JP2016199284A - 荷重受け部材及びそれを備えた収容箱 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、スペーサとしても使える安価な荷重受け部材を提供する。
【解決手段】荷重受け部材２０は、縦片部３０と、第１斜片部３１と、第２斜片部３２を備え、展開状態と組状態との間を変態可能である。組状態では、縦片部３０と第１斜片部３１との間の第１折り目２１、及び縦片部３０と第２斜片部３２との間の第２折り目２２でそれぞれ折り曲げられ、第１斜片部３１の第１切込み３３に第２斜片部３２が差し込まれるとともに、第２斜片部３２の第２切込み３４に第１斜片部３１が差し込まれる。これによって、斜片部３１，３２どうしが互いに交差して拘束し合う。展開状態では、拘束が解除される。
【選択図】図３

Description

本発明は、荷重源からの荷重を受ける荷重受け部材及び該荷重受け部材を備えた収容箱に関し、特に、収容箱の空き室を埋めるとともに隣室の収容物の押圧荷重を支持するのに適した荷重受け部材及び該荷重受け部材を備えた収容箱に関する。

例えば、特許文献１の収容箱は、仕切りによって複数の収容室に仕切られている。各収容室に折畳式紙器からなる内箱が収容されている。内箱ひいては収容室には、ホットメルト接着剤等の収容物が充填される。

特許第５５４７９７８号公報（図２）

充填時のホットメルト接着剤は、加熱溶融されることにより流動体になっている。このため、内箱を外方向へ押し広げるように変形しようとする。この押圧荷重が仕切りに加わる。
隣り合う２つの収容室の内箱にそれぞれホットメルト接着剤が充填される場合、これら収容室間の仕切りは、両側からホットメルト接着剤の押圧荷重を受けるために変形度合は小さい。

一方、収容箱内に内箱を収めきれない空き室（ポケット）が形成されている場合、この空き室とその隣室とを仕切る仕切りは、隣室のホットメルト接着剤の押圧荷重を受けて空き室側へ撓むように変形しようとする。このような変形を防止するために、空き室にスペーサを詰めるのが通例であるが、耐荷重構造のスペーサは一般にコストが嵩む。

本発明は、このような事情に鑑み、簡単な構造で、スペーサとしても使える安価な荷重受け部材を提供することを目的とする。

前記問題点を解決するために、本発明に係る荷重受け部材は、
縦片部と、
第１折り目を介して前記縦片部の一端部と回転可能に連なる第１斜片部と、
第２折り目を介して前記縦片部の他端部と回転可能に連なる前記第２斜片部と、
を備え、前記第１斜片部には、前記第１折り目と交差する縁に開口する第１切込みが形成され、前記第２斜片部には、前記第１切込みとは反対側の縁に開口する第２切込みが形成されており、
かつ展開状態と組状態との間で変態可能であり、
前記組状態では、前記第１切込みに前記第２斜片部が差し込まれるとともに、前記第２切込みに前記第１斜片部が差し込まれることによって、前記第１、第２斜片部どうしが互いに交差して拘束し合い、
前記展開状態では、前記拘束が解除されることを特徴とする。

この荷重受け部材によれば、組状態にするとともに幅方向（第１、第２折り目に沿う方向）を荷重の掛かる方向に沿わせて配置することで、荷重に対して高い抗力を発現できる。荷重受け部材の構造は簡素であり、安価に製造できる。展開状態にすれば、コンパクトになり、保管や運搬を容易化できる。

本発明に係る収容箱は、少なくとも収容操作時に流動性を有する収容物を収容する収容箱であって、
箱本体と、
前記箱本体の内部を複数の室に仕切る仕切りと、
前記複数の室のうち前記収容物が収容されない空き室に収容される荷重受け部材と、
を備え、前記荷重受け部材が、
縦片部と、
第１折り目を介して前記縦片部の一端部と回転可能に連なる第１斜片部と、
第２折り目を介して前記縦片部の他端部と回転可能に連なる前記第２斜片部と、
を備え、前記第１斜片部には、前記第１折り目と交差する縁に開口する第１切込みが形成され、前記第２斜片部には、前記第１切込みとは反対側の縁に開口する第２切込みが形成されており、
かつ展開状態と組状態との間で変態可能であり、
前記組状態では、前記第１切込みに前記第２斜片部が差し込まれるとともに、前記第２切込みに前記第１斜片部が差し込まれることによって、前記第１、第２斜片部どうしが互いに交差して拘束し合い、
前記展開状態では、前記拘束が解除され、
さらに、前記空き室内における荷重受け部材は、前記組状態にされ、かつ前記第１、第２折り目に沿う幅方向が、前記空き室とその隣室とを仕切る部分と交差するように向けられることを特徴とする。
この収容箱によれば、荷重受け部材を空き室用のスペーサとして用いることができる。前記荷重受け部材は、第１、第２折り目に沿う幅方向の強度が高い。したがって、隣室の収容物によって前記仕切り部分が空き室側へ押圧されたときは、この押圧力を荷重受け部材によって支持することができる。これによって、仕切り部分の変形を防止又は抑制でき、ひいては収容物の変形を防止できる。

前記荷重受け部材が、紙又は樹脂シートからなることが好ましい。これによって、材料コストを一層低廉化することができる。

本発明によれば、簡単な構造で、スペーサとしても使える安価な荷重受け部材を提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係るスペーサを兼ねた荷重受け部材を含む収容箱を、収容物としてホットメルト接着剤を充填した状態で示す平面図である。 図２は、前記収容箱の斜視図である。 図３（ａ）は、前記荷重受け部材を展開状態で示す平面図である。図３（ｂ）は、前記荷重受け部材を組状態で示す平面図である。図３（ｃ）は、前記組状態の荷重受け部材の正面図である。 図４は、前記荷重受け部材の斜視図である。 図５は、前記収容箱においてホットメルト接着剤の押圧荷重が仕切りを介して荷重受け部材に掛かる様子を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、ホットメルト接着剤２（収容物）のための収容箱１を示したものである。ホットメルト接着剤２は、充填時（収容操作時）には加熱溶融されることで流動性を有している。その後、放熱によって硬化する。

収容箱１は、箱本体１０と、仕切り１１と、複数の内箱１２と、複数の荷重受け部材２０を備えている。箱本体１０は、紙製の段ボールにて構成されている。箱本体１０内に仕切り１１が設けられている。仕切り１１は、厚紙を格子状に組み合わせることによって構成されている。仕切り１１によって箱本体１０の内部が複数の室１３，１４に仕切られている。ここでは、８つ（複数）の収容室１３，１３…が、収容箱１の短手方向（図１において上下）の両側部に４つずつに分かれて、収容箱１の長手方向（図１において左右）に一列に並べられている。２つの列の収容室１３，１３どうしの間に空き室１４が形成されている。短手方向（図１において上下）に隣り合う収容室１３と空き室１４とは、仕切り１１の一部分１１ａによって仕切られている。空き室１４の幅（図１において上下方向の寸法）は、収容室１３の同方向の寸法よりも小さい。空き室１４の長さ（図１において左右方向の寸法）は、収容室１３の同方向の寸法と等しい。

なお、収容箱１における８つ（複数）の収容室１３，１３…の配置は、ホットメルト接着剤２の充填装置（図示せず）の８つ（複数）のノズルの配列に合わせたものである。かつ、前記ノズルの配列は、図示する収容室１３よりも前記短手方向（図１において上下）のサイズが大きな収容室を４つずつ２列に配列した収容箱（図示せず）に合わせてある。このため、図示する収容箱１においては、収容室１３，１３…を短手方向（図１において上下）に離さざるを得ず、短手方向の中央部に空き室１４が出来ている。

各収容室１３内に内箱１２が収容されている。内箱１２は、折畳式の紙器にて構成されている（特許文献１参照）。内箱１２を展開した形状は長方形（四角形）になっている。これが特許文献１と同様の手順で折り畳まれることで、上面開口の直方体ないしは立方体形状に形成されている。内箱１２の少なくとも内面にはシリコーン等の剥離層が被膜されている。図１に示すように、各内箱１２の内部にホットメルト接着剤２が充填される。

図１及び図２に示すように、空き室１４には、スペーサとして荷重受け部材２０が収容されている。荷重受け部材２０は、１枚の紙シートにて構成されている。好ましくは、荷重受け部材２０は、仕切り１１と同じ材質の厚紙にて構成されている。これによって、仕切り１１の原材紙から仕切り１１を切り出した余り部分を、荷重受け部材２０の材料として用いることができ、材料コストを低減できる。
なお、荷重受け部材２０は、厚紙等の紙シートに限られず、樹脂シートにて構成されていてもよい。樹脂シートの材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。

図３に示すように、荷重受け部材２０は、展開状態（同図（ａ））と、組状態（同図（ｂ）及び（ｃ））との間で変態可能である。図３（ａ）に示すように、展開状態の荷重受け部材２０は、長めの長方形状になっている。この荷重受け部材２０の長手方向（同図において左右）に離れた２箇所に折り目２１，２２が形成されている。折り目２１，２２は、それぞれ荷重受け部材２０の一対の長手側縁２３，２４と直交（交差）し、荷重受け部材２０の幅方向（同図において上下）に延びている。荷重受け部材２０における折り目２１，２２どうし間の部分が、縦片部３０を構成し、折り目２１，２２より両側部分が、斜片部３１，３２を構成している。

言い換えると、荷重受け部材２０は、１つの縦片部３０と、２つの斜片部３１，３２を備えている。第１斜片部３１が、第１折り目２１を介して縦片部３０の一端部と回転可能に連なっている。第２斜片部３２が、第２折り目２２を介して縦片部３０の他端部と回転可能に連なっている。斜片部３１，３２の長手方向（図３（ａ）において左右）の寸法は、縦片部３０の同方向の寸法よりも大きい。

第１斜片部３１の長手方向の中間部には、第１切込み３３が形成されている。第１切込み３３は、長手側縁２３に向かって拡幅しながら開口するとともに、第１斜片部３１の短手方向（図３（ａ）において上下）に延びている。第１切込み３３の奥端部は、第１斜片部３１のほぼ中央部に位置している。第１切込み３３の幅は、奥端部に向かって段階的に狭くなっている。

第２斜片部３２の長手方向の中間部には、第２切込み３４が形成されている。第２切込み３４は、第１切込み３３とは反対側の長手側縁２４に向かって拡幅しながら開口するとともに、第２斜片部３２の短手方向（図３（ａ）において上下）に延びている。第２切込み３４の奥端部は、第２斜片部３２のほぼ中央部に位置している。第２切込み３４の幅は、奥端部に向かって段階的に狭くなっている。

図３（ｂ）及び（ｃ）、並びに図４に示すように、組状態の荷重受け部材２０は、第１折り目２１及び第２折り目２２においてそれぞれ折り曲げられている。そして、第１切込み３３に第２斜片部３２が差し込まれるとともに、第２切込み３４に第１斜片部３１が差し込まれている。これによって、斜片部３１，３２どうしが互いにＸ字状に交差して拘束し合っている。図３（ｃ）に示すように、斜片部３１，３２どうしの交差部３５は、組状態の荷重受け部材２０の正面視におけるちょうど中央部に配置されるとともに、荷重受け部材２０の幅方向（図３（ｃ）の紙面と直交する方向）に沿って直線状に延びている。縦片部３０によって、交差部３５の交差角度が保持されている。
第１斜片部３１を第２切込み３４から外すとともに、第２斜片部３２を第１切込み３３から外すことで、拘束を解除でき、荷重受け部材２０を展開状態にできる。

図３（ｃ）に示すように、組状態の荷重受け部材２０における縦片部３０と第１斜片部３１とのなす角度（内角）α_１、及び縦片部３０と第２斜片部３２とのなす角度（内角）α_２は、互いにほぼ等大の鋭角になっている。角度α_１，α_２は、空き室１４の長手寸法及び高さ寸法等に応じて適宜設定されるが、好ましくは３０°〜６０°程度である。

図３（ｃ）に示すように、組状態の荷重受け部材２０において、第２折り目２２と第１斜片部３１の先端部とを結ぶ線分Ｌ_２０は、縦片部３０に対してほぼ直交する（α_３≒９０°）。したがって、第１折り目２１を上にして、荷重受け部材２０を水平面に載置すると、縦片部３０がほぼ鉛直になる。また、第２斜片部３２の先端部が、第１折り目２１とほぼ同じ高さに位置するとともに、第１斜片部３１の先端部のほぼ真上に位置する。

好ましくは、図２に示すように、組状態の荷重受け部材２０の寸法は、空き室１４の寸法に合わせて設定されている。つまり、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、荷重受け部材２０の高さＨ_２０は、空き室１４ひいては仕切り１１の高さとほぼ等しい。荷重受け部材２０の幅Ｗ_２０は、空き室１４の幅とほぼ等しい。荷重受け部材２０の長さ（線分Ｌ_２０の長さ）は、空き室１４の長さとほぼ等しい。

なお、図１及び図５においては、作図の便宜上、空き室１４の内壁と荷重受け部材２０との間の隙間が誇張されている。組状態の荷重受け部材２０の高さＨ_２０については、空き室１４ひいては仕切り１１の高さに合わせるのではなく、内箱１２内のホットメルト接着剤２の充填高さに合わせてもよい。組状態の荷重受け部材２０の寸法を空き室１４の寸法よりも小さめにしてもよい。

荷重受け部材２０によれば、保管時や運搬時は、展開状態にすることでコンパクトにできる。したがって、保管スペースを小さくできる。また、一度に多数の荷重受け部材２０を運ぶことができる。
荷重受け部材２０を使用する際は、２つの折り目２１，２２において折り曲げるとともに、第１斜片部３１を第２切込み３４に差し込み、かつ第２斜片部３２を第１切込み３３に差し込む。これによって、荷重受け部材２０を簡単に組状態にすることができる。切込み３３，３４をそれぞれ長手側縁２３，２４に向かって拡幅させることで、差し込み操作を容易化できる。切込み３３，３４の奥側部分の幅を狭くすることで、斜片部３１，３２どうしを互いに確実に拘束できる。

図１及び図２に示すように、この組状態の荷重受け部材２０を空き室１４に収容する。これによって、荷重受け部材２０を、空き室１４を埋めるスペーサとして用いることができる。荷重受け部材２０の寸法を空き室１４の寸法に合わせて設定することで、荷重受け部材２０を空き室１４にぴったりと嵌め込むことができる。組状態の荷重受け部材２０の形状は、上下にシンメトリーであるから、第１折り目２１及び第２折り目２２の何れを上に向けてもよい。また、荷重受け部材２０を長手方向（図１において左右）に反転させて空き室１４に収容することもできる。

図２に示すように、空き室１４内の荷重受け部材２０の幅方向は、隣の収容室１３との仕切り部分１１ａと直交（交差）するように向けられる。したがって、交差部３５が、仕切り部分１１ａに対して直交（交差）する。好ましくは、交差部３５は、仕切り部分１１ａの中央部分と直交（交差）する。斜片部３１，３２の縁部は、仕切り部分１１ａの対角線に沿う。

荷重受け部材２０を空き室１４に収容し、かつ内箱１２を収容室１３に収容した後、不図示の充填装置を用いてホットメルト接着剤２の充填を行う。すなわち、ホットメルト接着剤２を加熱溶融してノズルから収容室１３の内箱１２内に注入する。図５の白抜き矢印にて示すように、このホットメルト接着剤２は、内箱１２を外側へ押し広げるように押圧する。この押圧荷重が内箱１２を介して仕切り部分１１ａに加わることで、仕切り部分１１ａが空き室１４側へ撓むように変形しようとする。これによって、仕切り部分１１ａが、荷重受け部材２０の長手側縁２３，２４に強く当たり、荷重受け部材２０を幅方向（図５に於いて上下）に強く押圧する。

一方、組状態の荷重受け部材２０は、幅方向の強度が高い。したがって、前記押圧力に対して高い抗力を発揮し、仕切り部分１１ａを空き室１４側から支持できる。これによって、仕切り部分１１ａが空き室１４側へ撓み変形するのを防止又は抑制することができる。
特に、交差部３５が仕切り部分１１ａの中央部に当たることで、仕切り部分１１ａの中央部の変形を確実に防止又は抑制することができる。更には、斜片部３１，３２が仕切り部分１１ａの対角線に沿うことで、仕切り部分１１ａの全域にわたって変形を防止又は抑制することができる。この結果、充填硬化後のホットメルト接着剤２の形状品質が低下するのを防止することができる。
荷重受け部材２０は、構造が簡単であり、極めて安価に製造することができる。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、収容物は、ホットメルト接着剤２に限られず、溶剤や薬液等であってもよい。流動性を有する収容物としては、液体（ゾル状体、ゲル状体を含む）に限られず、粉体や粒体であってもよい。
組状態の荷重受け部材２０における角度α_１，α_２（図３（ｃ））どうしが、互いに異なっていてもよい（α_１≠α_２）。
組状態の荷重受け部材２０における角度α_３は、ほぼ直角（α_３≒９０°）に限られず、鋭角（α_３＜９０°）でもよく、鈍角（α_３＞９０°）でもよい。荷重受け部材２０を水平面に載置したとき、縦片部３０が鉛直に対して傾斜していてもよい。
第１切込み３３が、第１斜片部３１の長手方向の中央部よりも第１斜片部３１の先端側（図３（ａ）において右側）に偏った位置に設けられていてもよい。或いは、第１切込み３３が、第１斜片部３１の長手方向の中央部よりも縦片部３０側（図３（ａ）において左側）に偏った位置に設けられていてもよい。第２切込み３４の位置についても同様である。
収容室１３及び空き室１４の数及び配列は、適宜改変できる。
荷重受け部材２０は、空き室１４等の空きスペースを埋めるスペーサとしてだけでなく、台座等としても利用できる。鉛直荷重を受ける場合は、組状態の荷重受け部材２０の幅方向を鉛直（上下）に向けて設置するとよい。
荷重受け部材２０を、荷重を受けることの無い空きスペースを埋める単なるスペーサとして用いてもよい。

本発明は、例えばホットメルト接着剤を収容するための容器に適用可能である。

１ 収容箱
２ ホットメルト接着剤（収容物）
１０ 箱本体
１１ 仕切り
１１ａ 仕切り部分
１２ 内箱
１３ 収容室（室）
１４ 空き室（室）
２０ 荷重受け部材
２１ 第１折り目
２２ 第２折り目
２３ 長手側縁（縁）
２４ 長手側縁（反対側の縁）
３０ 縦片部
３１ 第１斜片部
３２ 第２斜片部
３３ 第１切込み
３４ 第２切込み
３５ 交差部

Claims (3)

1. 縦片部と、
   第１折り目を介して前記縦片部の一端部と回転可能に連なる第１斜片部と、
   第２折り目を介して前記縦片部の他端部と回転可能に連なる前記第２斜片部と、
   を備え、前記第１斜片部には、前記第１折り目と交差する縁に開口する第１切込みが形成され、前記第２斜片部には、前記第１切込みとは反対側の縁に開口する第２切込みが形成されており、
   かつ展開状態と組状態との間で変態可能であり、
   前記組状態では、前記第１切込みに前記第２斜片部が差し込まれるとともに、前記第２切込みに前記第１斜片部が差し込まれることによって、前記第１、第２斜片部どうしが互いに交差して拘束し合い、
   前記展開状態では、前記拘束が解除されることを特徴とする荷重受け部材。
2. 紙又は樹脂シートからなることを特徴とする請求項１に記載の荷重受け部材。
3. 少なくとも収容操作時に流動性を有する収容物を収容する収容箱であって、
   箱本体と、
   前記箱本体の内部を複数の室に仕切る仕切りと、
   前記複数の室のうち前記収容物が収容されない空き室に収容される荷重受け部材と、
   を備え、前記荷重受け部材が、
   縦片部と、
   第１折り目を介して前記縦片部の一端部と回転可能に連なる第１斜片部と、
   第２折り目を介して前記縦片部の他端部と回転可能に連なる前記第２斜片部と、
   を備え、前記第１斜片部には、前記第１折り目と交差する縁に開口する第１切込みが形成され、前記第２斜片部には、前記第１切込みとは反対側の縁に開口する第２切込みが形成されており、
   かつ展開状態と組状態との間で変態可能であり、
   前記組状態では、前記第１切込みに前記第２斜片部が差し込まれるとともに、前記第２切込みに前記第１斜片部が差し込まれることによって、前記第１、第２斜片部どうしが互いに交差して拘束し合い、
   前記展開状態では、前記拘束が解除され、
   さらに、前記空き室内における荷重受け部材は、前記組状態にされ、かつ前記第１、第２折り目に沿う幅方向が、前記空き室とその隣室とを仕切る部分と交差するように向けられることを特徴とする収容箱。

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