JP2016190304A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃とベースの支持面との間に形成される角度を変更する場合に、作業性の低下を抑制できる切断機を提供する。
【解決手段】支持面２１を備えたベース１１と、支持面２４Ａを備えたターンテーブル１２と、第１支持軸２９を支点として動作可能なホルダ１３と、第２支持軸を支点として揺動可能なハウジング１６と、ハウジング１６に支持されて第３支持軸を中心として回転可能な切断刃１８と、ベース１１に設けた第１固定壁４４と、第１固定壁４４に設けた第１可動壁４６と、を備え、ホルダ１３が第１支持軸２９を支点として動作すると、切断刃１８と支持面２１，２４Ａとの間に形成される角度が変化する切断機１０であって、第１固定壁４４に取り付けられた当て板６４と、第１可動壁４６に取り付けられた当て板７３と、を備え、第１可動壁４６は、第１方向Ｅ１にスライド可能であり、かつ、第２方向Ｅ２へ移動可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベースで支持した加工材を切断する切断機に関する。

従来、ベースで支持した加工材を切断する切断機が知られており、その切断機が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された切断機は、加工材を支持する支持面を備えたベースと、ベースに間隔をおいて配置された第１固定壁及び第２固定壁と、第１固定壁に取り付けた第１可動壁と、第２固定壁に取り付けた第２可動壁と、を有する。第１可動壁は、第１固定壁に対して第１回動軸を中心として移動可能である。また、第２可動壁は、第２固定壁に対して第２回動軸を中心として移動可能である。

ベースにホルダが設けられ、ホルダは第１支持軸を中心として動作可能である。ホルダにハウジングが取り付けられ、ハウジングは、第２支持軸を支点として揺動可能である。さらに、ハウジングに電動モータが設けられている。ハウジングは切断刃を支持し、切断刃は、第３支持軸を中心として回転可能である。ハウジングに動力伝達機構が設けられ、動力伝達機構は、電動モータの回転力を切断刃に伝達する。

ハウジングが第２支持軸を支点として動作して、切断刃がベースに接近すると、切断刃は加工材を切断する。また、ホルダが第１支持軸を支点として動作すると、切断刃と支持面との間に形成される角度が変化する。さらに、作業者は、ホルダをベースに対して固定し、切断刃と支持面との間に形成される角度を設定できる。特許文献１に記載された切断機は、切断刃と支持面との間に形成される角度を、例えば、１５度、３０度、４５度、９０度の何れかに設定できる。

作業者は、切断刃と支持面との間に形成される角度を９０度に設定する場合、第１可動壁を第１固定壁に載せた位置で停止し、第２可動壁を第２固定壁に載せた位置で停止する。作業者は、切断刃と支持面との間に形成される左側の角度を、９０度未満にする場合、第１回動軸を支点として第１可動壁を移動し、第１可動壁を第１固定壁の側方で停止する。また、作業者は、切断刃と支持面との間に形成される右側の角度を、９０度未満にする場合、第２支持軸を支点として第２可動壁を移動し、第２可動壁を２固定壁の側方で停止する。

特開２００６−３２７０８９号公報

しかし、上述の特許文献１に記載された切断機は、切断刃と支持面との間に形成される角度を、９０度から９０度未満に変更する場合、可動壁を固定壁の側方まで移動させなければならず、作業性が低下していた。

本発明の目的は、切断刃とベースの支持面との間に形成される角度を変更する場合に、作業性の低下を抑制できる切断機を提供することにある。

一実施形態の切断機は、加工材を支持する支持面を備えたベースと、前記支持面と平行に延びる第１支持軸と、前記第１支持軸を支点として動作可能なホルダと、前記ホルダに設けられ、かつ、前記支持面の平面視で前記第１支持軸と直交する方向に延びる第２支持軸と、前記第２支持軸を支点として揺動可能なハウジングと、前記ハウジングに支持され、前記第２支持軸と平行な第３支持軸を中心として回転可能な切断刃と、前記ベースに設けた固定壁と、前記固定壁に取り付けられる可動壁と、を備え、前記ハウジングが前記第２支持軸を支点として揺動すると、前記切断刃は前記ベースに対して接近または離間し、前記ホルダが前記第１支持軸を支点として動作すると、前記切断刃と前記支持面との間に形成される角度が変化する、切断機であって、前記固定壁に取り付けられて前記加工材を位置決めする第１位置決め部材と、前記可動壁に取り付けられて前記加工材を位置決めする第２位置決め部材と、を備え、前記可動壁は、前記支持面に沿った第１方向にスライド可能であり、かつ、前記第１方向に対して交差する第２方向へ移動可能である。

他の実施形態の切断機は、加工材を支持する支持面を備えたベースと、前記ベースに設けられ、前記加工材を支持する固定壁と、前記加工材を切断する切断刃を支持するハウジングと、前記切断刃が前記ベースに対して接近及び離間するように、前記ハウジングを揺動可能に支持するホルダと、を備え、前記切断刃の側面と前記支持面とが形成する角度を変更するように、前記ホルダが前記ベースに動作可能に支持されている切断機であって、前記固定壁に取り付けられて前記支持面に沿った方向にスライド可能な可動壁が設けられ、前記可動壁は、前記加工材に接触する位置決め部材を前記固定壁へ取り付けた際に、スライド方向における所定の位置でスライドが規制される。

一実施形態の切断機によれば、可動壁を第１方向及び第２方向へ移動でき、切断刃とベースの支持面との間に形成される角度を変更する場合に、作業性の低下を抑制できる。

本発明の切断機で垂直切断を行う例の正面図である。 本発明の切断機の側面図である。 本発明の切断機の部分的な側面図である。 本発明の切断機の部分的な側面図である。 本発明の切断機の部分的な背面図である。 本発明の切断機の部分的な側面図である。 本発明の切断機の部分的な背面図である。 本発明の切断機の部分的な正面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線における平面断面図である。 本発明の切断機で傾斜切断を行う例の正面図である。 本発明の切断機で傾斜切断を行う例の正面図である。 本発明の切断機において、可動壁を固定壁に固定する構造を示す部分的な背面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の切断機において、可動壁を固定壁に固定する構造を示す部分的な側面図である。

以下、本発明における切断機の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１及び図２に示す切断機１０は、ベース１１と、ターンテーブル１２と、ターンテーブル１２に設けたホルダ１３と、ホルダ１３に設けたガイドレール１４と、ガイドレール１４に支持されたスライダ１５と、スライダ１５に取り付けられたハウジング１６と、ハウジング１６内に設けた電動モータ１７と、ハウジング１６により支持された切断刃１８と、を備えている。切断刃１８は円板形状である。

ベース１１は、互いに間隔をおいて設けたマウント１９，２０を備え、マウント１９は支持面２１を有し、マウント２０は支持面２２を有する。支持面２１，２２は、共に平坦面であり、かつ、同じ高さにある。また、マウント１９とマウント２０との間に凹部２３が設けられている。ベース１１を平面視すると、凹部２３の内面形状は円弧である。ターンテーブル１２は、円板部２４と、円板部２４の外周面に連続する第１突出部２５及び第２突出部２６を備えている。円板部２４に支持面２４Ａが設けられており、支持面２４Ａは、支持面２１，２２と同じ高さにある。円板部２４は、凹部２３に配置されており、ターンテーブル１２は、円板部２４を中心として、所定の角度範囲内で回転可能である。

第１突出部２５にレバー２７が設けられ、第２突出部２６に支持壁２８が設けられている。支持壁２８は、支持面２４Ａに対して垂直な方向に突出している。ホルダ１３は、第２突出部２６に取り付けられている。ホルダ１３は、第１支持軸２９を支点として図１で時計回り及び反時計回りに動作可能である。また、第２突出部２６に、ストッパ３０，３１が設けられている。ホルダ１３は、図１で第１支持軸２９を支点として動作すると、ホルダ１３はストッパ３０及びストッパ３１に別々に接触し、ホルダ１３は動作する範囲が制限される。

ホルダ１３は、図３のようにストッパ４８を有する。支持壁２８にピン３２が設けられている。ピン３２は、作業者により操作されて支持壁２８に対して移動可能である。ピン３２の移動方向は、支持面２４Ａと平行である。ピン３２がストッパ４８に接触すると、ホルダ１３はターンテーブル１２に対して中立位置に位置決めされる。中立位置とは、円板状の切断刃１８と、支持面２１，２２，２４Ａとの間に形成される角度が、図１で直角、つまり、９０度となるホルダ１３の位置を意味する。切断刃１８と、支持面２１，２２，２４Ａとの間に形成される角度は、切断刃１８の厚さ方向の中心線Ｘ１と、支持面２１，２２，２４Ａとの間に形成される角度を含む。この角度は、切断刃１８の側面と、支持面２１，２２，２４Ａとの間に形成される角度と同じである。

支持壁２８にクランプ３３が設けられている。作業者はクランプ３３を操作して、ホルダ１３を第１支持軸２９を支点とする動作範囲内で所定の位置に固定する。例えば、ホルダ１３に孔が設けられており、クランプ３３の軸部が孔に差し込まれると、ホルダ１３は、第１支持軸２９を支点として回動することなく固定される。ホルダ１３が、第１支持軸２９を支点として動作すると、切断刃１８と支持面２１，２４Ａとの間に形成される角度は変化する。この角度は、切断機１０を正面視する図１において、切断刃１８と支持面２１，２４Ａとの間に形成される。

ガイドレール１４は、ホルダ１３に２本取り付けられている。２本のガイドレール１４は、互いに平行であり、２本のガイドレール１４の自由端をサポート部材３４が連結している。サポート部材３４は、ガイドレール１４同士の間隔を保持する。２本のガイドレール１４は、支持面２２と平行である。スライダ１５は、２本のガイドレール１４に沿って移動可能である。スライダ１５とハウジング１６とを連結するヒンジ３５が設けられている。

ヒンジ３５は、第１構成片及び第２構成片と、第２支持軸３６と、を備えている。第２支持軸３６は、第１構成片と第２構成片とを、回動可能に連結する。第１構成片はスライダ１５に固定され、第２構成片は、ハウジング１６に固定されている。ハウジング１６は、スライダ１５に対して第２支持軸３６を支点として揺動可能である。第２支持軸３６は、支持面２１と平行に配置されている。つまり、ハウジング１６は、図２で時計回り及び反時計回りに動作可能である。ハウジング１６が図２で時計回り及び反時計回りに動作する範囲を規制するストッパが設けられている。このストッパは、図示されていない。切断機１０を平面視すると、第２支持軸３６は第１支持軸２９と直交して配置されている。

ハウジング１６は、２つのグリップ３７，３８を有する。グリップ３７にトリガ３９が設けられ、グリップ３８にトリガ４０が設けられている。グリップ３７，３８は、作業者が手で握る。作業者がトリガ３９またはトリガ４０を操作すると、電源から電動モータ１７に電力が供給されて、電動モータ１７の出力軸が回転する。トリガ３９，４０が共に操作されていなければ、電動モータ１７に電力が供給されず、電動モータ１７の出力軸は停止する。電動モータ１７に電力を供給する電源は、交流電源または直流電源の何れでもよい。

切断刃１８は、ハウジング１６内で第３支持軸４１により回転可能に支持されている。第３支持軸４１は支持面２１と平行である。動力伝達機構がハウジング１６に設けられている。動力伝達機構は、図示されていない。動力伝達機構は、電動モータ１７の出力軸の回転力を切断刃１８に伝達する。動力伝達機構は、巻き掛け伝動機構または噛み合い伝動機構を含む。巻き掛け伝動機構は、プーリとベルトとの組み合わせ、スプロケットとチェーンとの組み合わせを含む。噛み合い伝動機構は、ギヤ列を含む。

ハウジング１６は、切断刃１８を覆う第１カバー４２を備えている。第１カバー４２は、ハウジング１６に固定されているか、または、ハウジング１６の一部を構成する。第１カバー４２は、切断刃１８の回転方向の半分を覆い、切断刃１８は第１カバー４２の外に露出している。第１カバー４２は、第１縁部４２Ａ及び第２縁部４２Ｂを有する。第１縁部４２Ａ及び第２縁部４２Ｂは共に直線状であり、第１縁部４２Ａと第２縁部４２Ｂとは、互いに平行である。第１縁部４２Ａは、第３支持軸４１を中心とする切断刃１８の径方向で、第２支持軸３６と第２縁部４２Ｂとの間に配置されている。切断刃１８の先端１８Ａは、第１カバー４２から露出している。切断刃１８が第１カバー４２から露出する箇所は、切断刃１８の回転により切断刃１８の回転方向に移動する。接線Ａ１は、先端１８Ａを通る。第１縁部４２Ａから接線Ａ１までの長さＬ１は、第２縁部４２Ｂから接線Ａ１までの長さＬ２よりも長い。

さらに、ハウジング１６に第２カバー４３が設けられている。第２カバー４３は、切断刃１８のうち、第１カバー４２から露出する箇所を覆う。第２カバー４３は、ハウジング１６に対して、切断刃１８の回転方向に移動可能である。作業者は、切断刃１８の回転方向における第２カバー４３の位置を変えると、切断刃１８の回転方向で第１カバー４２と第２カバー４３との重なる範囲が変わる。つまり、作業者は、第２カバー４３の位置を変えて、切断刃１８が第２カバー４３から露出する範囲を調整できる。

第１固定壁４４がマウント１９に設けられ、第２固定壁４５がマウント２０に設けられている。第１可動壁４６が第１固定壁４４に設けられ、第２可動壁４７が第２固定壁４５に設けられている。まず、第１固定壁４４及び第１可動壁４６の形状及び構造を、図４〜図９を参照して説明する。第１固定壁４４は、支持面２１及び支持面２４Ａに亘って配置されている。第１固定壁４４は、マウント１９の支持面２１に固定されている。第１固定壁４４は、支持面２１に沿った方向に延びた棒形状であり、第１固定壁４４は、底部４９と、底部４９に連続する２つのリブ５０，５１と、を備えている。リブ５０とリブ５１とは互いに平行であり、リブ５０とリブ５１との間に凹部５２が設けられている。切断機１０を側面視すると、第１固定壁４４は、図２及び図４のようにコ字形である。

第１固定壁４４をマウント１９に固定するねじ部材８５が複数設けられている。ねじ部材８５は、頭部５３及び軸部５４を有する。軸部５４の外周面に雄ねじが形成されている。底部４９に軸孔５５が設けられ、マウント１９にねじ孔５６が設けられている。ねじ部材８５の軸部５４は、軸孔５５及びねじ孔５６に挿入され、かつ、ねじ部材８５が締め付けられている。第１固定壁４４は、ねじ部材８５によりマウント１９に固定されている。頭部５３は凹部５２に配置されている。

図９のように第１固定壁４４を平面視すると、凹部５２は、幅が狭い箇所と、幅が広い箇所とを有する。凹部５２の幅は、リブ５０とリブ５１との間隔である。第１固定壁４４は、幅が狭い箇所と、幅が広い箇所との境界に設けた段部５７を有する。また、リブ５０からリブ５１に向けて突出した抜け止め５８が設けられている。抜け止め５８は、凹部５２に位置している。

さらに、リブ５０を貫通する孔５９が複数設けられ、リブ５１を貫通する孔６０が複数設けられている。孔５９，６０は、第１固定壁４４の高さ方向で、抜け止め５８と底部４９との間に配置されている。孔５９の数と、孔６０の数とは同じであり、孔５９が２つ設けられ、孔６０が２つ設けられている。孔５９，６０は、第１固定壁４４を幅方向に貫通している。第１固定壁４４の幅方向は、第１固定壁４４の平面視で、第１固定壁４４の長手方向に対して直角な方向である。孔５９同士の間隔は、孔６０同士の間隔と同じであり、孔５９と孔６０とが、第１固定壁４４の長手方向で同じ位置に配置されている。

また、第１固定壁４４のうち、支持面２４Ａ上に配置されている箇所に傾斜面６１が設けられている。傾斜面６１は、第１固定壁４４のうち、支持面２４Ａの反対側に形成されている。傾斜面６１は、支持面２１に近づくことに伴い、第１固定壁４４が高さが増加する向きで傾斜している。第１固定壁４４の高さは、支持面２１に対して垂直な方向の寸法である。

当て板６４が第１固定壁４４に固定されている。当て板６４の高さは、第１固定壁４４の高さと同じである。当て板６４を第１固定壁４４へ固定するねじ部材６２及びナット６３が設けられている。ねじ部材６２は、孔５９，６０へ挿入され、かつ、締め付けられている。ねじ部材６２は、支持面２１と平行に配置されており、ねじ部材６２は、図４のように、第１固定壁４４及び当て板６４の高さ方向で中央に配置されている。本実施形態では、２本のねじ部材６２により、当て板６４が第１固定壁４４に固定されている。当て板６４は木製である。当て板６４は、切断機１０の平面視で、支持面２１から支持面２４Ａに亘って配置されている。

当て板６４は、切断機１０の側面視で外周形状が四角形である。当て板６４の形状は、正方形または長方形のいずれでもよい。当て板６４の長さは、第１固定壁４４の長さと同じである。当て板６４は、傾斜面７５を有する。傾斜面７５は、当て板６４のうち、支持面２４Ａに載せられている箇所に配置されている。傾斜面７５は、傾斜面６１と同じ向きに傾斜している。切断機１０の正面視で、第１固定壁４４の外周形状と、当て板６４の外周形状とが同じである。

第１可動壁４６は、ボス部６５と、ボス部６５に連続する支持部６６と、を有する。ボス部６５は、凹部５２に配置され、支持部６６は凹部５２の外に配置される。ボス部６５の両側面のうち、リブ５０に近い側面に溝６７が設けられている。溝６７は、ボス部６５の長手方向に沿って配置されている。抜け止め５８は溝６７に配置されている。第１固定壁４４の高さ方向で、抜け止め５８の厚さは、溝６７の幅よりも小さい。

第１可動壁４６を第１固定壁４４に固定するねじ部材８４が設けられている。ねじ部材８４は、作業者が掴むノブ６８と、ノブ６８に固定された軸部６９と、を備えている。軸部６９の外周面に雄ねじが形成されている。リブ５０に雌ねじ孔７０が設けられ、軸部６９は雌ねじ孔７０へ挿入されている。軸部６９の先端は溝６７に配置されている。作業者が、ねじ部材８４を締め付けると、軸部６９がボス部６５をリブ５１へ押し付け、第１可動壁４６を第１固定壁４４へ固定する固定力が発生する。作業者がねじ部材８４を緩めると、軸部６９がボス部６５から離れ、第１可動壁４６を第１固定壁４４へ固定する固定力が解除される。

ボス部６５の長手方向における両端部のうち、支持面２１上に位置する端部に幅広部８６が設けられている。幅広部８６における第３方向Ｅ３の幅は、他の箇所の幅よりも広い。ボス部６５における底部４９に最も近い箇所に、図５及び図７のように切り欠き７１が設けられている。切り欠き７１は、複数、例えば、２個設けられている。２個の切り欠き７１は、ボス部６５の長手方向で間隔をおいて配置されている。ボス部６５の長手方向で切り欠き７１同士の間隔は、２つの孔５９の間隔と同じである。ボス部６５の長手方向における切り欠き７１の幅は、ねじ部材６２の外径よりも大きい。

さらに、第１可動壁４６の支持部６６に傾斜縁７２が設けられている。傾斜縁７２は、第１可動壁４６のうち、支持面２４Ａの上方に配置されている箇所に設けられている。傾斜縁７２の傾斜方向は、傾斜面６１の傾斜方向と同じである。

さらに、当て板７３が第１可動壁４６の支持部６６に固定されている。当て板７３は、切断機１０の側面視で外周形状が四角形である。当て板７３の形状は、正方形または長方形のいずれでもよい。当て板７３は、当て板６４の上方に配置されている。当て板７３を支持部６６へ固定するねじ部材８７及びナット８８が設けられている。当て板７３は木製である。当て板７３は、切断機１０の平面視で、支持面２１から支持面２４Ａに亘って配置されている。

当て板７３に傾斜面７４が設けられている。傾斜面７４は、傾斜縁７２と同じ向きに傾斜されている。当て板７３は、切断機１０の正面視で第１可動壁４６と同じ形状である。図４のように、当て板７３の厚さと、当て板６４の厚さとは同じである。このため、当て板７３の表面７３Ａと、当て板６４の表面６４Ａとは、第３方向Ｅ３で同じ位置にある。当て板６４，７３は加工材Ｗ１に接触し、かつ、加工材Ｗ１を第３方向Ｅ３に位置決めする。

第２固定壁４５の形状及び構造は、第１固定壁４４の形状及び構造と同じである。第１固定壁４４と第２固定壁４５とは、図１で左右対称の形状及び構造である。当て板６４は、第２固定壁４５にも固定されている。第１固定壁４４に固定される当て板６４の形状及び構造は、第２固定壁４５に固定される当て板６４の形状及び構造とは、左右対称である。第２可動壁４７の形状及び構造は、第１可動壁４６の形状及び構造と同じである。なお、第２可動壁４７は、傾斜縁７２を備えていない。当て板７３は、第２可動壁４７にも固定されている。第２可動壁４７に固定される当て板７３は、傾斜面７４を備えていない。

図１に示す切断機１０の正面視で、第１固定壁４４と第２固定壁４５とは、第１支持軸２９の左右方向に間隔をおいて配置されている。図１に示す切断機１０の正面視で、第１可動壁４６と第２可動壁４７とは、第１支持軸２９の左右方向に間隔をおいて配置されている。

作業者が、切断機１０を使用して加工材Ｗ１を切断する作業を、図１及び図２を参照して説明する。第２方向Ｅ２は、切断機１０の高さ方向を表す。切断機１０の高さ方向は、図１及び図２の上下方向である。第１方向Ｅ１は、支持面２１，２４Ａと平行である。第２方向Ｅ２と第１方向Ｅ１とは、切断機１０を正面視する図１で直角である。第１方向Ｅ１は、切断機１０の左右方向と定義することもできる。

図２に示す第３方向Ｅ３は、スライダ１５がガイドレール１４に沿って移動する方向と同じである。第３方向Ｅ３は、切断機１０の前後方向と定義することもできる。第３方向Ｅ３は、支持面２１，２４Ａと平行である。第２方向Ｅ２と第３方向Ｅ３とは、切断機１０を側面視する図２で直角である。切断機１０を平面視すると、第１方向Ｅ１と第３方向Ｅ３とが直角である。

作業者は、切断機１０を用いて第１切断作業と第２切断作業とを行うことができる。第１切断作業では、図１に示すように、切断刃１８を支持面２４Ａに対して垂直として加工材Ｗ１を切断する。第１切断作業は、垂直切断と定義することもできる。第２切断作業では、図１０に示すように、切断刃１８を支持面２４Ａに対して傾斜させて加工材Ｗ１を切断する。第２切断作業は、傾斜切断と定義することもできる。

第１切断作業または第２切断作業のいずれを行う場合も、第１固定壁４４はマウント１９に固定され、第２固定壁４５はマウント２０に固定されており、第１固定壁４４と第２固定壁４５とは、間隔をおいて配置される。また、第１固定壁４４及び第２固定壁４５に、当て板６４がそれぞれ固定される。

作業者が第１切断作業を行う場合、ホルダ１３は、ピン３２をストッパ４８に接触した状態でクランプ３３により、中立位置に固定される。図１に示す切断機１０の正面視で、切断刃１８と支持面２４Ａとの間に形成される角度は、ホルダ１３が中立位置に固定されていると９０度である。加工材Ｗ１は、切断機１０の正面視で四角形である。

第１可動壁４６は、図１のように、第１方向Ｅ１で最も第２固定壁４５に接近した基準位置で固定されている。第１可動壁４６は、幅広部８６が段部５７に接触することで、第１方向Ｅ１で基準位置に位置決めされる。第２可動壁４７は、図１のように、第１方向Ｅ１で最も第１固定壁４４に接近した基準位置で固定されている。第２可動壁４７は、幅広部８６が段部５７に接触することで、第１方向Ｅ１で基準位置に位置決めされる。加工材Ｗ１は、支持面２１，２４Ａに置かれ、かつ、当て板６４，７３に接触する。つまり、加工材Ｗ１は、切断機１０を側面視する図２において、当て板６４，７３により第３方向Ｅ３で位置決めされる。

作業者は、グリップ３７またはグリップ３８の何れかを手で握り、スライダ１５をガイドレール１４に沿って移動させ、第３方向Ｅ３におけるハウジング１６の位置を調整する。作業者は、ハウジング１６を図２で時計回りに動作させ、切断刃１８を加工材Ｗ１に接近させる。作業者は、トリガ３９または４０を操作して電動モータ１７の出力軸を回転させ、出力軸の回転力で切断刃１８を回転させる。作業者は、さらに切断刃１８を下降させ、切断刃１８で加工材Ｗ１を切断する。

切断刃１８は、図１で当て板７３同士の間及び当て板６４同士の間へ進入するため、切断刃１８が、第１可動壁４６及び第２可動壁４７、第１固定壁４４及び第２固定壁４５、当て板７３，６４と干渉することを回避できる。また、作業者は、切断刃１８で加工材Ｗ１を切断している状態で、スライダ１５をガイドレール１４に沿って移動することもできる。つまり、切断刃１８は第３方向Ｅ３に移動する。

作業者は、加工材Ｗ１の切断を終了すると、トリガ３９及びトリガ４０の両方から指を離して電動モータ１７を停止する。また、作業者はハウジング１６を図２で反時計回りに動作させ、切断刃１８をターンテーブル１２から離間し、所定の位置でハウジング１６を停止させる。

第１切断作業は、第１可動壁４６が第１固定壁４４に固定され、第２可動壁４７が第２固定壁４５に固定された状態で行われる。第１可動壁４６は、軸部６９により第１固定壁４４へ押し付けられ、第１可動壁４６は、第２方向Ｅ２で第１固定壁４４に対して固定されている。第１可動壁４６は、ねじ部材６２とボス部６５との係合力で、第１方向Ｅ１でスライドすることが規制される。

第２可動壁４７は、軸部６９により第２固定壁４５へ押し付けられ、第２可動壁４７は、第２方向Ｅ２で第２固定壁４５に対して固定されている。第２可動壁４７は、ねじ部材６２とボス部６５との係合力で、第２方向Ｅ２で第２固定壁４５に対して固定されている。このため、加工材Ｗ１をベース１１及びターンテーブル１２に位置決めでき、切断刃１８で加工材Ｗ１を切断する作業が安定する。

作業者は、第２切断作業を行う前に、次に述べる準備作業を行う。作業者は、ねじ部材８４を緩めて、ねじ部材８４から第１可動壁４６に加えられている固定力を解除する。第１可動壁４６は、ねじ部材８４の固定力が解除されると、第２方向Ｅ２で移動可能となる。作業者は、第１可動壁４６を第２方向Ｅ２に沿って移動させる。つまり、第１可動壁４６は、図４及び図５で上に向けて移動し、ねじ部材６２は、図６のように切り欠き７１から出る。第１可動壁４６は、ねじ部材６２が切り欠き７１から出ると、図７及び図８のように、第１方向Ｅ１に沿って移動可能である。作業者は、第１可動壁４６を図７のように、支持壁２８から離れる向きで移動させる。第１可動壁４６が第１方向Ｅ１に沿って移動する動作を、スライドと呼ぶ。

作業者は、第１方向Ｅ１で切り欠き７１とねじ部材６２との位置を合わせ、第１可動壁４６を第２方向Ｅ２で第１固定壁４４へ向けて移動する。第１可動壁４６は、ねじ部材６２が切り欠き７１に入ると停止する。作業者は、ねじ部材８４を締め付ける。第１可動壁４６は、図１に示す基準位置から、第１方向Ｅ１に沿って移動した図１０の第１停止位置で、第２方向Ｅ２及び第１方向Ｅ１に固定される。第１可動壁４６が第１停止位置で固定される原理は、第１可動壁４６が基準位置で固定される原理と同じである。第１可動壁４６が第１停止位置にある場合に、第１可動壁４６と第２可動壁４７との間隔は、第１可動壁４６が基準位置にある場合に、第１可動壁４６と第２可動壁４７との間隔よりも広い。第１可動壁４６と第２可動壁４７との間隔は、第１方向Ｅ１における距離である。

作業者は、クランプ３３を緩め、かつ、ピン３２を操作して、ピン３２をストッパ４８から離す。作業者は、ホルダ１３を図１の中立位置から、反時計回りに所定角度回動させ、図１０の第１傾斜位置で停止させる。作業者は、クランプ３３を締め付け、ホルダ１３を固定する。ホルダ１３が図１０の第１傾斜位置で固定されると、切断刃１８と支持面２４Ａとの間に形成される鋭角側の角度は、４５度である。

作業者は、前述と同様の動作を行い、切断刃１８で加工材Ｗ１を切断する。切断刃１８を加工材Ｗ１に近づける際に、切断刃１８及び第１カバー４２が、第１可動壁４６及び当て板７３に接触することはない。

さらに、作業者は、ねじ部材８４を緩め、かつ、第１停止位置にある第１可動壁４６を、支持壁２８からさらに離れる向きで第１方向Ｅ１へ移動させて図１１に示す第２停止位置で停止させ、ねじ部材８４を締め付けて第１可動壁４６を固定することもできる。第１可動壁４６が第２停止位置にある場合に、第１可動壁４６と第２可動壁４７との間隔は、第１可動壁４６が第１停止位置にある場合に、第１可動壁４６と第２可動壁４７との間隔よりも広い。

また、作業者は、ホルダ１３を図１０の第１傾斜位置から、反時計回りに所定角度回動させ、図１１の第２傾斜位置で停止させてホルダ１３を固定する。ホルダ１３が図１１の第２傾斜位置で固定されると、切断刃１８と支持面２４Ａとの間に形成される鋭角側の角度は、３３．９度である。

作業者は、前述と同様の動作を行い、切断刃１８で加工材Ｗ１を切断する。切断刃１８を加工材Ｗ１に近づける際に、切断刃１８及び第１カバー４２が、第１可動壁４６及び当て板７３に接触することはない。

上記例では、作業者がホルダ１３を中立位置から第１傾斜位置へ移動させ、第１傾斜位置から第２傾斜位置へ移動する作業を説明している。作業者は、ホルダ１３を中立位置から、第１傾斜位置へ停止することなく、第２傾斜位置へ直接移動してもよい。なお、作業者は、ホルダ１３を第２傾斜位置または第１傾斜位置から中立位置へ移動する場合、ねじ部材８４を緩めて、第１可動壁４６を第１方向Ｅ１へ移動する。さらに、作業者は、ねじ部材８４を締め付けて、第１可動壁４６を第１停止位置または基準位置で固定する。

切断機１０は、第１可動壁４６を第１方向Ｅ１で移動可能である。また、第１可動壁４６は、基準位置、第１停止位置、第２停止位置のいずれにおいても、第２方向Ｅ２及び第１方向Ｅ１で固定できる。このため、作業者がホルダ１３を中立位置と第１傾斜位置と第２傾斜位置との間で相互に切り換える場合に、第１可動壁４６を移動する作業性が低下することを抑制できる。また、当て板７３を第１可動壁４６から取り外すことなく、切断工程を実行できる。したがって、作業者が切断機１０で加工材Ｗ１を切断する場合の作業性が低下することを抑制できる。

また、ねじ部材８４を締め付けてボス部６５をリブ５１へ押し付け、ボス部６５とリブ５１との接触面の摩擦力で、第１可動壁４６を第１固定壁４４に対して第２方向Ｅ２で固定している。つまり、第１可動壁４６の固定力は、ボス部６５とリブ５１との接触面積が広いほど、大きな固定力が得られる。

切断機１０は、第１可動壁４６を第１方向Ｅ１へ移動する場合、一旦、第２方向Ｅ２へ移動させてから、第１方向Ｅ１へ移動することにより、ねじ部材６２が切り欠き７１へ出入りする。このため、第２方向Ｅ２における第１可動壁４６の高さを維持し、かつ、第１可動壁４６は第１方向Ｅ１へ移動可能である。したがって、ボス部６５とリブ５１との接触面積が狭められず、第１可動壁４６の固定力を確保できる。つまり、第１可動壁４６の姿勢が不安定となることを抑制できる。

さらに、第１可動壁４６を第１方向Ｅ１へ移動する場合に、ねじ部材６２とボス部６５との干渉を避けることを目的として、ねじ部材６２を支持面２１へなるべく近づける設計としなくてよい。このため、作業者がねじ部材６２を締め付けたり緩めたりする場合に、ねじ部材を回転させる工具、例えばドライバがベース１１に接触しにくい。したがって、ねじ部材６２を締め付けたり緩めたりする作業を容易に行える。

また、切断機１０は、ベース１１及びターンテーブル１２に対するホルダ１３の回転角度に応じて、第１可動壁４６の第１方向Ｅ１における移動量が異なる。具体的にはホルダ１３の回動角度が大きくなることにともない、第１可動壁４６の移動量も大きくなる。ここで、ホルダ１３の回転角度は、移動前の位置から移動後の位置に至るまでの回転角度である。切断機１０は、ホルダ１３の傾斜角度に応じて、第１可動壁４６の移動量を最小限に止めることができる。したがって、第１可動壁４６を移動させる作業を容易に行える。

さらに、第１方向Ｅ１における切り欠き７１の位置は、ホルダ１３の傾斜角度に応じて設定すればよい。例えば、ホルダ１３の傾斜角度は、利用頻度が高い３３．９度または４５度でホルダ１３とする場合を想定して、切り欠き７１の位置を設定する。ここで、切り欠き７１の位置は、切断刃１８及び第１カバー４２が第１可動壁４６及び当て板７３に接触しないように、第１可動壁４６を第１方向Ｅ１で停止できる位置とする。

さらに、ねじ部材８４が緩められて、ボス部６５をリブ５１に押し付ける力が解除されると、第１可動壁４６は、第１固定壁４４に対して第２方向Ｅ２で移動可能となる。第１可動壁４６が第２方向Ｅ２で移動する量は、抜け止め５８と溝６７の内面との間に形成される隙間量に応じた値となる。ねじ部材８４が緩められると、抜け止め５８はボス部６５に係合することで、ボス部６５が凹部５２内から抜け出すことを防止する。つまり、第１可動壁４６が、第１固定壁４４に対して第１方向Ｅ１にスライドする場合に、第１可動壁４６が第１固定壁４４から外れることを防止できる。

さらに、ねじ部材６２は、図４のように、当て板６４の高さ方向で中央に配置されている。したがって、当て板６４を第１固定壁４４に固定する力が当て板６４の高さ方向で全体に分散され、当て板６４を確実に固定できる。また、作業者は、ねじ部材６２を締め付けたり緩めたりする作業を容易に行える。さらに、第２方向Ｅ２で、当て板６４とリブ５１とを接触する面積をなるべく多く確保でき、ねじ部材６２が当て板６４を第１固定壁４４に固定する力が安定する。

なお、第１可動壁４６に設ける切り欠き７１の個数は、２個に限定されない。切り欠き７１は、図１２のように第１可動壁４６に３個以上設けてもよい。切り欠き７１の個数が多くなる程、切断刃１８と支持面２１，２４Ａとの間に形成される角度を直角未満に設定するホルダ１３の傾斜位置をなるべく多くできる。すなわち、切断刃１８と支持面２１，２４Ａとの間に形成される角度は、３３．９度及び４５度に限定されない。

さらに、図１２に示す第１可動壁４６は、ボス部６５に切り欠き７１の他に切り欠き７６を有する。切り欠き７６は、第１方向Ｅ１に沿って複数設けられている。切り欠き７６は、抜け止め５８が出入りする。ねじ部材６２が切り欠き７１に入る第１可動壁４６の位置では、抜け止め５８が切り欠き７６に入る。第１可動壁４６の位置は、第１方向Ｅ１における位置である。抜け止め５８が切り欠きに入ると、第１可動壁４６は、ボス部６５と抜け止め５８との係合力で、第１方向Ｅ１で固定決めされる。

図１３は、第１可動壁４６を第１固定壁４４に取り付ける構造を示す。図１３（Ａ）に示す取り付け構造は、第１固定壁４４の凹部５２へ、第１可動壁４６のボス部６５を配置するものである。図１３（Ｂ）に示す構造は、第１固定壁４４にボス部７７が設けられており、ボス部７７に雌ねじ孔７８が設けられている。ねじ部材６２は雌ねじ孔７８へ挿入されて締め付けられ、当て板６４が第１固定壁４４に固定されている。第１可動壁４６は、基部７９と、基部７９に連続するリブ８０，８１と、凹部８２と、を有する。リブ８０，８１は第１方向Ｅ１に沿って間隔をおいて配置されている。凹部８２は、リブ８０とリブ８１との間に形成されている。

ボス部７７は凹部８２に配置されている。リブ８０，８１のうち、第３方向Ｅ３で支持部６６に近い位置に配置されたリブ８１に、切り欠き８３が設けられている。ねじ部材６２は切り欠き８３へ出入り可能である。切り欠き８３は、第２方向Ｅ２に沿って複数設けられている。図１３に示す第１可動壁４６を第１固定壁４４に固定するねじ部材が設けられている。このねじ部材は図示されていない。

図１３（Ｂ）の取り付け機構は、ねじ部材を締め付けると、ボス部７７がリブ８１へ押し付けられて、第１可動壁４６は第１固定壁４４に対して第２方向Ｅ２で位置決めする固定力が発生する。ねじ部材を緩めると、第１可動壁４６を第１固定壁４４に対して第２方向Ｅ２に位置決めする固定力が解除される。図１３（Ｂ）の第１可動壁４６は、固定力が解除されると、第２方向Ｅ２に沿って移動可能である。

第１可動壁４６は、ねじ部材６２が切り欠き８３へ入ると、ねじ部材６２とボス部７７との係合力により第１方向Ｅ１で固定される。第１可動壁４６は、ねじ部材６２が切り欠き８３から出ると、ねじ部材６２とボス部７７との係合が解除され、第１方向Ｅ１でスライド可能である。図１３（Ｂ）に示す取り付け機構を備えた切断機は、前述と同様の効果を得ることができる。また、図１３（Ｂ）に示す取り付け機構は、第２可動壁４７を第２固定壁４５に取り付ける場合に用いることもできる。

実施の形態で説明した事項と、本発明の構成との対応関係は、以下の通りである。本発明のベースは、ベース１１及びターンテーブル１２を含み、本発明の支持面は、支持面２１，２２，２４Ａを含む。本発明の第１支持軸は、第１支持軸２９を含み、本発明の第２支持軸は、第２支持軸３６を含み、本発明の第３支持軸は、第３支持軸４１を含む。本発明のホルダは、ホルダ１３を含み、本発明のハウジングは、ハウジング１６を含み、本発明の切断刃は、切断刃１８を含む。

本発明の固定壁は、第１固定壁４４及び第２固定壁４５を含み、本発明の可動壁は、第１可動壁４６及び第２可動壁４７を含む。本発明の第１位置決め部材は、当て板６４を含み、本発明の第２位置決め部材は、当て板７３を含む。本発明の抜け止め機構は、第１可動壁４６及び第２可動壁４７、第１固定壁４４及び第２固定壁４５、溝６７、抜け止め５８を含む。本発明の第１固定部材は、ねじ部材８４を含み、本発明の第２固定部材は、ねじ部材６２を含む。本発明の切り欠きは、切り欠き７１，８３を含む。本発明の第１停止位置は、図１０に示す第１可動壁４６の第１停止位置を含む。

本発明の第１凹部は、凹部５２を含み、本発明の第２凹部は、凹部８２を含み、本発明のカバーは、第１カバー４２を含む。本発明の第１縁部は、第１縁部４２Ａを含み、本発明の第２縁部は、第２縁部４２Ｂを含む。本発明の「第２支持軸に対して交差する平面視」は、図２に示す切断機１０の側面視に相当する。本発明における「切断刃の露出箇所」は、切断刃１８のうち、第１カバー４２から露出している箇所であり、本発明における切断刃の先端は、先端１８Ａである。本発明の第１距離は、第１距離Ｌ１であり、本発明の第２距離は、第２距離Ｌ２である。本発明における所定の位置は、図１０における第１可動壁４６の第１停止位置、図１１における第１可動壁４６の第２停止位置を含む。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。上記実施の形態では、図１に示すホルダ１３を中立位置から反時計回りに傾斜する例を説明している。切断機１０は、第２可動壁４７を第１方向Ｅ１で支持壁２８から離れる向きで移動させることもできる。切断機１０は、ホルダ１３を図１の中立位置から時計回りに傾斜することもできる。

切断機１０は、第２可動壁４７に傾斜面６１を設け、当て板７３に傾斜面７５を設けることもできる。切断機１０は、第２可動壁４７のボス部６５に切り欠き７６を設けてもよい。第２可動壁４７を第１方向Ｅ１に沿って移動させ、かつ、ホルダ１３を傾斜させる場合の作業、及び効果は、第１可動壁４６を第１方向Ｅ１に沿って移動させ、かつ、ホルダ１３を傾斜させる場合の作業、及び効果と同じである。切断機１０で切断される加工材Ｗ１は、木材を含む。加工材Ｗ１の外周形状は、四角形の他、円形を含む。本発明における切断機の使用場所は、卓上、作業台の上、床の上の何れでもよい。

１０…切断機、１１…ベース、１２…ターンテーブル、１３…ホルダ、１４…ガイドレール、１５…スライダ、１６…ハウジング、１７…電動モータ、１８…切断刃、１８Ａ…先端、１９，２０…マウント、２１，２２，２４Ａ…支持面、２３…凹部、２４…円板部、２５…第１突出部、２６…第２突出部、２７…レバー、２８…支持壁、２９…第１支持軸、３０，３１…ストッパ、３２…ピン、３３…クランプ、３４…サポート部材、３５…ヒンジ、３６…第２支持軸、３７，３８…グリップ、３９，４０…トリガ、４１…第３支持軸、４２…第１カバー、４２Ａ…第１縁部、４２Ｂ…第２縁部、４３…第２カバー、４４…第１固定壁、４５…第２固定壁、４６…第１可動壁、４７…第２可動壁、４８…ストッパ、４９…底部、５０，５１，８０，８１…リブ、５２，８２…凹部、５３…頭部、５４…軸部、５５軸孔、５６…ねじ孔、５７…段部、５８…抜け止め孔、５９，６０…孔、６１，７４，７５…傾斜面、６２，８４，８５，８７…ねじ部材、６３，８８…ナット、６４，７３…当て板、６４Ａ，７３Ａ…表面、６５，７７…ボス部、６６…支持部、６７…溝、６８…ノブ、６９…軸部、７０，７８…雌ねじ孔、７１，７６，８３…切り欠き、７２…傾斜縁、７９…基部、８６…幅広部、Ａ１…接線、Ｅ１…第１方向、Ｅ２…第２方向、Ｅ３…第３方向、Ｌ１…第１距離、Ｌ２…第２距離、Ｗ１…加工材。

Claims (13)

1. 加工材を支持する支持面を備えたベースと、
   前記支持面と平行に延びる第１支持軸と、
   前記第１支持軸を支点として動作可能なホルダと、
   前記ホルダに設けられ、かつ、前記支持面の平面視で前記第１支持軸と直交する方向に延びる第２支持軸と、
   前記第２支持軸を支点として揺動可能なハウジングと、
   前記ハウジングに支持され、前記第２支持軸と平行な第３支持軸を中心として回転可能な切断刃と、
   前記ベースに設けた固定壁と、
   前記固定壁に取り付けられる可動壁と、
   を備え、
   前記ハウジングが前記第２支持軸を支点として揺動すると、前記切断刃は前記ベースに対して接近または離間し、
   前記ホルダが前記第１支持軸を支点として動作すると、前記切断刃と前記支持面との間に形成される角度が変化する、切断機であって、
   前記固定壁に取り付けられて前記加工材を位置決めする第１位置決め部材と、
   前記可動壁に取り付けられて前記加工材を位置決めする第２位置決め部材と、
   を備え、
   前記可動壁は、前記支持面に沿った第１方向にスライド可能であり、かつ、前記第１方向に対して交差する第２方向へ移動可能である、切断機。
2. 前記可動壁が前記第２方向に移動して、前記可動壁が前記固定壁から取り外されることを抑制する抜け止め機構を備える、請求項１記載の切断機。
3. 前記固定壁に設けられて前記可動壁を前記固定壁に固定する第１固定部材と、
   前記第１位置決め部材を前記固定壁に固定する第２固定部材と、
   を更に備え、
   前記可動壁は、切り欠きを有し、
   前記固定壁に対して前記可動壁が前記第２方向に移動することで、前記第２固定部材が前記切り欠き内に出入りし、
   前記第２固定部材が前記切り欠き内に入り込むことで、前記可動壁の前記第１方向のスライドが規制される、請求項１または２記載の切断機。
4. 前記固定壁は、前記第１方向に間隔をおいて２つ設けられ、
   前記可動壁は、前記第１方向に間隔をおいて２つ設けられている、請求項１〜３のいずれか１項記載の切断機。
5. 前記可動壁は、前記切断刃と前記支持面との間に形成される角度が直角である際に、前記第１方向で前記切断刃に最も接近する基準位置に配置され、
   前記第２固定部材は、前記可動壁が前記基準位置に配置されていると前記切り欠き内に入り込む、請求項３記載の切断機。
6. 前記可動壁は、前記切断刃と前記支持面との間に形成される角度が直角未満である際に、前記基準位置から前記第１方向にスライドした停止位置に配置され、
   前記第２固定部材は、前記角度が４５度であり、かつ、前記可動壁が前記停止位置に配置されている際に前記切り欠き内に入り込むことにより、前記ハウジングが前記可動壁に接触しないように前記第１方向における前記可動壁のスライドを防止する、請求項５記載の切断機。
7. 前記第２固定部材は、前記第１方向で互いに離間した位置に少なくとも２個設けられ、
   前記切り欠きは、前記第１方向で互いに離間した位置に少なくとも２個設けられている、請求項３、５、６のいずれか１項記載の切断機。
8. 前記固定壁は、前記可動壁を配置する第１凹部を有し、
   前記第２固定部材は、前記第１凹部に配置される、請求項３、５、６、７のいずれか１項記載の切断機。
9. 前記可動壁は、前記固定壁を配置する第２凹部を有し、
   前記第２固定部材は、前記第２凹部に配置される、請求項３、５、６、７のいずれか１項記載の切断機。
10. 前記切断刃を覆うカバーが設けられ、
    前記カバーは、前記切断刃の径方向に沿って形成された第１縁部及び第２縁部を備え、
    前記第１縁部と前記第２縁部とが、前記第２支持軸に対して交差する平面視で互いに平行であり、
    前記第１縁部は、前記第２支持軸に対して交差する平面視で前記第２支持軸と前記第２縁部との間に配置され、
    前記第１縁部から前記切断刃の露出箇所の先端までの第１距離は、前記第２縁部から前記切断刃の露出箇所の先端までの第２距離よりも長い、請求項１〜９のいずれか１項記載の切断機。
11. 前記角度は、前記第１方向及び前記第２方向を含む平面視で、前記切断刃と前記支持面との間に形成される、請求項１〜１０のいずれか１項記載の切断機。
12. 加工材を支持する支持面を備えたベースと、
    前記ベースに設けられ、前記加工材を支持する固定壁と、
    前記加工材を切断する切断刃を支持するハウジングと、
    前記切断刃が前記ベースに対して接近及び離間するように、前記ハウジングを揺動可能に支持するホルダと、
    を備え、
    前記切断刃の側面と前記支持面とが形成する角度を変更するように、前記ホルダが前記ベースに動作可能に支持されている切断機であって、
    前記固定壁に取り付けられて前記支持面に沿った方向にスライド可能な可動壁が設けられ、
    前記可動壁は、前記加工材に接触する位置決め部材を前記固定壁へ取り付けた際に、スライド方向における所定の位置でスライドが規制される、切断機。
13. 前記所定の位置は、前記ホルダが前記ベースに対して動作された場合に、前記ハウジングが前記可動壁に接触することを回避できる位置である、請求項１２に記載の切断機。

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