JP2016182686A - Thermal transfer image receiving sheet and method for producing thermal transfer image receiving sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱転写方式のプリンタに使用される熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet used in a thermal transfer printer and a method for manufacturing the thermal transfer image receiving sheet.
従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で昇華性染料を記録材とし、これを紙やプラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写記録体とし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法（昇華型熱転写方式）が提案されている。熱転写受像シートは、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受容層が設けられている。 Conventionally, various thermal transfer methods are known. Among them, a sublimation dye is used as a recording material, and this is supported on a substrate sheet such as paper or a plastic sheet to form a thermal transfer recording material, and dyed with a sublimation dye. A method (sublimation thermal transfer method) for forming various full-color images on a possible thermal transfer image-receiving sheet has been proposed. In the thermal transfer image receiving sheet, for example, a dye receiving layer is provided on the surface of paper or a plastic film.
このような熱転写記録体と熱転写受像シートとを使用する場合には、加熱手段としてプリンタのサーマルヘッドが使用される。サーマルヘッドを使用することにより、極めて短時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに転移させ、該多数の色ドットにより原稿のフルカラー画像を形成することができる。この様にして形成された画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ透明性が高い為、中間色の再現性や階調性に優れている。このため、熱転写記録体と熱転写受像シートとを使用して得た画像は、従来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様に画質が優れて、且つフルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。 When such a thermal transfer recording material and a thermal transfer image receiving sheet are used, a thermal head of a printer is used as a heating means. By using the thermal head, a large number of three or four color dots can be transferred to the thermal transfer image receiving sheet by heating for a very short time, and a full color image of the original can be formed by the large number of color dots. The image formed in this way is very clear because the color material used is a dye, and has high transparency, so it has excellent reproducibility and gradation of intermediate colors. For this reason, the image obtained using the thermal transfer recording material and the thermal transfer image-receiving sheet is excellent in image quality as the image by the conventional offset printing or gravure printing, and a high quality image comparable to a full-color photographic image is formed. It is possible.
上述の様な昇華型熱転写方式に使用される熱転写受像シート（以下受像シートと記載する場合がある）は、画像に濃度むらやドット抜けがなく高濃度及び高解像度の画像が得られる様に、サーマルドットの印字エネルギーに正確に対応した発色及び濃度が要求される。
受像シートが硬くクッション性が欠ける場合には、サーマルヘッド−熱転写シート−受像シートの合計の厚みが均一でなくなり、サーマルヘッドの印圧が不均一になって、印字のドット抜けや濃度むらが発生する。
The thermal transfer image-receiving sheet used in the sublimation type thermal transfer system as described above (hereinafter sometimes referred to as an image-receiving sheet) has a high-density and high-resolution image without uneven density and missing dots in the image. Color development and density that accurately correspond to the printing energy of thermal dots are required.
If the image-receiving sheet is hard and lacks cushioning properties, the total thickness of the thermal head, thermal transfer sheet, and image-receiving sheet will not be uniform, the printing pressure of the thermal head will be uneven, and printing dots will be missing or uneven density will occur. To do.
このため、紙等からなる基材シートの一方又は両方の面にクッション層を積層する方法が知られ、クッション材として多孔質フィルムを使用する受像シートが提案されている。
上述の様な受像シートを形成する際には、有機溶剤を溶媒として含有する接着剤を基材上に塗工して接着剤層を形成し、基材の一方の面又は両方の面と発泡樹脂フィルムとを積層した積層体を形成していた。この積層体は、いわゆるドライラミネート法又はウェットラミネート法などの塗工工程を含む貼合方式で積層貼合されて形成されていた。
For this reason, a method of laminating a cushion layer on one or both surfaces of a base material sheet made of paper or the like is known, and an image receiving sheet using a porous film as a cushioning material has been proposed.
When forming the image receiving sheet as described above, an adhesive containing an organic solvent as a solvent is coated on the substrate to form an adhesive layer, and one or both surfaces of the substrate are foamed. The laminated body which laminated | stacked the resin film was formed. This laminate was formed by laminating and laminating by a laminating method including a coating process such as a so-called dry laminating method or wet laminating method.
しかしながら、このような貼合方式では、接着剤の溶剤や接着時の加熱によって得られる積層体にカール、波打ち等が発生しやすい。このため、カール、波打ち等が発生した積層体の表面に染料受容層を形成する際に、染料受容層の平滑性やブリスター等の問題が発生していた。
また、上述のような貼合方式では、溶剤の問題や加熱工程、熟成時間等、生産性にも大きな問題がある。また接着剤の硬化に時間を要する等の生産性の問題もあり、製造コストの改善が要請されている。
However, in such a bonding method, curling, corrugation and the like are likely to occur in the laminate obtained by the solvent of the adhesive or by heating at the time of bonding. For this reason, problems such as smoothness of the dye receiving layer and blistering have occurred when the dye receiving layer is formed on the surface of the laminate on which curling, undulation or the like has occurred.
Moreover, in the pasting method as described above, there are significant problems in productivity, such as a solvent problem, a heating process, and an aging time. In addition, there is a problem of productivity such as that it takes time to cure the adhesive, and there is a demand for improvement in manufacturing cost.
このような問題を解決する、溶剤を使用しない既存の積層貼合方法としては、押出サンドイッチラミネーション法がある。
例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いて、樹脂フィルム貼り合わせる方法などが、以下の特許文献１及び２が提案されている。
As an existing laminating and bonding method that does not use a solvent and solves such a problem, there is an extrusion sandwich lamination method.
For example, the following
上述の特許文献１及び２に記載された積層貼合方法を用いることで、溶剤の使用を抑え、低コストで受像シートを形成することが可能となる。しかしながら、多孔質フィルムを紙等の基材シートに張り合わせると、紙の地合いが多孔質フィルムに現れ、多孔質フィルムの基材シート対向面とは反対側の表面に設けられる染料受容層表面の平滑性が不十分となる。これにより、受像シートの画像均一性が悪化するおそれがある。
By using the lamination | stacking bonding method described in the above-mentioned
また、紙の地合いを隠蔽するために、染料受容層の下に、白色顔料を含んだ下引き層が設けられる場合がある。しかしながら、下引き層が設けられた場合、白色顔料による凹凸で画質が悪化するおそれがある。
本発明は、このような点に着目してなされたもので、高感度、高画質であり、鮮明な画像を形成でき、且つ低コストにて製造できる熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法を提供することを目的としている。
In order to conceal the texture of the paper, an undercoat layer containing a white pigment may be provided under the dye receiving layer. However, when the undercoat layer is provided, the image quality may deteriorate due to the unevenness caused by the white pigment.
The present invention has been made paying attention to such points, and provides a thermal transfer image-receiving sheet and a method for producing the thermal transfer image-receiving sheet that can form a clear image with high sensitivity and high image quality and that can be manufactured at low cost. It is intended to provide.
本発明の一態様に係る熱転写受像シートは、紙基材と、前記紙基材の一方の面上に形成されたポリオレフィン樹脂層と、前記紙基材と、前記ポリオレフィン樹脂層を介して押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わされ、厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であり、かつ前記紙基材に対向する面の反対側の面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下である多孔質フィルム層と、前記多孔質フィルム層の表面に形成され、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、前記バインダ樹脂に対する前記白色顔料の質量比が１／３以上３以下であり、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下であり、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下であり、表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となる下引き層と、前記下引き層の表面に形成される染料受容層と、を備えることを特徴とする。 A thermal transfer image-receiving sheet according to an aspect of the present invention includes a paper base material, a polyolefin resin layer formed on one surface of the paper base material, the paper base material, and an extrusion sandwich through the polyolefin resin layer. A porous film layer laminated by lamination, having a thickness of 10 μm or more and 60 μm or less, and an arithmetic average roughness (SRa) of a surface opposite to the surface facing the paper substrate of 0.8 μm or less; Formed on the surface of the porous film layer, including at least a white pigment and a binder resin, wherein a mass ratio of the white pigment to the binder resin is from 1/3 to 3 and a thickness of from 0.2 μm to 5 0.0 μm or less, the total light transmittance when formed on a biaxially oriented polypropylene film is 20% or more and 65% or less, and the arithmetic average roughness (SRa) of the surface is 0.6 μm or less. And the undercoat layer that is characterized by and a dye-receiving layer formed on a surface of the undercoat layer.
本発明の一態様に係る熱転写受像シートの製造方法は、紙基材の一方の面と厚さ１０μｍ以上６０μｍ以下の多孔質フィルム層とを、前記多孔質フィルム層の前記紙基材に対向する面の反対側の面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下となるように、前記ポリオレフィン樹脂層を介した押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わせる貼り合わせ工程と、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、前記バインダ樹脂に対する前記白色顔料の質量比が１／３以上３以下である下引き層塗布液を二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に塗布して乾燥させ、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下に形成した際の、全光線透過率が２０％以上６５％以下、かつ表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となる下引き層を形成する下引き層形成工程と、前記下引き層上に染料受容層を形成する染料受容層形成工程とを備えることを特徴とする。 In the method for producing a thermal transfer image-receiving sheet according to one aspect of the present invention, one surface of a paper substrate and a porous film layer having a thickness of 10 μm to 60 μm are opposed to the paper substrate of the porous film layer. A laminating step of laminating by extrusion sandwich lamination via the polyolefin resin layer so that the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface opposite to the surface is 0.8 μm or less, and at least a white pigment and a binder resin An undercoat layer coating solution having a mass ratio of the white pigment to the binder resin of 1/3 or more and 3 or less is applied on a biaxially stretched polypropylene film and dried, and the thickness is 0.2 μm or more and 5. Undercoat layer for forming an undercoat layer having a total light transmittance of 20% to 65% and an arithmetic average roughness (SRa) of 0.6 μm or less when formed to 0 μm or less And forming step, characterized in that it comprises a dye receiving layer forming step of forming a dye-receiving layer on the undercoat layer.
本発明の態様によれば、高感度、高画質であり、鮮明な画像を形成でき、且つ低コストにて製造できる熱転写受像シート及び熱転写受像シートを得ることができる。 According to the aspects of the present invention, it is possible to obtain a thermal transfer image receiving sheet and a thermal transfer image receiving sheet that can form a clear image with high sensitivity and high image quality and can be manufactured at low cost.
１．熱転写受像シートの構成
以下、本発明の一実施形態に係る熱転写受像シートについて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１は、少なくとも、紙基材２、ポリオレフィン樹脂層３、多孔質フィルム層４、下引き層５及び染料受容層６がこの順に積層されて構成されてなる。本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１は、例えば、紙基材２の一方の面に、ポリオレフィン樹脂層３、多孔質フィルム層４、下引き層５及び染料受容層６をこの順に積層された状態で備えている。
1. Configuration of Thermal Transfer Image Receiving Sheet Hereinafter, a thermal transfer image receiving sheet according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a thermal transfer
紙基材２及び多孔質フィルム層４は、ポリオレフィン樹脂を主成分とする溶融押出樹脂をダイから押出ラミネートして形成されるポリオレフィン樹脂層３を介して貼り合わされている。すなわち、熱転写受像シート１は、いわゆる押出サンドイッチラミネート工程により形成されている点に特徴を有している。
押出サンドイッチラミネート工程により、接着剤が無用であり、有機溶剤を使用しないため、環境に対して悪影響がなく安全性にも優れている。また、接着剤の乾燥工程が不要であり加工速度が速いため、生産性にも優れている。さらに、溶融押出樹脂の価格も従来の溶剤型接着剤と比較して安価であり、熱転写受像シート１の製造コストを低減することが可能となる。
The
The extrusion sandwich laminating process eliminates the need for an adhesive and does not use an organic solvent. Moreover, since the drying process of an adhesive agent is unnecessary and the processing speed is high, it is excellent in productivity. Furthermore, the price of the melt-extruded resin is also lower than that of the conventional solvent-type adhesive, and the manufacturing cost of the thermal transfer
紙基材２は、従来公知の材料が用いられる。紙基材２としては、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、片面コート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等が用いられる。
押出ラミネート及び、押出サンドイッチラミネート法を行なう場合は、押出された溶融樹脂が紙目の凹凸に浸透することにより物理的接着が得られる。このため、紙基材２としては、ラミネートされる面が非塗工紙である上質紙や、中質紙、片面コート紙（非塗工側をラミネート面とする）を用いるのが好ましい。
A conventionally known material is used for the
In the case of performing extrusion lamination and extrusion sandwich lamination, physical adhesion is obtained by the extruded molten resin penetrating into the irregularities of the paper grain. For this reason, as the
紙基材２の厚さは、印画物としてのコシ、強度や耐熱性等を考慮し、２５μｍ以上２５０μｍ以下とすることが好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下とすることがより好ましい。紙基材２の厚さが２５μｍ以上である場合、紙基材２の強度や耐熱性が向上するとともに、印画物として必要なコシがあるため熱収縮等に起因するしわができにくい。また、紙基材２の厚さが２５０μｍ以下である場合、得られる熱転写受像シート１が厚くなりすぎないため、熱転写方式のプリンタでの熱転写受像シート１の搬送時に不具合が生じにくくなる。
The thickness of the
ポリオレフィン樹脂層３は、従来公知の材料で形成される。ポリオレフィン樹脂層３は、紙基材２と多孔質フィルム層４とを押出サンドイッチラミネーションにて貼り合せるための接着層である。
ポリオレフィン樹脂層３で使用されるポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体を金属イオンで中和したいわゆるアイオノマー樹脂が挙げられ、これらのポリオレフィン系樹脂のうちでも、特にポリエチレン樹脂が安価であることから好ましく使用される。また、これらのポリオレフィン樹脂は単独あるいは、２種類以上を混合して使用することができる。
The
Specific examples of the polyolefin-based resin used in the
また、ポリオレフィン樹脂層３には、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、無機微粒子、有機微粒子等各種の添加剤に１種類あるいは、２種類以上を併用して使用してもよい。
ポリオレフィン樹脂層３の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましい。ポリオレフィン樹脂層３の厚みが１０μｍ未満である場合、紙基材２の紙目の凹凸にポリオレフィン系樹脂が浸み込み、接着に寄与する樹脂が減るため、紙基材２と多孔質フィルム層４との間の十分な接着が得られない。また、ポリオレフィン樹脂層３の厚みが１０μｍ未満である場合、紙目の凹凸や地合いが、多孔質フィルム層４の表面に現れ、熱転写受像シート１の表面平滑性が低下する。一方、ポリオレフィン樹脂層３の厚みが５０μｍを越える場合、得られる熱転写受像シート１全体の厚みが過大となり、プリンタにおける収容枚数の低下を招き好ましくない。
In addition, the
The thickness of the
多孔質フィルム層４は、多孔質フィルム層４の下引き層５に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下に調整される。理由は後述する。
多孔質フィルム層４は、従来公知の材料で形成される。多孔質フィルム層４としては、例えば、発泡ポリプロピレンフィルムや発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム等の発泡フィルムなどを用いたもの、さらに発泡フィルムの片面又は両面にスキン層を設けた複合フィルムを挙げることができる。この中でも特に、画質に影響を与える平滑性や光沢性等を考慮し、発泡フィルムの片面又は両面にスキン層を設けた複合フィルムを用いることが好ましい。
In the
The
多孔質フィルム層４の厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましい。
なお、紙基材２、ポリオレフィン樹脂層３及び多孔質フィルム層４には、接着性向上のため、必要に応じて従来公知の各種処理を施しても良い。例えば、紙基材２にはコロナ処理、ポリオレフィン樹脂層３にはオゾン処理、多孔質フィルム層４には易接着処理を施すことで、互いの接着性を向上させることができる。
The thickness of the
The
下引き層５は、染料受容層６と多孔質フィルム層４との間の接着性の改善、及び紙基材２の紙目の凹凸や地合いを目立たなくする働きがあり、主に、白色顔料とバインダ樹脂とを含有する。
下引き層５に用いられるバインダ樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
The
Examples of the binder resin used for the
また公知の帯電防止剤及び／ 又は架橋剤を単独でもしくはその２種以上の混合物として上述の樹脂材料と併用することもできる。
下引き層５に用いられる白色顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミノ珪酸ナトリウム、アルミノ珪酸カリウム、クレー、マイカ、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどが挙げられるが、この中でも特に、酸化チタンが好ましい。また、これらは単独、もしくは二種類以上の混合物でもよい。
Further, known antistatic agents and / or crosslinking agents can be used in combination with the above-described resin materials alone or as a mixture of two or more thereof.
Examples of the white pigment used for the
下引き層５は、白色顔料とバインダ樹脂との混合割合（バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比（ＰＶ比））及び下引き層５の厚みを調整することにより、透過光を抑え、紙基材２の地合いを隠蔽することが可能となる。ＰＶ比は、（白色顔料の質量）／（バインダ樹脂の質量）で算出される。
透過光は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に、バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比（ＰＶ比）を１／３以上３以下とした下引き層塗布液を塗工・乾燥し、乾燥状態での厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下の範囲となるように下引き層５を形成することにより調節される。すなわち、ＪＩＳ規格 Ｋ７１０５で規定する全光線透過率を２０％以上６５％以下とすることで、紙基材２の地合いを隠蔽することが可能となる。
The
The transmitted light is applied on a biaxially stretched polypropylene film by applying and drying an undercoat layer coating solution having a mass ratio (PV ratio) of the white pigment to the binder resin of 1/3 or more and 3 or less. Is adjusted by forming the
また、上述の範囲内においてバインダ樹脂に対する白色顔料の質量比（ＰＶ比）が低い場合（例えばＰＶ比が１／３の場合）には、下引き層５の膜厚を薄く形成し、上述の範囲内において白色顔料とバインダ樹脂とのＰＶ比が高い場合（例えばＰＶ比が３の場合）には、下引き層５の膜厚を厚く形成する。これにより、下引き層５の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を０．６μｍ以下に調整することが可能となる。
When the mass ratio (PV ratio) of the white pigment to the binder resin is low within the above range (for example, when the PV ratio is 1/3), the
下引き層５の厚さは、上述したように、０．２μｍ以上５．０μｍ以下とすることが好ましい。下引き層５の厚さが０．２μｍ以上である場合、下引き層５の膜厚調整が容易となり、厚みにばらつきが生じにくくなる。このため、熱転写受像シート１を用いて印画した場合の印画濃度にばらつきが発生しにくくなる。また、下引き層５の厚さが０．１μｍ以上である場合、下引き層５と、多孔質フィルム層４及び／又は染料受容層６との密着性が向上する。一方、下引き層５の厚さが５μｍ以下であると、印画時に印画濃度が飽和しにくくなる。また、コストの観点からも、下引き層５の厚さが５μｍ以下であることが好ましい。
As described above, the thickness of the
染料受容層６は、従来公知の材料で形成される。染料受容層６は、少なくともバインダ樹脂と離型剤を含有する。
染料受容層６に用いられるバインダ樹脂としては、例えばポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリブタジエン、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカプロラクトン、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、あるいはこれらの変性樹脂等を挙げることができるが、特に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。
The
Examples of the binder resin used for the
染料受容層６に用いられる離型剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ等の各種フィラー、ワックス類等が使用できる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。
染料受容層６の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下とすることが好ましく、０．２μｍ以上８μｍ以下とすることがより好ましい。また、染料受容層６は、必要に応じて架橋剤や酸化防止剤、蛍光染料や、公知の添加剤を含有しても良い。
As a mold release agent used for the
The thickness of the
また、熱転写受像シート１には、必要に応じて、紙基材２のポリオレフィン樹脂層３に対向する対向面とは逆側の面に、背面押出樹脂層、背面フィルム層、背面層、文字や図柄等を付与する印刷を設けても良い。背面押出樹脂層、背面フィルム層、背面層、文字や図柄等を付与する印刷の各層の積層順等は、適宜選択される。また、背面押出樹脂層、背面フィルム層、背面層、文字や図柄等を付与する印刷の材料は、従来公知の材料を用いることができる。
In addition, the thermal transfer image-receiving
上述したように、本実施形態の一態様に係る熱転写受像シート１が、紙基材２と、紙基材２の一方の面上に形成されたポリオレフィン樹脂層３と、ポリオレフィン樹脂層３を介して押出サンドイッチラミネーションにて紙基材２と貼り合わされ、厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であり、かつ紙基材に対向する面の反対側の面（すなわち下引き層５と対向する面）の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下である多孔質フィルム層４と、多孔質フィルム層４の表面に形成され、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比が１／３以上３以下である下引き層塗布液を二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に塗布して乾燥させ、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下に形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下であり、表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となる下引き層５と、下引き層５の表面に形成される染料受容層６と、を備えることにより、画質に優れた熱転写受像シート１を得ることができる。
As described above, the thermal transfer
［多孔質フィルム層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）］
以下、曲面の算術平均粗さ（ＳＲａ）及び二次元の輪郭曲線の算術平均粗さ（Ｒａ）について説明する。
曲面の算術平均粗さ（ＳＲａ）とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１にて記載されている、二次元の輪郭曲線の算術平均粗さ（Ｒａ）を、三次元に拡張したものである。粗さ曲面の中心面上に直交座標軸Ｘ，Ｙ軸を置き、中心面に直交する軸をＺ軸とした時、表面形状の曲面をｆ（ｘ，ｙ）、ＬｘをＸ軸方向の測定長、ＬｙをＹ軸方向の測定長とすると、算術平均粗さ（ＳＲａ）は以下の式（Ｉ）にて表される。
[Arithmetic mean roughness (SRa) of porous film layer surface]
Hereinafter, the arithmetic average roughness (SRa) of the curved surface and the arithmetic average roughness (Ra) of the two-dimensional contour curve will be described.
The arithmetic average roughness (SRa) of a curved surface is obtained by extending the arithmetic average roughness (Ra) of a two-dimensional contour curve described in JIS B 0601 to three dimensions. When the orthogonal coordinate axes X and Y axes are placed on the center plane of the roughness curved surface, and the axis orthogonal to the center plane is the Z axis, the surface shape curved surface is f (x, y), and Lx is the measurement length in the X axis direction. , Ly is the measurement length in the Y-axis direction, the arithmetic average roughness (SRa) is expressed by the following formula (I).
多孔質フィルム層４の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）は、０．８μｍ以下に調整される。多孔質フィルム層４の下引き層５対向面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を０．８μｍより大きくした場合、熱転写受像シート１を染料受容層６側から見た際に凹凸が目立ち、ゆず肌状に見える。このため、画質に優れた熱転写受像シート１を得ることができない。
The arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the
多孔質フィルム層４の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を０．８μｍ以下に調整する方法としては、押出サンドイッチラミネーション時に用いる冷却ロールの表面における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍ以下であること、ポリオレフィン樹脂層３を均一に押出すことにより、ポリオレフィン樹脂層３の厚さを均一且つ１０μｍ以上５０μｍ以下とすること、ニップ圧を４ｋｇ重／ｃｍ２以上５０ｋｇ重／ｃｍ２以下に調整することが挙げられる。
なお、多孔質フィルム層４の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）は、一般的に用いられる接触式表面粗さ計により計測することができる。
As a method for adjusting the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the
In addition, the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface of the
従来の熱転写受像シートでは、多孔質フィルム層等の貼り合わせに、ドライラミネート法が用いられてきた。しかしながら、ドライラミネート法では、ラミネート後も反応を促進し、完了させるためのエージング工程が必要であるため、製造コストを押し上げる要因となっていた。また、接着層の膜厚を５μｍ未満とすると、紙基材２の凹凸を埋めることができず、画質の悪化につながり、逆に接着層の膜厚を５μｍ以上とすると、画質は優れるものの、残留溶剤やコストの問題が発生していた。
そこで、本発明者らは、紙基材２と多孔質フィルム層４とを、ポリオレフィン樹脂層３を介した押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わせることで、上述のような問題を解決できることを見出した。
In a conventional thermal transfer image receiving sheet, a dry laminating method has been used for laminating a porous film layer or the like. However, in the dry laminating method, an aging process for accelerating and completing the reaction after lamination is necessary, which has been a factor in increasing manufacturing costs. Moreover, if the film thickness of the adhesive layer is less than 5 μm, the unevenness of the
Therefore, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by bonding the
［下引き層の全光線透過率］
下引き層５の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに塗布した際の全光線透過率は、２０％以上６５％以下の範囲に調整される。下引き層５の全光線透過率は、下引き層５の厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下である場合の全光線透過率である。下引き層５の全光線透過率が２０％より小さい場合、下引き層５に含有される白色顔料による凹凸が目立ち、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができない。また、下引き層５の全光線透過率が６５％より大きい場合、白色顔料による隠蔽性能が不足するため、紙基材２の地合いが目立ち、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができない。また、下引き層５の全光線透過率が２０％以上６５％以下の範囲に入っていても、下引き層５の染料受容層６に対向する表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍより大きくなると、熱転写受像シート１を染料受容層６から見た際に、ゆず肌状に見えるため、画質に優れた熱転写受像シート１を得ることができない。
[Total light transmittance of undercoat layer]
The total light transmittance when applied to the biaxially oriented polypropylene film of the
上述の範囲に下引き層５の全光線透過率を調整する理由としては、表面が一定以上の平滑性を保ちつつ、白色顔料による光透過性を調整することにより、隠蔽性を高めるためである。白色顔料による隠蔽性を高めることで、紙基材２の地合いを目立たなくすることができる。
下引き層５の、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに塗布した際の全光線透過率を２０％以上６５％以下に調整する方法としては、上述したように、下引き層５に含有される白色顔料とバインダ樹脂との混合割合（バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比（ＰＶ比））に合わせて下引き層５の膜厚を調整する方法がある。
The reason for adjusting the total light transmittance of the
As a method of adjusting the total light transmittance of the
２．熱転写受像シートの製造方法
以下、図２（ａ）から図２（ｄ）を参照して、熱転写受像シート１の製造方法について説明する。図２（ａ）から図２（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１の製造工程を示す製造工程断面図である。
2. Method for Manufacturing Thermal Transfer Image Receiving Sheet Hereinafter, a method for manufacturing the thermal transfer
本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１の製造方法は、紙基材２の一方の面と厚さ１０μｍ以上６０μｍ以下の多孔質フィルム層４とを、多孔質フィルム層４の紙基材２に対向する面の反対側の面（すなわち下引き層５に対向する面）の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下となるように、ポリオレフィン樹脂層３を介した押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わせる貼り合わせ工程と、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比が１／３以上３以下である下引き層塗布液を二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に塗布して乾燥させて、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下になるように形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下、かつ表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となる下引き層を形成する下引き層形成工程と、下引き層５上に染料受容層６を形成する染料受容層形成工程とを備えている。これにより、低コスト且つ画質に優れた熱転写受像シートを製造することができる。
The method for producing a thermal transfer image-receiving
［貼り合わせ工程］
図２（ａ）に示すように、紙基材２と多孔質フィルム層４とが、ポリオレフィン樹脂層３を介して貼り合わされる。紙基材２と多孔質フィルム層４とは、ポリオレフィン樹脂層３を介した押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わされる。具体的には、溶融したポリオレフィン樹脂がフィルム状に押出されるとともに、溶融したポリオレフィン樹脂を介して多孔質フィルム層４が供給され、冷却ロールにて冷却されることにより、ポリオレフィン樹脂が固化してポリオレフィン樹脂層３が形成される。
[Lamination process]
As shown in FIG. 2A, the
冷却ロールとしては、鏡面ロール又はセミマットロール等が用いられる。冷却ロールの多孔質フィルム層４と対向する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．８μｍ以下とされる。これにより、多孔質フィルム層４の下引き層５に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下とされる。
また、下引き層５が少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比（ＰＶ比）が１／３以上３以下となり、下引き層５の厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下となり、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上の全光線透過率が２０％以上６５％以下となり、下引き層５の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となるように、ポリオレフィン樹脂層３、多孔質フィルム層４、下引き層５及び染料受容層６を形成する。これにより、低コスト且つ画質に優れた熱転写受像シート１を得ることができる。
As the cooling roll, a mirror roll or a semi-matt roll is used. The arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the cooling roll facing the
The
［下引き層形成工程］
図２（ｂ）に示すように下引き層形成工程において、バインダ樹脂、白色顔料を含む下引き層塗布液５ａを作製し、多孔質フィルム層４の表面に下引き層塗布液５ａを塗布・乾燥する。これにより、図２（ｃ）に示すように下引き層５が形成される。
[Undercoat layer forming step]
As shown in FIG. 2 (b), in the undercoat layer forming step, an undercoat
［染料受容層形成工程］
図２（ｃ）に示すように染料受容層形成工程において、バインダ樹脂、離型剤を含む染料受容層塗布液６ａを作製し、下引き層５上に染料受容層塗布液６ａを塗布・乾燥する。これにより、図２（ｄ）に示すように染料受容層６が形成される。なお、染料受容層塗布液６ａは、多孔質フィルム層４上に塗工された乾燥前の下引き層塗布液５ａ上に塗布してもよい。
[Dye-receiving layer forming step]
As shown in FIG. 2C, in the dye receiving layer forming step, a dye receiving
このとき、下引き層塗布液及び染料受容層塗布液には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種補助剤が適宜添加される。また、下引き層塗布液及び染料受容層塗布液は、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等の公知のウェットコーティング法によって、多孔質フィルム層４、下引き層５又は多孔質フィルム層４上に塗工された乾燥前の下引き層塗布液の表面にそれぞれ塗布される。
At this time, the undercoat layer coating solution and the dye-receiving layer coating solution include a wetting agent, a dispersing agent, a thickener, an antifoaming agent, a colorant, an antistatic agent, and an antiseptic used in general coated paper production. Etc. are appropriately added. The undercoat layer coating solution and the dye-receiving layer coating solution are prepared by a known wet coating method such as bar coating, blade coating, air knife coating, gravure coating, roll coating, die coating, and the like. Or it is apply | coated to the surface of the undercoat layer coating liquid before the drying coated on the
また、下引き層塗布液及び染料受容層塗布液の塗布時には、下引き層塗布液及び染料受容層塗布液を各層毎、あるいは２層以上を同時に塗工、乾燥してもよい。
以上により、紙基材２の一方の面上に、ポリオレフィン樹脂層３、多孔質フィルム層４、下引き層５及び染料受容層６をこの順で有してなる熱転写受像シート１が形成される。
Further, when the undercoat layer coating solution and the dye receiving layer coating solution are applied, the undercoat layer coating solution and the dye receiving layer coating solution may be applied to each layer, or two or more layers may be coated and dried simultaneously.
As described above, the thermal transfer
上述した熱転写受像シートについて、具体的な実施例及び比較例を用いて説明する。
以下に、各実施例および各比較例に用いた材料を示す。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。また、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
The above-described thermal transfer image receiving sheet will be described using specific examples and comparative examples.
Below, the material used for each Example and each comparative example is shown. In the text, “part” is based on mass unless otherwise specified. The present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
紙基材として両面にコロナ処理を施した、厚さ約１４９μｍの上質紙（しらおい 坪量１２７．９ｇ／ｍ２ 日本製紙株式会社製）を使用し、紙基材の一方の面に溶融押し出し法により、厚さ３０μｍの背面押出樹脂層を形成した。背面押出樹脂層の形成には、低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン２０４ 東ソー株式会社製）を用いた。
Example 1
Using high-quality paper (Shiraoi basis weight 127.9 g / m 2 manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) with corona treatment on both sides as a paper base, melt extrusion on one side of the paper base By this method, a back extruded resin layer having a thickness of 30 μm was formed. A low density polyethylene resin (Petrocene 204 manufactured by Tosoh Corporation) was used to form the back extrusion resin layer.
次に、紙基材の背面押出樹脂層形成面とは反対側の面と、多孔質フィルム層である厚さ３５μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（トヨパールＰ４２５５ 東洋紡株式会社製）の一方の面とを、低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン２０４ 東ソー株式会社製）の押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わせた。このとき、低密度ポリエチレンの塗布厚さ（すなわち、ポリオレフィン樹脂層の厚さ）が１０μｍとなるように調整した。また、押出サンドイッチラミネーション時に用いる冷却ロールには、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍの鏡面ロールを用いた。また、冷却ロール周面におけるニップ圧を５ｋｇ重／ｃｍ２とした。
紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
Next, a surface opposite to the back extrusion resin layer forming surface of the paper substrate and one surface of a 35 μm thick foamed polypropylene film (Toyopearl P4255 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) which is a porous film layer are It bonded together by the extrusion sandwich lamination of the density polyethylene resin (Petrocene 204 Tosoh Corporation make). At this time, the coating thickness of the low density polyethylene (that is, the thickness of the polyolefin resin layer) was adjusted to 10 μm. A mirror roll having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 0.2 μm was used as a cooling roll used during extrusion sandwich lamination. Further, the nip pressure on the circumferential surface of the cooling roll was set to 5 kgf / cm 2 .
After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 0.7 μm when measured under the conditions.
＜表面粗さ評価方法＞
接触式表面粗さ計：Ｗｙｋｏ ＮＴ３３００ Ｂｒｕｋｅｒ社製
測定範囲：１ｍｍ×１ｍｍ
測定ピッチ：Ｘ方向０．１μｍ、Ｙ方向２０μｍ
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材側とは反対側の表面に、以下の下引き層塗布液−１（ＰＶ比１／３）を、乾燥後の厚みが４．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した。このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を以下の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）の測定時と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
<Surface roughness evaluation method>
Contact type surface roughness meter: Wyko NT3300 Bruker, Inc. Measurement range: 1 mm x 1 mm
Measurement pitch: 0.1 μm in X direction, 20 μm in Y direction
The following undercoat layer coating solution-1 (
更に、下引き層の表面に以下の染料受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥することで染料受容層を形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た。
＜下引き層塗布液−１＞
ポリウレタン樹脂 ９．０部
（ＴＡ２４−４１２Ａ 日立化成株式会社製）
酸化チタン ３．０部
（Ｒ２５ 堺化学工業株式会社製 粒径０．２μｍ）
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ４２．５部
トルエン ４２．５部
Further, the following dye-receiving layer coating solution was applied on the surface of the undercoat layer so that the thickness after drying was 3 μm and dried to form a dye-receiving layer, whereby the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1 was obtained. .
<Undercoat layer coating solution-1>
9.0 parts of polyurethane resin (TA24-412A manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.)
Titanium oxide 3.0 parts (R25 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. particle size 0.2 μm)
Methyl ethyl ketone (MEK) 42.5 parts Toluene 42.5 parts
＜染料受容層塗布液＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １９．５部
（ソルバインＣ、日信化学工業株式会社製）
アミノ変性シリコーン ０．５部
（ＫＦ−３９３、信越化学工業株式会社製）
メチルエチルケトン ４０．０部
トルエン ４０．０部
＜全光線透過率評価方法＞
ヘーズメーター：ＮＤＨ２０００、日本電色工業株式会社製
光源：Ｄ６５
全光線透過率測定（ＪＩＳＫ７３６１）
<Dye-receiving layer coating solution>
19.5 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Solvine C, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
Amino-modified silicone 0.5 part (KF-393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone 40.0 parts Toluene 40.0 parts <Total light transmittance evaluation method>
Haze meter: NDH2000, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. Light source: D65
Total light transmittance measurement (JISK 7361)
（実施例２）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−１（ＰＶ比１／３）を、乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様に、装置・条件にて測定したところ６５％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．３μｍであった。
(Example 2)
The undercoat layer coating solution-1 (
Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was measured with the apparatus and conditions in the same manner as in Example 1. As a result, it was 65%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1, and it was 0.3 μm.
（実施例３）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−２（ＰＶ比３）を、乾燥後の厚みが０．５μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ２０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
Example 3
Apply and dry undercoat layer coating solution-2 (PV ratio 3) on the surface opposite to the surface of the foamed polypropylene film opposite to the paper substrate so that the thickness after drying is 0.5 μm. The thermal transfer image-receiving sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 0.7 μm when measured under the conditions.
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 20%. Moreover, it was 0.4 micrometer when the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface of undercoat was measured on the apparatus and conditions similar to Example 1. FIG.
＜下引き層塗布液−２＞
ポリウレタン樹脂 ３．０部
（ＴＡ２４−４１２Ａ 日立化成株式会社製）
酸化チタン ９．０部
（Ｒ２５ 堺化学工業株式会社製 粒径０．２μｍ）
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ４２．５部
トルエン ４２．５部
<Undercoat layer coating solution-2>
Polyurethane resin 3.0 parts (TA24-412A manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.)
Titanium oxide 9.0 parts (R25 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. particle size 0.2 μm)
Methyl ethyl ketone (MEK) 42.5 parts Toluene 42.5 parts
（実施例４）
押出サンドイッチラミレーション時に用いる冷却ロールとして、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍの鏡面ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．８μｍであった
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
Example 4
A thermal transfer image-receiving sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mirror roll having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 0.8 μm was used as a cooling roll used during extrusion sandwich lamination. . After bonding the foamed polypropylene film to the paper substrate, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper substrate side was measured and found to be 0.8 μm. Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（実施例５）
押出サンドイッチラミレーション時に、低密度ポリエチレンの厚さが３０μｍとなるように調整し、冷却ロールとして表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍの鏡面ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．８μｍであった。
(Example 5)
Example 1 except that the thickness of the low density polyethylene was adjusted to 30 μm during extrusion sandwich lamination, and a mirror roll having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 0.8 μm was used as the cooling roll. Similarly, a thermal transfer image receiving sheet of Example 5 was obtained. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 0.8 μm when measured under the conditions.
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。 Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（実施例６）
押出サンドイッチラミレーション時のニップ圧を１５ｋｇ／ｃｍ２とし、冷却ロールとして表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍの鏡面ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．８μｍであった
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Example 6)
Example 1 was carried out in the same manner as Example 1 except that the nip pressure during extrusion sandwich lamination was 15 kg / cm 2 and a mirror roll having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 0.8 μm was used as the cooling roll. No. 6 thermal transfer image-receiving sheet was obtained. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 0.8 μm when measured under the conditions. Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was set to the same apparatus and conditions as in Example 1. It was 60% when measured. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（実施例７）
多孔質フィルム層として厚さ５０μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（トヨパールＰ４２５６ 東洋紡製）を用い、押出サンドイッチラミレーション時に、冷却ロールとして表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍの鏡面ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった
(Example 7)
A foamed polypropylene film (Toyopearl P4256 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm was used as the porous film layer, and a mirror surface roll having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 0.8 μm was used as a cooling roll during extrusion sandwich lamination. In the same manner as in Example 1, the thermal transfer image receiving sheet of Example 6 was obtained. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 0.7 μm when measured under the conditions.
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。 Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例１）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−１（ＰＶ比１／３）を、乾燥後の厚みが０．２μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
(Comparative Example 1)
The undercoat layer coating solution-1 (
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６８％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．３μｍであった。 Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1 and found to be 68%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1, and it was 0.3 μm.
（比較例２）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−１（ＰＶ比１／３）を、乾燥後の厚みが６．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６３％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 2)
The undercoat layer coating solution-1 (
Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1 and found to be 63%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例３）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−２（ＰＶ比３）を、乾燥後の厚みが６．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ１５％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．６μｍであった。
(Comparative Example 3)
Applying and drying undercoat layer coating liquid-2 (PV ratio 3) on the surface of the foamed polypropylene film opposite to the surface facing the paper substrate so that the thickness after drying is 6.0 μm. The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed in
Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 15%. Moreover, it was 0.6 micrometer when the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured on the same apparatus and conditions as Example 1.
（比較例４）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−３（ＰＶ比１／４）を、乾燥後の厚みが５．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ７０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．２μｍであった。
(Comparative Example 4)
On the surface of the foamed polypropylene film opposite to the surface facing the paper substrate, the undercoat layer coating solution-3 (
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 70%. Moreover, it was 0.2 micrometer when the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface of undercoat was measured on the apparatus and the conditions similar to Example 1. FIG.
＜下引き層塗布液−３＞
ポリウレタン樹脂 １２．０部
（ＴＡ２４−４１２Ａ 日立化成株式会社製）
酸化チタン ３．０部
（Ｒ２５ 堺化学工業株式会社製 粒径０．２μｍ）
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ４２．５部
トルエン ４２．５部
<Undercoat layer coating solution-3>
12.0 parts of polyurethane resin (TA24-412A manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.)
Titanium oxide 3.0 parts (R25 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. particle size 0.2 μm)
Methyl ethyl ketone (MEK) 42.5 parts Toluene 42.5 parts
（比較例５）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−４（ＰＶ比４）を、乾燥後の厚みが０．２μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ２０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．６μｍであった。
(Comparative Example 5)
Applying and drying undercoat layer coating liquid-4 (PV ratio 4) on the surface opposite to the surface of the foamed polypropylene film opposite to the paper substrate so that the thickness after drying is 0.2 μm. A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed in
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 20%. Moreover, it was 0.6 micrometer when the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured on the same apparatus and conditions as Example 1.
＜下引き層塗布液−４＞
ポリウレタン樹脂 ３．０部
（ＴＡ２４−４１２Ａ 日立化成株式会社製）
酸化チタン １２．０部
（Ｒ２５ 堺化学工業株式会社製 粒径０．２μｍ）
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ４２．５部
トルエン ４２．５部
<Undercoat layer coating solution-4>
Polyurethane resin 3.0 parts (TA24-412A manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.)
Titanium oxide 12.0 parts (R25 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. particle size 0.2 μm)
Methyl ethyl ketone (MEK) 42.5 parts Toluene 42.5 parts
（比較例６）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−４（ＰＶ比４）を、乾燥後の厚みが３．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．７μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ１７％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．８μｍであった。
(Comparative Example 6)
Applying and drying undercoat layer coating solution-4 (PV ratio 4) on the surface of the foamed polypropylene film opposite to the surface facing the paper substrate so that the thickness after drying is 3.0 μm. The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed in
Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 17%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 0.8 μm.
（比較例７）
多孔質フィルム層として厚さ８０μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（トヨパールＰ４２５７ 東洋紡製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例７の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、０．６μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 7)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a foamed polypropylene film having a thickness of 80 μm (Toyopearl P4257 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used as the porous film layer. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 0.6 μm when measured under the conditions.
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例８）
押出サンドイッチラミレーション時に低密度ポリエチレンの厚さが５μｍとなるように調整した以外は、実施例１と同様にして、比較例８の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、１．３μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 8)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the low density polyethylene was adjusted to 5 μm during extrusion sandwich lamination. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 1.3 μm when measured under the conditions.
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例９）
押出サンドイッチラミレーション時に低密度ポリエチレンの厚さを６０μｍとなるように調整した以外は、実施例１と同様にして、比較例９の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、１．２μｍであった
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 9)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the low density polyethylene was adjusted to 60 μm during extrusion sandwich lamination. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 1.2 μm when measured under the conditions. Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was set to the same apparatus and conditions as in Example 1. It was 60% when measured. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例１０）
押出サンドイッチラミレーション時に用いる冷却ロールとして、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が１．３μｍのセミマットロールを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１０の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、１．１μｍであった。
(Comparative Example 10)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a semi-matt roll having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 1.3 μm was used as a cooling roll used during extrusion sandwich lamination. . After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 1.1 μm when measured under the conditions.
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。 Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例１１）
発泡ポリプロピレンフィルムの紙基材に対向する面とは反対側の表面に、下引き層塗布液−４（ＰＶ比４）を、乾燥後の厚みが３．０μｍとなるように塗布、乾燥することで下引き層を形成した以外は、比較例１０と同様にして、比較例１１の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、１．１μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ１７％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．８μｍであった。
(Comparative Example 11)
Applying and drying undercoat layer coating solution-4 (PV ratio 4) on the surface of the foamed polypropylene film opposite to the surface facing the paper substrate so that the thickness after drying is 3.0 μm. The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 11 was obtained in the same manner as Comparative Example 10 except that the undercoat layer was formed by the same method as in Comparative Example 10. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 1.1 μm when measured under the conditions.
Under such conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 40 μm was measured by the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 17%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1, and found to be 0.8 μm.
（比較例１２）
押出サンドイッチラミレーション時のニップ圧を５５ｋｇ／ｃｍ２に変更した以外は、実施例４と同様にして、比較例１２の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、１．２μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 12)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 12 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the nip pressure during extrusion sandwich lamination was changed to 55 kg / cm 2 . After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 1.2 μm when measured under the conditions.
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
（比較例１３）
紙基材の背面押出樹脂層側とは反対側の面と、厚さ３５μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（トヨパールＰ４２５５ 東洋紡製）の一方の面とを、以下の組成のドライラミネート用接着剤層塗布液にて貼り合わせた。このとき、接着剤層の乾燥後の厚さが４μｍとなるように調整した。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルム（多孔質フィルム層）の紙基材側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ、１．５μｍであった。これ以外は実施例１と同様にして、下引き層及び染料受容層を形成した後、反応を促進し完了させるためのエージング工程を経て、比較例１３の熱転写受像シートを得た。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 13)
A surface of the paper substrate opposite to the side of the back-extruded resin layer and one surface of a foamed polypropylene film having a thickness of 35 μm (Toyopearl P4255, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) were used as an adhesive layer coating solution for dry lamination having the following composition: And pasted together. At this time, it adjusted so that the thickness after drying of an adhesive bond layer might be set to 4 micrometers. After pasting the foamed polypropylene film on the paper base material, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film (porous film layer) opposite to the paper base side is the same as in Example 1. It was 1.5 micrometers when measured on conditions. Except for this, the undercoat layer and the dye-receiving layer were formed in the same manner as in Example 1, and then an aging process for accelerating and completing the reaction was performed to obtain the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 13.
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Further, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was measured under the same apparatus and conditions as in Example 1. As a result, it was 0.4 μm.
＜ドライラミネート用接着剤層塗布液＞
ポリエステル系樹脂 ４５．０部
（タケラックＡ６０６ 武田薬品工業株式会社製）
イソシアネート系硬化剤 ５．０部
（タケネートＡ１２ 武田薬品工業株式会社製）
酢酸エチル ５０．０部
<Adhesive layer coating solution for dry lamination>
45.0 parts of polyester resin (Takelac A606 Takeda Pharmaceutical Company Limited)
Isocyanate curing agent 5.0 parts (Takenate A12, Takeda Pharmaceutical Company Limited)
Ethyl acetate 50.0 parts
（比較例１４）
接着剤層の乾燥後の厚さを１５μｍとなるように調整した以外は、比較例１３と同様にして、比較例１４の熱転写受像シートを得た。紙基材に発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、発泡ポリプロピレンフィルムの接着剤層側とは反対側の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を実施例１と同様に測定したところ、０．８μｍであった。
このような条件で、厚み４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した下引き層の全光線透過率を実施例１と同様の装置・条件にて測定したところ６０％であった。また、実施例１と同様の装置・条件にて下引き層表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）を測定したところ０．４μｍであった。
(Comparative Example 14)
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 14 was obtained in the same manner as Comparative Example 13, except that the thickness of the adhesive layer after drying was adjusted to 15 μm. After bonding the foamed polypropylene film to the paper substrate, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the foamed polypropylene film opposite to the adhesive layer side was measured in the same manner as in Example 1. there were.
Under these conditions, the total light transmittance of the undercoat layer formed on the 40 μm-thick biaxially stretched polypropylene film was measured using the same apparatus and conditions as in Example 1, and was 60%. Moreover, it was 0.4 micrometer when the arithmetic mean roughness (SRa) of the surface of undercoat was measured on the apparatus and conditions similar to Example 1. FIG.
［熱転写記録媒体の作製］
基材として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この基材の非易接着処理面に、以下の組成の耐熱滑性層塗布液を、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して耐熱滑性層付き基材を得た。次に、耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、以下の組成の熱転写層塗布液を、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して熱転写層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
[Preparation of thermal transfer recording medium]
As the substrate, a polyethylene terephthalate film with a single-sided easy adhesion treatment having a thickness of 4.5 μm was used. A heat-resistant slipping layer coating solution having the following composition is applied to the non-easy-adhesion treated surface of the substrate and dried so that the coating amount after drying is 1.0 g / m 2. The material was obtained. Next, a heat transfer layer coating solution having the following composition is applied to the surface of the substrate having a heat resistant slipping layer and dried so that the coating amount after drying is 1.0 g / m 2 and dried. To obtain a thermal transfer recording medium.
＜耐熱滑性層塗布液＞
シリコーン系アクリルグラフトポリマー ５０．０部
（東亞合成株式会社製ＵＳ−３５０）
メチルエチルケトン ５０．０部
＜熱転写層塗布液＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ２．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ２．５部
ポリビニルアセタール樹脂 ５．０部
トルエン ４５．０部
メチルエチルケトン ４５．０部
以下、実施例１〜８及び比較例１〜７の熱転写受像シートのそれぞれを評価する。
<Heat resistant slipping layer coating solution>
Silicone acrylic graft polymer 50.0 parts (US-350 manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone 50.0 parts <Coating solution for thermal transfer layer>
C. I. Solvent Blue 36 2.5 parts C.I. I. Solvent Blue 63 2.5 parts Polyvinyl acetal resin 5.0 parts Toluene 45.0 parts Methyl ethyl ketone 45.0 parts Each of the thermal transfer image receiving sheets of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 7 is evaluated below.
［印画評価］
実施例１〜８、比較例１〜１４の熱転写受像シート及び熱転写記録媒体を使用し、解像度が３００×３００ＤＰＩの、評価用サーマルプリンタにて風景画の印画を行い、画質の評価を行った。
画質の評価は、以下の基準で実施した。
○：熱転写受像シート表面に凹凸がなく、画質に優れている
×：熱転写受像シート表面の凹凸が少し目立ち、画像にムラが発生し、実用上問題がある
[Print evaluation]
Using the thermal transfer image receiving sheets and thermal transfer recording media of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 14, landscape images were printed with an evaluation thermal printer having a resolution of 300 × 300 DPI, and the image quality was evaluated.
The image quality was evaluated according to the following criteria.
○: There is no unevenness on the surface of the thermal transfer image-receiving sheet, and the image quality is excellent. ×: The unevenness on the surface of the thermal transfer image-receiving sheet is slightly conspicuous, unevenness occurs in the image, and there are practical problems
［製造コスト評価］
実施例１〜８、比較例１〜７の熱転写受像シートの製造コストは、以下の基準で評価した。
○：材料費及び製造コストの観点において、従来より低コストで製造することができる
×：材料費及び製造コストの観点において、従来より低コストで製造することができない
[Production cost evaluation]
The production costs of the thermal transfer image-receiving sheets of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 7 were evaluated according to the following criteria.
○: Can be manufactured at a lower cost than conventional in terms of material cost and manufacturing cost ×: Cannot be manufactured at a lower cost than conventional in terms of material cost and manufacturing cost
表１に示す結果から分かるように、実施例１〜８の熱転写受像シートは、押出サンドラミネーション時の多孔質フィルム層の厚み、冷却ロール表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）、ポリオレフィン樹脂層の厚み、ニップ圧の条件を満たしている。このため、実施例１〜８の熱転写受像シートは、多孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下となった。 As can be seen from the results shown in Table 1, the thermal transfer image-receiving sheets of Examples 1 to 8 have the thickness of the porous film layer during extrusion sand lamination, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the cooling roll, and the thickness of the polyolefin resin layer. The nip pressure condition is satisfied. For this reason, the thermal transfer image receiving sheets of Examples 1 to 8 had an arithmetic average roughness (SRa) of 0.8 μm or less on the surface facing the undercoat layer of the porous film layer.
また、下引き層に含まれる白色顔料とバインダ樹脂との混合割合（ＰＶ比）が１／３のときは、乾燥後の厚みを２μｍ以上４μｍ以下とし、ＰＶ比が３のときは、乾燥後の厚みを０．５μｍに調整することにより、熱転写受像シートの全光線透過率が２０％以上６５％以下、下引き層の表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．４μｍ以下となった。
上述した多孔質フィルム層における条件と、下引き層における条件を組み合わせることにより、低コスト且つ、画質に優れた熱転写受像シートを作製でき、本発明による効果が確認できた。
Moreover, when the mixing ratio (PV ratio) of the white pigment and binder resin contained in the undercoat layer is 1/3, the thickness after drying is set to 2 μm or more and 4 μm or less, and when the PV ratio is 3, after drying By adjusting the thickness to 0.5 μm, the total light transmittance of the thermal transfer image-receiving sheet was 20% to 65%, and the arithmetic average roughness (SRa) of the surface of the undercoat layer was 0.4 μm or less.
By combining the conditions for the porous film layer described above and the conditions for the undercoat layer, a thermal transfer image-receiving sheet having low cost and excellent image quality could be produced, and the effects of the present invention could be confirmed.
これに対し、比較例１〜６の熱転写受像シートは、多孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下という条件を満たしているが、下引き層における条件を満たさなかったことにより、低コスト且つ、画質に優れた熱転写受像シートを作製できなかった。下記に詳細を記す。
比較例１の熱転写受像シートは、下引き層の膜厚及びとバインダ樹脂との混合割合は条件の範囲に入っている。しかしながら、比較例１では、白色顔料の割合の下限条件（ＰＶ比が１／３）において、下引き層の膜厚を０．２μｍと薄膜で形成したことにより、全光線透過率が６８％と好ましい全光線透過率の範囲外となった。このため、比較例１の熱転写受像シートは、下引き層による紙基材の地合いの隠蔽性が低下し、画質にムラのある結果となった。
In contrast, the thermal transfer image-receiving sheets of Comparative Examples 1 to 6 satisfy the condition that the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer is 0.8 μm or less. Since the conditions in the layer were not satisfied, a thermal transfer image-receiving sheet having low cost and excellent image quality could not be produced. Details are given below.
In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1, the thickness of the undercoat layer and the mixing ratio of the binder resin are within the range of conditions. However, in Comparative Example 1, under the lower limit condition of the ratio of the white pigment (PV ratio is 1/3), the thickness of the undercoat layer was 0.2 μm, and the total light transmittance was 68%. It was out of the range of preferable total light transmittance. For this reason, in the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1, the concealability of the paper base texture by the undercoat layer was lowered, resulting in uneven image quality.
比較例２の熱転写受像シートは、下引き層におけるＰＶ比を１／３とし、下引き層の乾燥後の厚みを６．０μｍと厚膜化することで、全光線透過率が６３％となり、紙基材の地合い隠蔽性が十分となった。しかしながら、比較例２の熱転写受像シートは、下引き層の厚膜化により低階調の発色感度が低下し、画質が低下した。
比較例３の熱転写受像シートは、下引き層におけるＰＶ比を３とし、下引き層の乾燥後の厚みを６．０μｍとしたことで、全光線透過率が１５％と低くなり、紙の地合いが隠蔽された。しかしながら、比較例３の熱転写受像シートは、白色顔料の混合量が多いことにより下引き層の凹凸が大きくなり、また下引き層の厚膜化により、低階調の発色感度が低下し、画質が低下した。
In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 2, the PV ratio in the undercoat layer was 1/3, and the thickness of the undercoat layer after drying was increased to 6.0 μm, whereby the total light transmittance was 63%. The paper substrate has sufficient surface concealment. However, in the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 2, the color development sensitivity of the low gradation was lowered and the image quality was lowered by increasing the thickness of the undercoat layer.
The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 has a PV ratio in the undercoat layer of 3 and a thickness after drying of the undercoat layer of 6.0 μm, so that the total light transmittance is as low as 15%, and the texture of the paper Was hidden. However, in the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3, the unevenness of the undercoat layer becomes large due to the large amount of white pigment mixed, and the color development sensitivity of the low gradation decreases due to the thickening of the undercoat layer, and the image quality Decreased.
比較例４の熱転写受像シートでは、下引き層におけるＰＶ比を１／４としたことにより、白色顔料の混合割合が小さくなった。これにより、比較例４の熱転写受像シートは、膜厚を５μｍとしても全光線透過率が７０％と高く、紙基材の地合いが目立ち画質が低下した。
比較例５，６の熱転写受像シートでは、下引き層におけるＰＶ比を４としたことにより、白色顔料の混合割合が大きくなった。これにより、比較例５，６の熱転写受像シートは、０．２μｍ以上の膜厚において白色顔料による凹凸により画質が低下した。
In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 4, the mixing ratio of the white pigment was reduced by setting the PV ratio in the undercoat layer to 1/4. As a result, the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 4 had a high total light transmittance of 70% even when the film thickness was 5 μm, and the texture of the paper substrate was conspicuous and the image quality was lowered.
In the thermal transfer image-receiving sheets of Comparative Examples 5 and 6, when the PV ratio in the undercoat layer was set to 4, the mixing ratio of the white pigment was increased. As a result, the image quality of the thermal transfer image-receiving sheets of Comparative Examples 5 and 6 deteriorated due to the unevenness caused by the white pigment at a film thickness of 0.2 μm or more.
比較例７の熱転写受像シートでは、厚さ８０μｍの発泡ポリプロピレンフィルムを用いることにより、多孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍと低くなった。これにより、比較例７の熱転写受像シートは、画質が向上した。しかしながら、比較例７の熱転写受像シートでは、多孔質フィルム層が厚膜化されることで材料コストが引き上がるばかりか、プリンタにおける収容枚数の低下をまねく結果となった。 In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 7, by using a foamed polypropylene film having a thickness of 80 μm, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer was as low as 0.6 μm. Thereby, the image quality of the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 7 was improved. However, in the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 7, not only the material cost was increased by increasing the thickness of the porous film layer, but also the result was a decrease in the number of sheets accommodated in the printer.
比較例８〜１２の熱転写受像シートは、押出サンドイッチラミレーション時に、多孔質フィルム層の厚み、冷却ロール表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）、ポリオレフィン樹脂の厚み、ニップ条件のいずれかの条件を満たさなかった。これにより、比較例８〜１２の熱転写受像シートは、多孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下とならず、低コスト且つ、画質に優れた熱転写受像シートを作製できなかった。以下に詳細を示す。 The thermal transfer image-receiving sheets of Comparative Examples 8 to 12 satisfy any one of the thickness of the porous film layer, the arithmetic average roughness (SRa) of the cooling roll surface, the thickness of the polyolefin resin, and the nip condition during extrusion sandwich lamination. There wasn't. Thereby, in the thermal transfer image receiving sheets of Comparative Examples 8 to 12, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer is not less than 0.8 μm, and the cost is low and the image quality is excellent. A thermal transfer image-receiving sheet could not be produced. Details are shown below.
比較例８の熱転写受像シートでは、ポリオレフィン樹脂が薄く、紙基材にポリオレフィン樹脂が浸み込んで紙基材の地合いを覆いきれなかったため、ポリオレフィン樹脂を介して紙基材と貼り合わされた多孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が１．３μｍと高くなり、低コスト且つ、画質に優れた熱転写受像シートを作製できなかった。 In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 8, since the polyolefin resin was thin and the polyolefin resin soaked into the paper base material and could not cover the texture of the paper base material, the porous material bonded to the paper base material through the polyolefin resin The arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the film layer was as high as 1.3 μm, and a thermal transfer image-receiving sheet excellent in image quality could not be produced at low cost.
比較例９の熱転写受像シートでは、ポリオレフィン樹脂が厚くなったことにより、押出サンドイッチラミレーションで紙基材と多孔質フィルム層とを貼り合わせる際に、樹脂の温度が下がり切らず、多孔質フィルム層の表面が熱で荒らされてしまった。このため、比較例９の熱転写受像シートは、孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍを超えてしまい、画質が低下した。 In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 9, when the polyolefin resin is thick, the temperature of the resin is not lowered when the paper substrate and the porous film layer are bonded together by extrusion sandwich lamination. The surface of was damaged by heat. For this reason, in the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 9, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer exceeded 0.8 μm, and the image quality was deteriorated.
比較例１０，１１の熱転写受像シートでは、押出サンドイッチラミレーションにより紙基材と多孔質フィルム層とを貼り合わせる際に、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が条件範囲外の１．３μｍの冷却ロールを用いた。これにより、比較例１０，１１の熱転写受像シートは、冷却ロールの表面粗さが多孔質フィルム層表面に転写され、孔質フィルム層の下引き層に対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍを超えて、画質が低下した。 In the thermal transfer image-receiving sheets of Comparative Examples 10 and 11, when the paper base material and the porous film layer were bonded together by extrusion sandwich lamination, the arithmetic average roughness (Ra) of the surface was 1.3 μm which was out of the condition range. A roll was used. Thus, in the thermal transfer image-receiving sheets of Comparative Examples 10 and 11, the surface roughness of the cooling roll is transferred to the surface of the porous film layer, and the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer Was over 0.8 μm, and the image quality deteriorated.
比較例１２の熱転写受像シートでは、押出サンドイッチラミレーションにより紙基材と多孔質フィルム層とを貼り合わせる際に、冷却ロールのニップ圧を好ましい範囲より高くした。このため、比較例１２の熱転写受像シートは、ポリオレフィン樹脂の紙基材への浸み込みが大きくなることでポリオレフィン樹脂が紙基材の地合いを覆いきれなくなり、画質が低下した。 In the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 12, when the paper substrate and the porous film layer were bonded together by extrusion sandwich lamination, the nip pressure of the cooling roll was set higher than the preferred range. For this reason, in the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 12, the polyolefin resin could not cover the texture of the paper substrate due to the large penetration of the polyolefin resin into the paper substrate, and the image quality was deteriorated.
比較例１３の熱転写受像シートは、紙基材と多孔質フィルム層とを、ドライラミネート用接着剤にて貼り合わせて形成したものである。このとき、接着剤層の乾燥後の厚さを４μｍとしている。この場合、多孔質フィルム層の下引き層と対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍとなり、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができなかった。また、比較例１３の熱転写受像シートでは、下引き層及び染料受容層を形成後に、反応を促進し完了させるためのエージング工程を設けたため、製造コストを押し上げる結果となり、熱転写受像シートを低コストで製造することができなかった。 The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 13 is formed by laminating a paper base material and a porous film layer with an adhesive for dry lamination. At this time, the thickness of the adhesive layer after drying is set to 4 μm. In this case, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer was 1.5 μm, and a thermal transfer image-receiving sheet excellent in image quality could not be obtained. Further, in the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 13, since an aging process for accelerating and completing the reaction was provided after forming the undercoat layer and the dye-receiving layer, the manufacturing cost was increased, and the thermal transfer image-receiving sheet was reduced in cost. Could not be manufactured.
比較例１４の熱転写受像シートは、比較例１３と同様にドライラミネート用接着剤にて紙基材と多孔質フィルム層とを貼り合わせ形成したものであり、接着剤層の乾燥後の厚さを比較例１３よりも厚い１５μｍとしている。このため、多孔質フィルム層の下引き層と対向する面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍとなり、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができた。しかしながら、比較例１３と同様にエージング工程を設けたことと、接着剤層の厚さを大きくしたために低コストで製造することができないばかりか、残留溶剤が多量に残り、ブロッキングや異臭がする結果となってしまった。 The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 14 is formed by laminating and forming a paper base material and a porous film layer with an adhesive for dry lamination as in Comparative Example 13, and the thickness of the adhesive layer after drying is adjusted. The thickness is 15 μm, which is thicker than Comparative Example 13. For this reason, the arithmetic average roughness (SRa) of the surface facing the undercoat layer of the porous film layer was 0.8 μm, and a thermal transfer image-receiving sheet excellent in image quality could be obtained. However, as in Comparative Example 13, the aging process was provided and the thickness of the adhesive layer was increased so that it could not be produced at a low cost, and a large amount of residual solvent remained, resulting in blocking and off-flavors. It has become.
以上から、紙基材と、紙基材の一方の面上に形成されたポリオレフィン樹脂層と、紙基材と、ポリオレフィン樹脂層を介して押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わされ、厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であり、かつ紙基材に対向する面の反対側の面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下である多孔質フィルム層と、多孔質フィルム層の表面に形成され、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比が１／３以上３以下であり、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下であり、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下であり、表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下である下引き層と、下引き層の表面に形成される染料受容層と、を備える熱転写受像シートは、低コストにて製造でき、画質に優れることが分かった。 From the above, the paper base material, the polyolefin resin layer formed on one side of the paper base material, the paper base material, and the polyolefin resin layer are bonded together by extrusion sandwich lamination, and the thickness is 10 μm or more and 60 μm. A porous film layer having an arithmetic average roughness (SRa) of 0.8 μm or less on the surface opposite to the surface facing the paper substrate, and at least white When formed on a biaxially stretched polypropylene film, including a pigment and a binder resin, wherein the mass ratio of the white pigment to the binder resin is 1/3 or more and 3 or less, and the thickness is 0.2 μm or more and 5.0 μm or less. An undercoat layer having a total light transmittance of 20% or more and 65% or less and a surface arithmetic average roughness (SRa) of 0.6 μm or less, a dye-receiving layer formed on the surface of the undercoat layer, The Obtain a thermal transfer image-receiving sheet can be produced at a low cost, it has been found that excellent image quality.
また、このような熱転写受像シートは、紙基材の一方の面と厚さ１０μｍ以上６０μｍ以下の多孔質フィルム層とを、多孔質フィルム層の紙基材に対向する面の反対側の面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下となるように、ポリオレフィン樹脂層を介した押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わせる貼り合わせ工程と、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、バインダ樹脂に対する白色顔料の質量比が１／３以上３以下である下引き層塗布液を多孔質フィルム層上に塗布して乾燥させ、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下、二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下、かつ表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下である下引き層を形成する下引き層形成工程と、下引き層上に染料受容層を形成する染料受容層形成工程とにより得ることができる。 In addition, such a thermal transfer image-receiving sheet has one surface of a paper substrate and a porous film layer having a thickness of 10 μm or more and 60 μm or less on a surface opposite to the surface of the porous film layer facing the paper substrate. A white pigment for the binder resin, comprising a laminating step for bonding by extrusion sandwich lamination via a polyolefin resin layer, and at least a white pigment and a binder resin so that the arithmetic average roughness (SRa) is 0.8 μm or less. An undercoat layer coating solution having a mass ratio of 1/3 to 3 is applied onto the porous film layer and dried to form a biaxially oriented polypropylene film having a thickness of 0.2 μm to 5.0 μm. An undercoat layer forming step for forming an undercoat layer having a total light transmittance of 20% to 65% and an arithmetic average roughness (SRa) of 0.6 μm or less, It can be obtained by a dye receiving layer forming step of forming a dye-receiving layer on the layer.
本発明に基づき得られる熱転写受像シートは、昇華転写方式のプリンタに使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラーで形成できる。このため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。 The thermal transfer image-receiving sheet obtained in accordance with the present invention can be used in a sublimation transfer type printer, and various images can be easily formed in full color together with the high speed and high functionality of the printer. For this reason, it can be widely used for self-printing of digital cameras, cards such as identification cards, output materials for amusement, and the like.
１ 熱転写受像シート
２ 紙基材
３ ポリオレフィン樹脂層
４ 多孔質フィルム層
５ 下引き層
５ａ 下引き層塗布液
６ 染料受容層
６ａ 染料受容層塗布液
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記紙基材の一方の面上に形成されたポリオレフィン樹脂層と、
前記紙基材と、前記ポリオレフィン樹脂層を介して押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わされ、厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であり、かつ前記紙基材に対向する面の反対側の面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．８μｍ以下である多孔質フィルム層と、
前記多孔質フィルム層の表面に形成され、少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、前記バインダ樹脂に対する前記白色顔料の質量比が１／３以上３以下である下引き層塗布液を二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に塗布して乾燥させ、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下に形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下であり、表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となる下引き層と、
前記下引き層の表面に形成される染料受容層と、
を備える
熱転写受像シート。 A paper substrate;
A polyolefin resin layer formed on one side of the paper substrate;
The arithmetic average roughness of the surface opposite to the surface facing the paper substrate, the thickness being 10 μm or more and 60 μm or less, which is bonded to the paper substrate through the polyolefin resin layer by extrusion sandwich lamination. A porous film layer having (SRa) of 0.8 μm or less;
A biaxially stretched polypropylene is formed on the surface of the porous film layer, and includes at least a white pigment and a binder resin, and a mass ratio of the white pigment to the binder resin is 1/3 or more and 3 or less. The total light transmittance is 20% to 65% and the arithmetic average roughness (SRa) of the surface is 0 when applied to a film and dried to form a thickness of 0.2 μm or more and 5.0 μm or less. An undercoat layer of 6 μm or less;
A dye-receiving layer formed on the surface of the undercoat layer;
A thermal transfer image receiving sheet.
請求項１に記載の熱転写受像シート。 The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the polyolefin resin layer has a thickness of 10 μm to 50 μm.
少なくとも白色顔料とバインダ樹脂とを含み、前記バインダ樹脂に対する前記白色顔料の質量比が１／３以上３以下である下引き層塗布液を二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に塗布して乾燥させ、厚さが０．２μｍ以上５．０μｍ以下に形成した際の全光線透過率が２０％以上６５％以下、かつ表面の算術平均粗さ（ＳＲａ）が０．６μｍ以下となる下引き層を形成する下引き層形成工程と、
前記下引き層上に染料受容層を形成する染料受容層形成工程と
を備える
熱転写受像シートの製造方法。 Arithmetic mean roughness (SRa) of one surface of the paper substrate and a porous film layer having a thickness of 10 μm or more and 60 μm or less on the surface opposite to the surface of the porous film layer facing the paper substrate. A bonding step of bonding by extrusion sandwich lamination through the polyolefin resin layer so as to be 0.8 μm or less;
An undercoat layer coating solution containing at least a white pigment and a binder resin and having a mass ratio of the white pigment to the binder resin of 1/3 or more and 3 or less is applied on a biaxially stretched polypropylene film and dried. Forming an undercoat layer having a total light transmittance of 20% to 65% and an arithmetic average roughness (SRa) of 0.6 μm or less. A pulling layer forming step;
A method for producing a thermal transfer image receiving sheet, comprising: a dye receiving layer forming step of forming a dye receiving layer on the undercoat layer.
請求項３に記載の熱転写受像シートの製造方法。 The manufacturing method of the thermal transfer image receiving sheet of Claim 3 which performs the said extrusion sandwich lamination using the cooling roll whose surface average arithmetic roughness (SRa) is 0.8 micrometer or less in the said bonding process.
請求項３又は４に記載の熱転写受像シートの製造方法。 The manufacturing method of the thermal transfer image receiving sheet of Claim 3 or 4 which forms the thickness of the said polyolefin resin layer in 10 to 50 micrometers in the said bonding process.
請求項３から５のいずれか一項に記載の熱転写受像シートの製造方法。 6. The method for producing a thermal transfer image receiving sheet according to claim 3, wherein, in the bonding step, a nip pressure during the extrusion sandwich lamination is adjusted to 4 kg / cm 2 or more and 50 kg / cm 2 or less.
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