JPH0811444A - Thermal transfer image receiving sheet - Google Patents
Thermal transfer image receiving sheetInfo
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- JPH0811444A JPH0811444A JP6173677A JP17367794A JPH0811444A JP H0811444 A JPH0811444 A JP H0811444A JP 6173677 A JP6173677 A JP 6173677A JP 17367794 A JP17367794 A JP 17367794A JP H0811444 A JPH0811444 A JP H0811444A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は感熱転写記録用受像シー
ト、特に電気信号に対応して点状の加熱を行う加熱手段
の加熱により行われる昇華型感熱転写記録において、熱
転写リボンと共に使用される、昇華染料によって画像等
が記録される熱転写受像シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used with a thermal transfer ribbon in an image-receiving sheet for thermal transfer recording, particularly in sublimation type thermal transfer recording which is carried out by heating of a heating means for heating dots in response to an electric signal. , A thermal transfer image-receiving sheet on which an image or the like is recorded by a sublimation dye.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ビデオで撮影した画像やテレビの
画像、コンピューターグラフィックス等の静止画像を直
接フルカラーでプリントするシステムが進歩し、その市
場が急速に拡大している。その中でも、昇華性染料を記
録材とし、これを受像シートに重ね、記録信号に応じて
サーマルヘッドで加熱することにより染料を受像シート
上に転移させて記録像を得る昇華型感熱転写記録方式が
注目されている。この記録方式は使用される色材が染料
であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れて
いるため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優
れ、従来のフルカラーオフセット印刷やグラビア印刷に
よる画像と同様であり、写真画像に匹敵する高品質の画
像が形成可能となっている。2. Description of the Related Art In recent years, a system for directly printing still images such as video images, television images, computer graphics and the like in full color has advanced, and the market thereof has expanded rapidly. Among them, a sublimation-type thermal transfer recording method in which a sublimable dye is used as a recording material, and the dye is transferred to the image receiving sheet by superposing the dye on the image receiving sheet and heating it with a thermal head according to a recording signal, is a thermal transfer recording method. Attention has been paid. This recording method is very vivid because the color material used is a dye and has excellent transparency, so the resulting image is excellent in reproducibility of intermediate colors and gradation, and the conventional full-color offset printing. It is the same as the image obtained by gravure printing, and it is possible to form a high quality image comparable to a photographic image.
【０００３】上述のような昇華型熱転写方式に用いられ
る熱転写受像シートには、プリンタでの搬送等の点およ
び記録感度の点から、使用時の環境によるカールの発生
を抑えることが必要となっている。また、プリンタ内で
の受像シートの搬送あるいは受像シートストッカーから
の受像シート搬送を速やかに行うために、受像シートの
裏面にある程度の滑り性を賦与することが必要となって
いる。In the thermal transfer image-receiving sheet used in the sublimation type thermal transfer system as described above, it is necessary to suppress the occurrence of curling due to the environment during use from the viewpoints of transportation in a printer and recording sensitivity. There is. Further, in order to quickly convey the image receiving sheet in the printer or convey the image receiving sheet from the image receiving sheet stocker, it is necessary to impart some degree of slippage to the back surface of the image receiving sheet.
【０００４】この点を改良すべく種々の発明が提案され
ており、例えば、特開昭６０−２３６７９４号公報に
は、熱転写受像シートの基材として、紙基材の上に熱可
塑性樹脂層としてポリエチレンテレフタレートフィルム
やポリエチレン層を設けることが提案されている。しか
し、これでは受容層の平滑性を得ることはできても充分
な滑り性を得ることはできない。また、特開昭６１−１
９７２８２号公報には、紙基材の表側にポリエステルフ
ィルムを貼着し、裏側にカール制御の目的でポリエチレ
ンを貼合することが提案されているが、やはり充分な滑
り性は得られていない。また、特開昭６２−１９８４９
７号公報には、紙基材の表面に合成紙を貼着し、裏面に
合成紙、あるいはポリプロピレン層を設けることにより
感度の補充、カールの制御を行うことは提案されている
が、受像シートの滑り性については及んでいない。ま
た、特開昭６３−１３７８９２号公報には、紙基材の両
面に低密度ポリエチレン層を設けることで、良い耐ひっ
かき性を持つ堅牢な受像シートを得ることが提案されて
いるが、裏面での滑り性については言及されていない。
また、特開平１−２６３０８１号公報、特開平２−１２
００８７号公報には、紙基材裏面の樹脂層をマット化す
ることによりカール制御性、スリップ性を付与すること
が提案されているが、受像シートの裏面形状に関して詳
細な検討はされていなく具体的な開示はない。さらに、
特開平５−２４６１５３号公報には、発泡フィルムをポ
リオレフィン樹脂にて押出し貼着し、裏面に高密度ポリ
エチレンを積層してなる受像シートが提案されている。
しかし、やはり、受像シートの裏面形状に関して詳細な
検討はされていなく具体的な開示はない。Various inventions have been proposed in order to improve this point. For example, in JP-A-60-236794, a base material for a thermal transfer image-receiving sheet or a thermoplastic resin layer on a paper base material is proposed. It has been proposed to provide a polyethylene terephthalate film or a polyethylene layer. However, in this case, the smoothness of the receiving layer can be obtained, but the sufficient slipperiness cannot be obtained. In addition, JP-A-61-1
Japanese Patent No. 97282 proposes that a polyester film be attached to the front side of a paper base material and polyethylene be attached to the back side of the paper base material for the purpose of curling control, but sufficient slipperiness is not obtained. Also, JP-A-62-19849
No. 7, it is proposed that synthetic paper is attached to the front surface of a paper base material, and synthetic paper or a polypropylene layer is provided on the back surface to replenish sensitivity and control curl. Has not reached the level of slipperiness. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 63-137892 proposes to obtain a robust image-receiving sheet having good scratch resistance by providing a low-density polyethylene layer on both sides of a paper base material. No reference is made to the slipperiness.
Further, Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-263081 and 2-12
In Japanese Patent Laid-Open No. 0087, it is proposed to give curl controllability and slipperiness by matting the resin layer on the back surface of the paper base material. There is no public disclosure. further,
Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-246153 proposes an image receiving sheet formed by extruding and adhering a foamed film with a polyolefin resin and laminating high-density polyethylene on the back surface.
However, the shape of the back surface of the image receiving sheet has not been examined in detail yet, and there is no specific disclosure.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
欠点に鑑み、カールの発生も少なく、プリンタでの搬送
性、給排紙特性を向上させた熱転写受像シートを提供す
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention has an object to provide a thermal transfer image-receiving sheet which is less likely to cause curling and which has improved transportability in a printer and paper feeding / discharging characteristics. To do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、電
気信号に対応して点状の加熱を行う加熱手段の加熱によ
り熱転写リボンから熱移行された染料を受容する受容層
を基材上に設けてなる熱転写受像シートにおいて、該基
材裏面に樹脂層が形成してなり、該樹脂層表面の中心線
平均表面粗さをＲａを0.5 〜2.5 μｍ、単位面積あたり
の平均突起数を2000〜4500個／ｍｍ2 としたことを特徴
とする熱転写受像シートを特徴とする。That is, according to the present invention, a receiving layer for receiving a dye that has been thermally transferred from a thermal transfer ribbon by heating of a heating means that performs point heating in response to an electric signal is provided on a substrate. In the provided thermal transfer image-receiving sheet, a resin layer is formed on the back surface of the substrate, the center line average surface roughness Ra of the resin layer surface is 0.5 to 2.5 μm, and the average number of protrusions per unit area is 2000 to The thermal transfer image-receiving sheet is characterized in that the number is 4500 / mm 2 .
【０００７】[0007]
【作用】熱転写受像シートの裏面に表面形状が、中心線
平均表面粗さをＲａを0.5 〜2.5 μm 、単位面積あたり
の平均突起数を2000〜4500個／ｍｍ2 とした樹脂層を設
けることにより、熱転写受像シートの裏面と重ねられた
受像シートの受容層との摩擦が少なくなり、安定した給
紙ができる。[Function] By providing a resin layer on the back surface of the thermal transfer image-receiving sheet, the surface shape is such that the center line average surface roughness Ra is 0.5 to 2.5 μm and the average number of protrusions per unit area is 2000 to 4500 / mm 2. The friction between the back surface of the thermal transfer image receiving sheet and the receiving layer of the image receiving sheet that has been overlaid is reduced, and stable sheet feeding is possible.
【０００８】本発明の熱転写受像シートの代表例は、図
１にその概略断面図に示されるように、紙又はプラスチ
ックフィルムからなる基材の芯材１の片面に、中間層２
を介して、発泡フィルム層３を貼着してなる基材と、基
材の発泡フィルム層３を貼着した側の表面に形成された
染料受容層４と、その裏面に設けられた表面の中心線平
均表面粗さをＲａを0.5 〜2.5 μｍ、単位面積あたりの
平均突起数を2000〜4500個／ｍｍ2 である樹脂層の滑性
層５とからなる。尚、受容層の表面と裏面の滑性層には
帯電防止層を設けることもできる。A representative example of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1, a base material made of paper or a plastic film on one surface of a core material 1, and an intermediate layer 2
Of the base material formed by adhering the foamed film layer 3 via the, the dye receiving layer 4 formed on the surface of the base material on the side where the foamed film layer 3 is adhered, and the surface provided on the back surface thereof. The center line average surface roughness Ra is 0.5 to 2.5 μm and the average number of protrusions per unit area is 2000 to 4500 / mm 2 and the slippery layer 5 of the resin layer is formed. An antistatic layer may be provided on the slipping layer on the front surface and the back surface of the receiving layer.
【０００９】本発明で使用する芯材としては、上質紙、
アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち
用紙、合成樹脂内添紙、合成樹脂またはエマルジョン含
浸紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチ
レン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種
のプラスチックフィルム又はシート、発泡ポリプロピレ
ンシート、また、これらの合成樹脂に白色顔料やフィラ
ーを加えて成膜した白色不透明フィルム等が使用でき、
さらにこれらを積層した複合材も基材として使用するこ
とができる。これら基材の厚みは任意でよく、１０〜３
００μｍが一般的である。上記材料の中でも、紙を使用
する場合は、５０〜１２０μｍ、白色ポリエチレンテレ
フタレートシートの場合は、５０〜１００μｍ、発泡ポ
リプロピレンシートの場合は、３０〜８０μｍが好まし
い。The core material used in the present invention includes high-quality paper,
Art paper, coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin internal paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, paperboard, cellulose fiber paper, polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, polycarbonate Various plastic films or sheets such as, foamed polypropylene sheet, and white opaque film formed by adding white pigment or filler to these synthetic resins can be used,
Furthermore, a composite material in which these are laminated can also be used as a base material. The thickness of these base materials may be arbitrary and ranges from 10 to 3
00 μm is general. Among the above materials, when paper is used, it is preferably 50 to 120 μm, white polyethylene terephthalate sheet is preferably 50 to 100 μm, and foamed polypropylene sheet is preferably 30 to 80 μm.
【００１０】また、発泡フィルム層としては発泡ポリプ
ロピレン、発泡ＰＥＴ、合成紙（ポリオレフィン系、ポ
リスチレン系等）等が使用でき特に限定されない。好適
に用いられるものとしては、ポリプロピレン樹脂等の熱
可塑性樹脂と炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウ
ム等の無機微粒子を混練し、押出し、延伸して、内部に
無機微粒子を核とした微細空孔を形成したもの、また
は、主体となる熱可塑性樹脂と非相溶な有機微粒子また
はポリマーを混練して、押出し、延伸し、内部に微細空
孔を形成したものである。これら発泡フィルム層の厚み
は、適度のクッション性を得るために３０〜６０μm 程
度が好ましい。The foamed film layer may be made of foamed polypropylene, foamed PET, synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based, etc.) and is not particularly limited. As those preferably used, thermoplastic resin such as polypropylene resin and inorganic fine particles such as calcium carbonate, titanium oxide and barium sulfate are kneaded, extruded and stretched to form fine pores having the inorganic fine particles as cores therein. The formed particles or the organic fine particles or polymers incompatible with the main thermoplastic resin are kneaded, extruded and stretched to form fine pores inside. The thickness of these foamed film layers is preferably about 30 to 60 μm in order to obtain appropriate cushioning properties.
【００１１】本発明の受像シートにおいては、基材とし
て上記の芯材を単体で、または上記の発泡層フィルムを
単体で用いることもできるが、好ましくは、芯材に発泡
フィルムを積層したものが好ましい。特に芯材として紙
を用い、それにポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂と
炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微
粒子を混練し、押出し、延伸して、内部に無機微粒子を
核とした微細空孔を形成したもの、または、主体となる
熱可塑性樹脂と非相溶な有機微粒子またはポリマーを混
練して、押出し、延伸し、内部に微細空孔を形成した発
泡ポリプロピレンフィルムを積層されたものがクッショ
ン性による記録感度の向上から好ましい。基材としての
厚みは、５０〜２５０μｍ程度であり、例えば、芯材と
して５０〜１５０μｍの紙を使用した場合には、発泡層
フィルムを３０〜６０μｍ程度とすることが、記録感
度、取扱の点から好適である。In the image-receiving sheet of the present invention, the above core material may be used alone as the substrate, or the above foam layer film may be used alone, but preferably, the core material is laminated with the foam film. preferable. In particular, paper is used as the core material, and a thermoplastic resin such as polypropylene resin and inorganic fine particles such as calcium carbonate, titanium oxide, barium sulfate are kneaded, extruded and stretched, and fine pores having the inorganic fine particles as the core are formed inside. Cushion is formed by molding, or by laminating a foamed polypropylene film in which fine pores are formed by kneading, extruding, and stretching the organic fine particles or polymer incompatible with the main thermoplastic resin. It is preferable because the recording sensitivity is improved by the property. The thickness of the base material is about 50 to 250 μm. For example, when a paper of 50 to 150 μm is used as the core material, the foaming layer film is set to about 30 to 60 μm in terms of recording sensitivity and handling. Is preferred.
【００１２】本発明を特徴づける滑性層は、基材にコー
テイングあるいは樹脂フィルムのラミネートまたは樹脂
押し出しラミネーション法等により形成することができ
る。滑性層の表面形状を特徴づけるためには、樹脂にフ
ィラーを分散、塗布することによって形成することによ
ってもできるが、再現性よく表面形状を形成するには樹
脂押し出しラミネーション法が好適である。The slipping layer which characterizes the present invention can be formed on a substrate by coating, laminating a resin film, or a resin extrusion lamination method. In order to characterize the surface shape of the slipping layer, it can be formed by dispersing and applying a filler in a resin, but in order to form the surface shape with good reproducibility, the resin extrusion lamination method is preferable.
【００１３】このようにして形成される滑性層は中心線
平均表面粗さをＲａを0.5 〜2.5 μｍ、単位面積あたり
の平均突起数を2000〜4500個／ｍｍ2 の表面形状を有す
る。中心線平均表面粗さＲａが0.5 μｍ以下では、受像
シートを重ね合わせて連続給紙する場合に滑性層と受像
面との密着が良好になり複数枚の受像シートを同時に給
紙してしまう問題がある。また、Ｒａが2.5 μｍ以上だ
とざらつき感を生じ、外観上好ましくない。さらに、単
位面積当たりの平均突起数が2000個／ｍｍ2 以下ではざ
らつき感を生じ外観上好ましくないし、4500個／ｍｍ2
以上では受像面との密着が良好になりすぎて滑り性上好
ましくない。上述の値をもつ滑性層を有することによ
り、滑り性かつカールを制御することができる。このよ
うな滑性層の厚みは、受容層および基材の厚みにより適
宜設定するが、２５〜４５μm がカール制御と滑り性の
面から好ましい。The slipping layer thus formed has a surface shape having a center line average surface roughness Ra of 0.5 to 2.5 μm and an average number of protrusions per unit area of 2000 to 4500 / mm 2 . When the center line average surface roughness Ra is 0.5 μm or less, when the image receiving sheets are stacked and continuously fed, the adhesion between the slipping layer and the image receiving surface is improved, and a plurality of image receiving sheets are fed at the same time. There's a problem. Further, if Ra is 2.5 μm or more, a rough feeling occurs, which is not preferable in appearance. Further, when the average number of protrusions per unit area is 2000 pieces / mm 2 or less, a rough feeling is generated and appearance is not preferable, and 4500 pieces / mm 2
In the above case, the adhesion to the image receiving surface becomes too good, which is not preferable in terms of slipperiness. By having a slippery layer having the above values, slipperiness and curl can be controlled. The thickness of such a slipping layer is appropriately set depending on the thicknesses of the receiving layer and the base material, but 25 to 45 μm is preferable from the viewpoint of curl control and slipperiness.
【００１４】本発明で好ましく用いられる樹脂押し出し
ラミネーション法に使用される樹脂としては、オレフィ
ン系の樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン（コポリマー）、ポリプロピレン
（ホモポリマー）が好ましく、特に、中、高密度ポリエ
チレンが好適である。ポリエチレン樹脂は密度が高いほ
ど防湿性、滑り性、裏面層薄膜化（＝低コスト化）に有
利であるが0.935 ｇ／ｃｍ3 〜0.960 ｇ／ｃｍ3 が適当
である。密度が0.935 ｇ／ｃｍ3 以下になると生産加工
性は向上するが、カール制御をする場合に裏面層が厚く
なるし、防湿度も低下し、環境カール制御上好ましくな
い。また、密度が高密度化するに従って樹脂層の薄膜化
が可能となるが、0.960ｇ／ｃｍ3 以上であると加工適
性に問題が生じる。The resin used in the resin extrusion lamination method preferably used in the present invention is an olefin resin such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene or polypropylene (copolymer). ) And polypropylene (homopolymer) are preferable, and medium and high density polyethylene are particularly preferable. The higher the density of the polyethylene resin is, the more advantageous it is in moisture resistance, slipperiness, and thinning of the back surface layer (= cost reduction), but 0.935 g / cm 3 to 0.960 g / cm 3 is suitable. When the density is 0.935 g / cm 3 or less, the production processability is improved, but when curling is controlled, the back surface layer becomes thicker and the moisture proof is lowered, which is not preferable for environmental curl control. Further, as the density becomes higher, the resin layer can be made thinner, but if it is 0.960 g / cm 3 or more, there is a problem in workability.
【００１５】押し出しラミネート法によるポリエチレン
樹脂あるいは他の樹脂の表面形状を中心線平均表面粗さ
Ｒａ0.5 〜2.5 μｍ、単位面積あたりの平均突起数が20
00〜4500個／ｍｍ2 で凹凸形状を持たせる方法は、樹脂
押し出しコーティング時の冷却ロールの表面形状をほぼ
前記形状の凹凸にしておき、押し出し樹脂を冷却する際
に，その形状を転写することによって形成することがで
きる。基材裏面に予めコロナ処理、オゾン処理、アンカ
ーコート処理を施して基材裏面と押し出しラミネード樹
脂層の接着強度を高めることも好ましい。また、滑性層
にコロナ処理を施すことによって、後加工としての印刷
のインキマーク、帯電防止剤の塗布、のり付け層、筆記
層等の接着を良好にすることができる。さらに、滑性層
の樹脂層に帯電防止剤あるいは界面活性剤等を含有させ
て滑性層自体に帯電防止機能を賦与させることができ
る。The surface shape of polyethylene resin or other resin obtained by the extrusion lamination method has a center line average surface roughness Ra of 0.5 to 2.5 μm and an average number of protrusions per unit area of 20.
The method of giving unevenness at 00-4500 pieces / mm 2 is to make the surface shape of the cooling roll at the time of resin extrusion coating almost the same as the above-mentioned shape, and transfer that shape when the extruded resin is cooled. Can be formed by. It is also preferable to previously perform corona treatment, ozone treatment, and anchor coat treatment on the back surface of the base material to increase the adhesive strength between the back surface of the base material and the extrusion laminate resin layer. Further, by subjecting the slipping layer to corona treatment, it is possible to improve the adhesion of ink marks for printing as a post-process, application of an antistatic agent, adhesion of a paste layer, a writing layer and the like. Further, the resin layer of the slipping layer may contain an antistatic agent, a surfactant or the like to give the slipping layer itself an antistatic function.
【００１６】基材の表面に形成する染料受容層は熱転写
シートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成され
た画像を維持するためのものである。染料受容層を形成
するためのバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフテレー
ト等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと
他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマ
ー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビ
ニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。本発明の熱
転写受像シートにおける染料受容層は、前記の基材の少
なくとも一方の面に上記のごときバインダー樹脂に、例
えば、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の必要な添
加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解したり、ある
いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えばグラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法、ダイコート法等の形成手段に
より塗布及び乾燥して形成する。また、エクストルージ
ョンコーティング法によって形成することもできる。染
料受容層の形成に際しては、染料受容層の白色度を向上
させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉
末シリカ等の顔料やフィラーを添加することができる。
このように形成される染料受容層は任意の厚さでよい
が、一般的には１〜５０μｍの厚さである。また、この
ような染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが樹脂
エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆と
して形成しても良い。The dye receiving layer formed on the surface of the base material is for receiving the sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet and maintaining the formed image. As the binder resin for forming the dye receiving layer, for example, polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl halide resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl resin such as polyacrylic ester, Polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers, cellulose resins such as cellulose diacetate. , Polycarbonate, etc., and particularly preferable ones are vinyl resins and polyester resins. The dye receiving layer in the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has a binder resin as described above on at least one surface of the base material, for example, a release agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and other necessary additives. Or a dispersion prepared by dissolving it in an appropriate organic solvent or dispersed in an organic solvent or water by means of forming means such as gravure printing method, screen printing method, reverse roll coating method using gravure plate, die coating method, etc. It is formed by coating and drying. It can also be formed by an extrusion coating method. At the time of forming the dye receiving layer, pigments or fillers such as titanium oxide, zinc oxide, kaolin clay, calcium carbonate, and finely divided silica are used for the purpose of improving the whiteness of the dye receiving layer and further improving the sharpness of the transferred image. It can be added.
The dye receiving layer thus formed may have any thickness, but it is generally 1 to 50 μm thick. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but it may be formed as a discontinuous coating by using a resin emulsion or a resin dispersion liquid.
【００１７】芯材と発泡フィルムとの接着のために設け
られる中間層は樹脂からなるが、この層により、熱転写
受像シートにカール防止性能を付与することができる。
この中間層としては、押し出しラミネート法によるオレ
フィン系樹脂が好ましく、特に、融点が１５０℃〜１７
０℃のポリプロピレン樹脂が好ましい。この融点範囲の
ポリプロピレン樹脂を用いることによって、押出しラミ
ネート法の加工温度２７０℃〜２９０℃に制御でき、厚
みを１０〜３０μm にすることができる。また、冷却ロ
ールに鏡面ロールを用いて発泡フィルムを基材に貼着す
ることにより、表面平滑性に優れた受像面を得ることが
できる。該ポリプロピレン樹脂が１５０℃以下の場合、
印字時に収縮が起こり印字後カールの制御が不利になる
（裏面層が厚くなる）。また、加工温度が２７０℃以下
では紙基材との接着性が不十分であり、２９０℃以上で
は、貼着時に発泡フィルム層の収縮を来し、感度的に好
ましくないし、ポリプロピレン樹脂の劣化をきたす。厚
みが１０μｍ以下では基材との接着性が不十分であると
ともに、紙面の凹凸を平坦化するのに十分でない。厚み
が３０μｍ以上では不用に厚みが厚くなりコスト高とな
るとともに裏面層の厚みも厚くなってしまう。尚、基材
との、接着性を良好とするために、あらかじめ、コロナ
処理、オゾン処理、アンカーコート処理を施してもよ
い。また、本発明においては、必要に応じて、受容層と
発泡フィルム層の間にプライマー層を設けることもでき
る。このプライマー層は熱可塑性の樹脂、硬化性の樹
脂、あるいは熱可塑性樹脂を架橋材等で架橋させた層、
具体的には、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン
樹脂、変成ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、ポリカ
ーボネイト樹脂、アクリル樹脂、エチレン−エチルアク
リレート共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹
脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポ
リビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂にイソシアネー
ト架橋剤を添加させた樹脂からなる層である。この層に
隠蔽性や白色性を付与する為に、上記樹脂中に、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、カオリンクレー、微
粉末シリカ、有機フィラー等の顔料を添加させてもよ
い。その厚みは、０．５〜１０μｍ程度である。The intermediate layer provided for adhering the core material and the foamed film is made of a resin, and this layer can impart an anti-curl property to the thermal transfer image-receiving sheet.
The intermediate layer is preferably an olefin resin by an extrusion laminating method, and particularly has a melting point of 150 ° C to 17 ° C.
A 0 ° C. polypropylene resin is preferred. By using the polypropylene resin having the melting point range, the processing temperature of the extrusion laminating method can be controlled to 270 ° C to 290 ° C, and the thickness can be 10 to 30 µm. Further, by using a mirror surface roll as the cooling roll and sticking the foamed film to the substrate, an image receiving surface having excellent surface smoothness can be obtained. When the polypropylene resin is 150 ° C or lower,
Shrinkage occurs during printing and curl control after printing becomes unfavorable (thick back layer). Further, when the processing temperature is 270 ° C. or lower, the adhesiveness to the paper substrate is insufficient, and when the processing temperature is 290 ° C. or higher, the foamed film layer shrinks during sticking, which is not preferable in terms of sensitivity and deterioration of the polypropylene resin. Come here. When the thickness is 10 μm or less, the adhesiveness to the substrate is insufficient and it is not sufficient to flatten the unevenness of the paper surface. If the thickness is 30 μm or more, the thickness is unnecessarily increased, resulting in high cost, and the back layer also becomes thick. In addition, in order to improve the adhesiveness to the substrate, corona treatment, ozone treatment, and anchor coat treatment may be performed in advance. Further, in the present invention, a primer layer may be provided between the receiving layer and the foamed film layer, if necessary. This primer layer is a thermoplastic resin, a curable resin, or a layer obtained by crosslinking a thermoplastic resin with a crosslinking material,
Specifically, polyester resin, chlorinated polypropylene resin, modified polyolefin resin, urethane resin, polycarbonate resin, acrylic resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, ionomer resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl It is a layer made of a resin obtained by adding an isocyanate crosslinking agent to butyral resin or urethane resin. Pigments such as titanium oxide, calcium carbonate, zinc oxide, kaolin clay, fine powder silica, and organic filler may be added to the above resin in order to impart hiding power and whiteness to this layer. Its thickness is about 0.5 to 10 μm.
【００１８】本発明の受像シートの代表的製造方法を説
明する。まず、発泡フィルム層にプライマー層、受容層
を塗工する。次に、加工温度２７０℃〜２９０℃、で１
５０℃以上のポリプロピレン樹脂を押出しラミネーショ
ン法により、厚み１０〜３０μｍで押し出し、該発泡フ
ィルムと基材とを貼着する。次に、密度が0.935 ｇ／ｃ
ｍ3 〜0.960 ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂を押出しラ
ミーション法により押し出し、凹凸が形成された冷却ロ
ールにあてて、厚み２５〜４５μｍで中心線平均表面粗
さＲａが０．５〜２．５μｍ、単位面積あたりの平均突
起数が２０００〜４５００個／ｍｍ2 のポリエチレン樹
脂を基材裏面側に積層し滑性層を形成する。ここで、発
泡フィルム層を先にドライラミネーション法により基材
に貼着し、プライマー層、受容層を塗工した場合は、溶
剤臭を除去するために高温乾燥（１３０℃）するか、低
温で長時間乾燥を施さなければならないが、このように
高温乾燥した場合、紙基材表面の凹凸が表面に現れ、平
滑性を損ねてしまうという問題がある。また、低温で長
時間乾燥した場合、表面平滑性は良好であるが生産性が
低く、コスト高となってしまう。これに対し、発泡フィ
ルム層に先に受容層、プライマー層を塗工した場合、発
泡フィルム層が薄膜であるため乾燥効率がよく、１１０
℃程度の低温での高速乾燥が可能となる。また、基材と
の貼り合わせ前にあらかじめ発泡フィルムを受容層の乾
燥工程で加熱するために、加熱収縮させることができ、
印字後カールの制御が有利となる。A typical method for producing the image-receiving sheet of the present invention will be described. First, a primer layer and a receiving layer are applied to the foamed film layer. Next, at a processing temperature of 270 ° C to 290 ° C, 1
A polypropylene resin having a temperature of 50 ° C. or higher is extruded by an extrusion lamination method to have a thickness of 10 to 30 μm, and the foamed film and the base material are attached to each other. Next, the density is 0.935 g / c
A polyethylene resin of m 3 to 0.960 g / cm 3 was extruded by a laminating method and applied to a cooling roll having irregularities, and the thickness was 25 to 45 μm and the center line average surface roughness Ra was 0.5 to 2.5 μm. Then, a polyethylene resin having an average number of protrusions per unit area of 2000 to 4500 / mm 2 is laminated on the back surface of the base material to form a slipping layer. Here, when the foamed film layer is first applied to the substrate by the dry lamination method and the primer layer and the receiving layer are applied, it is dried at a high temperature (130 ° C.) to remove the solvent odor, or at a low temperature. Although it has to be dried for a long time, such high temperature drying causes a problem that unevenness of the surface of the paper base material appears on the surface and impairs smoothness. Further, when it is dried at a low temperature for a long time, the surface smoothness is good but the productivity is low and the cost becomes high. On the other hand, when the receiving layer and the primer layer are applied to the foamed film layer first, the foamed film layer is a thin film, so that the drying efficiency is good,
High-speed drying at a low temperature of about ℃ becomes possible. Further, it can be heat-shrinked in order to heat the foamed film in advance in the step of drying the receiving layer before bonding with the substrate,
Curling control after printing is advantageous.
【００１９】上記のごとき本発明の熱転写受像シートを
使用して熱転写を行う際に使用する熱転写リボンは紙や
ポリエステルフィルム等のフィルム上に昇華性染料を含
む染料層を設けたものであり、従来公知の熱転写シート
はいずれも本発明でそのまま使用することができる。ま
た、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の
付与手段がいずれも使用でき、たとえばサーマルプリン
ター、レーザープリンタ等の記録装置によって加熱時間
すなわち記録時間をコントロールすることにより、５〜
１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与すること
によって記録を行うことができる。The thermal transfer ribbon used when performing thermal transfer using the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention as described above is one in which a dye layer containing a sublimable dye is provided on a film such as paper or polyester film, Any known thermal transfer sheet can be used as it is in the present invention. Further, as the means for applying the thermal energy at the time of thermal transfer, any conventionally known applying means can be used. For example, by controlling the heating time, that is, the recording time with a recording device such as a thermal printer or a laser printer,
Recording can be performed by applying thermal energy of about 100 mJ / mm 2 .
【００２０】[0020]
実施例１ 厚み３８μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（Ｍｏｂｉ
ｌ社製、３８ＭＷ２４７）に下記組成のプライマー層、
受容層を乾燥後各２ｇ／ｍ2 、４ｇ／ｍ2 となるように
グラビアコーターにて順次積層し、乾燥温度１１０℃の
雰囲気下で１分間乾燥した。なお、部と示すのは断りの
ない限り、重量部である。プライマー層用組成物 ウレタン系樹脂（ニッポラン５１９９、日本ポリウレタン工業（株）製） ４．０部 酸化チタン ８．０部 イソプロピルアルコール／メチルエチルケトン／トルエン ８８．０部染料受容層用組成物 ポリエステル樹脂（バイロン６００、東洋紡積部（株）製） ４．０部 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ電気化学工業（株）製） ６．０部 シリコーン（Ｘ−６２−１２１２、信越化学工業部（株）製） １．０部 触媒（ＰＬ５０Ｔ、信越化学工業（株）製） ０．５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８８．５部 上記のようにして得られた受容層とプライマー層を有す
る発泡ポリプロピレンフィルムと、コロナ処理を施した
コート紙１２７．９ｇ／ｍ2 （Ｎ Ｋハイコート、日本
紙加工紙（株）社製）とを、ポリプロピレン樹脂（融点
１５９℃（ＤＳＣ法））を加工温度２８０℃、厚み１５
μｍで押出して、両者を積層ラミネートした。この時、
冷却ロールには鏡面ロールを用いた。次いで、コート紙
の裏面側にコロナ処理を施し、次いで、ポリエチレン樹
脂（密度0.938 ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ−６７６０））
を加工温度３２０℃、厚み４０μｍで押出しコーティン
グした。この時、冷却ロールにはマットロール１を用
い、ポリエチレン樹脂層表面の中心線平均表面粗さＲａ
は0.8 μｍ、単位面積当たりの平均突起数は2955個／ｍ
ｍ2 （３次元表面粗さ計、東京精密社製ｓｕｒｆｃｏｍ
にて測定）であった。最後に、得られた受像シートの両
面にスタッチサイドを塗布して帯電防止処理を施した。Example 1 Foamed polypropylene film having a thickness of 38 μm (Mobi
38MW247) manufactured by L company, and a primer layer having the following composition,
The receiving layer sequentially laminated by gravure coater so that each 2g / m 2, 4g / m 2 after drying, and dried for 1 minute in an atmosphere of drying temperature 110 ° C.. The parts are parts by weight unless otherwise specified. Composition for primer layer Urethane resin (Nipporan 5199, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 4.0 parts Titanium oxide 8.0 parts Isopropyl alcohol / methyl ethyl ketone / toluene 88.0 parts Composition for dye receiving layer Polyester resin (Vylon 600, manufactured by Toyobo Co., Ltd. 4.0 parts Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (# 1000A manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd.) 6.0 parts Silicone (X-621212, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ( Co., Ltd.) 1.0 part Catalyst (PL50T, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 part Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 88.5 parts Receptor layer and primer obtained as described above Foamed polypropylene film with layers and corona treated coated paper 127.9 g / m 2 (NK high coat, Nippon Paper Co., Ltd. And a polypropylene resin (melting point 159 ° C. (DSC method)) at a processing temperature of 280 ° C. and a thickness of 15
It was extruded at a thickness of μm to laminate both. This time,
A mirror surface roll was used as the cooling roll. Next, corona treatment is applied to the back side of the coated paper, and then polyethylene resin (density 0.938 g / cm 3 (JIS K-6760))
Was extrusion coated at a processing temperature of 320 ° C. and a thickness of 40 μm. At this time, the mat roll 1 was used as the cooling roll, and the center line average surface roughness Ra of the surface of the polyethylene resin layer was Ra.
0.8 μm, average number of protrusions per unit area is 2955 / m
m 2 (3D surface roughness meter, surfcom manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
Was measured). Finally, the both sides of the obtained image receiving sheet were coated with stouch sides to perform antistatic treatment.
【００２１】実施例２ 裏面層ポリエチレン樹脂を（密度0.952 ｇ／ｃｍ3 （Ｄ
ＳＣ法））、裏面層厚みを３５μｍに変更した以外は実
施例１と同様にして受像シートを作成した。この時、裏
面ポリエチレン樹脂層表面の中心線平均表面粗さＲａは
0.8 μｍ、2789個／ｍｍ2 であった。Example 2 A polyethylene resin having a back surface layer (density 0.952 g / cm 3 (D
SC method)), and an image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the back surface layer thickness was changed to 35 μm. At this time, the center line average surface roughness Ra of the surface of the back polyethylene resin layer is
It was 0.8 μm and 2789 pieces / mm 2 .
【００２２】実施例３ 裏面の滑性層用ポリエチレン樹脂層押出しコーティング
時の冷却ロールのマットロール２に変更した以外、実施
例１と同様にして受像シートを作成した。この時、裏面
ポリエチレン樹脂層表面の中心線平均表面粗さは0.7 μ
ｍ、単位面積当たりの平均突起数は3020個／ｍｍ2 であ
った。Example 3 An image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the matte roll 2 was used as a cooling roll for extrusion coating the polyethylene resin layer for the slipping layer on the back surface. At this time, the center line average surface roughness of the back polyethylene resin layer was 0.7 μ.
m, the average number of protrusions per unit area was 3020 / mm 2 .
【００２３】実施例４ 裏面の滑性層用ポリエチレン樹脂層押出しコーティング
時の冷却ロールのマットロール３に変更した以外、実施
例１と同様にして受像シートを作成した。この時、裏面
ポリエチレン樹脂層表面の中心線平均表面粗さは2.0 μ
ｍ、単位面積当たりの平均突起数は2448個／ｍｍ2 であ
った。Example 4 An image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the matte roll 3 was used as the cooling roll for extrusion coating the polyethylene resin layer for the slipping layer on the back surface. At this time, the center line average surface roughness of the back polyethylene resin layer was 2.0 μ.
m, the average number of protrusions per unit area was 2448 / mm 2 .
【００２４】比較例１ 裏面ポリエチレン樹脂層押出しコーティング時の冷却ロ
ールのマットロール４に変更した以外、実施例１と同様
にして受像シートを作成した。この時、裏面ポリエチレ
ン樹脂層表面の中心線平均表面粗さは0.22μｍ、単位面
積当たりの平均突起数は4732個／ｍｍ2 であった。Comparative Example 1 An image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the matte roll 4 was used as the cooling roll for the extrusion coating of the back side polyethylene resin layer. At this time, the center line average surface roughness of the rear polyethylene resin layer surface was 0.22 μm, and the average number of protrusions per unit area was 4732 / mm 2 .
【００２５】比較例２ 裏面ポリエチレン樹脂層押出しコーティング時の冷却ロ
ールのマットロール５に変更した以外、実施例１と同様
にして受像シートを作成した。この時、裏面ポリエチレ
ン樹脂層表面の中心線平均表面粗さは3.8 μｍ、単位面
積当たりの平均突起数は1608個／ｍｍ2 であった。Comparative Example 2 An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the matte roll 5 was used as the cooling roll for extrusion coating the back side polyethylene resin layer. At this time, the center line average surface roughness of the rear polyethylene resin layer surface was 3.8 μm, and the average number of protrusions per unit area was 1608 / mm 2 .
【００２６】実施例１〜４、比較例１，２の熱転写受像
シートの表面粗さＲａおよび単位面積当たりの平均突起
数を測定した。さらに、日立製作所（株）社製ビデオプ
リンターＶＹ−Ｐ１にて連続２０の印字を行って、給排
紙特性をみた。 ○：給排紙不良が発生しなかった。 ×：１枚以上、給排紙不良が発生した。 また、目視にて比較例の熱転写受像シート裏面を観察し
たところ、比較例１はギラつき感が強く、比較例２はざ
らつき感が強かった。 以上の結果を、下記の表１に実施例と比較例の評価結果
を表す。The surface roughness Ra and the average number of protrusions per unit area of the thermal transfer image-receiving sheets of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were measured. Further, 20 times of continuous printing was performed with a video printer VY-P1 manufactured by Hitachi, Ltd., and the paper feeding / discharging characteristics were checked. ◯: No defective feeding / discharging occurred. X: One or more sheets failed in feeding and discharging. Further, when the back surface of the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example was visually observed, Comparative Example 1 had a strong feeling of glare, and Comparative Example 2 had a strong feeling of roughness. The above results are shown in Table 1 below as the evaluation results of Examples and Comparative Examples.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【発明の効果】受像シート基材の裏面に中心線平均表面
粗さＲａが0.5 〜2.5 μｍ、単位面積当たりの平均突起
数が2000〜4500個／ｍｍ2 の形状を有する滑性層を積層
したので、サーマルプリンタあるいはレザープリンタに
おいて搬送性、給排紙特性が向上し、安定した記録がで
きる。EFFECT OF THE INVENTION A slipping layer having a center line average surface roughness Ra of 0.5 to 2.5 μm and an average number of protrusions per unit area of 2000 to 4500 / mm 2 is laminated on the back surface of an image receiving sheet substrate. Therefore, in the thermal printer or the laser printer, the transportability and the paper feeding / discharging characteristics are improved, and stable recording can be performed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】図１は本発明の熱転写受像シートの代表例の概
略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a typical example of a thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
１は基材の芯材 ２は中間層 ３は基材の発泡フィルム層 ４は染料受容層 ５は滑性層 1 is a core material of a base material 2 is an intermediate layer 3 is a foamed film layer of a base material 4 is a dye receiving layer 5 is a slipping layer
Claims (4)
熱手段の加熱により熱転写シートから熱移行された染料
を受容する受容層を基材上に設けてなる熱転写受像シー
トにおいて、該基材裏面に樹脂層が形成されており、裏
面樹脂層表面の中心線平均表面粗さをＲａを0.5 〜2.5
μｍ、単位面積あたりの平均突起数を2000〜4500個／ｍ
ｍ2 としたことを特徴とする熱転写受像シート。1. A thermal transfer image-receiving sheet comprising a base material and a receiving layer for receiving a dye thermally transferred from the thermal transfer sheet by heating by a heating means for heating dots in response to an electric signal. A resin layer is formed on the back surface of the material, and the center line average surface roughness Ra of the back surface resin layer is 0.5 to 2.5.
μm, average number of protrusions per unit area is 2000-4500 / m
A thermal transfer image-receiving sheet characterized by having a size of m 2 .
該裏面樹脂層が樹脂の押し出しラミネートにより形成さ
れていることを特徴とする熱転写受像シート。2. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein
A thermal transfer image-receiving sheet, wherein the backside resin layer is formed by extrusion lamination of resin.
ートにおいて、該裏面樹脂層がポリエチレン樹脂からな
り、該樹脂の密度が0.935 ｇ／ｃｍ3 〜0.960 ｇ／ｃｍ
3 であることを特徴とする熱転写受像シート。3. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the backside resin layer is made of polyethylene resin and the resin has a density of 0.935 g / cm 3 to 0.960 g / cm 3.
3. A thermal transfer image-receiving sheet characterized by being 3 .
転写受像シートにおいて、基材が発泡フィルムと紙との
貼り合わせ基材であることを特徴とする熱転写受像シー
ト4. The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, 2 or 3, wherein the base material is a laminated base material of a foamed film and paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173677A JPH0811444A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Thermal transfer image receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173677A JPH0811444A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Thermal transfer image receiving sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811444A true JPH0811444A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15965058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6173677A Pending JPH0811444A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Thermal transfer image receiving sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811444A (en) |
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-
1994
- 1994-07-01 JP JP6173677A patent/JPH0811444A/en active Pending
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