JP2016180136A - 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016180136A JP2016180136A JP2015060138A JP2015060138A JP2016180136A JP 2016180136 A JP2016180136 A JP 2016180136A JP 2015060138 A JP2015060138 A JP 2015060138A JP 2015060138 A JP2015060138 A JP 2015060138A JP 2016180136 A JP2016180136 A JP 2016180136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- zone
- hot dip
- passed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 51
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 43
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 28
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 23
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 262
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
(1)加熱帯と、均熱帯と、冷却帯とがこの順に並置された焼鈍炉と、前記冷却帯に隣接した溶融亜鉛めっき設備と、を有する連続溶融亜鉛めっき装置であって、
還元性又は非酸化性の乾燥ガスが通過する第1配管と、
前記第1配管に接続され、前記第1配管内を通過した乾燥ガスを分配するガス分配装置と、
前記ガス分配装置から分岐し、前記ガス分配装置に分配された乾燥ガスが通過する第2配管、第3配管、及び第4配管と、
前記第2配管に接続され、前記第2配管内を通過した乾燥ガスが導入される加湿装置と、
前記加湿装置から延び、前記加湿装置により加湿された加湿ガスが通過する第5配管と、
前記第3配管及び前記第5配管に接続され、前記第3配管を通過した乾燥ガスと前記第5配管を通過した前記加湿ガスとを混合して混合ガスを作製するガス混合装置と、
前記ガス混合装置から延び、前記混合ガスが通過する第6配管と、
前記第6配管を通過した混合ガスを前記均熱帯内に供給するための、前記均熱帯に設けられた混合ガス供給口と、
前記第4配管を通過した乾燥ガスを前記均熱帯内に供給するための、前記均熱帯に設けられた乾燥ガス供給口と、
を有し、
前記加湿装置は、水蒸気透過膜を含むモジュールを有し、前記モジュール内の前記水蒸気透過膜を隔てた片方の空間を、前記第2配管内を通過した乾燥ガスが通過しつつ、他方の空間には循環恒温水槽を用いて水を循環させることで、前記乾燥ガスを加湿するように構成され、
前記第5配管から分岐する第7配管と、
前記均熱帯に前記混合ガスを供給しないときに、前記加湿装置から出た前記加湿ガスを除湿するための、前記第7配管に接続された除湿装置と、
を有することを特徴とする連続溶融亜鉛めっき装置。
鋼帯を前記焼鈍炉の内部で、前記加熱帯、前記均熱帯及び前記冷却帯の順に搬送して、前記鋼帯に対して焼鈍を行う工程と、
前記溶融亜鉛めっき設備を用いて、前記冷却帯から排出される鋼帯に溶融亜鉛めっきを施す工程と、
を有し、
前記均熱帯に前記混合ガス及び前記乾燥ガスを供給する第1操業状態では、前記加湿装置による前記加湿ガスの生成を行い、
前記均熱帯に前記乾燥ガスを供給し、前記混合ガスを供給しない第2操業状態では、前記加湿装置による前記加湿ガスの生成は継続しつつ前記除湿装置を用いて前記加湿ガスを除湿することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
前記第2操業状態では、前記第4配管を通過した乾燥ガスを、前記乾燥ガス供給口を介して前記均熱帯に供給することに加え、
前記ガス混合装置で、前記第3配管を通過した乾燥ガスと前記第8配管を通過した前記除湿ガスとを混合して第2混合ガスを作製し、前記第6配管を通過した前記第2混合ガスを、前記混合ガス供給口から前記均熱帯に供給する上記(6)に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
除湿の結果生じた水を前記循環恒温水槽に戻す請求項6又は7に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
本実施形態において、第2加熱帯10Bは、直火型加熱炉(DFF)である。DFFは公知のものを用いることができる。図1においては図示しないが、第2加熱帯10Bにおける直火型加熱炉の内壁には、複数のバーナが鋼帯Pに対向して分散配置される。複数のバーナは複数のグループに分けられ、グループごとに燃料率及び空気比を独立に制御可能とすることが好ましい。第1加熱帯10Aの内部には、第2加熱帯10Bの燃焼排ガスが供給され、その熱で鋼帯Pを予熱する。
本実施形態において均熱帯12では、加熱手段としてラジアントチューブ(RT)(図示せず)を用いて、鋼帯Pを間接加熱することができる。均熱帯12の内部の平均温度Tr(℃)は、均熱帯内に熱電対を挿入することによりにより測定されるが、700〜900℃とすることが好ましい。
本実施形態において冷却帯14,16では、鋼帯Pが冷却される。鋼帯Pは、第1冷却帯14では480〜530℃程度にまで冷却され、第2冷却帯16では470〜500℃程度にまで冷却される。
溶融亜鉛めっき浴22を用いて、第2冷却帯16から排出される鋼帯Pに溶融亜鉛めっきを施すことができる。溶融亜鉛めっきは定法に従って行えばよい。
合金化設備24を用いて、鋼帯Pに施された亜鉛めっきを加熱合金化することができる。合金化処理は定法に従って行えばよい。本実施形態によれば、合金化温度が高温にならないため、製造された合金化溶融亜鉛めっき鋼板の引張強度が低下することがない。ただし、本発明において合金化設備24や、それによる合金化処理は必須ではない。加湿ガス用配管の結露等に起因して生じうる均熱帯のロールピックアップの発生を抑制し、良好なめっき外観を得るとの効果は、合金化処理をしない場合にも得ることができるからである。
図1〜図4に示す連続溶融亜鉛めっき装置を用いて、表1に示す成分組成の鋼帯を表2に示す各種焼鈍条件で焼鈍し、その後溶融亜鉛めっき及び合金化処理を施した。鋼種Aは普通鋼、鋼種Bは高張力鋼であり、比較例・発明例ともに、表2に記載の通板順で連続的に、焼鈍、溶融亜鉛めっき及び合金化処理を行った。
めっき外観の評価は、光学式の表面欠陥計による検査(φ0.5以上の不めっき欠陥や過酸化性欠陥を検出)および目視による合金化ムラ判定を行い、全ての項目が合格で○、軽度の合金化ムラがある場合は△、一つでも不合格があれば×とした。結果を表2に示す。
比較例のNo.1では、鋼種Bの通板において混合ガスを供給し均熱帯露点を上昇させたので、合金化温度を過剰に上げる必要が無く、引張強度は問題なかった。しかし、通板2本目で加湿ガスの供給を開始した際に、配管内で結露した水分が均熱帯に投入されてしまったことで、ハースロール近傍で局所的に高露点となり、ロールピックアップが発生し、鋼帯表面にもロールピックアップに起因する疵が発生した。そのため、通板2〜4本目まで全て、めっき外観が損なわれた。これに対し、本発明例のNo.2では、配管内に結露は発生せず、その結果、すべての評価項目で合格となった。
10 加熱帯
10A 第1加熱帯(前段)
10B 第2加熱帯(後段、直火型加熱炉)
12 均熱帯
14 第1冷却帯(急冷帯)
16 第2冷却帯(除冷帯)
18 スナウト
20 焼鈍炉
22 溶融亜鉛めっき浴
24 合金化設備
31 第1配管
32 第2配管
33 第3配管
34 第4配管
35A,35B 第5配管
36 第6配管
37 第7配管
38 第8配管
39 第9配管
40 ガス分配装置
50 加湿装置
51 水蒸気透過膜
52 モジュール
53A 水蒸気透過膜の内側(片方の空間)
53B 水蒸気透過膜の外側(他方の空間)
54 循環恒温水槽
55A,55B 流路
60 ガス混合装置
70A,70B,70C 混合ガス供給口
71A,71B,71C 混合ガス供給口
72A,72B,72C,72D 乾燥ガス供給口
73A 上部ハースロール
73B 下部ハースロール
74 混合ガス用露点計
75A,75B 露点測定位置
80 除湿装置
81 第2水蒸気透過膜
82 第2モジュール
83A 第2水蒸気透過膜の内側(片方の空間)
83B 第2水蒸気透過膜の外側(他方の空間)
85A,85B 第2流路
86 第3流路
90 第2ガス分配装置
92 レシーバタンク
94 フィルタ
96 ポンプ
P 鋼帯
Claims (10)
- 加熱帯と、均熱帯と、冷却帯とがこの順に並置された焼鈍炉と、前記冷却帯に隣接した溶融亜鉛めっき設備と、を有する連続溶融亜鉛めっき装置であって、
還元性又は非酸化性の乾燥ガスが通過する第1配管と、
前記第1配管に接続され、前記第1配管内を通過した乾燥ガスを分配するガス分配装置と、
前記ガス分配装置から分岐し、前記ガス分配装置に分配された乾燥ガスが通過する第2配管、第3配管、及び第4配管と、
前記第2配管に接続され、前記第2配管内を通過した乾燥ガスが導入される加湿装置と、
前記加湿装置から延び、前記加湿装置により加湿された加湿ガスが通過する第5配管と、
前記第3配管及び前記第5配管に接続され、前記第3配管を通過した乾燥ガスと前記第5配管を通過した前記加湿ガスとを混合して混合ガスを作製するガス混合装置と、
前記ガス混合装置から延び、前記混合ガスが通過する第6配管と、
前記第6配管を通過した混合ガスを前記均熱帯内に供給するための、前記均熱帯に設けられた混合ガス供給口と、
前記第4配管を通過した乾燥ガスを前記均熱帯内に供給するための、前記均熱帯に設けられた乾燥ガス供給口と、
を有し、
前記加湿装置は、水蒸気透過膜を含むモジュールを有し、前記モジュール内の前記水蒸気透過膜を隔てた片方の空間を、前記第2配管内を通過した乾燥ガスが通過しつつ、他方の空間には循環恒温水槽を用いて水を循環させることで、前記乾燥ガスを加湿するように構成され、
前記第5配管から分岐する第7配管と、
前記均熱帯に前記混合ガスを供給しないときに、前記加湿装置から出た前記加湿ガスを除湿するための、前記第7配管に接続された除湿装置と、
を有することを特徴とする連続溶融亜鉛めっき装置。 - 前記除湿装置から延び、前記ガス混合装置に接続され、前記除湿装置により除湿された除湿ガスを前記ガス混合装置に供給するための第8配管を有する請求項1に記載の連続溶融亜鉛めっき装置。
- 前記除湿装置は、第2水蒸気透過膜を含む第2モジュールを有し、前記第2モジュール内の前記第2水蒸気透過膜を隔てた片方の空間を、前記第7配管内を通過した加湿ガスが通過しつつ、他方の空間には第2乾燥ガスを循環させることで、前記第7配管を通過した加湿ガスを除湿するように構成される、請求項1又は2に記載の連続溶融亜鉛めっき装置。
- 除湿の結果生じた水を前記循環恒温水槽に戻すための第9配管を有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の連続溶融亜鉛めっき装置。
- 前記溶融亜鉛めっき設備に隣接した合金化設備を有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の連続溶融亜鉛めっき装置。
- 請求項1に記載の連続溶融亜鉛めっき装置を用いた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
鋼帯を前記焼鈍炉の内部で、前記加熱帯、前記均熱帯及び前記冷却帯の順に搬送して、前記鋼帯に対して焼鈍を行う工程と、
前記溶融亜鉛めっき設備を用いて、前記冷却帯から排出される鋼帯に溶融亜鉛めっきを施す工程と、
を有し、
前記均熱帯に前記混合ガス及び前記乾燥ガスを供給する第1操業状態では、前記加湿装置による前記加湿ガスの生成を行い、
前記均熱帯に前記乾燥ガスを供給し、前記混合ガスを供給しない第2操業状態では、前記加湿装置による前記加湿ガスの生成は継続しつつ前記除湿装置を用いて前記加湿ガスを除湿することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 請求項2に記載の連続溶融亜鉛めっき装置を用いた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記第2操業状態では、前記第4配管を通過した乾燥ガスを、前記乾燥ガス供給口を介して前記均熱帯に供給することに加え、
前記ガス混合装置で、前記第3配管を通過した乾燥ガスと前記第8配管を通過した前記除湿ガスとを混合して第2混合ガスを作製し、前記第6配管を通過した前記第2混合ガスを、前記混合ガス供給口から前記均熱帯に供給する請求項6に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 請求項4に記載の連続溶融亜鉛めっき装置を用いた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
除湿の結果生じた水を前記循環恒温水槽に戻す請求項6又は7に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記第1操業状態では前記均熱帯内の露点を−20℃以上0℃以下に制御する請求項6〜8のいずれか一項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 請求項5に記載の前記合金化設備を用いて、前記鋼帯に施された亜鉛めっきを加熱合金化する工程をさらに有する、請求項6〜9のいずれか一項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015060138A JP6269547B2 (ja) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015060138A JP6269547B2 (ja) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016180136A true JP2016180136A (ja) | 2016-10-13 |
JP6269547B2 JP6269547B2 (ja) | 2018-01-31 |
Family
ID=57131622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015060138A Active JP6269547B2 (ja) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6269547B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107090571A (zh) * | 2017-06-18 | 2017-08-25 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种焊管的外镀锌装置 |
WO2018198493A1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-01 | Jfeスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109722516B (zh) * | 2019-02-01 | 2020-07-17 | 北京钢研新冶工程设计有限公司 | 一种快速调控退火炉内气体露点的装置及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007043273A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corporation | Siを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置 |
JP2009108377A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 |
JP2014114489A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
2015
- 2015-03-23 JP JP2015060138A patent/JP6269547B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007043273A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Nippon Steel Corporation | Siを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置 |
JP2009108377A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 |
US20100212590A1 (en) * | 2007-10-31 | 2010-08-26 | Jfe Steel Corporation | Apparatus for manufacturing molten zinc coated steel sheet |
JP2014114489A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018198493A1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-01 | Jfeスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 |
CN110520552A (zh) * | 2017-04-27 | 2019-11-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 合金化热浸镀锌钢板的制造方法和连续热浸镀锌装置 |
CN110520552B (zh) * | 2017-04-27 | 2021-06-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 合金化热浸镀锌钢板的制造方法和连续热浸镀锌装置 |
US11459631B2 (en) | 2017-04-27 | 2022-10-04 | Jfe Steel Corporation | Method for producing galvannealed steel sheet, and continuous hot dip galvanizing apparatus |
US11649520B2 (en) | 2017-04-27 | 2023-05-16 | Jfe Steel Corporation | Continuous hot dip galvanizing apparatus |
CN107090571A (zh) * | 2017-06-18 | 2017-08-25 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种焊管的外镀锌装置 |
CN107090571B (zh) * | 2017-06-18 | 2018-05-25 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种焊管的外镀锌装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6269547B2 (ja) | 2018-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6008007B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6020605B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6052464B2 (ja) | 還元炉の露点制御方法および還元炉 | |
US10752975B2 (en) | Method of producing galvannealed steel sheet | |
US20230323501A1 (en) | Continuous hot-dip galvanizing apparatus | |
JP6566141B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 | |
JP6269547B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6439654B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6128068B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
WO2023286501A1 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161025 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170821 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171019 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6269547 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |