JP2016179579A - Screen printing apparatus, paste pot and screen printing method - Google Patents

Screen printing apparatus, paste pot and screen printing method Download PDF

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萬谷　正幸
Masayuki Mantani
正幸 萬谷
大武　裕治
Yuji Otake
裕治 大武
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen printing apparatus which can prevent a paste from dripping from a paste pot in screen printing, the paste pot and a screen printing method.SOLUTION: In the state where a paste pot 21 which is composed of a container 41 storing a paste Pst and an inner lid 42 provided in the container 41 and provided with a cut 43 penetrating the inner lid 42 in the thickness direction on the inner lid 42 is held in such a posture that the inner lid 42 is located on the lower side than the bottom part 41a of the container 41, the container 41 is pushed down with respect to the inner lid 42. During this time, an opening 44 is formed by pressing downward and opening the portion of the inner lid 42 provided with the cut 43 with the pressure generated in the paste Pst in the container 41, and the paste Pst flows out from the opening 44. When pushing-down of the container 41 is stopped, the opening 44 is closed and the outflow of the paste Pst is stopped.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、マスクプレート上でスキージを摺動させて基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置及びこのスクリーン印刷装置に用いられるペーストポット並びにスクリーン印刷方法に関するものである。   The present invention relates to a screen printing apparatus for printing a paste on a substrate by sliding a squeegee on a mask plate, a paste pot used in the screen printing apparatus, and a screen printing method.

従来、スクリーン印刷装置が備えるマスクプレートにペーストを供給する手段として、筒状の容器内にペーストを収容した市販のペーストポットから直接ペーストを押し出すようにしたペースト供給装置が知られている（例えば特許文献１）。このペースト供給装置では、ペーストポットの上下を反転して容器の底を押し下げて、中蓋に設けた貫通孔からペーストを押し出すようにしている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a means for supplying paste to a mask plate provided in a screen printing apparatus, there is known a paste supply apparatus that directly extrudes paste from a commercially available paste pot that contains paste in a cylindrical container (for example, a patent) Reference 1). In this paste supply device, the paste pot is turned upside down and the bottom of the container is pushed down to push out the paste from the through hole provided in the inner lid.

特開２０１４−１５１５０７号公報JP 2014-151507 A

しかしながら、上記のようにペーストポットからペーストを押し出して供給する構成では、ペーストの流出を止めようとしてペーストの押圧を停止したとしても貫通孔からのペーストの垂れが生じ、これがマスク上に落下すると印刷ムラが発生するおそれがあるという問題点があった。   However, in the configuration in which the paste is pushed out and supplied from the paste pot as described above, even if the paste pressing is stopped in order to stop the outflow of the paste, the dripping of the paste is generated from the through hole, and printing is performed when this drops onto the mask. There is a problem that unevenness may occur.

そこで本発明は、スクリーン印刷において、ペーストポットからのペーストの垂れを防止できるスクリーン印刷装置、ペーストポット及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the screen printing apparatus, paste pot, and screen printing method which can prevent the dripping of the paste from a paste pot in screen printing.

本発明のスクリーン印刷装置は、基板と接触するマスクプレートと、前記マスクプレート上にペーストを供給するペースト供給部と、前記ペーストが供給された前記マスクプレート上で摺動して前記マスクプレートと接触した基板に前記ペーストを印刷するスキージとを備えたスクリーン印刷装置であって、前記ペースト供給部は、前記ペーストを収容した筒状の容器及び前記容器内に設けられた中蓋から成り、前記中蓋に前記中蓋を厚さ方向に貫通する切込みが設けられたペーストポットと、前記容器の底部よりも前記中蓋が下方に位置する姿勢で前記ペーストポットを保持するポット保持部と、前記ポット保持部に保持された前記ペーストポットの前記容器を前記中蓋に対して押し下げる押下げ手段とを有し、前記押下げ手段により前記容器が前記中蓋に対して押し下げられている間、前記容器内の前記ペーストに生じた圧力によって前記中蓋の前記切込みが設けられた部分が下方に押し開かれて開口が形成され、その開口から前記容器内の前記ペーストが前記ペーストポットの下方に流出する。   The screen printing apparatus of the present invention includes a mask plate that contacts a substrate, a paste supply unit that supplies paste on the mask plate, and slides on the mask plate supplied with the paste to contact the mask plate. A screen printing apparatus comprising a squeegee for printing the paste on the substrate, wherein the paste supply unit includes a cylindrical container containing the paste and an inner lid provided in the container. A paste pot provided with a notch penetrating the inner lid in the thickness direction in the lid; a pot holding portion for holding the paste pot in a posture in which the inner lid is positioned below the bottom of the container; and the pot Pressing means for pressing down the container of the paste pot held by the holding unit against the inner lid, and the pressing means While the container is being pushed down with respect to the inner lid, the portion of the inner lid where the cuts are provided is pushed downward by the pressure generated in the paste in the container to form an opening. The paste in the container flows out below the paste pot.

本発明のペーストポットは、ペーストを収容した筒状の容器及び前記容器内に設けられた中蓋から成り、前記容器の底部よりも前記中蓋が下方に位置する姿勢で保持された状態で前記容器が前記中蓋に対して押し下げられることでスクリーン印刷装置のマスクプレート上にペーストを供給するペーストポットであって、前記中蓋に前記中蓋を厚さ方向に貫通する切込みが設けられており、前記容器が前記中蓋に対して押し下げられている間、前記容器内の前記ペーストに生じた圧力によって前記中蓋の前記切込みが設けられた部分が下方に押し開かれて開口が形成され、その開口から前記容器内の前記ペーストが前記ペーストポットの下方に流出する。   The paste pot of the present invention comprises a cylindrical container containing a paste and an inner lid provided in the container, and the inner lid is held in a position in which the inner lid is positioned below the bottom of the container. A paste pot that supplies paste onto a mask plate of a screen printing apparatus by pressing a container against the inner lid, and the inner lid is provided with a notch penetrating the inner lid in the thickness direction. While the container is being pushed down with respect to the inner lid, a portion of the inner lid provided with the cut is pushed downward by the pressure generated in the paste in the container to form an opening, From the opening, the paste in the container flows out below the paste pot.

本発明のスクリーン印刷方法は、マスクプレートに基板を接触させるマスク接触工程と、前記ペーストを収容した容器及び前記容器内に設けられた中蓋から成り、前記中蓋に前記中蓋を厚さ方向に貫通する切込みが設けられたペーストポットを前記容器の底部よりも前記中蓋が下方に位置する姿勢で保持した状態で前記容器を前記中蓋に対して押し下げている間、前記容器内の前記ペーストに生じた圧力によって前記中蓋の前記切込みが設けられた部分を下方に押し開いて開口を形成し、その開口から前記ペーストを前記ペーストポットの下方に流出させることにより前記マスクプレート上に前記ペーストを供給するペースト供給工程と、前記ペーストが供給された前記マスクプレート上でスキージを摺動させて前記マスクプレートと接触した前記基板に前記ペーストを印刷する印刷工程とを含む。   The screen printing method of the present invention comprises a mask contact step of bringing a substrate into contact with a mask plate, a container containing the paste, and an inner lid provided in the container, and the inner lid is provided in the thickness direction. While pushing the container against the inner lid in a state where the paste is provided with a notch penetrating in a position where the inner lid is positioned below the bottom of the container, the inside of the container A portion of the inner lid provided with the notch is opened downward by the pressure generated in the paste to form an opening, and the paste flows out of the paste pot from the opening onto the mask plate. A paste supplying step of supplying a paste, and a squeegee is slid on the mask plate supplied with the paste to come into contact with the mask plate; And a printing step of printing the paste on the substrate.

本発明によれば、スクリーン印刷において、ペーストポットからのペーストの垂れを防止できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dripping of the paste from a paste pot can be prevented in screen printing.

本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の平面図The top view of the screen printing apparatus in one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の側面図The side view of the screen printing apparatus in one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部の斜視図The perspective view of the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部の部分斜視図The fragmentary perspective view of the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部において使用するペーストポットの斜視図(A) (b) (c) (d) The perspective view of the paste pot used in the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided. （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部において使用するペーストポットの中蓋の斜視図(A) (b) The perspective view of the inner lid of the paste pot used in the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of the present invention is provided （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部の部分断面側面図(A) (b) The partial cross section side view of the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部の動作説明図(A) (b) Operation | movement explanatory drawing of the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided 本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の動作系統を示すブロック図The block diagram which shows the operation | movement system of the screen printing apparatus in one embodiment of this invention （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の動作説明図(A) (b) Operation | movement explanatory drawing of the screen printing apparatus in one embodiment of this invention （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部の動作説明図(A) (b) Operation | movement explanatory drawing of the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペースト供給部の動作説明図(A) (b) Operation | movement explanatory drawing of the paste supply part with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided （ａ）〜（ｊ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペーストポットの中蓋に設けられる切込みのパターンを示す図(A)-(j) The figure which shows the pattern of the notch | incision provided in the inner lid of the paste pot with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置が備えるペーストポットの中蓋に設けられる切込みのパターンを示す図(A) (b) (c) (d) The figure which shows the pattern of the notch | incision provided in the inner lid of the paste pot with which the screen printing apparatus in one embodiment of this invention is provided

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１及び図２は本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置１を示している。スクリーン印刷装置１は外部から投入された基板２を受け取ってその基板２の各電極２ｄにペーストＰｓｔをスクリーン印刷し、図示しない部品実装装置等の他の装置に受け渡す動作を繰り返し実行する。本実施の形態では、作業者ＯＰから見たスクリーン印刷装置１の左右方向をＸ軸方向とする。また、作業者ＯＰから見たスクリーン印刷装置１の前後方向をＹ軸方向とし、作業者ＯＰから見た手前側をスクリーン印刷装置１の前方、奥側を後方とする。上下方向はＺ軸方向とする。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a screen printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The screen printing apparatus 1 receives the board 2 input from the outside, screen-prints the paste Pst on each electrode 2d of the board 2, and repeatedly executes an operation of delivering the paste Pst to another apparatus such as a component mounting apparatus (not shown). In the present embodiment, the left-right direction of the screen printing apparatus 1 viewed from the operator OP is the X-axis direction. Further, the front-rear direction of the screen printing apparatus 1 viewed from the operator OP is defined as the Y-axis direction, and the front side viewed from the operator OP is defined as the front side and the back side of the screen printing apparatus 1 as the rear side. The vertical direction is the Z-axis direction.

図１及び図２において、スクリーン印刷装置１は基台１１の左側に基板２を搬入する基板搬入コンベア１２を備えており、基台１１の中央部には基板保持部１３を備えている。基板保持部１３は、基板搬入コンベア１２が搬入した基板２を受け取って位置決めする中間コンベア１３ａと、中間コンベア１３ａが位置決めした基板２をクランプして保持する一対のクランパ１３ｂを備えている。基板保持部１３は基板保持部移動機構１３Ｍに駆動されて水平面内方向及び上下方向に移動する。基板保持部１３の上方にはマスクプレート１４が設置されている。マスクプレート１４には、基板２の電極２ｄに対応したパターン開口１４ｈが設けられている。   1 and 2, the screen printing apparatus 1 includes a substrate carry-in conveyor 12 that loads a substrate 2 on the left side of a base 11, and a substrate holding unit 13 in the center of the base 11. The substrate holding unit 13 includes an intermediate conveyor 13a that receives and positions the substrate 2 loaded by the substrate carry-in conveyor 12, and a pair of clampers 13b that clamp and hold the substrate 2 positioned by the intermediate conveyor 13a. The substrate holding unit 13 is driven by the substrate holding unit moving mechanism 13M and moves in the horizontal plane direction and in the vertical direction. A mask plate 14 is installed above the substrate holder 13. The mask plate 14 is provided with a pattern opening 14 h corresponding to the electrode 2 d of the substrate 2.

マスクプレート１４の上方にはＸ軸方向に延びたビーム部材１５が設けられている。ビーム部材１５はスキージ移動機構１５Ｍに駆動されてＹ軸方向に移動する。ビーム部材１５には２つのスキージ１６がＹ軸方向に対向して設けられている。２つのスキージ１６はビーム部材１５に設けられた２つのスキージ昇降シリンダ１７に駆動されて個別に昇降する。ビーム部材１５にはマスクプレート１４上にペーストＰｓｔを供給するペースト供給部１８が設けられている。基台１１の右側には中間コンベア１３ａから受け取った基板２を外部に搬出する基板搬出コンベア１９が設けられている。   A beam member 15 extending in the X-axis direction is provided above the mask plate 14. The beam member 15 is driven by the squeegee moving mechanism 15M and moves in the Y-axis direction. The beam member 15 is provided with two squeegees 16 facing each other in the Y-axis direction. The two squeegees 16 are driven by two squeegee raising / lowering cylinders 17 provided on the beam member 15 and are individually raised and lowered. The beam member 15 is provided with a paste supply unit 18 for supplying the paste Pst onto the mask plate 14. On the right side of the base 11, a substrate carry-out conveyor 19 for carrying the substrate 2 received from the intermediate conveyor 13a to the outside is provided.

図３において、ペースト供給部１８は、ペーストポット２１、ヘッド部２２及びヘッド部移動機構２３を備えている。ペーストポット２１の内部にはペーストＰｓｔが収容されている。ヘッド部２２は、ペーストポット２１を保持してペーストポット２１からペーストＰｓｔを押し出す。ヘッド部移動機構２３は、ヘッド部２２をビーム部材１５の前方においてＸ軸方向に移動させる。   In FIG. 3, the paste supply unit 18 includes a paste pot 21, a head unit 22, and a head unit moving mechanism 23. The paste Pst is accommodated in the paste pot 21. The head unit 22 holds the paste pot 21 and pushes out the paste Pst from the paste pot 21. The head part moving mechanism 23 moves the head part 22 in the X-axis direction in front of the beam member 15.

図３において、ヘッド部２２は、ベースプレート３１にポット保持部３２及び押下げシリンダ３３を備えた構成を有する（図４も参照）。ビーム部材１５の前面にはベースガイド３１ａがＸ軸方向に延びて設けられており、ベースプレート３１はベースガイド３１ａに沿ってＸ軸方向に移動自在に設けられている。ヘッド部移動機構２３は、ビーム部材１５上に設けられたモータ２３ａと、モータ２３ａによって駆動されるタイミングベルト２３ｂを備えている。タイミングベルト２３ｂにはベースプレート３１が結合されている。このためモータ２３ａがタイミングベルト２３ｂを駆動すると、その駆動方向に対応した方向（左右方向）にベースプレート３１、すなわちヘッド部２２が移動する。   In FIG. 3, the head portion 22 has a configuration in which a base plate 31 includes a pot holding portion 32 and a push-down cylinder 33 (see also FIG. 4). A base guide 31a is provided on the front surface of the beam member 15 so as to extend in the X-axis direction, and the base plate 31 is provided so as to be movable in the X-axis direction along the base guide 31a. The head portion moving mechanism 23 includes a motor 23a provided on the beam member 15 and a timing belt 23b driven by the motor 23a. A base plate 31 is coupled to the timing belt 23b. For this reason, when the motor 23a drives the timing belt 23b, the base plate 31, that is, the head portion 22, moves in a direction (left-right direction) corresponding to the driving direction.

図５（ａ）〜（ｄ）において、ペーストポット２１は、ペーストＰｓｔを収容した筒状の容器４１と、容器４１内に設けられた中蓋４２を備える。容器４１の側面には鍔部４１Ｔが設けられている。中蓋４２の外縁は上方に折り返された形状のフランジ部４２ａが形成されている。フランジ部４２ａの外周面は容器４１の内壁に密着しており、中蓋４２はフランジ部４２ａを容器４１の内壁に摺動させながら容器４１内で移動し得る。   5A to 5D, the paste pot 21 includes a cylindrical container 41 that contains the paste Pst, and an inner lid 42 that is provided in the container 41. On the side surface of the container 41, a flange 41T is provided. The outer edge of the inner lid 42 is formed with a flange portion 42a that is folded upward. The outer peripheral surface of the flange portion 42 a is in close contact with the inner wall of the container 41, and the inner lid 42 can move within the container 41 while sliding the flange portion 42 a against the inner wall of the container 41.

図５（ａ）〜（ｄ）において、中蓋４２には中蓋４２を厚さ方向に貫通する十字形の切込み４３が設けられている（図６（ａ），（ｂ）も参照）。切込み４３はここでは十字形であるが、後述するように、切込み４３の形状は十字形に限定されない。使用前のペーストポット２１の容器４１の開放側の端部にはキャップＣＰが取り付けられており、中蓋４２には切込み４３を塞ぐシールＳＨが貼り付けられている（図５（ａ），（ｂ））。   5A to 5D, the inner lid 42 is provided with a cross-shaped cut 43 that penetrates the inner lid 42 in the thickness direction (see also FIGS. 6A and 6B). The notch 43 has a cross shape here, but the shape of the notch 43 is not limited to the cross shape, as will be described later. A cap CP is attached to the open end of the container 41 of the paste pot 21 before use, and a seal SH for closing the cut 43 is attached to the inner lid 42 (FIG. 5 (a), ( b)).

図３及び図４において、ベースプレート３１の前面にはロッドレスシリンダ等から成るポット保持部移動機構３２Ｍが設けられている。このポット保持部移動機構３２Ｍは、ポット保持部３２をベースプレート３１の前面側においてＸ軸方向に移動させる。ポット保持部３２はＸ軸方向に並んで設けられた２つのポット受け３２Ｂを備えている。各ポット受け３２Ｂは、下方に延びた基部５１、基部５１の下部から前方に延出して設けられた左右の延出部５２、各延出部５２から上方に延びて設けられた左右の支柱５３及び左右の支柱５３の上端に取付けられた中蓋支持部５４を備えている。中蓋支持部５４の中央部には円孔５４ａが形成されている。   3 and 4, a pot holding portion moving mechanism 32M made of a rodless cylinder or the like is provided on the front surface of the base plate 31. The pot holder moving mechanism 32M moves the pot holder 32 in the X-axis direction on the front side of the base plate 31. The pot holding part 32 includes two pot receivers 32B provided side by side in the X-axis direction. Each pot receiver 32B includes a base 51 extending downward, left and right extending portions 52 provided to extend forward from a lower portion of the base 51, and left and right support columns 53 provided extending upward from each extending portion 52. And an inner lid support portion 54 attached to the upper ends of the left and right columns 53. A circular hole 54 a is formed in the center portion of the inner lid support portion 54.

ペーストポット２１は、容器４１からキャップＣＰが取り外された後（図５（ａ）→図５（ｂ））、中蓋４２からシールＳＨが剥ぎ取られる（図５（ｃ））。そして、容器４１の底部４１ａよりも中蓋４２が下方に位置する姿勢（すなわち上下がひっくり返されて中蓋４２が下方を向いた姿勢。図５（ｄ））で、中蓋４２が中蓋支持部５４に上方から当接するようにポット保持部３２に取り付けられる（図７（ａ）→図７（ｂ））。ペーストポット２１がポット保持部３２に取り付けられた状態では、中蓋４２に設けられた切込み４３が中蓋支持部５４の円孔５４ａ内の直上に位置する。   In the paste pot 21, after the cap CP is removed from the container 41 (FIG. 5 (a) → FIG. 5 (b)), the seal SH is peeled off from the inner lid 42 (FIG. 5 (c)). Then, in a posture in which the inner lid 42 is positioned below the bottom 41a of the container 41 (that is, a posture in which the upper and lower sides are turned over and the inner lid 42 faces downward. FIG. 5D), the inner lid 42 supports the inner lid. It attaches to the pot holding | maintenance part 32 so that it may contact | abut to the part 54 from upper direction (FIG. 7 (a)-> FIG.7 (b)). In a state where the paste pot 21 is attached to the pot holding part 32, the notch 43 provided in the inner lid 42 is positioned immediately above the circular hole 54 a of the inner lid support part 54.

ポット保持部３２に取り付けられてポット保持部３２に保持されたペーストポット２１の容器４１には、その上方（底部４１ａ側）から円筒状のスリーブ部材３２Ｓが取り付けられる（図７（ａ）→図７（ｂ））。スリーブ部材３２Ｓの内径はペーストポット２１の容器４１の外径よりもやや大きく、容器４１の鍔部４１Ｔの外径よりも小さい寸法となっている。スリーブ部材３２Ｓは自重によって容器４１の鍔部４１Ｔに上方から当接した状態を維持する。スリーブ部材３２Ｓが取り付けられたペーストポット２１の容器４１はその側面のほぼ全域がスリーブ部材３２Ｓ内に位置し、スリーブ部材３２Ｓによって、半径方向（水平面内方向）への膨張が規制された状態となる（図７（ｂ））。このため後述するように、中蓋４２に対して容器４１を下方に押圧して容器４１内を加圧した場合であっても容器４１は膨れず、加圧を止めても容器４１内に圧力が残存しない。なお、スリーブ部材３２Ｓは、ペーストポット２１がポット保持部３２に取り付けられる前に容器４１に取り付けられるのであってもよい。   A cylindrical sleeve member 32S is attached from above (bottom 41a side) to the container 41 of the paste pot 21 attached to the pot holder 32 and held by the pot holder 32 (FIG. 7 (a) → FIG. 7 (b)). The inner diameter of the sleeve member 32 </ b> S is slightly larger than the outer diameter of the container 41 of the paste pot 21 and smaller than the outer diameter of the flange 41 </ b> T of the container 41. The sleeve member 32S maintains a state in which the sleeve member 32S is in contact with the flange 41T of the container 41 from above by its own weight. The container 41 of the paste pot 21 to which the sleeve member 32S is attached has a substantially entire side surface located in the sleeve member 32S, and the sleeve member 32S is in a state in which expansion in the radial direction (horizontal plane direction) is restricted. (FIG. 7B). Therefore, as will be described later, even when the container 41 is pressed downward against the inner lid 42 and the inside of the container 41 is pressurized, the container 41 does not swell, and even if the pressurization is stopped, the pressure inside the container 41 remains Does not remain. The sleeve member 32 </ b> S may be attached to the container 41 before the paste pot 21 is attached to the pot holding part 32.

図４において、押下げシリンダ３３はピストンロッド３３ａを下方に向けた姿勢でベースプレート３１の前面に設けられている。ピストンロッド３３ａの下端には円盤状の押圧部材３３ｂが水平姿勢で取り付けられている。押下げシリンダ３３はポット保持部３２に保持されたペーストポット２１の容器４１を中蓋４２に対して押し下げる押下げ手段である。   In FIG. 4, the push-down cylinder 33 is provided on the front surface of the base plate 31 with the piston rod 33a facing downward. A disc-shaped pressing member 33b is attached to the lower end of the piston rod 33a in a horizontal posture. The push-down cylinder 33 is a push-down means that pushes down the container 41 of the paste pot 21 held by the pot holding unit 32 against the inner lid 42.

押下げシリンダ３３の直下にペーストポット２１が位置した状態で押下げシリンダ３３が押圧部材３３ｂを下降させると（図８（ａ）中に示す矢印Ａ１）、押圧部材３３ｂはペーストポット２１の容器４１を中蓋４２に対して押し下げる。これにより容器４１内のペーストＰｓｔは加圧され、中蓋４２の一部（切込み４３が設けられた部分）が下方に押し開かれて開口４４し（図６（ａ）→図６（ｂ））、その開口４４から容器４１内のペーストＰｓｔが中蓋支持部５４の円孔５４ａ内及び２つの支柱５３の間の領域を通ってペーストポット２１の下方に流出する（図８（ａ））。ペーストＰｓｔが加圧されている間、ペーストＰｓｔは流出し続ける。押圧部材３３ｂの下降を停止させてペーストＰｓｔの加圧を止めると、中蓋４２の下方に押し開かれた部分は元の状態に戻り（図６（ｂ）→図６（ａ））、開口４４は閉じられて、ペーストＰｓｔの流出は停止する（図８（ｂ））。   When the pressing cylinder 33 lowers the pressing member 33b with the paste pot 21 positioned directly below the pressing cylinder 33 (arrow A1 shown in FIG. 8A), the pressing member 33b is the container 41 of the paste pot 21. Is pushed down against the inner lid 42. As a result, the paste Pst in the container 41 is pressurized, and a part of the inner lid 42 (the portion provided with the cut 43) is pushed downward to open 44 (FIG. 6 (a) → FIG. 6 (b)). ), The paste Pst in the container 41 flows out of the opening 44 through the circular hole 54a of the inner lid support portion 54 and the region between the two support columns 53 and below the paste pot 21 (FIG. 8A). . While the paste Pst is being pressurized, the paste Pst continues to flow out. When the pressing of the paste Pst is stopped by stopping the lowering of the pressing member 33b, the portion pushed open below the inner lid 42 returns to the original state (FIG. 6 (b) → FIG. 6 (a)), and the opening is opened. 44 is closed and the outflow of the paste Pst stops (FIG. 8B).

なお、上記のように、押圧部材３３ｂの下降を停止させてペーストＰｓｔの加圧を止めた場合にペーストポット２１からペーストＰｓｔの流出が停止するようにするためには、加圧を止めた容器４１内に圧力が残存しないようにする必要がある。本実施の形態では前述のように、容器４１の膨張をスリーブ部材３２Ｓによって規制することでこれを実現しているが、容器４１の側面自体を剛な材料から構成することで同様の効果が得られる。   In addition, in order to stop the outflow of the paste Pst from the paste pot 21 when the lowering of the pressing member 33b is stopped and the pressurization of the paste Pst is stopped as described above, the container in which the pressurization is stopped is stopped. It is necessary to prevent pressure from remaining in 41. In the present embodiment, as described above, this is realized by restricting the expansion of the container 41 by the sleeve member 32S, but the same effect can be obtained by forming the side surface of the container 41 from a rigid material. It is done.

スクリーン印刷装置１において、基板搬入コンベア１２による基板２の搬入動作、基板保持部１３による基板２の保持動作、基板保持部移動機構１３Ｍによる基板保持部１３の移動動作はスクリーン印刷装置１が備える制御装置２０が制御する（図９）。また、スキージ移動機構１５Ｍによるビーム部材１５の（すなわちスキージ１６の）移動動作、スキージ昇降シリンダ１７によるスキージ１６の昇降動作、ペースト供給部１８によるマスクプレート１４上へのペーストＰｓｔの供給動作及び基板搬出コンベア１９による基板２の搬出動作も制御装置２０が制御する（図９）。   In the screen printing apparatus 1, the screen printing apparatus 1 is provided with the substrate 2 carry-in operation by the substrate carry-in conveyor 12, the substrate 2 holding operation by the substrate holding unit 13, and the substrate holding unit 13 moving operation by the substrate holding unit moving mechanism 13 </ b> M. The apparatus 20 controls (FIG. 9). Further, the beam member 15 (that is, the squeegee 16) is moved by the squeegee moving mechanism 15M, the squeegee 16 is moved up and down by the squeegee lifting cylinder 17, the paste Pst is supplied onto the mask plate 14 by the paste supply unit 18, and the substrate is carried out. The controller 20 also controls the carry-out operation of the substrate 2 by the conveyor 19 (FIG. 9).

このような構成のスクリーン印刷装置１により基板２にスクリーン印刷を施す場合には、先ず、基板搬入コンベア１２が作動して外部から投入された基板２を搬入する。そして、その搬入した基板２を基板保持部１３の中間コンベア１３ａが受け取って、クランパ１３ｂが保持する。クランパ１３ｂが基板２を保持したら、基板保持部移動機構１３Ｍに駆動された基板保持部１３が移動して、基板２をマスクプレート１４の下面に接触させる（図１０（ａ）。マスク接触工程）。そして、必要に応じ、前述の要領にてペースト供給部１８からマスクプレート１４上にペーストＰｓｔを供給する。具体的には、ペースト供給部１８は、ペーストポット２１を容器４１の底部４１ａよりも中蓋４２が下方に位置する姿勢で保持した状態で容器４１を中蓋４２に対して押し下げている間（図１１（ａ）中に示す矢印Ａ１）、容器４１内のペーストＰｓｔに生じた圧力によって中蓋４２の切込み４３が設けられた部分を下方に押し開いて開口４４を形成し、その開口４４からペーストＰｓｔをペーストポット２１の下方に流出させることにより、マスクプレート１４上にペーストＰｓｔを供給する（図１１（ａ）。ペースト供給工程）。   When screen printing is performed on the substrate 2 by the screen printing apparatus 1 having such a configuration, first, the substrate carry-in conveyor 12 is operated to carry in the substrate 2 that has been input from the outside. Then, the carried substrate 2 is received by the intermediate conveyor 13a of the substrate holder 13 and held by the clamper 13b. When the clamper 13b holds the substrate 2, the substrate holding unit 13 driven by the substrate holding unit moving mechanism 13M moves to bring the substrate 2 into contact with the lower surface of the mask plate 14 (FIG. 10A, mask contact step). . Then, if necessary, the paste Pst is supplied onto the mask plate 14 from the paste supply unit 18 as described above. Specifically, the paste supply unit 18 pushes down the container 41 with respect to the inner lid 42 while holding the paste pot 21 in a posture in which the inner lid 42 is positioned below the bottom 41a of the container 41 ( An arrow A1 shown in FIG. 11 (a), and the pressure generated in the paste Pst in the container 41 pushes down the portion of the inner lid 42 where the cut 43 is provided to form an opening 44. From the opening 44 By causing the paste Pst to flow out below the paste pot 21, the paste Pst is supplied onto the mask plate 14 (FIG. 11 (a), paste supplying step).

ペースト供給工程では、マスクプレート１４と接触した一方のクランパ１３ｂ上にペーストＰｓｔを供給する。このときペーストポット２１からペーストＰｓｔを流出させながら、ヘッド部移動機構２３によってヘッド部２２をＸ軸方向に往復移動させる。これによりペーストＰｓｔはスキージ１６の延びる方向に広がった広範囲な領域に供給される。   In the paste supplying step, the paste Pst is supplied onto one clamper 13b that is in contact with the mask plate. At this time, the head portion 22 is reciprocated in the X-axis direction by the head portion moving mechanism 23 while causing the paste Pst to flow out of the paste pot 21. As a result, the paste Pst is supplied to a wide area extending in the extending direction of the squeegee 16.

マスク接触工程の後、ペーストＰｓｔが供給されたマスクプレート１４上でスキージ１６を摺動させて、マスクプレート１４と接触した基板２にペーストＰｓｔを印刷する（印刷工程）。具体的には、スキージ昇降シリンダ１７により一方のスキージ１６を下降させてそのスキージ１６の下端をマスクプレート１４に接触させた後、スキージ移動機構１５Ｍによりビーム部材１５をＹ軸方向に移動させる（図１０（ｂ）中に示す矢印Ｂ）。これによりスキージ１６がマスクプレート１４上で摺動し、ペーストＰｓｔがパターン開口１４ｈ内に充填されて、基板２にペーストＰｓｔが印刷される。   After the mask contact process, the squeegee 16 is slid on the mask plate 14 supplied with the paste Pst, and the paste Pst is printed on the substrate 2 in contact with the mask plate 14 (printing process). Specifically, after one squeegee 16 is lowered by the squeegee lifting cylinder 17 and the lower end of the squeegee 16 is brought into contact with the mask plate 14, the beam member 15 is moved in the Y-axis direction by the squeegee moving mechanism 15M (FIG. Arrow B shown in 10 (b). As a result, the squeegee 16 slides on the mask plate 14, the paste Pst is filled in the pattern openings 14h, and the paste Pst is printed on the substrate 2.

基板２にペーストＰｓｔを印刷したら、基板保持部移動機構１３Ｍが基板保持部１３を下降させ、基板２をマスクプレート１４から離間（版離れ）させる。版離れが終わったら、基板搬出コンベア１９が基板２を外部に搬出する。   After the paste Pst is printed on the substrate 2, the substrate holding unit moving mechanism 13M lowers the substrate holding unit 13 and separates the substrate 2 from the mask plate 14 (plate separation). When the plate separation is finished, the substrate carry-out conveyor 19 carries the substrate 2 to the outside.

前述のペースト供給工程において、容器４１が中蓋４２に当接してペーストＰｓｔを押し出すことができなくなったら（図１１（ｂ））、押下げシリンダ３３が作動して押圧部材３３ｂを上昇させる（図１２（ａ）。図中に示す矢印Ａ２）。そして、ポット保持部移動機構３２Ｍがポット保持部３２をＸ軸方向に移動させ、それまで押下げシリンダ３３の直下にあったペーストポット２１を隣の待機位置に移動させる（図１２（ｂ））。待機位置に移動した使用済みのペーストポット２１をポット受け３２Ｂから取り外し、そのポット受け３２Ｂに新しいペーストポット２１を取り付けることによって、ペースト供給部１８によるペーストＰｓｔの供給を継続することができる。２つのポット受け３２Ｂに予め２つのペーストポット２１を取り付けておけば、使用済みのペーストポット２１を待機位置に移動させたときにもう一つの（未使用の）ペーストポット２１が押下げシリンダ３３の直下に位置するので、ペーストポット２１の交換作業中もペーストＰｓｔの供給作業が停滞しない。使用済みのペーストポット２１は容器４１内に中蓋４２が入った状態のまま廃棄することができる。   In the above-described paste supplying step, when the container 41 comes into contact with the inner lid 42 and the paste Pst cannot be pushed out (FIG. 11B), the push-down cylinder 33 is activated to raise the pressing member 33b (FIG. 11). 12 (a), arrow A2 shown in the figure. Then, the pot holding unit moving mechanism 32M moves the pot holding unit 32 in the X-axis direction, and moves the paste pot 21 that has been directly under the push-down cylinder 33 to the next standby position (FIG. 12B). . By removing the used paste pot 21 that has moved to the standby position from the pot receiver 32B and attaching a new paste pot 21 to the pot receiver 32B, the paste supply unit 18 can continue to supply the paste Pst. If the two paste pots 21 are attached in advance to the two pot receptacles 32B, when the used paste pot 21 is moved to the standby position, the other (unused) paste pot 21 is attached to the push-down cylinder 33. Since it is located immediately below, the supply work of the paste Pst does not stagnate even during the replacement work of the paste pot 21. The used paste pot 21 can be discarded with the inner lid 42 in the container 41.

以上説明したように、スクリーン印刷装置１が備えるペースト供給部１８は、ペーストポット２１の中蓋４２に中蓋４２を厚さ方向に貫通する切込み４３を有しており、容器４１が中蓋４２に対して押し下げられると、容器４１内のペーストＰｓｔに生じた圧力によって中蓋４２の切込み４３が設けられた部分が下方に押し開かれて開口４４が形成され、その開口４４からペーストＰｓｔが流出する。この開口４４は容器４１の押下げを停止すると閉じられてペーストＰｓｔの流出が停止するので、ペーストＰｓｔは押下げシリンダ３３により容器４１が中蓋４２に対して押し下げられている間のみ、ペーストポット２１の下方に流出することになる。すなわち本実施の形態におけるスクリーン印刷装置１では、ペーストＰｓｔの供給及び停止を押下げシリンダ３３の作動によってコントロールすることができ、スクリーン印刷において、ペーストポット２１からのペーストＰｓｔの垂れを防止することができる。   As described above, the paste supply unit 18 included in the screen printing apparatus 1 has the notch 43 that penetrates the inner lid 42 in the thickness direction in the inner lid 42 of the paste pot 21, and the container 41 has the inner lid 42. , The portion provided with the cut 43 of the inner lid 42 is pushed downward by the pressure generated in the paste Pst in the container 41 to form an opening 44, and the paste Pst flows out from the opening 44. To do. The opening 44 is closed when the pressing of the container 41 is stopped, and the outflow of the paste Pst is stopped. Therefore, the paste Pst is only in the paste pot while the container 41 is pressed down with respect to the inner lid 42 by the pressing cylinder 33. It will flow out below 21. That is, in the screen printing apparatus 1 in the present embodiment, the supply and stop of the paste Pst can be controlled by the operation of the push-down cylinder 33, and the dripping of the paste Pst from the paste pot 21 can be prevented in screen printing. it can.

なお、上述の実施の形態では、中蓋４２に設けられる切込み４３は２つの直線が直交した十字形であったが、切込み４３の形状は十字形に限られない。すなわち切込み４３は、例えば図１３（ａ）〜（ｈ）に示すように、一つ又は複数の直線によって形成してもよいし、例えば図１３（ｉ），（ｊ）に示すように、一つ又は複数の曲線によって形成してもよい。更に、切込み４３を設ける箇所は、前述の実施の形態に示したように中蓋４２に対して１箇所に限られるものではなく、図１４（ａ）〜（ｄ）に示すように、中蓋４２に切込み４３を複数箇所設けるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the cut 43 provided in the inner lid 42 has a cross shape in which two straight lines are orthogonal to each other, but the shape of the cut 43 is not limited to a cross shape. That is, the notch 43 may be formed by one or a plurality of straight lines as shown in FIGS. 13A to 13H, for example, or as shown in FIGS. 13I and 13J. It may be formed by one or more curves. Furthermore, the location where the notch 43 is provided is not limited to one location with respect to the inner lid 42 as shown in the above-described embodiment, but as shown in FIGS. A plurality of cuts 43 may be provided in 42.

スクリーン印刷において、ペーストポットからのペーストの垂れを防止できるスクリーン印刷装置、ペーストポット及びスクリーン印刷方法を提供する。   In screen printing, a screen printing apparatus, a paste pot, and a screen printing method capable of preventing dripping of a paste from a paste pot are provided.

１ スクリーン印刷装置
２ 基板
１４ マスクプレート
１６ スキージ
１８ ペースト供給部
２１ ペーストポット
３２ ポット保持部
３３ 押下げシリンダ（押下げ手段）
４１ 容器
４１ａ 底部
４２ 中蓋
４３ 切込み
４４ 開口
Ｐｓｔ ペースト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screen printing apparatus 2 Board | substrate 14 Mask plate 16 Squeegee 18 Paste supply part 21 Paste pot 32 Pot holding part 33 Pushing cylinder (pressing means)
41 container 41a bottom 42 inner lid 43 notch 44 opening Pst paste

Claims (7)

基板と接触するマスクプレートと、前記マスクプレート上にペーストを供給するペースト供給部と、前記ペーストが供給された前記マスクプレート上で摺動して前記マスクプレートと接触した基板に前記ペーストを印刷するスキージとを備えたスクリーン印刷装置であって、
前記ペースト供給部は、
前記ペーストを収容した筒状の容器及び前記容器内に設けられた中蓋から成り、前記中蓋に前記中蓋を厚さ方向に貫通する切込みが設けられたペーストポットと、
前記容器の底部よりも前記中蓋が下方に位置する姿勢で前記ペーストポットを保持するポット保持部と、
前記ポット保持部に保持された前記ペーストポットの前記容器を前記中蓋に対して押し下げる押下げ手段とを有し、
前記押下げ手段により前記容器が前記中蓋に対して押し下げられている間、前記容器内の前記ペーストに生じた圧力によって前記中蓋の前記切込みが設けられた部分が下方に押し開かれて開口が形成され、その開口から前記容器内の前記ペーストが前記ペーストポットの下方に流出することを特徴とするスクリーン印刷装置。 A mask plate in contact with the substrate, a paste supply unit for supplying paste on the mask plate, and the paste is printed on the substrate in contact with the mask plate by sliding on the mask plate supplied with the paste A screen printing device comprising a squeegee,
The paste supply unit
A paste pot comprising a cylindrical container containing the paste and an inner lid provided in the container, the inner lid being provided with a notch penetrating the inner lid in the thickness direction;
A pot holding unit for holding the paste pot in a posture in which the inner lid is positioned below the bottom of the container;
A pressing means for pressing down the container of the paste pot held in the pot holding part against the inner lid;
While the container is pushed down with respect to the inner lid by the push-down means, the portion of the inner lid provided with the notch is pushed downward and opened by the pressure generated in the paste in the container. Is formed, and the paste in the container flows out below the paste pot from the opening. 前記切込みが直線状に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。   The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the cut is provided in a straight line. 前記切込みが十字形に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。   The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the cut is provided in a cross shape. 前記切込みが曲線状に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。   The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the cut is provided in a curved shape. 前記切込みが前記中蓋の複数箇所に設けられたことを特徴とする請求項１~４のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。   5. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the cuts are provided at a plurality of locations on the inner lid. ペーストを収容した筒状の容器及び前記容器内に設けられた中蓋から成り、前記容器の底部よりも前記中蓋が下方に位置する姿勢で保持された状態で前記容器が前記中蓋に対して押し下げられることでスクリーン印刷装置のマスクプレート上にペーストを供給するペーストポットであって、
前記中蓋に前記中蓋を厚さ方向に貫通する切込みが設けられており、前記容器が前記中蓋に対して押し下げられている間、前記容器内の前記ペーストに生じた圧力によって前記中蓋の前記切込みが設けられた部分が下方に押し開かれて開口が形成され、その開口から前記容器内の前記ペーストが前記ペーストポットの下方に流出することを特徴とするペーストポット。 A cylindrical container containing paste and an inner lid provided in the container, and the container is held with respect to the inner lid in a state where the inner lid is held in a position positioned below the bottom of the container. A paste pot for supplying a paste onto a mask plate of a screen printing device by being pushed down,
The inner lid is provided with a notch penetrating the inner lid in the thickness direction, and the inner lid is pressed by the pressure generated in the paste in the container while the container is pushed down with respect to the inner lid. The paste pot is characterized in that a portion provided with the cut is pushed downward to form an opening, and the paste in the container flows out of the paste pot from the opening. マスクプレートに基板を接触させるマスク接触工程と、
前記ペーストを収容した容器及び前記容器内に設けられた中蓋から成り、前記中蓋に前記中蓋を厚さ方向に貫通する切込みが設けられたペーストポットを前記容器の底部よりも前記中蓋が下方に位置する姿勢で保持した状態で前記容器を前記中蓋に対して押し下げている間、前記容器内の前記ペーストに生じた圧力によって前記中蓋の前記切込みが設けられた部分を下方に押し開いて開口を形成し、その開口から前記ペーストを前記ペーストポットの下方に流出させることにより前記マスクプレート上に前記ペーストを供給するペースト供給工程と、
前記ペーストが供給された前記マスクプレート上でスキージを摺動させて前記マスクプレートと接触した前記基板に前記ペーストを印刷する印刷工程とを含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。 A mask contact process for contacting the substrate with the mask plate;
A paste pot comprising a container containing the paste and an inner lid provided in the container, wherein the inner lid is provided with a notch penetrating the inner lid in the thickness direction than the bottom of the container. While the container is held in a position positioned below, the container is pushed down with respect to the inner lid, and the portion of the inner lid provided with the notch is moved downward by the pressure generated in the paste in the container. A paste supplying step of forming the opening by pushing open, and supplying the paste onto the mask plate by allowing the paste to flow downward from the opening of the paste pot;
A screen printing method comprising: a printing step of printing the paste on the substrate in contact with the mask plate by sliding a squeegee on the mask plate supplied with the paste.
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