JP2016178265A - 筐体搭載ラック - Google Patents

Abstract

【課題】 被搭載部材を筐体搭載ラックから降ろすことなく、ケーブル類を装着したままで、被搭載部材の搭載位置を容易に上下に変更できる筐体搭載ラックを提供する。【解決手段】 本発明の筐体搭載ラック１０は、複数の第１凹部２１が長手方向に形成された長尺の４本の支持部材２０と、４本の支持部材２０の下面を支持する基台３０と、４本の支持部材２０の第１凹部２１が形成されている面と隣接している前面側に上下可動にそれぞれ固定され、第１凹部２１と並列に配置できる第２凹部４１がそれぞれ形成された互いに連動する４つの昇降部材４０と、第１凹部２１および第２凹部４１と嵌合できる凸部５１が配置され、被搭載部材６０に固定される嵌合部材５０と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、筐体搭載ラックに関し、特に、内部に被搭載部材が搭載される筐体搭載ラックに関する。

サーバールーム等において、一般的に、計算機やサーバー等の電子機器は１台のラック内にまとめて収容される。このようなラックとして、例えば、ＥＩＡ規格に準じた１９インチラックが標準的に用いられる。そして、ラック内に搭載さているサーバーの搭載位置を上下に変更する場合、サーバーを停止してケーブル類を全て取外した上で、サーバーをラックから一度降ろし、ラックを固定するためのレールを変更後の位置に固定し直した後、サーバーを所望の位置に再度ラックに搭載する。

しかし、ケーブル類を全て取外してサーバーを移動させることは作業性が悪く、さらに、ラックの高さが高い場合や、サーバーの重量が大きい場合は危険を伴う作業となる。そこで、特許文献１には、ケーブル類を装着したままラックから降ろすことなく、ラック内に搭載さているサーバーの搭載位置を上下に変更できる電子機器用ラックが開示されている。

特許文献１には、サーバーを固定する固定金具に、電子機器用ラックへの固定ネジが挿入されるネジ穴と、昇降手段への係止ピンが挿入されるピン穴とを形成することが提案されている。

特許文献１の電子機器用ラックは、サーバーを電子機器用ラックへの搭載時には、固定ネジを固定金具のネジ穴に挿入することでサーバーを電子機器用ラックへ搭載する。一方、サーバーの搭載位置を変更する時は、係止ピンを固定金具のピン穴に挿入すると共に、上述の固定ネジを取り外して、サーバーを昇降手段へ係止させ、昇降手段を昇降させてサーバーを所望の高さに移動する。その後、固定ネジを所望高さに位置する新たなネジ穴に挿入させてサーバーを電子機器用ラックへ再び搭載し、上述の係止ピンを取り外す。

特開２００９−１４７０１７号公報

特許文献１の電子機器用ラックは、ケーブル類を装着したままでサーバーをラックから引き出すことなくサーバーの搭載位置を上下に変更できるが、サーバーの昇降の際に、複数の固定ネジおよび係止ピンを繰り返し着脱する必要があり、作業に時間がかかる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、被搭載部材を筐体搭載ラックから降ろすことなく、ケーブル類を装着したままで、被搭載部材の搭載位置を容易に上下に変更できる筐体搭載ラックを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る筐体搭載ラックは、複数の第１凹部が長手方向に形成された長尺の４本の支持部材と、前記４本の支持部材の下面を支持する基台と、前記４本の支持部材の前記第１凹部が形成されている面と隣接している前面側に上下可動にそれぞれ固定され、前記第１凹部と並列に配置できる第２凹部がそれぞれ形成された互いに連動する４つの昇降部材と、前記第１凹部および前記第２凹部と嵌合できる凸部が配置され、被搭載部材に固定される嵌合部材と、を備える。

上述した本発明の態様によれば、被搭載部材を筐体搭載ラックから降ろすことなく、ケーブル類を装着したままで、被搭載部材の搭載位置を容易に上下に変更できる。

第１の実施形態に係る筐体搭載ラック１０の概略正面図である。 第２の実施形態に係る筐体搭載ラック１００の部分分解斜視図である。 第２の実施形態に係る筐体搭載ラック１００の部分拡大斜視図である。 第２の実施形態に係る筐体固定部４００の三面図である。 第２の実施形態に係る筐体搭載ラック１００においてサーバーを上方に移動させる時の手順を説明するための図である。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態について説明する。本実施形態に係る筐体搭載ラックの概略正面図を図１に示す。筐体搭載ラック１０は、４本の支持部材２０、基台３０、４つの昇降部材４０および４つの嵌合部材５０を備える。なお、図１では、便宜上、支持部材２０と昇降部材４０とを離して図示したが、支持部材２０と昇降部材４０とは後述する凸部５１が第１凹部２１−第２凹部４１間をスライド移動できる程度に近接させて配置されている。

４本の支持部材２０は、被搭載部材６０を支持する長尺体であり、被搭載部材６０と対向する面には複数の第１凹部２１が上下方向に形成されている。複数の第１凹部２１はそれぞれ、後述する嵌合部材５０の凸部５１と嵌合する形状に形成されている。

基台３０は、４つの支持部材２０の下面を支持する。４本の支持部材２０、基台３０および図１に図示しない天板、化粧板等によって、例えば、ＥＩＡ規格に準拠したラックマウントタイプの１９インチラックを構成する。

４つの昇降部材４０はそれぞれ、後述する嵌合部材５０の凸部５１と嵌合する形状の第２凹部４１が形成され、４本の支持部材２０の近傍に上下可動に配置されている。昇降部材４０は、例えば、４本の支持部材２０にそれぞれ歯車を回転自在に装着し、この歯車に昇降部材４０を挿入させたチェーンを係止させることにより、４本の支持部材２０の近傍において上下可動に配置される。

ここで、４つの昇降部材４０は互いに連動して上下動する。例えば、２組の対向している２本の支持部材２０間にそれぞれシャフトを配置し、４本の支持部材２０間に配置された２本のシャフトに上述の歯車を固定し、さらに、２本のシャフトに連結ベルトを連結させる。これにより、２本のシャフトおよび連結ベルトを介して４つの歯車が連動して回転するようになり、４つの昇降部材４０が連動して上下動するようになる。

４つの嵌合部材５０は、被搭載部材６０の四隅等にそれぞれ固定される。嵌合部材５０の外側には第１凹部２１および第２凹部４１とそれぞれ嵌合できる凸部５１が配置されている。凸部５１の形状は特に限定されないが、安定的に第１凹部２１および第２凹部４１に嵌合する形状に形成される。ここで、本実施形態では、被搭載部材６０の四隅にそれぞれ固定される４つの嵌合部材５０を用いる場合について説明したが、第１凹部２１および第２凹部４１にそれぞれ嵌合できる４つの凸部５１を備えた枠状の１つの嵌合部材等を用いることもできる。

上記のように構成された筐体搭載ラック１０に被搭載部材６０を搭載する場合は、次のようにする。すなわち、被搭載部材６０の四隅等にそれぞれ嵌合部材５０を固定する。その状態で、四隅の嵌合部材５０の凸部５１を４本の支持部材２０の第１凹部２１内にスライドさせ、凸部５１と第１凹部２１とを嵌合させる。凸部５１が第１凹部２１に嵌合されることにより、被搭載部材６０が筐体搭載ラック１０に搭載される。

一方、被搭載部材６０を筐体搭載ラック１０内において昇降させる場合は、次のようにする。すなわち、４つの昇降部材４０を上下させて、第２凹部４１を嵌合部材５０の凸部５１と嵌合している第１凹部２１に並列させる。この状態で、被搭載部材６０を前方に押し出し、凸部５１を第２凹部４１内へスライドさせる。凸部５１と第２凹部４１とが嵌合したら、この状態で４つの昇降部材４０を上下させて、被搭載部材６０を所望の高さに移動させる。そして、第２凹部４１を移動先の第１凹部２１に並列させた状態で、被搭載部材６０を後方に押し戻し、嵌合部材５０の凸部５１を支持部材２０の移動先の第１凹部２１内へスライドさせる。これにより、被搭載部材６０が筐体搭載ラック１０内の所望の高さに移動される。

上記のように、本実施形態に係る筐体搭載ラック１０は、４本の支持部材２０に嵌合部材５０の凸部５１と嵌合する複数の第１凹部２１を形成すると共に、凸部５１と嵌合する第２凹部４１が形成された４つの昇降部材４０を上下可動に４本の支持部材２０にそれぞれ配置する。一方、筐体搭載ラック１０に搭載される被搭載部材６０には、第１凹部２１および第２凹部４１と嵌合できる凸部５１を備えた、嵌合部材５０を固定する。

そして、被搭載部材６０を筐体搭載ラック１０に搭載する場合、被搭載部材６０の四隅に固定されている嵌合部材５０の凸部５１を、４本の支持部材２０の第１凹部２１にそれぞれ嵌合させる。一方、被搭載部材６０を筐体搭載ラック１０内において昇降させる場合、被搭載部材６０を押し出して、嵌合部材５０の凸部５１を第１凹部２１内から第２凹部４１内へスライド移動させた後、昇降部材４０を所望の高さまで昇降させる。そして、被搭載部材６０が所望の高さまで移動した状態で、被搭載部材６０を押し戻して、嵌合部材５０の凸部５１を第２凹部４１から新たな第１凹部２１内へスライド移動させ、凸部５１を所望の高さの第１凹部２１に嵌合させる。

上記の構成とすることにより、本実施形態に係る筐体搭載ラック１０は、被搭載部材６０を筐体搭載ラック１０から降ろすことなく、被搭載部材６０を前後にスライドさせるだけで、ケーブル類を装着したままで、被搭載部材６０を昇降部材４０−支持部材２０間を容易に移動させることができる。そして、被搭載部材６０が搭載された昇降部材４０を昇降させることによって、被搭載部材６０の搭載高さを容易に変更できる。従って、被搭載部材６０の高さ変更作業を短時間で安全に実施することができる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について説明する。本実施形態に係る筐体搭載ラックの部分分解斜視図を図２に示す。筐体搭載ラック１００は、ラック部２００、昇降部３００および図２に図示しない筐体固定部４００から成る。

ラック部２００は、内部に複数のサーバー等の電子機器が搭載される箱体である。ラック部２００として、例えば、ＥＩＡ規格に準拠したラックマウントタイプの１９インチラックを適用することができる。ラック部２００は、ラック本体２１０および４つのラック側固定部２２０を備える。

ラック本体２１０は、基台、天板、化粧板等から成る箱体であり、その内部の四隅には支柱がそれぞれ立設されている。図２では、便宜上、化粧板の一部のみを図示した。

４つのラック側固定部２２０は、図示しないラック本体２１０の４本の支柱にそれぞれ固定された長尺体である。４つのラック側固定部２２０の筐体搭載ラック１００に搭載されるサーバー等の電子機器の筐体と対向する面にはそれぞれ、後述する筐体固定部４００の凸部４２１と嵌合できる複数の凹部２２１が上下方向に形成されている。本実施形態では、凹部２２１を、レール状（逆四角錐台型）の凸部４２１と嵌合する形状に形成した。

昇降部３００は、４本のシャフト３１１−３１４、８つの歯車３２１−３２８、２つの固定部材３３１、３３２、連結ベルト３４０、４本のチェーン３５１−３５４、４つの昇降時支持部３６１−３６４、および、ハンドル３７０を備える。

４本のシャフト３１１−３１４はその両端が、ラック本体２１０の図示しない支柱に固定されている。具体的には、図２において、前後に対向している左側の２本の支柱間の上方および下方にシャフト３１１、３１３が固定され、前後に対向している右側の２本の支柱間の上方および下方にシャフト３１２、３１４が固定されている。

８つの歯車３２１−３２８は、４本のシャフト３１１−３１４の図２の手前側と奥側とにそれぞれ固定されている。例えば、歯車３２１はシャフト３１１の手前側端部に固定され、歯車３２２はシャフト３１１の奥側端部に固定されている。これにより、後述するハンドル３７０によってシャフト３１１が回転した時、歯車３２１、歯車３２２が連動して回転する。

固定部材３３１はシャフト３１１の歯車３２２の手前に固定され、固定部材３３２はシャフト３１２の歯車３２４の手前に固定されている。そして、固定部材３３１および固定部材３３２に連結ベルト３４０が８の字状に連結されている。これにより、ハンドル３７０によってシャフト３１１が回転した時、その回転力が固定部材３３１、連結ベルト３４０および固定部材３３２を介してシャフト３１２に伝達され、歯車３２３、歯車３２４に伝達される。すなわち、ハンドル３７０によってシャフト３１１が回転した時、歯車３２１−３２４が連動して回転する。

４本のチェーン３５１−３５４は、歯車３２１−３２４にそれぞれ固定されている。これにより、ハンドル３７０によって歯車３２１が回転した時、その回転がチェーン３５１が回転し、歯車３２５が回転する。また、上述のように、歯車３２１に伴って歯車３２２−３２４が回転することから、チェーン３５２−３５４が回転し、歯車３２６−３２８が回転する。

昇降時支持部３６１−３６４は、チェーン３５１−３５４内の同じ高さ位置にそれぞれ配置されている。昇降時支持部３６１−３６４は、チェーン３５１−３５４の回転に伴って、筐体搭載ラック１００を上下動する。昇降時支持部３６１−３６４にはそれぞれ、筐体固定部４００の凸部４２１と嵌合できる複数の凹部３６１ａ−３６４ａが形成されている。昇降時支持部３６１の斜視図を図３に示す。図３に示すように、本実施形態に係る昇降時支持部３６１には、筐体固定部４００の凸部４２１と嵌合できる３つの凹部３６１ａが形成されている。本実施形態では、凹部３６１ａをラック側固定部２２０に形成されている凹部２２１と同じ形状に形成した。なお、昇降時支持部３６２−３６４も昇降時支持部３６１と同様に構成されている。

ハンドル３７０は、シャフト３１１の手前側に固定されている。ユーザーがハンドル３７０を回転させることによってシャフト３１１が回転し、上述したように、４つの昇降時支持部３６１−３６４が筐体搭載ラック１００を同じ高さで上下動する。ここで、ハンドル３７０は、シャフト３１１の手前側に固定される必要はなく、シャフト３１１の奥側や、シャフト３１２−３１４の手前側または奥側等に配置することもできる。

筐体固定部４００は、板金等を折り曲げ加工する等によってＬ字型に形成された金具部品であり、サーバー等の電子機器を筐体搭載ラック１００に搭載する時に、該筐体の四隅に固定される。筐体固定部４００の三面図を図４に示す。図３、図４において、筐体固定部４００は、筐体固定面４１０および嵌合面４２０から成る。

筐体固定面４１０には、筐体搭載ラック１００に搭載される電子機器の筐体への固定に使用されるネジ穴４１１−４１３が形成されている。

嵌合面４２０には、ラック側固定部２２０の凹部２２１および昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａに嵌合できる凸部４２１が配置されている。本実施形態においては、凸部４２１をレール状（逆四角錐台型）に形成した。凸部４２１をラック側固定部２２０の凹部２２１または昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａに嵌合させることにより、筐体固定部４００に固定されている電子機器がラック部２００または昇降部３００に搭載される。

上記のように構成された筐体搭載ラック１００において、サーバー等の電子機器を筐体搭載ラック１００のラック部２００に搭載する場合、以下のようにする。すなわち、電子機器の筐体の四隅の角部にそれぞれ筐体固定部４００を嵌め込む。そして、ネジ穴４１１−４１３を介して電子機器の筐体の四隅の角部にそれぞれ筐体固定部４００をネジ止めする。その状態で、ラック部２００の前面側（または背面側）から筐体固定部４００の凸部４２１をラック側固定部２２０の所望高さに位置する凹部２２１内にスライドさせる。凸部４２１がラック側固定部２２０の凹部２２１内に嵌合されることにより、電子機器がラック部２００内に搭載される。

一方、サーバー等の電子機器を筐体搭載ラック１００内において昇降させる場合、以下のようにする。すなわち、ハンドル３７０を回して昇降対象の電子機器の高さに昇降時支持部３６１−３６４を移動させる。そして、昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａの高さと電子機器が搭載されているラック部２００の凹部２２１の高さが一致したところで、ハンドル３７０をロックする。この状態で、電子機器を前方に押し出し、筐体固定部４００の凸部４２１を昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａ内にスライド移動させる。筐体固定部４００の凸部４２１が完全に昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａ内にスライドされ、電子機器が昇降部３００に搭載されたら、ハンドル３７０のロックを解除し、ハンドル３７０を回して電子機器を所望の高さまで昇降する。

そして、昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａが、所望高さのラック部２００の凹部２２１と並列になったところで、ハンドル３７０をロックする。この状態で、電子機器を後方に押し戻し、筐体固定部４００の凸部４２１を所望高さのラック部２００の凹部２２１内にスライドさせる。これにより、電子機器が筐体搭載ラック１００内の所望の高さに移動される。

なお、昇降の際に電子機器等の自重により、電子機器が昇降部３００に支持されたまま落下することを防ぐためにウォームギア等を用いることもできる。

次に、図５を用いて、具体的な例について説明する。例えば、上から３番目に配置されているサーバー（以下、移動対象サーバーと記載する。）を上方に移動し、上から３番目に配置されているサーバーと４番目に配置されているサーバーとの間に新たなサーバーを配置する場合の手順について説明する。

この場合、ハンドル３７０を回して移動対象サーバーの高さに昇降時支持部３６１−３６４を移動させる。そして、昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａの高さと移動対象サーバーが搭載されているラック部２００の凹部２２１の高さが一致したところで、ハンドル３７０をロックする。

この状態で、図５（ａ）に示すように、移動対象サーバーを前方側に引き出し、移動対象サーバーの四隅に固定されている筐体固定部４００の凸部４２１を、昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａ内にスライドさせる。

筐体固定部４００の凸部４２１が完全に昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａ内にスライドされ、移動対象サーバーが昇降部３００に搭載されたら、ハンドル３７０のロックを解除する。そして、図５（ｂ）に示すように、ハンドル３７０を回して、３番目と４番目のサーバーの間に新たなサーバーを配置できる高さ（すなわち、上から２番目に配置されているサーバーに接する高さ）まで移動対象サーバーを昇降する。

そして、移動対象サーバーが所望の高さまで移動し、昇降時支持部３６１−３６４の凹部３６１ａ−３６４ａが、所望高さのラック部２００の凹部２２１と並列になったところで、ハンドル３７０をロックする。この状態で、図５（ｃ）に示すように、移動対象サーバーを後方に押し込み、移動対象サーバーの四隅に固定されている筐体固定部４００の凸部４２１をラック部２００の所望高さの凹部２２１内にスライドさせる。

これにより、移動対象サーバーが筐体搭載ラック１００内の上から２番目に配置されているサーバーに接する高さに移動される。そして、移動対象サーバーが上方に移動されることによって、上から３番目に配置されているサーバーと４番目に配置されているサーバーとの間にできた空間に、新たなサーバーが搭載される。

以上のように、本実施形態に係る筐体搭載ラック１００は、４つのラック側固定部２２０の前側近傍にそれぞれ、筐体固定部４００の凸部４２１と嵌合する凹部３６１ａ−３６４ａを有する昇降時支持部３６１−３６４を昇降可能に配置した。そして、電子機器を搭載する場合は、電子機器の四隅に固定されている筐体固定部４００を４つのラック側固定部２２０に支持させ、一方、電子機器を昇降させる場合は、筐体固定部４００をスライド移動させることによって、昇降時支持部３６１−３６４に支持させる。

上記構成とすることで、電子機器を前後にスライドさせるだけで、電子機器を停止させることなくケーブル類を装着したままで、電子機器の搭載位置を筐体搭載ラック１００内で上下に再調整することができる。電子機器の取り外しおよび再搭載が不要であることから、作業を少人数で且つ安全に実施することができる。また、ハンドル３７０を回すことによって電子機器を昇降させるため、高所への搭載位置変更でも、安全かつ迅速に作業を行う事ができる。

本願発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。

１０ 筐体搭載ラック
２０ 支持部材
２１ 第１凹部
３０ 基台
４０ 昇降部材
４１ 第２凹部
５０ 嵌合部材
５１ 凸部
６０ 被搭載部材
１００ 筐体搭載ラック
２００ ラック部
２１０ ラック本体
２２０ ラック側固定部
２２１ 凹部
３００ 昇降部
３１１−３１４ シャフト
３２１−３２８ 歯車
３３１、３３２ 固定部材
３４０ 連結ベルト
３５１−３５４ チェーン
３６１−３６４ 昇降時支持部
３６１ａ−３６４ａ 凹部
３７０ ハンドル
４００ 筐体固定部
４１０ 筐体固定面
４１１−４１３ ネジ穴
４２０ 嵌合面
４２１ 凸部

Claims (5)

1. 複数の第１凹部が長手方向に形成された長尺の４本の支持部材と、
   前記４本の支持部材の下面を支持する基台と、
   前記４本の支持部材の前記第１凹部が形成されている面と隣接している前面側に上下可動にそれぞれ固定され、前記第１凹部と並列に配置できる第２凹部がそれぞれ形成された互いに連動する４つの昇降部材と、
   前記第１凹部および前記第２凹部と嵌合できる凸部が配置され、被搭載部材に固定される嵌合部材と、
   を備える筐体搭載ラック。
2. 前記４つの昇降部材はそれぞれ、
   前記支持部材に回転自在に固定された歯車と、
   前記歯車の外周に係止されたチェーンと、
   前記第２凹部を備え、前記チェーンの間に挿入された昇降部と、
   を備え、
   １つの前記歯車を回転させる回転手段と、
   前記歯車の回転を他の３つの前記歯車に伝達する伝達手段と、
   をさらに備える、
   請求項１に記載の筐体搭載ラック。
3. 前記伝達手段は、対向している２組の前記支持部材の間に互いにそれぞれ配置された２本のシャフトと、前記２本のシャフトに係止された連結ベルトとを含む、請求項２に記載の筐体搭載ラック。
4. 前記被搭載部材の四隅に固定される４つの前記嵌合部材を備え、
   前記嵌合部材は、
   筐体と固定される固定面と、
   前記凸部が配置された嵌合面と、
   がＬ字型に接続された金具部材である、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の筐体搭載ラック。
5. 前記凸部は、逆四角錐台型に形成される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筐体搭載ラック。