JP2016173900A - パッファ形ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】放圧弁および吸入弁を一体的に構成し、組み立ておよび調整の手間のかからないパッファ形ガス遮断器を提供する。
【解決手段】パッファシリンダと相対的に移動可能に固定配置された固定ピストンとによりパッファ機構を構成し、パッファシリンダ内を仕切り壁によって仕切って圧縮室を構成し、この前記圧縮室に臨む前記ピストンのピストン壁にこれを貫通して吸排気孔を設け、前記ピストンの内側から前記ピストン壁に設けた吸排気孔を放圧弁板により開閉可能に閉塞し、前記放圧弁板にこれを貫通して吸入孔を設け、前記ピストン壁の吸排気孔内に前記放圧弁板の吸入孔を開閉可能に閉塞する吸入弁板を配設する。
【選択図】図２

Description

この発明は、ガス遮断器の遮断時に発生するアークのエネルギーを利用して消弧性絶縁ガスの圧力を高め、この圧力の高められたガスによりアークの消弧を行うようにしたパッファ形ガス遮断器に関する。

従来から、電力系統の線路に地絡事故や線間短絡事故が発生した際、電力系統を保護するための大電流遮断装置として、ガス遮断器が良く知られている。ガス遮断器のなかでも、構造が簡単で、信頼性が高く、かつ遮断能力の優れたパッファ形ガス遮断器がよく使われる。

特許文献１等に開示されている従来のパッファ形ガス遮断器の構成を図８〜図１１に示す。

図８〜図１１に示すように、パッファ形ガス遮断器は、消弧性絶縁ガス（以下単にガスともいう）の封入された容器１内に開閉接触部１０が収められている。開閉接触部１０は、固定的に支持された固定主接触子１１および固定アーク接触子１２を備えた固定接触子部１３と、この固定接触子部１３に対して進退することにより接離可能に支持された可動主接触子１４および可動アーク接触子１５を備えた可動接触子部１６とで構成される。さらに、可動接触子部１６に一体に結合された円筒状の可動シリンダ２１とこの可動シリンダ２１内に固定配置された固定ピストン２５とで構成されたパッファ機構２０が設けられている。可動シリンダ２１の内部は仕切り壁２２により仕切られ、膨張室２３と圧縮室２４が形成される。

仕切り壁２２には膨張室２３と圧縮室２４とを連通する連通孔２２ａが設けられている。この連通孔２２ａは、圧縮室２４から膨張室２３への通流は許容し、その逆の通流は阻止する逆止弁２６により閉じられている。ピストン２５の先端のピストン壁２５ａには放圧用連通孔２７と吸入用連通孔２８が設けられている。この放圧用連通孔２７は放圧弁板３１ａと放圧バ３１ｂ、３１ｃによって構成された放圧弁３１により開閉可能に閉じられている。吸入用連通孔２８も同様に、吸入弁板３２ａと吸入バネ３２ｂ、３２ｃによって構成された吸入弁３２により開閉可能に閉じられている。

放圧弁板３１ａのピストン壁２５ａの吸入用連通孔２８と対向する位置には、これと連通する吸入孔２８ａが設けられている。また、吸入弁板３２ａのピストン壁２５ａの放圧用連通孔２７と対向する位置には、これと連通する放圧孔２７ａが設けられている。

放圧弁３１は、常時は、放圧弁板３１ａが放圧バネ３１ｂによりピストン壁２５ａに押し付けられて放圧用連通孔２７を閉塞する。そして、放圧弁板３１ａに圧縮室２４から放圧孔２７ａおよび放圧用連通孔２７を通して加わる圧力が放圧バネ３１ｂのバネ力より大きくなると、放圧弁板３１ａが放圧バネ３１のバネ力に抗してピストン壁２５ａから離れる方向に移動され、放圧孔２７ａおよび放圧用連通孔２７が開放される。これにより、圧縮室２４のガスがシリンダの外へ放出されるので、その内部圧力が低下され、容器１内の圧力と等しくなる。圧縮室２４の圧力が容器１内の圧力と等しくなると、再び放圧バネ３１ｂにより放圧弁板３１ａがピストン壁２５ａに押し付けられ、放圧弁３１は放圧孔２７ａおよび放圧用連通孔２７を閉塞する。

また、吸入弁板３２は、常時は、吸入弁板３２ａが吸入バネ３２ｂによりピストン壁２５ａに押し付けられて吸入用連通孔２８を閉塞する。そして、圧縮室２４の内部空間が拡大されて内部圧力が容器１内の圧力より低下し、吸入弁板３２に吸入孔２８ａおよび吸入用連通孔２８を通してシリンダ２１の外から加わる圧力が吸入バネ３２ｂのバネ力より大きくなると吸入弁板３２が吸入バネ３２ｂのバネ力に抗してピストン壁２５ａから離れる方向に移動され、吸入用連通孔２８および吸入孔２８ａが開放される。これにより、吸入孔２８ａおよび吸入用連通孔２８を通して圧縮室２４内に容器１内のガスが吸い込まれ、その内部圧力が高められ、容器１内の圧力と等しくなる。圧縮室２４の圧力が容器１内の圧力と等しくなると、再び吸入バネ３２ｂにより吸入弁板３２ａがピストン壁２５ａに押し付けられ、吸入弁３２は吸入用連通孔２８および吸入孔２８ａを閉塞する。

可動シリンダ２１に連結された駆動軸２９は、これに連結された図示しない開閉駆動機構により軸方向に駆動されて、この駆動軸２９に結合された可動接触子部を水平方向に駆動し、固定接触子部１３との接離を行い、開閉接触部１０の開閉を行う。

このような従来のパッファ形ガス遮断器は、投入状態においては、図８（ａ）、（ｂ）ＮＩ示すように、可動シリンダ２１が図の左方向に駆動されて可動主接触子１４および可動アーク接触子１５が、それぞれ固定主接触子１１および固定アーク接触子１２と接触し、通電状態におかれる。

小電流通電状態において、図９に示すように、図示しない駆動装置により可動シリンダ２１を矢印Ｒ方向に駆動して可動主接触子１４および可動アーク接触子１５をそれぞれ固定主接触子１１および固定アーク接触子１２から切離して電流を遮断すると、固定アーク接触子１２と可動アーク接触子１５の間に小さなアークＡ１０が発生する。

このとき、可動シリンダ２１の矢印Ｒ方向への移動に伴って、圧縮室２４の内部が圧縮されることにより、その内部ガス圧力が上昇する。圧縮室２４の内部ガス圧力が上昇すると、仕切り壁２２の逆止弁２６が開き、連通孔２２ａが開放される（図９（ｂ）参照）。

これにより、圧縮室２４内の加圧されたガスが、連通孔２２ａから点線矢印Ｇ１０で示すように膨張室２３を通して開閉部１０へ流れるので、このガスによってアークＡ１０を吹き消すことができる。これにより電路の電流をより高速で遮断することができる。

また、この遮断動作時に、圧縮室２４の内部を圧縮することにより駆動装置に大きな負荷がかかるが、圧縮室２４の内部圧力が所定値以上に高まると、逆止弁２６が開き、圧縮室２４内のガスを膨張室２３に逃がすので、駆動装置にかかる負荷が低減される。

また、大電流を遮断するときは、図１０に示すように、可動アーク接触子１５と固定アーク接触子１２との間に大きなアークＡ１１が発生する。このアークＡ１１により接触部１０の周囲のガスが加熱されて高圧のガスＧ１１が発生し、その一部がシリンダ２１内の膨張室２３に蓄えられ、残りが駆動軸２９の中空部へ排出される。膨張室２３に蓄えられた高圧ガスは、膨張室２３から排出されて、アークＡ１１の吹き消しを行う。

この間、圧縮室２４は、移動するシリンダ２１の仕切り壁２２により圧縮されるので、内圧が上昇するが、膨張室２３の内部圧力が上昇しているため、仕切り壁２２の逆止弁２６は閉じたままとなる。圧縮室２４の上昇した圧力によりピストン壁２５ａの放圧用連通孔２７を閉塞している放圧弁板３１ａが放圧バネ３１ｂのバネ力に抗して放圧バネ３１ｂを圧縮する方向に移動し、放圧用連通孔２７を開放する。これにより、圧縮室２４内の圧力の高められたガスが矢印Ｇ１２で示す経路で容器内に放出される。これにより、圧縮室２４内の圧力が放圧されて放圧バネ３１ｂのバネ力と均等またはそれ以下の圧力まで低下する。この結果、圧縮室２４の圧縮過程での駆動装置にかかる負荷を低減することができる。

この従来のガス遮断器の遮断状態から投入状態に至る中間の過程を図１１に示す。

遮断器の投入は、図示しない駆動装置により駆動軸２９を矢印Ｌ方向に駆動することにより行う。これにより、可動シリンダ２１、可動主接触子１４および可動アーク接触子１５が矢印Ｌ方向に水平に移動し、それぞれ固定主接触子１１および固定アーク接触子１２に接触する。この過程で、シリンダ２１の仕切り壁２２が矢印Ｌ方向へ移動することにより、圧縮室２４の容積が拡大される。この結果、圧縮室２１の内部圧力が低下し、吸入弁板３２ａが、吸入バネ３２ｂのバネ力に抗して矢印Ｌ方向に吸引され、吸入用連通孔２８が開放される（図１１（ｂ）参照）。

これにより、矢印Ｇ１３で示すように、連通孔３１ｄ、吸入孔２８ａ、吸入用連通孔２８、放圧孔２７ａを通して容器１内のガスが圧縮室２４に吸入され、圧縮室２４の圧力が上昇し、容器１内の圧力と等しくなる。この結果、圧縮室２４の拡大過程での駆動装置にかかる負荷を低減することができる。

特開２００２-１９７９５０号公報

前記のように、従来のパッファ形ガス遮断器は、開閉操作に伴って、ピストン壁に設けた放圧弁および吸入弁を開閉することによってシリンダの圧縮室のガス圧力の過大上昇および過小低下を防止することができるので、開閉機構駆動装置の駆動力を低減することができる。

しかし、放圧弁および吸入弁は、個別に設けられているため、それぞれ放圧バネおよび吸入バネのバネ力を調整して動作圧力を調整して、２つの弁の動作協調をとることが必要になる。このため、従来のパッファ形ガス遮断器は、これらの弁の組み立ておよび調整に手間がかかるという問題を有する。

この発明は、このような問題を解決するために、放圧弁および吸入弁を一体的に構成し、組み立ておよび調整の手間のかからないパッファ形ガス遮断器を提供することを課題とするものである。

前記の課題を解決するため、この発明は、消弧性絶縁ガスの封入された容器と、この容器内に固定配置された固定接触子部と、この固定接触子部に対して進退することにより接離する可動接触子部とを備え、前記可動接触子部を後退させて固定接触子部から離間して電流を遮断するとき、前記可動接触子部の後退に伴って前記消弧性絶縁ガスを圧縮し、この圧縮した消弧性絶縁ガスを前記固定接触子部と可動接触子部の間に発生するアークに吹き付けて消弧するガス遮断器において、
前記可動接触子部とともに直線移動可能とした可動パッファシリンダと、このパッファシリンダ内を中間で仕切って膨張室と圧縮室を形成する仕切り壁と、前記容器に支持され、前記圧縮室内に前記パッファシリンダと相対的に移動可能に固定配置され、前記パッファシリンダの移動に伴って前記圧縮室内の縮小、拡大を行う固定ピストンとによりパッファ機構を構成し、前記仕切り壁に前記膨張室から前記圧縮室側への前記ガスの通流を阻止する逆止弁を設け、前記圧縮室に臨む前記ピストンのピストン壁にその内外に通じる吸排気孔を設け、前記ピストンの内側から放圧弁板により前記吸排気孔を開閉可能に閉塞し、前記放圧弁板にこれを貫通して前記吸排気孔に通じる吸入孔を設け、前記ピストン壁の吸排気孔内に前記放圧弁板の吸入孔を開閉可能に閉塞する吸入弁板を収容したことを特徴とするものである（請求項１の発明）。

この発明においては、前記放圧弁板は、圧縮バネからなる弁バネにより前記ピストン壁の内側面に押し付けて前記吸排気孔を閉塞するのがよい（請求項２の発明）。

また、この発明おいては、前記ピストン壁の吸排気孔は、このピストン壁の内側面側に開口した凹溝で形成され、複数の連通口により前記圧縮室と連通するようにするのがよい (請求項３の発明)。

さらに、前記放圧弁板および吸入弁板は、前記ピストン壁の中心部に設けた支持ボスに摺動可能に案内支持することができる（請求項４の発明）。

この発明によれば、ガス遮断器のパッファシリンダとピストンで構成されたパッファ機構のピストン壁に設けた吸排気孔の開閉を行う放圧弁板だけに動作圧力調整用の弁バネ機構を設け、吸入弁板には弁バネ機構を設けないで済むので、圧縮室の放圧用弁機構および吸気用弁機構の組み立ておよび調整が簡単となり、組み立てや調整の手間を省くことができる。

この発明のパッファ形ガス遮断器の実施例を示す正面断面図である。 この発明のパッファ形ガス遮断器の実施例の要部を拡大して示す正面断面図である。 図２のIII−III線に沿う切断断面図である。 この発明の弁調整機構の動作説明図であり、（ａ）は閉塞状態を示す図、（ｂ）は吸気状態を示す図、（ｃ）は排気状態を示す図である。 この発明のパッファ形ガス遮断器の投入工程を示すもので、（ａ）は遮断状態を示す図、（ｂ）は投入時の中間状態を示す図、（ｃ）は投入状態を示す図である。 この発明のガス遮断器の遮断工程を示すもので、（ａ）は投入状態を示す図、（ｂ）は遮断時の中間状態を示す図、（ｃ）は遮断状態を示す図である。 この発明のパッファ形ガス遮断器の大電流遮断状態を示す図である。 従来のパッファ形ガス遮断器の構成を示すもので、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は要部を拡大して示す正面断面図である。 従来のパッファ形ガス遮断器の遮断動作の説明図、（ａ）は全体を示す正面断面図、（ｂ）は要部を拡大して示す正面断面図である。 従来のパッファ形ガス遮断器の大電流遮断動作の説明図である。 従来のパッファ形ガス遮断器の投入動作の説明図であり、（ａ）は全体を示す正面断面図、（ｂ）は要部を拡大して示す正面断面図である。

この発明の実施の形態を図に示す実施例について説明する。

図１〜図３にこの発明の実施例を示す。

図１〜図３において、従来のパッファ形ガス遮断器の構成要素と機能が等価な構成要素は同一符号を付して示す。

図１および図２のこの発明のパッファ形ガス遮断器において、１は、消弧性絶縁ガスの封入された容器であり、この容器１内に、固定主接触子１１および固定アーク接触子１２で構成された固定接触子部１３と可動主接触子１４および可動アーク接触子１５で構成された可動接触子部１６を有する開閉接触部１０が収められる。また、容器１内には、可動接触子部１６と結合された円筒状の可動シリンダ２１と、容器１に固定支持された円筒状の固定ピストン２５とを備えたパッファ機構２０も配設されている。

このバッファ機構２０の可動シリンダ２１は、中間を仕切り板２２により仕切られ、その両側に膨張室２３と圧縮室２４を形成する。シリンダ２１の膨張室２３の開放端側は開閉接触部１０に臨み、圧縮室２４内には、その開放端側から相対的に移動可能に固定ピストン２５が挿入される。この固定ピストン２５の先端のピストン壁２５ａは、圧縮室２４の一方壁を構成し、その中心部に可動接触子部１６および可動シリンダ２１に結合され、これらを水平方向に駆動する駆動軸２９が可動的に挿通される。この駆動軸２９は、図示しないガス遮断器の開閉駆動機構に連結され、開閉接触部１０を直線的に駆動して開閉操作を行う。また、駆動軸２９は中空軸で形成され、その中空部は、図示しない連通孔を介して、ピストン２５の内室を通して容器1の内室と連通され、容器１との間で消弧性絶縁ガスの通流が可能となっている。

仕切り板２２には、膨張室２３と圧縮室２４とを連通する連通孔２２ａが設けられ、この連通孔２２ａは、圧縮室２４から膨張室２３への通流だけを行い、その逆の通流は阻止する逆止弁２６により閉塞される。

図２に詳細を示すように、ピストン壁２５ａには、中心部に設けられた支持ボス２５ｂの周囲に形成した環状溝４１とピストン壁２５ａを貫通してこの溝と連通する複数の連通孔４２とで構成された圧縮室２４とピストン２５の内室に連通された吸排気孔４３が設けられている。そして、この吸排気孔４３は、放圧弁板４４によりピストン壁２５ａの内側から開閉可能に閉塞される。また、この放圧弁板４４には複数の吸入孔４５が分散して設けられている。さらに、この放圧弁板４４の吸入孔４５を開閉可能に閉塞するために、環状溝４１内に可動的に吸入弁板４６が収められている。放圧弁板４４および吸入弁板４６は、ピストン壁２５ａの中心部に設けた支持ボス２５ｂにより摺動可能に支持される。

放圧弁板４４は、ピストン壁２５ａに立設された弁棒４７と４７ａとこれに装着された圧縮弁バネ４８とにより構成された弁調整機構４９によりピストン壁２５ａの内側面に押し付けられて、吸排気孔４３をピストン壁２５ａの内側から閉塞する。

吸入弁板４６は、圧縮室２４側から吸排気孔４３を通して加わる圧力により放圧弁板４４に押し付けられたり、離間されたりして、放圧弁板４４に設けた吸入孔４５を開閉する。

弁調整機構４９は、複数個（ここでは３個）を図３に示すように等間隔で分散して配設される。放圧弁板４４に設けられる吸入孔４５も図３に示すように複数個設けられている。また、ピストン壁２５ａに、その内側面側に開口して設けられた環状溝４１は１個であるが、これに連通する連通孔４２は複数個設けられ、分散して配設される。

次に、このように構成されたこの発明のパッファ型ガス遮断器の動作を図４〜図７を参照して説明する。

まず、可動主接触子１４が固定主接触子１１から開離した遮断状態から両接触子を接触させて電路を接続して投入状態とする投入動作から説明する。

図５（ａ）に示すように、遮断状態においては、可動シリンダ２１が固定接触子部１３から離れた位置にあるので、圧縮室２４の容積が最小に縮小されている。このとき、圧縮室２４内のガス圧力は、固定ピストン２５内および容器１内のガス圧力と等しい圧力となっている。

このため、ピストン壁２５ａに設けられた弁調整機構は、図４（ａ）に示すように、弁バネ４８のバネ力により放圧弁板４４が直接ピストン壁２５ａの内側面に押し付けられ、吸排気孔４３を閉塞する。また、吸入弁板４６は放圧弁板４４に接触した位置にあり、吸入孔４５を閉塞している。

ここで遮断器の投入のために、駆動軸２９を図５（ｂ）に示すように、矢印Ｌ方向へ移動すると、これに連動して可動シリンダ２１が同じ方向に移動するので、圧縮室２４の容積が拡大される。これにより、圧縮室２４およびこれに連通した吸排気孔４３の内部圧力が低下するので、図４（ｂ）に示すように、吸入弁板４６に吸引力Ａが働き、放圧弁板４４から離間する方向に移動し、吸入孔４５が開放される。

放圧弁板４４の吸入孔４５が開放されると、図４（ｂ）に示すように、吸入孔４５および吸排気孔４３を通してピストン２５の内室のガスが矢印Ｇ４ｂで示すように圧縮室２４に吸入される。これにより、圧縮室２４の圧力低下が抑制されるので、駆動軸２９に加わる投入負荷が軽減されるようになる。

駆動軸２９がさらに、矢印Ｌ方向に移動されると、これと連動して可動シリンダ２１が移動するので、可動シリンダ２１に結合された可動接触子部１６が図５（ｃ）に示すように固定接触子部１３と接触する位置まで移動し、電路を接続し、投入動作を完了する。

投入状態では、圧縮室２４内には、容積の拡大に伴ってガスが吸入孔４５、吸排気孔４３を通して吸入されるため、圧縮室２４の圧力はピストン２５の内室の圧力、すなわち容器１内の圧力と等しい圧力となる。圧縮室２４とピストン２５の内室の圧力が等しい状態になると吸排気孔４３内の吸入弁板４６は、自由な位置に置かれが、放圧弁板４４は、弁バネ４８により押圧されて、ピストン壁２５ａの内側面に押し付けられ、吸排気孔４３を閉塞する。

引き続き無負荷または負荷電流の小さい状態での遮断動作を、図６を参照して説明する。

図６（ａ）は、固定接触子部１３と動接触子部１６が接触した投入状態を示す。ここでは小さな負荷電流が通流している。

ここで、駆動軸２９を図６（ｂ）に示すように、矢印Ｒ方向に移動して遮断を行うと、これと連動して可動シリンダ２１が同方向に移動し、可動接触子部１６が固定接触子部１３から離間する。この時、流れている負荷電流により、固定アーク接触子１２と可動アーク接触子１５との間にアークＡ６が発生する。

また、可動シリンダ２１のＲ方向への移動により、圧縮室２４は圧縮されて、その容積を縮小する。これにより、圧縮室２４の室内の圧力が高められ、圧縮室２４の圧力がピストン壁２５ａの吸排気孔４３に伝達され、吸入弁板４６を放圧弁板４４に押し付け吸入孔４５を閉塞する。このとき、圧縮室２４の圧力は、吸入弁板４６を介して放圧弁板４４に加わるが、この圧力によっては、開放しないように弁バネ４８のバネ力を設定しておく。これにより、吸排気孔４３は、放圧弁板４４によって閉塞されたままとなる。

さらなるシリンダ２１の移動により、圧縮室２４の圧力がさらに高まり、逆止弁２６の設定圧力を超えると、逆止弁２６が開放する。これにより、圧縮室２４内で圧力の高められたガスが、矢印Ｇ６で示すように連通孔２２ａから膨張室２３を通して、アークＡ６に吹き付けられるので、アークＡ６は直ちに消弧される。

シリンダ２１がさらにＲ方向に移動され、図６（ｃ）に示す投入待機位置まで来たところで遮断動作が完了する。

このように遮断器の遮断動作時には、圧縮室２４を圧縮して、その内部のガス圧力を高め、この圧力の高められたガスにより遮断時にアーク接触子間に発生したアークを吹き消すことができるので、遮断器の遮断性能が向上する。

負荷電路が短絡したり地絡したりすることにより、遮断器に過大な電流が流れている状態で遮断を行う場合は、図７に示すように、固定アーク接触子１２と可動アーク接触子１５間に大きなアークＡ７が発生する。このアークＡ７は、絶縁ノズル１７により包囲されているため、アークＡ７の周囲のガスがこのアークによって加熱されて圧力が高められる。この圧力の高められたガスの一部が矢印Ｇ７で示すように、膨張室２３に戻されて、ここに蓄えられる。このとき、仕切り壁２４の逆止弁２６は、膨張室２３の圧力が圧縮室２４の圧力より高くなるので、閉じたままとなる。

このため、可動シリンダ２１の矢印Ｒ方向への移動に伴って圧縮室２４の圧力は一段と高められる。しかし、このとき、圧縮室２４の圧力が弁調整機構４９の弁バネ４８のバネ力等で決められた放圧設定圧力より高くなると、図４（ｃ）に示すように、放圧弁板４４に吸排気孔４３を通して加わる圧縮室２４のガス圧力により、放圧弁板４４は、矢印Ｂ方向に押圧される。これにより、放圧弁板４４が、ピストン壁２５ａの内側面から離れ、吸排気孔４３が開放される。この結果、圧縮室２４のガスが矢印Ｇ４ｃで示すように、吸排気孔４３を通してピストン２５の内室へ放出され、圧縮室２４の圧力が放圧される。これによって、駆動軸２９を駆動する駆動力が軽減される。

また、図７に示すように、アークＡ７によって加熱されたガスの一部は、矢印Ｇ８で示すように駆動軸２９の中空部から容器１内に逃がされるので、可動アーク接触子１５の内側のアークＡ７の周囲のガスの圧力が低下する。これにより膨張室２３に蓄えられていた圧力の高いガスがアーク接触子部へ放出されるようになる。この膨張室２３から放出される高圧のガスによりアークＡ７が吹き消されるので、大電流遮断時のアークＡ７を高速で消弧することができる。

このようにこの発明のガス遮断器によれば、遮断電流の大きさに関係なく遮断動作時に発生するアークをパッファ機構で形成された高圧のガスにより吹き消すことにより、高速で消弧を行うことができるので遮断性能を向上できる。また、可動シリンダ２１内の圧縮室２４のガス圧力の上昇、降下に伴う放圧、吸入を制御する弁機構の調整機構は、放圧弁板だけに設けるので、吸排気弁機構の組み立ておよび調整を簡単にすることができる。

なお、吸入弁板４６の動作圧力は、吸入弁板４６の吸入孔４５を通した受圧面積と吸排気孔４３を通して受圧面積によって調整できるので、吸入孔４５および吸排気孔４３の口径によって決めることができる。また、放圧弁板の動作圧力は、弁バネのバネ力と吸排気孔４３の口径によって調整可能である。

１：密閉容器
１０：開閉接触部
１１：固定主接触子
１２：固定アーク接触子
１３：固定接触子部
１４：可動主接触子
１５：可動アーク接触子
１６：可動接触子部
１７：絶縁ノズル
２０：パッファ機構
２１：可動シリンダ
２２：仕切り壁
２２ａ：連通孔
２３：膨張室
２４：圧縮室
２５：固定ピストン
２５ａ：ピストン壁
２６：逆止弁
２９：駆動軸
４１：連通孔
４２：環状溝
４３：吸排気孔
４４：放圧弁板
４５：吸入孔
４６：吸入弁板
４７：弁棒
４８：弁バネ
４９：弁調整機構

Claims (4)

1. 消弧性絶縁ガスの封入された容器と、この容器内に固定配置された固定接触子部と、この固定接触子部に対して進退することにより接離する可動接触子部とを備え、前記可動接触子部を後退させて固定接触子部から離間して電流を遮断するとき、前記可動接触子部の後退に伴って前記消弧性絶縁ガスを圧縮し、この圧縮した消弧性絶縁ガスを前記固定接触子部と可動接触子部の間に発生するアークに吹き付けて消弧するガス遮断器において、
   前記可動接触子部とともに直線移動可能とした可動リンダと、このシリンダ内を中間で仕切って膨張室と圧縮室を形成する仕切り壁と、前記容器に支持され、前記圧縮室内に前記シリンダと相対的に移動可能に固定配置され、前記シリンダの移動に伴って前記圧縮室内の縮小、拡大を行う固定ピストンとによりパッファ機構を構成し、前記仕切り壁に前記膨張室から前記圧縮室側への前記ガスの通流を阻止する逆止弁を設け、前記圧縮室に臨む前記ピストンのピストン壁にその内外に通じる吸排気孔を設け、前記ピストンの内側から放圧弁板により前記吸排気孔を開閉可能に閉塞し、前記放圧弁板にこれを貫通して前記吸排気孔に通じる吸入孔を設け、前記ピストン壁の吸排気孔内に前記放圧弁板の吸入孔を開閉可能に閉塞する吸入弁板を収容したことを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
2. 前記放圧弁板は、圧縮バネからなる弁バネにより前記ピストン壁の内側面に押し付けて前記吸排気孔を閉塞することを特徴とする請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
3. 前記ピストン壁の吸排気孔は、このピストン壁の内側面側に開口した凹溝で形成され、複数の連通口により前記圧縮室と連通するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のパッファ形ガス遮断器。
4. 前記放圧弁板および吸入弁板は、前記ピストン壁の中心部に設けた支持ボスに摺動可能に案内支持することを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載のパッファ形ガス遮断器。

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