JP2016172936A - Cloth material for mark and method for forming mark - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、昇華性染料によって色彩、模様、図柄等の印刷を施した転写紙を用いて、マーク生地となる布地に該転写紙に印刷された色彩、模様、図柄等の転写を可能としたマーク用生地材料及びこれを用いたマーク形成方法に関する。 The present invention makes it possible to transfer colors, patterns, designs, etc. printed on the transfer paper onto a cloth that becomes a mark fabric, using a transfer paper on which colors, patterns, designs, etc. have been printed with a sublimation dye. The present invention relates to a mark material and a mark forming method using the same.
近年、昇華性染料によって色彩、模様、図柄等を印刷した転写紙の開発が進んでいる。現在では、マーク業界でも従来のシルクスクリーン印刷法等と並んで転写紙を利用するマーク用生地材料に関する技術が普及している。また、このような技術を用いた複合生地としては、例えば、昇華性染料と親和性のある構成成分から成る繊維で作られた白地の布地を用い、軟化点温度を昇華性染料の昇華温度より高温度に設定した合成樹脂から成る介在層を有し、更に、ホットメルト性の熱可塑性合成樹脂から成る転写接着層と、剥離紙とを貼り合わせた構成を備えたマーク用生地材料が開示されている（例えば、下記特許文献１参照）。 In recent years, development of transfer paper on which colors, patterns, designs, etc. are printed with sublimation dyes has been progressing. At present, in the mark industry, a technique related to a mark material using transfer paper is spreading along with a conventional silk screen printing method and the like. In addition, as a composite fabric using such a technique, for example, a white fabric made of fibers composed of components having an affinity for a sublimable dye is used, and the softening point temperature is set higher than the sublimation temperature of the sublimable dye. Disclosed is a mark fabric material having an intervening layer made of a synthetic resin set at a high temperature, and further comprising a transfer adhesive layer made of a hot-melt thermoplastic synthetic resin and a release paper. (For example, refer to Patent Document 1 below).
上述のようなマーク用生地材料では、昇華転写時における加熱及び加圧に耐え、且つ、布地上に作製されたパターンの発色性や耐久性に優れることが求められる。また、昇華染料による発色性や色落ち防止の観点から、上記マーク用生地材料では、布地として、例えば昇華性染料と親和性の優れたポリエステル繊維を用いることができる。上述のマーク用生地材料によれば、当該布地には、介在層、転写接着層及び剥離紙がこの順で積層されている。 The mark material as described above is required to withstand heating and pressurization during sublimation transfer, and to have excellent color developability and durability of a pattern produced on the fabric. Further, from the viewpoint of color development by sublimation dyes and prevention of color fading, for example, polyester fibers having excellent affinity with sublimation dyes can be used as the fabric. According to the above-described mark material, the intervening layer, the transfer adhesive layer, and the release paper are laminated in this order on the fabric.
一方、近年のユーザーの要望の多様化により、例えば、小規模程度の工場や店舗等においても容易にマーク用生地材料を加工してマークを作製できることが望まれている。マーク用生地材料の裁断は、通常、裁断後のほつれの防止や裁断面をシャープにできる等の観点から、ヒートカット又はレーザーカット等の手段が用いられる。しかし、これら手段には大型の装置が必要とされる。このため、小規模程度の工場や小型店などにおいてはスペース等の都合上、これら大型の装置を設置することは困難であることが多い。 On the other hand, with the diversification of user demands in recent years, for example, it has been desired that marks can be produced by easily processing the fabric material for marks even in small-scale factories and stores. For the cutting of the mark dough material, means such as heat cut or laser cut are usually used from the viewpoint of preventing fraying after cutting and sharpening the cut surface. However, these devices require large devices. For this reason, in large-scale factories and small shops, it is often difficult to install these large devices due to space limitations.
これに対し、シート状の材料等を所望の形状に裁断可能な装置としては、例えば、カッティングプロッタ（cutting plotter）等の装置も知られている。カッティングプロッタは鋭利なナイフ（刃）をシート状材料に押しつけ、所望の形状に裁断する装置である。カッティングプロッタは、小型化が可能であり、小規模な工場等においても容易に設置することができる機種も存在する。しかし、ポリエステル製の生地を用いたマーク用生地材料をカッティングプロッタで裁断すると、裁断面のほつれが認められたり、また、シャープさに欠けていたり、裁断されていない箇所が発生する等、所謂裁断不良が発生してしまう。このため、小規模程度の工場や小型店においても、容易に裁断することが可能なカッティング性能に優れるマーク用生地材料の開発に対する要求が大きい。 On the other hand, as an apparatus capable of cutting a sheet-like material or the like into a desired shape, an apparatus such as a cutting plotter is also known. The cutting plotter is a device that presses a sharp knife (blade) against a sheet material and cuts it into a desired shape. Cutting plotters can be reduced in size, and there are models that can be easily installed even in a small factory. However, when marking material using a polyester fabric is cut with a cutting plotter, fraying of the cut surface is recognized, sharpness is missing, or uncut portions are generated, so-called cutting. Defects will occur. For this reason, there is a great demand for the development of a mark dough material having excellent cutting performance that can be easily cut even in small-scale factories and small shops.
上述の課題を考慮し、本発明は、昇華性染料によって形成されたパターンの発色性に優れるとともに、カッティング性能に優れたマーク用生地材料及びこれを用いたマークの形成方法を提供することを目的とする。 In view of the above-described problems, the present invention has an object to provide a mark fabric material excellent in color developability of a pattern formed by a sublimation dye and excellent in cutting performance, and a mark forming method using the same. And
（１）ポリエステル繊維を含むマーク生地と、樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している浸透接着層と、軟化点が１８０℃以上の樹脂及び白色材料を含む介在層と、軟化点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、剥離シートと、をこの順で有するマーク用生地材料である。 (1) A mark fabric including polyester fibers, a penetration adhesive layer that includes a resin and a part of the resin penetrates between the fibers of the mark fabric, and includes a resin and a white material having a softening point of 180 ° C. or higher. A mark material having an intervening layer, a transfer adhesive layer containing a thermoplastic resin having a softening point of 170 ° C. or lower, and a release sheet in this order.
（２）前記介在層中の前記樹脂１００質量部に対する前記白色材料の含有量が、５０質量部〜８０質量部である前記（１）に記載のマーク用生地材料である。 (2) The mark material according to (1), wherein a content of the white material with respect to 100 parts by mass of the resin in the intervening layer is 50 parts by mass to 80 parts by mass.
（３）前記浸透接着層は白色材料を含み、前記浸透接着層中の前記樹脂１００質量部に対する前記白色材料の含有量が２０質量部以下である前記（１）又は（２）のいずれか１つに記載のマーク用生地材料である。 (3) The penetrating adhesive layer contains a white material, and the content of the white material with respect to 100 parts by mass of the resin in the penetrating adhesive layer is 20 parts by mass or less. The fabric material for a mark described in 1.
（４）マーク用生地材料上に昇華性染料で形成されたパターンを加熱によって昇華転写するパターン形成工程を含むマーク形成方法であって、前記マーク用生地材料は、ポリエステル繊維を含むマーク生地と、樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している樹脂を含む浸透接着層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも高い樹脂を含む介在層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも低い熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、剥離シートと、をこの順で少なくとも含み、前記パターン形成工程において、前記マーク用生地材料の前記マーク生地表面に、前記昇華性染料で形成されたパターンを昇華転写するマーク形成方法である。 (4) A mark forming method including a pattern forming step of sublimation transfer by heating a pattern formed with a sublimable dye on the mark fabric material, wherein the mark fabric material includes a mark fabric including a polyester fiber; A penetration adhesive layer containing a resin and a resin in which a part of the resin penetrates between fibers of the mark fabric, an intervening layer containing a resin whose softening point is higher than the sublimation temperature of the sublimable dye, and softening A transfer adhesive layer containing a thermoplastic resin whose point is lower than the sublimation temperature of the sublimable dye, and a release sheet in this order, and in the pattern forming step, on the mark fabric surface of the mark fabric material And a mark forming method of sublimating and transferring a pattern formed with the sublimable dye.
本発明によれば、昇華性染料によって形成されたパターンの発色性に優れるとともに、カッティング性能に優れたマーク用生地材料及びこれを用いたマークの形成方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being excellent in the color development property of the pattern formed with the sublimation dye, it can provide the mark formation material excellent in cutting performance, and the formation method of the mark using this.
《マーク用生地材料》
本発明のマーク用生地材料は、ポリエステル繊維を含むマーク生地と、樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している浸透接着層と、軟化点が１８０℃以上の樹脂及び白色材料を含む介在層と、軟化点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、剥離シートと、をこの順で有する。
<Fabric material for marks>
The mark fabric material of the present invention includes a mark fabric containing polyester fibers, a penetrating adhesive layer containing a resin and a part of the resin penetrating between the fibers of the mark fabric, and a softening point of 180 ° C. or higher. It has an intervening layer containing a resin and a white material, a transfer adhesive layer containing a thermoplastic resin having a softening point of 170 ° C. or lower, and a release sheet in this order.
本発明のマーク用生地材料によれば、ポリエステル繊維を含むマーク生地と介在層との間に設けられた浸透接着層が樹脂を含んでおり、且つ、前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している。このように、浸透接着層を構成する樹脂の一部を前記マーク生地の繊維間に浸透させることで、マーク生地と介在層との接着性を確保しながらマーク生地の面外剛性（曲げ剛性）を高めることができる。これにより、マーク用生地材料のカッティング性能を向上させることができる。本発明のマーク用生地材料がカッティング性能に優れるため、例えば、カッティングプロッタ（刃圧：１００ｇｆ〜１５０ｇｆ（１［ｇｆ］＝約１／１０２［Ｎ］）、速度：５０ｍｍ〜２００ｍｍ）を用いてもほつれや裁断不良がなく所望の形状にマーク用生地材料を裁断することができる。 According to the mark fabric material of the present invention, the penetrating adhesive layer provided between the mark fabric including the polyester fiber and the intervening layer contains a resin, and a part of the resin is a fiber of the mark fabric. It has penetrated between. In this way, by allowing a part of the resin constituting the penetrating adhesive layer to penetrate between the fibers of the mark fabric, the out-of-plane rigidity (bending stiffness) of the mark fabric while ensuring the adhesion between the mark fabric and the intervening layer Can be increased. Thereby, the cutting performance of the material material for a mark can be improved. Since the mark dough material of the present invention is excellent in cutting performance, for example, a cutting plotter (blade pressure: 100 gf to 150 gf (1 [gf] = about 1/102 [N]), speed: 50 mm to 200 mm) may be used. The mark dough material can be cut into a desired shape without fraying or cutting defects.
また、本発明のマーク用生地材料は、昇華性染料と親和性の高いポリエステル繊維を含むマーク生地を用いており、更に、マーク生地の厚み方向内側に設けられた介在層に白色材料が含まれている。これにより、介在層が白色の隠ぺい層の役割を果たし、マーク生地上に昇華性染料によって形成された色彩、模様、図柄等のパターンの発色性を更に向上させることができる。 Further, the mark fabric material of the present invention uses a mark fabric containing polyester fibers having a high affinity with a sublimable dye, and further, a white material is included in an intervening layer provided on the inner side in the thickness direction of the mark fabric. ing. Thereby, the intervening layer plays the role of a white hiding layer, and it is possible to further improve the color developability of patterns such as colors, patterns and designs formed by the sublimation dye on the mark fabric.
本発明のマーク用生地材料は、前記転写接着層の介在層が設けられている側とは逆側に剥離シートが配置（裏打ち）されている。このため、昇華転写時に転写接着層に含まれる熱可塑性樹脂が溶融しても当該熱可塑性樹脂が他に付着等するのを防止することができる。 In the mark dough material of the present invention, a release sheet is disposed (backed) on the side opposite to the side where the intervening layer of the transfer adhesive layer is provided. For this reason, even if the thermoplastic resin contained in the transfer adhesive layer melts during sublimation transfer, the thermoplastic resin can be prevented from adhering to the other.
本発明のマーク用生地材料は、特に昇華性染料で形成されたパターンを転写してマークを形成する用途に用いられることが好ましい。本発明のマーク用生地材料は、ユニホームなど衣類やその他種々の対象物に貼着するための転写接着層（以下、「ホットメルト層」と称することがある。）が介在層を介してマーク生地に積層されている。このため、昇華転写時に転写接着層のマーク生地への滲み出しもなく、更に、図柄等を形成した後に、転写接着層等を別途形成する必要がない。このため、昇華性染料で形成されたパターンがその後の加工処理等によって傷ついたり歪んだりするリスクを大幅に減らすことができる。また、マークの図柄等を形成した後、マーク用生地を裁断し所望の形状とした後、剥離シートをはがし、ユニホーム等の生地面に重ね合わせ、加熱プレス機等によって対象物にマークを貼着することができる。 The mark dough material of the present invention is preferably used for applications in which a pattern is formed by transferring a pattern formed with a sublimable dye. The mark dough material of the present invention is a mark dough having a transfer adhesive layer (hereinafter sometimes referred to as a “hot melt layer”) for attaching to clothing such as uniforms and other various objects via an intervening layer. Are stacked. For this reason, there is no oozing of the transfer adhesive layer to the mark fabric during sublimation transfer, and it is not necessary to separately form a transfer adhesive layer or the like after the pattern or the like is formed. For this reason, the risk that the pattern formed with the sublimable dye is damaged or distorted by subsequent processing or the like can be greatly reduced. Also, after forming the mark design, etc., cut the mark fabric into the desired shape, peel off the release sheet, overlay it on the fabric surface such as a uniform, and attach the mark to the object with a hot press machine, etc. can do.
一般に昇華性染料の転写条件は昇華性染料の昇華温度を基準として設定されるが、通常温度：１８０〜２１０℃、圧力：１ｇ／ｃｍ２〜２０００ｇ／ｃｍ２、時間：３０〜９０秒程度である。本発明のマーク用生地材料における介在層は、このような昇華性染料をマーク生地に転写する際の転写条件においても溶融することがないように、軟化点１８０℃以上の樹脂を用いて構成されている。このため、前記介在層は、昇華転写の際に、溶融した転写接着層の熱可塑性樹脂がマーク生地に滲み出すのを防止するバリア層としても機能する。 Generally, the sublimation dye transfer conditions are set based on the sublimation temperature of the sublimation dye, but the normal temperature is 180 to 210 ° C., the pressure is 1 g / cm 2 to 2000 g / cm 2 , and the time is about 30 to 90 seconds. is there. The intervening layer in the mark fabric material of the present invention is configured using a resin having a softening point of 180 ° C. or higher so that it does not melt even under the transfer conditions when transferring such a sublimable dye to the mark fabric. ing. For this reason, the intervening layer also functions as a barrier layer that prevents the thermoplastic resin of the melted transfer adhesive layer from oozing into the mark fabric during sublimation transfer.
また、本発明における転写接着層を構成する熱可塑性樹脂（ホットメルト樹脂）としては、軟化点１７０℃以下のものが用いられる。このため、昇華性染料を用いて図柄等を形成した後に、加熱プレス機等を用いてマーク生地をユニホーム生地等に貼着する際に、マーク生地に接着した昇華性染料の図柄等を良好に維持したたま貼着処理を行うことができる。 Moreover, as a thermoplastic resin (hot melt resin) which comprises the transfer adhesive layer in this invention, a softening point of 170 degrees C or less is used. For this reason, after forming a design etc. using a sublimation dye, when pasting a mark fabric on a uniform fabric etc. using a heating press machine etc., the design of the sublimation dye adhered to the mark fabric is improved. The maintained egg sticking process can be performed.
（マーク生地）
マーク用生地材料を構成するマーク生地としては、ポリエステル繊維を含み、少なくとも昇華性染料の転写条件に耐えうる耐熱性を有する布地であれば特に限定はなく、従来マークの作製に用いられる繊維で作られた布地を用いることができる。この際、前記布地としては、ポリエステル繊維で作られた織物、編み物、不織布から成る布地であることが好ましい。マーク用生地材料はポリエステル繊維に加えて、昇華性染料と親和性のある構成成分から成る繊維を含んでいてもよい。このような繊維としては、例えば、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、及びそれらの混合繊維、或いは綿や綿との混紡などをもって形成した布地が挙げられる。後述する介在層を形成する樹脂との接着性を考慮すると、マーク生地としてはポリエステル繊維のみで構成された布地であることが好ましい。昇華性染料を用いた転写紙をもって前記布地に昇華性染料を昇華させて色彩、模様、図柄等のパターンを転写をする場合、ポリエステル繊維は、ナイロン系の合成樹脂で作った布地よりも、昇華性染料が強固に結合するため該転写紙から昇華した染料による色彩、模様、図柄の転写が鮮明である。また、マーク生地を構成する布地の色は特に限定はないが、マークの発色性や汎用性を考慮すると白色であることが好ましい。
また、マーク生地の目付量としては、特に限定されるものではないが、例えば、３０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、５０ｇ／ｍ２〜１１０ｇ／ｍ２が更に好ましく、７０ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２が特に好ましい。
(Mark fabric)
The mark fabric constituting the mark fabric material is not particularly limited as long as it is a fabric that includes polyester fibers and has heat resistance that can withstand at least the sublimation dye transfer conditions. Can be used. At this time, the fabric is preferably a fabric made of a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric made of polyester fibers. In addition to the polyester fiber, the mark fabric material may include a fiber composed of a component having an affinity for the sublimable dye. Examples of such fibers include nylon fibers, polyurethane fibers, and mixed fibers thereof, or fabrics formed by blending with cotton or cotton. Considering adhesiveness with a resin forming an intervening layer described later, the mark fabric is preferably a fabric composed only of polyester fibers. When sublimation dye is sublimated onto the fabric with a transfer paper using sublimation dye to transfer patterns such as colors, patterns, designs, etc., polyester fibers are more sublimated than fabrics made of nylon synthetic resin. Since the ionic dye is firmly bonded, the color, pattern and pattern transferred by the dye sublimated from the transfer paper are clear. Further, the color of the fabric constituting the mark fabric is not particularly limited, but it is preferably white in consideration of the color development property and versatility of the mark.
As the basis weight of the mark fabric, but are not particularly limited, for example, preferably from 30g / m 2 ~200g / m 2 , more preferably 50g / m 2 ~110g / m 2 , 70g / m 2 ˜90 g / m 2 is particularly preferred.
（浸透接着層）
上述のマーク生地の裏面（図柄等が形成される面の裏面）には浸透接着層が設けられる。浸透接着層は樹脂を含むと共に、浸透接着層を構成する樹脂の一部がマーク生地の繊維間に浸透している。浸透接着層はその一部をマーク生地の繊維間に浸透させることで、マーク生地と介在層とを接着させると共に、マーク生地の面外剛性を高める役割を果たしている。第１の接着剤は、接着性を確保する観点から、第１の接着剤を構成する樹脂の一部のみがマーク生地の繊維間に浸透していることが好ましい。
(Penetration adhesive layer)
A penetrating adhesive layer is provided on the back surface of the mark fabric described above (the back surface of the surface on which the design and the like are formed). The penetration adhesive layer contains a resin, and a part of the resin constituting the penetration adhesive layer penetrates between the fibers of the mark fabric. The penetrating adhesive layer plays a role of increasing the out-of-plane rigidity of the mark cloth while adhering the mark cloth and the intervening layer by allowing a part of the penetrating adhesive layer to penetrate between the fibers of the mark cloth. From the viewpoint of securing adhesiveness, it is preferable that only a part of the resin constituting the first adhesive penetrates between the fibers of the mark fabric.
マーク生地の繊維間に浸透している浸透接着層を構成する樹脂の浸透具合は、昇華性染料で形成されるパターンの発色性及び色落ち（洗濯堅牢性）を考慮すると、マーク生地の表面（図柄等が形成される面）までには達していないことが好ましい。例えば、マーク生地の断面の厚さを基準とすると、浸透接着層が設けられている側からみて、マーク生地の厚さの９０％以内まで浸透接着層を構成する樹脂が浸透していることが好ましく、８０％以内まで前記樹脂が浸透していることが更に好ましく、７０％以内まで前記樹脂が浸透していることが特に好ましい。また、マーク用生地材料のカッティング性能を向上させる観点から考慮すると、浸透接着層が設けられている側からみて、マーク生地の厚さの３０％以上浸透接着層を構成する樹脂が浸透していることが好ましく、４０％以上前記樹脂が浸透していることが更に好ましく、５０％以上前記樹脂が浸透していることが特に好ましい。 The penetration of the resin constituting the penetrating adhesive layer penetrating between the fibers of the mark fabric is determined based on the surface of the mark fabric (in consideration of the color development and color fading (fastness to washing) of the pattern formed with the sublimation dye). It is preferable that it does not reach the surface on which the pattern or the like is formed. For example, when the thickness of the cross section of the mark fabric is used as a reference, the resin constituting the penetration adhesive layer has penetrated to 90% or less of the thickness of the mark fabric as viewed from the side where the penetrating adhesive layer is provided. Preferably, the resin penetrates to 80% or less, and it is particularly preferred that the resin penetrates to 70% or less. Also, considering from the viewpoint of improving the cutting performance of the mark fabric material, as viewed from the side where the penetrating adhesive layer is provided, the resin constituting the penetrating adhesive layer permeates 30% or more of the thickness of the mark fabric. It is more preferable that 40% or more of the resin penetrates, and it is particularly preferable that 50% or more of the resin penetrates.
浸透接着層に含まれる樹脂は、公知の合成樹脂などの中から適宜選定することができる。また、前記樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のいずれを用いてもよいが、取り扱い性等の観点からは熱可塑性樹脂が好ましい。前記樹脂としては、耐熱性の高い（高軟化点の）市販の樹脂を適宜用いることができるが、マーク生地を構成する素材及び介在層に用いられる樹脂との接着性を考慮して選定されることが好ましい。このような樹脂としては、ウレタン系の樹脂等が挙げられる。また、ポリエステル繊維を含むマーク生地との相性を考慮すると、例えば、ポリエステル系ポリウレタンを用いることが好ましい。当該「ポリエステル系ポリウレタン」には、エステル結合を有するポリウレタンの他、ポリエステルとポリウレタンとの混合物も含まれる。また、その他のウレタン系の樹脂としては、例えば、脂肪族ポリエステル系ポリウレタンとポリエーテル系ポリウレタンとの混合物（以下、適宜「脂肪族ポリエステル・ポリエーテル系ポリウレタン」と称することがある。）が挙げられる。また、前記脂肪族ポリエステル・ポリエーテル系ポリウレタンとしては、例えば、日本ポリマック有限会社製の「ポリマックＤＬ−４７０Ｅ」（軟化点２２０〜２３０℃）を用いることができる。 The resin contained in the permeable adhesive layer can be appropriately selected from known synthetic resins and the like. In addition, as the resin, either a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used, but a thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of handleability and the like. As the resin, a commercially available resin having high heat resistance (high softening point) can be used as appropriate, but it is selected in consideration of the adhesiveness with the material constituting the mark fabric and the resin used for the intervening layer. It is preferable. Examples of such resins include urethane resins. In consideration of compatibility with mark fabrics containing polyester fibers, for example, polyester-based polyurethane is preferably used. The “polyester polyurethane” includes, in addition to a polyurethane having an ester bond, a mixture of polyester and polyurethane. Other urethane resins include, for example, a mixture of aliphatic polyester polyurethane and polyether polyurethane (hereinafter sometimes referred to as “aliphatic polyester / polyether polyurethane” as appropriate). . As the aliphatic polyester / polyether polyurethane, for example, “Polymac DL-470E” (softening point 220 to 230 ° C.) manufactured by Nippon Polymac Co., Ltd. can be used.
浸透接着層に含まれる樹脂の軟化点は、特に限定されるものではないが、１８０℃以上であることが好ましい。本明細書において、樹脂の「軟化点」とは、ＪＩＳ Ｋ−７２０６（１９９９）にて規定されるビカット軟化温度（Vicat Softening temp.）を意味する。前記浸透接着層を構成する樹脂の軟化点が１８０℃以上であると、昇華性染料を用いて例えば、温度：１８０℃、圧力：１ｇ／ｃｍ２、時間：４５秒の条件で昇華転写した場合に浸透接着層が軟化せず、当該樹脂がマーク生地表面に滲み出るのを防止することができる。前記浸透接着層を構成する樹脂の軟化点は、使用を予定する昇華染料の昇華温度及び転写条件を考慮して適宜決定することができる、その下限としては、１８５℃以上が好ましく、１９５℃以上が更に好ましく、２１０℃以上が特に好ましい。また、昇華性染料の昇華転写条件及び層形成時の取り扱い性等を考慮すると、前記軟化点の具体的な温度範囲としては、１８５℃〜２５０℃が好ましく、１９５℃〜２４５℃が更に好ましく、２１０℃〜２４０℃程度が特に好ましい。 The softening point of the resin contained in the permeable adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 180 ° C. or higher. In the present specification, the “softening point” of the resin means a Vicat softening temperature (Vicat Softening temp.) Defined by JIS K-7206 (1999). When the softening point of the resin constituting the penetrating adhesive layer is 180 ° C. or higher, for example, when sublimation transfer is performed using a sublimable dye under the conditions of temperature: 180 ° C., pressure: 1 g / cm 2 , time: 45 seconds. Therefore, the penetration adhesive layer is not softened and the resin can be prevented from oozing out onto the surface of the mark fabric. The softening point of the resin constituting the penetrating adhesive layer can be appropriately determined in consideration of the sublimation temperature of the sublimation dye to be used and the transfer conditions. The lower limit is preferably 185 ° C. or higher, and 195 ° C. or higher. Is more preferable, and 210 ° C. or higher is particularly preferable. In consideration of the sublimation transfer conditions of the sublimation dye and the handleability during layer formation, the specific temperature range of the softening point is preferably 185 ° C to 250 ° C, more preferably 195 ° C to 245 ° C, A temperature of about 210 ° C to 240 ° C is particularly preferable.
また、浸透接着層は層自体に白色を付与するために白色材料を含んでいてもよい。前記白色材料とは浸透接着層の色を白色とする材料である。前記白色材料としては、例えば、白色顔料が挙げられる。具体的には、酸化チタン、亜鉛華(亜鉛白)、リトポン、鉛白等を例示することができる。これら白色顔料の中でも前記白色材料としては、酸化チタンが好ましい。 Further, the osmotic adhesive layer may contain a white material in order to impart white color to the layer itself. The white material is a material that makes the color of the penetrating adhesive layer white. As said white material, a white pigment is mentioned, for example. Specifically, titanium oxide, zinc white (zinc white), lithopone, lead white and the like can be exemplified. Among these white pigments, titanium oxide is preferable as the white material.
浸透接着層中に白色材料が含まれていると、マーク生地上に形成されたパターンの発色性の向上に寄与することができる。しかし、浸透接着層中の白色顔料の含有量が大きすぎると、マーク生地と浸透接着層との接着力が低下してしまう。かかる観点からすると、浸透接着層に含まれる白色材料の含有量は、浸透接着層に含まれる樹脂１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、２質量部〜１５質量部であることが更に好ましく、５質量部〜１０質量部であることが特に好ましい。白色材料の含有量を前記範囲内とすることで、浸透接着層によるマーク生地と介在層との接着力を維持したまま、昇華転写によって作製されたパターンの発色性を更に向上させることができる。 When the white material is contained in the penetration adhesive layer, it can contribute to the improvement of the color development of the pattern formed on the mark fabric. However, if the content of the white pigment in the penetrating adhesive layer is too large, the adhesive force between the mark fabric and the penetrating adhesive layer is reduced. From this viewpoint, the content of the white material contained in the osmotic adhesive layer is preferably 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the osmotic adhesive layer, and is 2 parts by mass to 15 parts by mass. More preferably, it is more preferably 5 to 10 parts by mass. By setting the content of the white material within the above range, the color developability of the pattern produced by sublimation transfer can be further improved while maintaining the adhesive force between the mark fabric and the intervening layer by the penetrating adhesive layer.
浸透接着層は、前記樹脂から成るフィルムをラミネート法或いはコーティング法によって前記マーク生地の裏面に形成することができる。前記浸透接着層の膜厚は、マーク生地の面外剛性を高め接着層としての役割を果たしながら、昇華転写時における加熱及び加圧に対してマーク生地表面へ樹脂が滲み出るのを防止する観点から、２５μｍ〜３０μｍが好ましく、２５μｍ〜２７μｍが更に好ましい。 The penetrating adhesive layer can be formed on the back surface of the mark fabric by laminating or coating a film made of the resin. The film thickness of the penetrating adhesive layer increases the out-of-plane rigidity of the mark fabric and plays a role as an adhesive layer, while preventing the resin from oozing out to the surface of the mark fabric due to heating and pressurization during sublimation transfer Therefore, 25 μm to 30 μm are preferable, and 25 μm to 27 μm are more preferable.
（介在層）
上述の浸透接着層の厚み方向内側（マーク生地と接している側の逆側）には介在層が設けられる。前記介在層は、軟化点が１８０℃以上の樹脂と白色材料を含んで構成される。前記介在層は、色彩、模様、図柄等のパターンを転写する際の加熱加圧によって変形したり或いは溶融したりしないものが好ましい。前記介在層を構成する樹脂の軟化点が１８０℃未満であると、昇華性染料を用いて例えば、温度：１８０℃、圧力：１ｇ／ｃｍ２、時間：４５秒の条件で昇華転写した場合に転写接着層を構成する熱可塑性樹脂と共に介在層を構成する樹脂も軟化してしまうため、当該熱可塑性樹脂がマーク生地表面側に滲み出るのを防止できない。前記介在層を構成する樹脂の軟化点は、使用を予定する昇華染料の昇華温度及び転写条件を考慮して適宜決定することができる、その下限としては、１８５℃以上が好ましく、１９５℃以上が更に好ましく、２１０℃以上が特に好ましい。また、昇華性染料の昇華転写条件及び層形成時の取り扱い性等を考慮すると、前記軟化点の具体的な温度範囲としては、１８５℃〜２５０℃が好ましく、１９５℃〜２４５℃が更に好ましく、２１０℃〜２４０℃程度が特に好ましい。
(Intervening layer)
An intervening layer is provided on the inner side in the thickness direction of the above-described penetrating adhesive layer (the side opposite to the side in contact with the mark fabric). The intervening layer includes a resin having a softening point of 180 ° C. or higher and a white material. The intervening layer is preferably one that does not deform or melt by heat and pressure when transferring a pattern such as a color, pattern, or pattern. When the softening point of the resin constituting the intervening layer is less than 180 ° C., for example, when sublimation transfer is performed using a sublimable dye under the conditions of temperature: 180 ° C., pressure: 1 g / cm 2 , time: 45 seconds. Since the resin constituting the intervening layer is also softened together with the thermoplastic resin constituting the transfer adhesive layer, the thermoplastic resin cannot be prevented from oozing to the mark fabric surface side. The softening point of the resin constituting the intervening layer can be appropriately determined in consideration of the sublimation temperature of the sublimation dye to be used and the transfer conditions. The lower limit is preferably 185 ° C. or higher, and 195 ° C. or higher. Further preferred is 210 ° C. or higher. In consideration of the sublimation transfer conditions of the sublimation dye and the handleability during layer formation, the specific temperature range of the softening point is preferably 185 ° C to 250 ° C, more preferably 195 ° C to 245 ° C, A temperature of about 210 ° C to 240 ° C is particularly preferable.
前記介在層を形成する樹脂は上述の軟化点を有するものであれば、所望の目的に応じて公知の合成樹脂などの中から適宜選定することができる。また、前記樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のいずれをも用いてもよいが、取り扱い性等の観点からは熱可塑性樹脂が好ましい。前記樹脂の例としては、耐熱性の高い（高軟化点の）市販の樹脂を適宜用いることができるが、浸透接着層を構成する素材及び転写接着層に用いられる熱可塑性樹脂との接着性を考慮しても選定されることが好ましい。このような樹脂としては、ウレタン系の樹脂等浸透接着層に用いられる樹脂と同様の樹脂を挙げることができる。例えば、上述のポリエステル系ポリウレタンや、前記脂肪族ポリエステル・ポリエーテル系ポリウレタン等を好適に用いることができる。前記脂肪族ポリエステル・ポリエーテル系ポリウレタンとしては、例えば、日本ポリマック有限会社製の「ポリマックＤＬ−４７０Ｅ」（軟化点２２０〜２３０℃）を用いることができる。尚、第１に樹脂に含まれる樹脂と介在層に含まれる樹脂とは、特にその組みあわせは限定されるものではないが、両層の接着性を考慮すると同種の樹脂を用いることが好ましい。ここで、「同種の樹脂」とは、特徴となる基本分子構造が共通する樹脂を意味する。 As long as the resin forming the intervening layer has the above-mentioned softening point, it can be appropriately selected from known synthetic resins according to the desired purpose. Further, as the resin, any of a thermoplastic resin and a thermosetting resin may be used, but a thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of handleability and the like. As an example of the resin, a commercially available resin having high heat resistance (high softening point) can be used as appropriate. However, the resin and the thermoplastic resin used for the transfer adhesive layer have an adhesive property. It is preferable to select even if it considers. Examples of such a resin include the same resins as those used for the permeation adhesive layer such as a urethane-based resin. For example, the above-described polyester-based polyurethane, the aliphatic polyester-polyether-based polyurethane, or the like can be suitably used. As the aliphatic polyester / polyether polyurethane, for example, “Polymac DL-470E” (softening point 220 to 230 ° C.) manufactured by Nippon Polymac Co., Ltd. can be used. First, the combination of the resin contained in the resin and the resin contained in the intervening layer is not particularly limited, but it is preferable to use the same type of resin in consideration of the adhesiveness of both layers. Here, “the same kind of resin” means a resin having a common basic molecular structure.
介在層は白色材料を含む。前記白色材料としては浸透接着層に用いられる白色材料と同様のものを使用することができる。具体的には、酸化チタン、亜鉛華(亜鉛白)、リトポン、鉛白等を例示することができる。これら白色顔料の中でも前記白色材料としては、酸化チタンが好ましい。 The intervening layer includes a white material. As the white material, the same white material as that used for the penetrating adhesive layer can be used. Specifically, titanium oxide, zinc white (zinc white), lithopone, lead white and the like can be exemplified. Among these white pigments, titanium oxide is preferable as the white material.
介在層中に含まれる白色材料、マーク生地上に形成されたパターンの発色性の向上に寄与する。昇華転写によって作製されたパターンの発色性を更に向上させる観点から、介在層に含まれる白色材料の含有量は、介在層に含まれる樹脂１００質量部に対して、５０質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、５５質量部以上７５質量部以下であることが更に好ましく、６０質量部以上７０質量部以下であることが特に好ましい。白色材料の含有量を前記範囲内とすることで、昇華転写によってマーク生地上に作製されたパターンの発色性を更に向上させることができる。 The white material contained in the intervening layer contributes to the improvement of the color developability of the pattern formed on the mark fabric. From the viewpoint of further improving the color developability of the pattern produced by sublimation transfer, the content of the white material contained in the intervening layer is 50 parts by mass or more and 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the intervening layer. It is preferable that it is 55 to 75 mass parts, and it is especially preferable that it is 60 to 70 mass parts. By setting the content of the white material within the above range, the color developability of the pattern produced on the mark fabric by sublimation transfer can be further improved.
また、前記介在層は、前記樹脂から成るフィルムをラミネート法或いはコーティング法によって前記マーク生地の裏面に形成することができる。前記介在層の膜厚は特に限定はなく、所望の目的に応じて適宜選定することができるが、洗濯堅牢性や耐摩擦性の観点からは、１０μｍ〜１００μｍが好ましく、１５μｍ〜２０μｍが更に好ましい。 The intervening layer can be formed by forming a film made of the resin on the back surface of the mark fabric by a laminating method or a coating method. The thickness of the intervening layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the desired purpose. However, from the viewpoint of fastness to washing and friction resistance, 10 μm to 100 μm is preferable, and 15 μm to 20 μm is more preferable. .
（転写接着層）
本発明において転写接着層は、介在層と剥離シートとの間に介在するように形成される。転写接着層は、ユニホーム等の生地とマークとを接着させるために用いられる所謂ホットメルト層である。本発明において前記転写接着層は、軟化点が１７０℃以下の樹脂を含む。また、第の２接着層はメルトフローレートは１００ｇ／１０ｍｉｎ以下の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
(Transfer adhesive layer)
In the present invention, the transfer adhesive layer is formed so as to be interposed between the intervening layer and the release sheet. The transfer adhesive layer is a so-called hot melt layer used for bonding a cloth such as a uniform and a mark. In the present invention, the transfer adhesive layer contains a resin having a softening point of 170 ° C. or lower. The second adhesive layer preferably contains a thermoplastic resin having a melt flow rate of 100 g / 10 min or less.
ここで、「軟化点」とは上述の介在層を構成する樹脂の軟化点と同様に、ＪＩＳ Ｋ−７２０６（１９９９）にて規定されるビカット軟化温度（Vicat Softening temp.）を意味する。通常の加工業者における、ユニホームやシャツの生地等の貼着条件は、おおよそ、温度：１３０℃〜１７０℃、圧力：１００ｇ／ｃｍ２〜１０００ｇ／ｃｍ２、時間２０〜６０秒で行われている。上記転写接着層の軟化点が１７０℃を超えると、これら貼着条件以上の加熱が必要となり、生産コストが増加するとともに、貼着対象物であるユニホーム等の品質を低下させるおそれがある。前記熱可塑性樹脂の軟化点は、貼着対象物に基づく貼着条件によって適宜選定することができるが、その上限としては、１６０℃以下が好ましく、１５０℃以下が更に好ましい。また、貼着前のマーク用生地材料の保存性や貼着後の洗濯堅牢性や耐摩擦性の観点や通常のマークの貼着条件を考慮すると、前記軟化点の具体的な温度範囲としては、７０〜１７０℃が好ましく、８０〜１５０℃が更に好ましい。
また、マークを被着物に貼付けする際の加熱温度によって介在層が影響を受けないように、前記介在層を構成する樹脂の軟化点と前記転写接着層を構成する熱可塑性樹脂の軟化点との差としては、１０℃以上が好ましく、２０℃以上が更に好ましく、３０℃以上が特に好ましい。
Here, the “softening point” means the Vicat softening temperature (Vicat Softening temp.) Defined by JIS K-7206 (1999), similarly to the softening point of the resin constituting the above-described intervening layer. In general processors, the conditions for attaching uniforms, shirt fabrics, and the like are approximately temperature: 130 ° C. to 170 ° C., pressure: 100 g / cm 2 to 1000 g / cm 2 , and time 20 to 60 seconds. . When the softening point of the transfer adhesive layer exceeds 170 ° C., heating exceeding these sticking conditions is required, and the production cost increases, and the quality of a uniform or the like as the sticking target may be deteriorated. The softening point of the thermoplastic resin can be appropriately selected depending on the bonding conditions based on the object to be bonded, and the upper limit thereof is preferably 160 ° C. or less, and more preferably 150 ° C. or less. In addition, considering the preservability of the fabric material for the mark before sticking, the fastness to washing after sticking, the viewpoint of friction resistance and the sticking conditions of the normal mark, the specific temperature range of the softening point is as follows: 70 to 170 ° C is preferable, and 80 to 150 ° C is more preferable.
Further, the softening point of the resin constituting the intervening layer and the softening point of the thermoplastic resin constituting the transfer adhesive layer so that the intervening layer is not affected by the heating temperature when the mark is attached to the adherend. As a difference, 10 degreeC or more is preferable, 20 degreeC or more is more preferable, and 30 degreeC or more is especially preferable.
本明細書において「メルトフローレート」とは、メルトインデックス（Melt index（ＭＩ））と同義であり、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９９９）Ｂ法に従い、温度１９０℃、荷重８．７６ｋｇで測定された値を意味する。上記転写接着層を構成する熱可塑性樹脂のメルトフローレートが１００ｇ／ｍｉｎを以下であると、昇華性染料を用いて例えば、温度：１８０℃、圧力：１ｇ／ｃｍ２、時間：４５秒の条件で昇華転写した場合に、介在層にピンホールや微少な亀裂に溶融した熱可塑性樹脂が侵入してマーク生地まで達してしまい、マーク生地表面に滲み出るのを抑制することができる。前記熱可塑性樹脂のメルトフローレートとしては、転写接着層の塗布性や成形性などの形成効率を考慮すると、６０〜１００ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、６５〜９５ｇ／１０ｍｉｎが更に好ましく、７０〜９０ｇ／１０ｍｉｎが特に好ましい。尚、上記メルトフローレートは、対象の熱可塑性樹脂に対しＪＩＳ−Ｋ７２１０に従って数回測定し、その平均値をとることで決定することができる。メルトフローレートの調整方法は特に限定はないが、例えば、ポリマーの分子量を大きくすることで増粘（メルトフローレートが小さくなる）することができる。 In this specification, “melt flow rate” is synonymous with melt index (MI), and a value measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 8.76 kg according to JIS-K7210 (1999) B method. means. When the melt flow rate of the thermoplastic resin constituting the transfer adhesive layer is 100 g / min or less, using a sublimation dye, for example, temperature: 180 ° C., pressure: 1 g / cm 2 , time: 45 seconds When sublimation transfer is performed, the thermoplastic resin melted into pinholes and minute cracks enters the intervening layer and reaches the mark fabric, and can be prevented from oozing onto the surface of the mark fabric. The melt flow rate of the thermoplastic resin is preferably 60 to 100 g / 10 min, more preferably 65 to 95 g / 10 min, and more preferably 70 to 90 g / 10 min in consideration of formation efficiency such as applicability and moldability of the transfer adhesive layer. Is particularly preferred. In addition, the said melt flow rate can be determined by measuring several times with respect to the target thermoplastic resin according to JIS-K7210, and taking the average value. The method for adjusting the melt flow rate is not particularly limited. For example, the viscosity can be increased (the melt flow rate is decreased) by increasing the molecular weight of the polymer.
前記転写接着層を形成する熱可塑性樹脂は上述の軟化点を満足するものであれば、市販の樹脂を適宜用いることができるが、介在層を形成する樹脂と親和性のあるホットメルト系の熱可塑性合成樹脂であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、軟化点及び粘度を上述の条件に適合するように調整された熱可塑性ポリウレタン等が挙げられる。当該ポリウレタンは介在層に上述の脂肪族ポリエステル・ポリエーテル系ポリウレタンの混合物を用いた場合に特に介在層との接着性が良好である。このような熱可塑性ポリウレタンとしては、例えば、「ＳＨＭ１０３−ＰＵＢ」シーダム株式会社（軟化点９０℃、メルトフローレート（条件１９０℃・８．７６ｋｇ）平均値７８．７１ｇ／１０ｍｉｎ）を用いることができる。 As the thermoplastic resin forming the transfer adhesive layer, any commercially available resin can be used as long as it satisfies the above-mentioned softening point. However, the hot-melt heat having affinity with the resin forming the intervening layer can be used. It is preferably a plastic synthetic resin. As such a thermoplastic resin, for example, a thermoplastic polyurethane whose softening point and viscosity are adjusted so as to meet the above-mentioned conditions can be cited. The polyurethane has particularly good adhesion to the intervening layer when the mixture of the above-mentioned aliphatic polyester / polyether polyurethane is used for the intervening layer. As such a thermoplastic polyurethane, for example, “SHM103-PUB” Sea Dam Co., Ltd. (softening point 90 ° C., melt flow rate (conditions 190 ° C., 8.76 kg) average value 78.71 g / 10 min) can be used. .
また、前記転写接着層は、前記熱可塑性樹脂から成るフィルムをラミネート法或いはコーティング法によって前記介在層の裏面（介在層のマーク生地が設けられている面とは逆の面）に形成することができる。前記転写接着層の膜厚は特に限定はなく、所望の目的に応じて適宜選定することができるが、対象物への貼着性や洗濯堅牢性や耐摩擦性の観点からは、１０μｍ〜１５０μｍが好ましく、４０μｍ〜１００μｍが更に好ましい。 The transfer adhesive layer may be formed by forming a film made of the thermoplastic resin on the back surface of the intervening layer (the surface opposite to the surface on which the mark fabric of the intervening layer is provided) by a laminating method or a coating method. it can. The film thickness of the transfer adhesive layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the desired purpose. However, from the viewpoint of sticking to an object, fastness to washing, and friction resistance, 10 μm to 150 μm. Is preferable, and 40 μm to 100 μm is more preferable.
（剥離シート）
剥離シートは、前記転写接着層の裏面（転写接着層の介在層が設けられている面とは逆の面）に裏打ちされたシート状の材料であり、転写接着層を構成する熱可塑性樹脂に対して剥離性を有する。本発明のマーク用生地材料は、剥離シートを備えることで、貼着前のマーク用生地材料に昇華性染料を転写する際の加熱加圧によって溶融した熱可塑性樹脂が他に付着等するのを防止することができる。剥離シートは、転写接着層に用いられる熱可塑性樹脂材料の種類によって、剥離処理が施された剥離紙や樹脂フィルムなど市販の剥離シートから適宜選定することができ、例えば、台紙にポリエチレンやシリコンをコーティングしたもの等を用いることができる。
(Peeling sheet)
The release sheet is a sheet-like material lined on the back surface of the transfer adhesive layer (the surface opposite to the surface on which the intervening layer of the transfer adhesive layer is provided), and is a thermoplastic resin constituting the transfer adhesive layer. It has releasability. The mark dough material of the present invention is provided with a release sheet so that the thermoplastic resin melted by heat and pressure when transferring the sublimation dye to the mark dough material before sticking is attached to the other. Can be prevented. The release sheet can be appropriately selected from commercially available release sheets such as release paper and resin film subjected to release treatment depending on the type of thermoplastic resin material used for the transfer adhesive layer. For example, polyethylene or silicon is used for the mount. A coated one can be used.
《マーク形成方法》
本発明のマーク形成方法は、マーク用生地材料上に昇華性染料で形成されたパターンを転写してマークを形成するマーク形成方法であって、マーク用生地材料上に昇華性染料で形成されたパターンを加熱によって昇華転写するパターン形成工程を含む。前記マーク用生地材料は、ポリエステル繊維を含むマーク生地と、樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している浸透接着層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも高い樹脂を含む介在層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも低い熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、剥離シートと、をこの順で少なくとも含み、前記パターン形成工程において、前記マーク用生地材料の前記マーク生地表面に、前記昇華性染料で形成されたパターンを昇華転写する。本発明のマーク形成方法は、必要に応じてマーク用生地材料を所望の形状の裁断する裁断工程等を含んでいてもよい。
《Mark formation method》
The mark forming method of the present invention is a mark forming method for forming a mark by transferring a pattern formed with a sublimation dye on a mark fabric material, which is formed on a mark fabric material with a sublimation dye. A pattern forming step of sublimating and transferring the pattern by heating. The mark fabric material includes a mark fabric including a polyester fiber, a penetrating adhesive layer that includes a resin and a part of the resin permeates between the fibers of the mark fabric, and a softening point is sublimation of the sublimable dye. In the pattern forming step, an intervening layer containing a resin higher than the temperature, a transfer adhesive layer containing a thermoplastic resin having a softening point lower than the sublimation temperature of the sublimable dye, and a release sheet in this order, The pattern formed with the sublimable dye is sublimated and transferred onto the surface of the mark fabric of the mark fabric material. The mark forming method of the present invention may include a cutting step for cutting the mark dough material into a desired shape, if necessary.
本発明のマーク形成方法におけるマーク用生地材料の介在層は、軟化点が昇華性染料の昇華温度よりも高い樹脂を用いて構成されるため、マーク生地表面に昇華性染料で形成されたパターンを転写する際に、軟化点が昇華性染料の昇華温度よりも低い熱可塑性樹脂で構成された転写接着層が、昇華転写時に溶融してマーク生地表面にまで滲み出るのを抑制することができる。尚、前記介在層を構成する樹脂の軟化点としては、昇華性染料を昇華転写する際のパターン形成工程の加熱温度よりも高いことが好ましい。また、前記転写接着層の介在層が設けられている側とは逆側には剥離シートが配置（裏打ち）されている。このため、昇華転写時に転写接着層を形成する熱可塑性樹脂が溶融しても当該熱可塑性樹脂が他に付着等するのを防止することができる。 Since the intervening layer of the mark fabric material in the mark forming method of the present invention is composed of a resin having a softening point higher than the sublimation temperature of the sublimable dye, a pattern formed with the sublimable dye on the surface of the mark fabric. When transferring, it is possible to prevent the transfer adhesive layer composed of a thermoplastic resin having a softening point lower than the sublimation temperature of the sublimable dye from melting and exuding to the mark fabric surface during sublimation transfer. The softening point of the resin constituting the intervening layer is preferably higher than the heating temperature in the pattern forming step when the sublimable dye is transferred by sublimation. Further, a release sheet is disposed (backed) on the side opposite to the side where the intervening layer of the transfer adhesive layer is provided. For this reason, even if the thermoplastic resin forming the transfer adhesive layer melts during sublimation transfer, the thermoplastic resin can be prevented from adhering to the other.
（パターン形成工程）
本発明のマーク形成方法は、マーク用生地材料のマーク生地表面に、昇華性染料で形成されたパターンを昇華転写する工程である。昇華性染料は、熱を加えることで高分子に分子結合して染色する特色を有する染料である。通常、昇華性染料は、分散安定剤等の添加剤を混合して用いられる。本発明で用いられる昇華性染料は特に限定はなく市販品の昇華性染料を適宜選定して用いることができるが、生産コストやマーク生地として好ましく用いられるポリエステルの軟化点等を考慮すると、昇華温度が２２０℃以下にある昇華性染料を用いることが好ましい。
(Pattern formation process)
The mark forming method of the present invention is a step of sublimating and transferring a pattern formed with a sublimable dye onto the mark fabric surface of the mark fabric material. A sublimation dye is a dye having a characteristic of dyeing by molecular bonding to a polymer by applying heat. Usually, sublimation dyes are used by mixing additives such as dispersion stabilizers. The sublimation dye used in the present invention is not particularly limited, and a commercially available sublimation dye can be appropriately selected and used. In consideration of the production cost and the softening point of polyester preferably used as a mark fabric, the sublimation temperature is determined. It is preferable to use a sublimable dye having a temperature of 220 ° C. or lower.
本発明のマーク形成方法においてパターン形成は、昇華性染料をマーク生地表面に転写することで行われる。昇華転写に用いられる転写シートは、例えば、公知の転写紙に昇華性染料で図柄等のパターンが形成された印刷された昇華転写シート等を適宜選定して用いることができる。 In the mark forming method of the present invention, pattern formation is performed by transferring a sublimable dye onto the mark fabric surface. As a transfer sheet used for sublimation transfer, for example, a sublimation transfer sheet on which a pattern such as a pattern is formed on a known transfer paper with a sublimation dye can be appropriately selected and used.
（裁断工程）
本発明のマーク形成方法は、カッティングプロッタによる裁断工程を有していてもよい。上述の本発明のマーク用生地材料及び本発明のマーク形成方法に用いられるマーク用生地材料は、カッティング性能に優れる。このため、所望の形状に裁断する際に、カッティングプロッタを用いても、ほつれや裁断不良がなく、裁断面がシャープなマークを作製することができる。この際、用いられるカッティングプロッタの種類等は特に限定はないが、例えば、刃圧：１００ｇｆ〜１５０ｇｆ（１［ｇｆ］＝約１／１０２［Ｎ］）、速度：５０ｍｍ〜２００ｍｍの条件下でカッティングプロッタを用いて好適に本発明のマーク用生地材料を裁断することができる。
(Cutting process)
The mark forming method of the present invention may include a cutting process using a cutting plotter. The mark dough material of the present invention described above and the mark dough material used in the mark forming method of the present invention are excellent in cutting performance. Therefore, even when a cutting plotter is used when cutting into a desired shape, a mark having a sharp cut surface can be produced without fraying or cutting defects. At this time, there are no particular limitations on the type of cutting plotter used, for example, cutting under conditions of blade pressure: 100 gf to 150 gf (1 [gf] = about 1/102 [N]), speed: 50 mm to 200 mm. The mark material of the present invention can be suitably cut using a plotter.
（マーク用生地材料）
本発明のマーク形成方法に用いられるマーク用生地材料は、ポリエステル繊維を含むマーク生地と、樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している樹脂を含む浸透接着層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも高い樹脂を含む介在層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも低い熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、剥離シートと、をこの順で少なくとも含む。本発明のマーク形成方法に用いられるマーク用生地材料は、上述の本発明のマーク用生地材料と同様の層構成を有する。ここで、マーク生地、浸透接着層及び剥離シートについては上述と同様であるため説明を省略する。
(Fabric material for mark)
The mark fabric material used in the mark forming method of the present invention includes a mark fabric including polyester fibers, and a penetrating adhesive layer including a resin and a resin in which a part of the resin penetrates between the fibers of the mark fabric. An intervening layer containing a resin whose softening point is higher than the sublimation temperature of the sublimable dye, a transfer adhesive layer containing a thermoplastic resin whose softening point is lower than the sublimation temperature of the sublimable dye, and a release sheet. At least in this order. The mark dough material used in the mark forming method of the present invention has the same layer structure as the mark dough material of the present invention described above. Here, since the mark fabric, the permeation adhesive layer, and the release sheet are the same as described above, description thereof is omitted.
本発明のマーク形成方法に用いられるマーク用生地材料における介在層は、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも高い樹脂を含む。前記介在層を形成する樹脂は上記昇華性染料の昇華温度よりも高い軟化点を有するものであれば、所望の目的に応じて公知の合成樹脂などの中から適宜選定することができる。また、前記樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のいずれをも用いてもよいが、取り扱い性等の観点からは熱可塑性樹脂が好ましい。前記樹脂の例としては、耐熱性の高い（高軟化点の）市販の樹脂を適宜用いることができるが、マーク生地を構成する素材及び転写接着層に用いられる熱可塑性樹脂との接着性を考慮しても選定されることが好ましい。上記昇華性染料の昇華温度が、１８０〜２１０℃などの場合には、上述の本発明のマーク用生地材料における介在層に用いられる樹脂と同様の樹脂を用いて同様の介在層を有することが好ましい。尚、前記介在層を構成する樹脂の軟化点としては、昇華性染料を昇華転写する際のパターン形成工程の加熱温度よりも高いことが好ましい。 The intervening layer in the mark dough material used in the mark forming method of the present invention contains a resin whose softening point is higher than the sublimation temperature of the sublimable dye. As long as the resin forming the intervening layer has a softening point higher than the sublimation temperature of the sublimable dye, it can be appropriately selected from known synthetic resins according to the desired purpose. Further, as the resin, any of a thermoplastic resin and a thermosetting resin may be used, but a thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of handleability and the like. As an example of the resin, a commercially available resin having high heat resistance (high softening point) can be used as appropriate, but the adhesiveness with the material constituting the mark fabric and the thermoplastic resin used for the transfer adhesive layer is considered. Even if it chooses, it is preferred. When the sublimation temperature of the sublimable dye is 180 to 210 ° C. or the like, the sublimation dye may have the same intervening layer using the same resin as that used for the intervening layer in the mark dough material of the present invention described above. preferable. The softening point of the resin constituting the intervening layer is preferably higher than the heating temperature in the pattern forming step when the sublimable dye is transferred by sublimation.
本発明のマーク形成方法に用いられるマーク用生地材料における転写接着層は、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも低い熱可塑性樹脂を含む。前記転写接着層を形成する熱可塑性樹脂は上記昇華性染料の昇華温度よりも低い軟化点を有するものであれば、所望の目的に応じて公知の熱可塑性樹脂などの中から適宜選定することができる。前記熱可塑性樹脂としては、上述のようにメルトフローレートが１００ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。前記熱可塑性樹脂の例としては、例えば、軟化点を上述の条件に適合するように調整された熱可塑性ポリウレタン等が挙げられる。当該ポリウレタンは介在層に上述の脂肪族ポリエステル・ポリエーテル系ポリウレタンの混合物を用いた場合に特に介在層との接着性が良好である。上記昇華性染料の昇華温度が、１８０〜２１０℃などの場合には、上述の本発明のマーク用生地材料における転写接着層に用いられる樹脂と同様の熱可塑性樹脂を用いて同様の転写接着層を形成することが好ましい。
また、マークを被着物に貼付けする際の加熱温度によって介在層が影響を受けないように、前記介在層を構成する樹脂の軟化点と前記転写接着層を構成する熱可塑性樹脂の軟化点との差としては、１０℃以上が好ましく、２０℃以上が更に好ましく、３０℃以上が特に好ましい。
The transfer adhesive layer in the mark dough material used in the mark forming method of the present invention contains a thermoplastic resin whose softening point is lower than the sublimation temperature of the sublimable dye. As long as the thermoplastic resin forming the transfer adhesive layer has a softening point lower than the sublimation temperature of the sublimable dye, it can be appropriately selected from known thermoplastic resins according to the desired purpose. it can. The thermoplastic resin preferably has a melt flow rate of 100 g / 10 min or less as described above. Examples of the thermoplastic resin include, for example, a thermoplastic polyurethane whose softening point is adjusted to meet the above-described conditions. The polyurethane has particularly good adhesion to the intervening layer when the mixture of the above-mentioned aliphatic polyester / polyether polyurethane is used for the intervening layer. When the sublimation temperature of the sublimation dye is 180 to 210 ° C., the same transfer adhesive layer using the same thermoplastic resin as the resin used for the transfer adhesive layer in the mark dough material of the present invention described above Is preferably formed.
Further, the softening point of the resin constituting the intervening layer and the softening point of the thermoplastic resin constituting the transfer adhesive layer so that the intervening layer is not affected by the heating temperature when the mark is attached to the adherend. As a difference, 10 degreeC or more is preferable, 20 degreeC or more is more preferable, and 30 degreeC or more is especially preferable.
前記マーク用生地材料のマーク生地表面へのパターンの転写は、昇華性染料で形成されたパターンを有する転写シートとマーク用生地材料とを、昇華性染料で形成されたパターンとマーク生地表面とが接するように重ね合わせ、加熱プレス等で加熱・加圧することで行うことができる。この際の昇華条件としては、特に限定はないが、昇華温度が１８０〜２１０℃付近の昇華性染料を用いた場合には、温度：１８０〜２１０℃、圧力：１ｇ／ｃｍ２〜３００ｇ／ｃｍ２、時間：４５〜６０秒程度であることが好ましい。このような昇華転写処理を施すことによって、マーク用生地材料の表面に昇華性染料を用いたパターンを形成することができる。 The transfer of the pattern to the mark fabric surface of the mark fabric material is performed by transferring the transfer sheet having a pattern formed with a sublimation dye and the mark fabric material into a pattern formed with the sublimation dye and the mark fabric surface. It can be carried out by overlapping so as to be in contact with each other, and heating and pressing with a heating press or the like. Sublimation conditions at this time are not particularly limited, but when a sublimation dye having a sublimation temperature of 180 to 210 ° C. is used, temperature: 180 to 210 ° C., pressure: 1 g / cm 2 to 300 g / cm. 2 , Time: It is preferable that it is about 45 to 60 seconds. By performing such a sublimation transfer treatment, a pattern using a sublimation dye can be formed on the surface of the mark dough material.
次に、本発明のマーク用生地材料について図を用いて具体的に説明する。
本発明のマーク用生地材料２０は図１に示す構成から成るものである。図１においてマーク用生地材料２０は、マーク生地２１と浸透接着層２２と耐熱介在層２３と転写接着層２４と剥離紙２５とから構成される。本発明のマーク用生地材料２０を構成するマーク生地２１とする布地としては、昇華性染料に親和性のあるポリエステル繊維から成る白地の布地等が用いられる。前記布地は、織物、編み物、又は、不織布のいずれであってもよい。また、マーク生地２１は、少なくとも、転写紙に印刷された昇華性染料を加熱加圧によって昇華して色彩、模様、図柄の前記布に転写するものであるから、その加熱温度に耐える構成成分から成る繊維で作られた布地であることが好ましい。
Next, the mark material of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
The mark dough material 20 of the present invention has the structure shown in FIG. In FIG. 1, the mark fabric material 20 includes a mark fabric 21, a permeation adhesive layer 22, a heat-resistant intervening layer 23, a transfer adhesive layer 24, and a release paper 25. As the cloth used as the mark cloth 21 constituting the mark cloth material 20 of the present invention, a white cloth made of polyester fiber having affinity for a sublimable dye is used. The fabric may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. Further, since the mark fabric 21 is one that sublimates at least the sublimation dye printed on the transfer paper by heating and pressurization and transfers it to the cloth of color, pattern, or pattern, the constituent material that can withstand the heating temperature is used. Preferably, the fabric is made of fibers made of.
マーク生地２１の裏面には、マーク生地２１と親和性のある熱可塑性合成樹脂によって形成された浸透接着層２２が形成されている。また、図示を省略するが、浸透接着層２２を構成する一部の樹脂は、マーク生地２１の繊維間に浸透している。マーク生地２１と親和性のある熱可塑性合成樹脂によって形成された浸透接着層２２が形成されている。前記熱可塑性樹脂としては、軟化点が１８０℃以上のポリエステル系ポリウレタン等を用いることができる。浸透接着層２２は、前記熱可塑性樹脂溶剤をマーク生地２１の裏面にコーティングするか、前記熱可塑性樹脂から成るフィルムをラミネートするかによって膜厚２５μｍ〜３０μｍ程度で形成することができる。また、浸透接着層２２も、マーク生地２１に転写紙をもって色彩、模様、図柄を転写するときの加熱加圧によって変形或いは溶融しない材料で形成されることが好ましい。即ち、浸透接着層２２とマーク生地２１とは、同程度の耐熱温度を有する材料で形成されることが好ましい。また、浸透接着層２２は、酸化チタン等の白色材料を樹脂１００質量部に対して２０質量部以下程度含んでいてもよい。 A penetrating adhesive layer 22 formed of a thermoplastic synthetic resin having an affinity for the mark fabric 21 is formed on the back surface of the mark fabric 21. Although not shown, a part of the resin constituting the penetration adhesive layer 22 penetrates between the fibers of the mark fabric 21. A penetrating adhesive layer 22 formed of a thermoplastic synthetic resin having an affinity for the mark fabric 21 is formed. As the thermoplastic resin, a polyester-based polyurethane having a softening point of 180 ° C. or higher can be used. The penetration adhesive layer 22 can be formed with a film thickness of about 25 μm to 30 μm depending on whether the thermoplastic resin solvent is coated on the back surface of the mark fabric 21 or a film made of the thermoplastic resin is laminated. The penetrating adhesive layer 22 is also preferably formed of a material that is not deformed or melted by heat and pressure when transferring a color, a pattern, or a pattern onto the mark fabric 21 with transfer paper. That is, the penetrating adhesive layer 22 and the mark fabric 21 are preferably formed of materials having the same heat resistance temperature. Moreover, the penetration adhesive layer 22 may contain about 20 parts by mass or less of a white material such as titanium oxide with respect to 100 parts by mass of the resin.
マーク生地２１の裏面には、浸透接着層２２と親和性のある熱可塑性合成樹脂によって形成された耐熱介在層２３が形成されている。前記熱可塑性樹脂としては、軟化点が１８０℃以上のポリエステル系ポリウレタン等が用いられる。耐熱介在層２３は、前記熱可塑性樹脂溶剤を浸透接着層２２の裏面にコーティングするか、前記熱可塑性樹脂から成るフィルムをラミネートするかによって膜厚１０μｍ〜２０μｍ程度で形成することができる。また、耐熱介在層２３も、マーク生地２１に転写紙をもって色彩、模様、図柄を転写するときの加熱加圧によって変形或いは溶融しない材料で形成されることが好ましい。即ち、耐熱介在層２３と浸透接着層２２とは、同程度の耐熱温度を有する材料で形成されることが好ましい。また、耐熱介在層２３は、酸化チタン等の白色材料を含んでいる。 On the back surface of the mark fabric 21, a heat-resistant intervening layer 23 formed of a thermoplastic synthetic resin having affinity with the penetrating adhesive layer 22 is formed. As the thermoplastic resin, polyester-based polyurethane having a softening point of 180 ° C. or higher is used. The heat-resistant intervening layer 23 can be formed with a film thickness of about 10 μm to 20 μm depending on whether the thermoplastic resin solvent is coated on the back surface of the penetrating adhesive layer 22 or a film made of the thermoplastic resin is laminated. The heat-resistant intervening layer 23 is also preferably formed of a material that is not deformed or melted by heat and pressure when transferring a color, a pattern, or a pattern onto the mark fabric 21 with transfer paper. That is, the heat-resistant intervening layer 23 and the osmotic adhesive layer 22 are preferably formed of materials having comparable heat-resistant temperatures. The heat-resistant intervening layer 23 contains a white material such as titanium oxide.
耐熱介在層２３の裏面には、耐熱介在層２３を構成する熱可塑性樹脂と親和性のあるホットメルト系の熱可塑性合成樹脂をもって転写接着層２４を形成することができる。転写接着層２４は、当該熱可塑性合成樹脂溶剤をコーティングしたり、当該熱可塑性合成樹脂フィルムを耐熱介在層２３裏面にラミネートして形成することができる。当該転写接着層２４を構成する熱可塑性樹脂としては、軟化点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂としては、軟化点を上述の条件に適合するように調整された熱可塑性ポリウレタン等を用いることができる。また、転写接着層の裏面には常法に従って剥離紙２５を貼着される。 On the back surface of the heat-resistant intervening layer 23, the transfer adhesive layer 24 can be formed with a hot-melt thermoplastic synthetic resin having affinity with the thermoplastic resin constituting the heat-resistant intervening layer 23. The transfer adhesive layer 24 can be formed by coating the thermoplastic synthetic resin solvent or laminating the thermoplastic synthetic resin film on the back surface of the heat-resistant intervening layer 23. As the thermoplastic resin constituting the transfer adhesive layer 24, a thermoplastic resin having a softening point of 170 ° C. or less is used. As such a thermoplastic resin, a thermoplastic polyurethane having a softening point adjusted to meet the above-described conditions can be used. Further, a release paper 25 is attached to the back surface of the transfer adhesive layer according to a conventional method.
このマーク用生地材料２０を構成する布地から成るマーク生地２１に所望の色彩、模様、図柄等のパターンを形成したマーク用生地とするためには、昇華性染料をもって所望の色彩、模様、図柄等のパターンを印刷した転写紙の印刷面を、マーク用生地材料２０のマーク生地２１とする白地の布地に重ね合わせて、例えば、温度約２００℃、圧力：約３００ｇ／ｃｍ２、時間約６０秒の条件下で加熱加圧を行う。この操作によって、前記転写紙から印刷に用いた昇華性染料が所望の色彩、模様、図柄として前記白地の布地であるマーク生地２１に転写し、前記白地の布地であるマーク生地２１面に前記昇華性染料による色彩、模様、図柄が形成される。 In order to obtain a mark fabric in which a desired color, pattern, pattern or the like is formed on the mark fabric 21 made of the fabric constituting the mark fabric material 20, a desired color, pattern, pattern, or the like with a sublimation dye is used. The printing surface of the transfer paper on which the above pattern is printed is superimposed on a white fabric used as the mark fabric 21 of the mark fabric material 20, for example, a temperature of about 200 ° C., a pressure: about 300 g / cm 2 , and a time of about 60 seconds. Heating and pressing are performed under the conditions of By this operation, the sublimation dye used for printing from the transfer paper is transferred to the mark fabric 21 which is the white fabric as a desired color, pattern and pattern, and the sublimation is applied to the surface of the mark fabric 21 which is the white fabric. A color, pattern, or pattern is formed by the sexual dye.
この操作時に、軟化点１７０℃以下の熱可塑性合成樹脂によって形成された転写接着層２４は、当然前記加熱加圧操作によって、耐熱介在層２３と剥離紙２５の間で溶融するが、本発明のマーク用生地材料２０の構成材である白地の布地であるマーク生地２１には、耐熱介在層２３が設けてあるので、マーク生地２１には転写接着層２４の構成成分である溶融した合成樹脂が滲み出すことはない。また、剥離紙からも滲み出すことはない。 During this operation, the transfer adhesive layer 24 formed of a thermoplastic synthetic resin having a softening point of 170 ° C. or lower naturally melts between the heat-resistant intervening layer 23 and the release paper 25 by the heating and pressing operation. The mark fabric 21, which is a white fabric that is a constituent material of the mark fabric material 20, is provided with a heat-resistant intervening layer 23. There is no oozing. Moreover, it does not ooze out from the release paper.
即ち、加工業者は、マーク用生地材料２０を入手しさえすれば既存の加熱プレス機をもって、昇華性染料により印刷した所望の色彩、模様、図柄を施した転写紙を使って、所望の色彩、模様、図柄を転写したマーク用生地を作ることができる。このマーク用生地から加工業者がマークを作る手段は、従来法により、所望の形状に裁断して図２に示すマーク２６とすることは勿論である。この際、マーク用生地材料２０はカッティング性能に優れるため、カッティングプロッタを用いて、所望の形状にマーク用生地材料を裁断し、図２におけるマーク２６とすることができる。また、そのマーク２６をユニホーム等に接着する手段は従来法によることは勿論である。 That is, the processor only has to obtain the mark dough material 20, and with the existing heat press machine, using the transfer paper with the desired color, pattern, and pattern printed with the sublimation dye, the desired color, It is possible to make mark fabrics that transfer patterns and designs. Of course, the means for making a mark from the mark fabric by the processor is cut into a desired shape by the conventional method to obtain the mark 26 shown in FIG. At this time, since the mark dough material 20 is excellent in cutting performance, the mark dough material can be cut into a desired shape by using a cutting plotter to obtain the mark 26 in FIG. Of course, the means for bonding the mark 26 to a uniform or the like is based on the conventional method.
以下、実施例によって本願発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
［実施例１〜４］
下記表１に示す構成で以下のように１０ｃｍ×１０ｃｍのマーク用生地材料を作製した。まず、マーク生地裏面に浸透接着層用のフィルムを転写により貼り付けた部材（部材Ａ）を用意した。次いで、剥離紙に転写接着層を塗布によって形成し、当該転写接着層上に介在層用のフィルムを転写により貼り付けた（部材Ｂ）。得られた部材Ａと部材Ｂとを浸透接着層と介在層とが接するようにラミネートし、マーク用生地材料を作製した。
[Examples 1 to 4]
A 10 cm × 10 cm mark dough material having the structure shown in Table 1 was prepared as follows. First, a member (member A) in which a film for a penetrating adhesive layer was attached to the back of the mark fabric by transfer was prepared. Next, a transfer adhesive layer was formed on the release paper by coating, and an intervening layer film was attached to the transfer adhesive layer by transfer (member B). The obtained member A and member B were laminated so that the permeation adhesive layer and the intervening layer were in contact with each other, and a fabric material for a mark was produced.
〈滲み・発色性評価〉
得られたマーク用生地材料に、昇華プリンタによって昇華性染料のパターンが印刷された離型紙で構成される昇華転写シートを用い加熱プレス機によって昇華転写処理を施した。この際、昇華転写条件は、温度２００℃、圧力１ｇ／ｃｍ２、時間６０秒であった。昇華転写処理後、昇華転写シートの離型紙をマーク用生地材料から剥がしたところ、マーク生地と離型紙とが接着されることがなく良好に剥がすことができた。また、パターンが形成されたマーク生地表面を顕微鏡によって観察したところ図３に示すように樹脂の滲みは確認されず、発色性が良好であった。図３は昇華転写によりパターンが形成されたマーク用生地材料の表面を示す画像である。尚、上記昇華転写シートには、キーアン社（ＫＩＩＡＮ Ｓ．Ｐ．Ａ）製の製品名：ＤＩＧＩＳＴＡＲ ＤＥＳ ＥＬＩＴＥの４色（黒、マゼンタ、イエロー、シアン）を用いた。これらの昇華温度は、色によって異なるが、１８０℃〜２１０℃である。
<Evaluation of bleeding and color development>
The obtained mark material was subjected to sublimation transfer treatment with a heating press using a sublimation transfer sheet composed of release paper on which a sublimation dye pattern was printed by a sublimation printer. At this time, the sublimation transfer conditions were a temperature of 200 ° C., a pressure of 1 g / cm 2 , and a time of 60 seconds. After the sublimation transfer treatment, the release paper of the sublimation transfer sheet was peeled off from the mark cloth material, and the mark cloth and the release paper were not adhered to each other and could be peeled off satisfactorily. Further, when the surface of the mark cloth on which the pattern was formed was observed with a microscope, no bleeding of the resin was confirmed as shown in FIG. 3, and the color development was good. FIG. 3 is an image showing the surface of the mark dough material on which a pattern is formed by sublimation transfer. For the sublimation transfer sheet, four colors (black, magenta, yellow, cyan) of product name: DIGISTAR DES ELITE manufactured by KIIAN SPA were used. These sublimation temperatures are 180 ° C. to 210 ° C. depending on the color.
〈カッティング評価〉
昇華転写によりパターンが形成される前又は後のマーク用生地材料を、カッティングプロッタ（製品名ＧＸ−２４、ローランドディージー社製）を用い、刃圧：１００ｇｆ（１［ｇｆ］＝約１／１０２［Ｎ］）、速度：２００ｍｍ／秒］にて裁断した。その後裁断面を顕微鏡で確認し、下記基準に従ってカッティング性能を評価した。また、顕微鏡による断面写真を図４及び図５に示す。図４は、カッティングプロッタを用いて裁断した未昇華の実施例１におけるマーク用生地材料の裁断面を示す画像である。また、図５は、カッティングプロッタを用いて裁断した昇華後の実施例１におけるマーク用生地材料の裁断面を示す画像である。この際、パターン形成前のマーク用生地材料については、層構成が分かるように着色剤を用いてマーク生地を裁断した。図４及び５に示されるように、実施例１もマーク用生地材料の裁断面はほつれもなく良好であった。また、図４及び５の画像から、画像中領域Ａにおいて浸透接着層の一部がマーク生地の繊維間に浸透しているのがわかる。
Ａ：裁断面にほつれがなく、裁断不良も確認できなかった。
Ｂ：裁断面の一部にほつれが確認できたが、実用上問題のない範囲であった。
Ｃ：裁断面にほつれ又は裁断不良が確認された。
<Cutting evaluation>
Before or after the pattern is formed by sublimation transfer, the mark dough material is cut using a cutting plotter (product name GX-24, manufactured by Roland DG), blade pressure: 100 gf (1 [gf] = 1.102 [ N]), speed: 200 mm / sec]. Thereafter, the cut surface was confirmed with a microscope, and cutting performance was evaluated according to the following criteria. Moreover, the cross-sectional photograph by a microscope is shown in FIG.4 and FIG.5. FIG. 4 is an image showing a cut surface of the mark dough material in Example 1 that was not sublimated and was cut using a cutting plotter. FIG. 5 is an image showing a cut surface of the mark dough material in Example 1 after sublimation cut using a cutting plotter. At this time, for the mark material before pattern formation, the mark material was cut using a colorant so that the layer structure could be understood. As shown in FIGS. 4 and 5, the cut surface of the mark dough material of Example 1 was also excellent without fraying. Moreover, it can be seen from the images in FIGS. 4 and 5 that part of the penetrating adhesive layer penetrates between the fibers of the mark fabric in the area A in the image.
A: The cut surface was not frayed, and no cutting failure was confirmed.
B: Although fraying could be confirmed in a part of the cut surface, it was in a range having no practical problem.
C: Fraying or poor cutting was confirmed on the cut surface.
〈洗濯堅牢性〉
パターンが形成されたマーク用生地材料から剥離紙を剥がし、接着条件：温度１５０℃、圧力２００ｇ／ｃｍ２、時間３０秒で市販のポリエステル製のユニホームにマークを貼り付けた。次いで、家庭用洗濯機を用い、洗濯−すすぎ−脱水の１クール４５分間の工程を５０回繰り返し、マークの色落ちや剥がれの状態を観察し下記基準に従って評価した。結果を表１に示す。
Ａ：マークの色落ちや剥がれの状態が観察されなかった。
Ｂ：マークの色落ちや剥がれがやや観察された。
Ｃ：マークの色落ちや剥がれが多く観察された。
<Washing fastness>
The release paper was peeled off from the mark dough material on which the pattern was formed, and the mark was affixed to a commercially available polyester uniform under conditions of adhesion: temperature 150 ° C., pressure 200 g / cm 2 , and time 30 seconds. Next, using a home-use washing machine, a process of washing, rinsing and dehydration for 45 minutes for one cool was repeated 50 times, and the state of color fading or peeling was observed and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
A: The color fading or peeling of the mark was not observed.
B: Mark discoloration or peeling was slightly observed.
C: Many color fading and peeling of the mark were observed.
［比較例１］
下記表１に示す構成で以下のように１０ｃｍ×１０ｃｍのマーク用生地材料を作製した。まず、マーク生地裏面に介在層塗布し、その後乾燥して介在層を形成した。次いで、介在層上に接着層を塗布によって形成し、さらに剥離紙をラミネートしてマーク用生地材料を作製した。得られたマーク用生地材料につき、実施例１と同様の評価を行った。
[Comparative Example 1]
A 10 cm × 10 cm mark dough material having the structure shown in Table 1 was prepared as follows. First, an intervening layer was applied to the back side of the mark fabric and then dried to form an intervening layer. Next, an adhesive layer was formed on the intervening layer by coating, and release paper was laminated to prepare a mark dough material. The obtained mark dough material was evaluated in the same manner as in Example 1.
・マーク生地：※１ 製品名：ハイカウントシフォン
ポリエステル繊維（ポリエステル１００％）、目付量８１ｇ／ｍ２、平織、糸番手：経７５ｄ×緯７５ｄ、打ち込み：経１１３本／ｉｎｃｈ×９３本／ｉｎｃｈ
・転写接着層：※２ 製品名：ＳＨＭ−１０３−５０、シーダム(株)製
ＭＩ値：78.71g/10min（190℃・8.76kg）
・剥離紙：※３
グラシン紙、品番：ＷＧ、リンテック株式会社製
-Mark fabric: * 1 Product name: High count chiffon polyester fiber (100% polyester), basis weight 81g / m 2 , plain weave, yarn count: warp 75d x weft 75d, driving: warp 113 / inch x 93 / inch
-Transfer adhesive layer: * 2 Product name: SHM-103-50, manufactured by Seadam Co., Ltd. MI value: 78.71 g / 10 min (190 ° C, 8.76 kg)
-Release paper: * 3
Glassine paper, product number: WG, manufactured by Lintec Corporation
表１の結果から分かるように、浸透接着層を有さず、介在層に酸化チタンを用いなかった比較例１のマーク用生地材料において、滲みは観察されなかった。しかし、酸化チタンを用いた実施例に比して比較例１のマーク用生地材料は発色性に劣っていた。また、比較例１のマーク用生地材料は、カッティングプロッタによって裁断した結果、カッティング性能及び洗濯堅牢性に劣っていた。
浸透接着層の膜厚が３１μｍの実施例２のマーク用生地材料は、昇華転写後表面への滲みが一部確認された。このため、発色性が実施例１の結果と比較すると多少劣っていたため「良」と評価した。
浸透接着層の膜厚が２４μｍの実施例３のマーク用生地材料は、昇華転写後に滲みは確認されず、発色性も良好であった。しかし、カット性能及び洗濯堅牢性が実施例１の結果と比較すると多少劣っていた。
浸透接着層中の酸化チタンの含有量を多くした実施例４のマーク用生地材料は、昇華転写後に滲みは確認されず、発色性、カッティング性能も良好であった。しかし、洗濯堅牢性が実施例１の結果と比較すると多少劣っていた。これは、実施例４のマーク用生地材料は、マーク生地と浸透接着層との接着性が実施例１に比して低下しているものと推測される。
これらの結果から実施例１〜４のマーク用生地材料は、カッティングプロッタを用いても良好に裁断することができるがわかる。
尚、実施例１〜３及び比較例１のマーク用生地材料をヒートカット（製品名 ProMarkＦＧ−１０、太陽精機(株)製）により裁断したところ、いずれも裁断面は良好であった。
As can be seen from the results in Table 1, no bleeding was observed in the mark fabric material of Comparative Example 1 which did not have a penetrating adhesive layer and did not use titanium oxide in the intervening layer. However, the mark dough material of Comparative Example 1 was inferior in color development as compared with the example using titanium oxide. Further, the mark material of Comparative Example 1 was inferior in cutting performance and washing fastness as a result of cutting with a cutting plotter.
In the mark material of Example 2 in which the film thickness of the penetrating adhesive layer was 31 μm, some bleeding on the surface after sublimation transfer was confirmed. For this reason, since the color development was somewhat inferior to the result of Example 1, it was evaluated as “good”.
The mark dough material of Example 3 having a penetration adhesive layer thickness of 24 μm did not show bleeding after sublimation transfer and had good color development. However, the cutting performance and washing fastness were somewhat inferior compared with the results of Example 1.
The mark dough material of Example 4 in which the content of titanium oxide in the penetrating adhesive layer was increased did not show bleeding after sublimation transfer, and had good color development and cutting performance. However, the wash fastness was somewhat inferior to the result of Example 1. This is presumed that, in the mark fabric material of Example 4, the adhesion between the mark fabric and the penetrating adhesive layer is lower than that of Example 1.
From these results, it can be seen that the mark dough materials of Examples 1 to 4 can be satisfactorily cut even using a cutting plotter.
When the mark dough materials of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were cut by heat cutting (product name: ProMarkFG-10, manufactured by Taiyo Seiki Co., Ltd.), the cut surfaces were all good.
２０ マーク用生地材料
２１ マーク生地
２２ 浸透接着層
２２ 耐熱介在層
２４ 転写接着層
２５ 剥離紙
２６ マーク
20 Mark fabric material 21 Mark fabric 22 Penetration adhesive layer 22 Heat-resistant intervening layer 24 Transfer adhesive layer 25 Release paper 26 Mark
Claims (4)
樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している浸透接着層と、
軟化点が１８０℃以上の樹脂及び白色材料を含む介在層と、
軟化点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、
剥離シートと、
をこの順で有するマーク用生地材料。 Mark fabric containing polyester fiber,
A penetrating adhesive layer containing a resin and a part of the resin penetrating between fibers of the mark fabric;
An intervening layer containing a resin having a softening point of 180 ° C. or higher and a white material;
A transfer adhesive layer comprising a thermoplastic resin having a softening point of 170 ° C. or lower;
A release sheet;
In this order, the mark for dough material.
前記マーク用生地材料は、ポリエステル繊維を含むマーク生地と、樹脂を含み且つ前記樹脂の一部が前記マーク生地の繊維間に浸透している浸透接着層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも高い樹脂を含む介在層と、軟化点が前記昇華性染料の昇華温度よりも低い熱可塑性樹脂を含む転写接着層と、剥離シートと、をこの順で少なくとも含み、
前記パターン形成工程において、前記マーク用生地材料の前記マーク生地表面に、前記昇華性染料で形成されたパターンを昇華転写するマーク形成方法。 A mark forming method comprising a pattern forming step of sublimation transfer by heating a pattern formed with a sublimable dye on a mark fabric material,
The mark fabric material includes a mark fabric including a polyester fiber, a penetrating adhesive layer that includes a resin and a part of the resin permeates between the fibers of the mark fabric, and a softening point is sublimation of the sublimable dye. Including an intervening layer containing a resin having a temperature higher than that, a transfer adhesive layer containing a thermoplastic resin having a softening point lower than the sublimation temperature of the sublimable dye, and a release sheet in this order,
In the pattern forming step, a mark forming method in which a pattern formed with the sublimable dye is sublimated and transferred onto the mark cloth surface of the mark cloth material.
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