JP2016170941A - 接続部材、電気化学セルモジュール、電気化学セルの直列接続方法、及び、電気化学セルモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数個の電気化学セルを、より狭い実装領域で確実に固定し、直列接続及び／又は並列接続する。【解決手段】負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えたコイン型の電気化学セル用の接続部材であって、正極缶の半径と負極缶底面部の半径の差分よりも長く形成され、１の電気化学セルの負極缶底面部に接続される平板部と、平板部の端部に連続して形成され、平板部上に正極缶底面が接するように載置される他の電気化学セルの正極缶周面部の側に屈曲し、当該他の電気化学セルの正極缶周面部に接続される屈曲部と、を具備したことを特徴とする接続部材とする。【選択図】図２

Description

本発明は、接続部材、電気化学セルモジュール、電気化学セルの直列接続方法、及び、電気化学セルモジュールの製造方法に係り、例えば、コイン型の一次電池、二次電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学セルに関する。

ビデオカメラ、携帯型ＣＤ、携帯電話、ＰＤＡやノートパソコン等の携帯用機器の小型化、軽量化、高性能化が進んでいる。これらの携帯用電子機器には、円形のコイン型の電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学セルが電源として使用される場合が多い。
このようなコイン型の電気化学セルを携帯用電子機器等の各種電気製品の電源として使用する場合、各電気化学セルを多数個接続して用いる場合が多い。即ち、各セルを、直列接続すれば高電圧を、並列接続すれば高電流を負荷に供給することができる。

多数のセルを機器に実装する場合、次の方法が考えられる。
（１）セルを多数積み重ね、上下からバネで押さえ、電気的な接続と、固定を兼ねる方法。
（２）樹脂製のコイン電池ホルダーを用い、プリント基板平面に１つ１つ並べ、多数の電池ホルダーとプリント基板をハンダ付けし、電気的な接続と、固定を兼ねる方法。
（３）セルに端子を溶接、プリント基板の平面上に１つ１つ並べ、多数の端子とプリント基板をハンダ付けし電気的な接続と、固定を兼ねる方法。
（４）特許文献１のように２個のセルを積み重ねることで並列接続するとき、正極缶と負極缶のそれぞれに端子を溶接して、同じ極性の缶同士を対向させ、同じ極性の端子同士を溶接し、２個のセルを並列接続する方法。
（５）２個のセルを積み重ねて直列接続する方法として、図１１のように接続する方法が考えられる。この方法では、重ねた２つのセル間にはレーザが届かず、溶接が出来ないので、一方のセルの正極缶に補助板４０１を溶接し、他方のセルの負極缶に補助板４０２を溶接し、補助板４０１と補助板４０２を溶接する方法。

しかし（１）の方法では、各セルの直列接続はできるが、並列接続することができず、また、振動や衝撃でバラバラになったり、一瞬セル同士が離れるおそれがある。
（２）の方法では、直列接続や並列接続を自由にでき、確実に固定できる。しかしコイン電池ホルダー１つに１つのセルしか入れることができないという問題がある。また、樹脂製のコイン電池ホルダーを使用することで高価となると共に、実装スペースが大きくなるという問題もある。
（３）の方法では、直列接続や並列接続を自由にでき、また、確実に固定することができるが、実装面積が大きくなるという問題がある。
特許文献１に記載された（４）の方法では、各セルを確実に固定でき、実装面積を小さくすることができるが、２並列のため（耐）電圧が小さい、２個のセル接続で端子４枚分の厚み増加、溶接箇所が多いという問題がある。
また、（５）の方法では、小さな実装面積で各セルを確実に固定することができるが、直列に重ねたセル間に２枚の補助板４０１、４０２が必要になるため厚みが厚くなるという問題がある。また、５カ所の溶接が必要になる。

特開２０００−２０８１２０号公報

本発明は、複数個の電気化学セルを、より狭い実装領域で確実に固定し、直列接続及び／又は並列接続することを目的とする。

（１）請求項１に記載の発明では、負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、前記負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えたコイン型の電気化学セル用の接続部材であって、前記正極缶の半径と前記負極缶底面部の半径の差分よりも長く形成され、１の電気化学セルの負極缶底面部に接続される平板部と 前記平板部の端部に連続して形成され、前記平板部上に正極缶底面が接するように載置される他の電気化学セルの正極缶周面部の側に屈曲し、当該他の電気化学セルの正極缶周面部に接続される屈曲部と、を具備したことを特徴とする接続部材を提供する。
（２）請求項２に記載の発明では、前記屈曲部は、前記正極缶周面部と面接触する、前記正極缶周面部と同じ曲率で湾曲した湾曲部を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の接続部材を提供する。
（３）請求項３に記載の発明では、前記湾曲部は、前記屈曲部の全体が湾曲することにより形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の接続部材を提供する。
（４）請求項４に記載の発明では、前記屈曲部は、前記平板部に連続して屈曲形成された屈曲平板部と、当該屈曲平板部の少なくとも一方の側方に延設された前記湾曲部と、を備えている、ことを特徴とする請求項２に記載の接続部材を提供する。
（５）請求項５に記載の発明では、ｎ個（ｎ≧２）の電気化学セルが、請求項１から請求項４の何れか１の請求項に記載されたｎ−１個の接続部材により直列接続された電気化学セルモジュールであって、各接続部材は、前記平板部が、１の電気化学セルの負極缶底面部と他の電気化学セルの正極缶底面部との間に接触配置されると共に、当該平板部と前記１の電気化学セルの負極缶底面部とが溶接され、前記屈曲部は、前記他の電気化学セルの前記正極缶周面部と溶接されている、ことを特徴とする電気化学セルモジュールを提供する。
（６）請求項６に記載の発明では、１の電気化学セル又は請求項５に記載の電気化学セルモジュールを１つの単位ユニットとし、これらを複数並列に接続した電気化学セルモジュールであって、２つの単位ユニットの負極缶同士が対向配置される箇所では、当該両負極缶の間に２枚の負極接続部材の一端側が単位セルの外周面よりも外側に出た状態で配設され、両負極接続部材はそれぞれ接触する側の負極缶に溶接されると共に、両負極接続部材同士が前記単位セルの外周面よりも外側で溶接され、２つの単位ユニットの正極缶底面部同士が対向配置される箇所では、両正極缶底面部同士が直接接触した状態で、当該正極缶底面部と連続する両正極缶周面部のうち、一方の正極缶周面部と正極接続部材の一端側とが溶接され、他方の正極缶周面部と前記正極接続部材の他端側とが溶接されている、ことを特徴とする電気化学セルモジュールを提供する。
（７）請求項７に記載の発明では、負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、前記負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えた第１および第２のコイン型の電気化学セルと、請求項１から請求項４の何れか１の請求項に記載の接続部材とを備え、前記第１の電気化学セルの負極缶底面部と前記接続部材の前記平板部とを溶接し、次いで、前記第２の電気化学セルの正極缶周面部と前記接続部材の前記屈曲部とを溶接することを特徴とする電気化学セルの直列接続方法を提供する。
（８）請求項８に記載の発明では、負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、前記負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えたコイン型の電気化学セルを、請求項１から請求項４の何れかに記載の接続部材で直列接続する電気化学セルモジュールの製造方法であって、前記接続部材の平板部における、前記屈曲部が屈曲する側と反対側の面を、１の電気化学セルの負極缶に当接し、当該平板部と前記負極缶とを溶接する第１ステップと、前記第１ステップで溶接した前記接続部材の平板部の上に、他の電気化学セルの正極缶底面部と前記平板部とが当接し、当該正極缶底面部に連続する正極缶周面部と前記接続部材の屈曲部とが当接するように載置する第２ステップと、前記第２ステップで当接した正極缶周面部と前記屈曲部とを溶接する第３ステップと、を具備したことを特徴とする電気化学セルモジュールの製造方法を提供する。

本発明によれば、複数個の電気化学セルを、より狭い実装領域で確実に固定し、直列接続及び／又は並列接続することができる。

電気化学セルの側面図と、接続部材の斜視図である。 電気化学セルを２セルおよび３セル直列接続した電気化学セルモジュールの斜視図と平面図である。 ３セル直列ユニットの形成手順を表した説明図である。 ４セル並列ユニットの形成手順を表した説明図である。 ２セル直列２並列ユニットの斜視図と平面図である。 ２セル直列２並列ユニットの形成手順を表した説明図である。 ２セル直列４並列ユニットの斜視図と平面図である。 ２セル直列４並列ユニットの形成手順について表した説明図である。 ２セル直列４並列ユニットの他の形成手順について表した説明図である。 正極接続部材の他の形状についての説明図である。 ２個のセルを積み重ねた従来の直列接続ユニットの図である。

以下、本発明の接続部材、電気化学セルモジュール、電気化学セルの直列接続方法、及び、電気化学セルモジュールの製造方法における好適な実施形態について、図１から図１１を参照して詳細に説明する。
（１）実施形態の概要
本実施形態では、負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、負極缶底面部よりも径が大きい底面部（正極缶底面部）と、負極缶を外側から覆う周面（正極缶周面部）を有する正極缶を備えたコイン型電気化学セルを積層（積み重ね）することで、各セル相互を直列接続、並列接続、及び、直並列接続したモジュールを形成する。
２つの電気化学セル１、２を直列接続する場合、平板部１０ａと屈曲部１０ｂを備えた接続部材１０を使用する。接続部材１０の屈曲部１０ｂを負極缶方向にし、平板部１０ａを一方のセル１の負極缶底面部に当接させて平板部１０ａ側からスポット溶接（１）を行う。その後、平板部１０ａ上と他方のセル２の正極缶底面部が当接するように積層させる。この際、他方の電気化学セル２の正極缶周面部と、接続部材１０の屈曲部１０ｂと当接させ、当該当接部において側方からスポット溶接（２）を行う。

以上の２セル直列接続した直列ユニット同士を並列接続する場合には、各単位の直列ユニット同士を正極接続部材２０、負極接続部材３０を使用して接続する。
並列接続する場合で、直列ユニットの負極缶同士が対向する場合には、２枚の負極接続部材の一端側をそれぞれ負極缶底面部にスポット溶接し、その後、２枚の負極接続部材同士を重ねてセルの外側の位置でスポット溶接する。
一方、並列接続をする場合で、直列ユニットの正極缶同士が対向する場合には、両方の正極缶周面部と正極接続部材とをスポット溶接する。

（２）実施形態の詳細
図１は、電気化学セル１００の側面図と、接続部材１０の斜視図を表したものである。
図１（ａ）に示すように、電気化学セル１００は、正極缶１１０、負極缶１２０、ガスケット１３０を備えている。電気化学セル１００は、例えば、コイン型電池（アルカリ一次電池、リチウム一次電池、リチウム二次電池等）、電気二重層キャパシタとして利用される。
電気二重層キャパシタは、要求規格に応じた各種サイズに形成される。本実施形態の電気化学セルのサイズについては特に規格はないが、例えば、ＩＥＣ ６００８６−３に規定されているコイン型一次電池のサイズが参考にされることもある。

本実施形態の電気化学セルモジュールは、このような電気化学セル１００を直列接続、並列接続、又は直並列接続して形成されるもので、接続形態により所望の電圧及び電流を負荷に供給することができる。
例えば、１つのセルが３Ｖ、１０ｍＡを負荷に供給できるリチウム一次電池の場合、２個直列に接続した組からなるモジュールとすると、６Ｖ、５ｍＡを負荷に供給できるようになる。同様に、２直列２並列としたモジュールとすると６Ｖ、１０ｍＡ、２直列４並列としたモジュールとすると６Ｖ、２０ｍＡを負荷に供給できるようになる。

正極缶１１０と負極缶１２０は、円形の底面部とその外周に沿って連接された周面（周面部）とにより、円形の開口部を有する凹部が形成された円盤状の金属容器であり、正極缶１１０の外径が負極缶１２０よりも大きく形成されている。
ガスケット１３０は、樹脂により円環状（ドーナツ形状）に形成され、その肉厚部分には負極缶１２０の開口径と同径の円環凹部（溝）が形成されている。

電気化学セル１００は、ガスケット１３０の円環凹部に負極缶１２０の周面を嵌合し、負極缶１２０の開口部を正極缶１１０内に挿入することで、正極缶１１０と負極缶１２０との内側に収容部が形成される。この収容部内には、図示しない第１電極、第２電極、セパレータ、電解液等がガスケット１０４を介して封入されている。
そして、図１（ａ）に示されるように、電気化学セル１００の外面には、正極缶１１０の底面部１１１と周面部１１２（以下、正極缶周面部１１２という）、及び、負極缶１２０の底面部１２１が露出している。

図１（ｂ）は、電気化学セル１００を直列接続する場合に使用する接続部材１０の斜視図を表したものである。
接続部材１０は、平板部１０ａと、この平板部１０ａに連続して形成された屈曲部１０ｂとから構成されている。
接続部材１０のサイズは直列接続する電気化学セル１００のサイズに応じて形成され、正極缶１１０の底面部１１１の半径をｘ１、高さをｙ１、負極缶１２０の底面部１２１の半径をｘ２、電気化学セル１００全体の厚さをｙ２とした場合に、平板部１０ａの幅をＭ、長さをＬ、屈曲部１０ｂの高さをＨとした場合、以下の条件（１）〜（３）を満たすように形成される。

Ｍ＜２×ｘ２…（１）
ｘ１−ｘ２＜Ｌ＜２×ｘ１ …（２）
Ｈ≦ｙ２…（３）

本実施形態の接続部材１０は、平板部１０ａがＭ＝（１／３）×２×ｘ２、Ｌ＝ｘ１＋（１／２）×ｘ２に形成され、屈曲部１０ｂがＨ＝（１／２）×ｙ１に形成されている。但し、電気化学セル１００を載せた際の安定を考慮して幅Ｍを条件（１）の範囲内で調整することも可能である。

接続部材１０の平板部１０ａは、屈曲部１０ｂが屈曲している方向と反対側の面（以下、外側面という）が負極缶１２０の底面部１２１と当接し、屈曲部１０ｂが屈曲している側の面（以下、内側面という）からスポット溶接により、負極缶底面部１２１と溶接される。
接続部材１０の屈曲部１０ｂは、その幅方向に亘って、正極缶１１０の周面部１１２の半径ｘ１と同一の半径ｘ１で湾曲している。この湾曲により、屈曲部１０ｂの内側面（平板部１０ａの内側面と連続している面）と正極缶１１０の周面部１１２とを面接触させることができるので、屈曲部１０ｂの外側面から確実にスポット溶接を行うことができる。

接続部材１０の平板部１０ａと屈曲部１０ｂは、それぞれ異なる電気化学セル１に溶接される。即ち、第１の電気化学セル１００の負極缶１２０と接続部材１０の平板部１０ａとが溶接され、当該接続部材１０の屈曲部１０ｂと第２の電気化学セル１００の正極缶１１０の周面部１１２とが溶接される。これにより、第１の電気化学セル１００と第２の電気化学セル１００とは、接続部材１０を介して確実に固定された状態で直列接続される。

図１には示さないが、電気化学セル１００を接続するための接続部材として直列接続部材１０以外に、負極と接続される負極接続部材（負極端子を含む）と、正極と接続される正極接続部材（正極端子を含む）が使用される。
これら両接続部材については、後述する。
接続部材１０の材質は、正極缶１１０、負極缶１２１と溶接性が良いものが好ましい。例えば、正極缶１１０、負極缶１２１にステンレスを用いる場合は、接続部材１０もステンレスを用いる。
また電気化学セルの材質として非磁性が求められる場合は、正極缶１１０、負極缶１２１、接続部材１０にそれぞれ非磁性ステンレスを用いることが好ましい。

本実施形態の電気化学セルモジュールは、電気化学セル１００を順次積層し（積み重ね）、各セルを直列接続したものを組とし、組を並列接続することで直列並列接続されたモジュールを形成するものである。
ここで、電気化学セル１００を１つのセルとし、各セルと各接続部材とを溶接により接続する規則について説明する。

（イ）各セル同士の接続は、直列接続、並列接続にかかわらず接続部材との溶接により、接続部材を介して接続される。但し、並列接続する場合の正極同士については、正極缶の底面部（以下、正極缶底面部という）同士を当接して直接溶接することも可能である。

（ロ）各セルの負極缶は、その底面部に接続部材が溶接される。
接続部材は平板部を備え、当該平板部を負極缶の底面部に当接させることで、セルを重ねることで積層した方向（以下積層方向という）に対して直交する平面上に、平板部が配設される。
（ハ）各セルの正極缶は、その周面（以下、正極缶周面部という）に接続部材、又は正極接続部材が溶接される。

（ニ）セル同士を直列接続する場合、一方の端部が屈曲することで平板部と屈曲部とが形成された接続部材が使用される。最初に規則（ロ）により一方のセルの負極缶の底面部に接続部材の平板部が溶接される。次いで、当該溶接後の接続部材に対し、その平板部上に正極缶底面部が当接し、屈曲部に正極缶周面部が当接するように他のセルが載置され、規則（ハ）により当該他のセルの正極缶周面部と屈曲部とが溶接される。

（ホ）セル同士を並列接続する場合には、２つの負極缶の底面部同士、又は、２つの正極缶の底面部同士が対向するようにセルが配置されている。

（ヘ）規則（ホ）に基づき２つの負極缶の底面部同士を対向配置する場合、規則（ロ）により負極接続部材（図３、４、６、８の負極接続部材３０〜３４を参照）を溶接したセルを２つ使用する。
負極接続部材は、平板部だけで構成された負極接続部材と、一方の端部が屈曲することで平板部と屈曲部とが形成された負極接続部材の何れかが使用される。２枚の負極接続部材は、平板部同士、屈曲部同士が溶接される。
負極接続部材は、平板部の一端側を負極缶に溶接した状態で、他端（屈曲部）側がセルの外周面（正極缶周面部）よりも外側に位置する長さに形成される。
負極接続部材は、端部（屈曲部側）がセルの外周面よりも外側に出た状態で負極缶の底面部と当接させて溶接する。そして、各負極缶に溶接した両負極接続部材の平板部同士を当接させ、セルの外周面より外側に出た平板部を溶接する。
この場合、２つの負極缶に溶接される両負極接続部材のうち、少なくとも一方は屈曲部が形成された負極接続部材が使用される。負極接続部材の屈曲部は、他の並列接続したユニットに使用された負極接続部材の屈曲部と当接されて溶接される。但し、屈曲部を有する負極接続部材が負極端子として使用される場合は除かれる。

（ト）規則（ホ）に基づき２つの正極缶底面部同士を対向配置する場合、両底面部同士を当接させ、正極接続部材（図４、６、８の正極接続部材２０を参照）の一部を両セルの正極缶周面部に当接させ、規則（ハ）により接続部材の一端側と一方のセルとを溶接し、他端側と他方のセルとを溶接する。
正極接続部材は、積層したセルの数に応じた長さを有し、各セルに対して積層方向に配設される。
正極接続部材は、２つのセルを直列に接続する場合を除き、その両端側（最下層と最上層）のセルの正極缶周面部と当接する当接部が形成され、また、両端の当接部の間は、正極缶底面部同士が対向配置された２つのセルの両正極缶周面部と当接して溶接される中間当接部が形成され、当該中間当接部以外の部分は、他のセルの正極缶周面部との接触を避けるために外側（セルの中心から正極缶周面部に向かう方向）に屈曲して形成されている。
負極接続部材は並列接続を含む場合には常に複数個の使用が必須であるのに対し、正極接続部材は原則１部材で構成することが可能である。但し、正極接続部材２０も複数の部材を使用し形成過程において溶接により接続することも可能である。

（チ）各セルと接続部材との溶接はスポット溶接又は、レーザ溶接による。即ち、互いに当接した接続部材とセル（負極缶の底面部、正極缶の周面部）に対して、接続部材側からセル側に向けてスポット溶接、又は、レーザ溶接を行う。

次に、本実施形態の電気化学セルモジュールについて、その直列、並列の各接続形態毎に外観と接続（溶接）の手順について説明する。
図２は電気化学セル１００を直列接続した電気化学セルモジュールの斜視図と平面図である。なお、以下の説明では各電気化学セル１００を、セル１、２、３…として説明する。
図２及び後述の図５、７において、各セルと接続部材との溶接点４０を黒丸で表す。但し、各溶接点の符合４０については適宜省略する。図２、５、７では溶接点４０を２カ所ずつ記載しているが、１カ所でもよく、より多くの点、面積により溶接することも可能である。
図２（ａ）、（ｃ）は、それぞれ２つ、３つのセルを直列に接続した２セル直列ユニットと、３セル直列ユニットの外観を側面から表したものであり、（ｂ）は両直列ユニットを上側から表したものである。
図２（ａ）、（ｃ）に示すように直列ユニットでは、各セル１、２、３、…の順に上に積み上げセルとセルは上記規則（ニ）に従って、接続部材１０、１１、…を介して直列に溶接される。

電気化学セルモジュールの、最下層に配置したセル１の正極缶周面部には正極端子として機能する正極接続部材２０が規則（ハ）により溶接される。
また最上層に配置したセル２（又は、セル３）の負極缶には、規則（ロ）に従って、負極端子となる負極接続部材３０の平板部が溶接される。
電気化学セルモジュール全体に並列接続が存在せず、全てが直列接続（全直列接続）される場合には、負極接続部材３０は１つだけ使用される。
全直列接続で使用される負極接続部材３０は、規則（ロ）に従って負極缶と溶接される平板部に加え、平板部から略直角方向に屈曲した第１屈曲部が形成され、第１屈曲部の開放側端部は、最下層のセル１の正極缶底面部と同一面上で、更に外側に屈曲した第２屈曲部が形成されている。この第２屈曲部が負極端子として機能している。

全直列接続以外の負極接続部材３０を含め、その平板部は、図２（ｂ）に示されるように、開放端側が負極缶に溶接された状態で、正極缶周面部よりも外側に他端側が位置する長さに形成されている。これにより、平板部の他端側に連接された第１屈曲部が積層された各セル１、２、…における正極缶周面部との接触が避けられている。

また、図２（ｂ）に示されるように、接続部材１０、１１、正極接続部材２０、負極接続部材３０は、セルの中心を通る直線上に配置することで、セルが内接する点線で示した仮想の正方形内に収めることができ、電気化学セルモジュールを設置する際に専有する方形の面積を小さくすることができる。
なお、接続部材１０、１１、正極接続部材２０、負極接続部材３０は、仮想の正方形のいずれかの４隅、即ち、セルの中心を通り直交する２本の線上の何れかの位置に配置することができる。

図３は、３セル直列ユニットの形成手順を表したものである。
なお、図３を含め形成手順を説明する図では、手順を分かり易くするために、セルや接続部材のサイズはデフォルメして表示している。
形成手順を示した各図において表示した矢印は溶接箇所と溶接の向きを表し、各矢印に付したカッコ付き数字は溶接の順番を表している。

図３（ａ）は、各セルの正極缶を下側にし、負極缶の上に、次の層のセルを積層する場合の例である。
最初に最下層のセル１の
負極缶の上に接続部材１０を載せ、スポット溶接（１）を行う。即ち、上記規則（ニ）に従って、セル１の負極缶の底面部と、接続部材１０の平板部１０ａとを当接させ、この当接部の接続部材１０側からスポット溶接（１）を行う。なお、溶接箇所については１カ所に限らず、複数箇所溶接することで確実に固定するようにしてもよい（以下同じ）。
次に接続部材１０の平板部１０ａの上に、２層目のセル２を載せる。この際、セル２の正極缶の周面部が屈曲部１０ｂの内側面と当接するように配設する。
そして、屈曲部１０ｂの外側面からスポット溶接（２）を行う。
以上により、１層目のセル１と２層目のセル２との直列接続が完了する。

同様にして、２層目のセル２と３層目のセル３との直列接続を行う。
即ち、２層目のセル２の負極缶の上に接続部材１１を載せ、スポット溶接（３）を行う。即ち、セル２の負極缶の底面部と、接続部材１１の平板部１１ａの外側面とを当接させ、この当接部の接続部材１１側からスポット溶接（３）を行う。
次に接続部材１１の平板部１１ａの上に、３層目のセル３の正極缶周面部が屈曲部１１ｂの内側面と当接するように配設し、屈曲部１１ｂの外側面からスポット溶接（４）を行う。
以上により、２層目のセル２と３層目のセル３との直列接続が完了する。

次に、直列接続された３つのセルに、正極端子となる正極接続部材２０、及び、負極端子となる負極接続部材３０を固定する。
具体的には、まず、最下層のセル１の正極缶の周面部に正極接続部材２０を当接させ、正極接続部材２０の外側から正極缶の周面部に向けてスポット溶接（５）を行う。そして、平板部の一端側に第１屈曲部が形成された負極接続部材３０を使用し、平板部を最上層のセル３の負極缶上に当接させる。この際、第１屈曲部が各セル１、２、３の正極缶と接触しない所定距離だけ離した状態に配設する。そして、平板部の外側（図面上側）からセル３の負極缶に向けてスポット溶接（６）を行う。なお、この際に使用する負極接続部材３０は、第１屈曲部に加え、更に平板部と平行で平板部と反対側に屈曲した負極端子として機能する第２屈曲部を備えた負極接続部材３０を使用する。
以上により、端子を備えた３直列の電気化学セルユニットが完成する。
なお、溶接の順番については、特に制限はない。上記の例においては、正極接続部材２０とのスポット溶接（１）を最初に行う場合について説明したが、当該スポット溶接（１）を、スポット溶接（６）の直前又は直後に行うようにしてもよい。

図３（ｂ）は、実装時において各セルの負極缶が下側に位置する場合の例である。このような場合も、上記規則（ニ）に従って接続部材を接続する。
即ち、最初に、端部が正極端子として機能する正極接続部材２０の平板部を、その外側面からセル１の正極缶底面部にスポット溶接（１）する。この場合の正極接続部材２０の形状は、図３（ａ）の負極接続部材３０と同一形状である。
次に、図３（ａ）の場合と同様にして、セル１の負極缶の底面部と、接続部材１０の平板部１０ａとのスポット溶接（２）、セル２の正極缶の周面部と、接続部材１０の屈曲部１０ｂとのスポット溶接（３）を行い、１層目のセル１と２層目のセル２との直列接続を行う。同様に、セル２の負極缶の底面部と、接続部材１１の平板部１１ａとのスポット溶接（４）、セル３の正極缶の周面部と、接続部材１１の屈曲部１１ｂとのスポット溶接（５）を行い、２層目のセル２と３層目のセル３との直列接続を行う。

最後に、３層目のセル３の負極缶に平板部だけから成る負極接続部材３０を当接させ、平板部側から負極缶に向けてスポット溶接（６）をする。
このようにして、端子を備えた３直列の電気化学セルユニットが完成する。

以上、３セル直列ユニットの形成手順について説明したが、２セル直列ユニットを形成する場合には、１層目のセル１と２層目のセル２との直列接続を行った後に、負極端子となる負極接続部材３０と負極缶の底面部とのスポット溶接を行う。
一方、４セル以上の直列ユニットでは、直列接続部材１２、１３、…を介して順次各セル４、５、…の積層とスポット溶接を繰り返す。
そして、２セルの場合、４セル以上の場合の、図３（ａ）に対応する負極接続部材３０と、図３（ｂ）に対応する正極接続部材２０は、いずれも積層したセル数に応じた長さの屈曲部とする。

次に、セルを並列接続により積層する場合の手順について、４セル並列ユニットを例に説明する。
図４は、４セル並列ユニットの形成手順を表したものである。
最初に、最下層のセル１の正極缶周面部に正極接続部材２０を当接させ、スポット溶接（１）を行う。
ここで使用する正極接続部材２０は、図４に示されるように、最下層のセル１と最上層のセル４の正極缶周面部と当接するように当接部が形成され、また、両端の当接部の間に底面部同士が対向配置された２つのセル２、３の両正極缶周面部と当接する中間当接部が形成され、当該中間当接部以外の部分は、他のセルの正極缶周面部との接触を避けるために外側（セルの中心から正極缶周面部に向かう方向）に屈曲して形成されている。

次に、平板部に続いて第１屈曲部と第２屈曲部が形成された負極接続部材３０を使用し、第１屈曲部がセル１の正極缶と接触しない所定距離だけ離した状態で、平板部をセル１の負極缶の底面部に当接させ、外側（図面で上側）からスポット溶接（２）を行う。
なお、ここで使用する負極接続部材３０の第１屈曲部の長さはセル１の厚さと同じであり、また、第２屈曲部は負極端子として機能している。

次に、負極接続部材３１の第１屈曲部を正極缶側に向けた状態で、２層目のセル２の負極缶に負極接続部材３１の平板部を当接させ、平板部の外側面からスポット溶接（３）を行った後、セル１にスポット溶接（２）済みの負極接続部材３０の上に、両方の平板部が当接するように載せる。この際、セル２の正極缶周面部が正極接続部材２０の当接部に当接するように載せる。
図４に示されるように、互いに当接した負極接続部材３０と負極接続部材３１の両平板部は、両セル１、２の正極缶周面部より外側に出ているので、当該外側の位置で両平板部のスポット溶接（４）を行う。
また、セル２の正極缶周面部と正極接続部材２０とを、その当接部の側面外側からスポット溶接（５）で接続する。

次に、セル２の正極缶底面部上に、セル３の正極缶底面部が当接するようにセル３を載置する。この際、セル３の正極缶周面部を、正極接続部材２０の中間当接部に当接させる。そして、セル３の正極缶周面部と正極接続部材２０の中間当接部を、側面外側からスポット溶接（６）により接続する。
なお、スポット溶接（５）と（６）の順番は逆に行うことも可能である。

次に、平板部に続いて第１屈曲部が形成された負極接続部材３２を使用し、その第１屈曲部が負極接続部材３１の第１屈曲部と当接するように、負極接続部材３２の平板部をセル３の負極缶上に載置する。そして、負極接続部材３２の平板部の外側からセル３の負極缶に向けてスポット溶接（７）を行うと共に、当接配置した負極接続部材３１の第１屈曲部と負極接続部材３２の第１屈曲部とを側面外側からスポット溶接（８）する。このスポット溶接（７）、（８）の順番は逆にすることも可能である。

この段階で、セル１、２、３の並列接続（３セル並列ユニット）が完成する。但し、３セル並列ユニットの場合、正極接続部材２０は、最上層のセル３の正極缶周面部とスポット溶接（６）した位置よりも上の部分は不要であり、当該スポット溶接（６）した位置までの正極接続部材２０を使用する。
図４に示した４セル並列ユニットの場合、更に、最上層（４層目）のセル４の負極缶に、平板部だけを有する負極接続部材３３を当接させ、その外側からスポット溶接（９）を行った後、３層目のセル３へのスポット溶接（７）が終了している負極接続部材３２の上に、両方の平板部が当接するように載せる。この際、セル４の正極缶周面部が正極接続部材２０の当接部に当接するように載せる。

そして、セル４の正極缶周面部よりも外側の位置で、負極接続部材３２の平板部と負極接続部材３３の平板部とをスポット溶接（１０）する。
更に、セル４の正極缶周面部と正極接続部材２０とを、正極接続部材２０の当接部の側面外側からスポット溶接（１１）する。
なお、スポット溶接（１０）と（１１）の順番は逆にすることも可能である。

以上説明したように、積層した全セルを並列に接続する場合、正極接続部材２０と負極接続部材３０〜３３の配置は、図２（ｂ）で示した２セル直列の場合と同じ配置とするが、図２で説明したと同様に、両者を直交する方向に配置するようにしてもよい。

次に、４個以上の電気化学セル１００を直列と並列に接続した電気化学セルモジュールについて説明する。
図５は、２つのセルを直列接続したユニット２つを並列に接続した２セル直列２並列ユニットの電気化学セルモジュールの斜視図と平面図である。
図５（ａ）に示すように、２セル直列２並列ユニットは、セル１ａとセル１ｂとを接続部材１１で直列に接続した２セル直列ユニットと、セル２ａとセル２ｂとを接続部材１２で直列に接続した２セル直列ユニットとを、セル１ｂの負極缶とセル２ｂの負極缶を対向配置し、負極側に負極接続部材３０と負極接続部材３１を接続し、正極側に正極接続部材２０を接続したものである。
図５（ｂ）に示すように、２セル直列２並列ユニットでは、セルの中心を通る直線（一点鎖線）上の一方側に正極接続部材２０を、他方側に負極接続部材３０、３１を配置すると共に、当該直線と直交する他の直線上に接続部材１１、１２を配置している。
なお、正極接続部材２０と、負極接続部材３０、３１と、接続部材１１、１２のそれぞれは、点線で示した仮想の正方形のいずれかの４隅、即ち、セルの中心を通り直交する２本の線上の何れかの位置に配置することができる。
更に、接続部材１１、１２が配設される位置（高さ）において、正極接続部材２０と負極接続部材３０、３１は、共に、セルの正極缶周面部から所定距離だけ離れるように形成されているため、接続部材１１、１２を、正極接続部材２０又は、負極接続部材３０、３１と同一線上の同じ側に配置するようにしてもよい。

図６は、２セル直列２並列ユニットの形成手順を表したものである。
なお、図６も図３と同様に各部材のサイズをデフォルメして表示している。また、接続部材１１、１２を、正極接続部材２０、負極接続部材３０、３１と同一線上の同じ側に配置した場合について説明する。
最初に、図３（ａ）において説明した直列接続の手順と同様に、セル１ａの負極缶の底面部と、接続部材１１の平板部１１ａとのスポット溶接（１）、セル１ｂの正極缶の周面部と、接続部材１１の屈曲部１１ｂとのスポット溶接（２）を行い、セル１ａとセル１ｂとの直列接続を行う。そして、セル２ａとセル２ｂについても同様に、スポット溶接（３）及び（４）を行い直列接続する。

次に、１組目の直列接続のユニットに対して並列になるように、２組目の直列接続ユニット（３層目のセル２ｂと４層目のセル２ａ）を、負極缶を下側にして接続する。
すなわち、負極接続部材３０を使用し、第１屈曲部がセル１ａ、１ｂの正極缶と接触しない所定距離だけ離した状態で、平板部をセル１ｂの負極缶の上に載せ（底面部に当接させ）、外側（図面上から）スポット溶接（５）を行う。
次に、３層目のセル２ｂの負極缶に、平板部だけを有する負極接続部材３１を当接させ、その外側（図面下側）からスポット溶接（６）を行った後、当該平板部を、２層目のセル１ｂにスポット溶接（５）済みの平板部の上に載せる。
そして、セル２ｂの正極缶周面部よりも外側の位置で、負極接続部材３０の平板部と負極接続部材３１の平板部と、をスポット溶接（７）する。

さらに、最下層のセル１ａ及び４層目のセル２ａの正極缶周面部と正極接続部材２０とを、正極接続部材２０の当接部の外側からスポット溶接（８）（９）する。なお、スポット溶接（８）と（９）の順番は逆にすることも可能である。
このようにして、２直列２並列の電気化学セルモジュールが完成する。

次に、２つのセルを直列接続したユニットを４つ並列に接続した２セル直列４並列ユニット（電気化学セルモジュール）について説明する。
図７は、２セル直列４並列ユニットの斜視図と平面図である。
図７（ａ）に示すように、２セル直列４並列ユニットは、図５、６で説明した、２組の２直２並列ユニットを上下に重ねたものである。
そして、正極接続部材は一体の正極接続部材２０を使用している。この場合の正極接続部材２０は、正極缶周面部との当接部として、両端に形成された当接部の間に、正極缶底面部同士が対向配置された２つのセル２ａ、３ａの両正極缶周面部と当接して溶接される中間当接部が形成されている。中間当接部は、並列接続の数が４以上の場合に形成され、並列数ｎ（ｎ≧４）に対してｎ−３箇所形成される。

一方、負極接続部材については、図３、４、６で説明したように、ユニットを組み立てる過程において、複数の負極接続部材（３０〜３３）を順次、セル１ａ、１ｂ、２ａ、…の正極缶周面部よりも径方向外側の位置でスポット溶接により接続している。
接続部材１０〜１３と、正極接続部材２０と、負極接続部材３０〜３３の配置関係は、２セル直列２並列ユニットの場合と同様である。また、負極接続部材３１及び３２は、平板部のほか、両者が接続するための屈曲部を備えている。

図８は、２セル直列４並列ユニットの形成手順について表したものである。
具体的には、まず初めに、図３（ａ）において説明した直列接続の手順と同様に、セル１ａと１ｂ、２ａと２ｂ、３ａと３ｂ、４ａと４ｂを、それぞれスポット溶接（１）〜（８）の手順で直列接続し、４組の２セル直列ユニットを形成する。
次に、セル１ｂ、２ｂの負極缶底面部と負極接続部材３０、３１とをそれぞれ、図６において説明した手順によりスポット溶接（９）（１０）し固定する。同様に、セル３ｂ、４ｂの負極缶底面部と負極接続部材３２、３３とをそれぞれスポット溶接（１１）（１２）し固定する。
そして、セル１ｂと２ｂ、２ａと３ａ、３ｂと４ｂ同士がそれぞれ対向するように各２セル直列ユニットを対向配置し、各セルの正極缶周面部よりも外側の位置で、負極接続部材３０と負極接続部材３１の平板部同士、負極接続部材３１と負極接続部材３２の屈曲部同士、負極接続部材３２と負極接続部材３３の平板部同士をそれぞれスポット溶接（１３）〜（１５）する。
最後に、セル１ａ、２ａ、３ａ、４ａの正極缶周面部と正極接続部材２０とをスポット溶接（１６）〜（１９）により固定することにより、２直列４並列の電気化学セルモジュールが完成する。
また、図６で説明した２セル直列２並列ユニットにおいて正極接続部材２０が形成されていない形態において、その後セル３ａ、３ｂ、接続部材１２、負極接続部材３２からなる２セル直列接続ユニットを配設し、負極接続部材３１と負極接続部材３２の屈曲部同士をスポット溶接（１４）することにより、２セル直列３並列ユニットとすることができる。さらに、セル４ａ、４ｂ、接続部材１３、負極接続部材３３からなる２セル直列接続ユニットをその上に配設し負極接続部材３２と負極接続部材３３とをスポット溶接（１５）することにより２セル直列４並列ユニットとすることができる。５並列以上のユニットについても同様に形成することができる。いずれの並列接続ユニットについても、最後に正極接続部材２０を各セル１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、・・・の正極缶周面部とスポット溶接し、モジュールを完成させることができる。

図９は、正極接続部材２０及び、負極接続部材３０の他の形状について、２セル直列４並列ユニットの場合を例に表したものである。
図８までに説明した負極接続部材としては、平板部だけの負極接続部材、平板部と第１屈曲部を備えた負極接続部材、及び、平板部と第１屈曲部と第２屈曲部（負極端子）を備えた負極接続部材といった、それぞれ異なる３種類の負極接続部材を使用する場合について説明した。
これに対して図９の例では、各直列ユニット（又はセル）の最端部に位置する負極缶同士を電気的に接続するための負極接続部材３１〜３４を同一形状としている。各負極接続部材３１〜３４は、２枚ずつ（負極接続部材３１と３２、３３と３４）屈曲部が反対方向を向くようにして対向配置されている。これらの負極接続部材３１と３２、３３と３４は、その一方が、一端に負極端子が形成された負極接続部材３０とスポット溶接（１３）〜（１６）により接続される。

一方、正極接続部材としては、当接部、中間当接部に対応する位置に正極補助板２１〜２３を配設、及び、スポット溶接（１７）〜（２０）を行う。そして、これらの正極補助板２１〜２３は、一端に正極端子が形成された正極接続部材２４とスポット溶接（２１）〜（２３）により接続される。
なお、正極補助板２１〜２３は各セルの正極缶周面部と面接触させるために、図４、６、８で説明した正極接続部材２０の各当接部（中間当接部）と同様に、正極缶周面部の半径ｘ１と同一の半径で湾曲している。また、正極接続部材２０も、正極缶周面部と同一の方向に同一の半径で湾曲している。
ただし、正極補助板２１〜２３を、正極缶周面部と当接する側の面を同一の半径の曲面とし、反対側を平面に形成するようにしてもよく、この場合の正極接続部材２４は湾曲していない平板を使用することができる。
図８での負極接続部材３０と３１のスポット溶接は上から行う必要があるため、屈曲部１１ｂと負極接続部材３１の間の距離を広くしなければならない欠点がある。
これに対し、図９の例では横からスポット溶接するため、さらに実装面積を小さくできる利点がある。
また、複数のセルを本発明の接続部材で直列接続し、組としておくことで、セル数に応じた電圧の電気化学セルモジュールを提供でき、また直列接続された組を大量に準備しておき、複数の並列数になるよう接続することで、負荷の大きさに応じた電気化学セルモジュールを効率よく提供できる効果も有する。

次に、本実施形態の電気化学セルモジュールを形成する際に使用する接続部材と正極接続部材の変形例について説明する。
図１０は、接続部材と正極接続部材の斜視図である。
図１で示した直列接続部材１０では、平板部１０ａに連続して形成された屈曲部１０ｂが、正極缶周面部と同じ半径ｘ１の曲面に湾曲するように形成されている。
これに対し、図１０（ａ）で示す接続部材１０では、屈曲部１０ｂが平板状に形成されている。そして、接続部材１０の周方向の両側には、屈曲部１０ｂと連続する周面板１０ｂ１、１０ｂ２が、正極缶周面部と同じ半径ｘ１の曲面に湾曲するように形成されている。

一方、図２以降で説明した正極接続部材２０は、正極缶周面部と当接する部分が湾曲した構造である。
これに対し図１０（ｂ）に示した正極接続部材２５は、セルの積層方向に伸びる平板部２５ｂとその一端で屈曲した正極端子２５ａを備えている。
そして、平板部２５ｂの単セルの正極缶周面部と当接する箇所から、周方向両側に連続して、周方向外側に湾曲する周面板２５ｃ１、２５ｃ２、２５ｄ１、２５ｄ２、２５ｅ１、２５ｅ２が形成されている。
この周面板２５ｃ１〜２５ｅ２は、接続部材１０の周面板１０ｂ１、１０ｂ２と同様に、正極缶周面部と同じ半径ｘ１の曲面に湾曲するように形成されている。
なお、図１０（ｂ）は、２セル直列４並列ユニットで使用する正極接続部材２５を例に示したが、他構成の正極接続部材として、セル数や直並列の接続状態に合わせた長さ、及び、当接部（中間当接部）に対応する周面板を形成するようにしてもよい。

この変形例による接続部材１０と正極接続部材２５によれば、図１の例と異なり、平板部に対して屈曲した部分と、周面板を形成するための湾曲部分とが異なっているので、形成が容易である。

なお、図１０に示した接続部材１０、正極接続部材２５では、周面板１０ｂ１、１０ｂ２、又は、周面板２５ｃ１、２５ｃ２、２５ｄ１、２５ｄ２、２５ｅ１、２５ｅ２を周方向の両側に形成する場合について説明したが、何れか一方の側に形成するようにしてもよい。

以上説明したように本実施形態の電気化学セルモジュールによれば、次の各効果を得ることができる。
（１）平板部と屈曲部を備えた接続部材を使用することで、１つの接続部材当たり２個のセル同士を直列に接続することで、最小限の厚み（高さ）で接続することができる。
（２）ｎ（≧２）個のセルを直列接続する場合に、（ｎ−１）×２箇所（平板部と屈曲部）の溶接と、正極端子、負極端子の溶接を併せてｎ×２箇所の溶接でｎセル直列ユニットを形成することができる。
（３）使用した接続部材では、正極缶周面部と当接する屈曲部を、正極缶周面部の半径ｘ１に併せて湾曲させることで、正極缶周面部と端子とを面接触させているので、溶接位置ズレがあってもこれらを確実に溶接することができる。
（４）１つのセル、又は、直列接続した組（両者を合わせて単位ユニットという）を並列接続する場合で、単位ユニットの負極缶同士が対向する場合、２枚の負極接続部材の一端側をそれぞれ負極缶にスポット溶接し、その後、２枚の負極接続部材同士を重ねてセルの外側の位置でスポット溶接する。
これにより、複数の単位ユニットを並列接続する場合に、個別のセルを順次積層しながら形成することが可能になる。
（５）正極缶周面部と接続部材とが、接続部材の側方からスポット溶接されているので、積層した高さを抑えることができる。
（６）直列接続、並列接続、直並列接続の全ての場合において、全てのセルの正極缶周面部と負極缶が何れかの接続部材（正極接続部材、負極接続部材を含む）とスポット溶接により接続されているので、セル同士をより確実に固定することができる。これにより、振動や衝撃に強い電気化学セルモジュールを提供することができる。
（７）複数のセルを本発明の接続部材で直列接続し、組としておくことで、セル数に応じた電圧の電気化学セルモジュールを提供できる。また直列接続された組を大量に準備しておき、これらを並列接続することで、負荷の大きさに応じた電気化学セルモジュールを効率よく提供できる。

１０〜１３ 接続部材
１０ａ 平板部
１０ｂ 屈曲部
２０〜２５ 正極接続部材
３０〜３４ 負極接続部材
４０ 溶接部
１００ 電気化学セル
１１０ 正極缶
１１１ 正極缶底面部
１１２ 正極缶周面部
１２０ 負極缶
１２１ 負極缶底面部
１３０ ガスケット

Claims (8)

1. 負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、前記負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えたコイン型の電気化学セル用の接続部材であって、
   前記正極缶の半径と前記負極缶底面部の半径の差分よりも長く形成され、１の電気化学セルの負極缶底面部に接続される平板部と、
   前記平板部の端部に連続して形成され、前記平板部上に正極缶底面が接するように載置される他の電気化学セルの正極缶周面部の側に屈曲し、当該他の電気化学セルの正極缶周面部に接続される屈曲部と、
   を具備したことを特徴とする接続部材。
2. 前記屈曲部は、前記正極缶周面部と面接触する、前記正極缶周面部と同じ曲率で湾曲した湾曲部を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の接続部材。
3. 前記湾曲部は、前記屈曲部の全体が湾曲することにより形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の接続部材。
4. 前記屈曲部は、前記平板部に連続して屈曲形成された屈曲平板部と、当該屈曲平板部の少なくとも一方の側方に延設された前記湾曲部と、を備えている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の接続部材。
5. ｎ個（ｎ≧２）の電気化学セルが、請求項１から請求項４の何れか１の請求項に記載されたｎ−１個の接続部材により直列接続された電気化学セルモジュールであって、
   各接続部材は、
   前記平板部が、１の電気化学セルの負極缶底面部と他の電気化学セルの正極缶底面部との間に接触配置されると共に、当該平板部と前記１の電気化学セルの負極缶底面部とが溶接され、
   前記屈曲部は、前記他の電気化学セルの前記正極缶周面部と溶接されている、
   ことを特徴とする電気化学セルモジュール。
6. １の電気化学セル又は請求項５に記載の電気化学セルモジュールを１つの単位ユニットとし、これらを複数並列に接続した電気化学セルモジュールであって、
   ２つの単位ユニットの負極缶同士が対向配置される箇所では、当該両負極缶の間に２枚の負極接続部材の一端側が単位セルの外周面よりも外側に出た状態で配設され、両負極接続部材はそれぞれ接触する側の負極缶に溶接されると共に、両負極接続部材同士が前記単位セルの外周面よりも外側で溶接され、
   ２つの単位ユニットの正極缶底面部同士が対向配置される箇所では、両正極缶底面部同士が直接接触した状態で、当該正極缶底面部と連続する両正極缶周面部のうち、一方の正極缶周面部と正極接続部材の一端側とが溶接され、他方の正極缶周面部と前記正極接続部材の他端側とが溶接されている、
   ことを特徴とする電気化学セルモジュール。
7. 負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、前記負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えた第１および第２のコイン型の電気化学セルと、請求項１から請求項４の何れか１の請求項に記載の接続部材とを備え、前記第１の電気化学セルの負極缶底面部と前記接続部材の前記平板部とを溶接し、次いで、前記第２の電気化学セルの正極缶周面部と前記接続部材の前記屈曲部とを溶接することを特徴とする電気化学セルの直列接続方法。
8. 負極缶底面部と負極缶周面部とを有する負極缶と、前記負極缶よりも大径の正極缶底面部と正極缶周面部を有する正極缶を備えたコイン型の電気化学セルを、請求項１から請求項４の何れかに記載の接続部材で直列接続する電気化学セルモジュールの製造方法であって、
   前記接続部材の平板部における、前記屈曲部が屈曲する側と反対側の面を、１の電気化学セルの負極缶に当接し、当該平板部と前記負極缶とを溶接する第１ステップと、
   前記第１ステップで溶接した前記接続部材の平板部の上に、他の電気化学セルの正極缶底面部と前記平板部とが当接し、当該正極缶底面部に連続する正極缶周面部と前記接続部材の屈曲部とが当接するように載置する第２ステップと、
   前記第２ステップで当接した正極缶周面部と前記屈曲部とを溶接する第３ステップと、
   を具備したことを特徴とする電気化学セルモジュールの製造方法。

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