JP2016162558A - 電池用包装材料及び電池 - Google Patents
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Abstract
高いラミネート強度及び優れた成形性を有し、さらに電池の連続生産性に優れた電池用包装材料を提供する。
【解決手段】
少なくとも、基材層、金属層、接着層、及びシーラント層が順次積層された積層体からなり、
前記シーラント層が滑剤を含んでおり、
前記接着層に添加される滑剤の量が100ppm以下であり、
下記の計算式(1)で算出される値Yが、250〜750の範囲にある、電池用包装材料。
Y=(A×C+B×D)/(C+D) (1)
A:シーラント層へのアマイド系滑剤の添加量
B:接着層へのアマイド系滑剤の添加量
C:シーラント層の厚み
D:接着層の厚み
【選択図】なし
Description
Y=(A×C+B×D)/(C+D) (1)
A:シーラント層の滑剤量
B:接着層の滑剤量
C:シーラント層の厚み
D:接着層の厚み
本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
項1. 少なくとも、基材層、金属層、接着層、及びシーラント層が順次積層された積層体からなり、
前記シーラント層が滑剤を含んでおり、
前記接着層に添加される滑剤の量が100ppm以下であり、
下記の計算式(1)で算出される値Yが、250〜750の範囲にある、電池用包装材料。
Y=(A×C+B×D)/(C+D) (1)
A:シーラント層へのアマイド系滑剤の添加量
B:接着層へのアマイド系滑剤の添加量
C:シーラント層の厚み
D:接着層の厚み
項2. 前記シーラント層への前記滑剤の添加量が、500〜2000ppmである、項1に記載の電池用包装材料。
項3. 前記シーラント層の厚みが、10〜30μmである、項1または2に記載の電池用包装材料。
項4. 前記接着層の厚みが、10〜30μmである、項1〜3のいずれかに記載の電池用包装材料。
項5. 前記積層体の厚みが、120μm以下である、項1〜4のいずれかに記載の電池用包装材料。
項6. ラマン分光法を用いて前記シーラント層の結晶部と非晶部のスペクトル強度比から算出される、前記シーラント層の結晶化度が、30〜60%である、項1〜5のいずれかに記載の電池用包装材料。
項7. 前記シーラント層に含まれる前記滑剤がアマイド系滑剤であり、
前記シーラント層の表面に赤外線を照射した際の反射光を分光することにより得られる吸収スペクトルから、アマイド系滑剤のアミド基のC=O伸縮振動に由来する1650cm-1のピーク強度Pと、前記ポリオレフィン樹脂の基−CH2−変角振動に由来する1460cm-1のピーク強度Qとを測定して算出される、前記ピーク強度Qに対する前記ピーク強度Pの強度比X=P/Qが、0.05〜0.80の範囲にある、項1〜6のいずれかに記載の電池用包装材料。
項8. 前記基材層と前記金属層との間に接着剤層が積層されてなる、項1〜7のいずれかに記載の電池用包装材料。
項9. 前記金属層が、アルミニウム箔により形成されている、項1〜8のいずれかに記載の電池用包装材料。
項10. 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、項1〜9のいずれかに記載の電池用包装材料内に収容されている、電池。
Y=(A×C+B×D)/(C+D) (1)
A:シーラント層へのアマイド系滑剤の添加量
B:接着層へのアマイド系滑剤の添加量
C:シーラント層の厚み
D:接着層の厚み
電池用包装材料は、図1に示すように、少なくとも、基材層1、金属層2、接着層3、及びシーラント層4が順次積層された積層体からなる。本発明の電池用包装材料において、基材層1が最外層になり、シーラント層4は最内層になる。即ち、電池の組み立て時に、電池素子の周縁に位置するシーラント層4同士が熱溶着して電池素子を密封することにより、電池素子が封止される。
[基材層1]
本発明の電池用包装材料において、基材層1は、後述のコーティング層が形成されない場合、最外層に位置する層である。基材層1を形成する素材については、絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されるものではない。基材層1を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。
電池用包装材料において、必要に応じて設けられるコーティング層は、電池を組み立てた時に、基材層1の外側(最外層)に位置する層である。本発明において、コーティング層は、主に電池用包装材料に耐電解液性、滑り性、耐摩擦性を付与することなどを目的として、例えば、2液硬化型樹脂により形成される。コーティング層を形成する2液硬化型樹脂としては、耐電解液性を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、2液硬化型ウレタン樹脂、2液硬化型ポリエステル樹脂、2液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。また、コーティング層には、意匠性を付与することなどを目的として、マット化剤を配合してもよい。
本発明の電池用包装材料において、接着剤層5は、基材層1と金属層2とを接着させるために、必要に応じて設けられる層である。
本発明の電池用包装材料において、金属層2は、包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光等が侵入するのを防止するためのバリア層として機能する層である。金属層2を形成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン等の金属箔が挙げられる。これらの中でも、アルミニウム箔及びステンレス鋼箔が好適に使用される。包装材料の製造時にしわやピンホールを防止するために、本発明において金属層2として、軟質アルミニウム、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム(JIS A8021P−O)又は(JIS A8079P−O)等を用いることが好ましい。
本発明の電池用包装材料において、接着層3は、金属層2とシーラント層4を強固に接着させるために、これらの間に設けられる層である。
(1)ビガット軟化点115℃以上、融点150℃以上のホモタイプ
(2)ビガット軟化点105℃以上、融点130℃以上のエチレンープロピレンとの共重合体(ランダム共重合タイプ)
(3)融点110℃以上である不飽和カルボン酸を用い酸変性重合した単体又はブレンド物。
本発明の電池用包装材料において、シーラント層4は、最内層に該当し、電池の組み立て時にシーラント層同士が熱溶着して電池素子を密封する層である。
A:シーラント層へのアマイド系滑剤の添加量
B:接着層へのアマイド系滑剤の添加量
C:シーラント層の厚み
D:接着層の厚み
本発明の電池用包装材料の製造方法については、所定の組成の各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されないが、例えば、以下の方法が例示される。
本発明の電池用包装材料は、正極、負極、電解質等の電池素子を密封して収容するための包装材料として使用される。
<電池用包装材料の製造>
金属層としてのアルミニウム箔(厚さ35μm)の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に、基材層として二軸延伸ナイロンフィルム(厚さ15μm)を接着剤層の厚さが約3μmとなるようにウレタン樹脂系接着剤を介して、ドライラミネート法により貼り合せた。次に他方の化成処理面に、表1に記載の添加量になるようにアマイド系滑剤(エルカ酸アミド)を配合した接着層(カルボン酸変性ポリプロピレン、厚さは表1の通り)とシーラント層(ポリプロピレンのランダムコポリマー、厚さは表1の通り)を溶融押出しして、基材層/接着剤層/アルミニウム箔/接着層/シーラント層から構成される積層体を得た。各包装材料の製造は温度25℃下で行った。また化成処理は、処理液としてフェノール樹脂、フッ化クロム化合物、リン酸からなる水溶液を用い、ロールコート法により塗布し、皮膜温度が180℃以上となる条件において焼付けた。また、クロムの塗工量は、10mg/m2(乾燥質量)とした。なお、シーラント層の結晶化度は、接着層とシーラント層の共押し積層時の冷却状態を変更することにより調整した。基材層、接着剤層、金属層、接着層、シーラント層を構成する材料の詳細は、以下の通りである。得られた各電池用包装材料の構成を表1に示す。
ナイロン6を主成分とする原料からなる未延伸原反フィルムをチューブラー法により同時二軸延伸した後、200℃で熱処理することにより製造したものである。延伸倍率は流れ方向(MD)3.0倍、幅方向(TD)3.3倍の条件で製造した。
ガラス転移点−5〜5℃、重量平均分子量10×103〜40×103、水酸基等量0.7〜1.9個/molのポリオール化合物とトルエンジイソシアネート(TDI)のトリメチロールプロパン(TMP)アダクト体を主成分とする芳香族イソシアネートを1:3の比率で混合したウレタン樹脂系接着剤を使用した。
下記に示す物性のアルミニウム箔、8021材を使用した。
引張破断強度:MD102.2MPa、TD100.9MPa、引張破断伸度:MD9.8%、TD9.5%、0.2%耐力:MD70.8MPa、TD68.5MPa
ただし、引張破断強度及び引張破断伸度は、それぞれ、JIS K7127の規定に準拠した方法で測定した値である。また、0.2%耐力は、JIS Z 2241(全伸び法)に規定する引張試験によって測定される値である。
接着層には、ビガット軟化点105℃、融点146℃のランダムタイプポリプロピレンベース不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを使用した。
シーラント層には、融点142℃、メルトインデックス10g/minのエチレンコンテント7%ランダムポリプロピレンを使用した。
上記で得られた各電池用包装材料を80mm×120mmの長方形に断裁してサンプルを作製した。得られたサンプルを30×50mmの口径(長方形)を有する成形金型(雌型)と、これに対応した成形金型(雄型)を用いて、押さえ圧0.4MPaで0.5mmの成形深さから0.5mm単位で成形深さを変えて、それぞれ10個のサンプルについて冷間成形を行った。冷間成形後のサンプルについて、シワやアルミニウム箔にピンホール、クラックが10個のサンプル全てにおいて発生しない最も深い成形深さを、そのサンプルの限界成形深さとした。この限界成形深さから、以下の基準により電池包装材料の成形性を評価した。
A:限界成形深さ6.0mm以上
B:限界成形深さ4.0〜5.5mm
C:限界成形深さ3.5mm以下
上記で得られた各電池用包装材料から15mm幅の短冊状にサンプルを切り出し、金属層−接着層間を剥離して測定用サンプルを作成した。得られた測定用サンプルを用い、引張試験機にて引張速度50mm/minの条件で金属層−接着層間のラミネート強度(剥離強度)を測定した。
上記の(成形性の評価)を行った後のサンプルについて、金型のコーナー部に対応する部分を目視で観察し、滑剤が金型に転写されて白化している場合を連続生産性が低い(C)、白化していない場合を連続生産性が高い(A)と評価した。
上記で得られた電池用包装材料を50mm×50mmの正方形に裁断してサンプルを作製し、このサンプルのシーラント層の表面について、顕微レーザーラマン分光分析装置LabRAM HR-800(堀場製作所/Jobin Yvon製)を用い、レーザーの波長633nm、測定時間15秒の条件でラマン分光スペクトルを測定した。得られたスペクトルを用い、シーラント層を構成する樹脂の結晶部に由来する809cm-1のピークと、非晶部に由来する842cm-1のピークとから、結晶化度を算出した。
上記で得られた電池用包装材料を100mm×100mmの正方形に裁断してサンプルを作製した。得られたサンプルの熱接着性樹脂層の表面をサーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製:Nicolet iS10 FT−IRのATR測定モードを用いて、温度25℃、相対湿度50%の環境下で赤外吸収スペクトル測定を実施した。得られた吸収スペクトルから、アミド基のC=O伸縮振動に由来する1650cm-1のピーク強度Pとポリオレフィン樹脂の基−CH2−変角振動に由来する1460cm-1のピーク強度Qを測定し、ピーク強度Qに対するピーク強度Pの強度比X=P/Qを算出した。
2 金属層
3 接着層
4 シーラント層
5 接着剤層
Claims (10)
- 少なくとも、基材層、金属層、接着層、及びシーラント層が順次積層された積層体からなり、
前記シーラント層が滑剤を含んでおり、
前記接着層に添加される滑剤の量が100ppm以下であり、
下記の計算式(1)で算出される値Yが、250〜750の範囲にある、電池用包装材料。
Y=(A×C+B×D)/(C+D) (1)
A:シーラント層へのアマイド系滑剤の添加量
B:接着層へのアマイド系滑剤の添加量
C:シーラント層の厚み
D:接着層の厚み - 前記シーラント層への前記滑剤の添加量が、500〜2000ppmである、請求項1に記載の電池用包装材料。
- 前記シーラント層の厚みが、10〜30μmである、請求項1または2に記載の電池用包装材料。
- 前記接着層の厚みが、10〜30μmである、請求項1〜3のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記積層体の厚みが、120μm以下である、請求項1〜4のいずれかに記載の電池用包装材料。
- ラマン分光法を用いて前記シーラント層の結晶部と非晶部のスペクトル強度比から算出される、前記シーラント層の結晶化度が、30〜60%である、請求項1〜5のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記シーラント層に含まれる前記滑剤がアマイド系滑剤であり、
前記シーラント層の表面に赤外線を照射した際の反射光を分光することにより得られる吸収スペクトルから、アマイド系滑剤のアミド基のC=O伸縮振動に由来する1650cm-1のピーク強度Pと、前記ポリオレフィン樹脂の基−CH2−変角振動に由来する1460cm-1のピーク強度Qとを測定して算出される、前記ピーク強度Qに対する前記ピーク強度Pの強度比X=P/Qが、0.05〜0.80の範囲にある、請求項1〜6のいずれかに記載の電池用包装材料。 - 前記基材層と前記金属層との間に接着剤層が積層されてなる、請求項1〜7のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記金属層が、アルミニウム箔により形成されている、請求項1〜8のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、請求項1〜9のいずれかに記載の電池用包装材料内に収容されている、電池。
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