JP2016161432A - 帯状部材の幅方向端部位置検出方法。 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態の検査装置10は、空気入りタイヤの製造過程において、成型ドラムDに貼り付けられたタイヤ構成部材としての帯状部材Bの幅方向端部位置を検出し、貼り付け状態の異常の有無を検査する装置である。検査装置10は、図1に示されるように、回転可能な成型ドラムD(以下「ドラム」とだけ記載する場合がある)に対向する場所に設けられている。検査装置10と成型ドラムDとは成型検査装置1に含まれる。
以下では、2枚のベルトとその間に挟まれるエッジテープとがドラム上に貼り付けられる場合の、上層側の帯状部材の幅方向端部位置検出方法が例示される。
この方法によれば、積層された複数の帯状部材の断面の輪郭形状における段差部がこれらの帯状部材の幅方向端部であると判断されないため、輪郭形状の複数の段差のうちのいずれが上層側の帯状部材の幅方向端部であるか判断し難いという問題が生じない。そしてこの方法では、1又は2以上の帯状部材の外部に露出している面の二次元レーザー変位計11からの距離が、上層側の帯状部材の貼り付けの前後でそれぞれ測定され、これらの距離に差が生じている領域が上層側の帯状部材が貼り付けられている領域と判断され、その領域のドラム幅方向端部が上層側の帯状部材の幅方向端部と判断される。そのため、複数の帯状部材の幅方向端部が近接している場合でも、そのことに影響されず、上層側の帯状部材の幅方向端部が確実に検出される。
前記実施形態のように、上層側の帯状部材の貼り付け前に行われる先の測定と、貼り付け後に行われる後の測定とにおいて、ドラム面から測定器までの距離がそれぞれ測定されることが望ましい。そしてこれらの距離に差がある場合は、その差が解消されるように先の測定又は後の測定の距離のデータが補正され、その後、先の測定と後の測定の距離のデータ(いずれか一方のデータは補正されている)の差が求められることが望ましい。
帯状部材の面までの距離の測定を行う測定器は、二次元レーザー変位計に限定されない。測定器は該測定器から帯状部材の面までの距離が直接的又は間接的に求まるものであれば良く、従来から知られている様々な測定器が候補として挙げられる。二次元レーザー変位計は光学式の変位計の1つであるが、測定に適した他の光学式の変位計としては例えば一次元レーザー変位計が挙げられる。なお一次元レーザー変位計による測定の場合も、成型ドラムDが少なくとも0.5度回転するごとに測定されることが望ましく、またドラム軸方向の測定間隔はドラム周方向の測定間隔と同じであることが望ましい。また、例えば、超音波を発信し反射してくる超音波を受信することにより反射面までの距離を測定する超音波式の変位計も、測定器の候補として挙げられる。
上記の実施形態では帯状部材は3層に積層されたが、2層に積層される場合や、4層以上に積層される場合もある。何層に積層される場合であっても、検査対象となる帯状部材(上層側の帯状部材)の1つ下の層の帯状部材(下層側の帯状部材)までがドラム上に貼り付けられた状態で先の測定が行われ、下層側の帯状部材の上に上層側の帯状部材が貼り付けられた状態で後の測定が行われ、先の測定結果と後の測定結果との差から上層側の帯状部材の端部位置が明らかにされる。なお、先の測定の領域と後の測定の領域は同じで、この領域には検査対象である上層側の帯状部材の端部の位置が含まれる。ドラムに貼り付けられる帯状部材Bとしては、ベルトやエッジテープの他に、カーカスプライやトレッド等が例示される。
上記実施形態では、1つの二次元レーザー変位計11が帯状部材の幅方向の一方の端部の検出に用いられた。そして2つの二次元レーザー変位計11で帯状部材の幅方向両端部の検出が行われた。しかし、二次元レーザー変位計11等の測定器のドラム幅方向の測定範囲が広い場合は、1つの測定器で帯状部材の幅方向両端部の検出が行われても良い。なお、ドラム面上の凹部又は凸部31を用いたデータの位置合わせや変更例1の方法が実施されない場合等は、ドラム面から二次元レーザー変位計11までの距離は測定されなくても良い。
Claims (3)
- タイヤを構成する複数の帯状部材がドラム上に積層される場合の、上層側の帯状部材の幅方向端部位置検出方法であって、
下層側の帯状部材がドラム上に貼り付けられた後、先の測定として、前記下層側の帯状部材を含むドラム上に貼り付けられている1又は2以上の帯状部材の外部に露出している面から測定器までの距離が測定され、
前記下層側の帯状部材の上から上層側の帯状部材が貼り付けられた後、後の測定として、ドラム上に積層されている複数の帯状部材の外部に露出している面から測定器までの距離が測定され、
前記先の測定の距離と前記後の測定の距離とに差が生じる領域のドラム幅方向端部位置が前記上層側の帯状部材の幅方向端部位置として検出される、帯状部材の幅方向端部位置検出方法。 - ドラムの帯状部材が貼り付けられない部分に凹部又は凸部が形成され、
前記先の測定及び前記後の測定において前記凹部又は凸部が測定領域に含まれてその位置が検出され、
前記凹部又は凸部が目印とされて、前記先の測定の結果と前記後の測定の結果の位置の対応が取られた上で、前記先の測定の距離と前記後の測定の距離との差が生じる領域が確認される、請求項1に記載の帯状部材の幅方向端部位置検出方法。 - 前記先の測定及び前記後の測定においてドラム面から測定器までの距離がそれぞれ測定され、測定されたこれらの距離に差がある場合は、その差が解消されるように、前記先の測定又は前記後の測定の結果が補正される、請求項1又は2に記載の帯状部材の幅方向端部位置検出方法。
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