JP2016161105A - 硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法 - Google Patents

Abstract

【課題】硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐作業を気密性を確保しながら円滑に行うこと。
【解決手段】
硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐作業において、既設配管に対して接続・分岐継手の装着に必要な範囲の樹脂被覆を剥離する被覆剥離工程を有し、被覆剥離工程では、加熱温度を設定することができる加熱装置５を剥離対象の樹脂被覆上に装着し、１８０℃より高く２００℃未満の設定加熱温度に維持して樹脂被覆を設定時間加熱した後、剥離工具を用いて必要な範囲の樹脂被覆を剥離する。
【選択図】図２

Description

本発明は、塩化ビニル樹脂製の被覆が施された硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法に関するものである。

都市ガスの配管において、需要者の敷地内に敷設されるガス配管を内管と称する。内管は、地中に埋設して配管される場合と地上に露出して配管される場合があるが、地上に露出して配管される場合には、一般に、塩化ビニル樹脂製の被覆がなされた硬質樹脂被覆鋼管が用いられている。

この内管は、需要者の敷地内に入ってガスメータに接続されるまでの配管を灯外内管といい、ガスメータからガス消費機器までの配管を灯内内管と呼んでいるが、メータ立管への接続や配管途中での接続は全てネジ継手を介して行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−９１３２７号公報

このような内管の既設配管において、管の老朽化や漏洩が確認できた場合には、既設配管を新管に交換する接続作業が必要になるが、この接続作業は、ネジ継手で接続されている継手間で行われているのが現状である。そのため、壁などの設備に配管が埋め込まれているような場合には、設備ごと壊して既設配管の交換を行わざるを得ない場合があり、工事に多大な労力と費用がかかる問題があった。

特に、地上に露出した内管の場合には、前述したように塩化ビニル樹脂製の被覆がなされた硬質樹脂被覆鋼管が用いられているので、交換が必要な部分を切断して新管に交換しようとしても、メカニカル継手を介した接続を行うために、既設配管の端部において硬質樹脂の被覆を剥がす作業が必要になる。この剥離作業は、塩化ビニル樹脂製の硬質樹脂が接着剤で強固に鋼管表面に接着されているので、多大な労力を要すると共に、その作業中に鋼管の表面に傷が付き、メカニカル継手の気密性が確保できなくなるといった問題があった。

また、硬質樹脂被覆鋼管が用いられている既設配管に分岐継手を接続する場合には、硬質被覆上に分岐継手を接続することができないので、ネジ継手を外して分岐継手を接続することになり、必要な配管部分から自由に分岐を取ることができない問題があった。任意の配管部分の樹脂被覆を剥がして分岐継手を接続することも考えられるが、前述したように、塩化ビニル樹脂製の硬質樹脂が接着剤で強固に鋼管表面に接着されているので、剥離に多大な労力を要すると共に、その剥離作業中に鋼管の表面に傷が付き、分岐継手の気密性が確保できなくなるといった問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐作業を作業性よく、気密性を確保して行うこと、などが本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐作業において、既設配管に対して接続・分岐継手の装着に必要な範囲の樹脂被覆を剥離する被覆剥離工程を有し、前記被覆剥離工程では、加熱温度を設定することができる加熱装置を剥離対象の樹脂被覆上に装着し、１８０℃より高く２００℃未満の設定加熱温度に維持して樹脂被覆を設定時間加熱した後、剥離工具を用いて必要な範囲の樹脂被覆を剥離することを特徴とする硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法。

このような特徴を有する本発明の工法によると、塩化ビニル樹脂製の硬質樹脂被覆を有する鋼管の樹脂被覆を、簡易且つ鋼管を傷付けることなく剥離することができるので、既設配管を部分的に切断してメカニカル継手を介して新管に交換する接続作業や任意の配管部分の樹脂被覆を剥離して分岐継手を装着する分岐作業を簡易且つ確実に行うことができる。

これによって、壁などの設備に配管が埋め込まれているような場合であっても、交換接続が必要な配管部分を部分的に新管と交換することができ、また、任意の配管部分から分岐が取れるので、工事に要する労力と費用を大幅に削減することができる。

本発明の実施形態に係る硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐部工法の一例を示す説明図（新管への交換接続工法であって、（ａ）が切断箇所の設定工程、（ｂ）が被覆剥離工程、（ｃ）が切断除去工程、（ｄ）が新管接続工程）である。 本発明の実施形態において用いられる加熱装置を示した説明図（（ａ）がヒータとコントローラを示し、（ｂ）がコントローラの制御を示している。）である。 本発明の実施形態における被覆剥離工程の剥離作業の例を示した説明図（（ａ）がワイヤによる縁切り作業、（ｂ）が剥離工具による剥離作業を示している。）である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態に係る工法は、硬質樹脂被覆鋼管を用いた既設のガス配管（特には、内管（灯外内管と灯内内管を含む））の接続・分岐を行うものである。先ずは、その一例として、既設配管を部分的に新管と交換する接続作業を行う工法を図１に基づいて説明する。

図１（ａ）に示すように、既設配管１において交換が必要な配管部分（要交換配管部分）の端部に切断箇所Ａを設定する（切断箇所設定工程）。既設配管１は、配管途中でネジ継手２を介して接続されており、この例では、要交換配管部分がネジ継手２の近くにある場合を示している。要交換配管部分がネジ継手２から離れている場合には、要交換配管部分の両端部に一対の切断箇所Ａが設定される。この例では、既設配管１は、壁などの設備Ｗに部分的に埋め込まれており、切断箇所Ａは設備Ｗから露出した箇所に設定している。

次に、図１（ｂ）に示すように、既設配管１に対して、切断箇所Ａを含みメカニカル継手の装着に必要な範囲の樹脂被覆を剥離する（被覆剥離工程）。樹脂被覆を剥離すると、鋼管露出部分１Ｐが形成される。設定された切断箇所Ａから残される既設配管１側に、メカニカル継手の装着に必要な鋼管露出部分１Ｐの幅Ｌを設定することが必要になる。切断箇所Ａを一対設定する場合には、各切断箇所Ａで同様の鋼管露出部分１Ｐが形成される。

図１（ｃ）に示すように、切断箇所Ａで既設配管１を切断し、交換が必要な配管部分を除去する（切断除去工程）。この例では、切断除去工程を被覆剥離工程の後に行っており、要交換配管部分の一端側が切断され、他端側はネジ継手２から外されている。

その後、図１（ｄ）に示すように、樹脂被覆が剥離された既設配管１の端部にメカニカル継手３を介して新管４を接続する（新管接続工程）。この例では、新管４の一端側には樹脂被覆を剥離した鋼管露出部分４Ｐが形成されており、新管４の他端側にはネジ継手２との接続を行うためのネジ切りがなされている。一対の切断箇所Ａで要交換配管部分を切断除去する場合には、新管４の両端に鋼管露出部分４Ｐが形成され、新管４の両端がメカニカル継手３を介して既設配管１に接続される。

被覆剥離工程では、図２（ａ）に示すように、ヒータ５Ａとコントローラ５Ｂを備える加熱装置５が用いられる。加熱装置５のヒータ５Ａは、既設配管１における剥離対象の樹脂被覆上に装着される。この加熱装置５は、加熱温度を設定することができるものであり、設定された加熱温度を一定に維持して設定時間加熱するために、ヒータ５Ａを制御するコントローラ５Ｂを備えている。

コントローラ５Ｂが行うヒータ５Ａの制御は、塩化ビニル樹脂製の硬質樹脂被覆を鋼管から作業性よく剥がすために必要となる特別な制御である。ここでは、図２（ｂ）に示すように、加熱温度上昇時間Ｓ１、加熱温度維持時間ΔＳ（Ｓ２＝Ｓ１＋ΔＳ）、加熱温度Ｔが所定の値に設定される。一例としては、加熱温度上昇時間Ｓ１を１０ｍｉｎ、加熱温度維持時間ΔＳを５ｍｉｎ、加熱温度Ｔを１９０℃に設定することで、塩化ビニル樹脂製の硬質樹脂被覆を鋼管から作業性よく剥離することができる。ここで、設定される加熱温度が１８０℃以下であると、剥離作業時に鋼管に樹脂被覆の残骸が残りやすくなり、設定される加熱温度が２００℃以上であると、樹脂被覆などの溶融臭気や飛散ミストの発生が起こり、作業性が悪化することが実験で確認できた。

また、被覆剥離工程では、図３に示すように、剥離工具を用いて必要な範囲の樹脂被覆を剥離する作業を行う。ここに示した作業は一例であるが、加熱装置５を用いた加熱処理の後、図３（ａ）に示すように、ワイヤ６を用いて、軟化した樹脂被覆に縁切りＢを付ける作業（縁切り作業）や、図３（ｂ）に示すように、剥離刃７Ａと取っ手７Ｂを備えた剥離工具７を用いて、縁切りＢの間の樹脂被覆を剥離する作業（剥離作業）などを行う。

以上説明した本発明の実施形態に係る工法によると、塩化ビニル樹脂製の硬質被覆鋼管を用いた既設配管１に対して、鋼管表面を傷付けること無く、必要な範囲の樹脂被覆を作業性よく剥離することができる。これによって、メカニカル継手３を用いた新管４への交換・接続を速やか且つ確実に行うことができる。このため、壁などの設備に既設配管１が埋め込まれているような場合であっても、交換が必要な配管部分を部分的に新管と交換することができ、工事に要する労力と費用を大幅に削減することができる。

また、本発明の実施形態に係る工法は、塩化ビニル樹脂製の硬質被覆鋼管を用いた既設配管１に対して、任意の箇所に分岐継手を接続して分岐を取る作業にも適用できる。この場合は、前述した被覆剥離工程で、分岐継手が装着される箇所の樹脂被覆を剥離し、被覆剥離工程の後、樹脂被覆が剥離された箇所に分岐継手を接続し、分岐継手内のガス配管を開口する。ここで用いられる分岐継手としては、分岐継手の内部に火薬爆発などでピストンを移動させて継手内部の配管の一部を開口する刃を備える特殊分岐継手（マジックジョイントなど）を用いることができる。これによると、硬質被覆鋼管を用いた既設配管の任意の箇所に分岐継手を装着して、簡易に分岐を取ることができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１：既設配管（内管），
２：ネジ継手，３：メカニカル継手，４：新管，
５：加熱装置，５Ａ：ヒータ，５Ｂ：コントローラ，
６：ワイヤ，７：剥離工具，７Ａ：剥離刃，７Ｂ：取っ手，
Ａ：切断箇所，Ｂ：縁切り，Ｗ：設備，
１Ｐ，４Ｐ：鋼管露出部分，

Claims (4)

1. 硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐作業において、
   既設配管に対して接続・分岐継手の装着に必要な範囲の樹脂被覆を剥離する被覆剥離工程を有し、
   前記被覆剥離工程では、加熱温度を設定することができる加熱装置を剥離対象の樹脂被覆上に装着し、１８０℃より高く２００℃未満の設定加熱温度に維持して樹脂被覆を設定時間加熱した後、剥離工具を用いて必要な範囲の樹脂被覆を剥離することを特徴とする硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法。
2. 前記被覆剥離工程の後に、樹脂被覆が剥離された箇所で既設配管を切断し、交換が必要な配管部分を除去する切断除去工程と、
   樹脂被覆が剥離された既設配管の端部にメカニカル継手を介して新管を接続する新管接続工程とを有することを特徴とする請求項１に記載された硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法。
3. 前記被覆剥離工程の後、樹脂被覆が剥離された箇所に分岐継手を接続し、分岐継手内のガス配管を開口することを特徴とする請求項１に記載された硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載された硬質樹脂被覆鋼管を用いたガス配管の接続・分岐工法に用いられる加熱装置であって、
   前記既設配管の全周を囲むヒータと、該ヒータの加熱温度を設定温度に維持して設定時間加熱を継続するコントローラとを備えることを特徴とする加熱装置。

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