JP2016159319A - アルミニウムクラッド鋼帯およびその製造方法 - Google Patents
アルミニウムクラッド鋼帯およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】アルミニウムめっき鋼帯及び工業用純アルミニウムコイルを冷間で接合圧延し、少なくとも片方の面に配された純アルミニウム層の表面の算術平均粗さRaで0.3μm以下であると共に接合界面の剥離強度が単位巾あたり0.5N/mm巾以の上2層または3層のアルミニウムクラッド鋼帯を製造する。接合圧延時のワークロールの表面に噴霧又は塗布する圧延潤滑剤中に含まれる油分の動粘度ν(mm2/sec)、圧延速度V(m/min)、及び素材の全体を総合した圧延率r(%)により算出される値T=ν×V×(1-r)を20〜2000とする。接合圧延では、素材個々の圧延率をいずれも10%超とし、素材全体の圧延率を10〜65%とするとともに、接合圧延後に250〜450℃に1秒間以上保持する熱処理を行う。
【選択図】図1
Description
前記接合圧延時の前記ワークロールの表面に圧延潤滑剤を噴霧または塗布するとともに、該圧延潤滑剤中に含まれる油分の動粘度ν(mm2/sec)、前記接合圧延時の圧延速度V(m/min)、および前記素材の全体を総合した圧延率r(%)により算出される値T=ν×V×(1−r)を20〜2000とすること、および
前記接合圧延は、前記素材個々の圧延率をいずれも10%超とし、前記素材全体の圧延率を10〜65%とするとともに、前記接合圧延に引き続いて250℃〜450℃に1秒間以上保持する熱処理を行うこと
を特徴とするアルミニウムクラッド鋼帯の製造方法。
普通鋼とアルミニウムとを接合圧延によって直接接合してアルミニウムクラッド鋼帯を製造する場合には、一般的に、室温〜500℃の加熱温度で個々の構成材料の個別圧延率がいずれも10%以上となる条件で接合圧延する必要がある。また、曲げ、せん断または深絞り等の成形加工にも耐える接合強度を得るためには、接合に先立って構成材料を200〜500℃の温度に加熱する必要があるとされている。
本発明に係るアルミニウムクラッド鋼帯は、アルミニウムめっき鋼帯と工業用純アルミニウムコイルとを素材として、冷間圧延法により両者を接合圧延することにより、製造される。すなわち、アルミニウムめっき鋼帯の片面に工業用純アルミニウムコイルを接合圧延する場合には2層のアルミニウムクラッド鋼帯となり、アルミニウムめっき鋼帯の両面面に工業用純アルミニウムコイルを接合圧延する場合には3層のアルミニウムクラッド鋼帯となる。
アルミニウムクラッド鋼帯を試作するための素材として、(a)普通鋼の両面にAl−10%Si合金を溶融めっきした厚さ0.6mmのアルミニウムめっき鋼帯、および(b)厚さ0.5mmのA1100純アルミニウムコイルの量産コイルを準備した。
比較のため、上記と同様の0.6mmのアルミニウムめっき鋼帯と厚さ0.5mmのA1100純アルミニウムコイルとを用い、加熱温度200℃での温間接合圧延および400℃での熱間接合圧延により、比較例のアルミニウムクラッド鋼帯のクラッドコイルを作成した。
Claims (2)
- アルミニウムめっき鋼帯の片面または両面に工業用純アルミニウムコイルが冷間で接合圧延された2層または3層のアルミニウムクラッド鋼帯であって、その少なくとも片方の面に配された純アルミニウム層の表面粗さがJIS B 0601(2001)に規定された算術平均粗さRaで0.3μm以下であるとともに、前記2層または3層の接合界面を剥がす際の剥離強度が単位巾あたり0.5N/mm巾以上であることを特徴とするアルミニウムクラッド鋼帯。
- アルミニウムめっき鋼帯および工業用純アルミニウムコイルを素材として冷間圧延法により前記アルミニウムめっき鋼帯および工業用純アルミニウムコイルを接合圧延することにより、請求項1に記載されたアルミニウムクラッド鋼帯を製造する方法であって、
前記接合圧延時の前記ワークロールの表面に圧延潤滑剤を噴霧または塗布するとともに、該圧延潤滑剤中に含まれる油分の動粘度ν(mm2/sec)、前記接合圧延時の圧延速度V(m/min)、および前記素材の全体を総合した圧延率r(%)により算出される値T=ν×V×(1−r)を20〜2000とすること、および
前記接合圧延は、前記素材個々の圧延率をいずれも10%超とし、前記素材全体の圧延率を10〜65%とするとともに、前記接合圧延に引き続いて250℃〜450℃に1秒間以上保持する熱処理を行うこと
を特徴とするアルミニウムクラッド鋼帯の製造方法。
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