JP2016157586A - Method of manufacturing battery module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電池モジュールの製造方法に関し、さらに詳しくは特定の工程を有することによってラミネート電池の位置合わせをするための治具が取り外されている電池モジュールを得ることができる電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a battery module, and more particularly to a method for manufacturing a battery module that can obtain a battery module from which a jig for aligning a laminated battery is removed by having a specific process. .
近年、高電圧および高エネルギー密度を有する電池としてリチウムイオン二次電池が実用化されている。リチウムイオン二次電池の用途が広い分野に拡大していることおよび高性能の要求から、電池の更なる性能向上のために種々の研究が行われている。
例えば、ラミネート電池を複数枚積層した電池モジュールの製造方法について様々な検討がなされている。
In recent years, lithium ion secondary batteries have been put into practical use as batteries having high voltage and high energy density. Due to the widespread use of lithium ion secondary batteries in a wide range of fields and the demand for high performance, various studies have been conducted to further improve battery performance.
For example, various studies have been made on a method for manufacturing a battery module in which a plurality of laminated batteries are stacked.
例えば、特許文献１には、外周部に融着部を有するラミネート電池を複数個積層した電池モジュールにおいて、ラミネート電池の融着部を挟持し、側面を覆う中空の同一形状のフレームを有する電池モジュールおよびその製造方法が記載されており、具体例として４つの角部に固定用のねじが設けられた電池モジュールが示されている。
また、特許文献２には、ラミネート電池を複数枚積層してなり、該ラミネート電池は樹脂製の保持枠内に保持され、枠部の内側部分に、ラミネート電池における四方の角部の位置決めを行う位置決め突起部を設けた保持枠を積層方向に複数隣接して設けるラミネート電池構造体の製造方法が記載されている。
また、ラミネート電池の外装体自体に穴を形成してそこに位置合わせ用の棒を通す、あるいはラミネート電池の外周部の一部を切り欠いてそこに位置合わせのために切り欠きと同形状の棒などを用いて位置合わせを行う電池モジュールの製造方法が提案されてきた。
For example, in
Further,
In addition, a hole is formed in the laminate battery outer body itself, and an alignment rod is passed therethrough, or a part of the outer periphery of the laminate battery is cut out to have the same shape as the cutout for alignment therewith. A battery module manufacturing method for performing alignment using a rod or the like has been proposed.
しかし、これら公知の技術を適用したのでは、位置合わせのための部材がラミネート電池に追加されるため部品点数、重量やコストの増加が避けられず、また発電要素以外の余分な部材が追加されるためモジュール容量密度の低下や、電池モジュールの放熱性が悪くなって電池寿命が低下する恐れがある。 However, when these known techniques are applied, an alignment member is added to the laminate battery, so an increase in the number of parts, weight and cost is inevitable, and extra members other than the power generation element are added. For this reason, there is a risk that the module capacity density is lowered, the heat dissipation of the battery module is deteriorated, and the battery life is reduced.
従って、本発明の目的は、ラミネート電池の位置合わせをするための治具が電池モジュールの製造後には取り外されている電池モジュールの製造方法を提供することである。 Therefore, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the battery module from which the jig | tool for aligning a laminated battery is removed after manufacture of a battery module.
本発明は、ラミネート電池を複数枚積層して構成される電池モジュールの製造方法であって、
複数枚のラミネート電池を、ラミネート電池の端部を把持する把持部と各ラミネート電池の積層方向に対して位置合わせをする位置合わせ部とを有する治具に装着する工程、
複数枚のラミネート電池を治具によって位置合わせをして積層する工程、
積層したラミネート電池を積層方向に拘束する工程、および
前記治具を取り外す工程
を有することを特徴とする電池モジュールの製造方法に関する。
The present invention is a method of manufacturing a battery module configured by laminating a plurality of laminated batteries,
Attaching a plurality of laminated batteries to a jig having a gripping part for gripping an end part of the laminated battery and an alignment part for aligning with the lamination direction of each laminated battery;
A process of aligning and laminating a plurality of laminated batteries with a jig,
The present invention relates to a method for manufacturing a battery module, comprising: a step of restraining a laminated battery in a stacking direction; and a step of removing the jig.
本発明によれば、ラミネート電池の位置合わせをするための治具が取り外されていて、容量密度を低下させない電池モジュールを得ることができる。
本発明において、ラミネート電池の位置合わせをするための治具が取り外されているとは、電池モジュール製造後のラミネート電池全体を拘束するための部材および／又は治具は取り外されていない態様を含む。
According to this invention, the jig | tool for aligning a laminated battery is removed, and the battery module which does not reduce a capacity density can be obtained.
In the present invention, the fact that the jig for aligning the laminated battery is removed includes an aspect in which the member and / or jig for restraining the entire laminated battery after manufacturing the battery module is not removed. .
特に本発明においては、以下の実施態様を挙げることができる。
前記治具の把持部が、第１および第２の部材から構成され、第１および第２の部材の少なくとも一方の部材は突起部を有し、前記突起部は他方の部材に向けて突出している前記の電池モジュールの製造方法。
Particularly in the present invention, the following embodiments can be mentioned.
The holding part of the jig is composed of first and second members, at least one of the first and second members has a protrusion, and the protrusion protrudes toward the other member. A method for producing the battery module.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳説する。
本発明の実施態様の電池モジュールの製造方法は、図１に示すように、（１）ラミネート電池（以下、単に「セル」と略称する場合もある。）を、ラミネート電池の端部を把持する把持部と各ラミネート電池の積層方向に対して位置合わせをする位置合わせ部とを有する、厚さがセルの電極部厚み以下である治具（セル枠）に装着（セット）し、（２）複数枚のラミネート電池を治具によって位置合わせをして積層するためにセル枠にセットされたセルを複数枚並べていき、（３）セルを積層方向に拘束し、（４）セル拘束後、位置合わせをするためのセル枠を除去して電池モジュールの組み付けを完了し得る。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In the battery module manufacturing method according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, (1) a laminated battery (hereinafter sometimes simply referred to as “cell”) is held at the end of the laminated battery. Attaching (setting) to a jig (cell frame) having a grip portion and an alignment portion for aligning with the lamination direction of each laminated battery and having a thickness equal to or less than the electrode portion thickness of the cell, (2) A plurality of cells set in a cell frame are arranged in order to align and stack a plurality of laminated batteries with a jig, (3) restrain the cells in the stacking direction, and (4) position after restraining the cells. The assembly of the battery module can be completed by removing the cell frame for alignment.
前記の実施態様において、セル枠は挿入するラミネート電池の枚数に相当する数のセル枠を並べていく。また、この時、セル枠は外形基準によって位置合わせされ得る。
また、前記の実施態様の工程（３）において、セル拘束には任意の手段、例えばボルト締結、バンドなどが用いられ得る。
前記の実施態様においては、ラミネート電池が全固体電池であると電極に必要な拘束圧（拘束力）が大きいため、拘束後に振動などによるセルの位置ずれが起こりづらくなるため、またセル枠の除去が容易であり好適である。
In the embodiment described above, the cell frames are arranged in a number corresponding to the number of laminated batteries to be inserted. At this time, the cell frame can be aligned according to the outer shape reference.
In the step (3) of the above-described embodiment, any means such as bolt fastening or a band can be used for cell restraint.
In the above embodiment, if the laminate battery is an all-solid battery, the restraint pressure (restraint force) required for the electrode is large, so that it is difficult for the cell to be displaced due to vibration after restraint, and the cell frame is removed. Is easy and suitable.
前記の工程（２）において、前記のセル枠の位置合わせは、セル枠に穴を開けておき棒を通す、又はセル枠の土台部分の外形を合せていく、あるいはセル枠に切り込みを作ってそこに合う形状の棒などにより位置合わせをし得る、さらにセル枠の土台部分に凹凸形状を形成しておき嵌合させて合わせていくなどの方法が好適に適用し得る。
また、セル枠土台の厚みは、ラミネート電池積層時にセルの電極部の厚みと干渉しないようにセルの電極部厚み以下で構成されている。このことにより、ラミネート電池を積層方向に拘束した後に、セル枠を取り外すことが可能になる。
In the step (2), the alignment of the cell frame is performed by making a hole in the cell frame and passing a rod, or by matching the outer shape of the base part of the cell frame, or making a cut in the cell frame. It is possible to suitably apply a method in which the alignment can be performed with a rod having a shape suitable for the alignment, and a concave-convex shape is formed on the base portion of the cell frame, and the fitting is performed by fitting.
Further, the thickness of the cell frame base is configured to be equal to or less than the thickness of the electrode portion of the cell so as not to interfere with the thickness of the electrode portion of the cell when the laminated battery is laminated. This makes it possible to remove the cell frame after restraining the laminated battery in the stacking direction.
また、前記の工程（１）においては、図２に示すように、ラミネート電池としてエンボス加工されたものを使用し、エンボス加工された部分に合わせてセル枠にラミネート電池を装着する、あるいは図３に示すように、ラミネート電池としてエンボス加工されていないものを使用し、ラミネート電池の端部を折り曲げ、該折り曲げ部分を利用してセル枠に装着することが好適である。 In the step (1), as shown in FIG. 2, an embossed laminate battery is used, and the laminate battery is attached to the cell frame in accordance with the embossed portion, or FIG. As shown in FIG. 5, it is preferable to use an unembossed laminate battery, bend the end of the laminate battery, and attach the cell to the cell frame using the bent portion.
また、図４に示すように、前記工程（１）においてセルをセットするときにセルを保持する棒の隙間が狭くセルの挿入（装着）が容易でない場合がある。このため、図５に示すように、セル挿入部の形状を例えば八の字に開いた形状にすることが好適である。このような形状を採用することにより、セルの挿入（装着）がより容易になり、電池モジュールの生産性が向上し得る。 Further, as shown in FIG. 4, when setting the cell in the step (1), there is a case where the gap between the rods holding the cell is narrow and the insertion (mounting) of the cell is not easy. For this reason, as shown in FIG. 5, it is suitable to make the shape of a cell insertion part into the shape opened, for example in the figure of eight. By adopting such a shape, cell insertion (attachment) becomes easier, and the productivity of the battery module can be improved.
また、図６に示すように、セルを挿入したときにセルがセル枠に固定されていないと、運搬時や電池モジュール組み付け時などにセル位置がずれてしまい、セルの拘束にバラツキがでてしまい、セルの性能が一定でなく、結果的に電池モジュールの性能が一定でなくなる場合がある。
このため、図７に示すように、ばね力によってセルを挟持して把持することができるようにセルを把持する把持部として湾曲させた第１および第２の円弧部材から構成され、第１および第２の円弧部材は円弧中央部が互いに向い合わせに配置されたものを用いることによって、治具の挿入性と把持力が向上するので特に好適である。さらに、このようなセル枠を用いることによって、ラミネート電池のエンボスやラミネート電池の端部に折り曲げがない場合であっても、セルを保持することが容易であるため、工程の削減をもたらし好適である。
In addition, as shown in FIG. 6, if the cell is not fixed to the cell frame when the cell is inserted, the cell position may be shifted during transportation or when the battery module is assembled, resulting in variations in cell restraint. Therefore, the performance of the cell is not constant, and as a result, the performance of the battery module may not be constant.
Therefore, as shown in FIG. 7, the first and second arc members are curved as gripping portions for gripping the cells so that the cells can be sandwiched and gripped by a spring force. The second arc member is particularly suitable because the insertability of the jig and the gripping force are improved by using the second arc member having the arc central portions facing each other. Furthermore, by using such a cell frame, it is easy to hold the cell even when there is no folding at the end of the laminated battery or the end of the laminated battery. is there.
本発明の実施態様の電池モジュールの製造方法によれば、電池モジュールの周囲に余分な部品がないため、重量の増加がなく、放熱のための空間が確保できるように電池モジュールを組み付けることが可能であり、また、本発明の実施態様における治具は組み付け治具として再利用可能であり、製造コストを低減し得て、従来技術におけるラミネート電池の周囲に樹脂などで形成された枠体（フレーム）の構造によって位置合わせを行う方法による、部品点数、重量、製造工程の増加や、電池モジュール容量密度の低下や、得られたモジュール電池の冷却のための空間がないか少なくなり放熱性が悪くなって寿命が低下するなどの問題が解決乃至は抑制され得る。 According to the battery module manufacturing method of the embodiment of the present invention, since there are no extra parts around the battery module, the battery module can be assembled so that there is no increase in weight and a space for heat dissipation can be secured. In addition, the jig in the embodiment of the present invention can be reused as an assembling jig, can reduce the manufacturing cost, and is a frame body (frame) formed of a resin or the like around the laminate battery in the prior art. ), The number of parts, weight, manufacturing process increase, battery module capacity density decrease, and space for cooling the obtained module battery is reduced or reduced, resulting in poor heat dissipation. Thus, problems such as a reduction in life can be solved or suppressed.
本発明の実施態様におけるラミネート電池は、電池要素と、電池要素に接続された電極タブと、電池要素を包むラミネートフィルムとを有するものである。
前記電池要素は、例えば、正極および負極を有し、正極と負極との間にセパレータを介し、電解液とともに、ラミネートフィルムに封入されている。例えば、リチウムイオン電池やニッケル水素電池などの化学電池等である。
前記電極タブは、電池要素の正極または負極に接続された平板形状等の端子部である。
前記ラミネートフィルムは、例えば、アルミニウム等の金属を含んで構成される基材にポリエチレンテレフタラート樹脂等の樹脂材料が被膜されて形成されている。
The laminated battery in an embodiment of the present invention has a battery element, an electrode tab connected to the battery element, and a laminate film that wraps the battery element.
The battery element has, for example, a positive electrode and a negative electrode, and is enclosed in a laminate film together with an electrolytic solution via a separator between the positive electrode and the negative electrode. For example, a chemical battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
The electrode tab is a flat plate-like terminal portion connected to the positive electrode or the negative electrode of the battery element.
The laminate film is formed, for example, by coating a base material including a metal such as aluminum with a resin material such as polyethylene terephthalate resin.
前記ラミネート電池の電池要素として、電解液二次電池、例えば任意のリチウムイオン二次電池が用いられる。
また、前記ラミネート電池の電池要素として、固体電解質を用いる任意の全固体電池が挙げられる。
前記ラミネート電池における電池要素として、負極集電体、負極層、例えば負極活物質としてグラファイトを用い、結着用バインダー、例えばポリフッ化ビニリデンなどのフッ素含有樹脂や導電材、例えばアセチレンブラックなどを含有する負極層、正極集電体、正極層、例えば正極活物質としてＭｎ系又はコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉの３元系リチウム化合物（Ｌｉ（ＣｏｘＭｎｙＮｉｚ）Ｏ2）を用い、正極層として結着用バインダー、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素含有樹脂や導電材、例えばＶＧＣＦやアセチレンブラックなどを含有する正極層、固体電解質層、例えば、硫化物系固体電解質又は酸化物系固体電解質、好適には硫化物系固体電解質、例えば、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝５０：５０〜１００：０（質量比）となるようにＬｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を混合してメカニカルミリングして得られる硫化物固体電解質に、さらに、結着用バインダー、例えばブポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素含有樹脂やタジエンゴム（ＢＲ）等を含有する電解質層を有する全固体電池が好適に挙げられる。
As the battery element of the laminate battery, an electrolyte secondary battery, for example, an arbitrary lithium ion secondary battery is used.
Further, as the battery element of the laminated battery, any all solid battery using a solid electrolyte can be cited.
Negative electrode containing negative electrode current collector, negative electrode layer, for example, graphite as negative electrode active material, and binder, for example, fluorine-containing resin such as polyvinylidene fluoride and conductive material, for example, acetylene black, as battery elements in the laminated battery Layer, positive electrode current collector, positive electrode layer, for example, Mn-based or lithium cobaltate (LiCoO 2 ), lithium manganate (LiMn 2 O 4 ), lithium nickelate (LiNiO 2 ), Co, Mn, Ni A positive electrode layer using a ternary lithium compound (Li (CoxMnyNiz) O 2 ) and containing a binder as a positive electrode layer, for example, a fluorine-containing resin such as polyvinylidene fluoride (PVDF) or a conductive material such as VGCF or acetylene black A solid electrolyte layer, for example, a sulfide-based solid electrolyte or acid -Based solid electrolyte, preferably a sulfide-based solid electrolyte, for example, Li 2 S: P 2 S 5 = 50: 50~100: 0 ( mass ratio) mixture of Li 2 S and P 2 S 5 so as to In addition, a sulfide solid electrolyte obtained by mechanical milling is preferably an all-solid battery having an electrolyte layer containing a binder for binding, for example, a fluorine-containing resin such as bupolyvinylidene fluoride (PVDF) or Tadiene rubber (BR). It is mentioned in.
前記の正極集電体としては、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎなどを挙げることができる。
前記の負極集電体としては、ＳＵＳ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｎなどを挙げることができる。
前記の正極集電体および負極集電体は、外部に通ずる正極端子および負極端子に集電タブを通じて接続され得る。
Examples of the positive electrode current collector include SUS, Ni, Cr, Au, Pt, Al, Fe, Ti, and Zn.
Examples of the negative electrode current collector include SUS, Cu, Ni, Fe, Ti, Co, and Zn.
The positive electrode current collector and the negative electrode current collector can be connected to a positive electrode terminal and a negative electrode terminal that communicate with the outside through a current collecting tab.
本発明の実施態様によれば、ラミネート電池の位置合わせをするための治具が取り外されている電池モジュールを得ることができ、従来の電池モジュールにおける部品点数、重量、製造工程の増加や、電池モジュール容量密度の低下や、得られたモジュール電池の冷却のための空間がないか少なくなり放熱性が悪くなって寿命が低下するなどの問題が解決乃至は抑制され得る。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to obtain a battery module from which a jig for aligning the laminated battery is removed, increase the number of parts, weight, manufacturing process in the conventional battery module, Problems such as a decrease in module capacity density and a lack of or less space for cooling the obtained module battery, resulting in poor heat dissipation and reduced life, can be solved or suppressed.
以下、本発明の実施例を示す。
以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。
以下の実施例において、ラミネート電池としては液電池であっても又は全固体電池であってもよいが、全固体電池の方が望ましい。
Examples of the present invention will be described below.
The following examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the invention.
In the following examples, the laminated battery may be a liquid battery or an all-solid battery, but an all-solid battery is more desirable.
実施例１
下記の工程で電池モジュール作製した。
1. ラミネート電池を作製する。ラミネート電池としてはエンボス加工したものを使用する。なお、ラミネート電池の端部はモジュール組み付け上、折り曲げる必要はないが、モジュール体積削減によるエネルギー密度向上のために折り曲げてもよい。
2. ラミネート電池を、セル枠Ａ（図４に示す）、セル枠Ｂ（図５に示す）およびセル枠Ｃ（図７に示す）のいずれかに挿入する。この時、ラミネート電池はエンボス加工部によってセル枠に固定される。
3. 電池モジュールを組み付けるために、前記セル枠を必要な個数並べていく。この時、セル枠は外形基準によって位置合わせされるものとする。
4. 並べたセル枠に挿入されたセルの電極部分を、エンドプレートで挟んで拘束する。この時、ボルト締め又はバンドにて拘束する。
5. セルを拘束してセル位置が固定されたら、セル枠を取り除く。
6. 電池モジュール完成。
Example 1
A battery module was manufactured in the following steps.
1. Make a laminated battery. An embossed battery is used as the laminate battery. Note that the end of the laminated battery does not need to be bent when the module is assembled, but may be bent to improve the energy density by reducing the module volume.
2. Insert the laminated battery into one of cell frame A (shown in FIG. 4), cell frame B (shown in FIG. 5), and cell frame C (shown in FIG. 7). At this time, the laminated battery is fixed to the cell frame by the embossed portion.
3. Arrange the required number of cell frames to assemble the battery module. At this time, the cell frame is assumed to be aligned according to the outer shape reference.
4. Hold the electrode part of the cell inserted in the aligned cell frame with the end plate and restrain it. At this time, it is restrained by bolting or a band.
5. When the cell position is fixed by restraining the cell, remove the cell frame.
6. Completed battery module.
実施例２
下記の工程で電池モジュール作製した。
1. ラミネート電池を作製する。ラミネート電池としてはエンボス加工されていないものを使用する。ラミネート電池の端部は折り曲げる。
2. ラミネート電池を、セル枠Ａ〜Ｃのいずれかに挿入する。この時、ラミネート電池は折り曲げ部によってセル枠に固定される。
3. 電池モジュールを組み付けるために、前記セル枠を必要な個数並べていく。この時、セル枠は外形基準によって位置合わせされるものとする。
4. 並べたセル枠に挿入されたセルの電極部分を、エンドプレートで挟んで拘束する。この時、ボルト締め又はバンドにて拘束する。
5. セルを拘束してセル位置が固定されたら、セル枠を取り除く。
6. 電池モジュール完成。
Example 2
A battery module was manufactured in the following steps.
1. Make a laminated battery. Use a non-embossed laminate battery. The edge of the laminated battery is bent.
2. Insert the laminated battery into one of the cell frames A to C. At this time, the laminated battery is fixed to the cell frame by the bent portion.
3. Arrange the required number of cell frames to assemble the battery module. At this time, the cell frame is assumed to be aligned according to the outer shape reference.
4. Hold the electrode part of the cell inserted in the aligned cell frame with the end plate and restrain it. At this time, it is restrained by bolting or a band.
5. When the cell position is fixed by restraining the cell, remove the cell frame.
6. Completed battery module.
実施例３
下記の工程で電池モジュール作製した。
1. ラミネート電池を作製する。ラミネート電池としてはエンボス加工されていないものを使用する。なお、ラミネート電池の端部はモジュール組み付け上、折り曲げる必要はないが、モジュール体積削減によるエネルギー密度向上のために折り曲げてもよい。
2. ラミネート電池をセル枠Ｃに挿入する。この時、ラミネート電池はセル枠Ｃのバネ力によってセル枠に固定される。
3. 電池モジュールを組み付けるために、前記セル枠を必要な個数並べていく。この時、セル枠は外形基準によって位置合わせされるものとする。
4. 並べたセル枠に挿入されたセルの電極部分を、エンドプレートで挟んで拘束する。この時、ボルト締め又はバンドにて拘束する。
5. セルを拘束してセル位置が固定されたら、セル枠を取り除く。
6. 電池モジュール完成。
Example 3
A battery module was manufactured in the following steps.
1. Make a laminated battery. Use a non-embossed laminate battery. Note that the end of the laminated battery does not need to be bent when the module is assembled, but may be bent to improve the energy density by reducing the module volume.
2. Insert the laminated battery into the cell frame C. At this time, the laminated battery is fixed to the cell frame by the spring force of the cell frame C.
3. Arrange the required number of cell frames to assemble the battery module. At this time, the cell frame is assumed to be aligned according to the outer shape reference.
4. Hold the electrode part of the cell inserted in the aligned cell frame with the end plate and restrain it. At this time, it is restrained by bolting or a band.
5. When the cell position is fixed by restraining the cell, remove the cell frame.
6. Completed battery module.
本発明によって、ラミネート電池の位置合わせをするための治具が取り外されている電池モジュールを得ることができ、電池モジュール容量密度の低下や、従来の電池モジュールにおける部品点数、重量、製造工程の増加や、得られたモジュール電池の冷却のための空間がないか少なくなり放熱性が悪くなって寿命が低下するなどの問題が解決乃至は抑制され得る。 According to the present invention, it is possible to obtain a battery module from which a jig for aligning a laminated battery is removed, and a decrease in the battery module capacity density and an increase in the number of parts, weight, and manufacturing process in the conventional battery module. In addition, problems such as a lack of space for cooling the obtained module battery or a decrease in heat dissipation and a decrease in life can be solved or suppressed.
Claims (2)
複数枚のラミネート電池を、ラミネート電池の端部を把持する把持部と各ラミネート電池の積層方向に対して位置合わせをする位置合わせ部とを有する治具に装着する工程、
複数枚のラミネート電池を治具によって位置合わせをして積層する工程、
積層したラミネート電池を積層方向に拘束する工程、および
前記治具を取り外す工程
を有することを特徴とする電池モジュールの製造方法。 A method for producing a battery module configured by laminating a plurality of laminated batteries,
Attaching a plurality of laminated batteries to a jig having a gripping part for gripping an end part of the laminated battery and an alignment part for aligning with the lamination direction of each laminated battery;
A process of aligning and laminating a plurality of laminated batteries with a jig,
A method for manufacturing a battery module, comprising: a step of constraining a laminated battery in a stacking direction; and a step of removing the jig.
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