JP2016155159A - 精密鋳造方法及び脱ろう補助部材 - Google Patents

Abstract

【課題】精密鋳造方法の脱ろう工程において、湯道形成部分における溶融ワックス模型の流動性を高めることで鋳型の損傷を抑制する方法の提供。
【解決手段】充填材２２が充填されたワックス出口部２０ａを有する湯道部分２０ｂと、湯道部分２０ｂに接続された製品模型２０ｃとを含むワックス模型２０を作製するワックス模型作製工程（Ａ）と、前記ワックス模型２０の外表面を覆うように鋳型４０を形成する鋳型形成工程（Ｂ）と、ワックス模型２０のワックス出口部２０ａから充填材２２を取り除く充填材除去工程（Ｃ）と、充填材２２が除去されたワックス模型２０を加熱溶融し、溶融したワックスを鋳型４０から外部に排出する脱ろう工程と、を含む鋳型の損傷を抑制する方法。
【選択図】図１

Description

本開示は、ワックス模型を用いて鋳型を形成する精密鋳造方法、及び該精密鋳造方法の脱ろう工程で用いられる脱ろう補助部材に関する。

従来、ワックス模型を用いて鋳型を形成する精密鋳造方法が知られている。該精密鋳造方法では、鋳造品と同一形状のワックス模型を製作し、ワックス模型の外表面に鋳型を形成した後、ワックス模型を加熱溶融し、鋳型から排出する脱ろう工程を行っている。
ワックス模型は、鋳造工程で湯道となる湯道形成部分と、該湯道形成部分に接続された製品模型とを含んでいる。

特許文献１には、前記脱ろう工程で、湯道形成部分に埋設した補強用支柱の内部に熱風を送り込み、該湯道形成部分のワックス模型の溶融を早める方法が開示されている。
特許文献２には、湯道形成部分に埋設した補強用支柱の内部にヒータを内蔵させ、該ヒータでワックス模型の溶融を早める方法が開示されている。

特開昭５１−１３３１３３号公報 特開昭６３−１９４８４２号公報

前記湯道形成部分は、脱ろう工程では、溶融したワックスの排出路を形成する。特許文献１及び特許文献２に開示された方法では、湯道形成部分に補強用支柱を埋設するため、溶融したワックスの排出路を狭める結果となる。そのため、溶融したワックス模型の迅速な排出を妨げるおそれがある。
溶融したワックスの排出が遅れると、製品模型の部分で加熱膨張したワックスが鋳型内面を加圧し、鋳型を損傷させるおそれがある。

かかる従来技術の課題に鑑み、本発明の少なくとも一実施形態は、精密鋳造方法の脱ろう工程において、湯道形成部分における溶融ワックス模型の流動性を高めることで、鋳型損傷の問題を解決することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る精密鋳造方法は、
充填材が充填されたワックス出口部を有する湯道部分と、該湯道部分に接続された製品模型とを含むワックス模型を作製するワックス模型作製工程と、
前記ワックス模型の外表面を覆うように鋳型を形成する鋳型形成工程と、
前記ワックス模型の前記ワックス出口部から前記充填材を取り除く充填材除去工程と、
前記充填材が除去された前記ワックス模型を加熱溶融し、溶融したワックスを前記鋳型から外部に排出する脱ろう工程と、を含む。

前記（１）の方法において、前記ワックス模型作製工程において、ワックス出口部に充填材を充填することで、ワックス出口部におけるワックスの容積を低減できる。
次に、前記充填材除去工程で、脱ろう工程に先立って、前記充填材をワックス出口部から除去する。こうして、ワックス出口部のワックス容積は低減され、かつ充填材を除去した後に空洞が形成される。
そのため、前記脱ろう工程においてワックス模型を加熱溶融する際に、ワックス出口部のワックスの溶融を早め、ワックスの排出を早めることができるので、他の部位のワックスの外部への排出を早めることができる。従って、鋳型内部のワックス模型の膨張により鋳型内面に付加される応力を抑制し、鋳型の損傷を抑制できる。

（２）幾つかの実施形態では、前記（１）の方法において、
前記充填材は、前記ワックス出口部の出口側から奥側へ向かって横断面が縮径する立体形状を有している。
前記（２）の方法によれば、充填材が前記構成を有することで、充填材除去工程において、ワックス出口部からの充填材の除去を容易に行うことができる。

（３）幾つかの実施形態では、前記（１）又は（２）の方法において、
前記ワックス模型と接する前記充填材の外表面に凹凸が形成されると共に、
前記凹凸は、前記ワックス出口部の出口側から奥側へ向かう方向に延在しており、
前記充填材除去工程において、前記充填材を前記凹凸の延在方向に沿って取り出すようにする。
前記（３）の方法によれば、前記凹凸を形成することで、前記脱ろう工程においてワックス出口部を充填材を取り除いた空洞から加熱する際に、ワックス出口部の加熱効率を高めることができる。これによって、ワックス出口部を早期に溶融させることができるため、ワックスの排出を早めることができる。
また、前記充填材除去工程において、前記充填材を前記凹凸の延在方向に沿って取り出すことで、充填材をワックス出口部から容易に取り出すことができる。

（４）幾つかの実施形態では、前記（１）又は（２）の方法において、
前記ワックス模型と接する前記充填材の外表面に螺旋状の凹凸が形成されると共に、
前記充填材除去工程において、前記充填材を回転させながら取り出すようにする。
前記（４）の方法によれば、前記凹凸を形成することで、前記脱ろう工程においてワックス出口部を加熱する際に、ワックス出口部への伝熱効率を高め、早期に溶融させることができるため、ワックスの排出を早めることができる。
また、前記充填材を前記凹凸が形成された方向に沿って回転させて取り出すことで、充填材をワックス出口部から容易に取り出すことができる。

（５）幾つかの実施形態では、前記（１）〜（４）の何れかの方法において、
前記ワックス模型と接する前記充填材の外表面に離型剤が付与されている。
前記（５）の方法によれば、簡易な手段でワックス出口部からの充填材の取り出しを容易に行うことができる。

（６）幾つかの実施形態では、前記（１）〜（５）の何れかの方法において、
前記充填材除去工程において、
前記充填材を加熱し、前記充填材の外表面と接する前記ワックス模型を軟化又は加熱溶融する。
前記（６）の方法によれば、前記充填材の外表面と接する前記ワックス模型を加熱溶融することで、充填材とワックス模型との結合力を低減できるので、充填材をワックス出口部から容易に取り出すことができる。

（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る脱ろう補助部材は、
ワックス出口部を有する湯道部分と、該湯道部分に接続された製品模型とを含むワックス模型を鋳型から除去するための脱ろう補助部材であって、
前記ワックス出口部に充填される充填材を備え、
前記充填材は、前記ワックス模型から分離して前記ワックス出口部から取り出し可能に構成されている。

前記構成（７）によれば、脱ろう工程に先立って、前記充填材をワックス出口部から除去することで、ワックス出口部に空洞が形成される。
これによって、ワックス出口部のワックス容積は低減され、かつ前記空洞の存在によって、脱ろう工程でのワックス出口部のワックスの排出を早めることができる。従って、他の部位のワックスの外部への排出を早めることができるので、鋳型内部のワックス模型の膨張により鋳型内面に付加される応力を抑制し、鋳型の損傷を抑制できる。

（８）幾つかの実施形態では、前記構成（７）において、
前記充填材の外表面と接する前記ワックス模型が軟化又は加熱溶融されるように前記充填材を加熱するための加熱装置をさらに備えている。
前記構成（８）によれば、充填材除去工程において、充填材を加熱し、前記充填材の外表面と接する前記ワックス模型を軟化又は加熱溶融することで、充填材とワックス模型との結合力を低減できるので、充填材をワックス出口部から容易に取り出すことができる。

（９）幾つかの実施形態では、前記構成（８）において、
前記加熱装置は、前記充填材に埋設されたヒータ線である。
前記構成（９）によれば、簡易かつ低コストな手段で、充填材を加熱できる。また、例えば、前記ヒータ線をワックス模型の近くに配置することで、少ない加熱量で充填材の外表面と接するワックス模型の領域を効率良く加熱できる。

（１０）幾つかの実施形態では、前記構成（９）において、
前記充填材は外側部位と内側部位とに２分割され、
前記外側部位と前記内側部位との間に前記ヒータ線が介装されている。
前記構成（１０）によれば、充填材へのヒータ線の配置を簡易かつ低コストな手段で可能とする。

（１１）幾つかの実施形態では、前記構成（７）〜（１０）の何れかにおいて、
前記ワックス出口部を含む前記湯道部分に補強部材が埋設されると共に、
前記充填材は前記補強部材の周囲に配置されている。
前記構成（１１）によれば、前記補強部材を設けることで、湯道部分の強度を確保できると共に、充填材を補強部材の周囲に配置することで、両者が互いに干渉することなく配置できる。

（１２）幾つかの実施形態では、前記構成（１１）において、
前記充填材と前記補強部材との間に断熱材が介装されている。
前記構成（１２）によれば、充填材と補強部材との間に介装された断熱材によって、加熱された充填材の保有熱が補強部材を通して放散するのを抑制できる。そのため、充填材に接するワックス出口部の加熱効果を確保できる。
また、補強部材を介した伝熱により、ワックス出口部以外のワックス模型が加熱されて、充填材除去前に応力が鋳型に付加されることを防止できる。

（１３）幾つかの実施形態では、前記構成（１２）において、
前記断熱材は、前記補強部材よりも小さい熱伝導度を有している。
前記構成（１３）によれば、充填材の保有熱が補強部材を通して放散するのを抑制できる。また、補強部材を介した伝熱により、ワックス出口部以外のワックス模型が加熱されて、充填材除去前に応力が鋳型に付加されることを防止できる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、精密鋳造方法の脱ろう工程でワックス出口部のワックスを迅速に外部へ排出でき、これによって、他の部位のワックスの排出を早めることができるので、鋳型内部のワックス模型の膨張により鋳型内面に付加される応力を抑制し、鋳型の損傷を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る脱ろう補助部材の正面視断面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は精密鋳造に各工程に対応した状態を示している。 本発明の一実施形態に係る充填材の斜視図である。 本発明の別な実施形態に係る充填材の斜視図である。 本発明のさらに別な実施形態に係る充填材の断面図である。 本発明のさらに別な実施形態に係る充填材の斜視図である。 本発明のさらに別な実施形態に係る充填材の斜視図である。 本発明の別な脱ろう補助部材を示す正面視断面図である。 本発明の一実施形態に係る精密鋳造方法の工程図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、本発明の一実施形態に係る脱ろう補助部材を示している。
図１（Ａ）は、ワックス模型２０が作製された状態を示し、ワックス模型２０は、一端にワックス出口部２０ａを有する湯道部分２０ｂと、該湯道部分２０ｂに接続された製品模型２０ｃとを含んでいる。
ワックス出口部２０ａには、脱ろう補助部材としての充填材２２が充填されている。充填材２２は、後述する脱ろう工程でワックス出口部２０ａを鋳型４０から取り出すのを補助するものであり、ワックス出口部２０ａから分離して取り出し可能に構成されている。

本実施形態の例示的な構成として、ワックス模型２０は複数の製品模型２０ｃを有し、湯道部分２０ｂは支柱部２０ｄと各製品模型２０ｃとを接続する複数の接続部２０ｅとを有している。また、湯道部分２０ｂに補強用支柱（補強部材）２４が埋設され、ワックス出口部２０ａにおいて、充填材２２は補強用支柱２４の周囲に配置され、中央部に軸方向に補強用支柱２４が挿入される中空部２２ａを有している。

図２〜図６は、幾つかの実施形態に係る充填材２２Ａ〜２２Ｅの構成を示している。
充填材２２Ａ〜２２Ｅは、ワックス出口部２０ａの出口側から奥側へ横断面が縮径する立体形状を有している。例示的な構成として、頭部を断裁した円錐形（円錐台）を有している。
図２、３及び５に示す充填材２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｄは、外表面にワックス出口部２０ａの出口側から奥側に向かう方向に延在した凹凸２６ａ、２６ｂ及び２２ｄを有している。例示的な構成として、凹凸２６ａ及び２６ｄは矩形断面を有し、凹凸２６ｂは三角形の断面を有している。

後述する充填材除去工程１３において、充填材を引き抜く際に、充填材とワックス出口部２０ａとの干渉をなくすため、充填材２２Ａ及び２２ｄの凹部の幅ａは、ワックス出口部２０ａの出口側から奥側に向かって同一寸法とするか、あるいは奥側へ向かって幅広となるように形成されている。

図４に示す充填材２２Ｃは、外表面に螺旋状の凹凸２６ｃを有している。凹凸２６ｃの凹部の底面は、全域で充填材２２Ｃの中心軸Ｏから同一距離ｂに位置している。
図５に示す充填材２２Ｄは、充填材２２Ａと同一形状の凹凸２６ｄを有し、かつ外周面に離型剤２８が付与されている。

図６に示す充填材２２Ｅは、充填材２２Ｅの外周面と接するワックス模型２０が軟化又は加熱溶融されるように、充填材２２Ｅを加熱するための加熱装置を備えている。例示的な構成として、該加熱装置は、充填材２２Ｅに埋設されたヒータ線３０で構成される。
例示的な構成として、充填材２２Ｅは外側部位３２と内側部位３４とに２分割され、外側部位３２と内側部位３４との間に形成された螺旋状の収容空間３６に、ヒータ線３０が収容されている。

図７はさらに別な実施形態に係る脱ろう補助部材を示している。この脱ろう補助部材は、充填材２２と補強用支柱２４との間に円筒形の断熱材３８が介装されている。断熱材３８は補強用支柱２４より熱伝導度が小さい材質で構成される。

次に、本発明の一実施形態に係る精密鋳造方法を図８に基づいて説明する。
ワックス模型作製工程１０では、例えば金型にワックスを注入したり、あるいは射出成型などの方法で、ワックス模型２０を作製する。ワックス模型２０は、ワックス出口部２０ａを有する湯道部分２０ｂと、湯道部分２０ｂに接続された製品模型２０ｃとを含む。ワックス出口部２０ａには、脱ろう補助部材としての充填材２２が充填される。
例示的な構成として、図１に示すように、湯道部分２０ｂに補強用支柱２４が埋設される。図１（Ａ）はワックス模型２０が作製された状態を示している。

次に、鋳型形成工程１２では、例えば、耐火物粉末を混合したスラリーにワックス模型２０を浸すなどの方法で、ワックス模型２０の外表面に鋳型４０を形成する。図１（Ｂ）は鋳型４０が形成された状態を示している。

鋳型形成工程１２の後で、ワックス出口部２０ａから充填材２２を取り除く充填材除去工程１３を行う。図１（Ｃ）は充填材２２を取り除いた状態を示している。
充填材除去工程１３において、図２に示す充填材２２Ａ、図３に示す充填材２２Ｂ及び図５に示す充填材２２Ｄの場合、奥側から出口側へ向かって軸方向に充填材２４を引き抜く。
図４に示す充填材２２Ｃの場合、充填材２２Ｃを螺旋状に回転させながら奥側から出口側へ向かって充填材２２Ｃを引き抜く。
図６に示す充填材２２Ｄの場合、ヒータ線３０で充填材２２Ｄを加熱し、充填材２２Ｄの外周面と接するワックス出口部２０ａを軟化又は加熱溶融する。これによって、充填材２２Ｄとワックス出口部２０ａとの結合力を低減させた上で、充填材２２Ｄをワックス出口部２０ａから引き抜くようにする。

その後、脱ろう工程１４を行う。脱ろう工程１４では、鋳型内部のワックス模型２０を何らかの加熱手段で加熱する。例えば、加熱手段のひとつとして、鋳型３０をオートクレーブに入れて加熱し、ワックス模型２０を溶融させる。あるいはワックス出口部２０ａを加熱溶融させることで、ワックス出口部２０ａから熱を順次支柱部２０ａ、接続部２０ｅ及び製品模型２０ｃに伝達することで、これらの部位を加熱溶融する。
この場合、充填材を除去した後に形成される空洞ｖを利用してワックス模型２０への熱伝達を早めることができる。
溶融したワックスｗはワックス出口部２０ｄを通して鋳型４０の外部に排出される。同時にこの加熱により鋳型４０が焼成される。図１（Ｄ）は溶融したワックスを鋳型４０から除去した後の状態を示している。

その後、鋳型４０に溶融金属を注湯する鋳造工程１６が行なわれる。鋳造工程１６において、ワックス出口部２０ａを除去した湯道部分２０ｂから溶融金属が注湯される。ワックス出口部２０ａが除去された後の空洞ｖは湯口として用いられる。
鋳造工程１６の後、鋳型４０を壊して鋳造品を湯口部分から切り落とす鋳型バラシ工程１８、及び鋳造品の機械加工や仕上げ作業を行う仕上げ工程１９が行われる。

前記幾つかの実施形態によれば、ワックス模型作製工程１０において、ワックス出口部２０ａに充填材２２を充填することで、ワックス出口部２０ａにおけるワックスの容積を低減できる。また、充填材除去工程１３で充填材２２をワックス出口部２０ａから除去し、ワックス出口部２０ａに空洞ｖを形成することで、脱ろう工程１４でワックス模型２０を加熱溶融する際に、ワックス出口部２０ａの溶融を早め、ワックスの排出を早めることができる。
これによって、他の部位のワックスを外部へ早期に排出できるため、鋳型内部のワックス模型の膨張によって鋳型内面に付加される応力を抑制し、鋳型の損傷を抑制できる。

また、図１〜図７に示す充填材２２及び２２Ａ〜２２Ｅは、ワックス出口部２０ａの出口側から奥側へ向かって横断面が縮径する立体形状を有しているので、充填材除去工程１３でワックス出口部２０ａからの充填材の除去を容易に行うことができる。
また、図２〜図５に示す充填材２２Ａ〜２２Ｄは、外周面に夫々凹凸２６ａ〜２６ｄを形成することで、充填材に接するワックス出口部２０ａの面の面積を拡大できる。そのため、脱ろう工程１４において空洞ｖからワックス出口部２０ａを加熱する際に、ワックス出口部２０ａの加熱効率を高め、ワックス出口部２０ａの溶融を早め、ワックスの排出を早めることができる。

また、図２に示す充填材２２Ａ、図３に示す充填材２２Ｂ及び図５に示す充填材２２Ｄは、ワックス出口部２０ａの出口側から奥側へ向かう方向に延在した凹凸２６ａ及び２６ｂが形成されているので、充填材除去工程１３において、前記充填材を凹凸２６ａ及び２６ｂの延在方向に沿って取り出すことで、ワックス出口部２０ａからの取り出しが容易になる。

また、図４に示す充填材２２Ｃの場合は、外周面に螺旋状の凹凸２６ｃが形成されているので、充填材除去工程１３において、充填材２２Ｃを回転させながら取り出すことで、ワックス出口部２０ａからの取り出しが容易になる。
さらに、図５に示す充填材２２Ｄでは、外表面に離型剤２８を付与するという簡易な手段で、充填材２２Ｄをワックス出口部２０ａからさらに容易に取り出すことができる。

また、図６に示す充填材２２Ｅは、充填材除去工程１３において、ヒータ線３０で充填材２２Ｅを加熱し、充填材２２Ｅの外表面と接するワックスを軟化又は加熱溶融することで、充填材２２Ｅとワックス出口部２０ａとの結合力を低減できるので、充填材２２Ｅをワックス出口部２０ａから容易に取り出すことができる。
なお、この実施形態では、ヒータ線３０をワックス出口部２０ａの近くに配置することで、少ない加熱量で充填材２２Ｅの外表面と接するワックスを効率良く加熱できる。
さらに、充填材２２Ｅは外側部位３２と内側部位３４とに２分割されているので、充填材内部へのヒータ線３０の配置を簡易かつ低コストな手段で可能となる。

また、前記実施形態のいずれも、湯道部分２０ｂに補強用支柱２４を設けたことで、湯道部分２０ｂの強度を確保できると共に、ワックス出口部２０ａで充填材を補強用支柱２４の周囲に配置することで、両者が互いに干渉することなく配置できる。
また、図７に示す脱ろう補助部材では、充填材２２と補強用支柱２４との間に断熱材３８が介装されているので、加熱された充填材２２の保有熱が補強用支柱２４を通して放散するのを抑制できる。そのため、充填材に接するワックス出口部２０ａの加熱効果を確保できる。
また、断熱材３８は補強用支柱２４よりも小さい熱伝導度を有しているので、補強用支柱２４を介した伝熱により、ワックス出口部２０ａ以外のワックス模型２０が加熱され、充填材除去工程前に加熱膨張して応力が鋳型に付加されることを防止できる。

また、図２に示す充填材２２Ａ及び図５に示す充填材２２Ｄは、充填材２２Ａ及び２２ｄの凹部の幅ａが、ワックス出口部２０ａの出口側から奥側に向かって同一寸法とするか、あるいは奥側へ向かって幅広となるように形成されているので、充填材除去工程１３で充填材をワックス出口部２０ａから引き抜く際に、該凹部と該凹部に充填されたワックスとの干渉をなくし、充填材を円滑に引き抜くことができる。
さらに、図６に示す充填材２２Ｃは、凹凸２６ｃの凹部の底面が全域で充填材２２Ｃの中心軸Ｏから同一距離ｂに位置しているので、充填材除去工程１３で充填材２２Ｃをワックス出口部２０ａから引く抜く際に、充填材２２Ｃを螺旋状に回転させることで、凹凸２６ｃの凹部に充填されたワックスとの干渉をなくし、充填材２２Ｃを円滑に引き抜くことができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、ワックス模型を用いて鋳型を形成する精密鋳造方法において、脱ろう工程で溶融したワックスを迅速に外部へ排出でき、ワックスの加熱膨張による鋳型の損傷を抑制できる。

２０ ワックス模型
２０ａ ワックス出口部
２０ｂ 湯道部分
２０ｃ 製品模型
２０ｄ 支柱部
２０ｅ 接続部
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ 充填材
２２ａ 中空部
２４ 補強用支柱
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ 凹凸
２８ 離型剤
３０ ヒータ線
３２ 外側部位
３４ 内側部位
３６ 収容空間
３８ 断熱材
４０ 鋳型
Ｏ 中心軸
ｖ 空洞

Claims (13)

1. 充填材が充填されたワックス出口部を有する湯道部分と、該湯道部分に接続された製品模型とを含むワックス模型を作製するワックス模型作製工程と、
   前記ワックス模型の外表面を覆うように鋳型を形成する鋳型形成工程と、
   前記ワックス模型の前記ワックス出口部から前記充填材を取り除く充填材除去工程と、
   前記充填材が除去された前記ワックス模型を加熱溶融し、溶融したワックスを前記鋳型から外部に排出する脱ろう工程と、を含むことを特徴とする精密鋳造方法。
2. 前記充填材は、前記ワックス出口部の出口側から奥側へ向かって横断面が縮径する立体形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の精密鋳造方法。
3. 前記ワックス模型と接する前記充填材の外表面に凹凸が形成されると共に、
   前記凹凸は、前記ワックス出口部の出口側から奥側へ向かう方向に延在しており、
   前記充填材除去工程において、前記充填材を前記凹凸の延在方向に沿って取り出すことを特徴とする請求項１又は２に記載の精密鋳造方法。
4. 前記ワックス模型と接する前記充填材の外表面に螺旋状の凹凸が形成されると共に、
   前記充填材除去工程において、前記充填材を回転させながら取り出すことを特徴とする請求項１又は２に記載の精密鋳造方法。
5. 前記ワックス模型と接する前記充填材の外表面に離型剤が付与されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の精密鋳造方法。
6. 前記充填材除去工程において、
   前記充填材を加熱し、前記充填材の外表面と接する前記ワックス模型を軟化又は加熱溶融することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の精密鋳造方法。
7. ワックス出口部を有する湯道部分と、該湯道部分に接続された製品模型とを含むワックス模型を鋳型から除去するための脱ろう補助部材であって、
   前記ワックス出口部に充填される充填材を備え、
   前記充填材は、前記ワックス模型から分離して前記ワックス出口部から取り出し可能に構成されていることを特徴とする脱ろう補助部材。
8. 前記充填材の外表面と接する前記ワックス模型が軟化又は加熱溶融されるように前記充填材を加熱するための加熱装置をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の脱ろう補助部材。
9. 前記加熱装置は、前記充填材に埋設されたヒータ線であることを特徴とする請求項８に記載の脱ろう補助部材。
10. 前記充填材は外側部位と内側部位とに２分割され、
    前記外側部位と前記内側部位との間に前記ヒータ線が介装されていることを特徴とする請求項９に記載の脱ろう補助部材。
11. 前記ワックス出口部を含む前記湯道部分に補強部材が埋設されると共に、
    前記充填材は前記補強部材の周囲に配置されていることを特徴とする請求項７乃至１０の何れか１項に記載の脱ろう補助部材。
12. 前記充填材と前記補強部材との間に断熱材が介装されていることを特徴とする請求項１１に記載の脱ろう補助部材。
13. 前記断熱材は、前記補強部材よりも熱伝導度が小さいことを特徴とする請求項１２に記載の脱ろう補助部材。

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