JP2016150796A

JP2016150796A - Sheet conveyance device and printer

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Publication number: JP2016150796A
Application number: JP2015027069A
Authority: JP
Inventors: 毛利　明広; Akihiro Mori; 明広毛利; 山根　徹; Toru Yamane; 徹山根
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet conveyance device in a decompressing suction system in which the occurrence of cockling is suppressed.SOLUTION: A sheet conveyance device comprises a conveyor belt in which a plurality of holes for sucking a sheet are provided and a decompression chamber which is provided on the rear surface side of the conveyor belt and makes the negative pressure act on the sheet placed on the surface of the conveyor belt via the plurality of holes, and conveys the sheets by arranging a shielding member so as to cover at least a part of the plurality of holes in a region on the surface different from a region where the sheet is placed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート搬送装置およびプリント装置に関し、特に、シートを搬送ベルトに吸着させて搬送するための機構に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus and a printing apparatus, and more particularly to a mechanism for adsorbing and conveying a sheet to a conveying belt.

プリント装置で用いるプリント媒体などのシートを搬送ベルトに吸着させて搬送する吸着方式のシート搬送機構は、従来知られている。特許文献１は、複数の貫通孔が設けられたベルトを２つのローラに掛け渡し、ベルト下面側の空間を減圧し、ベルト上面に配置されたシートに貫通孔を介して負圧を作用させて吸着を行い、ローラによりベルトを移動させてシートを搬送する構成を開示している。シートは、ベルトに減圧吸着されることにより一定形状を保って保持されることができ、例えば、プリント動作でシートにインクが付与された場合でも、インクによる膨潤によりシートが波状に変形するコックリングの発生が抑制され得る。 2. Description of the Related Art A suction-type sheet transport mechanism that transports a sheet such as a print medium used in a printing apparatus by sucking it on a transport belt is conventionally known. In Patent Document 1, a belt provided with a plurality of through holes is passed over two rollers, the space on the lower surface side of the belt is depressurized, and negative pressure is applied to the sheet disposed on the upper surface of the belt through the through holes. A configuration is disclosed in which a sheet is conveyed by suction and moving a belt by a roller. The sheet can be held in a fixed shape by being adsorbed to the belt under reduced pressure. For example, even when ink is applied to the sheet by a printing operation, the cockling causes the sheet to be deformed into a wave shape due to swelling by ink. The generation of can be suppressed.

特開２０１２−１１６０９９号公報JP 2012-1116099 A

しかしながら、特許文献１に示されるような、貫通孔が設けられたベルトを用いてシートを減圧吸着する構成では、シートによって覆われていないベルトの領域（開放領域）で、貫通孔から空気の漏れが生じて、負圧が十分に得られないことがある。例えば、ベルトの幅よりも幅の狭いシートを搬送するときの幅方向におけるシート外の領域や、カットシートの形態のシートを搬送するときの連続するシート間の領域などが、開放領域に相当し、その領域内の貫通孔から空気の漏れが生じ得る。その結果、ベルトに対してシートが十分に吸着されず、一定形状を保って保持されることができず、コックリングの発生が十分に抑制できないことがあるという問題があった。 However, in a configuration in which a sheet is sucked under reduced pressure using a belt provided with a through hole as shown in Patent Document 1, air leaks from the through hole in a belt area (open area) that is not covered by the sheet. May occur and sufficient negative pressure may not be obtained. For example, an area outside the sheet in the width direction when conveying a sheet having a width narrower than the width of the belt, or an area between successive sheets when conveying a sheet in the form of a cut sheet corresponds to the open area. Air leakage may occur from the through hole in the region. As a result, there is a problem that the sheet is not sufficiently adsorbed to the belt, cannot be held in a constant shape, and the occurrence of cockling may not be sufficiently suppressed.

本発明の目的は、シートを搬送ベルトに減圧吸着させて搬送する機構においてシートのサイズや形態による吸着圧の変動が抑制されたシート搬送装置およびプリント装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus and a printing apparatus in which fluctuations in adsorption pressure due to the size and form of a sheet are suppressed in a mechanism that conveys a sheet by depressurizing and adsorbing the sheet to a conveying belt.

上記課題を解決するための本発明のシート搬送装置は、シートを吸引するための複数の孔が設けられた搬送ベルトと、搬送ベルトの裏面側に設けられ、複数の孔を介して、搬送ベルトの表面に置かれたシートに負圧を作用させるための減圧チャンバと、を有し、シートが置かれた領域とは異なる表面の領域に、複数の孔のうちの少なくとも一部を被覆するように遮蔽部材を配置して、シート搬送を行うことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a sheet conveying apparatus according to the present invention includes a conveying belt provided with a plurality of holes for sucking a sheet, and a conveying belt provided on the back surface side of the conveying belt via the plurality of holes. A decompression chamber for applying a negative pressure to the sheet placed on the surface of the sheet, and covering at least a part of the plurality of holes in a surface area different from the area where the sheet is placed A shielding member is disposed on the sheet and the sheet is conveyed.

以上の構成によれば、シートを搬送ベルトに減圧吸着させて搬送する機構において、シートのサイズや形態による吸着圧の変動が抑制されて、コックリング等の発生が十分に抑制されたシート搬送が可能になる。 According to the above configuration, in the mechanism that conveys the sheet by depressurizing and adsorbing the sheet to the conveyance belt, fluctuations in the adsorption pressure due to the size and form of the sheet are suppressed, and sheet conveyance in which occurrence of cockling or the like is sufficiently suppressed is achieved. It becomes possible.

第１の実施形態に係るプリント装置の断面を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a cross section of a printing apparatus according to a first embodiment. 第１の実施形態に係るシートと遮蔽フィルムとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the sheet | seat and shielding film which concern on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係るプリント装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the printing apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るプリント装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the printing apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施形態に係るプリント装置のシート搬送機構の近傍を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the vicinity of a sheet conveying mechanism of a printing apparatus according to a fourth embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。添付図面中、同一の符号は同一の構成要素を示す。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, the same reference numeral indicates the same component.

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るプリント装置の全体構成を示す模式的断面図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of the printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

本実施形態のプリント装置は、シート供給部、シート搬送機構、プリント部、シート排出部、および遮蔽部材の配置・取り外し・回収機構を有する。 The printing apparatus according to the present embodiment includes a sheet supply unit, a sheet conveyance mechanism, a printing unit, a sheet discharge unit, and a shielding member arrangement / removal / collection mechanism.

（シート供給部）
図１において、プリント媒体としてのシート１０１は、カットシートの形態で供給トレイ１０２に積層されており、ばね１０３の圧力により供給トレイ１０２の下部から上部に向かって持ち上げられている。本例では、シート１０１のサイズを、長さ５１５ｍｍ、幅７２８ｍｍとした。 (Sheet supply unit)
In FIG. 1, a sheet 101 as a print medium is stacked on a supply tray 102 in the form of a cut sheet, and is lifted upward from the lower portion of the supply tray 102 by the pressure of a spring 103. In this example, the sheet 101 has a length of 515 mm and a width of 728 mm.

プリント開始のジョブがあると、供給トレイ１０２の最上位のシート１０１は、シート１０１の上面に接するシート供給ローラ１０４の回転により、シート搬送機構の搬送ベルト２０１へ繰り出される。シート１０１は、所定の時間間隔で繰り出されていく。本例では、連続して搬送されるシートとシートとの間の距離間隔が搬送ベルト２０１上で２１０ｍｍとなるように、繰り出しの時間間隔を設定した。 When there is a print start job, the uppermost sheet 101 on the supply tray 102 is fed to the conveyance belt 201 of the sheet conveyance mechanism by the rotation of the sheet supply roller 104 in contact with the upper surface of the sheet 101. The sheet 101 is fed out at predetermined time intervals. In this example, the feeding time interval is set so that the distance between the sheets conveyed continuously is 210 mm on the conveyance belt 201.

シート１０１は、搬送ベルト２０１上で減圧吸着されながら、プリント部に搬送される。 The sheet 101 is conveyed to the printing unit while being adsorbed under reduced pressure on the conveyance belt 201.

（シート搬送機構）
本実施形態に係るシート搬送機構は、シートを減圧吸着しながら搬送する機構である。 (Sheet transport mechanism)
The sheet conveyance mechanism according to the present embodiment is a mechanism that conveys a sheet while adsorbing the sheet under reduced pressure.

減圧チャンバ２０６は、概ね直方体形状をしており、上面を除く５つの面は、減圧ポンプ（不図示）に連通するダクトの部分を除いて、平面の壁で囲まれている。 The decompression chamber 206 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and five surfaces except for the upper surface are surrounded by a flat wall except for a duct portion communicating with a decompression pump (not shown).

減圧チャンバ２０６の内部には、多数の孔が形成された多孔板２０７が設けられており、多孔板２０７の上面側の空間と下面側の空間は、多孔板２０７の孔を介して大気連通している。多孔板２０７の上面には、ベルト面保持ローラホルダー（不図示）が複数設けられている。複数のベルト面保持ローラホルダーに対応するように、複数のベルト面保持ローラ（回転部材）２０８が、搬送方向（図１中、矢印Ａで示される方向）に並ぶように、それぞれ回転可能に設けられている。 A porous plate 207 in which a large number of holes are formed is provided inside the decompression chamber 206, and the space on the upper surface side and the space on the lower surface side of the porous plate 207 communicate with the atmosphere via the holes in the porous plate 207. ing. A plurality of belt surface holding roller holders (not shown) are provided on the upper surface of the porous plate 207. A plurality of belt surface holding rollers (rotating members) 208 are rotatably provided so as to correspond to the plurality of belt surface holding roller holders so as to be aligned in the transport direction (the direction indicated by arrow A in FIG. 1). It has been.

減圧チャンバ２０６の上面には、搬送ベルト２０１が配置されている。ベルト面保持ローラ２０８は、搬送ベルト２０１の裏面に当接して、搬送ベルト２０１を移動可能に支持する。これにより、搬送ベルトの裏面側で起き得る摩擦を低減して高い精度のシート搬送が可能になる。 A conveyor belt 201 is disposed on the upper surface of the decompression chamber 206. The belt surface holding roller 208 is in contact with the back surface of the conveyance belt 201 and supports the conveyance belt 201 so as to be movable. Accordingly, it is possible to reduce the friction that may occur on the back side of the conveyance belt and to convey the sheet with high accuracy.

搬送ベルト２０１は、無端ベルトの形態であり、ベルト駆動ローラ２０２、ベルトテンションローラ２０３および２本のプリント面位置決めローラ２０４、２０５により保持されている。搬送ベルト２０１は、減圧チャンバ２０６の上面に位置付けられた搬送ベルト２０１の部分が図１中、矢印Ａで示される搬送方向に移動するように、ベルト駆動ローラ２０２によって駆動される。ベルトテンションローラ２０３は、搬送ベルト２０１に張力を与える。 The conveyor belt 201 is in the form of an endless belt, and is held by a belt driving roller 202, a belt tension roller 203, and two print surface positioning rollers 204 and 205. The conveyor belt 201 is driven by the belt driving roller 202 so that the portion of the conveyor belt 201 positioned on the upper surface of the decompression chamber 206 moves in the conveyance direction indicated by arrow A in FIG. The belt tension roller 203 applies tension to the transport belt 201.

搬送ベルト２０１は、ＳＵＳ（ステンレス）製のベルトであり、エッチングにより多数の孔が空けられている。孔の口径は、シートに吸着による孔跡がつくことのない大きさとし、本例では、０．５ｍｍを採用した。搬送ベルト２０１のサイズは、８００ｍｍ幅のシート１０１に対応できるように８５０ｍｍ幅とし、プリント後の乾燥工程のために搬送長さは２ｍとした。 The conveyor belt 201 is a SUS (stainless steel) belt, and a large number of holes are formed by etching. The diameter of the hole was set to a size that does not cause a hole mark due to adsorption to the sheet. In this example, 0.5 mm was adopted. The size of the conveyance belt 201 was 850 mm width so as to be compatible with the sheet 101 having a width of 800 mm, and the conveyance length was 2 m for the drying process after printing.

減圧チャンバ２０６の内部の気圧は、減圧ポンプによって、大気圧よりも低い圧力（負圧）に制御されることができる。減圧チャンバ２０６の周囲が搬送ベルト２０１と接触する領域は、不図示のシーリング部材が設けられている。本例においては、シーリング部材２０８にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いている。減圧チャンバ２０６の内部圧力と大気圧との差圧により、搬送ベルト２０１上のシート１０１は、搬送ベルト２０１の表面に吸着される。すなわち、減圧チャンバ２０６の内部の負圧が搬送ベルト２０１の貫通孔を介して搬送ベルト２０１上のシート１０１に作用することにより、シートの吸着がなされる。 The pressure inside the decompression chamber 206 can be controlled to a pressure (negative pressure) lower than the atmospheric pressure by a decompression pump. A sealing member (not shown) is provided in a region where the periphery of the decompression chamber 206 is in contact with the conveyance belt 201. In this example, PTFE (polytetrafluoroethylene) is used for the sealing member 208. The sheet 101 on the conveyance belt 201 is adsorbed on the surface of the conveyance belt 201 by the differential pressure between the internal pressure of the decompression chamber 206 and the atmospheric pressure. That is, the negative pressure inside the decompression chamber 206 acts on the sheet 101 on the conveyor belt 201 through the through-hole of the conveyor belt 201, thereby adsorbing the sheet.

減圧チャンバ２０６の内部圧力と大気圧との差圧を、以下、吸着圧とも呼称する。プリント動作中の吸着圧は、シート１０１にコックリングが発生しない大きさに設定する。 Hereinafter, the differential pressure between the internal pressure of the decompression chamber 206 and the atmospheric pressure is also referred to as an adsorption pressure. The suction pressure during the printing operation is set to a magnitude that does not cause cockling on the sheet 101.

搬送ベルト２０１の上面側では、プリント部において、プリントヘッド３０１によるシート１０１に対するインクの付与が行われる。そのため、シート１０１の表面とプリントヘッド３０１との間の距離を精度良く保つ必要があり、位置決めローラ２０４および２０５は、搬送ベルト２０１の上面の位置が精度良く決定されるように構成されている。 On the upper surface side of the conveyance belt 201, ink is applied to the sheet 101 by the print head 301 in the printing unit. Therefore, it is necessary to maintain the distance between the surface of the sheet 101 and the print head 301 with high accuracy, and the positioning rollers 204 and 205 are configured so that the position of the upper surface of the conveyance belt 201 is determined with high accuracy.

（プリント部）
プリント部は、プリントヘッド３０１および乾燥機３０２を備える。プリントヘッド３０１および乾燥機３０２はいずれも、搬送ベルト２０１の同一面側（表面側）に設けられており、その反対面側（裏面側）に減圧チャンバ２０６が設けられている。 (Print section)
The printing unit includes a print head 301 and a dryer 302. Both the print head 301 and the dryer 302 are provided on the same surface side (front surface side) of the conveyor belt 201, and a decompression chamber 206 is provided on the opposite surface side (back surface side) thereof.

プリントヘッド３０１は、搬送ベルト２０１の直上に位置付けられている。本例では、カラープリントを行うため、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの４色のインクをそれぞれ吐出するインクジェット方式のプリントヘッド３０１が合計４本備え付けられている。各プリントヘッド３０１には、不図示のインク供給系、および電気駆動回路が接続されている。プリントヘッド３０１は、搬送ベルト２０１により真下に搬送されたシート１０１に対してインクを付与して、所望の画像をプリントする。 The print head 301 is positioned immediately above the conveyance belt 201. In this example, in order to perform color printing, a total of four ink-jet printheads 301 that respectively eject black, cyan, magenta, and yellow inks are provided. Each print head 301 is connected to an ink supply system (not shown) and an electric drive circuit. The print head 301 applies ink to the sheet 101 conveyed directly below by the conveyance belt 201 and prints a desired image.

乾燥機３０２は、シート搬送方向におけるプリントヘッド３０１の下流側に設けられている。本例では、乾燥機３０２としてＩＲヒーターを用いているが、これに限定されず、乾燥機３０２は、加熱ヒーターであってもよく、マイクロウェーブ発生装置であってもよい。プリントヘッド３０１によるプリントが終了したシート１０１は、搬送ベルト２０１により搬送されて、乾燥機３０２により乾燥が行われる。 The dryer 302 is provided on the downstream side of the print head 301 in the sheet conveyance direction. In this example, an IR heater is used as the dryer 302. However, the present invention is not limited to this, and the dryer 302 may be a heater or a microwave generator. The sheet 101 that has been printed by the print head 301 is transported by the transport belt 201 and dried by the dryer 302.

（シート排出部）
プリントおよび乾燥が終了したシート１０１は、排出ガイド４０２に沿って搬送ベルト２０１から剥離され、２本の排出ローラ４０３および４０４によって、排出トレイ４０１に排出される。 (Sheet discharge part)
The sheet 101 that has been printed and dried is peeled from the conveying belt 201 along the discharge guide 402 and discharged to the discharge tray 401 by the two discharge rollers 403 and 404.

ここで、本実施形態のプリント装置は、搬送ベルト２０１の表面に、遮蔽部材を配置し、取り外し、回収する機構を有することを特徴とする。まず、遮蔽部材について説明する。 Here, the printing apparatus of the present embodiment is characterized in that a shielding member is disposed on the surface of the conveyor belt 201, and has a mechanism for removing and collecting. First, the shielding member will be described.

（遮蔽部材）
例えば、複数のシート１０１を連続して搬送する際の１つのシート１０１の後端から次のシート１０１の先端までの間など、シート搬送中の搬送ベルト２０１の表面には、シート１０１が存在せず被覆されていない領域（以下、開放領域ともいう）が生じ得る。開放領域では、減圧チャンバ２０６の内部と外部との連通がシート１０１によって妨げられることがないため、空気の流通（空気の漏れ）が生じる。このような空気の漏れが生じることにより、シート１０１を搬送ベルト２０１に吸着させる吸着圧が低下し得る。吸着圧が低下し過ぎると、プリント部でインクが付与されてからそのインクが乾燥するまでの工程において搬送ベルト２０１上においてシート１０１を一定形状のまま平坦な状態に保つことが困難になり、コックリングが生じやすい。 (Shielding member)
For example, the sheet 101 does not exist on the surface of the conveying belt 201 during sheet conveyance, such as from the trailing edge of one sheet 101 to the leading edge of the next sheet 101 when a plurality of sheets 101 are continuously conveyed. An uncovered area (hereinafter also referred to as an open area) may occur. In the open region, the communication between the inside and the outside of the decompression chamber 206 is not hindered by the sheet 101, and thus air circulation (air leakage) occurs. Due to such air leakage, the adsorption pressure for adsorbing the sheet 101 to the conveyance belt 201 can be reduced. If the adsorption pressure is too low, it becomes difficult to keep the sheet 101 in a flat state on the conveyor belt 201 in the process from when ink is applied to the printing section until the ink is dried. Rings are likely to occur.

本発明の実施形態では、搬送ベルト２０１上の開放領域に、遮蔽部材を配置して、複数の孔のうちの少なくとも一部を被覆して、シート１０１の搬送を行う。これにより、空気の漏れが生じる開放領域を減少させ、シート１０１を搬送ベルト２０１に吸着させる吸着圧の低下を防ぎ、コックリングが生じないような所定の吸着圧を確保する。 In the embodiment of the present invention, the sheet 101 is conveyed by arranging a shielding member in an open area on the conveyance belt 201 to cover at least a part of the plurality of holes. This reduces the open area where air leakage occurs, prevents a decrease in the adsorption pressure that causes the sheet 101 to be adsorbed to the conveyance belt 201, and ensures a predetermined adsorption pressure that does not cause cockling.

遮蔽フィルム１０５は、吸着圧が低下してシートにコックリングが生じることを抑制することを目的として、空気の流通を妨げるための遮蔽部材である。そのため、遮蔽フィルム１０５には、通気性が小さい素材を用いることが好ましい。遮蔽フィルム１０５として、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムのような高分子フィルムを使用することができるが、これに限定されない。 The shielding film 105 is a shielding member for preventing air flow for the purpose of suppressing the occurrence of cockling in the sheet due to a decrease in the adsorption pressure. Therefore, it is preferable to use a material with low air permeability for the shielding film 105. As the shielding film 105, for example, a polymer film such as a PET (polyethylene terephthalate) film can be used, but is not limited thereto.

吸着圧の大きさとコックリングの発生状況との関係を検討したところ、本例の場合、吸着圧が５ｋＰａ以上になるとコックリング抑制効果が顕著に表れ始め、吸着圧が５．５ｋＰａ以になると、コックリングを安定して防止することができるようになった。実際の設計ではさらにマージンを見込む必要がある。本例では、約１．５倍の安全率をとって、シート搬送のための所定の吸着圧を８ｋＰａに設定した。 When the relationship between the magnitude of the adsorption pressure and the occurrence of cockling was examined, in this example, when the adsorption pressure was 5 kPa or more, the cockling suppression effect began to appear prominently, and when the adsorption pressure was 5.5 kPa or more, Cockling can be stably prevented. In the actual design, it is necessary to allow for a further margin. In this example, a safety factor of about 1.5 times is taken, and a predetermined suction pressure for sheet conveyance is set to 8 kPa.

なお、シート１０１の厚さおよび材質、ならびにシートの単位領域当たりのインクの付与量といった緒条件により、同じ吸着圧でもコックリングの発生状況は異なり得るため、好ましい所定の吸着圧は状況に応じて異なり得る。 It should be noted that, depending on the conditions such as the thickness and material of the sheet 101 and the amount of ink applied per unit area of the sheet, the occurrence of cockling may differ even at the same adsorption pressure. Can be different.

遮蔽フィルム１０５の大きさは、開放領域に応じて適宜選定される。遮蔽フィルム１０５のシート搬送方向における大きさ（長さ）を、例えば、搬送ベルト２０１上において連続的に搬送される複数のシート１０１のうちの先行するシート１０１の後端から後続のシート１０１の先端までの間の距離に基づいて設定することができる。また、遮蔽フィルム１０５の搬送ベルト２０１の幅方向（シート搬送方向と交差する方向）における大きさ（幅）を、プリント装置の設計上の最大幅に至るまでの任意の大きさの幅とすることができ、例えば、シート１０１の幅と同一とすることができる。 The magnitude | size of the shielding film 105 is suitably selected according to an open area | region. The size (length) of the shielding film 105 in the sheet conveyance direction is set, for example, from the rear end of the preceding sheet 101 among the plurality of sheets 101 continuously conveyed on the conveyance belt 201 to the front end of the subsequent sheet 101. Can be set based on the distance between. Further, the size (width) of the shielding film 105 in the width direction of the conveyance belt 201 (direction intersecting the sheet conveyance direction) is set to an arbitrary width up to the maximum design width of the printing apparatus. For example, the width of the sheet 101 can be the same.

遮蔽フィルム１０５の厚さは、プリント装置において搬送可能なフィルムであれば、特に限定されない。好適に用いられる最大厚さは、搬送時にプリントヘッドの表面に接触することがない厚さである。最小厚さとしては、搬送によりしわが生じない厚さが好ましい。 The thickness of the shielding film 105 is not particularly limited as long as it is a film that can be conveyed in the printing apparatus. The maximum thickness preferably used is a thickness that does not contact the surface of the print head during transport. The minimum thickness is preferably a thickness that does not cause wrinkles by conveyance.

本例では、遮蔽フィルム１０５として、厚さ１００μｍ、長さ２００ｍｍ、幅７５０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いた。 In this example, a PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of 100 μm, a length of 200 mm, and a width of 750 mm was used as the shielding film 105.

（遮蔽部材の配置機構・取外し機構・回収機構）
図１を参照して、本実施形態の遮蔽部材の配置機構・取外し機構・回収機構を説明する。 (Shielding member placement mechanism / removal mechanism / recovery mechanism)
With reference to FIG. 1, the arrangement | positioning mechanism, removal mechanism, and collection | recovery mechanism of the shielding member of this embodiment are demonstrated.

図１に示されるように、遮蔽フィルム１０５は、遮蔽フィルム１０５に接する繰り出しローラ１０７の回転により、フィルムトレイ１０６から供給ガイド１０８へ繰り出される。遮蔽フィルム１０５は、シート１０１の後端に引き続いて搬送ベルト２０１の上面に配置されるように、供給ガイド１０８上から搬送される。 As shown in FIG. 1, the shielding film 105 is fed from the film tray 106 to the supply guide 108 by the rotation of the feeding roller 107 in contact with the shielding film 105. The shielding film 105 is conveyed from above the supply guide 108 so as to be disposed on the upper surface of the conveyance belt 201 following the rear end of the sheet 101.

シート１０１と遮断フィルム１０５とを交互に配置していくことにより、遮断フィルム１０５はシート１０１間の開放領域に位置付けられ、搬送ベルト２０１の多数の孔の少なくとも一部を被覆することにより、空気の漏れを低減させることができる。 By alternately arranging the sheet 101 and the blocking film 105, the blocking film 105 is positioned in an open region between the sheets 101, and covers at least some of the many holes of the conveying belt 201, thereby Leakage can be reduced.

搬送動作の開始直後は、搬送ベルト２０１上にシート１０１および／または遮断フィルム１０５が存在していない状況ができる。このような状況において、実際の吸着圧は、コックリングを好適に抑制するための設定吸着圧より小さくなっている。そのため、プリントヘッド３０１により画像をプリントする場合は、コックリングを抑制するために実際の吸着圧を増大させる必要があり、搬送ベルト２０１上に遮断フィルム１０５を連続的に配置して搬送する。または、プリントを行わないシート１０１および／または遮断フィルム１０５を配置して吸着圧を十分確保してからプリントヘッド３０１にてシート１０１上にプリントを開始する。 Immediately after the start of the conveying operation, there can be a situation in which the sheet 101 and / or the blocking film 105 are not present on the conveying belt 201. In such a situation, the actual adsorption pressure is smaller than the set adsorption pressure for suitably suppressing cockling. Therefore, when printing an image with the print head 301, it is necessary to increase the actual suction pressure in order to suppress cockling, and the blocking film 105 is continuously disposed on the conveyor belt 201 and conveyed. Alternatively, the printing is started on the sheet 101 by the print head 301 after arranging the sheet 101 and / or the blocking film 105 not to be printed to secure a sufficient suction pressure.

所定の吸着圧が確保されているかどうかは、減圧チャンバ内の圧力あるいは、吸引される空気の流量変化を不図示の圧力計、流量計等でモニターし、所定の吸着圧が確保されていることが確認されてからプリントを開始する。 Whether the predetermined adsorption pressure is secured is determined by monitoring the pressure in the decompression chamber or the flow rate change of the sucked air with a pressure gauge, a flow meter, etc. (not shown) and ensuring the predetermined adsorption pressure. Starts printing after is confirmed.

シート１０１は、プリント部において、所望の画像がプリントされた後に乾燥機により乾燥され、排出トレイ４０１へ排出される。このとき、遮蔽フィルム１０５は、まず、シート１０１と同様に、シート排出部において排出ガイド４０２に沿って搬送ベルト２０１から分離され、２本の排出ローラ４０３および４０４によって搬送される。 The sheet 101 is dried by a dryer after a desired image is printed in the printing unit, and is discharged to the discharge tray 401. At this time, similarly to the sheet 101, the shielding film 105 is first separated from the conveying belt 201 along the discharging guide 402 in the sheet discharging unit and is conveyed by the two discharging rollers 403 and 404.

次いで、遮蔽フィルム１０５は、吸着ピックアップ部材４０５により吸い上げられて、搬送ベルト２０１から取り外される。本例では、吸着ピックアップ部材４０５として、不図示のポンプで負圧にされた吸盤を用いた。次いで、遮蔽フィルム１０５は、ガイド４０６に案内されつつ、遮蔽部材回収機構の搬送ローラ４０７および搬送ベルト４０８により搬送され、フィルムトレイ１０６に回収される。これにより、遮蔽フィルム１０５は繰り返し使用可能となる。 Next, the shielding film 105 is sucked up by the suction pickup member 405 and removed from the conveyance belt 201. In this example, the suction pick-up member 405 is a suction cup that is made negative by a pump (not shown). Next, the shielding film 105 is conveyed by the conveying roller 407 and the conveying belt 408 of the shielding member collecting mechanism while being guided by the guide 406, and is collected on the film tray 106. Thereby, the shielding film 105 can be used repeatedly.

なお、遮蔽フィルム１０５の繰り返し使用は必須ではなく、使用後に廃棄してもよい。すなわち、遮蔽フィルム１０５は、シート搬送方向の上流側で搬送ベルト上に配置され、下流側で搬送ベルトから取り外され、必要に応じて、回収されて再使用される。 The repeated use of the shielding film 105 is not essential and may be discarded after use. That is, the shielding film 105 is disposed on the conveyance belt on the upstream side in the sheet conveyance direction, removed from the conveyance belt on the downstream side, and collected and reused as necessary.

（シートと遮蔽部材との位置関係）
図２を参照して、第１の実施形態に係る、搬送ベルト上におけるシートと遮蔽部材との位置関係を説明する。 (Positional relationship between sheet and shielding member)
With reference to FIG. 2, the positional relationship between the sheet and the shielding member on the conveyance belt according to the first embodiment will be described.

図２（ａ）は、本実施形態におけるシート１０１と遮蔽フィルム１０５とが、順次、搬送ベルト２０１上に配置されて搬送されている図である。シート１０１と遮蔽フィルム１０５との間の間隔５０１ａおよび５０１ｂは、ほぼ零（ゼロ）であるように設定されている。搬送のタイミングとして、シート検知センサー１０９によりシート１０１の先端を検知したことに応答して、遮蔽フィルム１０５を供給する制御をおこなっている。 FIG. 2A is a diagram in which the sheet 101 and the shielding film 105 according to the present embodiment are sequentially disposed and transported on the transport belt 201. The intervals 501a and 501b between the sheet 101 and the shielding film 105 are set to be substantially zero (zero). In response to the detection of the leading edge of the sheet 101 by the sheet detection sensor 109, the supply of the shielding film 105 is performed as the conveyance timing.

図２（ｂ）は、シート１０１と遮蔽フィルム１０５とが重複部分を有して配置されて搬送されている図である。この構成も、本発明の範囲である。遮断フィルム１０５の厚さは、シート１０１の厚さとの合計が、プリントヘッド３０１の表面とシート１０１との間の間隔よりも小さくなるように決定する。シート１０１の厚さが厚く、それに対して遮断フィルム１０５が十分に薄い場合は、コックリングが生じない吸着圧と比べて実際の吸着圧が小さくなることがないように、シート１０１と遮断フィルム１０５との間の隙間を適宜調整することができる。この方法によれば、空気漏れをより少なくすることが可能となる。 FIG. 2B is a diagram in which the sheet 101 and the shielding film 105 are arranged and conveyed with overlapping portions. This configuration is also within the scope of the present invention. The thickness of the blocking film 105 is determined such that the sum of the thickness of the sheet 101 is smaller than the distance between the surface of the print head 301 and the sheet 101. When the thickness of the sheet 101 is large and the blocking film 105 is sufficiently thin, the sheet 101 and the blocking film 105 are prevented so that the actual adsorption pressure does not become smaller than the adsorption pressure at which cockling does not occur. Can be adjusted as appropriate. According to this method, it is possible to reduce air leakage.

なお、インクジェット方式のプリントヘッドの吐出安定を確保するために、プリント動作において、遮蔽フィルム１０５に対し、予備のインク吐出を行ってもよい。このとき、遮蔽フィルム１０５が非浸透性である場合は、搬送経路中に遮蔽フィルム１０５のクリーニング手段を設ける。また、遮蔽フィルム１０５が吸収層を有する場合は、複数回使用した後、新しい遮蔽フィルムと交換してもよい。 In order to secure the ejection stability of the ink jet print head, preliminary ink ejection may be performed on the shielding film 105 in the printing operation. At this time, if the shielding film 105 is impermeable, a cleaning means for the shielding film 105 is provided in the transport path. Moreover, when the shielding film 105 has an absorption layer, after using several times, you may replace | exchange for a new shielding film.

（プリント装置の動作フロー）
以下に、第１の実施形態に係るプリント装置の動作フローの１つの例を示す。 (Printer operation flow)
An example of the operation flow of the printing apparatus according to the first embodiment is shown below.

画像のプリントを開始する信号が入ると、シート供給ローラ１０４は、供給トレイ１０２内のシート１０１を所定の時間間隔で順次ピックアップして搬送ベルト２０１上に繰り出す。本例では、シート１０１として、長さ５１５ｍｍ、幅７２８ｍｍの紙を用いた。また、所定の時間間隔を、連続して搬送されるシート１０１のうちの先行するシート１０１の後端から次のシート１０１の先端までの間の距離が搬送ベルト２０１上で２１０ｍｍとなるような時間間隔に設定した。 When a signal for starting image printing is input, the sheet supply roller 104 sequentially picks up the sheets 101 in the supply tray 102 at predetermined time intervals and feeds them onto the conveyance belt 201. In this example, as the sheet 101, paper having a length of 515 mm and a width of 728 mm was used. Further, a predetermined time interval is set such that the distance from the trailing edge of the preceding sheet 101 to the leading edge of the next sheet 101 among the continuously conveyed sheets 101 is 210 mm on the conveying belt 201. Set to interval.

先端検知センサー１０９は、シート供給ローラ１０４によって繰り出される各シート１０１の先端を検知する。 The leading edge detection sensor 109 detects the leading edge of each sheet 101 fed out by the sheet supply roller 104.

遮蔽フィルムローラ１０７は、先端検知センサー１０９による検知結果に基づいて、遮蔽フィルム１０５の先端が搬送ベルト２０１上でシート１０１の後端の位置に合わせて配置されるようなタイミングで、フィルムトレイ１０６内の遮蔽フィルム１０５を繰り出す。本例では、遮蔽フィルム１０５として、厚さ１００μｍ、長さ２００ｍｍ、幅７５０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いた。 Based on the detection result by the leading edge detection sensor 109, the shielding film roller 107 is disposed in the film tray 106 at a timing at which the leading edge of the shielding film 105 is arranged on the conveyance belt 201 in accordance with the position of the trailing edge of the sheet 101. The shielding film 105 is fed out. In this example, a PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of 100 μm, a length of 200 mm, and a width of 750 mm was used as the shielding film 105.

このようにして、シート１０１と遮蔽フィルムとは搬送ベルト２０１上に交互に繰り出される。 In this way, the sheet 101 and the shielding film are alternately fed out on the conveyance belt 201.

搬送ベルト２０１は、上面に交互に繰り出されたシート１０１および遮蔽フィルムを順次プリント部に搬送する。プリント部において、プリントヘッド３０１はシート１０１にインクを吐出して画像を形成する。乾燥機３０２は、シート１０１に形成された画像中の余剰の液体分を乾燥させる。次いで、搬送ベルト２０１は、シート１０１を排出トレイ４０１に排出する。 The conveyance belt 201 sequentially conveys the sheet 101 and the shielding film that are alternately fed to the upper surface to the printing unit. In the printing unit, the print head 301 forms an image by ejecting ink onto the sheet 101. The dryer 302 dries excess liquid in the image formed on the sheet 101. Next, the conveyance belt 201 discharges the sheet 101 to the discharge tray 401.

先端検知センサー４０９は、搬送ベルト２０１から排出トレイ４０１に排出されるシート１０１の先端位置を検知する。先端検知センサー４０９による検知結果に基づいて、遮蔽フィルム１０５を搬送ベルト２０１の上面からピックアップする時間を設定する。 The leading edge detection sensor 409 detects the leading edge position of the sheet 101 that is discharged from the conveyance belt 201 to the discharge tray 401. Based on the detection result by the tip detection sensor 409, the time for picking up the shielding film 105 from the upper surface of the transport belt 201 is set.

吸着ピックアップ部材４０５は、設定された時間毎に、遮蔽フィルム１０５をピップアップしていく。 The suction pickup member 405 pips up the shielding film 105 every set time.

ピックアップされた遮蔽フィルム１０５は、排出ローラ４０３および４０４の回転と、不図示のモータで駆動される吸着ピックアップ部材４０５の軸の回転駆動により、搬送ベルト２０１の上面から取り外され、搬送ガイド４０６に送られ搬送される。排出ローラによって排出された遮蔽フィルムはその後の遮蔽フィルム搬送ベルト４０８と搬送ローラ４０７により、フィルムトレイ１０６に送られる。プリント動作が終了するまで遮蔽フィルムは繰り返し使用される。 The picked-up shielding film 105 is removed from the upper surface of the conveyance belt 201 by the rotation of the discharge rollers 403 and 404 and the rotation of the shaft of the suction pickup member 405 driven by a motor (not shown), and is sent to the conveyance guide 406. And transported. The shielding film discharged by the discharge roller is sent to the film tray 106 by the subsequent shielding film conveying belt 408 and the conveying roller 407. The shielding film is repeatedly used until the printing operation is completed.

本実施形態の構成によれば、シートを搬送ベルトに減圧吸着させて搬送する機構において、シートとシートとの間に生じる開放領域における空気漏れを低減させることにより、吸着圧の変動が抑制されて、コックリング等の発生を抑制することができる。 According to the configuration of the present embodiment, in the mechanism that conveys the sheet by adsorbing the sheet to the conveyance belt under reduced pressure, fluctuations in the adsorption pressure are suppressed by reducing air leakage in the open region that occurs between the sheets. The occurrence of cockling and the like can be suppressed.

［第２の実施形態］
図３を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図３（ａ）は第２の実施形態に係るプリント装置の模式的斜視図であり、図３（ｂ）は第２の実施形態に係るプリント装置の模式的断面図である。 [Second Embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a schematic perspective view of a printing apparatus according to the second embodiment, and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view of the printing apparatus according to the second embodiment.

上述の第１の実施形態では、カットシートを連続して搬送する構成において、シート搬送方向に現れるシート間の開放領域での空気漏れを低減させる機構を説明した。これに対し、第３の実施形態では、搬送ベルトの幅方向（シート搬送方向と交差する方向）に存在する開放領域での空気漏れを低減させる機構を説明する。 In the above-described first embodiment, the mechanism for reducing the air leakage in the open area between the sheets appearing in the sheet conveying direction in the configuration in which the cut sheets are continuously conveyed has been described. On the other hand, in the third embodiment, a mechanism for reducing air leakage in an open region existing in the width direction of the conveyance belt (direction intersecting the sheet conveyance direction) will be described.

図３において、プリント媒体としてのシート１０１は、長尺のシートである。シートロール１１１（供給部）に巻き取られたシート１０１は、搬送ベルト２０１上で所望のプリントが施されて、シートロール１１２（排出部）に巻き取られる。 In FIG. 3, a sheet 101 as a print medium is a long sheet. The sheet 101 wound on the sheet roll 111 (supply unit) is subjected to a desired print on the conveying belt 201 and is wound on the sheet roll 112 (discharge unit).

同様に、遮蔽フィルムロール１１３（供給側）に巻き取られた遮蔽フィルム１０５は、搬送ベルト２０１の表面に吸着されて搬送されて、遮蔽フィルムロール１１４（巻き取り側）に巻き取られる。 Similarly, the shielding film 105 wound around the shielding film roll 113 (supply side) is attracted to the surface of the conveyor belt 201 and conveyed, and is wound around the shielding film roll 114 (winding side).

搬送ベルト２０１上にはシート１０１が供給され、搬送ベルト２０１の直上に設けられたプリントヘッド３０１によって所望のプリントが施される。その後、乾燥機３０２にてプリントされた画像における液体分が乾燥される。本例において、搬送ベルト２０１の幅は、第１の実施形態と同様に８５０ｍｍである。シート１０１の幅は５１４ｍｍであり、遮蔽フィルム１０５の幅は２５０ｍｍである。 A sheet 101 is supplied onto the conveyance belt 201, and a desired print is performed by a print head 301 provided immediately above the conveyance belt 201. Thereafter, the liquid content in the image printed by the dryer 302 is dried. In this example, the width of the conveyor belt 201 is 850 mm as in the first embodiment. The width of the sheet 101 is 514 mm, and the width of the shielding film 105 is 250 mm.

本実施形態の構成によれば、搬送ベルトの幅方向における空気漏れによる吸着圧の低下が防止され、シート１０１におけるコックリングの発生を防止することができる。 According to the configuration of the present embodiment, a decrease in the adsorption pressure due to air leakage in the width direction of the conveyance belt can be prevented, and the occurrence of cockling in the sheet 101 can be prevented.

なお、遮蔽フィルムの幅や位置は、シート１０１の幅や位置に応じて適宜決めることができる。 Note that the width and position of the shielding film can be appropriately determined according to the width and position of the sheet 101.

本例では、図３（ａ）において、プリント装置の奥側にシート１０１を配置し、プリント装置の手前側に遮蔽フィルム１０５を配置したが、減圧吸着による搬送の上で、空気漏れによる吸着圧の低下を防止できれば、その配置にこだわらない。すなわち、本実施形態では、遮蔽フィルムの位置を変えることが可能である。例えば、図３（ａ）の例とは逆に、装置の奥側に遮蔽フィルム１０５を配置し、装置の手前側にシート１０１を配置することができる。また、例えば、装置の奥側と手前側の両方に遮蔽フィルム１０５を配置し、装置の中央にシート１０１を配置することができる。 In this example, in FIG. 3A, the sheet 101 is disposed on the back side of the printing apparatus, and the shielding film 105 is disposed on the front side of the printing apparatus. If we can prevent the deterioration, we will not stick to the arrangement. That is, in this embodiment, the position of the shielding film can be changed. For example, contrary to the example of FIG. 3A, the shielding film 105 can be disposed on the back side of the apparatus, and the sheet 101 can be disposed on the near side of the apparatus. Further, for example, the shielding film 105 can be arranged on both the back side and the near side of the apparatus, and the sheet 101 can be arranged in the center of the apparatus.

遮蔽フィルム１０５の幅は、シート１０１の幅に応じて、開放領域ができるだけ小さくなるように設定することが好ましい。 The width of the shielding film 105 is preferably set so that the open area becomes as small as possible according to the width of the sheet 101.

［第３の実施形態］
図４を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図４（ａ）は第３の実施形態に係るプリント装置の模式的斜視図であり、図４（ｂ）は第３の実施形態に係るプリント装置の模式的断面図である。 [Third Embodiment]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a schematic perspective view of a printing apparatus according to the third embodiment, and FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of the printing apparatus according to the third embodiment.

第３の実施形態は、遮蔽フィルム１０５を無端ベルト状に形成したものを用いた点で、第２の実施形態と相違する。
図４において、プリント媒体としてのシート１０１は、長尺のシートである。シートロール１１１（供給部）に巻き取られたシート１０１は、搬送ベルト２０１上で所望のプリントが施されて、シートロール１１２（排出部）に巻き取られる。 The third embodiment is different from the second embodiment in that a shield film 105 formed in an endless belt shape is used.
In FIG. 4, a sheet 101 as a print medium is a long sheet. The sheet 101 wound on the sheet roll 111 (supply unit) is subjected to a desired print on the conveying belt 201 and is wound on the sheet roll 112 (discharge unit).

２つの遮蔽フィルムロール１１５および１１６に架張された遮蔽フィルム１０５は、無端ベルト状に形成され、搬送ベルト２０１上に吸着されて搬送される。本例におけるシートの吸着圧を、６ｋＰａに設定した。 The shielding film 105 stretched between the two shielding film rolls 115 and 116 is formed in an endless belt shape, and is adsorbed and conveyed on the conveying belt 201. The adsorption pressure of the sheet in this example was set to 6 kPa.

搬送ベルト２０１上にはシート１０１が供給され、ベルト直上に設けられたプリントヘッド３０１によって所望のプリントが施される。その後、乾燥機３０２にて、プリントされた画像における液体分が乾燥される。本例において、搬送ベルト２０１の幅は、第１の実施形態と同様に８５０ｍｍである。シート１０１の幅は５１４ｍｍであり、無端ベルト状の遮蔽フィルム１０５の幅は３００ｍｍとした。 A sheet 101 is supplied onto the conveyance belt 201, and desired printing is performed by a print head 301 provided immediately above the belt. Thereafter, the liquid in the printed image is dried by the dryer 302. In this example, the width of the conveyor belt 201 is 850 mm as in the first embodiment. The width of the sheet 101 was 514 mm, and the width of the endless belt-shaped shielding film 105 was 300 mm.

本実施形態の構成によれば、第２の実施形態と同様に、搬送ベルトの幅方向における空気漏れによる吸着圧の低下が防止され、シート１０１におけるコックリングの発生を防止することができる。 According to the configuration of the present embodiment, similarly to the second embodiment, a decrease in the adsorption pressure due to air leakage in the width direction of the conveyance belt can be prevented, and the occurrence of cockling in the sheet 101 can be prevented.

本実施形態の構成によれば、第２の実施形態による効果に加え、さらに、遮蔽フィルム１０５が軽量となり、駆動系への負荷が低減し、また、着脱メンテナンスが容易となるといった効果が得られた。 According to the configuration of the present embodiment, in addition to the effects of the second embodiment, the shielding film 105 is lighter, the load on the drive system is reduced, and the attachment / detachment maintenance is facilitated. It was.

なお、シート１０１および遮蔽フィルム１０５の幅および位置は適宜決めることができ、本例にこだわらない。遮蔽フィルム１０５の幅は、シート１０１の幅に応じて、開放領域ができるだけ小さくなるように設定することが好ましい。 In addition, the width | variety and position of the sheet | seat 101 and the shielding film 105 can be determined suitably, and do not stick to this example. The width of the shielding film 105 is preferably set so that the open area becomes as small as possible according to the width of the sheet 101.

第１から第３の実施形態を適宜組み合わせて、カットシートの形態であって搬送ベルトと比べて幅が狭いシートに関する空気漏れを有効に防止することができる。 By appropriately combining the first to third embodiments, it is possible to effectively prevent air leakage related to a sheet that is in the form of a cut sheet and is narrower than the conveyance belt.

［第４の実施形態］
図５を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図５（ａ）は第４の実施形態に係るプリント装置のシート搬送機構の近傍を示す斜視図であり、図５（ｂ）は第４の実施形態に係るプリント装置のシート搬送機構の近傍を示す部分的上面図である。 [Fourth Embodiment]
The fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a perspective view showing the vicinity of the sheet conveying mechanism of the printing apparatus according to the fourth embodiment, and FIG. 5B is the vicinity of the sheet conveying mechanism of the printing apparatus according to the fourth embodiment. It is a partial top view shown.

第４の実施形態では、第１の実施形態と同様に、プリント媒体としてのシート１０１および遮蔽部材としての遮蔽フィルム１０５は、共に、カットシートの形態である。第４の実施形態は、シート搬送機構の減圧チャンバの構成の点で、第１の実施形態と相違する。
図５（ａ）および（ｂ）に示されるように、第４の実施形態に係る減圧チャンバ２０９は、搬送ベルト２０１の幅方向（搬送方向に交差する方向）に関して、複数の分割チャンバ２０９（ａ）〜２０９（ｅ）に分割されている。複数の分割チャンバ２０９（ａ）〜２０９（ｅ）の内部は、それぞれ、第１の実施形態に係る減圧チャンバ２０６の内部と同様の構成を有する。 In the fourth embodiment, as in the first embodiment, the sheet 101 as the print medium and the shielding film 105 as the shielding member are both cut sheet forms. The fourth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the decompression chamber of the sheet conveying mechanism.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the decompression chamber 209 according to the fourth embodiment includes a plurality of divided chambers 209 (a) in the width direction of the transport belt 201 (direction intersecting the transport direction). ) To 209 (e). The insides of the plurality of divided chambers 209 (a) to 209 (e) have the same configuration as the inside of the decompression chamber 206 according to the first embodiment.

すなわち、分割チャンバ２０９（ａ）〜２０９（ｅ）は、それぞれ、概ね直方体形状をしており、上面を除く５つの面は、減圧ポンプ（不図示）に連通するダクトの部分を除いて、平面の壁で囲まれている。分割チャンバの内部には、多数の孔が形成された多孔板２０７が設けられており、多孔板２０７の上面側の空間と下面側の空間は、多孔板２０７の孔を介して大気連通している。 That is, each of the divided chambers 209 (a) to 209 (e) has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the five surfaces other than the upper surface are flat surfaces except for a duct portion communicating with a decompression pump (not shown). Surrounded by walls. A perforated plate 207 in which a large number of holes are formed is provided inside the divided chamber, and the space on the upper surface side and the space on the lower surface side of the perforated plate 207 communicate with the atmosphere via the holes of the perforated plate 207. Yes.

また、複数の分割チャンバ同士は、連通しないように構成されている。 Further, the plurality of divided chambers are configured not to communicate with each other.

減圧チャンバ内の複数の分割チャンバのそれぞれは、吸引および非吸引を選択可能に構成されている。例えば、不図示のバルブによって吸引の有無を制御することができる。また、複数の分割チャンバのそれぞれは、互いに独立した圧力制御が可能に構成されていてもよい。 Each of the plurality of divided chambers in the decompression chamber is configured to be able to select suction or non-suction. For example, the presence or absence of suction can be controlled by a valve (not shown). Further, each of the plurality of divided chambers may be configured to be capable of pressure control independent of each other.

シート１０１の大きさによって吸引を行う分割チャンバと行わない分割チャンバとを選択することによって、吸着圧の低下を防止する。 By selecting a division chamber that performs suction and a division chamber that does not perform suction depending on the size of the sheet 101, a decrease in the adsorption pressure is prevented.

例えば、本例では、シート１０１によって上面が被覆されていない分割チャンバ２０９（ａ）を非吸引の状態とし、被覆されている分割チャンバ２０９（ｂ）〜２０９（ｅ）までを吸引状態に設定することができる。 For example, in this example, the division chamber 209 (a) whose upper surface is not covered with the sheet 101 is set to the non-suction state, and the division chambers 209 (b) to 209 (e) which are covered are set to the suction state. be able to.

この構成によれば、シートの幅や搬送ベルト上の位置によって、分割チャンバ２０９（ａ）〜２０９（ｅ）の非吸引および吸引を設定することができ、これにより、吸着に寄与する吸引を選択的に行い、吸着圧の低下を防止することができる。例えば、不図示のシート位置センサーによって検知されたシートの位置により、どの分割チャンバを非吸引とし、またどの分割チャンバを吸引とするかについての決定ができる。 According to this configuration, the non-suction and suction of the divided chambers 209 (a) to 209 (e) can be set according to the width of the sheet and the position on the conveyor belt, thereby selecting the suction that contributes to the suction. It is possible to prevent the decrease of the adsorption pressure. For example, according to the sheet position detected by a sheet position sensor (not shown), it is possible to determine which divided chamber is not sucked and which divided chamber is sucked.

なお、吸引する分割チャンバを固定しておき、動作の簡略化を図ってもよい。 Note that the divided chamber to be sucked may be fixed to simplify the operation.

以上のように、本発明の構成によれば、シートを搬送ベルトに減圧吸着させて搬送する機構において、開放領域における空気漏れを低減させることにより、吸着圧の変動が抑制されて、コックリング等の発生を抑制することができる。 As described above, according to the configuration of the present invention, in the mechanism that conveys the sheet by depressurizing and adsorbing the sheet to the conveyance belt, the fluctuation of the adsorption pressure is suppressed by reducing the air leakage in the open region, and cockling or the like. Can be suppressed.

１０１プリント媒体（シート）
１０２供給トレイ
１０５遮蔽フィルム
２０１搬送ベルト
２０２ベルト駆動ローラ
２０３ベルトテンションローラ
２０４位置決めローラ
２０５位置決めローラ
２０６減圧チャンバ
２０７多孔板
２０８ベルト面保持ローラ
２０９分割チャンバ
３０１プリントヘッド
３０２乾燥機
４０１排出トレイ
４０２排出ガイド
４０３排出ローラ
４０４排出ローラ
４０５吸着ピップアップ部材 101 Print media (sheet)
102 Supply tray 105 Shielding film 201 Conveying belt 202 Belt drive roller 203 Belt tension roller 204 Positioning roller 205 Positioning roller 206 Depressurization chamber 207 Perforated plate 208 Belt surface holding roller 209 Division chamber 301 Print head 302 Dryer 401 Discharge tray 402 Discharge guide 403 Discharge roller 404 Discharge roller 405 Adsorption pip-up member

Claims

A conveyor belt provided with a plurality of holes for sucking a sheet;
A decompression chamber that is provided on the back side of the conveyor belt and applies a negative pressure to the sheet placed on the surface of the conveyor belt through the plurality of holes;
Have
A sheet conveying apparatus, wherein a sheet is conveyed by arranging a shielding member so as to cover at least a part of the plurality of holes in an area of the surface different from an area where the sheet is placed. .

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the shielding member is disposed in an area between the plurality of sheets in the form of cut sheets that are continuously conveyed.

3. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the shielding member is disposed in an area different from an area where the sheet is placed in a width direction of the conveying belt intersecting with the sheet conveying direction.

The sheet conveying apparatus according to claim 3, wherein the shielding member is in the form of an endless belt.

5. The apparatus according to claim 1, further comprising an arrangement mechanism that arranges the shielding member, wherein the arrangement mechanism arranges the shielding member in a region of the surface on the upstream side in the sheet conveyance direction. The sheet conveying apparatus according to item.

The sheet conveying apparatus according to claim 5, further comprising a detaching mechanism that removes the shielding member from the surface area, wherein the detaching mechanism removes the shielding member on a downstream side in the sheet conveying direction.

The sheet conveying apparatus according to claim 6, further comprising a collecting mechanism that collects the shielding member, wherein the collecting mechanism collects the removed shielding member so that the shielding member can be repeatedly used.

The pressure reducing chamber is divided into at least two regions in the width direction of the sheet conveying apparatus, and the at least two regions are configured to be capable of pressure control independent of each other. 8. A sheet conveying apparatus according to any one of items 1 to 7.

A conveyor belt provided with a plurality of holes for sucking a sheet;
A decompression chamber that is provided on the back side of the conveyor belt and applies a negative pressure to the sheet placed on the surface of the conveyor belt through the plurality of holes;
Have
The sheet conveying apparatus, wherein the decompression chamber is divided into at least two regions in the width direction of the conveying belt, and the at least two regions are configured to be capable of pressure control independent of each other.

10. The rotating device according to claim 1, further comprising a rotating member that is in contact with a back surface of the conveyor belt and movably supports the conveyor belt between the conveyor belt and the decompression chamber. The sheet conveying apparatus according to 1.

A sheet conveying device according to any one of claims 1 to 10,
A print head for applying ink to the sheet adsorbed on the surface;
A printing apparatus comprising: