JP5700814B2

JP5700814B2 - Inkjet printing device

Info

Publication number: JP5700814B2
Application number: JP2011088095A
Authority: JP
Inventors: 寛杉谷; 晃西山; 智彦下田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2031-04-12
Also published as: JP2012218349A

Description

本発明は、搬送路上を搬送される用紙に対して、複数種のインクを順次吐出して印刷を行うインクジェット印刷装置に関する。 The present invention relates to an ink jet printing apparatus that performs printing by sequentially ejecting a plurality of types of ink on a sheet conveyed on a conveyance path.

従来から、用紙に対する印刷方式の一つとして、搬送ベルトで形成された搬送路に沿ってインクジェットヘッドを順次配置し、これらのインクジェットヘッドにより各色インクを用紙に吐出し、印刷を行うラインタイプの方式がある。このインクジェットを用いた印刷方式では、近年、高速印字の要請が高く、比較的高速度のベルト搬送部を備えた装置が開発されている。この高速度ベルトを備えた装置では、給紙部から供給された用紙をインクジェットヘッドまで搬送し、搬送路の通過中に、印字を行い、印字された用紙を、排出部から排出する。 Conventionally, as one of the printing methods for paper, a line type method in which inkjet heads are sequentially arranged along a conveyance path formed by a conveyance belt, and each color ink is ejected onto the paper by these inkjet heads to perform printing. There is. In recent years, in the printing method using an inkjet, there is a high demand for high-speed printing, and an apparatus having a relatively high-speed belt conveyance unit has been developed. In the apparatus provided with the high speed belt, the paper supplied from the paper feeding unit is transported to the ink jet head, printing is performed while passing through the transport path, and the printed paper is discharged from the discharge unit.

ところで、用紙を長期間放置すると、温度や湿度の変化等によって、用紙が吸湿や乾燥し、これによって、用紙の端部等に皺が生じるなど、用紙変形を生じる場合がある。このような変形が生じた状態で、用紙をインクジェット印刷機に通紙すると、用紙変形部が搬送ベルト上面から浮き上がり、インクジェットヘッドに接触して破損させ、あるいはインクの不吐出の原因ともなる。 By the way, if the paper is left for a long period of time, the paper may absorb moisture or dry due to changes in temperature and humidity, etc., which may cause paper deformation such as wrinkles at the edges of the paper. If the paper is passed through the ink jet printing machine in such a state where the deformation has occurred, the paper deforming portion is lifted from the upper surface of the transport belt and is damaged by contact with the ink jet head or causes ink non-ejection.

これに対して、従来では、インクジェットヘッド直下の用紙浮きを最小限に留めるために、インクジェットヘッドの上流側に変形除去用の用紙ガイドローラーを設け、あるいはインクジェットヘッド直下以外の用紙搬送路を板金でガイドし、インクジェットヘッドと搬送面の隙間以下の搬送路を構成して用紙の変形を押さえつける等の方法が考案されている。 On the other hand, conventionally, in order to keep the paper floating directly below the inkjet head to a minimum, a paper guide roller for deformation removal is provided on the upstream side of the inkjet head, or the sheet conveyance path other than directly below the inkjet head is made of sheet metal. A method has been devised that guides and forms a conveyance path below the gap between the inkjet head and the conveyance surface to suppress deformation of the paper.

特許文献１には、インクジェット印刷において、印字品質を維持しつつ用紙浮きによるインクジェットヘッドの破損を防止することを課題としたインクジェット印刷装置及び印刷方法が記載されている。 Patent Document 1 describes an ink jet printing apparatus and a printing method that are intended to prevent damage to an ink jet head due to paper floating while maintaining print quality in ink jet printing.

図５は、特許文献１に記載のインクジェットプリンタ装置のベルト搬送部周辺の構成を示す説明図である。ベルト搬送部は、周回する環状の搬送ベルト１０６ａ、搬送ベルト１０６ａを周回駆動させる搬送ベルトローラー、吸引部、搬送駆動部、用紙搬送機構ローラー（ＳＳローラー）１１３ａ、搬送ローラー（ＢＵローラー）を有する。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a configuration around the belt conveyance unit of the ink jet printer apparatus described in Patent Document 1. As shown in FIG. The belt conveyance unit includes an annular conveyance belt 106a that circulates, a conveyance belt roller that circulates and drives the conveyance belt 106a, a suction unit, a conveyance drive unit, a sheet conveyance mechanism roller (SS roller) 113a, and a conveyance roller (BU roller).

搬送ベルト１０６ａと搬送ベルトローラーとは協働して用紙を搬送するための搬送路であるベルトコンベヤを構成し、インク吐出時の用紙の搬送方向を規制する。詳述すると、搬送ベルト１０６ａは、多数の穴が空けられた無端ベルトにより形成され、図示しない吸引部により空気を穴から吸引することにより発生する負圧で用紙が搬送ベルト１０６ａに吸着され、用紙が搬送される。搬送ベルトローラーは、図示しないモータ等の搬送駆動部の回転によって駆動される。 The conveyance belt 106a and the conveyance belt roller cooperate to constitute a belt conveyor which is a conveyance path for conveying a sheet, and regulates the conveyance direction of the sheet when ink is ejected. More specifically, the conveyance belt 106a is formed by an endless belt having a large number of holes, and the sheet is adsorbed to the conveyance belt 106a by a negative pressure generated by sucking air from the holes by a suction unit (not shown). Is transported. The conveyance belt roller is driven by rotation of a conveyance driving unit such as a motor (not shown).

ＢＵローラーから送り出された用紙は、ＳＳローラー１１３ａにより、用紙が搬送ベルト１０６ａに隙間ないように吸着される。さらに、このインクジェット印刷装置には、変形した用紙が搬送された場合にインクジェットヘッドの破損を未然に防止する変形検知機構が設けられている。 The sheet fed from the BU roller is adsorbed by the SS roller 113a so that the sheet does not have a gap in the conveyance belt 106a. Further, the ink jet printing apparatus is provided with a deformation detection mechanism for preventing the ink jet head from being damaged when the deformed paper is conveyed.

ＳＳローラー１１３ａは、インクジェットヘッド１０４ａと、ＢＵローラーとの間において、搬送路を横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙の中央部を押さえる紙押ローラーである。このＳＳローラー１１３ａとインクジェットヘッド１０４ａとの間には、搬送ベルト１０６ａ上面から所定距離Ｂだけ離間されて配置され、離間距離Ｂを超える用紙の変形部分と接触することによって変形を検知する用紙センサー１０８が設置されている。具体的には、この用紙センサー１０８は、搬送方向に揺動可能に軸支された、断面クランク上の揺動部１０８ａと、用紙センサー１０８が揺動するのを検出する揺動センサー部１０８ｂとから構成される。 The SS roller 113a is a paper pressing roller that is arranged so as to cross the conveyance path between the inkjet head 104a and the BU roller, and presses the central portion of the paper that is conveyed on the conveyance path. A sheet sensor 108 is disposed between the SS roller 113a and the inkjet head 104a so as to be separated from the upper surface of the conveyor belt 106a by a predetermined distance B, and detects deformation by contacting a deformed portion of the sheet exceeding the separation distance B. Is installed. Specifically, the paper sensor 108 includes a swinging portion 108a on the cross-sectional crank that is pivotally supported so as to be swingable in the transport direction, and a swing sensor portion 108b that detects the swing of the paper sensor 108. Consists of

揺動部１０８ａの下端は、上述したように搬送ベルト１０６ａ上面から所定距離Ｂだけ離間されているとともに、前記ＳＳローラー１１３ａから搬送方向に距離Ａだけ離間されている。そして、変形した用紙がＳＳローラー１１３ａを通過した後、浮き上がってきた場合、用紙の先端が揺動部１０８ａに接触して、前方に押し出されて揺動すると、揺動部１０８ａの他端部が揺動センサー部１０８ｂから外れる。これにより、用紙の変形が所定量を超えていることを検知することができる。 As described above, the lower end of the swinging portion 108a is separated from the upper surface of the conveyance belt 106a by a predetermined distance B, and is separated from the SS roller 113a by a distance A in the conveyance direction. When the deformed sheet floats after passing through the SS roller 113a, when the leading end of the sheet comes into contact with the swinging portion 108a and is pushed forward to swing, the other end of the swinging portion 108a is moved. The swing sensor unit 108b comes off. Thereby, it can be detected that the deformation of the sheet exceeds a predetermined amount.

また、この用紙センサー１０８とインクジェットヘッド１０４ａとの間には、搬送路を横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙を押さえる用紙ガイドローラー１１３ｂが配置されている。さらに、インクジェットヘッド１０４ａに対して搬送路の下流側には用紙ガイドローラー１１４ａが配置されている。また、インクジェットヘッド１０４ｂの前後を挟むように用紙ガイドローラー１１４ｂ，１１５ａが配置されている。同様に、図５において図示されない部分においても、用紙ガイドローラーは、各インクジェットヘッドの前後を挟むように配置され、各インクジェットヘッドの前後における用紙の変形を押さえつけている。 Further, a paper guide roller 113b is disposed between the paper sensor 108 and the inkjet head 104a so as to cross the transport path and press the paper transported on the transport path. Further, a paper guide roller 114a is disposed on the downstream side of the conveyance path with respect to the inkjet head 104a. In addition, paper guide rollers 114b and 115a are arranged so as to sandwich the front and back of the inkjet head 104b. Similarly, also in a portion not shown in FIG. 5, the paper guide roller is disposed so as to sandwich the front and rear of each inkjet head, and suppresses deformation of the paper before and after each inkjet head.

なお、各インクジェットヘッド１０４ａ，１０４ｂの下端は、搬送ベルト１０６ａ上面から所定距離Ｂ′だけ離間されているとともに、直前の用紙ガイドローラー１１３ｂ，１１４ｂから搬送方向に距離Ａ′だけ離間されている。 The lower ends of the inkjet heads 104a and 104b are separated from the upper surface of the conveyor belt 106a by a predetermined distance B ', and are separated from the immediately preceding paper guide rollers 113b and 114b by a distance A' in the conveyance direction.

さらに、ＳＳローラー１１３ａから揺動部１０８ａまでの水平距離Ａと、搬送ベルト１０６ａ上面から揺動部１０８ａ下端までの垂直距離Ｂとの比が、用紙ガイドローラー１１３ｂからインクジェットヘッド１０４ａまでの水平距離Ａ′と、搬送ベルト１０６ａ上面からインクジェットヘッド１０４ａ下端までの垂直距離（ヘッドギャップ）Ｂ′との比とほぼ等しく設定されている。 Further, the ratio of the horizontal distance A from the SS roller 113a to the swinging portion 108a and the vertical distance B from the upper surface of the conveyor belt 106a to the lower end of the swinging portion 108a is the horizontal distance A from the paper guide roller 113b to the inkjet head 104a. ′ And the vertical distance (head gap) B ′ from the upper surface of the conveyor belt 106a to the lower end of the inkjet head 104a is set to be approximately equal.

インクジェットヘッドユニット１０４は、ベルト搬送部１０６の上方に複数配置されたインクジェットヘッド１０４ａ，１０４ｂ，…により構成されている。インクジェットヘッド１０４ａは、インクジェットヘッド１０４ｂと供給手段であるＢＵローラーとの間に配置されている。 The ink jet head unit 104 includes a plurality of ink jet heads 104 a, 104 b,... Arranged above the belt conveyance unit 106. The inkjet head 104a is disposed between the inkjet head 104b and a BU roller as supply means.

具体的に、これらのインクジェットヘッド１０４ａ，１０４ｂ，…は、給紙側から順に、Ｃ（シアン）成分、Ｋ（ブラック）成分、Ｍ（マゼンダ）成分、Ｙ（イエロー）成分のデジタル画像の各成分に対応しており、各インクジェットヘッドは、２つの単位ヘッドが重ね合わされてなる。 Specifically, these inkjet heads 104a, 104b,... Are components of digital images of C (cyan) component, K (black) component, M (magenta) component, and Y (yellow) component in order from the paper supply side. Each inkjet head is formed by superimposing two unit heads.

各インクジェットヘッド１０４ａ，１０４ｂ，…の下端部には、複数のノズルがそれぞれノズル噴射口を下方に向けるようにして一定の間隔を隔てて直列に穿設されている。インクジェットヘッドの内部には、各ノズルに連通してなるインク室（インクタンクからインクが供給されるインク室）が設けられており、このインク室には圧電素子（ピエゾ結晶）が設けられている。 A plurality of nozzles are formed in series at predetermined intervals at the lower end of each inkjet head 104a, 104b,. An ink chamber (an ink chamber to which ink is supplied from an ink tank) communicating with each nozzle is provided inside the ink jet head, and a piezoelectric element (piezocrystal) is provided in the ink chamber. .

特許文献１に記載のインクジェット印刷装置によれば、インクジェットヘッドの上流に検知部を設け、この検知部により用紙との接触を検出することにより、印字品質を維持しつつ、用紙浮きによるインクジェットヘッドの破損など、用紙がインクジェットヘッドに接触することによる弊害を事前に防止することができる。また、このインクジェット印刷装置によれば、ＳＳローラーにより押さえられた用紙の変形は、ＳＳローラーから下流へ向かう距離に比例して拡大することから、インクジェットヘッドより上流におけるＳＳローラーと用紙センサーとの位置関係に基づいて、用紙ガイドローラーを通過した用紙がインクジェットヘッドに接触するか否かを判断することができ、変形した用紙による印字品質の低下、インクジェットヘッドの破損、インク不吐出等を未然に防ぐことができる。 According to the ink jet printing apparatus described in Patent Document 1, a detection unit is provided upstream of the ink jet head, and contact with the paper is detected by the detection unit, so that the print head can be maintained while maintaining print quality. Defects such as breakage caused by the contact of the paper with the inkjet head can be prevented in advance. Further, according to this ink jet printing apparatus, the deformation of the paper pressed by the SS roller expands in proportion to the distance from the SS roller to the downstream, so the positions of the SS roller and the paper sensor upstream from the ink jet head. Based on the relationship, it can be determined whether or not the paper that has passed through the paper guide roller contacts the inkjet head, and prevents deterioration in print quality, damage to the inkjet head, ink non-ejection, etc. due to the deformed paper. be able to.

特開２００７−１３０７６１号公報JP 2007-130761 A

インクジェットヘッド下搬送部の用紙吸着性能が均一であれば、特許文献１に記載のインクジェット印刷装置により、用紙のインクジェットヘッド接触抑制効果を十分に得ることができる。しかしながら、従来のインクジェット印刷装置において、フルカラーライン型ヘッドプリンタのように、インクジェットヘッド下搬送部が大型の場合には、全面の吸着性能を均一にすることが困難であり、場所によって吸着性能に差異が生じる。 If the paper suction performance of the ink jet head lower conveyance unit is uniform, the ink jet printing apparatus described in Patent Document 1 can sufficiently obtain the effect of suppressing the ink jet head contact of the paper. However, in a conventional inkjet printing apparatus, if the conveyance section under the inkjet head is large like a full-color line type head printer, it is difficult to make the adsorption performance of the entire surface uniform, and the adsorption performance varies depending on the location. Occurs.

図６は、特許文献１に記載のインクジェットプリンタ装置における搬送方向の吸着力の例を示す図である。ここで、図６の横軸は吸着力を測定した場所を示し、縦軸は吸着力の大きさを示す。すなわち、図６の縦軸は、数値が高いほど吸着力が大きいことを示す。図６において「用紙押さえ」とは、用紙センサー１０８近傍の吸着力を示し、Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙは、それぞれ対応する各色インクジェットヘッド（ここではＣがインクジェットヘッド１０４ａであり、Ｋがインクジェットヘッド１０４ｂ）近傍における吸着力を示す。 FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the suction force in the transport direction in the inkjet printer device described in Patent Document 1. Here, the horizontal axis of FIG. 6 shows the place where the suction force is measured, and the vertical axis shows the magnitude of the suction force. That is, the vertical axis in FIG. 6 indicates that the higher the numerical value, the greater the attractive force. In FIG. 6, “paper press” indicates an adsorbing force in the vicinity of the paper sensor 108, and C, K, M, and Y are the corresponding ink jet heads for each color (here, C is the ink jet head 104 a, and K is the ink jet head). 104b) The adsorption force in the vicinity is shown.

この場合において、用紙浮きを検出する用紙センサー１０８近傍の吸着力が最大であり、Ｃ成分のインクジェットヘッド１０４ａ近傍における吸着力が弱いため、インクジェットヘッド下搬送を行った場合に用紙浮き検出されずに用紙センサー１０８を通過し、インクジェットヘッド１０４ａに変形用紙が接触（衝突）してしまうということが予想される。さらに、変形用紙の吸着が不十分である場合、変形用紙が用紙ガイドローラー１１３ｂを乗り上げ、インクジェットヘッド下空間で用紙ジャムが発生し、インクジェットヘッドに多大なダメージを及ぼす危険もある。 In this case, the suction force in the vicinity of the paper sensor 108 for detecting the paper lift is the maximum, and the suction power in the vicinity of the C component ink jet head 104a is weak, so that the paper lift is not detected when transporting below the ink jet head. It is expected that the deformed sheet will contact (collision) with the inkjet head 104a after passing through the sheet sensor 108. Furthermore, when the deformed paper is not sufficiently adsorbed, the deformed paper rides on the paper guide roller 113b, a paper jam occurs in the space under the ink jet head, and there is a risk of causing great damage to the ink jet head.

なお、全ての用紙ガイドローラーの径を大きなものにすることにより、変形用紙が用紙ガイドローラーに乗り上げるのを防止することはできると考えられるが、大型の用紙ガイドローラーはコストが高く、さらに装置が全体として大型化してしまうという問題点がある。 Although it is considered that the diameter of all the paper guide rollers can be increased to prevent the deformed paper from running on the paper guide rollers, the large paper guide rollers are expensive and the device is There is a problem that the overall size is increased.

本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、変形した用紙の搬送時におけるインクジェットヘッド接触を回避することにより、用紙に対するインク汚れや用紙ジャムの発生、インクジェットヘッドに対するダメージを防止するとともに、低コスト化及び小型化に資するインクジェット印刷装置を提供することを課題とする。 The present invention solves the above-described problems of the prior art, and prevents ink stains and paper jams on the paper and damage to the ink-jet head by avoiding contact with the ink-jet head during conveyance of the deformed paper. Another object of the present invention is to provide an ink jet printing apparatus that contributes to cost reduction and size reduction.

本発明に係るインクジェット印刷装置は、上記課題を解決するために、用紙を搬送ベルトにより搬送するベルト搬送部と、前記搬送ベルトにより形成される搬送路と、用紙搬送方向と直交する方向に配置され、前記搬送路上を搬送される用紙を押さえる複数の用紙ガイドローラーとを備え、前記複数の用紙ガイドローラーの各々は、前記搬送路上の配置場所における前記ベルト搬送部の前記用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成され、前記用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, an ink jet printing apparatus according to the present invention is disposed in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, a belt conveying unit that conveys a sheet by a conveying belt, a conveying path formed by the conveying belt. A plurality of sheet guide rollers that hold the sheet conveyed on the conveyance path, and each of the plurality of sheet guide rollers is in accordance with an adsorbing force of the belt conveyance unit on the sheet at an arrangement place on the conveyance path. The size is such that the larger the suction force for the paper, the smaller the diameter .

本発明によれば、用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成される複数の用紙ガイドローラーを備えているので、変形した用紙の搬送時に吸着力に応じて用紙を押さえることができ、用紙の乗り上げやインクジェットヘッド接触を回避するとともに、低コスト化及び小型化に資することができる。また、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有する複数の用紙ガイドローラーを備えているので、変形した用紙の搬送時においても吸着性能に応じて確実に用紙を押さえることができる。 According to the present invention , since the plurality of paper guide rollers formed with a size corresponding to the suction force to the paper are provided, the paper can be pressed according to the suction force when transporting the deformed paper. While avoiding riding and contact with the inkjet head, it is possible to contribute to cost reduction and miniaturization. In addition, the larger the suction force of the belt conveying unit at the place of placement, the more the paper guide rollers having a smaller diameter, so that even when deformed paper is transported, the paper is reliably pressed according to the suction performance. be able to.

本発明の実施例１のインクジェットプリンタ装置の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the inkjet printer apparatus of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１の形態のインクジェット印刷装置のベルト搬送部周辺の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the belt conveyance part periphery of the inkjet printing apparatus of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１の形態のインクジェット印刷装置における用紙ガイドローラーの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the paper guide roller in the inkjet printing apparatus of the form of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１の形態のインクジェット印刷装置の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the inkjet printing apparatus of the form of Example 1 of this invention. 従来のインクジェットプリンタ装置のベルト搬送部周辺の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the belt conveyance part periphery of the conventional inkjet printer apparatus. 従来のインクジェットプリンタ装置における搬送方向の吸着力の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the adsorption | suction force of the conveyance direction in the conventional inkjet printer apparatus.

以下、本発明のインクジェット印刷装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of an ink jet printing apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。まず、本実施の形態の構成を説明する。本発明の一実施形態では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で用紙に印刷を行うライン型のインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of the present embodiment will be described. In one embodiment of the present invention, a line-type inkjet printing apparatus that includes a plurality of inkjet heads each having a plurality of nozzles, and that discharges black or color ink from each inkjet head and prints on a sheet line by line. Will be described as an example.

＜インクジェット印刷装置の全体構成＞
本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置１の構成について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置１の構成を示す構成図である。図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、第１排紙部４０と、反転部５０と、第２排紙部８０とを備えている。 <Overall configuration of inkjet printing apparatus>
The structure of the inkjet printing apparatus 1 which is one Embodiment of this invention is demonstrated in detail. FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a configuration of an inkjet printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the inkjet printing apparatus 1 includes a side paper feed unit 10, an internal paper feed unit 20, a printing unit 30, a first paper discharge unit 40, a reversing unit 50, and a second paper discharge unit. 80.

サイド給紙部１０は、用紙Ｗが積層される給紙台１１と、この給紙台１１から最上位置の用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部１２と、この１次給紙部１２によって搬送された用紙Ｗを循環搬送路ＣＲ上へ搬送する２次給紙部１４とを備えている。 The side paper feeder 10 includes a paper feeder 11 on which the paper W is stacked, a primary paper feeder 12 that conveys only the uppermost paper W from the paper feeder 11 onto the paper feed conveyance path FR, And a secondary paper feeding unit 14 for carrying the paper W conveyed by the primary paper feeding unit 12 onto the circulation conveyance path CR.

内部給紙部２０は、用紙Ｗが積層される給紙台２１ａと、この給紙台２１ａから最上位置の用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ａと、用紙Ｗが積層される給紙台２１ｂと、この給紙台２１ｂから最上位置の用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｂと、用紙Ｗが積層される給紙台２１ｃと、この給紙台２１ｃから最上位置の用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｃと、用紙Ｗが積層される給紙台２１ｄと、この給紙台２１ｄから最上位置の用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｄとを備えている。なお、ここでは、サイド給紙部１０の給紙台１１には、用紙Ｗとしてフラップ部が設けられた封筒が載置されており、内部給紙部２０の給紙台２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄには、それぞれ、用紙ＷとしてＡ４，Ａ３，Ｂ４，はがきのサイズの用紙が載置されているとする。 The internal paper feeder 20 includes a paper feeder 21a on which the paper W is stacked, a primary paper feeder 22a that conveys only the uppermost paper W from the paper feeder 21a onto the paper feed conveyance path FR, and paper A paper feed tray 21b on which W is stacked, a primary paper feed section 22b that transports only the uppermost sheet W from the paper feed tray 21b onto the paper feed transport path FR, and a paper feed tray on which the paper W is stacked. 21c, a primary paper feed unit 22c that transports only the uppermost paper W from the paper feed tray 21c onto the paper feed transport path FR, a paper feed tray 21d on which the paper W is stacked, and the paper feed tray 21d. And a primary paper feed unit 22d that transports only the uppermost paper W onto the paper feed transport path FR. Here, an envelope provided with a flap portion as the paper W is placed on the paper feed table 11 of the side paper feed unit 10, and the paper feed tables 21 a, 21 b, 21 c, of the internal paper feed unit 20 are placed. In 21d, it is assumed that sheets of A4, A3, B4 and postcard sizes are placed as the sheets W, respectively.

このように、２次給紙部１４には、サイド給紙部１０及び内部給紙部２０から用紙Ｗが搬送され、さらに、後述する反転部５０からも用紙Ｗが搬送される。そのため、搬送方向における２次給紙部１４の手前には、給紙された用紙Ｗの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。 As described above, the paper W is transported to the secondary paper feeder 14 from the side paper feeder 10 and the internal paper feeder 20, and the paper W is also transported from the reversing unit 50 described later. Therefore, in front of the secondary paper feeding unit 14 in the transport direction, a joining point where the transport path of the fed paper W and the path through which the paper on which one side is printed is circulated and merged are merged Exists. Based on this merging point, the path on the paper feed mechanism side is referred to as a paper feed conveyance path FR, and the other path is referred to as a circulation conveyance path CR.

印刷部３０は、循環搬送路ＣＲ上で用紙Ｗを搬送するベルト搬送部１０６と、このベルト搬送部１０６の上部に設けられ、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット１０４とを備える。 The printing unit 30 includes a belt conveyance unit 106 that conveys the paper W on the circulation conveyance path CR, and an inkjet head unit 104 that is provided above the belt conveyance unit 106 and includes a plurality of inkjet heads.

ベルト搬送部１０６は、環状の搬送ベルト１０６ａを備えており、２次給紙部１４により給紙された用紙Ｗは、搬送ベルト１０６ａ内に設置されたサクションファン１３１によって搬送ベルト１０６ａ上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッドユニット１０４から吐出されたインクにより用紙Ｗに印刷される。 The belt transport unit 106 includes an annular transport belt 106a, and the paper W fed by the secondary paper feed unit 14 is sucked onto the transport belt 106a by a suction fan 131 installed in the transport belt 106a. Then, printing is performed on the paper W by the ink ejected from the inkjet head unit 104 while being transported on the transport path at a predetermined transport speed.

印刷部３０により印刷された用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって筐体内を循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された用紙Ｗを循環搬送路ＣＲ外へ排紙するように第１排紙部４０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を循環させるかを切り替える切り替え機構４３が備えられている。 The paper W printed by the printing unit 30 is conveyed on the circulation conveyance path CR in the housing by a conveyance roller or the like disposed on the circulation conveyance path CR. On the circulation conveyance path CR, the paper W conveyed on the circulation conveyance path CR is guided to the first paper discharge unit 40 to be discharged out of the circulation conveyance path CR, or circulated on the circulation conveyance path CR. A switching mechanism 43 is provided for switching whether to perform.

切り替え機構４３は、用紙Ｗを、後述する第１排紙部４０又は反転部５０のいずれか１方へ誘導するために、切り替える。 The switching mechanism 43 switches the paper W in order to guide the paper W to one of a first paper discharge unit 40 and a reversing unit 50 described later.

第１排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台４１と、排紙台４１に用紙Ｗを誘導する一対の排紙ローラ４２とを有している。そして、切り替え機構４３により第１排紙部４０に誘導された用紙Ｗは、排紙ローラ４２により排紙台４１に搬送され、排紙台４１に印刷面を下にして積載される。 The first paper discharge unit 40 includes a tray-shaped paper discharge table 41 protruding from the casing of the inkjet printing apparatus 1 and a pair of paper discharge rollers 42 that guide the paper W to the paper discharge table 41. . Then, the paper W guided to the first paper discharge unit 40 by the switching mechanism 43 is transported to the paper discharge table 41 by the paper discharge roller 42 and stacked on the paper discharge table 41 with the printing surface facing down.

反転部５０は、用紙Ｗを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ用紙Ｗを搬送し、又は反転台５１から循環搬送路ＣＲ上へ用紙Ｗを搬送する反転ローラ５２とを備えている。 The reversing unit 50 includes a reversing table 51 for reversing the paper W, and a reversing roller 52 that transports the paper W from the circulation conveyance path CR to the reversing table 51 or conveys the paper W from the reversing table 51 onto the circulation conveyance path CR. It has.

切り替え機構４３により反転部５０に誘導された用紙Ｗは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、所定時間経過後、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ搬送されることにより、循環搬送路ＣＲに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラにより循環搬送路ＣＲ上を印刷部３０へ向かって搬送される。 The sheet W guided to the reversing unit 50 by the switching mechanism 43 is transported from the circulation transport path CR to the reversing table 51 by the reversing roller 52, and is transported from the reversing table 51 to the circulation transport path CR after a predetermined time. The front and back are reversed with respect to the circulation conveyance path CR. The paper W whose front and back are reversed is conveyed toward the printing unit 30 on the circulation conveyance path CR by a plurality of rollers such as a conveyance roller 53 provided on the circulation conveyance path CR.

分離フリッパ１３６は、循環搬送路ＣＲ上を搬送された用紙Ｗを、循環搬送路ＣＲ外へ排紙するように後述する第２排紙部８０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を循環させるかを切り替える。 The separation flipper 136 guides the paper W conveyed on the circulation conveyance path CR to a second sheet discharge unit 80 described later so as to be discharged out of the circulation conveyance path CR, or circulates on the circulation conveyance path CR. Switch what to do.

第２排紙部８０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台８１と、排紙台８１に用紙Ｗを誘導する一対の排紙ローラ８２とを有している。そして、分離フリッパ１３６により第２排紙部８０に誘導された用紙Ｗは、排紙ローラ８２により排紙台８１に搬送され、排紙台８１に印刷面を上にして積載される。 The second paper discharge unit 80 includes a tray-shaped paper discharge table 81 protruding from the casing of the inkjet printing apparatus 1, and a pair of paper discharge rollers 82 that guide the paper W to the paper discharge table 81. . Then, the paper W guided to the second paper discharge unit 80 by the separation flipper 136 is conveyed to the paper discharge table 81 by the paper discharge roller 82 and is stacked on the paper discharge table 81 with the printing surface facing up.

図２は、本発明の実施例１のインクジェット印刷装置のベルト搬送部１０６周辺の構成を示す説明図である。図２に示す図は、図１におけるベルト搬送部１０６に対応する部分を示す図であり、図５で説明した従来のインクジェット印刷装置のベルト搬送部に対して本実施例のベルト搬送部周辺がどのような構成を有しているかを説明するものである。 FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a configuration around the belt conveyance unit 106 of the ink jet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 2 is a diagram illustrating a portion corresponding to the belt conveyance unit 106 in FIG. 1, and the periphery of the belt conveyance unit of the present embodiment is different from the belt conveyance unit of the conventional inkjet printing apparatus described in FIG. 5. This is to explain what configuration it has.

本実施例のインクジェットプリンタ装置におけるベルト搬送部１０６は、図２に示すように、周回する環状の搬送ベルト１０６ａにより用紙を搬送する。この搬送ベルト１０６ａは、搬送路を形成する。また、ベルト搬送部１０６は、従来装置と同様に、搬送ベルト１０６ａを周回駆動させる搬送ベルトローラー、吸引部、搬送駆動部、用紙搬送機構ローラー（ＳＳローラー）１１３ａ、及び搬送ローラー（ＢＵローラー）を有する。 As shown in FIG. 2, the belt conveyance unit 106 in the ink jet printer apparatus according to the present embodiment conveys a sheet by an annular conveyance belt 106a. The transport belt 106a forms a transport path. Further, as in the conventional apparatus, the belt conveyance unit 106 includes a conveyance belt roller that drives the conveyance belt 106a to rotate, a suction unit, a conveyance drive unit, a sheet conveyance mechanism roller (SS roller) 113a, and a conveyance roller (BU roller). Have.

また、本実施例のインクジェット印刷装置は、搬送路に沿って順次配置され、搬送路を通過する用紙に対してインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１０４ａ，１０４ｂ，…を備えている。インクジェットヘッド１０４ａは、インクジェットヘッド１０４ｂとＢＵローラーとの間に配置されている。 In addition, the ink jet printing apparatus according to the present embodiment includes a plurality of ink jet heads 104a, 104b,... That are sequentially arranged along the transport path and eject ink onto paper passing through the transport path. The inkjet head 104a is disposed between the inkjet head 104b and the BU roller.

具体的に、これらのインクジェットヘッド１０４ａ，１０４ｂ，…は、給紙側から順に、Ｃ（シアン）成分、Ｋ（ブラック）成分、Ｍ（マゼンダ）成分、Ｙ（イエロー）成分のデジタル画像の各成分に対応しており、各インクジェットヘッドは、２つの単位ヘッドが重ね合わされてなる。ただし、図２には、Ｃ成分に対応するインクジェットヘッド１０４ａとＫ成分に対応するインクジェットヘッド１０４ｂのみが記載されている。図示されない部分において、Ｍ成分とＹ成分に対応するインクジェットヘッドも存在する。 Specifically, these inkjet heads 104a, 104b,... Are components of digital images of C (cyan) component, K (black) component, M (magenta) component, and Y (yellow) component in order from the paper supply side. Each inkjet head is formed by superimposing two unit heads. However, FIG. 2 shows only the inkjet head 104a corresponding to the C component and the inkjet head 104b corresponding to the K component. There are also inkjet heads corresponding to the M component and the Y component in a portion not shown.

ＳＳローラー１１３ａは、インクジェットヘッド１０４ａと、ＢＵローラーとの間において、搬送路を横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙の中央部を押さえる紙押ローラーである。このＳＳローラー１１３ａとインクジェットヘッド１０４ａとの間には、用紙変形を検知する用紙センサー１０８が設置されている。 The SS roller 113a is a paper pressing roller that is arranged so as to cross the conveyance path between the inkjet head 104a and the BU roller, and presses the central portion of the paper that is conveyed on the conveyance path. A paper sensor 108 for detecting paper deformation is installed between the SS roller 113a and the inkjet head 104a.

本実施例のインクジェット装置は、用紙搬送方向と直交する方向に横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙を押さえる複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａを備えている。ただし、本実施例のインクジェット装置は、４つの用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａ以外にも、図２に図示されない複数の用紙ガイドローラーを備えているものとする。 The ink jet apparatus according to the present exemplary embodiment includes a plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a that are disposed so as to cross in a direction orthogonal to the paper transport direction and press the paper transported on the transport path. However, it is assumed that the ink jet apparatus of the present embodiment includes a plurality of paper guide rollers not shown in FIG. 2 in addition to the four paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a.

複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａの各々は、搬送路上の配置場所におけるベルト搬送部１０６の用紙に対する吸着力に応じた大きさで形成されている。具体的には、複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａの各々は、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有する。 Each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a is formed in a size corresponding to the suction force of the belt transport unit 106 to the paper at the place on the transport path. Specifically, each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a has a smaller diameter as the suction force of the belt conveyance unit on the placement location to the paper is larger.

図３は、本実施例のインクジェット印刷装置における用紙ガイドローラー１１３ｃの構成を示す正面図である。なお、他の用紙ガイドローラー１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａ等も同様の構成を有しているものとする。これらの複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａの各々は、図３に示すように、その両端部１１４２の径（外径）が中央部（用紙押さえ領域）１１４１の径（内径）よりも大きく構成され、搬送ベルト１０６ａに接触した際に、中央部１１４１と搬送ベルト１０６ａとの間に間隙が形成されるようになっており、用紙２がその間隙を通過するように構成されている。 FIG. 3 is a front view showing the configuration of the paper guide roller 113c in the ink jet printing apparatus of this embodiment. It is assumed that the other paper guide rollers 114c, 114b, 115a and the like have the same configuration. As shown in FIG. 3, each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a has a diameter (outer diameter) of both end portions 1142 larger than a diameter (inner diameter) of the center portion (paper pressing region) 1141. The gap is formed between the central portion 1141 and the conveyor belt 106a when contacting the conveyor belt 106a, and the sheet 2 is configured to pass through the gap. .

本実施例において、用紙ガイドローラー１１３ｃは、用紙センサー１０８とインクジェットヘッド１０４ａとの間に搬送路を横断するように配置され、搬送路上を搬送される用紙を押さえるローラーであり、用紙ガイドローラー１１４ｂ，１１５ａに比して大きな径を有している。また、用紙ガイドローラー１１４ｃは、インクジェットヘッド１０４ａに対して搬送路の下流側に配置されており、用紙ガイドローラー１１３ｃと同程度の径を有している。 In the present embodiment, the paper guide roller 113c is disposed between the paper sensor 108 and the inkjet head 104a so as to cross the transport path, and is a roller that presses the paper transported on the transport path. The paper guide roller 114b, It has a larger diameter than 115a. The paper guide roller 114c is disposed on the downstream side of the transport path with respect to the ink jet head 104a, and has the same diameter as the paper guide roller 113c.

さらに、用紙ガイドローラー１１４ｂ，１１５ａは、インクジェットヘッド１０４ｂの前後を挟むように配置されており、用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃに比して小さな径を有している。 Further, the paper guide rollers 114b and 115a are arranged so as to sandwich the front and back of the inkjet head 104b, and have a smaller diameter than the paper guide rollers 113c and 114c.

同様に、図２において図示されない部分においても、用紙ガイドローラーは、各インクジェットヘッドの前後を挟むように配置され、各インクジェットヘッドの前後における用紙の変形を押さえつけている。 Similarly, in a portion not shown in FIG. 2, the paper guide roller is disposed so as to sandwich the front and rear of each inkjet head, and suppresses deformation of the paper before and after each inkjet head.

複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａの各々は、搬送路における下流側に配置されたインクジェットヘッドに、自己の用紙ガイドローラーを通過した用紙が接触しない程度の径を有する。例えば、用紙ガイドローラー１１３ｃは、搬送路における下流側に配置されたインクジェットヘッド１０４ａに、用紙ガイドローラー１１３ｃを通過した用紙が接触しない程度の径を有する。用紙ガイドローラーの径の詳細については後述する。
＜インクジェット印刷装置の作用＞
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。図４は、本実施例のインクジェット印刷装置の動作を説明する図である。同じ程度に変形した用紙２が用紙ガイドローラー１１３ｃを通過した場合に、用紙ガイドローラー１１３ｃがどの程度の径を有しているかにより、通過後の用紙浮きの程度が変わる。例えば、図４（ａ）に示すように、用紙ガイドローラー１１３ｃの外径が太く、内径が細い場合には、用紙２通過後の用紙浮きの高さはｈ１であり、ある程度高いものとなる。ここで、外径とは図３に示す両端部１１４２の径を指し、内径とは図３に示す中央部１１４１の径を指す。図４（ａ）における径の中心点までの高さはｔ１であり、これは外径が大きいほど高いものとなる。 Each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a has a diameter such that the paper that has passed through the paper guide roller does not come into contact with the inkjet head disposed on the downstream side in the conveyance path. For example, the paper guide roller 113c has such a diameter that the paper that has passed through the paper guide roller 113c does not contact the inkjet head 104a disposed on the downstream side in the transport path. Details of the diameter of the paper guide roller will be described later.
<Operation of inkjet printing apparatus>
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the ink jet printing apparatus according to the present embodiment. When the sheet 2 deformed to the same degree passes through the sheet guide roller 113c, the degree of sheet floating after passing varies depending on the diameter of the sheet guide roller 113c. For example, as shown in FIG. 4A, when the outer diameter of the sheet guide roller 113c is large and the inner diameter is small, the height of the sheet floating after passing the sheet 2 is h1, which is high to some extent. Here, the outer diameter refers to the diameter of both end portions 1142 shown in FIG. 3, and the inner diameter refers to the diameter of the central portion 1141 illustrated in FIG. The height to the center point of the diameter in FIG. 4A is t1, and this becomes higher as the outer diameter is larger.

図４（ｂ）に示すように、後述する図４（ｃ）の場合に比して用紙ガイドローラー１１３ｃの内径も外径も細い場合には、用紙２通過後の用紙浮きの高さはｈ２であり、ある程度高いものとなる。ここで、ｈ１とｈ２とは、同程度の高さであるものとする。また、図４（ｂ）における径の中心点までの高さはｔ２であり、ｔ１＞ｔ２の関係が成り立つ。これは、図４（ａ）の場合よりも図４（ｂ）の場合の方が、外径が細いためである。 As shown in FIG. 4B, when the inner diameter and the outer diameter of the paper guide roller 113c are narrower than in the case of FIG. 4C described later, the height of the paper floating after passing through the paper 2 is h2. It will be expensive to some extent. Here, it is assumed that h1 and h2 have the same height. Further, the height to the center point of the diameter in FIG. 4B is t2, and the relationship of t1> t2 is established. This is because the outer diameter is smaller in the case of FIG. 4B than in the case of FIG.

一方、図４（ｃ）に示すように、用紙ガイドローラー１１３ｃの外径も内径も太い場合には、用紙２通過後の用紙浮きの高さはｈ３となり、ｈ１やｈ２に比して低いものとなる。また、図４（ｃ）における径の中心点までの高さはｔ１であり、図４（ａ）と同様である。これは、図４（ａ）と図４（ｃ）の外径が同一だからである。 On the other hand, as shown in FIG. 4C, when the outer diameter and inner diameter of the paper guide roller 113c are large, the height of the paper floating after passing through the paper 2 is h3, which is lower than h1 and h2. It becomes. In addition, the height to the center point of the diameter in FIG. 4C is t1, which is the same as that in FIG. This is because the outer diameters of FIG. 4 (a) and FIG. 4 (c) are the same.

したがって、複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａの各々は、上述したように、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力に応じた大きさ（太さ）の径を有する必要があり、具体的には用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有するように構成されるべきである。 Therefore, each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a needs to have a diameter (thickness) corresponding to the suction force of the belt conveying unit on the paper at the place of placement, as described above. Specifically, the larger the adsorption force with respect to the paper, the smaller the diameter should be.

ここでの「径」とは、外径と内径の両方を指す。外径の太さは、特に用紙が用紙ガイドローラーに接触する前の段階で効いてくる。すなわち、上述したように、径の中心点の高さは外径の太さに依存するところ、用紙浮きが径の中心点の高さよりも大きい場合には、用紙が接触するときに乗り上げてしまう。 The “diameter” here refers to both the outer diameter and the inner diameter. The thickness of the outer diameter is particularly effective at a stage before the paper contacts the paper guide roller. That is, as described above, the height of the center point of the diameter depends on the thickness of the outer diameter, and when the sheet float is larger than the height of the center point of the diameter, the center point gets on when the sheet contacts. .

例えば、用紙ガイドローラー１１３ｃが図４（ａ）あるいは図４（ｃ）に示すような外径を有している場合に、用紙２が用紙ガイドローラー１１３ｃに接触する段階で用紙浮きの高さがｔ１以上である場合には、用紙２が用紙ガイドローラー１１３ｃの上に乗り上げてしまう。 For example, when the paper guide roller 113c has an outer diameter as shown in FIG. 4A or FIG. 4C, the height of the paper floating at the stage where the paper 2 contacts the paper guide roller 113c. If it is equal to or longer than t1, the sheet 2 rides on the sheet guide roller 113c.

用紙ガイドローラー１１３ｃが図４（ｂ）に示すような外径を有している場合には、用紙２が用紙ガイドローラー１１３ｃに接触する段階で用紙浮きの高さがｔ２以上である場合には、用紙２が用紙ガイドローラー１１３ｃの上に乗り上げてしまう。したがって、外径が細い場合には用紙２は用紙ガイドローラー１１３ｃの上に乗り上げやすいといえる。 When the paper guide roller 113c has an outer diameter as shown in FIG. 4B, when the paper floating height is t2 or more when the paper 2 comes into contact with the paper guide roller 113c. The paper 2 rides on the paper guide roller 113c. Therefore, when the outer diameter is small, it can be said that the sheet 2 is likely to run on the sheet guide roller 113c.

一方、内径の大きさ（太さ）は、上述したように、用紙が用紙ガイドローラーを通過した段階で効いてくる。すなわち、上述したように、用紙２が用紙ガイドローラー１１３ｃを通過した後の用紙浮きの高さは、内径が太いほど低いものとなる。 On the other hand, the size (thickness) of the inner diameter is effective when the paper passes through the paper guide roller as described above. That is, as described above, the height of the sheet floating after the sheet 2 passes through the sheet guide roller 113c is lower as the inner diameter is larger.

したがって、吸着力が小さい場所においては、用紙浮きが高くなりがちなので、用紙ガイドローラーは、内径と外径の両方において大きな径を有するべきである。一方、吸着力が大きい場所においては、用紙浮きが低くなるので、用紙ガイドローラーは、内径と外径の両方において小さな径で足りる。 Accordingly, since the paper floating tends to be high in a place where the attractive force is small, the paper guide roller should have a large diameter in both the inner diameter and the outer diameter. On the other hand, in a place where the suction force is large, the sheet floating becomes low, so that the sheet guide roller needs only a small diameter for both the inner diameter and the outer diameter.

なお、内径と外径が等しい（すなわち寸胴の）用紙ガイドローラーを使用する場合も考えられる。この場合には、特に内径と外径を分けて考える必要は無いので、複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａの各々は、用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有するように構成されていればよい。 It is also conceivable to use a paper guide roller having the same inner diameter and outer diameter (that is, a cylinder). In this case, since there is no need to consider the inner diameter and the outer diameter separately, each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, and 115a is configured to have a smaller diameter as the suction force to the paper is larger. It only has to be done.

したがって、設計者は、設計段階において、ベルト搬送部の各部における吸着力を測定しておく必要がある。本実施例においては、設計段階においてベルト搬送部の各部の吸着力を測定し、図６に示すような結果が得られたものと仮定する。 Therefore, the designer needs to measure the suction force in each part of the belt conveyance unit in the design stage. In this embodiment, it is assumed that the suction force of each part of the belt conveyance unit is measured in the design stage, and the result as shown in FIG. 6 is obtained.

従来技術において説明したように、図６の横軸は吸着力を測定した場所を示し、縦軸は吸着力の大きさを示す。すなわち、図６の縦軸は、数値が高いほど吸着力が大きいことを示す。図６における「用紙押さえ」とは、用紙センサー１０８近傍の吸着力を示し、Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙは、それぞれ対応する各色インクジェットヘッド（ここではＣがインクジェットヘッド１０４ａであり、Ｋがインクジェットヘッド１０４ｂ）近傍における吸着力を示す。 As described in the prior art, the horizontal axis of FIG. 6 indicates the place where the attractive force is measured, and the vertical axis indicates the magnitude of the attractive force. That is, the vertical axis in FIG. 6 indicates that the higher the numerical value, the greater the attractive force. “Paper press” in FIG. 6 indicates an adsorbing force in the vicinity of the paper sensor 108, C, K, M, and Y are the corresponding ink jet heads (here, C is the ink jet head 104a, and K is the ink jet head). 104b) The adsorption force in the vicinity is shown.

用紙浮きを検出する用紙センサー１０８近傍の吸着力が最大であり、Ｃ成分のインクジェットヘッド１０４ａ近傍における吸着力は弱い。そこで、インクジェットヘッド下搬送を行った場合に用紙浮き検出されずに用紙センサー１０８を通過し、インクジェットヘッド１０４ａに変形用紙が接触（衝突）してしまうという事態を避けるため、本実施例のインクジェット印刷装置は、図２に示すように、用紙ガイドローラー１１３ｃの径を大きなものとしている。用紙ガイドローラー１１３ｃの径を決定するに際し、設計者は、吸着力にのみ着目するのではなく、用紙ガイドローラー１１３ｃを通過した用紙がインクジェットヘッド１０４ａに接触しない程度の径を用紙ガイドローラー１１３ｃが有するように設計することで、より確実にインクジェットヘッド接触を回避することができる。 The suction force in the vicinity of the paper sensor 108 for detecting the paper lift is the largest, and the suction force in the vicinity of the C component inkjet head 104a is weak. Therefore, in order to avoid a situation in which when the conveyance under the inkjet head is performed, the sheet sensor 108 passes through the sheet sensor 108 without being detected and the deformed sheet comes into contact (collision) with the inkjet head 104a, the inkjet printing of this embodiment is performed. As shown in FIG. 2, the apparatus has a large diameter of the paper guide roller 113c. When determining the diameter of the paper guide roller 113c, the designer does not focus only on the suction force, but the paper guide roller 113c has a diameter that does not allow the paper that has passed through the paper guide roller 113c to contact the inkjet head 104a. By designing in such a way, it is possible to more reliably avoid contact with the inkjet head.

なお、用紙ガイドローラー１１４ｃは、インクジェットヘッド１０４ａの下流側ではあるが、未だ吸着力の弱い場所であることと、千鳥配置された図示されないインクジェットヘッドの上流側でもある場合を考慮し、大きな径を有している。 The paper guide roller 114c is on the downstream side of the inkjet head 104a, but has a large diameter in consideration of the location where the suction force is still weak and the upstream side of the staggered inkjet head (not shown). Have.

一方、Ｋ成分のインクジェットヘッド１０４ｂ近傍における吸着力は強い。そこで、本実施例のインクジェット印刷装置は、図２に示すように、用紙ガイドローラー１１４ｂの径を小さなものとしている。用紙ガイドローラー１１４ｂの径を決定するに際し、設計者は、配置場所における強い吸着力と、用紙ガイドローラー１１４ｂを通過した用紙がインクジェットヘッド１０４ｂに接触しない程度の径を用紙ガイドローラー１１４ｂが有することを考慮して設計する。
上述のとおり、本発明の実施例１の形態に係るインクジェット印刷装置によれば、変形した用紙の搬送時におけるインクジェットヘッド接触を回避することにより、用紙に対するインク汚れや用紙ジャムの発生、インクジェットヘッドに対するダメージを防止するとともに、低コスト化及び小型化に資することができる。 On the other hand, the adsorption force of the K component in the vicinity of the inkjet head 104b is strong. Therefore, in the ink jet printing apparatus of this embodiment, the diameter of the paper guide roller 114b is small as shown in FIG. In determining the diameter of the paper guide roller 114b, the designer determines that the paper guide roller 114b has a strong adsorption force at the placement location and a diameter that prevents the paper that has passed through the paper guide roller 114b from contacting the inkjet head 104b. Design with consideration.
As described above, according to the ink jet printing apparatus according to the first embodiment of the present invention, by avoiding contact with the ink jet head during the conveyance of the deformed paper, the occurrence of ink stains or paper jam on the paper, While preventing damage, it can contribute to cost reduction and size reduction.

すなわち、本実施例のインクジェット印刷装置は、用紙に対する吸着力に応じた大きさの径を有する複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａ，…を備えているので、変形した用紙の搬送時に吸着力に応じて用紙を押さえることができ、用紙ガイドローラーに対する用紙の乗り上げやインクジェットヘッド接触を回避することができる。また、全ての用紙ガイドローラーの径を大きなものとする場合に比して、コストを抑え、装置の小型化に資することができる。 That is, the ink jet printing apparatus according to the present embodiment includes a plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, 115a,... Having a diameter corresponding to the suction force with respect to the paper. The sheet can be pressed in accordance with the suction force, and the sheet can be prevented from climbing on the sheet guide roller or contacting the inkjet head. In addition, the cost can be reduced and the apparatus can be miniaturized as compared with the case where all the paper guide rollers have large diameters.

また、本実施例のインクジェット印刷装置は、配置場所におけるベルト搬送部の用紙に対する吸着力が大きいほど、小さな径を有する複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａ，…を備えているので、変形した用紙の搬送時においても吸着性能に応じて確実に用紙を押さえることができる。 Moreover, since the inkjet printing apparatus of the present embodiment includes a plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, 115a,. Even when a deformed sheet is conveyed, the sheet can be reliably pressed according to the suction performance.

また、本実施例のインクジェット印刷装置は、複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａ，…の各々における両端部の径が中央部の径よりも大きく構成されているので、搬送ベルトに接触した際に、中央部と搬送ベルトとの間に間隙が形成され、用紙搬送時にその間隙を用紙が通過するので、印字直後においても用紙がインクにより汚れるのを回避することができる。 Further, the ink jet printing apparatus of the present embodiment is configured so that the diameter of both end portions of each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, 115a,... In this case, a gap is formed between the central portion and the conveyance belt, and the sheet passes through the gap during conveyance of the sheet. Therefore, it is possible to avoid the sheet from being stained with ink even immediately after printing.

さらに、本実施例のインクジェット印刷装置における複数の用紙ガイドローラー１１３ｃ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１５ａ，…の各々は、搬送路における下流側に配置されたインクジェットヘッドに、自己の用紙ガイドローラーを通過した用紙が接触しない程度の径を有するので、確実にインクジェットヘッド接触を回避し、用紙に対するインク汚れや用紙ジャムの発生、及びインクジェットヘッドに対するダメージを防止することができる。 Further, each of the plurality of paper guide rollers 113c, 114c, 114b, 115a,... In the ink jet printing apparatus of the present embodiment is a paper that has passed through the paper guide roller of its own to the ink jet head disposed on the downstream side in the transport path. Therefore, it is possible to reliably avoid contact with the inkjet head, prevent ink stains and paper jams on the paper, and damage to the inkjet head.

本発明に係るインクジェット印刷装置は、搬送路上を搬送される用紙に対して、複数種のインクを順次吐出して印刷を行うインクジェット印刷装置に利用可能である。 The ink jet printing apparatus according to the present invention can be used in an ink jet printing apparatus that performs printing by sequentially ejecting a plurality of types of ink on a paper sheet conveyed on a conveyance path.

１インクジェット印刷装置
２用紙
１０サイド給紙部
１１給紙台
１２１次給紙部
１４２次給紙部
２０内部給紙部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ給紙台
３０印刷部
４０第１排紙部
４１排紙台
４２排紙ローラ
４３切り替え機構
５０反転部
５１反転台
５２反転ローラ
６０操作部
８０第２排紙部
８１排紙台
８２排紙ローラ
１０４インクジェットヘッドユニット
１０４ａ，１０４ｂインクジェットヘッド
１０６ベルト搬送部
１０６ａ搬送ベルト
１０８用紙センサー
１０８ａ揺動部
１０８ｂ揺動センサー部
１１３ａＳＳローラー
１１３ｂ，１１３ｃ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１５ａ用紙ガイドローラー
１３６分離フリッパ
１１４１中央部
１１４２両端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printing apparatus 2 Paper 10 Side paper feed part 11 Paper feed stand 12 Primary paper feed part 14 Secondary paper feed part 20 Internal paper feed part 21a, 21b, 21c, 21d Paper feed stand 30 Printing part 40 First paper discharge Unit 41 paper discharge table 42 paper discharge roller 43 switching mechanism 50 reversing unit 51 reversing table 52 reversing roller 60 operation unit 80 second paper discharge unit 81 paper discharge table 82 paper discharge roller 104 inkjet head units 104a and 104b inkjet head 106 belt conveyance Section 106a Conveying belt 108 Paper sensor 108a Oscillating part 108b Oscillating sensor part 113a SS rollers 113b, 113c, 114a, 114b, 114c, 115a Paper guide roller 136 Separation flipper 1141 Central part 1142 Both ends

Claims

A belt transport unit for transporting paper by a transport belt;
A conveyance path formed by the conveyance belt;
A plurality of paper guide rollers arranged in a direction perpendicular to the paper transport direction and holding the paper transported on the transport path;
Each of the plurality of paper guide rollers is formed in a size corresponding to the suction force to the paper of the belt transport unit at the arrangement location on the transport path, and has a smaller diameter as the suction force to the paper is larger. An inkjet printer characterized by the above.