JP2016147987A - Polyarylene sulfide resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂が有する優れた機械強度を保持しつつ、成形加工時のバリ発生を抑制した樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a resin composition that suppresses the occurrence of burrs during molding while maintaining the excellent mechanical strength of a polyarylene sulfide resin.
ポリアリーレンスルフィド樹脂は、耐薬品性、耐熱性、機械的特性などに優れるエンジニアリングプラスチックである。このため、ポリアリーレンスルフィド樹脂は、電気電子部品、車両関連部品、航空機部品、住設機器部品として広く利用されている。しかしながら、ポリアリーレンスルフィド樹脂には成形加工時にバリが発生するという問題がある。
この問題を解決する手段として、特許文献１および特許文献２にはリン酸のアルカリ土類金属塩や芳香族基含有オリゴマーを使用してバリの発生を抑制する方法が開示されている。該方法においてはバリ発生を抑制する効果はあるが、抑制効果を十分発揮しようとした場合、添加剤の量を増やす必要があり、ポリアリーレンスルフィド樹脂の機械強度が低下するという問題が生じる。
Polyarylene sulfide resin is an engineering plastic that is excellent in chemical resistance, heat resistance, mechanical properties, and the like. For this reason, polyarylene sulfide resins are widely used as electrical and electronic parts, vehicle-related parts, aircraft parts, and residential equipment parts. However, the polyarylene sulfide resin has a problem that burrs are generated during molding.
As means for solving this problem, Patent Documents 1 and 2 disclose a method for suppressing the generation of burrs by using an alkaline earth metal salt of phosphoric acid or an aromatic group-containing oligomer. Although this method has an effect of suppressing the generation of burrs, when it is intended to sufficiently exert the suppression effect, it is necessary to increase the amount of the additive, resulting in a problem that the mechanical strength of the polyarylene sulfide resin is lowered.
一方、ポリアリーレンスルフィド樹脂と亜リン酸金属塩を配合した組成物としては、例えば特許文献３および特許文献４が開示されている。特許文献３では亜リン酸金属塩が表面後加工における表面平滑性、密着性の向上に有効であることが開示されているものの、バリ特性については何ら記載されていない。また、特許文献４では無機リン系化合物の添加が環式ポリアリーレンスルフィド樹脂の熱安定性の改良に有効であることが開示されているものの、バリが低減されることについては何ら開示されておらず、また機械強度についても記載されていない。 On the other hand, as a composition in which a polyarylene sulfide resin and a metal phosphite are blended, for example, Patent Document 3 and Patent Document 4 are disclosed. Patent Document 3 discloses that metal phosphite is effective in improving surface smoothness and adhesion in surface post-processing, but does not describe any burr characteristics. Patent Document 4 discloses that the addition of an inorganic phosphorus compound is effective in improving the thermal stability of the cyclic polyarylene sulfide resin, but does not disclose any reduction in burrs. Neither is it described about the mechanical strength.
本発明の課題は、ポリアリーレンスルフィド樹脂が有する優れた機械強度を保持しつつ、重大な欠点であるバリ特性を改善することにある。 An object of the present invention is to improve the burr characteristics, which is a serious drawback, while maintaining the excellent mechanical strength of the polyarylene sulfide resin.
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリアリーレンスルフィド樹脂、充填剤および亜リン酸亜鉛からなる樹脂組成物が、目的とするバリ特性および機械強度に優れたポリアリーレン樹脂組成物となることを見出し、本発明に達成した。本発明によれば、上記課題は（Ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）充填剤（Ｂ成分）１０〜３００重量部および（Ｃ）亜リン酸亜鉛（Ｃ成分）０．０１〜１０重量部を含有するポリアリーレンスルフィド樹脂組成物により達成される。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that a resin composition comprising a polyarylene sulfide resin, a filler and zinc phosphite has a desired poly-characteristic and excellent mechanical strength. It discovered that it became an arylene resin composition and achieved this invention. According to the present invention, the above-mentioned problem is (B) 10 to 300 parts by weight of (B) filler (component B) and (C) zinc phosphite (C) with respect to 100 parts by weight of (A) polyarylene sulfide resin (component A). Component) Achieved by a polyarylene sulfide resin composition containing 0.01 to 10 parts by weight.
以下、更に本発明の詳細について説明する。
（Ａ成分：ポリアリーレンスルフィド樹脂）
本発明のＡ成分として使用されるポリアリーレンスルフィド樹脂としては、ポリアリーレンスルフィド樹脂と称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いてもよい。
ポリアリーレンスルフィド樹脂としては、その構成単位として、例えばｐ−フェニレンスルフィド単位、ｍ−フェニレンスルフィド単位、ｏ−フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルホン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ジフェニレンスルフィド単位、置換基含有フェニレンスルフィド単位、分岐構造含有フェニレンスルフィド単位、等よりなるものを挙げることができ、その中でも、ｐ−フェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、特に９０モル％以上含有しているものが好ましく、さらに、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）がより好ましい。
Hereinafter, the details of the present invention will be described.
(Component A: polyarylene sulfide resin)
As the polyarylene sulfide resin used as the component A of the present invention, any polyarylene sulfide resin may be used as long as it belongs to the category called polyarylene sulfide resin.
The polyarylene sulfide resin has, for example, p-phenylene sulfide unit, m-phenylene sulfide unit, o-phenylene sulfide unit, phenylene sulfide sulfone unit, phenylene sulfide ketone unit, phenylene sulfide ether unit, diphenylene sulfide unit as structural units. , A substituent-containing phenylene sulfide unit, a branched structure-containing phenylene sulfide unit, and the like. Among them, those containing a p-phenylene sulfide unit of 70 mol% or more, particularly 90 mol% or more. Furthermore, poly (p-phenylene sulfide) is more preferable.
本発明のＡ成分として使用されるポリアリーレンスルフィド樹脂の総塩素含有量は、好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下である。総塩素含有量が５００ｐｐｍを超える場合には、発生ガス量が増加しウエルド強度を低下させる場合がある。
本発明のＡ成分として使用されるポリアリーレンスルフィド樹脂の総ナトリウム含有量は、好ましくは３９ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは８ｐｐｍ以下である。３９ｐｐｍを超える場合には、発生ガスの増加によるウエルド強度を低下させるだけではなく、高温高湿環境下において、ナトリウム金属と水分子の配位結合による樹脂の吸水量の増加によって耐湿熱性を低下させる場合がある。
The total chlorine content of the polyarylene sulfide resin used as the component A of the present invention is preferably 500 ppm or less, more preferably 300 ppm or less, and even more preferably 50 ppm or less. If the total chlorine content exceeds 500 ppm, the amount of gas generated may increase and the weld strength may be reduced.
The total sodium content of the polyarylene sulfide resin used as the component A of the present invention is preferably 39 ppm or less, more preferably 10 ppm or less, and even more preferably 8 ppm or less. If it exceeds 39 ppm, not only the weld strength is reduced due to an increase in the generated gas, but also the heat and moisture resistance is reduced due to an increase in the water absorption of the resin due to the coordinate bond between sodium metal and water molecules in a high temperature and high humidity environment. There is a case.
本発明のＡ成分として使用されるポリアリーレンスルフィド樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）で表される分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は好ましくは２．７以上、より好ましくは２．８以上、さらに好ましくは２．９以上である。分散度が２．７未満の場合は、成形時のバリ発生が多くなる場合がある。なお、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）の上限は特に規定されないが、１０以下であることが好ましい。ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算で算出された値である。なお、溶媒には１−クロロナフタレンを使用し、カラム温度は２１０℃とした。 The dispersity (Mw / Mn) represented by the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the polyarylene sulfide resin used as the component A of the present invention is preferably 2.7 or more, more preferably 2 .8 or more, more preferably 2.9 or more. When the degree of dispersion is less than 2.7, burrs are often generated during molding. The upper limit of the dispersity (Mw / Mn) is not particularly defined, but is preferably 10 or less. Here, the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are values calculated in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC). Note that 1-chloronaphthalene was used as the solvent, and the column temperature was 210 ° C.
ポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法としては、特に限定されるものではなく、既知の方法で重合されるが、特に好適な重合方法としては、米国登録特許第４，７４６，７５８号、第４，７８６，７１３号、特表２０１３−５２２３８５、特開２０１２−２３３２１０および特許５１６７２７６等に記載された製造方法が挙げられる。これらの製造方法は、ジヨードアリール化合物と固体硫黄を、極性溶媒なしに直接加熱して重合させる方法である。 The method for producing the polyarylene sulfide resin is not particularly limited, and the polymerization is carried out by a known method, but as a particularly suitable polymerization method, there are US Pat. Nos. 4,746,758 and 4,786. No. 713, Special Table 2013-522385, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-233210, Japanese Patent No. 5167276, and the like. These production methods are methods in which a diiodoaryl compound and solid sulfur are polymerized by direct heating without a polar solvent.
前記製造方法はヨウ化工程および重合工程を含む。該ヨウ化工程ではアリール化合物をヨードと反応させて、ジヨードアリール化合物を得る。続く重合工程で、重合停止剤を用いてジヨードアリール化合物を固体硫黄と重合反応させてポリアリーレンスルフィド樹脂を製造する。ヨードはこの工程で気体状で発生し、これを回収して再びヨウ化工程に用いられる。実質的にヨードは触媒である。
前記製造方法で用いられる代表的な固体硫黄としては、室温で８個の原子が連結されたシクロオクタ硫黄形態（Ｓ８）が挙げられる。しかしながら重合反応に用いられる硫黄化合物は限定されるものではなく、常温で固体または液体であればいずれの形態でも使用し得る。
The production method includes an iodination step and a polymerization step. In the iodination step, an aryl compound is reacted with iodo to obtain a diiodoaryl compound. In the subsequent polymerization step, a polyarylene sulfide resin is produced by polymerizing the diiodoaryl compound with solid sulfur using a polymerization terminator. Iodine is generated in a gaseous state in this step, and this is recovered and used again in the iodination step. Essentially iodine is a catalyst.
A typical solid sulfur used in the production method includes a cyclooctasulfur form (S 8 ) in which 8 atoms are linked at room temperature. However, the sulfur compound used in the polymerization reaction is not limited, and any form can be used as long as it is solid or liquid at room temperature.
前記製造方法で用いられる代表的なジヨードアリール化合物としては、ジヨードベンゼン、ジヨードナフタレン、ジヨードビフェニル、ジヨードビスフェノールおよびジヨードベンゾフェノンからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられ、またアルキル基やスルホン基が結合していたり、酸素や窒素が導入されたりしているヨードアリール化合物の誘導体も使用される。ヨードアリール化合物はそのヨード原子の結合位置によって異なる異性体に分類され、これらの異性体のうち好ましい例は、ｐ−ジヨードベンゼン、２，６−ジヨードナフタレン、及びｐ，ｐ’−ジヨードビフェニルのようにヨードがアリール化合物の分子両端に対称的に位置する化合物である。該ヨードアリール化合物の含有量は前記固体硫黄１００重量部に対し５００〜１０，０００重量部であることが好ましい。この量はジスルフィド結合の生成を考慮して決定される。 Representative diiodoaryl compounds used in the production method include at least one selected from the group consisting of diiodobenzene, diiodonaphthalene, diiodobiphenyl, diiodobisphenol and diiodobenzophenone, and alkyl A derivative of an iodoaryl compound in which a group or a sulfone group is bonded or oxygen or nitrogen is introduced is also used. Iodoaryl compounds are classified into different isomers depending on the bonding position of the iodo atom, and preferred examples of these isomers are p-diiodobenzene, 2,6-diiodonaphthalene, and p, p′-diiodo. A compound in which iodine is symmetrically located at both ends of an aryl compound molecule, such as biphenyl. The content of the iodoaryl compound is preferably 500 to 10,000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid sulfur. This amount is determined taking into account the formation of disulfide bonds.
前記製造方法で用いられる代表的な重合停止剤としては、モノヨードアリール化合物、ベンゾチアゾール類、ベンゾチアゾールスルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバメート類、芳香族スルフィド化合物などが挙げられる。モノヨードアリール化合物のうち好ましい例としては、ヨードビフェニル、ヨードフェノール、ヨードアニリン、ヨードベンゾフェノンからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。ベンゾチアゾール類のうち好ましい例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２，２’−ジチオビスベンゾチアゾールからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。ベンゾチアゾールスルフェンアミド類のうち好ましい例としては、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアゾール２−スルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−モルホリノチオベンゾチアゾール、ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ジベンゾチアゾールジスルファイド、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアゾール２−スルフェンアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。チウラム類のうち好ましい例としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。ジチオカルバメート類のうち好ましい例としては、ジメチルジチオカルバメート酸亜鉛、ジエチルジチオカルバメート酸亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。芳香族スルフィド化合物のうち好ましい例としては、ジフェニルスルフィド、ジフェニルジスルフィド、ジフェニルエーテル、ビフェニル、ベンゾフェノンからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。重合停止剤の含有量は前記固体硫黄１００重量部に対し１〜３０重量部であることが好ましい。この量はジスルフィド結合の生成を考慮して決定される。 Typical polymerization terminators used in the production method include monoiodoaryl compounds, benzothiazoles, benzothiazole sulfenamides, thiurams, dithiocarbamates, aromatic sulfide compounds and the like. Preferable examples of monoiodoaryl compounds include at least one selected from the group consisting of iodobiphenyl, iodophenol, iodoaniline, and iodobenzophenone. Preferable examples of the benzothiazoles include at least one selected from the group consisting of 2-mercaptobenzothiazole and 2,2′-dithiobisbenzothiazole. Preferred examples of benzothiazole sulfenamides include N-cyclohexylbenzothiazole 2-sulfenamide, N, N-dicyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide, 2-morpholinothiobenzothiazole, benzothiazole sulfenamide , Dibenzothiazole disulfide, and at least one selected from the group consisting of N-dicyclohexylbenzothiazole 2-sulfenamide. Preferable examples of thiurams include at least one selected from the group consisting of tetramethylthiuram monosulfide and tetramethylthiuram disulfide. Preferable examples of the dithiocarbamates include at least one selected from the group consisting of zinc dimethyldithiocarbamate and zinc diethyldithiocarbamate. Preferable examples of the aromatic sulfide compound include at least one selected from the group consisting of diphenyl sulfide, diphenyl disulfide, diphenyl ether, biphenyl, and benzophenone. The content of the polymerization terminator is preferably 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid sulfur. This amount is determined taking into account the formation of disulfide bonds.
前記製造方法においては必要に応じて重合反応触媒を重合工程で配合することができ、その代表的な重合反応触媒としては、各種ニトロベンゼン誘導体が挙げられ、これらの重合反応触媒のうち好ましい例としては、１，３−ジヨード−４−ニトロベンゼン、１−ヨード−４−ニトロベンゼン、２，６−ジヨード−４−ニトロフェノール、ヨードニトロベンゼン、２，６−ジヨード−４−ニトロアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。重合反応触媒の含有量は前記固体硫黄１００重量部に対し０．０１〜２０重量部であることが好ましい。この量はジスルフィド結合の生成を考慮して決定される。 In the production method, a polymerization reaction catalyst can be blended in the polymerization step as necessary, and typical polymerization reaction catalysts include various nitrobenzene derivatives. Among these polymerization reaction catalysts, preferable examples are as follows. 1,3-diiodo-4-nitrobenzene, 1-iodo-4-nitrobenzene, 2,6-diiodo-4-nitrophenol, iodonitrobenzene, 2,6-diiodo-4-nitroamine Species are mentioned. The content of the polymerization reaction catalyst is preferably 0.01 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid sulfur. This amount is determined taking into account the formation of disulfide bonds.
該製造方法の反応条件の代表的な例は、温度１８０〜２５０℃および圧力５０〜４５０Ｔｏｒｒ（６．７〜６０ｋＰａ）の初期反応条件から、温度２７０〜３５０℃および圧力０．００１〜２０Ｔｏｒｒ（０．０００１３〜２．７ｋＰａ）の最終反応条件まで、温度を上昇させると共に圧力を降下させながら、１〜３０時間進行させる。好ましくは前記初期反応条件は反応速度を考慮して、温度１８０℃以上、圧力４５０Ｔｏｒｒ（６０ｋＰａ）以下とし、最終反応条件は高分子の熱分解を考慮して温度３５０℃以下、圧力２０Ｔｏｒｒ（２．７ｋＰａ）以下が挙げられる。
但し、重合反応の条件は、反応器の構造設計および生産速度に依存し、当業者に知られているため、特に制限されない。反応条件は、当業者がプロセス条件を考慮して適宜設定することができる。
Typical examples of the reaction conditions of the production method include initial reaction conditions of a temperature of 180 to 250 ° C. and a pressure of 50 to 450 Torr (6.7 to 60 kPa), a temperature of 270 to 350 ° C. and a pressure of 0.001 to 20 Torr (0 The reaction is allowed to proceed for 1 to 30 hours while raising the temperature and lowering the pressure to the final reaction conditions of 0.00013-2.7 kPa). Preferably, the initial reaction conditions are a temperature of 180 ° C. or more and a pressure of 450 Torr (60 kPa) or less in consideration of the reaction rate, and the final reaction conditions are a temperature of 350 ° C. or less and a pressure of 20 Torr (2. 7 kPa) or less.
However, the polymerization reaction conditions are not particularly limited because they depend on the structural design and production rate of the reactor and are known to those skilled in the art. Reaction conditions can be appropriately set by those skilled in the art in consideration of process conditions.
（Ｂ成分：充填剤）
本発明で使用される充填剤は、繊維状、板状、粉末状、粒状などが挙げられる。具体的には例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、モンモリロナイト、合成雲母などの膨潤性の層状珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも可能である。
(B component: filler)
Examples of the filler used in the present invention include a fiber shape, a plate shape, a powder shape, and a granular shape. Specific examples include fibrous fillers such as glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, potassium titanate whisker, zinc oxide whisker, alumina fiber, silicon carbide fiber, ceramic fiber, asbestos fiber, stone fiber, metal fiber, straw Swelling layered silicates such as stenite, sericite, kaolin, mica, clay, bentonite, asbestos, talc, alumina silicate, montmorillonite, synthetic mica, alumina, silicon oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, titanium oxide , Metal compounds such as iron oxide, carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and dolomite, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, glass beads, ceramic beads, boron nitride, silicon carbide, calcium phosphate and silica Non-fibrous filler Is, they may be hollow, it is also possible to further combination of these fillers 2 or more.
また、これら充填剤をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で、膨潤性の層状珪酸塩では有機化オニウムイオンで予備処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。 In addition, these fillers can be pretreated with an organic onium ion in a swellable layered silicate with a coupling agent such as an isocyanate compound, an organic silane compound, an organic titanate compound, an organic borane compound, and an epoxy compound. The use is preferable in terms of obtaining a higher mechanical strength.
本発明の樹脂組成物に導電性を付与するために充填剤として、導電性フィラーが挙げられる。導電性フィラーは、通常樹脂の導電化に用いられる導電性フィラーであれば特に制限は無く、その具体例としては、金属粉、金属フレーク、金属リボン、金属繊維、金属酸化物、導電性物質で被覆された無機フィラー、カーボン粉末、黒鉛、炭素繊維、カーボンフレーク、鱗片状カーボンなどが挙げられる。金属粉、金属フレーク、金属リボンの金属種の具体例としては銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、鉄、黄銅、クロム、錫などが例示できる。金属繊維の金属種の具体例としては鉄、銅、ステンレス、アルミニウム、黄銅などが例示できる。かかる金属粉、金属フレーク、金属リボン、金属繊維はチタネート系、アルミ系、シラン系などの表面処理剤で表面処理を施されていてもよい。 In order to give electroconductivity to the resin composition of this invention, an electroconductive filler is mentioned as a filler. The conductive filler is not particularly limited as long as it is a conductive filler usually used for conductive resin, and specific examples thereof include metal powder, metal flake, metal ribbon, metal fiber, metal oxide, and conductive substance. Examples thereof include coated inorganic filler, carbon powder, graphite, carbon fiber, carbon flake, and scaly carbon. Specific examples of metal species of metal powder, metal flakes, and metal ribbons include silver, nickel, copper, zinc, aluminum, stainless steel, iron, brass, chromium, and tin. Specific examples of the metal species of the metal fiber include iron, copper, stainless steel, aluminum, and brass. Such metal powders, metal flakes, metal ribbons, and metal fibers may be surface-treated with a surface treatment agent such as titanate, aluminum, or silane.
金属酸化物の具体例としてはＳｎＯ２（アンチモンドープ）、Ｉｎ２Ｏ３（アンチモンドープ）、ＺｎＯ（アルミニウムドープ）などが例示でき、これらはチタネート系、アルミ系、シラン系カップリング剤などの表面処理剤で表面処理を施されていてもよい。
導電性物質で被覆された無機フィラーにおける導電性物質の具体例としてはアルミニウム、ニッケル、銀、カーボン、ＳｎＯ２（アンチモンドープ）、Ｉｎ２Ｏ３（アンチモンドープ）などが例示できる。また被覆される無機フィラーとしては、マイカ、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛系ウィスカー、チタン酸系ウィスカー、炭化珪素ウィスカーなどが例示できる。被覆方法としては真空蒸着法、スパッタリング法、無電解メッキ法、焼き付け法などが挙げられる。またこれらはチタネート系、アルミ系、シラン系カップリング剤などの表面処理剤で表面処理を施されていてもよい。
Specific examples of the metal oxide include SnO 2 (antimony dope), In 2 O 3 (antimony dope), ZnO (aluminum dope), etc., and these include the surface of titanate, aluminum, and silane coupling agents. Surface treatment may be performed with a treating agent.
Specific examples of the conductive material in the inorganic filler coated with the conductive material include aluminum, nickel, silver, carbon, SnO 2 (antimony doped), and In 2 O 3 (antimony doped). Examples of the inorganic filler to be coated include mica, glass beads, glass fiber, carbon fiber, potassium titanate whisker, barium sulfate, zinc oxide, titanium oxide, aluminum borate whisker, zinc oxide whisker, titanic acid whisker, carbonized. Examples include silicon whiskers. Examples of the coating method include vacuum deposition, sputtering, electroless plating, and baking. These may be subjected to a surface treatment with a surface treatment agent such as a titanate, aluminum or silane coupling agent.
カーボン粉末はその原料、製造法からアセチレンブラック、ガスブラック、オイルブラック、ナフタリンブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ロールブラック、ディスクブラックなどに分類される。本発明で用いることのできるカーボン粉末は、その原料、製造法は特に限定されないが、アセチレンブラック、ファーネスブラックが特に好適に用いられる。
Ｂ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、１０〜３００重量部であり、好ましくは１５〜２００重量部、より好ましくは２０〜１５０重量部である。Ｂ成分の含有量が１０重量部未満では強度が劣り、３００重量部を超えると、混練押出時にストランド切れやサージングなどが起こり生産性が低下するという問題が生ずる。
Carbon powders are classified into acetylene black, gas black, oil black, naphthalene black, thermal black, furnace black, lamp black, channel black, roll black, disc black, etc., depending on the raw materials and production method. The carbon powder that can be used in the present invention is not particularly limited in its raw material and production method, but acetylene black and furnace black are particularly preferably used.
Content of B component is 10-300 weight part with respect to 100 weight part of A component, Preferably it is 15-200 weight part, More preferably, it is 20-150 weight part. If the content of component B is less than 10 parts by weight, the strength is inferior, and if it exceeds 300 parts by weight, there arises a problem that strand breakage, surging, etc. occur during kneading extrusion and productivity is lowered.
（Ｃ成分：亜リン酸亜鉛）
本発明の樹脂組成物はＣ成分として亜リン酸亜鉛を含有することにより機械強度を保持しつつバリを低減することができる。なお、この効果は亜鉛以外の亜リン酸金属塩では発現しない。亜リン酸亜鉛としては、主成分が下記一般式（１）で表される二塩基酸の亜鉛塩が挙げられる。
(C component: zinc phosphite)
The resin composition of the present invention can reduce burrs while maintaining mechanical strength by containing zinc phosphite as the C component. This effect is not manifested with metal phosphites other than zinc. Examples of zinc phosphite include zinc salts of dibasic acids whose main component is represented by the following general formula (1).
また亜リン酸亜鉛の平均粒子径は、好ましくは０．５〜２０μｍの範囲であり、より好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは２〜１０μｍである。粒子径が０．５μｍ未満では凝集などにより、バリ抑制効果を得るための結晶化剤としての効果が不十分である場合があり、２０μｍを超えると樹脂中の均一分散がしにくいため機械強度の低下が起こる場合がある。
亜リン酸亜鉛の市販品としては、例えばキクチカラー（株）社製のＬＦボウセイ ＺＰ−６００等が挙げられる。
Ｃ成分の含有量はＡ成分１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０５〜５重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部である。Ｂ成分の含有量が０．０１重量部未満ではバリ抑制効果が十分でなく、１０重量部を超えると、曲げ強度が低下するという問題が生ずる。
The average particle diameter of zinc phosphite is preferably in the range of 0.5 to 20 μm, more preferably 1 to 15 μm, and further preferably 2 to 10 μm. If the particle size is less than 0.5 μm, the effect as a crystallization agent for obtaining a burr suppressing effect may be insufficient due to aggregation or the like. A decrease may occur.
Examples of commercially available zinc phosphite include LF Bowsei ZP-600 manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd.
Content of C component is 0.01-10 weight part with respect to 100 weight part of A component, Preferably it is 0.05-5 weight part, More preferably, it is 0.1-3 weight part. If the content of the B component is less than 0.01 parts by weight, the burr suppressing effect is not sufficient, and if it exceeds 10 parts by weight, there arises a problem that the bending strength is lowered.
（その他の添加剤について）
本発明における樹脂組成物は本発明の効果を損なわない範囲で、エラストマー成分を含むことができる。好適なエラストマー成分としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）およびシリコーン・アクリル複合ゴム系グラフト共重合体などのコア−シェルグラフト共重合体樹脂、あるいはシリコーン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げられる。
(Other additives)
The resin composition in the present invention can contain an elastomer component as long as the effects of the present invention are not impaired. Suitable elastomer components include core-shells such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS resin), and silicone-acrylic composite rubber-based graft copolymer. Examples of the graft copolymer resin include thermoplastic elastomers such as silicone-based thermoplastic elastomers, olefin-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyester-based thermoplastic elastomers, and polyurethane-based thermoplastic elastomers.
本発明における樹脂組成物は本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂を含むことができる。他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアルキルメタクリレート樹脂などに代表される汎用プラスチックス、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、液晶性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂（非晶性ポリアリレート、液晶性ポリアリレート）等に代表されるエンジニアリングプラスチックス、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、などのいわゆるスーパーエンジニアリングプラスチックスと呼ばれるものを挙げることができる。 The resin composition in the present invention can contain other thermoplastic resins as long as the effects of the present invention are not impaired. Other thermoplastic resins include, for example, general-purpose plastics represented by polyethylene resin, polypropylene resin, polyalkylmethacrylate resin, polyphenylene ether resin, polyacetal resin, aromatic polyester resin, liquid crystalline polyester resin, polyamide resin, cyclic resin Engineering plastics represented by polyolefin resin, polyarylate resin (amorphous polyarylate, liquid crystalline polyarylate), polytetrafluoroethylene, polyetheretherketone, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, etc. What is called super engineering plastics can be mentioned.
本発明における樹脂組成物中には本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホスファイト系およびこれらの置換体等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等）、離型剤および滑剤（モンタン酸およびその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素およびポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン等）、亜リン酸亜鉛を除く結晶核剤（タルク、シリカ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、難燃剤（例えば、赤燐、リン酸エステル、メラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合体を添加することができる。 In the resin composition of the present invention, an antioxidant, a heat stabilizer (hindered phenol-based, hydroquinone-based, phosphite-based and substituted products thereof), weathering agent (resorcinol, etc.) within a range not impairing the effects of the present invention. , Salicylates, benzotriazoles, benzophenones, hindered amines, etc., release agents and lubricants (montanic acid and its metal salts, its esters, their half esters, stearyl alcohol, stearamide, various bisamides, bisureas and polyethylene waxes) Etc.), pigments (cadmium sulfide, phthalocyanine, carbon black, etc.), dyes (nigrosine, etc.), crystal nucleating agents (talc, silica, kaolin, clay, etc.) excluding zinc phosphite, plasticizers (octyl p-oxybenzoate) N-butylbenzenesulfonamide, etc.) Antistatic agents (alkyl sulfate type anionic antistatic agents, quaternary ammonium salt type cationic antistatic agents, nonionic antistatic agents such as polyoxyethylene sorbitan monostearate, betaine amphoteric antistatic agents), Flame retardant (eg, red phosphorus, phosphate ester, melamine cyanurate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, hydroxide, ammonium polyphosphate, brominated polystyrene, brominated polyphenylene ether, brominated polycarbonate, brominated epoxy resin Or a combination of these brominated flame retardants and antimony trioxide, etc.) and other polymers can be added.
（樹脂組成物の製造）
本発明の樹脂組成物は上記各成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して製造することができる。好ましくは二軸押出機による溶融混練が好ましく、必要に応じて、任意の成分をサイドフィーダー等を用いて第二供給口より、溶融混合された他の成分中に供給することが好ましい。押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィルターなど）などを挙げることができる。
(Manufacture of resin composition)
The resin composition of the present invention can be produced by mixing the above components simultaneously or in any order with a mixer such as a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, or extruder. Preferably, melt kneading by a twin screw extruder is preferable, and if necessary, it is preferable to supply arbitrary components from the second supply port into other melt-mixed components using a side feeder or the like. As the extruder, one having a vent capable of degassing moisture in the raw material and volatile gas generated from the melt-kneaded resin can be preferably used. From the vent, a vacuum pump is preferably installed for efficiently discharging generated moisture and volatile gas to the outside of the extruder. It is also possible to remove a foreign substance from the resin composition by installing a screen for removing the foreign substance mixed in the extrusion raw material in the zone in front of the extruder die. Examples of such a screen include a wire mesh, a screen changer, a sintered metal plate (such as a disk filter), and the like.
二軸押出機に使用するスクリューは、輸送用順フライトピースの間に多種多様な形状のスクリュピースを挿入して複雑に組合せ、一体化して一本のスクリューとして構成されており、順フライトピース、順ニーディングピース、逆ニーディングピース、逆フライトピースなどのスクリュピースを処理対象原材料の特性を考慮して、適宜の順序および位置に配置して組み合わせたものなどを挙げることができる。
溶融混練機としては二軸押出機の他にバンバリーミキサー、混練ロール、単軸押出機、３軸以上の多軸押出機などを挙げることができる。
The screw used in the twin-screw extruder is configured as a single screw by inserting and complexly combining screw pieces of various shapes between the forward flight pieces for transportation, and integrating them as a single screw. Examples include a combination of screw pieces such as a forward kneading piece, a reverse kneading piece, and a reverse flight piece arranged in an appropriate order and position in consideration of the characteristics of the raw material to be processed.
Examples of the melt kneader include a banbury mixer, a kneading roll, a single screw extruder, a multi-screw extruder having three or more axes, in addition to a twin screw extruder.
上記の如く押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。ペレット化に際して外部の埃などの影響を低減する必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化することが好ましい。得られたペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱の直径は好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜４ｍｍ、さらに好ましくは２〜３．５ｍｍである。一方、円柱の長さは好ましくは１〜３０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍ、さらに好ましくは２．５〜４ｍｍである。 The resin extruded as described above is directly cut into pellets, or after forming strands, the strands are cut with a pelletizer to be pelletized. When it is necessary to reduce the influence of external dust during pelletization, it is preferable to clean the atmosphere around the extruder. Although the shape of the obtained pellet can take general shapes, such as a cylinder, a prism, and a spherical shape, it is more preferably a cylinder. The diameter of such a cylinder is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1.5 to 4 mm, and still more preferably 2 to 3.5 mm. On the other hand, the length of the cylinder is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 5 mm, and still more preferably 2.5 to 4 mm.
（成形品について）
本発明の樹脂組成物を用いてなる成形品は、上記の如く製造されたペレットを成形して得ることができる。好適には、射出成形、押出し成形により得られる。射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、多色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形等を挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。また押出成形では、各種異形押出成形品、シート、フィルム等が得られる。シート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法等も使用可能である。更に特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。また本発明の樹脂組成物を回転成形やブロー成形等により成形品とすることも可能である。
(About molded products)
A molded product using the resin composition of the present invention can be obtained by molding the pellets produced as described above. Preferably, it is obtained by injection molding or extrusion molding. In injection molding, not only ordinary molding methods, but also injection compression molding, injection press molding, gas-assisted injection molding, foam molding (including the method of injecting supercritical fluid), insert molding, in-mold coating molding, and heat insulation gold Examples thereof include mold molding, rapid heating / cooling mold molding, two-color molding, multicolor molding, sandwich molding, and ultrahigh-speed injection molding. In addition, either a cold runner method or a hot runner method can be selected for molding. In extrusion molding, various shaped extrusion molded products, sheets, films and the like are obtained. For forming sheets and films, an inflation method, a calendar method, a casting method, or the like can be used. It is also possible to form a heat-shrinkable tube by applying a specific stretching operation. The resin composition of the present invention can also be formed into a molded product by rotational molding, blow molding or the like.
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、機械強度および低バリに優れた特性を併せ持つことから、各種機能部品等の用途に好適であり、その奏する産業上の効果は格別である。 Since the polyarylene sulfide resin composition of the present invention has excellent mechanical strength and low burr properties, it is suitable for applications such as various functional parts, and its industrial effect is exceptional.
本発明者が現在最良と考える本発明の形態は、前記の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの形態に限定されるものではない。 The form of the present invention considered to be the best by the present inventor is a collection of the preferable ranges of the above requirements. For example, typical examples are described in the following examples. Of course, the present invention is not limited to these forms.
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の評価
（１）曲げ強さ
ＩＳＯ１７８（測定条件２３℃）に準拠して測定した。なお、試験片は、射出成形機（東芝機械工業（株）製 ＩＳ１５０ＥＮ）によりシリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃で成形した。この数値が大きいほど樹脂組成物の機械強度が優れていることを意味する。
Evaluation of polyarylene sulfide resin composition (1) Flexural strength Measured according to ISO 178 (measurement condition 23 ° C.). The test piece was molded by an injection molding machine (IS150EN manufactured by Toshiba Machine Industry Co., Ltd.) at a cylinder temperature of 320 ° C. and a mold temperature of 130 ° C. The larger this value, the better the mechanical strength of the resin composition.
（２）バリ特性
前記（１）と同条件で成形したＩＳＯ５２７に準拠した試験片の中央付近から５〜６ｍｇ切り出し、測定サンプルとした。測定にはＴＡインスツルメント・ジャパン（株）製の熱分析システム ＤＳＣ−２９１０を用い、室温から２０℃／分の速度で昇温し、３３０℃で３分間保持した後、２０℃／分の速度で降温し、降温の際に認められる結晶化ピーク温度を測定した。一般に降温結晶化ピーク温度が高いほど結晶化が速く進行し、低バリに優れていることを意味する。なお、結晶化ピーク温度は２２０℃以上であることが好ましい。
(2) Burr characteristics 5-6 mg was cut out from the vicinity of the center of a test piece based on ISO 527 molded under the same conditions as in (1) above, and used as a measurement sample. For the measurement, a thermal analysis system DSC-2910 manufactured by TA Instruments Japan Co., Ltd. was used, the temperature was raised from room temperature at a rate of 20 ° C./min, held at 330 ° C. for 3 minutes, and then 20 ° C./min. The temperature was decreased at a rate, and the crystallization peak temperature observed at the time of temperature decrease was measured. In general, the higher the temperature-falling crystallization peak temperature, the faster the crystallization proceeds and the better the low burr. The crystallization peak temperature is preferably 220 ° C. or higher.
［実施例１〜１８、比較例１〜６］
ポリアリーレンスルフィド樹脂、充填剤および亜リン酸亜鉛を表１および表２記載の各配合量で、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練してペレットを得た。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ−３０ＸＳＳＴ（完全かみ合い、同方向回転）を使用した。押出条件は吐出量１６ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、ベントの真空度３ｋＰａであり、また押出温度は第一供給口からダイス部分まで３２０℃とした。なお、充填剤は上記押出機のサイドフィーダーを使用し第二供給口から供給し、ポリアリーレンスルフィド樹脂および亜リン酸亜鉛は第一供給口から押出機に供給した。ここでいう第一供給口とはダイスから最も離れた供給口であり、第二供給口とは押出機のダイスと第一供給口の間に位置する供給口である。得られたペレットを１３０℃で６時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機（東芝機械（株）製 ＩＳ１５０ＥＮ）を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃にて評価用の試験片を成形した。各評価結果を表１および表２に示した。
[Examples 1 to 18, Comparative Examples 1 to 6]
A polyarylene sulfide resin, a filler, and zinc phosphite were melt-kneaded with each blending amount shown in Tables 1 and 2 using a vent type twin screw extruder to obtain pellets. The vent type twin screw extruder used was TEX-30XSST (completely meshed, rotating in the same direction) manufactured by Nippon Steel Works. Extrusion conditions were a discharge rate of 16 kg / h, a screw rotation speed of 150 rpm, a vent vacuum of 3 kPa, and an extrusion temperature of 320 ° C. from the first supply port to the die part. The filler was supplied from the second supply port using the side feeder of the extruder, and the polyarylene sulfide resin and zinc phosphite were supplied from the first supply port to the extruder. The first supply port here is a supply port farthest from the die, and the second supply port is a supply port located between the die of the extruder and the first supply port. The obtained pellets were dried at 130 ° C. for 6 hours with a hot air circulating dryer, and then used with an injection molding machine (IS150EN manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) at a cylinder temperature of 320 ° C. and a mold temperature of 130 ° C. A test piece for evaluation was molded. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
表１および表２中の記号表記の各成分は下記の通りである。
（Ａ成分）
ＰＰＳ−１：以下の製造方法で得られたポリフェニレンスルフィド樹脂
［製造方法］
パラジヨードベンゼン３００．００ｇ及び硫黄２７．００ｇに、重合停止剤としてジフェニルジスルフィド０．６０ｇ（最終的に重合されたＰＰＳの重量に基づいて０．６５重量％の含量）を投入して１８０℃に加熱して完全にそれらを溶融及び混合した後、温度を２２０℃に昇温し、且つ、圧力を２００Ｔｏｒｒに降圧した。得られた混合物を、最終温度及び圧力が夫々３２０℃及び１Ｔｏｒｒとなるように温度及び圧力を段階的に変化させつつ、８時間重合反応させてポリフェニレンスルフィド樹脂を製造した。総塩素含有量は２０ｐｐｍ以下（検出限界以下）、総ナトリウム含有量は７ｐｐｍであった。
ＰＰＳ−２：ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＤＩＣ（株）製 ＤＩＣ−ＰＰＳ ＭＡ−５１０、総塩素含有量２２００ｐｐｍ、総ナトリウム含有量１６０ｐｐｍ）
（Ｂ成分）
Ｂ−１：炭素繊維（東邦テナックス（株）製：ＨＴ Ｃ４３２ ６ｍｍ、長径７μｍ、カット長６ｍｍ、ウレタン系集束剤）
Ｂ−２：ニッケルコート炭素繊維（東邦テナックス（株）製：ＨＴ Ｃ９０３ ６ｍｍ、長径７μｍ、カット長６ｍｍ、エポキシ・ウレタン系集束剤）
Ｂ−３：円形断面チョップドガラス繊維（日本電気硝子（株）製：Ｔ−７６０Ｈ、長径１０．５μｍ、カット長３ｍｍ、エポキシ・ウレタン系集束剤）
Ｂ−４：扁平断面チョップドガラス繊維（日東紡（株）製：ＣＳＧ ３ＰＡ−８３０、長径２７μｍ、短径４μｍ、カット長３ｍｍ、エポキシ系集束剤）
Ｂ−５：全芳香族アラミド繊維（帝人（株）製：パラ系アラミド繊維 Ｔ３２２ＥＨ、長径１２μｍ、カット長３ｍｍ、ポリエステル系集束剤）
Ｂ−６：全芳香族アラミド繊維（帝人（株）製：メタ系アラミド繊維 ＳＴ２．２、長径１２μｍ、カット長１ｍｍ、集束剤無）
Ｂ−７：全芳香族アラミド繊維（帝人（株）製：ポリパラフェニレンテレフタルアミド １４８８、長径１２μｍ、カット長６ｍｍ、ポリエステル系集束剤）
Ｂ−８：炭酸カルシウム（三共製粉（株）製：エスカロン２３００）
Ｂ−９：マイカ（（株）ヤマグチマイカ製：４１ＰＵＳ）
（Ｃ成分）
Ｃ−１：亜リン酸亜鉛（キクチカラー（株）製：ＺＰ−６００、式（１）においてｘ＝０、ｙ＝１である二塩基酸の亜鉛塩）
Ｃ−２：亜リン酸カルシウム（キクチカラー（株）製：ＣＰ−２００Ｂ）
Ｃ−３：亜リン酸マグネシウム（キクチカラー（株）製：ＭＧＰＡ）
Each component of the symbol notation in Table 1 and Table 2 is as follows.
(Component A)
PPS-1: Polyphenylene sulfide resin obtained by the following production method [Production method]
To 300.00 g of paradiiodobenzene and 27.00 g of sulfur, 0.60 g of diphenyl disulfide (content of 0.65% by weight based on the weight of the finally polymerized PPS) was added as a polymerization terminator, and the temperature reached 180 ° C. After heating to completely melt and mix them, the temperature was raised to 220 ° C. and the pressure was reduced to 200 Torr. The resulting mixture was subjected to a polymerization reaction for 8 hours while gradually changing the temperature and pressure so that the final temperature and pressure were 320 ° C. and 1 Torr, respectively, to produce a polyphenylene sulfide resin. The total chlorine content was 20 ppm or less (below the detection limit), and the total sodium content was 7 ppm.
PPS-2: Polyphenylene sulfide resin (DIC-PPS MA-510 manufactured by DIC Corporation, total chlorine content 2200 ppm, total sodium content 160 ppm)
(B component)
B-1: Carbon fiber (manufactured by Toho Tenax Co., Ltd .: HT C432 6 mm, major diameter 7 μm, cut length 6 mm, urethane sizing agent)
B-2: Nickel-coated carbon fiber (manufactured by Toho Tenax Co., Ltd .: HT C903 6 mm, major axis 7 μm, cut length 6 mm, epoxy / urethane sizing agent)
B-3: chopped glass fiber having a circular cross section (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd .: T-760H, major axis 10.5 μm, cut length 3 mm, epoxy / urethane sizing agent)
B-4: chopped glass fiber having a flat cross section (manufactured by Nittobo Co., Ltd .: CSG 3PA-830, major axis 27 μm, minor axis 4 μm, cut length 3 mm, epoxy-based sizing agent)
B-5: Totally aromatic aramid fiber (manufactured by Teijin Limited: para-aramid fiber T322EH, major axis 12 μm, cut length 3 mm, polyester-based sizing agent)
B-6: Totally aromatic aramid fiber (manufactured by Teijin Limited: meta-aramid fiber ST2.2, major axis 12 μm, cut length 1 mm, no bundling agent)
B-7: Fully aromatic aramid fiber (manufactured by Teijin Limited: polyparaphenylene terephthalamide 1488, major axis 12 μm, cut length 6 mm, polyester-based sizing agent)
B-8: Calcium carbonate (Sankyo Flour Milling Co., Ltd .: ESCALON 2300)
B-9: Mica (Yamaguchi Mica Co., Ltd .: 41PUS)
(C component)
C-1: Zinc phosphite (manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd .: ZP-600, zinc salt of dibasic acid in which x = 0 and y = 1 in formula (1))
C-2: Calcium phosphite (Kikuchi Color Co., Ltd .: CP-200B)
C-3: Magnesium phosphite (manufactured by Kikuchi Color Co., Ltd .: MGPA)
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