JP2016146795A - Extrusion injection molding machine - Google Patents
Extrusion injection molding machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016146795A JP2016146795A JP2015026168A JP2015026168A JP2016146795A JP 2016146795 A JP2016146795 A JP 2016146795A JP 2015026168 A JP2015026168 A JP 2015026168A JP 2015026168 A JP2015026168 A JP 2015026168A JP 2016146795 A JP2016146795 A JP 2016146795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle dough
- noodle
- screw
- filling space
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims abstract description 288
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 49
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 7
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 21
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 17
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019583 umami taste Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
本発明は、小麦粉を原料として含む麺生地に対して、せん断および混練を施した後、長細形状の麺体に成形する押出射出成形機に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extrusion injection molding machine that forms a long and narrow noodle body after shearing and kneading a dough containing wheat flour as a raw material.
バターなどの可塑性食品や、うどんやそば、あるいは、パスタなど小麦粉を原料として含む麺生地などの高粘性食品を混練およびせん断し、棒状に成形するための装置として、特許文献1に記載の押出射出成形機がある。この押出射出成形機は、装置内に取り込まれた上記食品を搬送するとともに、混練およびせん断する2軸スクリューと、2軸スクリューの後端に取り付けられ、食品を棒状に成形して押出す複数の射出孔を備えたダイスとを有している。
Extrusion injection described in
2軸スクリューは、2本のスクリューが互いに噛みあった状態で配置されている。この2本のスクリューは、前半部分に、取り込まれた食品を搬送する搬送部、後半部分に、搬送部から搬送された食品を混練およびせん断する混練部を有している。 The biaxial screw is arranged in a state where the two screws are engaged with each other. The two screws have a transport unit that transports the taken food in the first half portion, and a kneading unit that kneads and shears the food transported from the transport unit in the second half portion.
搬送部において、2本のスクリューは、1条ネジ構造をなしている。2本のスクリューが異方向に回転することによって、搬送部に送られた食品は、相互の山(羽根)と谷(羽根と羽根との間の溝)とが噛み合わない空間部分に密封されるように押し込まれ、それらの回転にともない後半部分に設けられた混練部へと搬送される。 In the transport unit, the two screws have a single thread structure. When the two screws rotate in different directions, the food fed to the transport unit is sealed in a space where the mutual mountain (blade) and valley (groove between the blade and the blade) do not mesh. And are transported to the kneading section provided in the latter half portion as they rotate.
混練部において、2本のスクリューは、3条ネジ構造をなしている。混練部は、その前半部分に、山(羽根)が食品を送る方向に捩じれたフォワード部分、後半部分に、山(羽根)が食品を戻す方向に捩じれたリバース部分が形成されている。搬送部から混練部に搬送された食品は、フォワード部分とリバース部分において、混練およびせん断される。さらに、リバース部分に搬送された食品の一部は、フォワード部分に再び戻され、繰り返し混練およびせん断が施される。以上により、食品は、ばらばらに寸断された状態でダイスへと搬送される。 In the kneading section, the two screws have a triple thread structure. The kneading part is formed with a forward part twisted in the direction in which the mountain (blade) feeds food in the first half part, and a reverse part twisted in the direction in which the mountain (blade) returns food in the latter half part. The food conveyed from the conveying unit to the kneading unit is kneaded and sheared in the forward part and the reverse part. Furthermore, a part of the food conveyed to the reverse part is returned again to the forward part, and repeatedly kneaded and sheared. By the above, a foodstuff is conveyed to a dice in the state broken apart.
ダイスは、混練部のリバース部分と連通する複数の射出孔を有し、2軸スクリューの後端に取り付けられている。リバース部分からダイスへと搬送された食品は、後方から連続的に搬送される食品の圧力によって、複数の射出孔から棒状に成形された状態で押し出される。 The die has a plurality of injection holes that communicate with the reverse portion of the kneading portion, and is attached to the rear end of the biaxial screw. The food conveyed from the reverse portion to the die is pushed out in a state of being formed into a rod shape from the plurality of injection holes by the pressure of the food continuously conveyed from the rear.
ここで、互いに回転する2軸スクリューから食品が押し出される際、食品に加わる圧力は、その回転中心から径方向内側よりも径方向外側の方が大きくなる。従って、特許文献1に記載の押出射出成形機のように、複数の射出孔が設けられたダイスが2軸スクリューの後端に取り付けられ、ダイスの径方向において2つ以上の射出孔が配設されている場合、食品は、その回転中心から径方向内側に設けられた射出孔よりも径方向外側に配設された射出孔から射出されやすくなる。つまり、ダイスの中心からの射出孔の距離によって、連続的に押し出される食品の長さにばらつきが生じる。
Here, when the food is pushed out from the biaxial screw rotating with each other, the pressure applied to the food is larger on the radially outer side than on the radially inner side from the rotation center. Therefore, as in the extrusion injection molding machine described in
また、搬送される麺生地の密度が比較的小さく、隙間が多く存在する場合、ダイスの周方向に対して複数配設された射出孔においても、その位置によって、連続的に押し出される食品の長さにばらつきが生じる。以上により、得られる食品は、その長さが異なる低品質なものとなる。 In addition, when the density of the noodle dough being conveyed is relatively small and there are many gaps, the length of the food that is continuously extruded depending on the position of the plurality of injection holes arranged in the circumferential direction of the die. Variations occur in the length. By the above, the foodstuff obtained becomes a low quality thing from which the length differs.
また、上述したように、特許文献1に記載の押出射出成形機では、食品は、フォワード部分とリバース部分によって、混練およびせん断が施される。さらに、リバース部分によって、食品をフォワード部分に再び戻すことにより、混練およびせん断が繰り返し行われ、細かく寸断される。
Further, as described above, in the extrusion injection molding machine described in
ここで、加工する食品が、特許文献1の実施例に記載のバターのように、固化した乳脂肪分が局所的に生じてしまうものの場合、細かく寸断して含有成分の均一化および組織の細分化を図ることにより、品質の安定化などにおいて大きな効果を得ることができる。
Here, in the case where the food to be processed is a product in which a solidified milk fat content is locally generated as in the butter described in the example of
しかしながら、うどんやそば、あるいは、パスタなど小麦粉を原料として含む麺生地の場合、特許文献1に記載の押出射出成形機によって、ばらばらに寸断された状態で押し固められ、麺体に成形されたものは、もちもち感が乏しく食感の悪い低品質な麺体となる。
However, in the case of noodle dough containing wheat flour as a raw material, such as udon, soba or pasta, the noodle dough is pressed into pieces and separated into pieces by the extrusion injection molding machine described in
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、高品質な麺体を得ることができる、押出射出成形機を提供することである。 This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is to provide the extrusion injection molding machine which can obtain a high quality noodle body.
第1の発明の押出射出成形機は、小麦粉を原材料として含む麺生地を麺体に成形する押出射出成形機であって、螺旋羽根を有し、麺生地を搬送する一軸スクリューと、複数の羽根を有し、前記一軸スクリューから搬送された麺生地を複数にせん断して送り出す多条スクリューと、前記多条スクリューから送り出された麺生地を充填する麺生地充填空間と、前記麺生地充填空間と連通する複数の麺体射出孔を有し、麺生地を前記複数の麺体射出孔から麺体に成形された状態で射出するダイスと、を備え、前記多条スクリューは、回転軸が前記一軸スクリューによって搬送される麺生地の送り方向の中心線と一致するように設けられ、前記麺生地充填空間は、前記送り方向において、前記麺生地充填空間内の麺生地に所定圧力がかかる前記送り方向の長さを有することを特徴とするものである。 An extrusion injection molding machine according to a first aspect of the present invention is an extrusion injection molding machine that forms noodle dough containing wheat flour as a raw material into a noodle body, has a spiral blade, and conveys the noodle dough, and a plurality of blades A multi-thread screw that shears and feeds the noodle dough conveyed from the single screw into a plurality, a noodle dough filling space for filling the noodle dough fed from the multi-screw, and the noodle dough filling space A plurality of noodle body injection holes that communicate with each other, and a die that injects the noodle dough into a noodle body in a state of being formed into the noodle body from the plurality of noodle body injection holes. The noodle dough filling space is provided so as to coincide with a center line in the feeding direction of the noodle dough conveyed by the screw, and the feeding method is such that a predetermined pressure is applied to the noodle dough in the noodle dough filling space in the feeding direction. It is characterized in that it has a length of.
本発明では、麺生地充填空間における麺生地の送り方向の長さは、麺生地の送り方向において、麺生地充填空間内の麺生地に所定圧力がかかる長さに設定されている。従って、比較的高い粘性を有する麺生地が多条スクリューによって押し出されて、麺生地充填空間に比較的高い密度で充填されるので、後方から連続的に搬送される麺生地によって、その送り方向に対して均一に加圧される。すなわち、麺体射出孔から押し出される麺生地に対して、その送り方向に均一な圧力を付加することができるため、ダイスに設けられた麺体射出孔の位置によることなく、すべての麺体射出孔から連続的に押し出される麺体の長さを一定に保持することができる。以上により、本発明によれば、長さの等しい高品質な麺体を得ることができる。 In the present invention, the length of the noodle dough feed direction in the noodle dough filling space is set such that a predetermined pressure is applied to the noodle dough in the noodle dough filling space in the noodle dough feed direction. Accordingly, the noodle dough having a relatively high viscosity is pushed out by the multi-thread screw and filled in the noodle dough filling space with a relatively high density. On the other hand, it is uniformly pressurized. That is, the noodle dough extruded from the noodle body injection hole can be applied with a uniform pressure in the feeding direction, so that all noodle bodies are injected regardless of the position of the noodle body injection hole provided in the die. The length of the noodle body that is continuously extruded from the hole can be kept constant. As described above, according to the present invention, a high-quality noodle body having the same length can be obtained.
また、多条スクリューは、回転軸が一軸スクリューによって搬送される麺生地の送り方向の中心線と一致するように設けられている。従って、多条スクリューに押し込まれる際、麺生地は、多条スクリューに設けられた複数の羽根によって、その長さ方向に対して複数にせん断される。そして、複数にせん断された麺生地は、多条スクリューから麺生地充填空間に押し出される際、互いに捻じれ合い、再びまとまりながら、麺生地充填空間に充填されていく。従って、麺生地充填空間に充填された麺生地は、その長さ方向から見た断面が層状となる。これにより、麺体射出孔から射出される麺体も同様に、その長さ方向から見た断面が層状となる。以上により、本発明によれば、もちもち感のある高品質な麺体を得ることができる。 Moreover, the multi-thread screw is provided so that a rotating shaft may correspond with the centerline of the feed direction of the noodle dough conveyed by a single screw. Accordingly, when the noodle dough is pushed into the multi-thread screw, the noodle dough is sheared into a plurality of lengths by the plurality of blades provided on the multi-thread screw. Then, when the noodle dough that has been sheared in a plurality is pushed out from the multi-thread screw into the noodle dough filling space, the noodle dough is twisted together and filled into the noodle dough filling space while being gathered again. Therefore, the noodle dough filled in the noodle dough filling space has a layered cross section viewed from the length direction. Thereby, the cross section seen from the length direction of the noodle body injected from the noodle body injection hole is similarly layered. As described above, according to the present invention, a high-quality noodle body with a sticky feeling can be obtained.
ここで、麺生地に含まれるでんぷんは、局所的に密度が高い部分と低い部分とが混在する場合がある。このように、でんぷんの密度が一定でない場合、成形して得られた麺体は、旨味の少ない低品質なものとなってしまう。 Here, the starch contained in the noodle dough may have a locally high density portion and a low density portion. Thus, when the density of starch is not constant, the noodle body obtained by molding will be low quality with little umami.
本発明によれば、一軸スクリューによって搬送された麺生地は、多条スクリューに押し込まれる際にせん断され、押し出された麺生地充填空間で再び混ぜ合わされる。これにより、麺生地に含まれるでんぷんを均等に分散させることができる。従って、本発明によれば、特許文献1に記載の押出射出成形機のように2軸スクリューを設けることなく、部品点数の少ない一軸スクリューによって、でんぷん密度が均一化された、旨味のある高品質な麺体を得ることができる。
According to the present invention, the noodle dough conveyed by the uniaxial screw is sheared when pushed into the multi-thread screw, and is mixed again in the extruded noodle dough filling space. Thereby, the starch contained in the noodle dough can be evenly dispersed. Therefore, according to the present invention, a high-quality tasting high quality in which the starch density is made uniform by a uniaxial screw with a small number of parts without providing a biaxial screw as in the extrusion injection molding machine described in
第2の発明の押出射出成形機は、前記第1の発明において、前記麺体充填空間は、その後半部分において、前記麺体射出孔の入り口の孔径に合わせるように、加工が施されていることを特徴とするものである。 In the extrusion injection molding machine according to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the noodle body filling space is processed so as to match the hole diameter at the entrance of the noodle body injection hole in the latter half portion thereof. It is characterized by this.
ここで、麺生地充填空間の後半部分に、上述したような加工が施されていない場合、麺生地を麺体射出孔にスムーズに搬送することができず、例えば、麺生地充填空間の角部などに麺生地が滞留するおそれがある。この場合、滞留した古い麺生地の一部が、その後に搬送される麺生地内に混入する、いわゆるコンタミネーションが生じ、得られる麺体の品質が低下するおそれがある。 Here, if the latter part of the noodle dough filling space is not processed as described above, the noodle dough cannot be smoothly conveyed to the noodle body injection hole. The noodle dough may stay in the In this case, a part of the accumulated old noodle dough is mixed into the noodle dough to be transported thereafter, so-called contamination occurs, and the quality of the obtained noodle body may be deteriorated.
第2の発明では、麺体充填空間は、その後半部分において、麺体射出孔の入り口の孔径に合わせるように加工が施されている。従って、麺生地充填空間の後半部分に滞留することなく、搬送された麺生地を確実に麺体射出孔に送ることができる。これにより、コンタミネーションを防止し、得られる麺体の品質を安定化させることができる。 In the second invention, the noodle body filling space is processed so as to match the diameter of the entrance of the noodle body injection hole in the latter half of the space. Therefore, the conveyed noodle dough can be reliably sent to the noodle body injection hole without staying in the latter half of the noodle dough filling space. Thereby, contamination can be prevented and the quality of the noodle body obtained can be stabilized.
第3の発明の押出射出成形機は、前記第1または第2の発明において、前記多条スクリューの前記複数の羽根は、その周方向端部に刃部が形成されていることを特徴とするものである。 The extrusion injection molding machine according to a third invention is characterized in that, in the first or second invention, the plurality of blades of the multi-thread screw have blade portions formed at circumferential ends thereof. Is.
第3の発明では、多条スクリューの複数の羽根は、その周方向端部に刃部が形成されている。従って、多条スクリューに押し込まれる際、刃部によって麺生地を確実にせん断することができる。これにより、麺生地をせん断することができず、一軸スクリューと多条スクリューとの間に麺生地が滞留することを防止できる。また、麺生地を確実にせん断することによって、麺生地に含まれるでんぷんをより確実に分散させることができる。 In 3rd invention, the blade part is formed in the circumferential direction edge part of the several blade | wing of a multi-thread screw. Therefore, the noodle dough can be reliably sheared by the blade portion when pushed into the multi-thread screw. Thereby, the noodle dough cannot be sheared, and the noodle dough can be prevented from staying between the uniaxial screw and the multi-thread screw. Further, by reliably shearing the noodle dough, the starch contained in the noodle dough can be more reliably dispersed.
第4の発明の押出射出成形機は、前記第1〜第3のいずれかの発明において、前記多条スクリューの条数は、前記一軸スクリューから前記多条スクリューへと麺生地が送られる際、麺生地が前記一軸スクリューと前記多条スクリューとの間に滞留することなく搬送可能な条数であることを特徴とするものである。 The extrusion injection molding machine according to a fourth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein when the noodle dough is sent from the uniaxial screw to the multi-thread screw, The noodle dough has a number of strips that can be conveyed without staying between the uniaxial screw and the multi-thread screw.
ここで、多条スクリューの条数が多く、すなわち、その長さ方向に対して形成される羽根の枚数が多くなり、麺生地が通る隙間が狭く、その軸方向に対する羽根の傾斜角度が大きい場合、麺生地は送り方向に対してスムーズに搬送されづらくなる。そのため、一軸スクリューと多条スクリューとの間に麺生地が滞留するおそれがある。 Here, when the number of strips of the multi-thread screw is large, that is, the number of blades formed in the length direction increases, the gap through which the noodle dough passes is narrow, and the blade tilt angle with respect to the axial direction is large The noodle dough becomes difficult to be smoothly conveyed in the feeding direction. Therefore, the noodle dough may stay between the uniaxial screw and the multi-thread screw.
第4の発明では、多条スクリューの条数は、一軸スクリューから多条スクリューへと麺生地が送られる際、麺生地が一軸スクリューと多条スクリューとの間に滞留することなく搬送可能な条数である。これにより、一軸スクリューと多条スクリューとの間に滞留することなく、麺生地をスムーズに多条スクリューに搬送することができる。 In 4th invention, when the noodle dough is sent from a single screw to a multi-thread screw, the number of the multi-thread screw can be conveyed without the noodle dough staying between the single screw and the multi-screw. Is a number. Thereby, a noodle dough can be smoothly conveyed to a multi-thread screw, without staying between a uniaxial screw and a multi-thread screw.
第5の発明の押出射出成形機は、前記第1〜第4のいずれかの発明において、前記一軸スクリューは、その後半部分において、前記螺旋羽根が設けられていない切り欠き部を有していることを特徴とするものである。 In the extrusion injection molding machine according to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the invention, the uniaxial screw has a notch portion in which the spiral blade is not provided in the latter half portion. It is characterized by this.
第5の発明では、一軸スクリューは、その後半部分において、螺旋羽根が設けられていない切り欠き部を有している。従って、多条スクリューに押し込まれる前、一軸スクリューによって搬送された麺生地は、螺旋羽根と多条スクリューと切り欠き部とに囲まれた空間に充填される。つまり、多条スクリューに押し込まれる麺生地は、一度この空間に充填された麺生地となる。これにより、多条スクリューに対して、常に所定量の麺生地を均等に搬送させることができる。従って、多条スクリューから押し出される麺生地の量を一定に制御することができるため、麺体射出孔から射出される麺体の量を確実に制御することができる。 In 5th invention, the uniaxial screw has the notch part in which the spiral blade | wing is not provided in the latter half part. Therefore, before the noodle dough is pushed into the multi-thread screw, the noodle dough conveyed by the single screw is filled into a space surrounded by the spiral blade, the multi-thread screw, and the notch. That is, the noodle dough pushed into the multi-thread screw becomes a noodle dough once filled in this space. Thereby, a predetermined amount of noodle dough can be always conveyed evenly with respect to the multi-thread screw. Therefore, since the amount of noodle dough extruded from the multi-thread screw can be controlled to be constant, the amount of noodle body injected from the noodle body injection hole can be reliably controlled.
第6の発明の押出射出成形機は、前記第1〜第5のいずれかの発明において、麺生地を取り込んで貯蔵する貯蔵部が設けられ、前記貯蔵部に貯蔵された麺生地を前記一軸スクリューに送るチャンバと、前記チャンバと接続され、前記一軸スクリュー、多条スクリュー、前記麺生地充填空間、および、前記ダイスを取り囲むケースと、前記チャンバおよび前記ケース内を真空引きする真空ポンプと、をさらに有し、前記チャンバには、麺生地が貯蔵された前記貯蔵部よりも上部に、前記真空ポンプの吸気孔が設けられていることを特徴とするものである。 The extrusion injection molding machine according to a sixth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to fifth aspects, wherein a storage unit for taking in and storing the noodle dough is provided, and the noodle dough stored in the storage unit is stored in the uniaxial screw. A chamber that is connected to the chamber, the single screw, the multi-thread screw, the noodle dough filling space, and a case that surrounds the die; and a vacuum pump that evacuates the chamber and the case. And the chamber is provided with an intake hole of the vacuum pump above the storage part in which the noodle dough is stored.
ここで、一般的に、押出射出成形機によって麺生地を麺体に成形する場合、真空ポンプを設け、ケースおよびチャンバ内を真空引きすることによって、取り込んだ麺生地を脱気する。しかしながら、従来の押出射出成形機では、ケースの側壁に、真空ポンプと接続する吸気孔が配設されていた。そのため、真空引き中、ケース内を搬送中の麺生地を誤って吸い込み、それが吸気孔に詰まることによって十分な真空引きを行うことができない、また、吸気孔内の清掃など維持管理の負担が増大するという問題があった。 Here, generally, when noodle dough is formed into a noodle body by an extrusion injection molding machine, a vacuum pump is provided to evacuate the taken noodle dough by evacuating the case and the chamber. However, in the conventional extrusion injection molding machine, an intake hole connected to the vacuum pump is disposed on the side wall of the case. Therefore, during vacuuming, the noodle dough being transported through the case is accidentally sucked and clogged into the air intake holes, so that sufficient vacuuming cannot be performed, and there is a burden of maintenance such as cleaning of the air intake holes. There was a problem of increasing.
第6の発明では、麺生地を取り込んで貯蔵する貯蔵部が設けられ、貯蔵部に貯蔵された麺生地を一軸スクリューに送るチャンバと、チャンバと接続され、一軸スクリュー、多条スクリュー、麺生地充填空間、および、ダイスを取り囲むケースと、チャンバおよびケース内を真空引きする真空ポンプと、をさらに有し、チャンバには、麺生地が貯蔵された貯蔵部よりも上部に、真空ポンプの吸気孔が設けられている。従って、真空ポンプの吸気孔は、麺生地を貯蔵する貯蔵部よりも上部に設けられている。すなわち、吸気孔が麺生地よりも上部に位置するため、真空引きの際、吸気孔内に麺生地が吸い込まれることを防止できる。これにより、麺生地による吸気孔の詰まりを防止することができるため、真空引きを確実に行うことができる。また、吸気孔内の清掃など、装置の維持管理作業の負担を軽減することができる。 In 6th invention, the storage part which takes in and stores noodle dough is provided, the chamber which sends the noodle dough stored in the storage part to a uniaxial screw, and the chamber are connected, uniaxial screw, multi-thread screw, noodle dough filling A case surrounding the space and the die, and a vacuum pump for evacuating the chamber and the inside of the case. The chamber has a suction port for the vacuum pump above the storage part storing the noodle dough. Is provided. Therefore, the suction hole of the vacuum pump is provided above the storage part for storing the noodle dough. That is, since the suction hole is located above the noodle dough, it is possible to prevent the noodle dough from being sucked into the suction hole during evacuation. As a result, it is possible to prevent the suction holes from being clogged with the noodle dough, so that evacuation can be reliably performed. In addition, it is possible to reduce the burden of maintenance work of the apparatus such as cleaning the inside of the intake hole.
第7の発明の押出射出成形機は、前記第7の発明において、前記麺生地充填空間には、前記多条スクリューの軸方向に、前記軸から延在するように配置されたシャフトが設けられ、前記ケースの内径、前記シャフトの径、前記麺生地充填空間の送り方向の長さの比率が、29:12:20であることを特徴とするものである。 In the extrusion injection molding machine according to a seventh aspect, in the seventh aspect, the noodle dough filling space is provided with a shaft arranged so as to extend from the shaft in the axial direction of the multi-thread screw. The ratio of the inner diameter of the case, the diameter of the shaft, and the length of the noodle dough filling space in the feeding direction is 29:12:20.
ここで、ケースの内径およびシャフトの径に対して、麺生地充填空間の麺生地の送り方向の長さが大きい場合、チャンバの貯蔵部から貯蔵した麺生地を出しきった後に、麺生地充填空間に残留する麺生地の量が多くなってしまう。この麺生地は破棄することになるため、麺生地充填空間が大きくなり残留する麺生地の量が多くなると、製品とならない麺生地が多く発生することになる。 Here, when the length of the noodle dough filling space in the feeding direction of the noodle dough filling space is larger than the inner diameter of the case and the diameter of the shaft, the noodle dough filling space is removed after the stored noodle dough is completely removed from the storage section of the chamber. The amount of noodle dough remaining in the jar will increase. Since this noodle dough will be discarded, if the noodle dough filling space increases and the amount of remaining noodle dough increases, more noodle dough that does not become a product is generated.
第7の発明では、麺生地充填空間には、多条スクリューの軸方向に、その軸から延在するように配置されたシャフトが設けられ、ケースの内径、シャフトの径、麺生地充填空間の送り方向の長さの比率が、29:12:20である。このように、ケースの内径、シャフトの径、麺生地充填空間の送り方向の長さの比率を29:12:20とすることによって、麺生地に対して均等な圧力をかけることができ、且つ、チャンバの貯蔵部から貯蔵した麺生地を出しきった後に、麺生地充填空間に残留する麺生地の量を最小限に抑えることができる。 In the seventh invention, the noodle dough filling space is provided with a shaft arranged so as to extend from the axis in the axial direction of the multi-thread screw, and the inner diameter of the case, the diameter of the shaft, the noodle dough filling space The ratio of the length in the feed direction is 29:12:20. Thus, by setting the ratio of the inner diameter of the case, the diameter of the shaft, and the length of the noodle dough filling space in the feed direction to 29:12:20, it is possible to apply equal pressure to the noodle dough, and The amount of noodle dough remaining in the noodle dough filling space can be minimized after the noodle dough stored in the storage section of the chamber is completely removed.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に示すように、押出射出成形機100は、小麦粉を原料として含む麺生地5aに対して、せん断および混練を施した後、長細形状の麺体5bに成形するためのものである。押出射出成型機100は、チャンバ1と、真空ポンプ(不図示)と、ケース4と、一軸スクリュー10と、3条スクリュー20と、駆動機構6と、ダイス30などを備えている。なお、以下では、図1の紙面左側を前側、紙面右側を後側、紙面上側を上側、紙面下側を下側と定義して、適宜、「前」、「後」、「上」、「下」の方向語を使用して説明する。
As shown in FIG. 1, the extrusion
図1、図2に示すように、チャンバ1は、麺生地5aを貯蔵し、一軸スクリュー10へと送るためのものである。チャンバ1は、例えば、略バレル状である。チャンバ1の上端には、麺生地5aを取り込むための麺生地取り込み口1aが設けられている。この麺生地取り込み口1aは、麺生地5aを取り込む際に開かれ、麺生地5aを取り込んだ後、密閉される。また、チャンバ1の側壁上端部には、真空ポンプ(不図示)と接続される吸気孔2が配設されている。この吸気孔2よりも下側には、麺生地5を貯蔵するための空間である貯蔵部3が設けられている。貯蔵部3には、取り込まれた麺生地5を、チャンバ1より下部に配置される一軸スクリュー10に積極的に送るための搬送機構(不図示)が設けられている。この搬送機構(不図示)は、一軸スクリュー10が配置される下方向に麺生地5aを搬送可能なものであれば特に限定されないが、例えば、貯蔵された麺生地5aを下方向に加圧することによって一軸スクリュー10に搬送する機構や、貯蔵された麺生地5を混練することによって下方に送る機構が適用される。チャンバ1は、その側壁下端がケース4に接合されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図1に示すように、ケース4は、一軸スクリュー10および3条スクリュー20を挿設するためのものである。ケース4は、前後方向に延びる筒状をなしている。ケース4の側壁前端部の上側には、チャンバ1と接続するための接続孔4aが配設され、チャンバ1とケース4とが接合されている。ケース4には、一軸スクリュー10および3条スクリュー20が、前側から順に、一軸スクリュー10、3条スクリュー20と並ぶように挿設されている。また、ケース4の前端には、一軸スクリュー10と3条スクリュー20とを回転駆動させるモータ(不図示)が設けられた駆動機構6が取り付けられている。ケース4の後端には、麺生地5aを麺体5bとして射出するダイス30が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the
一軸スクリュー10は、麺生地5aを後方に搬送するためのものである。一軸スクリュー10は、その回転軸方向がケース4の長さ方向、すなわち、図1の前後方向と平行となるように、ケース4内に挿設されている。一軸スクリュー10は、駆動機構6に設けられたモータ(不図示)によって回転駆動される。麺生地5a搬送時、一軸スクリュー10は、押出射出装置100の前側から見て、時計回りに回転駆動される。また、一軸スクリュー10には、その軸本体11の外周面に螺旋状に植設された螺旋羽根12が設けられている。この螺旋羽根12は、一軸スクリュー10の前側よりも後側の方が、羽根12aのピッチが狭くなるように形成されている。また、一軸スクリュー10の螺旋羽根12および軸本体11の表面には、フッ素樹脂コーティングが施されている。また、一軸スクリュー10には、その後端部に、軸本体11に螺旋羽根12が植設されていない切り欠き部13が設けられている。螺旋羽根12と3条スクリュー20との間に設けられ、切り欠き部13とケース4によって囲まれた空間を、第1充填空間S1とする。図3に示すように、一軸スクリュー10の切り欠き部13は、その後端が3条スクリュー20の軸本体21と接続されている。
The
3条スクリュー20は、麺生地5aをせん断し、後方へ搬送するためのものである。3条スクリュー20は、上述した一軸スクリュー10と同様に、その回転軸方向がケース4の長さ方向、すなわち、図1の前後方向と平行になるように、ケース4内に挿設されている。3条スクリュー20は、駆動装置6に設けられたモータ(不図示)によって回転駆動される。より具体的には、3条スクリュー20は、上述したように、その軸本体21が一軸スクリュー10の切り欠き部13の後端と接続されているため、一軸スクリュー10の回転に連動して回転駆動される。
The
図3、図4に示すように、3条スクリュー20には、軸本体21の外周面に植設された3枚の羽根(第1の羽根22、第2の羽根23、第3の羽根24)が設けられている。3枚の羽根22,23,24は、所定の厚みを有する略扇状である。図3に示すように、3枚の羽根22,23,24は、3条スクリュー10の軸方向と直交する方向に対して、それぞれ所定角度θ傾いた状態で植設されている。また、図4(a)に示すように、3枚の羽根22,23,24は、前方から見て、1枚の羽根の周方向両端部が、異なる2枚の羽根の周方向端部とそれぞれ前後で重なるように配置されている。より具体的には、図4(b)に示すように、第1の羽根22の周方向一端部22aには、その前側に第3の羽根24の周方向他端部24bが所定距離を保持して対向配置され、第1の羽根22の周方向他端部22bには、その後側に第2の羽根23の周方向一端部23aが所定距離を保持して対向配置され、第2の羽根23の周方向他端部23bには、その後側に第3の羽根24の周方向一端部24aが所定距離を保持して対向配置されている。以上により、第1の羽根22の周方向他端部22bと第2の羽根23の周方向一端部23aとの間の隙間には第1搬送通路P1が形成され、第1の羽根22の周方向一端部22aと第3の羽根24の周方向他端部24bとの間の隙間には第2搬送通路P2が形成され、第2の羽根23の周方向他端部23bと第3の羽根24の周方向一端部24aとの間の隙間には第3搬送通路P3が形成されている。また、3枚の羽根22,23,24には、周方向他端部22b,23b,24bの前側に、第1刃部22b1、第2刃部23b1,第3刃部24b1がそれぞれ形成されている。また、3条スクリュー20の3枚の羽根22,23,24および軸本体21の表面には、フッ素樹脂コーティングが施されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図3に示すように、3条スクリュー20の軸本体21は、シャフト7と接続されている。シャフト7は、3条スクリュー20の軸本体21の後端から、前後方向に延在するように設けられている。シャフト7の表面には、フッ素樹脂コーティングが施されている。3条スクリュー20と、ケース4の後端に取り付けられるダイス30との間に設けられ、シャフト7とケース4によって囲まれた空間を、第2充填空間S2とする。第2充填空間S2の前後方向の長さdは、ケース4の内径およびシャフト7の径に対する長さとして、実験的に求められる。なお、この実験結果についての詳細な説明は、後述する。
As shown in FIG. 3, the
第2充填空間S2は、その後半部分が、後述する麺体射出孔30aの入り口に滑らかに接続されるように、ケース4の内壁とシャフト7にそれぞれテーパー加工が施されている(テーパー部4a,7a)。より具体的には、ケース4は、後端に近づくにつれて内径が小さくなるように加工され(テーパー部4a)、シャフト7は、後端に近づくにつれて径が大きくなるように加工されている(テーパー部7a)。
In the second filling space S2, the inner wall of the
ダイス30は、麺生地5aを麺体5bとして射出するためのものである。図1、図3に示すように、ダイス30は、ケース4の後端に取り付けられている。また、図2に示すように、ダイス30には、その周方向に等間隔に配置された4つの麺体射出孔30aが設けられている。4つの麺体射出孔30aは、上述した第2充填空間S2と連通している。
The
次に、上述した押出射出成形機100を用いて、麺生地5aを麺体5bに成形する過程について詳細に説明する。
Next, the process of forming the
図1に示すように、まず、麺生地取り込み口1aから麺生地5aを取り込み、チャンバ1内の貯蔵部3に貯蔵する。麺生地5aの取り込み完了後、麺生地取り込み口1aを閉じ、さらに、射出孔封止部材(不図示)によってダイス20の麺体射出孔30aを封止することにより、装置100内を完全に密閉する。この状態で、吸気孔2に接続された真空ポンプ(不図示)によって、チャンバ1およびケース4内を真空引きすることにより、麺生地5aを脱気する。次に、貯蔵部3に設けられた搬送機構(不図示)を駆動し、麺生地5aを一軸スクリュー10の前方部分に搬送する。
As shown in FIG. 1, first, the
そして、駆動機構6を駆動し、一軸スクリュー10および3条スクリュー20を回転駆動させる。これにより、一軸スクリュー10の前方部分に送られた麺生地5aは、螺旋羽根12の羽根12aと羽根12aとの間に押し込まれ、前方から見て、一軸スクリュー10が時計周りに回転することにより、羽根12aと羽根12aとの間に軸本体11とケース4に囲まれて密閉された状態で、後方に設けられた第1充填空間S1へと搬送される。第1充填空間S1に搬送された麺生地5aは、第1充填空間S1に充填される。そして、一軸スクリュー10によって後方から連続的に送られる麺生地5aの圧力により、3条スクリュー20に押し込まれていく。このとき、麺生地5aは、3条スクリュー20の3枚の羽根22,23,24の周方向他端部22b,23b,24bにそれぞれ形成された刃部22b1,23b1,24b1によって、その長さ方向に対して3つにせん断され、羽根と羽根との間の隙間である第1搬送通路P1、第2搬送通路P2、第3搬送経路P3に分かれて押し込まれていく。そして、3条スクリュー20によって後方に搬送されて第2充填空間S2に押し出される際、互いに捻じれ合い、再びまとまりながら、第2充填空間S2に充填されていく。その後、3条スクリュー20によって後方から連続的に送られる麺生地5aの圧力により、4つの麺体射出孔30aから、その孔径に等しい太さの麺体5bとなって押し出される。
And the
4つの麺体射出孔30aから麺体5bが射出されたことを確認し、搬送機構(不図示)および駆動機構6の駆動を停止させ、射出孔封止部材(不図示)を取り外す。そして、搬送機構(不図示)および駆動機構6を再駆動し、4つの麺体射出孔30bから連続的に麺体5bを射出する。
After confirming that the
(第2充填空間S2の前後方向の長さdの差異による影響評価)
次に、ケース4の内径が145mm、シャフトの径が60mmである押出射出成形機100において、第2充填空間S2の前後方向の長さdを変更したときの影響評価について、詳細に説明する。
i)第2充填空間S2の前後方向の長さdが、80mmの場合
ダイス30に設けられた4つの麺体射出孔30aから連続的に射出される麺体5bの長さにばらつきが生じた。
ii)第2充填空間S2の前後方向の長さdが、100mmの場合
ダイス30に設けられた4つの麺体射出孔30aから連続的に射出される麺体5bの長さが均一になった。
(Evaluation of influence due to difference in length d in the front-rear direction of the second filling space S2)
Next, in the extrusion
i) When the length d in the front-rear direction of the second filling space S2 is 80 mm, the length of the
ii) When the length d in the front-rear direction of the second filling space S2 is 100 mm, the length of the
以上より、押出射出成形機100は、ケース4の内径が145mm、シャフトの径が60mmのとき、第2充填空間S2の前後方向の長さdが100mm以上であれば、第2充填空間S2に充填されたの麺生地5aに対して、前後方向に均一な圧力を付加することが可能となり、ダイス30に設けられた複数の麺体射出孔30aから連続的に射出される麺体5bの長さが均一になることが分かる。
As described above, when the inner diameter of the
ここで、上述したように、第2充填空間S2の前後方向の長さdが大きい場合、チャンバ1の貯蔵部3から貯蔵した麺生地5aを出しきった後に、第2充填空間S2に残留する麺生地5aの量が多くなってしまう。この麺生地5aは破棄することになるため、第2充填空間S2が大きくなり残留する麺生地5aの量が多くなると、製品とならない麺生地5aが多く発生することになる。以上により、第2充填空間S2の前後方向の長さdは、可能な限り小さいことが好ましい。従って、ケース4の内径が145mm、シャフト7の径が60mmの場合、第2充填空間S2の前後方向の長さdは、100mmであることが最も好ましいことが分かる。
Here, as described above, when the length d in the front-rear direction of the second filling space S2 is large, after the
さらに、ケース4の内径とシャフト7の径の比率を保持しつつ、その大きさが変化した場合であっても、ケース4の内径、シャフト7の径、第2充填空間S2の前後方向の長さdの比率が、上述したケース4の内径とシャフトの径と第2充填空間S2の前後方向の長さdの比率、すなわち、29:12:20であれば、第2充填空間S2に充填された麺生地5aに対して、前後方向に均等な圧力をかけることができ、且つ、チャンバ1の貯蔵部3に貯蔵した麺生地5aを出しきった後に、第2充填空間S2に残留する麺生地5aの量を最小限に抑えることができることが分かった。
Furthermore, even when the ratio of the inner diameter of the
(作用・効果)
本実施形態では、第2充填空間S2における麺生地5aの前後方向の長さdは、麺生地5aの送り方向、すなわち、図1の前後方向において、第2充填空間S2内の麺生地5aに所定圧力が付加される長さに設定されている。比較的高い粘性を有する麺生地5aが3条スクリュー20によって押し出されて、第2充填空間S2に比較的高い密度で充填されるので、後方から連続的に搬送される麺生地5aによって、第2充填空間S2内の麺生地5aを前後方向に対して均一に加圧することができる。すなわち、4つの麺体射出孔30aから押し出される麺生地5aに対して、前後方向に均一な圧力を付加することができる。これにより、ダイス30に設けられた麺体射出孔30aの位置によることなく、連続的に押し出される麺体5bの長さを一定に保持することができる。以上により、長さの等しい高品質な麺体5bを得ることができる。
(Action / Effect)
In the present embodiment, the length d in the front-rear direction of the
また、図1、図3に示すように、3条スクリュー20は、回転軸が麺生地5aの送り方向、すなわち、図1の前後方向と一致するように設けられている。従って、一軸スクリュー10によって後方に搬送された麺生地5aは、図4に示すように、第1の羽根22の周方向他端と、第2の羽根23の周方向他端と、第3の羽根24の周方向他端によって3つにせん断され、第1搬送通路P1、第2搬送通路P2、第3搬送通路P3にそれぞれ分かれて押し込まれていく。そして、3条スクリュー20によって後方に送られた3つの麺生地5aは、押し出される第2充填空間S2で再び混ぜ合わされる。これにより、3条スクリュー20および第2充填空間S2を設けることなく、一軸スクリュー10によって搬送された麺生地5aをそのまま押出す場合に比べて、麺生地5aに含まれるでんぷんを均等に分散させることができる。以上により、でんぷんの密度が均一化された、旨味のある高品質な麺体5bを得ることができる。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
また、3条スクリュー20に押し込まれる際、麺生地5aは、その長さ方向に対して3つにせん断される。そして、3つにせん断された麺生地5aは、3条スクリュー20から第2充填空間S2に押し出される際、互いに捻じれ合い、再びまとまりながら、第2充填空間S2に充填される。これにより、第2充填空間S2に充填された麺生地5aは、その長さ方向から見た断面が層状となる。従って、図5に示すように、麺体射出孔30aから射出される麺体5bも同様に、その長さ方向から見た断面が層状となる。以上により、もちもち感のある高品質な麺体5bを得ることができる。
Further, when the
また、図3に示すように、第2充填空間S2では、その後半部分が麺体射出孔30aの入り口に滑らかに接続されるように、ケース4の内壁とシャフト7にそれぞれテーパー加工が施されている(テーパー部4a,7a)。より具体的には、ケース4を、後端に近づくにつれて内径が小さくなるように加工し(テーパー部4a)、シャフト7を、後端に近づくにつれて径が大きくなるように加工している(テーパー部7a)。これにより、第2充填空間S2を、ダイス30に設けられた麺体射出孔30aの入り口と滑らかに接続することができる。従って、第2充填空間S2に滞留することなく、麺生地5aを確実に麺体射出孔30aに送ることができる。これにより、コンタミネーションを防ぐことができ、生成される麺体5bの品質を安定化させることができる。
Also, as shown in FIG. 3, in the second filling space S2, the inner wall of the
また、図4(b)に示すように、3枚の羽根22,23,24の周方向他端部22b,23b,24bには、その前側に第1刃部22b1、第2刃部23b1、第3刃部24b1がそれぞれ形成されている。従って、麺生地5aを第1充填空間S1から3条スクリュー20に押し込む際、第1刃部22b1、第2刃部23b1および第3刃部24b1によって、麺生地5aを確実にせん断することができる。これにより、麺生地5aに含まれるでんぷんをより確実に分散させることができる。
Moreover, as shown in FIG.4 (b), in the circumferential direction
また、本実施形態では、図1、図3、図4に示すように、一軸スクリュー20と第2充填空間S2との間に配置する多条スクリューとして、3条スクリュー20を採用している。これによれば、3枚の羽根22,23,24によって構成される通路の数は3本であり、それら第1搬送通路P1、第2搬送通路P2および第3搬送通路P3の幅は、麺生地5が通るために十分な大きさである。また、3枚の羽根22,23,24は、麺生地5aが搬送される方向である前後方向に対する傾斜角度が小さい。従って、第1充填空間S1で麺生地5が滞留することを防止し、麺生地5aをスムーズに3条スクリュー20に搬送することができる。
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.1, FIG.3, FIG.4, the
また、図1、図3に示すように、一軸スクリュー20は、その後半部分において、螺旋羽根12が設けられていない切り欠き部13を有している。従って、3条スクリュー20に押し込まれる前、一軸スクリュー20によって搬送された麺生地5aは、螺旋羽根12と3条スクリュー30との間であって、切り欠き部13とケース4に囲まれた空間である、第1充填空間S1に充填される。つまり、3条スクリュー30に押し込まれる麺生地5aは、第1充填空間S1に充填された麺生地5aとなる。これにより、3条スクリュー30に対して、常に所定量の麺生地5aを均等に搬送させることができる。従って、3条スクリュー30の第1搬送通路P1、第2搬送通路P2および第3搬送通路P3からそれぞれ押し出される麺生地5aの量を一定に制御することができるため、麺体射出孔30aから射出される麺体5bの量を確実に制御することができる。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
また、真空ポンプ(不図示)の吸気孔2は、麺生地5aを貯蔵する貯蔵部3よりも上部に設けられている。すなわち、麺生地5aよりも吸気孔2が上部に設けられているため、真空引きの際、誤って吸気孔2内に麺生地5aが吸い込まれることを防止できる。これにより、麺生地5aによる吸気孔2の詰まりを防止することができるため、真空引きを確実に行うことができる。また、装置100の清掃など、維持管理作業の負担を軽減することができる。
The
また、第2充填空間S2には、3条スクリュー20の軸方向に延在するようにシャフト7が配設され、ケース4の内径とシャフト7の径と第2充填空間S2の前後方向の長さdの比率が、29:12:20である。上述した実験結果により、この比率によれば、麺生地5aに対して均等な圧力をかけることができ、且つ、チャンバ1の貯蔵部3に貯蔵した麺生地5aを出しきった後に、第2充填空間S2に残留する麺生地5aの量を最小限に抑えることができる。
A
また、図1に示すように、一軸スクリュー10に設けられた螺旋羽根12は、一軸スクリュー10の前側よりも後側の方が、羽根12aのピッチが狭くなるように形成されている。これにより、チャンバ1の貯蔵部3から送られる麺生地5を、一軸スクリュー10により効率的に搬送することができる。
As shown in FIG. 1, the
また、一軸スクリュー10、3条スクリュー20およびシャフト7の表面には、フッ素樹脂コーティングが施されている。従って、一軸スクリュー10の螺旋羽根12および軸本体11の表面、3条スクリュー20の3枚の羽根22,23,24および軸本体21の表面の滑りを良くすることができる。これにより、搬送される麺生地5aが一軸スクリュー10、3条スクリュー20およびシャフト7の表面に付着して滞留することを防止できるため、麺生地5aをスムーズに搬送することができる。
The surfaces of the
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. is there.
本実施形態では、多条スクリューとして、3枚の羽根22,23,24が設けられた3条スクリュー20を採用したが、多条スクリューの条数は、麺生地5aが第1充填空間S1に滞留することなく搬送可能な条数であれば、この限りではない。例えば、加工が施される麺生地5aの粘性が高い場合、より条数の小さい2条スクリューを適用しても構わない。また、加工が施される麺生地5aの粘性が低い場合、より条数の大きい4条スクリューなどを適用しても構わない。
In the present embodiment, the three-
また、本実施形態では、吸気孔2は、チャンバ1の側壁上端部に設けられていると記載したが、吸気孔2が設けられる位置は、この限りではない。吸気孔2は、麺生地5aが貯蔵される貯蔵部3よりも上部、すなわち、貯蔵される麺生地5aの位置よりも上部に設けられていれば、チャンバ1側壁のいずれの場所に設けられていても構わない。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、第2充填空間S2では、図3に示すように、その後半部分が、後述する麺体射出孔30aの入り口にに滑らかに接続されるように、ケース4とシャフト7にそれぞれテーパー加工が施されている(テーパー部4a,7a)と記載したが、ケース4およびシャフト7に施される加工は、この限りではない。例えば、ケース4の後端に取り付けられるダイスが、その径方向に2つ以上の麺体射出孔が設けられたものの場合、第2充填空間S2とそれらを連通させるために、シャフト7の後半部分を細く加工することにより径を小さくし、ダイスの最も内側に設けられた麺体射出孔の入り口と滑らかに接続されるように加工しても構わない。
Further, in the present embodiment, in the second filling space S2, as shown in FIG. 3, the
1:チャンバ
2:吸気孔
4:ケース
5a:麺生地
5b:麺体
10:一軸スクリュー
20:3条スクリュー
30:ダイス
30a:麺体射出孔
100:押出射出成形機
S2:第2充填空間
1: Chamber 2: Intake hole 4:
Claims (7)
螺旋羽根を有し、麺生地を搬送する一軸スクリューと、
複数の羽根を有し、前記一軸スクリューから搬送された麺生地を複数にせん断して送り出す多条スクリューと、
前記多条スクリューから送り出された麺生地を充填する麺生地充填空間と、
前記麺生地充填空間と連通する複数の麺体射出孔を有し、麺生地を前記複数の麺体射出孔から麺体に成形された状態で射出するダイスと、
を備え、
前記多条スクリューは、回転軸が前記一軸スクリューによって搬送される麺生地の送り方向の中心線と一致するように設けられ、
前記麺生地充填空間は、前記送り方向において、前記麺生地充填空間内の麺生地に所定圧力がかかる前記送り方向の長さを有することを特徴とする押出射出成形機。 An extrusion injection molding machine for forming noodle dough containing wheat flour as a raw material into a noodle body,
A uniaxial screw having a spiral blade and conveying noodle dough;
A multi-threaded screw having a plurality of blades and shearing and feeding out the noodle dough conveyed from the uniaxial screw;
Noodle dough filling space for filling the noodle dough sent out from the multi-thread screw;
A plurality of noodle body injection holes communicating with the noodle dough filling space, and a die for injecting the noodle dough in a state of being formed into a noodle body from the plurality of noodle body injection holes;
With
The multi-threaded screw is provided so that the rotation axis coincides with the center line of the feeding direction of the noodle dough conveyed by the uniaxial screw,
The extrusion injection molding machine characterized in that the noodle dough filling space has a length in the feed direction in which a predetermined pressure is applied to the noodle dough in the noodle dough filling space in the feed direction.
前記チャンバと接続され、前記一軸スクリュー、多条スクリュー、前記麺生地充填空間、および、前記ダイスを取り囲むケースと、
前記チャンバおよび前記ケース内を真空引きする真空ポンプと、
をさらに有し、
前記チャンバには、麺生地が貯蔵された前記貯蔵部よりも上部に、前記真空ポンプの吸気孔が設けられていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の押出射出成形機。 A chamber for taking in and storing the noodle dough is provided, and a chamber for feeding the noodle dough stored in the storage to the single screw;
A case connected to the chamber, surrounding the uniaxial screw, a multi-thread screw, the noodle dough filling space, and the die;
A vacuum pump for evacuating the chamber and the case;
Further comprising
The extrusion injection molding machine according to any one of claims 1 to 5, wherein an intake hole of the vacuum pump is provided in the chamber above the storage part in which the noodle dough is stored. .
前記ケースの内径、前記シャフトの径、前記麺生地充填空間の送り方向の長さの比率が、29:12:20であることを特徴とする請求項6に記載の押出射出成形機。 The noodle dough filling space is provided with a shaft arranged so as to extend from the shaft in the axial direction of the multi-thread screw,
The extrusion injection molding machine according to claim 6, wherein the ratio of the inner diameter of the case, the diameter of the shaft, and the length of the noodle dough filling space in the feeding direction is 29:12:20.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015026168A JP5950480B1 (en) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Extrusion injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015026168A JP5950480B1 (en) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Extrusion injection molding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5950480B1 JP5950480B1 (en) | 2016-07-13 |
JP2016146795A true JP2016146795A (en) | 2016-08-18 |
Family
ID=56375191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015026168A Active JP5950480B1 (en) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Extrusion injection molding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5950480B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107568288A (en) * | 2017-10-31 | 2018-01-12 | 张怀文 | Machine for making noodles with stuffing |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4431673Y1 (en) * | 1966-08-13 | 1969-12-26 | ||
ES2057296T3 (en) * | 1990-08-16 | 1994-10-16 | Nestle Sa | MANUFACTURING PROCEDURE BY EXTRUSION OF FOOD PASTA AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE. |
JP3088263B2 (en) * | 1995-03-15 | 2000-09-18 | 雪印乳業株式会社 | Food kneading method and apparatus |
-
2015
- 2015-02-13 JP JP2015026168A patent/JP5950480B1/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107568288A (en) * | 2017-10-31 | 2018-01-12 | 张怀文 | Machine for making noodles with stuffing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5950480B1 (en) | 2016-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11400633B2 (en) | Extruder screw passages, extruder and extrusion method | |
KR101870059B1 (en) | Screw for extruder, extruder and extrusion method | |
KR101974707B1 (en) | Screw for extruder, extruder, and extrusion method | |
US6443055B1 (en) | Apparatus for producing food products in two layers | |
JP2007006892A (en) | Device and method for producing sausage skein of desired geometric profile | |
JP2002210731A (en) | Twin continuous kneader and method for kneading thereby | |
JP5950480B1 (en) | Extrusion injection molding machine | |
US20200367509A1 (en) | Dough kneading and feeding system of dough processing machine | |
KR100303904B1 (en) | 2-ply food supply method and device | |
KR20150116779A (en) | Multilayer product manufacturing apparatus and multilayer product manufacturing method | |
US3615147A (en) | Apparatus for molding an outer layer of viscous material about a core of another material | |
JP7231174B2 (en) | extruder | |
KR20210010991A (en) | Mixing and kneading machine | |
WO2008011995A1 (en) | Raw material receiving, pressure and conveyor-worm system for chopping machines for foodstuffs | |
US20020098255A1 (en) | Auger for a dough transport device | |
KR20150140608A (en) | A noodle making machine all in one mixer | |
JP2006188302A (en) | Material supply device | |
TW202023781A (en) | Mixing and plasticating machine having effective venting in the region of the feed, and method related thereto | |
JP2010184372A (en) | Kneading method and device using twin screw extruder | |
JP2014172230A (en) | Twin screw extruder | |
CN1015689B (en) | The extruding preparation method of foaming tobacco article shaped | |
JP3210333U (en) | Kneading extruder | |
JP4396806B2 (en) | Filling filling device and filling filling method | |
US11033034B2 (en) | Crimper roller | |
RU193940U1 (en) | KNITTING SYSTEM AND FEEDING TEST MACHINE FOR TEST PROCESSING |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160601 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5950480 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |