JP2016145694A - 塗装設備 - Google Patents

Abstract

【課題】塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができる塗装設備を提供すること。【解決手段】塗装設備１０は、塗装ブース１１、乾燥炉１２及び固体酸化物形燃料電池３０を備える。塗装ブース１１ではワークＷ１に対して塗装が行われる。乾燥炉１２では、温風を作用させることにより、ワークＷ１に塗布された塗料を乾燥させる。固体酸化物形燃料電池３０は、塗装ブース１１及び乾燥炉１２のうち少なくとも一方の空調用電力を発生させる。なお、塗装ブース１１及び乾燥炉１２のうち少なくとも一方に温風を供給する温風供給装置７１，１０１の熱源としては、改質器から排出された排気ガスの熱、セルスタックの燃料極から排出されたオフガスを燃焼して得た燃焼熱、及び、セルスタックの空気極から排出された排気ガスの熱の少なくとも１つが使用される。【選択図】図１

Description

本発明は、塗装ブース及び乾燥炉を備える塗装設備に関するものである。

従来、塗装設備は、自動車ボディなどのワークに対して塗装が行われる塗装ブースや、ワークの表面に塗布された塗料を乾燥させる乾燥炉などを備えている。なお、乾燥炉では、例えば、ワークに温風を作用させて塗料の溶媒分を蒸発させた後、ワークに冷風を作用させてワークを冷却させる作業等が行われる。このため、塗装設備には、乾燥炉に温風を送る温風供給装置や、乾燥炉に冷風を送る冷風供給装置などが設置される。

ところで、ワークに塗布された塗料を効率良く乾燥させるためには、多くの外気を導入することが好ましい。しかしながら、外気の取り入れ量の増大に伴って、温風供給装置が備えるヒータや冷風供給装置が備えるクーラに大きな負荷が掛かるため、塗料の乾燥に必要なエネルギーが増大し、ランニングコストが嵩んでしまうという問題がある。

そこで、塗料乾燥時のエネルギー消費を抑えるための技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の塗装設備は、凝縮器及び蒸発器を有するヒートポンプを備えている。このヒートポンプでは、蒸発器で加熱された冷媒を用いて凝縮器で気体を加熱することにより、温風を得ることができ、凝縮器で冷却された冷媒を用いて蒸発器で気体を冷却することにより、冷風を得ることができる。その結果、ヒータ及びクーラによって温風及び冷風を別々に得る場合に比べてエネルギー効率が向上するため、得られた温風及び冷風を乾燥炉に送るようにすれば、少ないエネルギーで塗料を乾燥させることができ、ひいては、塗装設備のランニングコストが抑えられる。

特開２０１０−１５１４３７号公報（図１等参照）

ところが、ヒートポンプの選定には、温風の利用量と冷風の利用量とのバランスを考慮する必要がある。即ち、構造上、ヒートポンプからは、略同じ量の温風及び冷風が同時に供給される。このため、温風の利用量が冷風の利用量よりも少ない場合には温風が余剰となり、冷風の利用量が温風の利用量よりも少ない場合には冷風が余剰となってしまう。よって、冷風や温風の無駄な供給を減らすためには、低出力のヒートポンプを用いる必要がある。しかしながら、低出力のヒートポンプを用いる場合には、ヒータまたはクーラを駆動させて温風または冷風の不足分を補う必要があるため、塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができないという問題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができる塗装設備を提供することにある。

上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、ワークに対して塗装が行われる塗装ブースと、前記塗装ブースを通過した前記ワークに温風を作用させることにより、前記ワークの表面に塗布された塗料を乾燥させる乾燥炉とを備える塗装設備であって、発電セルを複数積層してなり、燃料ガスと空気とを用いて発電を行うことにより、前記塗装ブース及び前記乾燥炉のうち少なくとも一方の空調用電力を発生させるセルスタックを有した固体酸化物形燃料電池を備え、前記塗装ブース及び前記乾燥炉のうち少なくとも一方に前記温風を供給する温風供給装置の熱源として、前記固体酸化物形燃料電池が備える改質器から排出された排気ガスの熱、前記セルスタックの燃料極から排出されたオフガスを燃焼することによって得られた燃焼熱、及び、前記セルスタックの空気極から排出された排気ガスの熱の少なくとも１つを使用することを特徴とする塗装設備をその要旨とする。

温風を得るにあたり、上述したヒートポンプを用いることが考えられる。しかしながら、温風とともに供給される冷風の利用量とのバランスを考慮して低出力のヒートポンプを用いると、ヒータを駆動させて温風の不足分を補う必要があるため、塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができない。

その点、上記手段１に記載の発明によると、固体酸化物形燃料電池が備える改質器から排出された排気ガスの熱、セルスタックの燃料極から排出されたオフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱、及び、セルスタックの空気極から排出された排気ガスの熱の少なくとも１つを温風供給装置の熱源として用いることにより、必要量の温風を確実に得ることができる。しかも、固体酸化物形燃料電池は、塗装ブース及び乾燥炉のうち少なくとも一方の空調用電力を発生させるため、空調用電力の供給を、温風の供給と同時に行うことができる。よって、ヒートポンプによって温風を得る場合に比べて、塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができる。

固体酸化物形燃料電池は、発電セルを複数積層してなり、燃料ガスと空気とを用いて発電を行うセルスタックを有している。セルスタックの燃料極は、還元剤となる燃料ガスと接触し、発電セルにおける負極として機能する。また、セルスタックの空気極は、酸化剤となる空気と接触し、発電セルにおける正極として機能する。

燃料ガスとしては、例えば、水素ガス、炭化水素ガス、水素ガスと炭化水素ガスとの混合ガスなどが挙げられる。燃料ガスとして炭化水素ガスを選択した場合、炭化水素ガスの種類は特に限定されないが、例えば、天然ガス、ナフサ、石炭ガス化ガス等であることが好ましい。

また、塗装設備が備える塗装ブース及び乾燥炉の少なくとも一方には、温風供給装置からの温風が供給される。ここで、「温風」とは、温風供給装置を通過することにより、温風供給装置に取り込まれる気体よりも温度が高くなった気体をいう。また、温風供給装置の熱源としては、固体酸化物形燃料電池が備える改質器から排出された排気ガスの熱、セルスタックの燃料極から排出されたオフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱、及び、セルスタックの空気極から排出された排気ガスの熱の少なくとも１つが使用される。しかし、温風供給装置の熱源として、燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱を補助的に使用してもよい。このようにすれば、温風の温度（熱量）が低く、温風だけでは塗料を十分に乾燥させることができない場合であっても、燃料ガスを燃焼させることによって得られた熱を利用して温風を確実に加熱することにより、熱量の不足分を補うことができる。このため、温風供給装置によって塗装ブース及び乾燥炉の少なくとも一方に供給された温風により、ワークの表面に塗布された塗料の溶媒分を素早く蒸発させることができる。

また、温風供給装置は、温風が流れる温風流路と、オフガス及び燃料ガスを燃焼させることにより、温風流路を流れる温風を温める温風加熱バーナーとを備え、排気ガスは、温風流路に供給され、オフガス及び燃料ガスは、温風加熱バーナーに供給されることが好ましい。このようにした場合、温風は、オフガス及び燃料ガスを温風加熱バーナーで燃焼させることによって温められることにより、高温となる。従って、温風供給装置によって塗装ブース及び乾燥炉の少なくとも一方に供給された温風により、ワークの表面に塗布された塗料の溶媒分を蒸発させる速度が所定の蒸発速度になるように環境を整えることができる。

なお、温風を温めるための水蒸気を発生させる蒸気発生室と、オフガス及び燃料ガスを燃焼させて蒸気発生室を加熱することにより、水蒸気を発生させる蒸気発生用バーナーとを有するボイラーを備え、排気ガスは、蒸気発生室を加温するために供給され、オフガス及び燃料ガスは、蒸気発生用バーナーに供給されるものであってもよい。このようにした場合、温風は、ボイラーの蒸気発生室で発生した水蒸気によって温められるため、高温となる。従って、温風供給装置によって塗装ブース及び乾燥炉の少なくとも一方に供給された温風により、ワークの表面に塗布された塗料の溶媒分を蒸発させる速度が所定の蒸発速度になるように環境を整えることができる。

また、塗装ブースに温風を供給する塗装ブース用の温風供給装置と、乾燥炉に温風を供給する乾燥炉用の温風供給装置とを個別に備え、排気ガスの熱、オフガスの燃焼熱及び燃料ガスの燃焼熱をそれぞれの温風供給装置の熱源として使用することが好ましい。このようにすれば、塗装ブースに供給される温風と乾燥炉に供給される温風とをそれぞれに適した温度に設定することができるため、塗料の乾燥を確実に行うことができる。

また、塗装設備は、塗装ブースの温度を計測する第１センサーと、乾燥炉の温度を計測する第２センサーと、第１センサーによって得られた第１温度情報、及び、第２センサーによって得られた第２温度情報に基づいて、排気ガスの供給量、オフガスの供給量及び燃料ガスの供給量を制御する制御装置とを備えることが好ましい。このようにすれば、排気ガス、オフガス及び燃料ガスの供給量が制御装置によって制御されることにより、塗装ブース及び乾燥炉の環境を一定に保つことができるため、塗装品質が安定する。また、温風の無駄な供給が減るため、塗料の乾燥に必要なエネルギーをより効果的に低減できる。さらに、制御装置は、第１温度情報及び第２温度情報に基づいて、排気ガス及びオフガスが不足しているか否かを判定し、排気ガス及びオフガスが不足していると判定された場合に、さらに燃料ガスの供給を実行させる制御を行うことが好ましい。このようにすれば、温風の温度低下を防止できるため、塗装ブース及び乾燥炉の環境がより一定に保たれ、塗装品質もいっそう安定する。

以上詳述したように、請求項１〜７に記載の発明によると、塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができる。

第１実施形態における塗装設備を示す概略構成図。 固体酸化物形燃料電池を示す概略構成図。 第２実施形態における塗装設備を示す概略構成図。

［第１実施形態］
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

図１に示されるように、塗装設備１０は、塗装ブース１１及び乾燥炉１２を備えている。また、塗装設備１０の床部には、ワークＷ１（本実施形態ではコンソールボックス）を搬送する搬送コンベア２１が搬送方向に沿って設けられている。搬送コンベア２１は、台車２２に載せたワークＷ１を、塗装ブース１１内及び乾燥炉１２内を通過させながらライン順方向（図１では右方向）に搬送する。

また、塗装ブース１１では、ワークＷ１に対して塗装が行われるようになっている。詳述すると、塗装ブース１１は塗装装置２３を備えている。塗装装置２３は、ロボットアーム２４と、ロボットアーム２４の先端に装着される塗装機２５とを備え、ロボットアーム２４を駆動することにより、塗装機２５から噴霧される塗料の吹付方向や吹付位置を変更するようになっている。そして、塗装装置２３は、塗料を噴霧することにより、ワークＷ１の表面に塗膜を形成する。

さらに、図１に示される塗装ブース１１では、ワークＷ１に温風を作用させる作業が行われるようになっている。詳述すると、塗装ブース１１の天井には、吹付ノズル（図示略）が複数設けられている。これらの吹付ノズルは、搬送コンベア２１により搬送されるワークＷ１に向けて、上方から２５℃程度（冬期は２３℃、夏期は２７℃）の温風を吹き付けることにより、ワークＷ１の表面に対するゴミの付着を防止するようになっている。

一方、乾燥炉１２では、塗装ブース１１を通過したワークＷ１に温風を作用させる作業が行われるようになっている。これにより、ワークＷ１の表面に塗布された塗料の温度が上昇して、塗料の溶媒分が蒸発し、塗料が乾燥する。詳述すると、乾燥炉１２の天井や側壁には、吹付ノズル（図示略）が複数設けられている。これらの吹付ノズルは、搬送コンベア２１により搬送されるワークＷ１に向けて９０℃程度の温風を吹き付けるようになっている。

図１，図２に示されるように、塗装設備１０は、固体酸化物形燃料電池（Solid Oxide Fuel Cell ；ＳＯＦＣ）３０を備えている。固体酸化物形燃料電池３０はセルスタック３１を有している。セルスタック３１は、発電セルを複数個（例えば２０個）積層してなり、燃料ガス（都市ガス）と空気とを用いて発電を行うことにより、塗装ブース１１及び乾燥炉１２の空調用電力を発生させるようになっている。なお、空調用電力は、インバータ３２によって変換されて固体酸化物形燃料電池３０の外部に供給される。

セルスタック３１を構成する各発電セルは、空気極、燃料極及び電解質を有し、反応ガス（燃料ガス及び空気）の発電反応により電力を発生する。具体的に言うと、電解質は、例えば、ＺｒＯ_２系セラミック、ＢａＣｅＯ_３系セラミック、ＳｒＣｅＯ_３系セラミック、ＳｒＺｒＯ_３系セラミック、ＣａＺｒＯ_３系セラミックなどのセラミック材料（酸化物）によって略矩形板状に形成されている。また、電解質の表面には、セルスタック３１に供給された空気に接する空気極が貼付され、電解質の裏面には、同じくセルスタック３１に供給された燃料ガスに接する燃料極が貼付されている。

空気極は、各発電セルにおける正極として機能する。本実施形態の空気極は、Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＭｎＯ_３系複合酸化物によって形成され、平面視矩形状をなしている。なお、空気極の形成材料として、例えば、金属材料や金属の酸化物などを用いてもよい。また、空気極の形成材料として、例えば、Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＭｎＯ_３系複合酸化物とは別の金属の複合酸化物を用いてもよい。ここで、金属材料の好適例としては、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ等やそれらの合金などがある。金属の酸化物の好適例としては、例えば、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅの酸化物（Ｌａ_２Ｏ_３、ＳｒＯ、Ｃｅ_２Ｏ_３、Ｃｏ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、ＦｅＯ）などがある。金属の複合酸化物の好適例としては、例えば、Ｌａ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎを含有する複合酸化物（Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＣｏ_３系複合酸化物、Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＦｅＯ_３系複合酸化物、Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＣｏ_１−ｙＦｅ_ｙＯ_３系複合酸化物、Ｐｒ_１−ｘＢａ_ｘＣｏＯ_３系複合酸化物、Ｓｍ_１−ｘＳｒ_ｘＣｏＯ_３系複合酸化物）などがある。

また、燃料極は、各発電セルにおける負極として機能する。本実施形態の燃料極は、ニッケルとイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）との混合物（Ｎｉ−ＹＳＺ）によって形成され、平面視矩形状をなしている。なお、燃料極の形成材料として、例えば、希土類元素（Ｓｃ、Ｙなど）により安定化されたＺｒＯ_２系セラミック、及び、希土類元素（Ｓｍ、Ｇｄなど）をドープしたＣｅＯ_２系セラミック等のうち、少なくとも１つのセラミック材料と、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｆｅ等の金属材料及びそれら金属材料の合金のうちの少なくとも１つと、を混合した金属セラミック材料の混合物（サーメット）を使用してもよい。

図２に示されるように、セルスタック３１には、同セルスタック３１の燃料極に燃料ガスを供給する燃料ガス供給流路３３が接続されている。燃料ガス供給流路３３上には、脱硫器３４及び改質器３５が設置されている。脱硫器３４は、燃料ガス供給源（図示略）から供給されてきた燃料ガスを脱硫し、脱硫した燃料ガスを下流側に供給する。改質器３５は、脱硫器３４の下流側に配置されており、燃料ガスと水蒸気とを改質反応させて水素濃度の高い燃料ガスに改質し、その燃料ガスをセルスタック３１の燃料極に供給する。なお、セルスタック３１の燃料極から排出されたオフガスは、オフガス流路４１を介して固体酸化物形燃料電池３０の外部に排出される。また、オフガスは、オフガス流路４１から分岐したオフガスバイパス流路４２を介して、セルスタック３１の燃料極に再度供給可能となっている。

さらに、セルスタック３１には、同セルスタック３１の空気極に空気を供給する空気供給流路３６が接続されている。なお、セルスタック３１の空気極から排出された排気ガスは、改質器３５から排出された排気ガスとともに、排気ガス流路５１を介して固体酸化物形燃料電池３０の外部に排出される。

図２に示されるように、固体酸化物形燃料電池３０は、セルスタック３１を加熱する起動燃焼器３７を備えている。起動燃焼器３７には、燃料ガス供給流路３３から分岐し、起動燃焼器３７に燃料ガスを供給する原料ガス供給管３８と、空気供給流路３６から分岐し、起動燃焼器３７に空気を供給する空気供給管３９とが接続されている。なお、起動燃焼器３７に送り込まれた燃料ガス及び空気は、図示しない着火源によって着火されて燃焼ガスとなり、燃料ガス供給流路３３を介してセルスタック３１の燃料極に供給されるとともに、空気供給経路３６を介してセルスタック３１の空気極に供給される。

図１に示されるように、燃料ガス供給流路３３における固体酸化物形燃料電池３０の上流側からは、燃料ガス流路６１が分岐している。燃料ガス流路６１上には電磁弁６２が設置されている。電磁弁６２は、燃料ガス供給源の下流側に配置されており、燃料ガス流路６１を開状態または閉状態に切り替えるようになっている。そして、電磁弁６２は、開状態に切り替えられた際に、燃料ガスを下流側に供給可能とする。なお、本実施形態の電磁弁６２は、図示しないソレノイドにより作動する電磁弁である。

さらに、燃料ガス流路６１は、電磁弁６２の下流側において、塗装ブース側燃料ガス流路６３及び乾燥炉側燃料ガス流路６４に分岐している。塗装ブース側燃料ガス流路６３上には電磁弁６５が設置されている。電磁弁６５は、塗装ブース側燃料ガス流路６３を開状態または閉状態に切り替えるようになっている。そして、電磁弁６５は、開状態に切り替えられた際に、燃料ガスを塗装ブース１１側に供給可能とする。同様に、乾燥炉側燃料ガス流路６４上にも電磁弁６６が設置されている。電磁弁６６は、乾燥炉側燃料ガス流路６４を開状態または閉状態に切り替えるようになっている。そして、電磁弁６６は、開状態に切り替えられた際に、燃料ガスを乾燥炉１２側に供給可能とする。なお、本実施形態の電磁弁６５，６６は、図示しないソレノイドにより作動する電磁弁である。

図１に示されるように、オフガス流路４１は、塗装ブース側オフガス流路４３及び乾燥炉側オフガス流路４４に分岐している。塗装ブース側オフガス流路４３上には電磁弁４５が設置されている。電磁弁４５は、塗装ブース側オフガス流路４３を開状態または閉状態に切り替えるようになっている。そして、電磁弁４５は、開状態に切り替えられた際に、オフガスを塗装ブース１１側に供給可能とする。同様に、乾燥炉側オフガス流路４４上にも電磁弁４６が設置されている。電磁弁４６は、乾燥炉側オフガス流路４４を開状態または閉状態に切り替えるようになっている。そして、電磁弁４６は、開状態に切り替えられた際に、オフガスを乾燥炉１２側に供給可能とする。なお、本実施形態の電磁弁４５，４６は、図示しないソレノイドにより作動する電磁弁である。

また、排気ガス流路５１は、塗装ブース側排気ガス流路５２及び乾燥炉側排気ガス流路５３に分岐している。塗装ブース側排気ガス流路５２は、排気ガスを塗装ブース１１側に供給させるための流路であり、乾燥炉側排気ガス流路５３は、排気ガスを乾燥炉１２側に供給させるための流路である。

図１に示されるように、塗装設備１０は、塗装ブース１１用の温風供給路７０を備えている。温風供給路７０上には、塗装ブース１１に温風を供給する塗装ブース１１用の温風供給装置７１が設置されている。温風供給装置７１は、塗装ブース１１を所定温度（例えば２３℃または２７℃）及び所定湿度（例えば６３〜６４％ＲＨ）に調節する空調機であり、温風流路７２、温風加熱バーナー７３、加湿器７４（ワッシャー）、冷却器７５（クーリングコイル）、レヒータ７６及びファン７７を備えている。

なお、温風流路７２には、温風が流れるようになっている。温風加熱バーナー７３には、塗装ブース側オフガス流路４３における電磁弁４５よりも下流側の端部、及び、塗装ブース側燃料ガス流路６３における電磁弁６５よりも下流側の端部が接続されている。よって、温風加熱バーナー７３には、塗装ブース側オフガス流路４３を通過したオフガス、及び、塗装ブース側燃料ガス流路６３を通過した燃料ガスが供給される。温風加熱バーナー７３は、オフガス及び燃料ガスを燃焼させることにより、温風流路７２を流れる温風を温めて、温風の温度を２３℃または２７℃に到達させるようになっている。その結果、温風供給装置７１の熱源として、セルスタック３１の燃料極から排出されたオフガスを燃焼することによって得られた燃焼熱が使用されるとともに、燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱が補助的に使用される。また、加湿器７４は、温風加熱バーナー７３によって温められた温風を加湿する。冷却器７５は、加湿器７４によって加湿された温風を所定の露点まで冷却して、温風に含まれる水分を除去することにより、温風の湿度を６３〜６４％ＲＨに調節する。さらに、レヒータ７６には、塗装ブース側オフガス流路４３において電磁弁４５の下流側から分岐したオフガス用サブ流路４３ａ、及び、塗装ブース側燃料ガス流路６３において電磁弁６５の下流側から分岐した燃料ガス用サブ流路６３ａが接続されている。よって、レヒータ７６には、塗装ブース側オフガス流路４３及びオフガス用サブ流路４３ａを通過したオフガスと、塗装ブース側燃料ガス流路６３及び燃料ガス用サブ流路６３ａを通過した燃料ガスとが供給される。レヒータ７６は、オフガス及び燃料ガスを燃焼させて、冷却器７５によって冷却された温風を再度温めることにより、温風の温度を２３℃または２７℃に調節する。そして、ファン７７は、回転翼を有しており、温風流路７２を流れる温風を、温風供給路７０を介して塗装ブース１１に供給するようになっている。

図１に示されるように、塗装ブース１１の床部には、複数の排気口（図示略）が配置されている。各排気口からは、溶媒分を含んだ温風が温風排出路８１を介して排出されるようになっている。これにより、塗装ブース１１の溶媒濃度が低下するため、塗料の溶媒分を効率良く蒸発させることができる。

また、温風排出路８１上には、ファン８２が設置されている。ファン８２は、回転翼を有しており、温風排出路８１内を通過する温風を外部に排出するようになっている。さらに、温風排出路８１におけるファン８２の下流側からは、温風バイパス流路８３が分岐している。温風バイパス流路８３は、温風供給装置７１における温風流路７２の上流側に接続されている。温風バイパス流路８３には、温風排出路８１内を通過する温風の一部が流れるようになっている。なお、温風バイパス流路８３に導かれてきた温風には、塗装ブース側排気ガス流路５２から供給されてきた排気ガスが混入する。そして、排気ガスは、温風とともに温風流路７２に供給される。なお、本実施形態では、温風供給装置７１の熱源として、固体酸化物形燃料電池３０が備える改質器３５から排出された排気ガスの熱、及び、セルスタック３１の空気極から排出された排気ガスの熱が使用される。さらに、温風バイパス流路８３において塗装ブース側排気ガス流路５２との接続部分よりも上流側となる箇所には、外気導入流路８４が接続されている。よって、温風バイパス流路８３に導かれてきた温風には、外気導入流路８４から導入された外気が混入する。

図１に示されるように、塗装ブース１１内、具体的に言うと、塗装ブース１１の温風供給口（図示略）の近傍にあたる箇所には、第１センサー９１が設置されている。第１センサー９１は、塗装ブース１１の温度を計測して、ＣＰＵ１２１に第１温度検出信号を出力するとともに、塗装ブース１１の湿度を計測して、ＣＰＵ１２１に湿度検出信号を出力するようになっている。

また、塗装設備１０は、乾燥炉１２用の温風供給路１００を備えている。温風供給路１００上には、乾燥炉１２に温風を供給する乾燥炉１２用の温風供給装置１０１が設置されている。即ち、本実施形態の塗装設備１０は、塗装ブース１１用の温風供給装置７１と、乾燥炉１２用の温風供給装置１０１とを個別に備えている。温風供給装置１０１は、乾燥炉１２を所定温度（例えば９０℃）に調節する空調機であり、温風流路１０２、温風加熱バーナー１０３及びファン１０４を備えている。

なお、温風流路１０２には、温風が流れるようになっている。温風加熱バーナー１０３には、乾燥炉側オフガス流路４４における電磁弁４６よりも下流側の端部、及び、乾燥炉側燃料ガス流路６４における電磁弁６６よりも下流側の端部が接続されている。よって、温風加熱バーナー１０３には、乾燥炉側オフガス流路４４を通過したオフガス、及び、乾燥炉側燃料ガス流路６４を通過した燃料ガスが供給されるようになっている。また、温風加熱バーナー１０３は、オフガス及び燃料ガスを燃焼させることにより、温風流路１０２を流れる温風を温めて、温風の温度を９０℃に到達させるようになっている。その結果、温風供給装置１０１の熱源として、セルスタック３１の燃料極から排出されたオフガスを燃焼することによって得られた燃焼熱が使用されるとともに、燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱が補助的に使用される。そして、ファン１０４は、回転翼を有しており、温風流路１０２を流れる温風を、温風供給路１００を介して乾燥炉１２に供給するようになっている。

図１に示されるように、乾燥炉１２の床部には、複数の排気口（図示略）が配置されている。各排気口からは、溶媒分を含んだ温風が温風排出路１１１を介して排出されるようになっている。これにより、乾燥炉１２の溶媒濃度が低下するため、塗料の溶媒分を効率良く蒸発させることができる。

また、温風排出路１１１上には、ファン１１２が設置されている。ファン１１２は、回転翼を有しており、温風排出路１１１内を通過する温風を外部に排出するようになっている。さらに、温風排出路１１１におけるファン１１２の下流側からは、温風バイパス流路１１３が分岐している。温風バイパス流路１１３は、温風供給装置１０１における温風流路１０２の上流側に接続されている。温風バイパス流路１１３には、温風排出路１１１内を通過する温風の一部が流れるようになっている。なお、温風バイパス流路１１３に導かれてきた温風には、乾燥炉側排気ガス流路５３から供給されてきた排気ガスが混入する。そして、排気ガスは、温風とともに温風流路１０２に供給される。なお、本実施形態では、温風供給装置１０１の熱源として、固体酸化物形燃料電池３０が備える改質器３５から排出された排気ガスの熱、及び、セルスタック３１の空気極から排出された排気ガスの熱が使用される。さらに、温風バイパス流路１１３において乾燥路側排気ガス流路５３との接続部分よりも上流側となる箇所には、外気導入流路１１４が接続されている。よって、温風バイパス流路１１３に導かれてきた温風には、外気導入流路１１４から導入された外気が混入する。

図１に示されるように、乾燥炉１２の外部、具体的に言うと、１つの温風排出路１１１上には、第２センサー９２が設置されている。第２センサー９２は、乾燥炉１２の温度を計測して、ＣＰＵ１２１に第２温度検出信号を出力するようになっている。

次に、塗装設備１０の電気的構成について説明する。

図１に示されるように、塗装設備１０は、設備全体を統括的に制御するための制御装置１２０を備えている。制御装置１２０は、ＣＰＵ１２１、ＲＯＭ１２２、ＲＡＭ１２３及び入出力回路等により構成されている。ＣＰＵ１２１は、搬送コンベア２１、電磁弁４５，４６，６２，６５，６６、温風加熱バーナー７３，１０３、加湿器７４、冷却器７５及びレヒータ７６に電気的に接続されており、各種の駆動信号によってそれらを制御する。

また、ＣＰＵ１２１には、第１センサー９１から出力された第１温度検出信号及び湿度検出信号が入力されるようになっている。ＣＰＵ１２１は、第１温度検出信号に含まれる第１温度情報（塗装ブース１１の温度を示す情報）に基づいて、排気ガスの供給量、オフガスの供給量及び燃料ガスの供給量を制御する。また、ＣＰＵ１２１は、湿度検出信号に含まれる湿度情報（本実施形態では、塗装ブース１１内の温風の露点温度を示す情報）に基づいて、加湿器７４による温風の加湿量、または、冷却器７５による温風の冷却量を制御する。さらに、ＣＰＵ１２１には、第２センサー９２から出力された第２温度検出信号が入力されるようになっている。ＣＰＵ１２１は、第２温度検出信号に含まれる第２温度情報（乾燥炉１２の温度を示す情報）に基づいて、排気ガスの供給量、オフガスの供給量及び燃料ガスの供給量を制御する。

次に、上記のように構成した塗装設備１０の動作について説明する。

（１−１）固体酸化物形燃料電池３０の起動
まず、固体酸化物形燃料電池３０を起動する。具体的には、起動燃焼器３７によって生成した燃焼ガスを、改質器３５や、セルスタック３１の燃料極及び空気極に供給することにより、セルスタック３１を稼働温度（例えば８００℃〜１０００℃）まで加熱する。また、燃焼ガスの供給により、セルスタック３１内に残った水素ガスのパージが行われる。

次に、セルスタック３１を稼働温度に加熱した状態で燃料ポンプ（図示略）を駆動させることにより、燃料ガス供給源（図示略）からの燃料ガスを脱硫器３４に供給する。脱硫器３４は、供給されてきた燃料ガスを脱硫し、脱硫した燃料ガスを改質器３５に供給する。そして、改質器３５は、燃料ガスと水蒸気とを改質反応させて水素濃度の高い燃料ガスに改質し、その燃料ガスをセルスタック３１（各発電セル）の燃料極に供給する。

さらに、エアポンプ（図示略）を駆動させることにより、外部の空気をセルスタック３１（各発電セル）の空気極に供給する。その結果、各発電セルにおいて、燃料ガスの水素と空気の酸素とが電解質を介して反応（発電反応）し、空気極を正極、燃料極を負極とする直流の電力が発生する。この固体酸化物形燃料電池３０の電力は、インバータ３２で所定規格の電圧に変換される。

また、固体酸化物形燃料電池３０が起動すると、セルスタック３１の空気極から排出された排気ガスは、排気ガス流路５１、塗装ブース側排気ガス流路５２及び温風バイパス流路８３を通過し、温風供給装置７１の温風流路７２に供給される。さらに、排気ガスは、排気ガス流路５１、乾燥炉側排気ガス流路５３及び温風バイパス流路１１３を通過し、温風供給装置１０１の温風流路１０２にも供給される。

（１−２）塗装ブース１１の起動
その後、固体酸化物形燃料電池３０による発電が安定すると、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１を起動させる制御を行う。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１は、インバータ３２によって変換された電力を、ファン７７，８２の有するモータ（図示略）にそれぞれ出力させる制御を行う。各モータは、インバータ３２から出力された電力によって起動する。その結果、上記した排気ガスの熱によって温められた温風が、ファン７７によって温風流路７２から温風供給路７０に導かれる。そして、温風供給路７０を流れる温風は、塗装ブース１１に設けられた吹付ノズル（図示略）から塗装ブース１１内へ導入される。

また、ＣＰＵ１２１は、排気ガスが温風供給装置７１に供給されると同時に、セルスタック３１の燃料極から排出されたオフガスを温風供給装置７１に供給させる制御と、温風供給装置７１に供給されるオフガスを燃焼させる制御とを行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁４５に駆動信号を出力して、電磁弁４５を開状態に切り替える。その結果、燃料極から排出されたオフガスが、オフガス流路４１及び塗装ブース側オフガス流路４３を通過して温風供給装置７１の温風加熱バーナー７３に導かれるとともに、オフガス流路４１、塗装ブース側オフガス流路４３及びオフガス用サブ流路４３ａを通過して温風供給装置７１のレヒータ７６に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、温風加熱バーナー７３に駆動信号を出力して、温風加熱バーナー７３に導かれたオフガスを燃焼させる制御を行うとともに、レヒータ７６に駆動信号を出力して、レヒータ７６に導かれたオフガスを燃焼させる制御を行う。その結果、温風供給装置７１の温風流路７２を流れる温風は、オフガスの燃焼により得られた燃焼熱によって温められる。

また、ＣＰＵ１２１は、第１センサー９１によって得られた第１温度情報（塗装ブース１１の温度を示す情報）に基づいて、排気ガスの供給量、オフガスの供給量及び燃料ガスの供給量を制御する。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１には、第１センサー９１から出力された第１温度検出信号が入力される。そして、ＣＰＵ１２１は、第１温度検出信号に含まれる第１温度情報に基づいて、排気ガス及びオフガスが不足しているか否かを判定し、排気ガス及びオフガスが不足していると判定された場合に、さらに燃料ガスの供給を実行させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、第１温度情報が示す塗装ブース１１の温度が第１基準温度以上（冬期は２３℃以上、夏期は２７℃以上）であるか否かを判定する。塗装ブース１１の温度が第１基準温度以上であると判定された場合、ＣＰＵ１２１は、排気ガス及びオフガスが不足していないと判定する。

一方、塗装ブース１１の温度が低すぎる、具体的には、塗装ブース１１の温度が第１基準温度未満であると判定された場合、ＣＰＵ１２１は、排気ガス及びオフガスが不足していると判定して、燃料ガスを温風供給装置７１に供給させる制御を行うとともに、温風供給装置７１に供給する燃料ガスを燃焼させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６２，６５に駆動信号を出力して、電磁弁６２，６５を開状態に切り替える。その結果、燃料ガスが、燃料ガス供給源から燃料ガス供給流路３３、燃料ガス流路６１及び塗装ブース側燃料ガス流路６３を通過して温風加熱バーナー７３に導かれるとともに、燃料ガス供給流路３３、燃料ガス流路６１、塗装ブース側燃料ガス流路６３及び燃料ガス用サブ流路６３ａを通過してレヒータ７６に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、温風加熱バーナー７３に駆動信号を出力して、温風加熱バーナー７３に導かれた燃料ガスを燃焼させる制御を行うとともに、レヒータ７６に駆動信号を出力して、レヒータ７６に導かれた燃料ガスを燃焼させる制御を行う。その結果、温風流路７２を流れる温風は、燃料ガスの燃焼によって得られた燃焼熱によって温められる。

よって、本実施形態では、塗装ブース１１の温度を確認し、必要な熱量を得るために、排気ガス及びオフガス→燃料ガスの順で温風供給装置７１への供給を行う。つまり、排気ガスの熱、及び、オフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱を、温風供給装置７１の主な熱源として用い、不足する熱量を、燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱で補うようになっている。

また、ＣＰＵ１２１は、第１センサー９１によって得られた湿度情報（塗装ブース１１の湿度を示す情報）に基づいて、加湿器７４による温風の加湿量、または、冷却器７５による温風の冷却量を制御する。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１には、第１センサー９１から出力された湿度検出信号が入力される。そして、ＣＰＵ１２１は、湿度検出信号に含まれる湿度情報に基づいて、湿度が適正であるか否かを判定し、湿度が低すぎると判定された場合に、加湿器７４による温風の加湿量を増加させる制御を行う一方、湿度が高すぎると判定された場合に、冷却器７５による温風の冷却量を増加させる制御を行う。

詳述すると、ＣＰＵ１２１は、湿度情報が示す塗装ブース１１内の温風の露点温度が基準値の範囲内にあるか否かを判定する。塗装ブース１１内の温風の露点温度が、基準値の範囲外であって、基準値の範囲よりも低いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、湿度が低すぎると判定して、加湿器７４による温風の加湿量を増加させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、加湿器７４に駆動信号を出力して、加湿器７４の出力を上昇させる制御を行う。その結果、温風の加湿量が増加する。

一方、塗装ブース１１内の温風の露点温度が、基準値の範囲外であって、基準値の範囲よりも高いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１の湿度が高すぎると判定して、冷却器７５による温風の冷却量を増加させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、冷却器７５に駆動信号を出力して、冷却器７５の出力を上昇させる制御を行う。その結果、温風の冷却量が増加する。

（１−３）乾燥炉１２の起動
また、固体酸化物形燃料電池３０による発電が安定したことを条件として、ＣＰＵ１２１は、乾燥炉１２を起動させる制御を行う。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１は、インバータ３２によって変換された電力を、ファン１０４，１１２の有するモータ（図示略）にそれぞれ出力させる制御を行う。各モータは、インバータ３２から出力された電力によって起動する。その結果、上記した排気ガスの熱によって温められた温風が、ファン１０４によって温風流路１０２から温風供給路１００に導かれる。そして、温風供給路１００を流れる温風は、乾燥炉１２に設けられた吹付ノズル（図示略）からワークＷ１に吹き付けられる。

また、ＣＰＵ１２１は、排気ガスが温風供給装置１０１に供給されると同時に、オフガスを温風供給装置１０１に供給させる制御と、温風供給装置１０１に供給されるオフガスを燃焼させる制御とを行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁４６に駆動信号を出力して、電磁弁４６を開状態に切り替える。その結果、セルスタック３１の燃料極から排出されたオフガスが、オフガス流路４１及び乾燥炉側オフガス流路４４を通過して温風供給装置１０１の温風加熱バーナー１０３に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、温風加熱バーナー１０３に駆動信号を出力して、温風加熱バーナー１０３に導かれたオフガスを燃焼させる制御を行う。その結果、温風供給装置１０１の温風流路１０２を流れる温風は、オフガスの燃焼により得られた燃焼熱によって温められる。

また、ＣＰＵ１２１は、第２センサー９２によって得られた第２温度情報（乾燥炉１２の温度を示す情報）に基づいて、排気ガスの供給量、オフガスの供給量及び燃料ガスの供給量を制御する。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１には、第２センサー９２から出力された第２温度検出信号が入力される。そして、ＣＰＵ１２１は、第２温度検出信号に含まれる第２温度情報に基づいて、排気ガス及びオフガスが不足しているか否かを判定し、排気ガス及びオフガスが不足していると判定された場合に、さらに燃料ガスの供給を実行させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、第２温度情報が示す乾燥炉１２の温度が第２基準温度以上（９０℃以上）であるか否かを判定する。乾燥炉１２の温度が第２基準温度以上であると判定された場合、ＣＰＵ１２１は、排気ガス及びオフガスが不足していないと判定する。

一方、乾燥炉１２の温度が低すぎる、具体的には、乾燥炉１２の温度が第２基準温度未満であると判定された場合、ＣＰＵ１２１は、排気ガス及びオフガスが不足していると判定して、燃料ガスを温風供給装置１０１に供給させる制御を行うとともに、温風供給装置１０１に供給する燃料ガスを燃焼させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６２，６６に駆動信号を出力して、電磁弁６２，６６を開状態に切り替える。その結果、燃料ガスが、燃料ガス供給源から燃料ガス供給流路３３、燃料ガス流路６１及び乾燥炉側燃料ガス流路６４を通過して温風加熱バーナー１０３に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、温風加熱バーナー１０３に駆動信号を出力して、温風加熱バーナー１０３に導かれた燃料ガスを燃焼させる制御を行う。その結果、温風流路１０２を流れる温風は、燃料ガスの燃焼によって得られた燃焼熱によって温められる。

よって、本実施形態では、乾燥炉１２の温度を確認し、必要な熱量を得るために、排気ガス及びオフガス→燃料ガスの順で温風供給装置１０１への供給を行う。つまり、排気ガスの熱、及び、オフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱を、温風供給装置１０１の主な熱源として用い、不足する熱量を、燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱で補うようになっている。

（１−４）塗装ブース１１の運転
その後、塗装ブース１１の運転が安定すると（具体的には、塗装ブース１１の温度が２３℃または２７℃になると）、ＣＰＵ１２１は、オフガス及び燃料ガスの供給を停止させる制御を行い、排気ガスの供給のみを継続させる。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁４５を閉状態に切り替える制御を行い、温風供給装置７１の温風加熱バーナー７３及びレヒータ７６に対するオフガスの供給を停止させる。また、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６５を閉状態に切り替える制御を行い、温風加熱バーナー７３及びレヒータ７６に対する燃料ガスの供給を停止させる。それとともに、ＣＰＵ１２１は、オフガス流路４１から分岐したオフガスバイパス流路４２（図２参照）を介して、セルスタック３１の燃料極にオフガスを還流させる制御を行う。

なお、オフガス及び燃料ガスの供給を停止させる制御を行ったにもかかわらず、塗装ブース１１に供給される熱量が余る場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、第１センサー９１によって得られた第１温度情報（塗装ブース１１の温度を示す情報）に基づいて、塗装ブース１１の温度が第１基準温度±１℃（冬期は２３℃±１℃、夏期は２７℃±１℃）の範囲内にあるか否かを判定する。塗装ブース１１の温度が、第１基準温度±１℃の範囲外であって、第１基準温度±１℃の範囲よりも低いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１に供給される熱量に余りがないと判定する。一方、塗装ブース１１の温度が、第１基準温度±１℃の範囲外であって、第１基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１に供給される熱量が余っていると判定して、外気導入流路８４から外気を導入させる制御を行い、温風供給装置７１に供給される温風の温度を低下させる。さらに、外気導入流路８４から外気を導入したにもかかわらず、塗装ブース１１の温度が第１基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行い、温風供給装置７１への排気ガスの供給量を低下させる。

なお、塗装ブース１１の運転が安定した状態において、ワークＷ１は、台車２２に載置された状態で搬送コンベア２１により塗装ブース１１に搬入される。そして、塗装ブース１１に設けられた吹付ノズル（図示略）からワークＷ１に２５℃程度の温風が吹き付けられる。その後、塗装ブース１１では、塗装機２５によるワークＷ１の塗装が行われる。これにより、ワークＷ１の表面に塗膜が形成される。

（１−５）乾燥炉１２の運転
また、乾燥炉１２の運転が安定すると（具体的には、乾燥炉１２の温度が９０℃になると）、ＣＰＵ１２１は、オフガス及び燃料ガスの供給を停止させる制御を行い、排気ガスの供給のみを継続させる。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁４６を閉状態に切り替える制御を行い、温風供給装置１０１の温風加熱バーナー１０３に対するオフガスの供給を停止させる。また、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６６を閉状態に切り替える制御を行い、温風加熱バーナー１０３に対する燃料ガスの供給を停止させる。それとともに、ＣＰＵ１２１は、オフガスバイパス流路４２（図２参照）を介して、セルスタック３１の燃料極にオフガスを還流させる制御を行う。

なお、オフガス及び燃料ガスの供給を停止させる制御を行ったにもかかわらず、乾燥炉１２に供給される熱量が余る場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、第２センサー９２によって得られた第２温度情報（乾燥炉１２の温度を示す情報）に基づいて、乾燥炉１２の温度が第２基準温度±１℃（９０℃±１℃）の範囲内にあるか否かを判定する。乾燥炉１２の温度が、第２基準温度±１℃の範囲外であって、第２基準温度±１℃の範囲よりも低いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、乾燥炉１２に供給される熱量に余りがないと判定する。一方、乾燥炉１２の温度が、第２基準温度±１℃の範囲外であって、第２基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、乾燥炉１２に供給される熱量が余っていると判定して、外気導入流路１１４から外気を導入させる制御を行い、温風供給装置１０１に供給される温風の温度を低下させる。さらに、外気導入流路１１４から外気を導入したにもかかわらず、乾燥炉１２の温度が第２基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行い、温風供給装置１０１への排気ガスの供給を低下させる。

なお、乾燥炉１２の運転が安定した状態では、塗装後のワークＷ１が、搬送コンベア２１により乾燥炉１２に搬入される。そして、乾燥炉１２に設けられた吹付ノズル（図示略）からワークＷ１に９０℃程度の温風が吹き付けられる。その結果、ワークＷ１の表面に塗布された塗料の温度が上昇して、塗料の溶媒分が蒸発し、塗料が乾燥する。

（１−６）固体酸化物形燃料電池３０の停止
そして、全てのワークＷ１に対する塗装・乾燥が終了すると、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０を停止させる制御を行う。なお、固体酸化物形燃料電池３０の起動には１時間以上掛かるため、固体酸化物形燃料電池３０を常時運転するようにしてもよい。この場合、塗装ブース１１及び乾燥炉１２が非稼動状態にあれば、別の装置への電力供給が可能となる。

従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）本実施形態の塗装設備１０によれば、排気ガスの熱、オフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱、及び、燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱を温風供給装置７１，１０１の熱源として用いることにより、必要量の温風を確実に得ることができる。しかも、固体酸化物形燃料電池３０は、塗装ブース１１及び乾燥炉１２の空調用電力（具体的には、ファン７７，８２，１０４，１１２の駆動電力）を発生させるため、空調用電力の供給を、温風の供給と同時に行うことができる。その結果、固体酸化物形燃料電池３０を用いることにより、塗料の乾燥に必要なエネルギーを効果的に低減することができる。本実施形態では、発電効率が約５０％の固体酸化物形燃料電池３０を用いることにより、８００〜１０００℃の排熱が利用可能となるため、最終的には、固体酸化物形燃料電池３０から出力されるエネルギーの８０〜９０％を利用することができる。従って、エネルギー効率の良い塗装設備１０となる。

［第２実施形態］
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図面に基づき説明する。ここでは、上記第１実施形態と相違する部分を中心に説明する。本実施形態では、塗装ブース及び乾燥炉に温風を供給するための構造などが上記第１実施形態と異なっている。

詳述すると、図３に示されるように、本実施形態の塗装設備１３０はボイラー１３１を備えている。ボイラー１３１には、オフガス流路４１、排気ガス流路５１及び燃料ガス流路６１の下流側の端部がそれぞれ接続されている。なお、オフガス流路４１上に設置された電磁弁１３２は、開状態に切り替えられた際にオフガスをボイラー１３１の蒸気発生用バーナー１３４に供給可能とし、燃料ガス流路６１上に設置された電磁弁６２は、開状態に切り替えられた際に燃料ガスを蒸気発生用バーナー１３４に供給可能とする。また、排気ガス流路５１を流れる排気ガスは、蒸気発生室１３３を加温するために、蒸気発生室１３３に常時供給される。

また、ボイラー１３１は、蒸気発生室１３３及び蒸気発生用バーナー１３４を有している。蒸気発生室１３３は、水蒸気を発生させる機能を有している。なお、水蒸気は、温風流路７２，１０２を流れる温風を温めるために用いられる。また、蒸気発生用バーナー１３４は、蒸気発生室１３３内に設置されており、オフガス流路４１を通過したオフガス、及び、燃料ガス流路６１を通過した燃料ガスを燃焼させて蒸気発生室１３３を加熱することにより、水蒸気を発生させるようになっている。なお、水蒸気は、塗装ブース側水蒸気流路１３５及び乾燥炉側水蒸気流路１３６を介して蒸気発生室１３３の外部に排出される。

図３に示されるように、塗装設備１３０が備える塗装ブース１１用の温風供給装置１４１は、上記第１実施形態と同じ温風流路７２、加湿器７４、冷却器７５及びファン７７に加えて、ヒートコイル１４２及びレヒータ１４３を備えている。ヒートコイル１４２には、塗装ブース側水蒸気流路１３５の下流側の端部が接続されている。よって、ヒートコイル１４２には、塗装ブース側水蒸気流路１３５を通過した水蒸気が供給される。ヒートコイル１４２は、コイル部（図示略）内を通過する水蒸気によってコイル部を温めて、コイル部と温風流路７２との間で熱交換を行うことにより、コイル部の熱を温風流路７２を流れる温風に伝達するようになっている。その結果、温風流路７２を流れる温風が温められ、温風の温度が２３℃または２７℃に到達する。さらに、レヒータ１４３には、塗装ブース側水蒸気流路１３５から分岐した水蒸気用サブ流路１３５ａが接続されている。よって、レヒータ１４３には、塗装ブース側水蒸気流路１３５及び水蒸気用サブ流路１３５ａを通過した水蒸気が供給される。レヒータ１４３は、ヒートコイル１４２と同様の構成をなしており、コイル部内を通過する水蒸気によってコイル部を温めて、コイル部と温風流路７２との間で熱交換を行うことにより、コイル部の熱を温風流路７２を流れる温風に伝達するようになっている。その結果、冷却器７５によって冷却された温風が再び温められ、温風の温度が２３℃または２７℃に調節される。

さらに、図３に示されるように、塗装設備１３０が備える乾燥炉１２用の温風供給装置１５１は、上記実施形態と同じ温風流路１０２及びファン１０４に加えて、ヒートコイル１５２を備えている。ヒートコイル１５２には、乾燥炉側水蒸気流路１３６の下流側の端部が接続されている。よって、ヒートコイル１５２には、乾燥炉側水蒸気流路１３６を通過した水蒸気が供給されるようになっている。また、ヒートコイル１５２は、コイル部（図示略）内を通過する水蒸気によってコイル部を温めて、コイル部と温風流路１０２との間で熱交換を行うことにより、コイル部の熱を温風流路１０２を流れる温風に伝達するようになっている。その結果、温風流路１０２を流れる温風が温められ、温風の温度が９０℃に到達する。

次に、塗装設備１３０の動作について説明する。

（２−１）固体酸化物形燃料電池３０の起動
まず、固体酸化物形燃料電池３０を起動する。その結果、セルスタック３１の空気極から排出された排気ガスは、排気ガス流路５１を通過し、ボイラー１３１の蒸気発生室１３３に供給される。

（２−２）ボイラー１３１の起動
次に、固体酸化物形燃料電池３０による発電が安定すると、ボイラー１３１を起動する。具体的に言うと、ボイラー１３１の蒸気発生室１３３に供給された排気ガスが、蒸気発生室１３３を加温する。また、ＣＰＵ１２１は、排気ガスがボイラー１３１に供給されると同時に、セルスタック３１の燃料極から排出されたオフガスをボイラー１３１に供給させる制御と、ボイラー１３１に供給されるオフガスを燃焼させる制御とを行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁１３２に駆動信号を出力して、電磁弁１３２を開状態に切り替える。その結果、燃料極から排出されたオフガスが、オフガス流路４１を通過してボイラー１３１の蒸気発生用バーナー１３４に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、蒸気発生用バーナー１３４に駆動信号を出力して、蒸気発生用バーナー１３４に導かれたオフガスを燃焼させる制御を行う。その結果、蒸気発生室１３３内において水蒸気が発生する。

その後、蒸気発生室１３３から排出された水蒸気は、塗装ブース側水蒸気流路１３５を通過して、温風供給装置１４１のヒートコイル１４２に供給されるとともに、塗装ブース側水蒸気流路１３５及び水蒸気用サブ流路１３５ａを通過して、温風供給装置１４１のレヒータ１４３に供給される。さらに、水蒸気は、乾燥炉側水蒸気流路１３６を通過して、温風供給装置１５１のヒートコイル１５２に供給される。

（２−３）塗装ブース１１の起動
また、固体酸化物形燃料電池３０による発電が安定すると、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１を起動させる制御を行う。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１は、各ファン７７，８２の有するモータを、インバータ３２から出力された電力によって起動させる制御を行う。その結果、温風供給装置１４１の温風流路７２を流れる温風が、ファン７７によって温風供給路７０に導かれ、塗装ブース１１に設けられた吹付ノズル（図示略）から塗装ブース１１内へ導入される。そして、温風流路７２を流れる温風が、水蒸気によって温められたヒートコイル１４２及びレヒータ１４３からの熱によって温められる。

また、ＣＰＵ１２１は、第１センサー９１から出力された第１温度検出信号に含まれる第１温度情報に基づいて、第１温度情報が示す塗装ブース１１の温度が第１基準温度以上（冬期は２３℃以上、夏期は２７℃以上）であるか否かを判定する。そして、塗装ブース１１の温度が低すぎる、具体的には、塗装ブース１１の温度が第１基準温度未満であると判定された場合、ＣＰＵ１２１は、排気ガス及びオフガスが不足していると判定して、燃料ガスをボイラー１３１に供給させる制御を行うとともに、ボイラー１３１に供給する燃料ガスを燃焼させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６２に駆動信号を出力して、電磁弁６２を開状態に切り替える。その結果、燃料ガスが、燃料ガス供給源から燃料ガス供給流路３３及び燃料ガス流路６１を通過してボイラー１３１の蒸気発生用バーナー１３４に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、蒸気発生用バーナー１３４に駆動信号を出力して、蒸気発生用バーナー１３４に導かれた燃料ガスを燃焼させる制御を行う。その結果、蒸気発生室１３３内の水蒸気がさらに加温されてヒートコイル１４２及びレヒータ１４３に供給され、温風流路７２を流れる温風が、水蒸気によって温められたヒートコイル１４２及びレヒータ１４３からの熱によって温められる。

さらに、ＣＰＵ１２１は、第１センサー９１から出力された湿度検出信号に含まれる湿度情報に基づいて、湿度情報が示す塗装ブース１１内の温風の露点温度が基準値の範囲内にあるか否かを判定する。塗装ブース１１内の温風の露点温度が、基準値の範囲外であって、基準値の範囲よりも低いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、湿度が低すぎると判定して、加湿器７４による温風の加湿量を増加させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、加湿器７４に駆動信号を出力して、加湿器７４の出力を上昇させる制御を行う。その結果、温風の加湿量が増加する。

一方、塗装ブース１１内の温風の露点温度が、基準値の範囲外であって、基準値の範囲よりも高いと判定された場合、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１の湿度が高すぎると判定して、冷却器７５による温風の冷却量を増加させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、冷却器７５に駆動信号を出力して、冷却器７５の出力を上昇させる制御を行う。その結果、温風の冷却量が増加する。

（２−４）乾燥炉１２の起動
さらに、固体酸化物形燃料電池３０による発電が安定したことを条件として、ＣＰＵ１２１は、乾燥炉１２を起動させる制御を行う。具体的に言うと、ＣＰＵ１２１は、各ファン１０４，１１２の有するモータを、インバータ３２から出力された電力によって起動させる制御を行う。その結果、温風供給装置１５１の温風流路１０２を流れる温風が、ファン１０４によって温風供給路１００に導かれ、乾燥炉１２に設けられた吹付ノズル（図示略）からワークＷ１に吹き付けられる。そして、温風流路１０２を流れる温風が、水蒸気によって温められたヒートコイル１５２の熱によって温められる。

また、ＣＰＵ１２１は、第２センサー９２から出力された第２温度検出信号に含まれる第２温度情報に基づいて、第２温度情報が示す乾燥炉１２の温度が９０℃以上であるか否かを判定する。そして、乾燥炉１２の温度が低すぎる、具体的には、乾燥炉１２の温度が９０℃未満であると判定された場合、ＣＰＵ１２１は、排気ガス及びオフガスが不足していると判定して、燃料ガスをボイラー１３１に供給する制御を行うとともに、ボイラー１３１に供給する燃料ガスを燃焼させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６２に駆動信号を出力して、電磁弁６２を開状態に切り替える。その結果、燃料ガスが、ボイラー１３１の蒸気発生用バーナー１３４に導かれる。そして、ＣＰＵ１２１は、蒸気発生用バーナー１３４に駆動信号を出力して、蒸気発生用バーナー１３４に導かれた燃料ガスを燃焼させる制御を行う。その結果、蒸気発生室１３３内の水蒸気がさらに加温されてヒートコイル１５２に供給され、温風流路１０２を流れる温風が、水蒸気によって温められたヒートコイル１５２の熱によって温められる。

（２−５）ボイラー１３１の運転
その後、塗装ブース１１の運転が安定する（具体的には、塗装ブース１１の温度が２３℃または２７℃になる）とともに、乾燥炉１２の運転が安定する（具体的には、乾燥炉１２の温度が９０℃になる）と、ＣＰＵ１２１は、オフガス及び燃料ガスの供給を停止させる制御を行い、排気ガスの供給のみを継続させる。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、電磁弁１３２を閉状態に切り替える制御を行い、ボイラー１３１の蒸気発生用バーナー１３４に対するオフガスの供給を停止させる。また、ＣＰＵ１２１は、電磁弁６２を閉状態に切り替える制御を行い、蒸気発生用バーナー１３４に対する燃料ガスの供給を停止させる。

なお、オフガス及び燃料ガスの供給を停止させる制御を行ったにもかかわらず、塗装ブース１１に供給させる熱量が余る場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行う。詳述すると、ＣＰＵ１２１は、第１センサー９１によって得られた第１温度情報に基づいて、塗装ブース１１の温度が第１基準温度±１℃の範囲内にあるか否かを判定する。そして、塗装ブース１１の温度が、第１基準温度±１℃の範囲外であって、第１基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合に、ＣＰＵ１２１は、塗装ブース１１に供給される熱量が余っていると判定して、外気導入流路８４から外気を導入させる制御を行い、温風供給装置１４１に供給される温風の温度を低下させる。さらに、外気導入流路８４から外気を導入したにもかかわらず、塗装ブース１１の温度が第１基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行い、ボイラー１３１への排気ガスの供給量を低下させる。

さらに、ＣＰＵ１２１は、第２センサー９２によって得られた第２温度情報に基づいて、乾燥炉１２の温度が第２基準温度±１℃の範囲内にあるか否かを判定する。そして、乾燥炉１２の温度が、第２基準温度±１℃の範囲外であって、第２基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定されると、ＣＰＵ１２１は、乾燥炉１２に供給される熱量が余っていると判定して、外気導入流路１１４から外気を導入させる制御を行い、温風供給装置１５１に供給される温風の温度を低下させる。さらに、外気導入流路１１４から外気を導入したにもかかわらず、乾燥炉１２の温度が第２基準温度±１℃の範囲よりも高いと判定された場合には、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０の出力を低下させる制御を行い、ボイラー１３１への排気ガスの供給を低下させる。

（２−６）固体酸化物形燃料電池３０の停止
そして、全てのワークＷ１に対する塗装・乾燥が終了すると、ＣＰＵ１２１は、固体酸化物形燃料電池３０を停止させる制御を行う。なお、固体酸化物形燃料電池３０の起動には１時間以上かかるため、固体酸化物形燃料電池３０を常時運転するようにしてもよい。この場合、塗装ブース１１及び乾燥炉１２が非稼働状態にあれば、セルスタック３１の空気極から排出された排気ガスをボイラー１３１の保温に用いたり、別の装置に対して電力を供給したりすることが可能となる。

従って、本実施形態によれば、温風供給装置１４１，１５１の温風流路７２，１０２を流れる温風が、ボイラー１３１の蒸気発生室１３３で発生した水蒸気によって温められることにより、高温となる。ゆえに、塗装ブース１１及び乾燥炉１２に供給された温風により、ワークＷ１の表面に塗布された塗料の溶媒分を蒸発させる速度が所定の蒸発速度になるように環境を整えることができる。

なお、上記実施形態を以下のように変更してもよい。

・上記各実施形態では、排気ガスの熱、及び、オフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱を、温風供給装置７１，１０１，１４１，１５１の主な熱源として用い、不足する熱量を、燃焼ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱で補うようになっていた。しかし、排気ガスの熱のみを温風供給装置７１，１０１，１４１，１５１の主な熱源として用い、排気ガスの熱のみでは熱量が不足する場合に、オフガスを温風供給装置７１，１０１（またはボイラー１３１）に供給し、排気ガスの熱及びオフガスの燃焼熱のみでは熱量が不足する場合に、燃料ガスを温風供給装置７１，１０１（またはボイラー１３１）に供給するようにしてもよい。

・上記各実施形態では、塗装ブース１１に温風を供給する温風供給装置７１，１４１と、乾燥炉１２に温風を供給する温風供給装置１０１，１５１とを個別に備えていたが、１つの温風供給装置によって、塗装ブース１１及び乾燥炉１２の両方に温風を供給するようにしてもよい。また、上記各実施形態の温風供給装置は、塗装ブース１１及び乾燥炉１２の両方に温風を供給していたが、塗装ブース１１のみに温風を供給するようにしてもよいし、乾燥炉１２のみに温風を供給するようにしてもよい。なお、塗装ブース１１は、夏場において、加熱の代わりに冷却を行う必要がある。一方、乾燥炉１２は、夏場であるか否かに関係なく、常時加熱する必要がある。以上のことから、塗装ブース１１のみに温風を供給するよりも、乾燥炉１２のみに温風を供給することが好ましい。

・上記実施形態では、固体酸化物形燃料電池３０のセルスタック３１が、塗装ブース１１及び乾燥炉１２の両方の空調用電力を発生させていた。しかし、セルスタック３１は、塗装ブース１１の空調用電力のみを発生させてもよいし、乾燥炉１２の空調用電力のみを発生させてもよい。

・上記第２実施形態では、２つの温風供給装置１４１，１５１に対して１つのボイラー１３１から水蒸気を供給していた。しかし、温風供給装置１４１に水蒸気を供給するボイラーと、温風供給装置１５１に水蒸気を供給するボイラーとを個別に設けてもよい。

・上記第１実施形態の温風供給装置７１は、温風流路７２を流れる温風を温める加温手段として温風加熱バーナー７３とレヒータ７６とを備えていたが、レヒータ７６を省略して温風加熱バーナー７３のみにて加温手段を構成してもよい。同様に、上記第２実施形態の温風供給装置１４１は、加温手段としてヒートコイル１４２とレヒータ１４３とを備えていたが、レヒータ１４３を省略してヒートコイル１４２のみにて加温手段を構成してもよい。

・上記第１実施形態では、搬送コンベア２１、電磁弁４５，４６，６２，６５，６６、温風加熱バーナー７３，１０３、加湿器７４、冷却器７５及びレヒータ７６の制御を１つのＣＰＵ１２１で制御していたが、各制御を別々のＣＰＵで行うように構成してもよい。同様に、上記第２実施形態では、搬送コンベア２１、電磁弁６２，１３２、加湿器７４及び冷却器７５の制御を１つのＣＰＵ１２１で制御していたが、各制御を別々のＣＰＵで行うように構成してもよい。

・上記各実施形態では、塗装設備１０によって塗装されるワークＷ１としてコンソールボックスを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、インストルメントパネやアームレストなどの自動車用内装部品をワークとしてもよいし、バンパーや空力付加物（スポイラーなど）などの自動車用外装部品をワークとしてもよい。また、ワークは、必ずしも自動車用部品でなくてもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）上記手段１において、前記温風供給装置は、前記温風が流れる温風流路と、前記オフガスを燃焼させることにより、前記温風流路を流れる前記温風を温める温風加熱バーナーとを備え、前記排気ガスは、前記温風流路に供給され、前記オフガスは、前記温風加熱バーナーに供給されることを特徴とする塗装設備。

（２）上記手段１において、水蒸気を発生させる蒸気発生室と、前記オフガスを燃焼させて前記蒸気発生室を加熱することにより、前記水蒸気を発生させる蒸気発生用バーナーとを有するボイラーを備え、前記排気ガスは、前記蒸気発生室を加温するために供給され、前記オフガスは、前記蒸気発生用バーナーに供給されることを特徴とする塗装設備。

（３）上記手段１において、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記排気ガスが前記温風供給装置に供給されると同時に、前記オフガスを前記温風供給装置に供給させる制御と、前記温風供給装置に供給される前記オフガスを燃焼させる制御とを行うことを特徴とする塗装設備。

（４）上記手段１において、前記塗装ブースの温度を計測する第１センサーと、前記第１センサーによって得られた第１温度情報に基づいて、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置とを備え、前記第１温度情報に基づいて、前記塗装ブースの温度が低すぎると判定された場合、前記制御装置は、前記燃料ガスを塗装ブース用の前記温風供給装置に供給させる制御を行うとともに、塗装ブース用の前記温風供給装置に供給する前記燃料ガスを燃焼させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（５）上記手段１において、前記乾燥炉の温度を計測する第２センサーと、前記第２センサーによって得られた第２温度情報に基づいて、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置とを備え、前記第２温度情報に基づいて前記乾燥炉の温度が低すぎると判定された場合、前記制御装置は、前記燃料ガスを乾燥炉側の前記温風供給装置に供給させる制御を行うとともに、乾燥炉側の前記温風供給装置に供給する前記燃料ガスを燃焼させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（６）上記手段１において、水蒸気を発生させる蒸気発生室と、前記オフガス及び前記燃料ガスを燃焼させて前記蒸気発生室を加熱することにより、前記水蒸気を発生させる蒸気発生用バーナーとを有するボイラーを備えるとともに、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記排気ガスが前記ボイラーに供給されると同時に、前記オフガスを前記ボイラーに供給させる制御と、前記ボイラーに供給される前記オフガスを燃焼させる制御とを行うことを特徴とする塗装設備。

（７）技術的思想（６）において、前記塗装ブースの温度を計測する第１センサーと、前記第１センサーによって得られた第１温度情報に基づいて、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置とを備え、前記第１温度情報に基づいて、前記塗装ブースの温度が低すぎると判定された場合、前記制御装置は、前記燃料ガスを前記ボイラーに供給させる制御を行うとともに、前記ボイラーに供給する前記燃料ガスを燃焼させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（８）技術的思想（６）または（７）において、前記乾燥炉の温度を計測する第２センサーと、前記第２センサーによって得られた第２温度情報に基づいて、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置とを備え、前記第２温度情報に基づいて前記乾燥炉の温度が低すぎると判定された場合、前記制御装置は、前記燃料ガスを前記ボイラーに供給させる制御を行うとともに、前記ボイラーに供給する前記燃料ガスを燃焼させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（９）上記手段１において、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置を備え、前記固体酸化物形燃料電池を起動し、前記固体酸化物形燃料電池による発電が安定したことを条件として、前記制御装置は、前記塗装ブース及び前記乾燥炉を起動させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（１０）上記手段１において、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置を備え、前記塗装ブース及び前記乾燥炉の少なくとも一方の運転が安定した場合、前記制御装置は、前記オフガス及び前記燃料ガスの供給を停止させる制御を行う一方、前記排気ガスの供給を継続させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（１１）技術的思想（１０）において、前記オフガス及び前記燃料ガスの供給を停止させる制御を行ったにもかかわらず、前記塗装ブース及び前記乾燥炉の少なくとも一方の温度が高い場合に、前記制御装置は、前記固体酸化物形燃料電池の出力を低下させる制御を行うことを特徴とする塗装設備。

（１２）上記手段１において、前記温風供給装置は、回転翼を有するファンを備えることを特徴とする塗装設備。

１０，１３０…塗装設備
１１…塗装ブース
１２…乾燥炉
３０…固体酸化物形燃料電池
３１…セルスタック
３５…改質器
７１，１４１…塗装ブース用の温風供給装置
７２，１０２…温風流路
７３，１０３…温風加熱バーナー
９１…第１センサー
９２…第２センサー
１０１，１５１…乾燥炉用の温風供給装置
１２０…制御装置
１３１…ボイラー
１３３…蒸気発生室
１３４…蒸気発生用バーナー
Ｗ１…ワーク

Claims (7)

1. ワークに対して塗装が行われる塗装ブースと、
   前記塗装ブースを通過した前記ワークに温風を作用させることにより、前記ワークの表面に塗布された塗料を乾燥させる乾燥炉と
   を備える塗装設備であって、
   発電セルを複数積層してなり、燃料ガスと空気とを用いて発電を行うことにより、前記塗装ブース及び前記乾燥炉のうち少なくとも一方の空調用電力を発生させるセルスタックを有した固体酸化物形燃料電池を備え、
   前記塗装ブース及び前記乾燥炉のうち少なくとも一方に前記温風を供給する温風供給装置の熱源として、前記固体酸化物形燃料電池が備える改質器から排出された排気ガスの熱、前記セルスタックの燃料極から排出されたオフガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱、及び、前記セルスタックの空気極から排出された排気ガスの熱の少なくとも１つを使用する
   ことを特徴とする塗装設備。
2. 前記温風供給装置の熱源として、前記燃料ガスを燃焼させることによって得られた燃焼熱を補助的に使用することを特徴とする請求項１に記載の塗装設備。
3. 前記温風供給装置は、前記温風が流れる温風流路と、前記オフガス及び前記燃料ガスを燃焼させることにより、前記温風流路を流れる前記温風を温める温風加熱バーナーとを備え、
   前記排気ガスは、前記温風流路に供給され、
   前記オフガス及び前記燃料ガスは、前記温風加熱バーナーに供給される
   ことを特徴とする請求項２に記載の塗装設備。
4. 前記温風を温めるための水蒸気を発生させる蒸気発生室と、前記オフガス及び前記燃料ガスを燃焼させて前記蒸気発生室を加熱することにより、前記水蒸気を発生させる蒸気発生用バーナーとを有するボイラーを備え、
   前記排気ガスは、前記蒸気発生室を加温するために供給され、
   前記オフガス及び前記燃料ガスは、前記蒸気発生用バーナーに供給される
   ことを特徴とする請求項２に記載の塗装設備。
5. 前記塗装ブースの温度を計測する第１センサーと、
   前記乾燥炉の温度を計測する第２センサーと、
   前記第１センサーによって得られた第１温度情報、及び、前記第２センサーによって得られた第２温度情報に基づいて、前記排気ガスの供給量、前記オフガスの供給量及び前記燃料ガスの供給量を制御する制御装置と
   を備えることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の塗装設備。
6. 前記制御装置は、前記第１温度情報及び前記第２温度情報に基づいて、前記排気ガス及び前記オフガスが不足しているか否かを判定し、前記排気ガス及び前記オフガスが不足していると判定された場合に、さらに前記燃料ガスの供給を実行させる制御を行うことを特徴とする請求項５に記載の塗装設備。
7. 前記塗装ブースに前記温風を供給する塗装ブース用の前記温風供給装置と、前記乾燥炉に前記温風を供給する乾燥炉用の前記温風供給装置とを個別に備え、
   前記排気ガスの熱、前記オフガスの燃焼熱及び前記燃料ガスの燃焼熱をそれぞれの温風供給装置の熱源として使用する
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の塗装設備。

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