JP2016142510A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】コアプレートに傾斜部を形成することによって小型化した構成としながらも、チューブの熱膨張に起因した破損が生じてしまうことを抑制することのできる熱交換器を提供する。【解決手段】この熱交換器１０のヘッダタンク１００は、開口が形成された本体部１１０と、開口を覆うように配置されており、それぞれのチューブ３００の一端が接続されたコアプレート１２０と、を有し、本体部１１０に形成されたフランジ１１１にコアプレート１２０がカシメ固定された構成となっている。本体部１１０のうち、コアプレート１２０の傾斜部１２２と対向する部分には、少なくともチューブの積層方向において、複数の突起１２５が並ぶように形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、自動車用のラジエータ等に用いられる熱交換器に関する。

自動車用のラジエータ等に用いられる熱交換器は、積層配置された複数のチューブと、それぞれのチューブが接続された一対のヘッダタンクとを備えた構成となっている。チューブの内部には、その長手方向に沿って流路が形成されている。当該流路と、ヘッダタンクの内部空間とは互いに連通している。一方のヘッダタンクからチューブに流体が供給されると、流体はチューブ内の流路を通りながら空気との熱交換により冷却され、他方のヘッダタンクに流入する。

ヘッダタンクは、例えば樹脂により形成されたタンク本体と、金属により形成されたコアプレートとを有している。タンク本体は、流体が収容される空間を区画する容器である。タンク本体には開口が形成されている。また、当該開口の縁から外方に向かって突出するようにフランジが形成されている。

コアプレートは、タンク本体の上記開口を覆うように配置されており、タンク本体のフランジに対してカシメ固定されている。複数のチューブは、それぞれの一端がコアプレートに対して接続固定されている。

このような構成の熱交換器（例えば、下記特許文献１を参照）には、近年、小型化することが強く求められている。空気の流通方向に沿って外方に突出しているフランジ、及び、コアプレートのうちフランジにカシメ固定されている部分は、熱交換性能に直接的には関係しない部分であるから、当該部分の突出量を抑制することができれば、性能を犠牲にすることなく熱交換器を小型化することができる。

そこで、本発明者らは、フランジ等の突出量を抑制するために鋭意研究を行った結果、コアプレートに傾斜部を形成した上で、タンク本体の開口の縁を当該傾斜部に押し当てた構成とすることが望ましいという結論に至った。

このようなコアプレートは、タンク本体の開口からタンク本体の内側に入り込むように配置された平坦部と、タンク本体のフランジと対向するように配置されたシール部とを有している。傾斜部は、上記平坦部とシール部とを繋ぐ部分であって、平坦部に対して傾斜するように形成されたものである。

チューブは、コアプレートのうち平坦部及び傾斜部の一部を貫くように配置されている。また、コアプレートとタンク本体とがカシメ固定される際においては、タンク本体のフランジが傾斜部に押し当てられた状態となり、タンク本体からの力を傾斜部が受けることとなる。これにより、カシメ性を確保しながら、タンク本体のフランジの一部がチューブに接触してしまうことが防止される。

上記構成においては、コアプレートの一部である傾斜部が、チューブの一部を保持する機能と、カシメ固定される際においてタンク本体からの力を受ける機能（カシメ性を確保するための機能）と、の両方を備えているということができる。このため、コアプレートのうち互いに異なる部分が上記２つの機能を個別に備える場合に比べると、コアプレートの幅（空気の流通方向に沿った寸法）を小さくすることができる。これに伴い、フランジの突出量も抑制することができる。

特開２００６−１８９２０５号公報

熱交換器が使用されているときには、一部のチューブ内を高温の流体が通ると同時に、他のチューブ内を低温の流体が通ることがある。つまり、それぞれのチューブ内を通る流体の温度が均一となっておらず、一部のチューブ内にのみ比較的高温の流体が通ることがある。

このような現象が生じると、高温の流体が通るチューブは大きく熱膨張し、その長手方向に沿った寸法が大きく伸びてしまうのに対し、低温の流体が通るチューブはあまり熱膨張せず、その長手方向に沿った寸法も大きくは伸びない。その結果、コアプレートはチューブから局所的な力を受けて変形してしまうことになる。

しかしながら、傾斜部の形成によって幅が比較的小さく形成されたコアプレートでは、全体の変形を許容する余地が少なくなっている。つまり、タンク本体の一部（開口の縁）と傾斜部との当接箇所が、ヘッダタンクの長手方向（チューブの積層方向）に沿って直線状に形成されているので、ヘッダタンクからの拘束によってコアプレート全体が変形する余地が小さくなっている。このため、チューブの熱膨張に起因して上記のような変形が生じると、コアプレートには大きな歪が生じてしまうこととなる。その結果、コアプレートや、コアプレートとチューブとの接続部分等に亀裂が生じやすくなってしまうことが懸念される。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コアプレートに傾斜部を形成することによって小型化した構成としながらも、チューブの熱膨張に起因した破損が生じてしまうことを抑制することのできる熱交換器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器は、積層配置された複数のチューブと、それぞれのチューブの一端が接続されたヘッダタンクと、を備えた熱交換器であって、ヘッダタンクは、開口が形成されたタンク本体と、開口を覆うように配置されており、それぞれのチューブの一端が接続されたコアプレートと、を有し、タンク本体の開口の周縁部に形成されたフランジにコアプレートがカシメ固定された構成となっている。

また、コアプレートは、開口からタンク本体の内側に入り込むように配置された平坦部と、フランジと対向するように配置されたシール部と、平坦部とシール部とを繋ぐ部分であって、平坦部に対して傾斜している傾斜部と、を有している。タンク本体のうち、傾斜部と対向する部分には、少なくともチューブの積層方向において、複数の突起が並ぶように形成されている。

このような構成の熱交換器では、タンク本体に形成された複数の突起の先端と、コアプレートの傾斜部とが接触している。つまり、タンク本体と傾斜部とが直線状の部分において接触しているのではなく、複数の略点状の部分において接触している。

このため、タンク本体によるコアプレートの拘束は比較的弱くなっており、コアプレートが変形する余地は比較的大きくなっている。一部のチューブが大きく伸びることによるコアプレートの変形が生じても、コアプレートにおいて生じる歪（及び応力）は小さいため、破損が生じてしまうことが抑制される。

また、タンク本体に突起を形成することに替えて、タンク本体と傾斜部との間に弾性体が挟み込まれている構成としてもよい。このような構成においては、タンク本体によるコアプレートの拘束は比較的弱く、コアプレートの変形が弾性体によって受け入れられることとなる。このため、一部のチューブが大きく伸びることによるコアプレートの変形が生じても、コアプレートにおいて大きな歪が生じることはなく、破損が生じてしまうことが抑制される。

本発明によれば、コアプレートに傾斜部を形成することによって小型化した構成としながらも、チューブの熱膨張に起因した破損が生じてしまうことを抑制することのできる熱交換器が提供される。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器の全体構成を模式的に示す図である。 図１に示された熱交換器のうち、ヘッダタンクの構成を示す図である。 図１の一部を拡大して示す図である。 ヘッダタンクの本体部に形成された突起の配置を示す図である。 ヘッダタンクの内部構造を模式的に示す斜視図である。 変形例におけるヘッダタンクの内部構造を模式的に示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る熱交換器の、ヘッダタンクの構成を示す図である。 第２実施形態の変形例におけるヘッダタンクの構成を示す図である。 第２実施形態の他の変形例におけるヘッダタンクの構成を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器１０は、自動車用のラジエータとして用いられるものである。熱交換器１０は、自動車内において冷却水が循環する経路の一部に配置される。図１に示されるように、熱交換器１０は、一対のヘッダタンク１００、２００と、チューブ３００と、コルゲートフィン４００と、一対のサイドプレート５１０、５２０とを備えている。

ヘッダタンク１００は、熱交換器１０に対して供給された冷却水を貯留し、当該冷却水を後述のチューブ３００に供給するための容器である。ヘッダタンク１００は、細長い棒状の容器として形成されている。ヘッダタンク１００は、その長手方向が上下方向に延びるように熱交換器１０のうち側方側（図１では左側）に配置されている。

ヘッダタンク１００は、供給ポート１０１を有している。供給ポート１０１は、熱交換器１０の外部から供給される冷却水の入口となる部分であって、ヘッダタンク１００のうち長手方向の一端側（図１では上方側）に形成されている。

ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００と略同一形状の容器である。ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００から後述のチューブ３００を通って来た冷却水を受け入れて、当該冷却水を外部（例えば内燃機関）に向けて排出するためのものである。ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００と同様にその長手方向が上下方向に延びるように熱交換器１０のうち側方側（図１では右側）に配置されている。

ヘッダタンク２００は、排出ポート２０１を有している。排出ポート２０１は、熱交換器１０から外部に排出される冷却水の出口となる部分であって、ヘッダタンク２００のうち長手方向の一端側（図１では下方側）に形成されている。

図１においては、水平方向であり且つヘッダタンク１００からヘッダタンク２００に向かう方向をｘ方向としてｘ軸を設定している。また、水平方向であり且つｘ方向に対して垂直な方向（紙面奥側から手前側に向かう方向）をｙ方向としてｙ軸を設定している。更に、ｘ方向とｙ方向のいずれに対しても垂直な方向であって、鉛直上方に向かう方向をｚ方向としてｚ軸を設定している。以降の図面においても、同様にしてｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定している。

チューブ３００は、扁平形状の断面を有する細長い配管であって、熱交換器１０に複数備えられている。チューブ３００の内部には、その長手方向に沿った流路が形成されている。それぞれのチューブ３００は、その長手方向をｘ軸に沿わせており、互いに平行な状態でｚ方向に沿って並ぶように積層配置されている。

それぞれのチューブ３００は、その一端がヘッダタンク１００に接続されており、その他端がヘッダタンク２００に接続されている。このような構成により、ヘッダタンク１００の内部空間と、ヘッダタンク２００の内部空間とは、それぞれのチューブ３００内の流路によって連通されている。

コルゲートフィン４００は、それぞれのチューブ３００の間に配置されている。コルゲートフィン４００は、その上下両側に配置された一対のチューブ３００のそれぞれに対して当接しており、且つろう接により固定されている。

サイドプレート５１０、５２０は、いずれも、金属板を曲げ加工することによって形成された補強部材であって、熱交換器１０の剛性を高めるために設けられている。サイドプレート５１０は熱交換器１０の上方側部分に配置されており、サイドプレート５２０は熱交換器１０の下方側部分に配置されている。サイドプレート５１０、５２０は、それぞれ一端がヘッダタンク１００に固定されており、他端がヘッダタンク２００に固定されている。チューブ３００のうち最もｚ方向側に配置されたものと、サイドプレート５１０との間にも、コルゲートフィン４００が配置されている。同様に、チューブ３００のうち最も−ｚ方向側に配置されたものと、サイドプレート５２０との間にも、コルゲートフィン４００が配置されている。

供給ポート１０１から供給された冷却水は、ヘッダタンク１００の内部空間に流入し貯留される。その後、チューブ３００内の流路をｘ方向に向かって流れてヘッダタンク２００の内部空間に到達し、排出ポート２０１から外部に排出される。

尚、ヘッダタンク１００の内部空間、及びヘッダタンク２００の内部空間が仕切り板によって上下に区分された構成とした上で、ヘッダタンク１００とヘッダタンク２００との間を冷却水が往復しながら流れるような態様としてもよい。本発明を実施するにあたっては、冷却水が通る経路は特に限定されない。

熱交換器１０の近傍には不図示の送風ファンが備えており、当該送風ファンによって車外から導入された空気（外気）が熱交換器１０に向けて送り込まれる。当該空気は、各チューブ３００の間をｙ方向に向かって通過する。このとき、チューブ３００内の流路を通る冷却水の熱が空気に伝達されて（空気と冷却水との熱交換が行われて）、冷却水の温度が低下する。

また、冷却水の熱はコルゲートフィン４００を介しても空気に伝達される。つまり、通過する空気との接触面積がコルゲートフィン４００によって大きくなっており、冷却水と空気との熱交換が効率よく行われる構成となっている。

図２を参照しながら、ヘッダタンク１００の具体的な構成について説明する。尚、ヘッダタンク２００の構成は、ヘッダタンク１００の構成と概ね同一であり、排出ポート２０１（供給ポート１０１）が形成されている位置においてのみ異なるものであるから、その説明を省略する。

図２は、熱交換器１０のうちヘッダタンク１００及びその近傍をｚ軸に対して垂直な面で切断した場合の断面を示す図である。図２に示されるように、ヘッダタンク１００は、本体部１１０と、コアプレート１２０とを備えている。

本体部１１０は、その長手方向に垂直な断面が略Ｕ字形状となるように形成された樹脂製の容器であって、チューブ３００が配置されている側（ｘ方向側：図２では下方側）に開口が形成されている。本体部１１０の内部には、冷却水を貯留するための空間ＳＰが形成されている。

本体部１１０には、開口の縁ＥＤに沿って（開口の周縁部に）フランジ１１１が形成されている。フランジ１１１は、後述のコアプレート１２０をカシメ固定するために形成されたものであり、本体部１１０から外側（空間ＳＰとは反対側）に向かって突出するように形成されている。フランジ１１１のうちｘ方向側の端部には、平坦なシール面１１２が形成されている。

コアプレート１２０は、金属板を曲げ加工することによって形成された部材であって、本体部１１０の開口をｘ方向側から覆うように配置されている。コアプレート１２０には、平坦部１２１と、傾斜部１２２と、シール部１２３と、カシメ部１２４とが形成されている。

平坦部１２１は、コアプレート１２０のうちｙ軸に沿った中央部分であって、その法線方向がｘ軸に沿うように形成されている。つまり、平坦部１２１は、それぞれのチューブ３００の長手方向に対して垂直となるように配置された部分である。平坦部１２１は、本体部１１０に形成された開口の縁ＥＤよりも−ｘ方向側となる位置に配置されている。

傾斜部１２２は、平坦部１２１のｙ方向側、及び−ｙ方向側にそれぞれ形成された部分である。ｙ方向側（図２では左側）の傾斜部１２２は、平坦部１２１のｙ方向側端部から、更にｙ方向側且つｘ方向側に向かって伸びるように形成されている。このため、当該傾斜部１２２は平坦部１２１に対して傾斜している。

−ｙ方向側（図２では右側）の傾斜部１２２は、平坦部１２１の−ｙ方向側端部から、更に−ｙ方向側且つｘ方向側に向かって伸びるように形成されている。このため、当該傾斜部１２２も平坦部１２１に対して傾斜している。

ｙ方向側の傾斜部１２２のうち最もｙ方向側の端部、及び、−ｙ方向側の傾斜部１２２のうち最も−ｙ方向側の端部は、いずれも、本体部１１０に形成された開口の縁ＥＤよりもｘ方向側となる位置に配置されている。つまり、それぞれの傾斜部１２２は、本体部１１０の内部から外部に亘るように配置されている。

尚、上記傾斜部１２２を含めて、コアプレート１２０のうち−ｙ方向側の部分とｙ方向側の部分とは互いに対称な形状となっている（図２においては左右対称である）。このため、以下に説明するシール部１２３及びカシメ部１２４については、ｙ方向側の部分の形状についてのみ説明することとし、−ｙ方向側の部分の形状については説明を省略する。

シール部１２３は、傾斜部１２２のうち最もｙ方向側の端部から、更にｙ方向側に向かって伸びるように形成されている。シール部１２３は平坦部１２１と平行となっており、フランジ１１１のシール面１１２と対向する位置に配置されている。シール部１２３のうち−ｘ方向側の面は、平坦なシール面ＳＬとなっている。

シール面１１２とシール面ＳＬとの間には、パッキン６００が挟み込まれている。パッキン６００は、ゴムにより形成された所謂Ｏリングであって、シール面１１２の全体（全周）に沿って配置されている。パッキン６００により、空間ＳＰから冷却水が外部に漏洩することが防止されている。

カシメ部１２４は、シール部１２３のうち最もｙ方向側の端部から、フランジ１１１に沿って−ｘ方向側に向かって伸びるように形成されている。図２に示されるように、カシメ部１２４のうち−ｘ方向側の部分（図２では上方側部分）は、フランジ１１１のうち−ｘ方向側の面を覆った状態となるように折り曲げられている。つまり、カシメ部１２４がカシメられて変形することにより、コアプレート１２０が本体部１１０に対してカシメ固定された状態となっている。

尚、上記のカシメ固定が行われる際においては、本体部１１０のうち開口の縁ＥＤが傾斜部１２２に押し当てられた状態で作業が行われる。カシメ部１２４が変形する際、フランジ１１１は内側（−ｙ方向側）に向かって力を受けるのであるが、当該力を傾斜部１２２が受けるので、本体部１１０が変形してチューブ３００に当たってしまうことが防止される。このように、平坦部１２１とシール部１２３とを繋ぐ傾斜部１２２は、本体部１１０からの力を受けてカシメ性を確保する機能を有している。

チューブ３００は、コアプレート１２０を貫くように配置されている。具体的には、コアプレート１２０にはチューブ３００を挿入するための貫通穴（不図示）が形成されており、チューブ３００は当該貫通穴にｘ方向側から挿入されている。コアプレート１２０には、上記貫通穴の縁から上方に向かって伸びるようにバーリング部１２９が形成されており、チューブ３００の側面をバーリング部１２９が支えている。貫通穴に挿入されたそれぞれのチューブ３００は、バーリング部１２９に対してろう接により固定されている。

チューブ３００のうち最もｙ方向側の端部は、平坦部１２１のｙ方向側端部よりも更にｙ方向側であり、且つ傾斜部１２２のｙ方向側端部よりも−ｙ方向側となる位置に配置されている。つまり、チューブ３００は、平坦部１２１及び傾斜部１２２の一部を貫いており、それぞれに対してろう接により固定されている。従って、傾斜部１２２は、チューブの３００一部を保持する機能と、カシメ固定される際において本体部１１０（フランジ１１１）からの力を受ける機能と、の両方を備えているということができる。このため、コアプレート１２０のうち互いに異なる部分が上記２つの機能を個別に備える場合に比べると、コアプレート１２０の幅（空気の流通方向であるｙ方向に沿った寸法）が小さくなっている。

図３及び図４を参照しながら、本体部１１０と傾斜部１２２との当接部分の構成について説明する。これらの図に示されるように、本体部１１０のうち傾斜部１２２と対向する部分、すなわち、本体部１１０に形成された開口の縁ＥＤには、互いに間隔を空けて複数の突起１２５が形成されている。本体部１１０は、それぞれの突起１２５の先端において傾斜部１２２と当接している。このため、本体部１１０と傾斜部１２２との接触部分は、縁ＥＤに沿って直線状に分布しているのではなく、複数の略点状に分布している。本体部１１０と傾斜部１２２とが直線状に接触している場合に比べると、本体部１１０によるコアプレート１２０の拘束は比較的弱くなっており、コアプレート１２０が変形する余地は比較的大きくなっている。

例えば、一部のチューブ３００内の流路にのみ高温の冷却水が通り、当該チューブ３００が他のチューブよりも大きく熱膨張してしまった場合には、コアプレート１２０は、当該チューブ３００から押し上げられるような局所的な力を受けてしまう。

しかしながら、本実施形態に係る熱交換器１０では、コアプレート１２０が変形する余地が上記のように大きくなっているため、コアプレート１２０の比較的広い範囲で変形が生じることとなる。このため、一部のチューブ３００が大きく伸びることによるコアプレート１２０の変形が生じても、コアプレート１２０において生じる歪（及び応力）は小さく、チューブ３００の接続部等において破損が生じてしまうことは抑制される。

図５には、ヘッダタンク１００の内部構造が模式的に示されている。図５においては、−ｙ方向側（手前側）の傾斜部１２２が視認可能となるように、本体部１１０のうち−ｙ方向側部分、及び、コアプレート１２０のうち−ｙ方向側におけるカシメ部１２４の図示が省略されている。

図５に示されるように、傾斜部１２２のうち、ｚ方向に沿ってチューブ３００とチューブ３００との間となる位置には、ヘッダタンク１００の外方に向けて突出するように補強リブ１２６が形成されている。補強リブ１２６は、コアプレート１２０の剛性を更に高めるために形成されている。

傾斜部１２２にこのような補強リブ１２６が形成されているため、本実施形態では、突起１２５は補強リブ１２６を避けるような位置に形成されている。図５においては、傾斜部１２２のうち突起１２５の先端が当接する箇所が、符号ＰＴが付された点として描かれている。このように、それぞれの突起１２５は、各チューブ３００とｚ座標が同一となる位置に形成されている。

これに対し、図６に示される変形例のように、補強リブ１２６が形成されておらず傾斜部１２２の全体が平坦に形成されている場合には、それぞれの突起１２５は、各チューブ３００とｚ座標が同一となる位置に形成された方が望ましい。つまり、チューブ３００の積層方向（ｚ方向）においてチューブ３００とは異なる位置に、それぞれの突起１２５が形成されることが望ましい。

このような構成においては、一部のチューブ３００が熱膨張によって大きく伸びたとしても、コアプレート１２０はチューブ３００から比較的遠い箇所（図６の符号ＰＴ）において拘束されているので、チューブ３００が接合されている部分は大きく変形することが可能となっている。このため、コアプレート１２０において生じる歪（及び応力）を更に小さくすることができる。

続いて、図７を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る熱交換器の構成について説明する。本実施形態に係る熱交換器１０は、本体部１１０の開口の縁ＥＤに、突起１２５が形成されていない点、及び、縁ＥＤと傾斜部１２２との間に弾性体６１０が挟み込まれている点においてのみ、第１実施形態と異なっており、他の構成については第１実施形態と同一である。このため、以下においては第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。

弾性体６１０は、パッキン６００と同一の素材によって形成されており、図７に示されるように断面が矩形のＯリングとなっている。弾性体６１０は、縁ＥＤの全体（全周）に沿って配置されている。このため、本実施形態においては、本体部１１０（縁ＥＤ）と傾斜部１２２とは直接当接していない。傾斜部１２２は、弾性体６１０を介して本体部１１０の縁ＥＤに押し付けられた状態となっている。

傾斜部１２２が縁ＥＤに押し付けられる力が強くなると、弾性体６１０が更に薄くなるように変形し、傾斜部１２２が−ｘ方向側に変異する。つまり、本実施形態においても、本体部１１０によるコアプレート１２０の拘束は比較的弱くなっており、コアプレート１２０の変形が弾性体６１０によって受け入れられることとなる。このため、一部のチューブ３００が大きく伸びることによるコアプレート１２０の変形が生じても、やはりコアプレート１２０において大きな歪が生じることはなく、破損が生じてしまうことが抑制される。

第２実施形態の変形例について説明する。図７に示される第２実施形態では、パッキン６００と弾性体６１０とが互いに別の部材として配置されていたが、図８に示される変形例では、これらが一体に形成された部材（図８では、当該部材に符号６２０が付されている）として配置されている。このような態様であっても、第２実施形態と同一の効果を奏する。

図９に示される他の変形例では、パッキン６００の機能と弾性体６１０の機能との両方を有する部材６３０が、フランジ１１１と一体となった状態で成形されている。このような部材６３０は、本体部１１０の樹脂成型が完了した後、本体部１１０のフランジ１１１に成形型を装着し、当該成形型とフランジ１１１との間に弾性体（部材６３０）の材料を充填することにより形成することができる。

この変形例では、フランジ１１１の内側に沿って形成された凹部１１９に、部材６３０が入り込んだ状態で形成されている。このため、コアプレート１２０が本体部１１０にカシメ固定されるよりも前の時点で、部材６３０が本体部１１０（フランジ１１１）に対して固定された状態となっている。このため、カシメ固定が行われる際において部材６３０の位置ずれが生じてしまうことはなく、縁ＥＤと傾斜部１２２との間に確実に部材６３０を介在させることができる。

フランジ１１１と弾性体との位置ずれを防止するための構成としては、上記のような構成のほか、コアプレート１２０がカシメ固定されるよりも前の時点において、フランジ１１１に対して弾性体が接着固定されることとしてもよい。

尚、図８及び図９にそれぞれ示された変形例では、縁ＥＤと傾斜部１２２との間に介在する弾性体（部材６２０、６３０の一部）は薄くなっているため、カシメ固定が行われた際に破損してしまうことが考えられる。しかしながら、縁ＥＤの近傍において弾性体の一部が破損してしまったとしても、シール面１１２とシール面ＳＬとの間に配置された（比較的厚い）部分によって水密が保たれるため、空間ＳＰから冷却水が外部に漏洩してしまうことはない。

尚、上述した実施形態では、平坦部１２１がチューブ３００の長手方向に対して垂直となるように配された実施形態について記載したが、平坦部１２１はチューブ３００の長手方向対して必ずしも垂直でなくてもよい。また、上述した実施形態では、シール部１２３と平坦部１２１とが平行である実施形態について述べたが、シール部１２３と平坦部１２１とは平行でなくてもよい。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０ 熱交換器
１００，２００：ヘッダタンク
１１０：本体部
１１１：フランジ
１２０：コアプレート
１２１：平坦部
１２２：傾斜部
１２３：シール部
１２５：突起
３００：チューブ

Claims (5)

1. 積層配置された複数のチューブ（３００）と、それぞれの前記チューブの一端が接続されたヘッダタンク（１００）と、を備えた熱交換器であって、
   前記ヘッダタンクは、
   開口が形成されたタンク本体（１１０）と、
   前記開口を覆うように配置されており、それぞれの前記チューブの一端が接続されたコアプレート（１２０）と、を有し、前記タンク本体の前記開口の周縁部に形成されたフランジ（１１１）に前記コアプレートがカシメ固定された構成となっており、
   前記コアプレートは、
   前記開口から前記タンク本体の内側に入り込むように配置された平坦部（１２１）と、
   前記フランジと対向するように配置されたシール部（１２３）と、
   前記平坦部と前記シール部とを繋ぐ部分であって、前記平坦部に対して傾斜している傾斜部（１２２）と、を有しており、
   前記タンク本体のうち、前記傾斜部と対向する部分には、
   少なくとも前記チューブの積層方向において、複数の突起（１２５）が並ぶように形成されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記突起は、前記積層方向において前記チューブとは異なる位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
3. 積層配置された複数のチューブと、それぞれの前記チューブの一端が接続されたヘッダタンクとを備えた熱交換器であって、
   前記ヘッダタンクは、
   開口が形成されたタンク本体と、
   前記開口を覆うように配置されており、それぞれの前記チューブの一端が接続されたコアプレートと、を有し、前記タンク本体の前記開口の周縁部に形成されたフランジに前記コアプレートがカシメ固定された構成となっており、
   前記コアプレートは、
   前記開口から前記タンク本体の内側に入り込むように配置された平坦部と、
   前記フランジと対向するように配置されたシール部と、
   前記平坦部と前記シール部とを繋ぐ部分であって、前記平坦部に対して傾斜している傾斜部と、を有しており、
   前記タンク本体と前記傾斜部との間には、弾性体（６１０，６２０，６３０）が挟み込まれていることを特徴とする熱交換器。
4. 前記フランジと前記シール部との間には、流体が前記ヘッダタンクの外側に漏洩することを防止するためのシール部材（６００）が配置されており、
   前記弾性体は、前記シール部材と一体に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記弾性体（６３０）は、前記タンク本体に固定されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の熱交換器。

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