JP2016142267A - Ｃｍｃタービン構成部品及びｃｍｃタービン構成部品の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）からなる構成部品において、構成部品の環境障壁コーティングが剥離した場合にセラミックマトリックス複合材の劣化を低減できる構成部品を提供する。
【解決手段】第１の面１０５が圧縮乾燥流体１０９と流体連通しており、第２の面１０７が湿潤流体ストリーム１１１と流体連通しており、第２の面１０７が気密コーティング１１３を含むＣＭＣ基材１０３からなる構成部品１０１が、第１の面１０５からＣＭＣ基材の一部２０３を通って延びる少なくとも１つの開口２０１を備え、気密コーティング１１３及びＣＭＣ基材１０３の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、少なくとも１つの開口２０１により第２の面への圧縮乾燥流体の流れ３０３を選択的に可能にすることで、ＣＭＣ基材１０３の揮発が低減又は排除される。
【選択図】図２

Description

本発明は、タービン構成部品及び該タービン構成部品の形成方法に関する。より詳細には、本発明は、セラミックマトリックス複合材の揮発放出の選択的低減を含む、タービン構成部品及び該タービン構成部品の形成方法に関する。

ガスタービンは、効率及び性能を向上させるため継続的に変更されている。これらの変更は、より高温及びより過酷な条件下で作動する能力を含み、これには、このような温度及び条件から構成部品を保護するために材料の改良及び／又はコーティングが必要となる場合が多い。より多くの変更が組み込まれると、具現化する問題が追加されることになる。

性能及び効率を向上させる１つの変更は、限定ではないが、シュラウド、ノズル、燃焼ライナ、バケット、及びシュラウドリングなどのタービン構成部品をセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）により形成することを含む。ＣＭＣタービン構成部品は、高温で水を含む燃焼ガスとＣＭＣの相互作用に起因して、燃焼流れ場の劣化に晒される可能性がある。例えば、炭化ケイ素ＣＭＣにおいて、炭化ケイ素のシリコンの一部が水と反応してシリコン水酸化物などのシラノール種を生成する場合があり、タービンの動作条件下で揮発する可能性がある。このような劣化を防ぐために、ＣＭＣタービン構成部品は、環境障壁コーティング（ＥＢＣ）を用いて保護することができる。しかしながら、ＥＢＣは、特にタービンの厳しい機械運転停止中又は外来物損傷もしくは内部物体損傷に起因して生じる可能性があるような高い熱機械的歪みに晒されたときに剥離を生じやすい可能性がある。ＥＢＣの破断片が剥離した場合には、ＥＢＣの喪失により露出されるＣＭＣも同様に水との揮発によって劣化を生じやすくなる可能性がある。

上述の欠点がないタービン構成部品及び該タービン構成部品を形成する方法が、当該技術分野で望ましいことになる。

米国特許第８，４４４，３７２号明細書

例示的な実施形態において、構成部品は、第１の面と第２の面とを有するＣＭＣ基材を含む。第１の面は、圧縮乾燥流体と流体連通しており、第２の面は、湿潤流体ストリームと流体連通している。第２の面は気密コーティングを含む。構成部品は更に、第１の面からＣＭＣ基材の一部を通って延びる少なくとも１つの開口を含み、気密コーティング及びＣＭＣ基材の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、少なくとも１つの開口により第２の面への圧縮乾燥流体の流れを選択的に可能にする。

別の例示的な実施形態において、ガスタービン構成部品は、第１の面と第２の面とを有するＣＭＣ基材を含む。第１の面は、圧縮乾燥流体と流体連通しており、第２の面は、高温燃焼ストリームと流体連通している。第２の面は環境障壁コーティングを含む。ガスタービン構成部品は更に、第１の面からＣＭＣ基材の一部を通って延びる少なくとも１つの開口を含み、環境障壁コーティング及びＣＭＣ基材の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、少なくとも１つの開口により第２の面への圧縮乾燥流体の流れを選択的に可能にして、高温燃焼ストリームにおけるＣＭＣ基材の揮発を低減又は排除する。

別の例示的な実施形態において、構成部品を形成する方法は、ＣＭＣ基材において、第１の面からＣＭＣ基材の一部を通って延びる少なくとも１つの開口を形成するステップと、ＣＭＣ基材の第２の面上に気密コーティングを形成するステップと、を含み、気密コーティング及びＣＭＣ基材の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、少なくとも１つの開口により第２の面への圧縮乾燥流体の流れを選択的に可能にする。

本発明の他の特徴及び利点は、例証として本発明の原理を示す添付図面を参照しながら、以下の好ましい実施形態のより詳細な説明から明らかになるであろう。

本開示の１つの実施形態による、構成部品の１つのセグメントの断面図。 本開示の１つの実施形態による、構成部品の気密コーティングの剥離後の図１の構成部品の１つのセグメントの断面図。 本開示の１つの実施形態による、構成部品の気密コーティング及びＣＭＣ基材の剥離後の図１の構成部品の１つのセグメントの断面図。

可能な限り、図面全体を通じて同じ要素を示すために同じ参照符号が使用される。例示的なタービン構成部品及びタービン構成部品を形成する方法が提供される。本開示の実施形態は、本明細書で開示される１又はそれ以上の特徴要素を利用しない方法及び製品と組み合わせて、剥離事象の後に生じる可能性がある高温燃焼ストリームにおけるＣＭＣ基材の揮発を低減又は排除し、冷却を必要とする金属から形成された構成部品に関して効率及び出力の向上を可能にするタービンのＣＭＣ構成部品の耐久性を改善し、タービンのＣＭＣ構成部品の使用寿命を延命して、保守間隔にて交換が必要となるはずの構成部品の補修を可能にする。

図１を参照すると、１つの実施形態において、構成部品１０１は、第１の面１０５及び第２の面１０７を有するＣＭＣ基材１０３を含む。第１の面１０５は、圧縮乾燥流体１０９と流体連通している。圧縮乾燥流体１０９は、約２ｖｏｌ．％未満の水、或いは約１ｖｏｌ．％の水、或いは焼く１ｖｏｌ．％未満の水を含むことができる。第２の面は、湿潤流体ストリーム１１１と流体連通している。湿潤流体ストリーム１１１は、約２ｖｏｌ．％よりも多い水、或いは約４ｖｏｌ．％よりも多い水、或いは約５ｖｏｌ．％よりも多い水、或いは約１０ｖｏｌ．％の水、或いは約５ｖｏｌ．％〜約２０ｖｏｌ．％の間の水を含むことができる。第２の面１０７は、気密コーティング１１３を含む。別の実施形態において、圧縮乾燥流体１０９は、湿潤流体ストリーム１１１よりも高い圧力を有し、圧縮乾燥流体１０９と湿潤流体ストリーム１１１との間に圧力差をもたらす。圧力差は、限定ではないが、約１％〜約２０％、或いは約５％〜約１５％、或いは訳１０％の圧力差を含む、何れかの好適な圧力差とすることができる。本明細書で使用される場合、約１０％の圧力差は、圧縮乾燥流体１０９の圧力が湿潤流体ストリーム１１１の圧力よりも約１０％大きいことを意味する。

構成部品１０１は、限定ではないがガスタービン構成部品のような、揮発を生じる可能性がある何らかの好適な構成部品である。１つの実施形態において、構成部品１０１は、シュラウド、ノズル、燃焼ライナ、バケット又はシュラウドリング１１５である。湿潤流体ストリーム１１１は、ガスタービンの高温燃焼ストリームとすることができ、圧縮乾燥流体１０９は、湿潤流体ストリーム１１１の含水量よりも少ない含水量を有することができる。

ＣＭＣ基材１０３はＣＭＣ材料１１７を含む。ＣＭＣ材料１１７の実施例は、限定ではないが、炭素繊維強化炭素（Ｃ／Ｃ）、炭素繊維強化炭化ケイ素（Ｃ／ＳｉＣ）、炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素（ＳｉＣ／ＳｉＣ）、及びアルミニウム繊維強化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３）、並びにこれらの組み合わせを含む。ＣＭＣ材料１１７は、モノリシックセラミック構造と比べて、伸び率、破壊靱性、熱衝撃、動荷重能力、及び異方特性が優れている。しかしながら、ＣＭＣ材料１１７は、ガスタービンの作動条件下で揮発を生じやすい可能性がある。

例えば、１，５００°Ｆを上回る温度では、水蒸気は、ＣＭＣ材料１１７と化学的に反応する可能性がある。水蒸気は、ＣＭＣ材料１１７のケイ素及び炭素と反応して、シラノール種及び二酸化炭素をそれぞれ生成する可能性がある。水蒸気とＣＭＣ材料１１７との反応により形成されるシラノール種及び二酸化炭素は、揮発する可能性がある。１，５００°Ｆを超える何時間にもわたる作動により、ＣＭＣ材料１１７は、第２の面１０７から第１の面１０５まで加水分解及び揮発する可能性がある。

１つの実施形態において、気密コーティング１１３は、ＥＢＣ１１９である。ＥＢＣ１１９は、ＣＭＣ材料１１７を水蒸気、熱、及びＣＭＣ材料１１７の揮発又は劣化を引き起こす可能性がある他の燃焼ガスから保護する。ＥＢＣ１１９は、燃焼の高温ガスからＣＭＣ材料１１７を保護するための何れかの好適な材料とすることができる。ＥＢＣは、限定ではないが、炭化ケイ素、バリウムストロンチウムアルミノケイ酸塩（ＢＳＡＳ）、ムライト、イットリア安定化ジルコニア、Ｙ_２Ｓｉ_２Ｏ_７，Ｙｂ_２Ｓｉ_２Ｏ_７、及びこれらの組み合わせを含むことができる。

構成部品１０１は、第１の面１０５からＣＭＣ基材１０３の一部２０３を通って延びる少なくとも１つの開口２０１を含む。１つの実施形態において、少なくとも１つの開口２０１は、完全ボア２０５である。本明細書で使用される場合、「完全ボア」は、少なくとも１つの開口２０１が第１の面１０５から気密コーティング１１３まで延びていることを示している。別の実施形態において、少なくとも１つの開口２０１は、部分ボア２０７である。本明細書で使用される場合、「部分ボア」は、少なくとも１つの開口２０１が、第１の面１０５から遠位にあるＣＭＣの残部２０９を残してＣＭＣ基材を部分的に貫通することを示している。残部２０９は、限定ではないが、約０．００８インチ厚以上のあらゆる好適な厚さとすることができる。図１は、完全ボア２０５である少なくとも１つの開口２０１と部分ボア２０７である少なくとも１つの開口２０１の両方を示しているが、幾つかの実施形態は、完全ボア２０５のみ、又は部分ボア２０７のみ、或いはこれらの何れかの組み合わせの少なくとも１つの開口２０１を含むことができる。更に、幾つかの実施形態は、互いに離隔された、或いは何らかの好適なパターン又は配列で混在された完全ボア２０５である少なくとも１つの開口２０１と部分ボア２０７である少なくとも１つの開口２０１の両方を含むことができる。

別の実施形態において、少なくとも１つの開口２０１は、第２の面１０７に対して斜角２１１で位置付けられる。斜角２１１は、あらゆる好適な角度である。例えば、斜角２１１は、第２の面１０７に対して約１５°〜約６０°、或いは、第２の面１０７に対して約２５°〜約４５°とすることができる。少なくとも１つの開口２０１はまた、第１の面１０５から第２の面１０７までの方向で拡大する直径を有するセクションのようなディフューザを含むことができる。

少なくとも１つの開口２０１は、限定ではないが、基本的に円形の断面形態、基本的に多角形の断面形態、又はこれらの組み合わせを含む、あらゆる好適な断面形態を有することができる。少なくとも１つの開口２０１はまた、ＣＭＣ基材１０３にチャンネルを定めることができる。本明細書で使用される場合、「チャンネル」は、少なくとも１つの開口２０１が、経路に沿った任意の箇所での経路に垂直な第１の面１０５での少なくとも１つの開口２０１の幅の２倍の範囲で第１の面１０５に沿ってＣＭＣ基材１０３を通る経路に沿って延びることを示している。経路は、線形又は湾曲、或いは、線形と湾曲セグメントの何れかの組み合わせとすることができる。

構成部品１０１は、複数の開口２１０を含むことができる。１つの実施形態において、複数の開口２０１は、構成部品１０１の残りの領域に対して剥離事象のリスクをより生じやすい構成部品１０１の領域に集中するように構成部品１０１にわたって分布している。構成部品１０１において剥離リスクが大きな区域に複数の開口２０１を集中させることにより、加工が低減されてより高い効率が得られ、複数の開口２０１を含めることに伴う何らかの欠点が最小限になる。複数の開口２０１間の円周方向及び軸方向の間隔は、複数の開口２０１の全て又は複数の開口２０１の一群のサブセットに対してあらゆる好適な間隔とすることができる。１つの実施形態において、複数の開口２０１の各々間又は複数の開口２０１の各々の直径に対しての複数の開口２０１の一群のサブセットの間隔の比は、約２〜約１４、又は約５〜約１１、約７〜約９である。複数の開口２０１のうちの少なくとも１つがチャンネルを定める状況では、チャンネルを定める開口２０１の直径は、チャンネルの経路に垂直な第１の面１０５での少なくとも１つの開口２０１の幅であると解釈すべきである。別の実施形態において、複数の開口２０１又は複数の開口２０１の一群のサブセットの間隔は、第１の面１０５と第２の面１０７との間の断面厚さ２１３の約２分の１とすることができる。更に別の実施形態において、複数の開口２０１の大部分は、湿潤流体ストリーム１１１の流れ方向に対向又は垂直ではなく、ほぼ一直線に配向される。

構成部品１０１は、ＣＭＣ基材１０３において第１の面１０５からＣＭＣ基材１０３の一部２０３を通って延びる少なくとも１つの開口２０１を形成するステップと、ＣＭＣ基材１０３の第２の面１０７上に気密コーティング１１３を形成するステップと、により形成することができる。１つの実施形態において、気密コーティング１１３は、ＣＭＣ基材１０３において少なくとも１つの開口２０１を形成する前に形成される。代替の実施形態において、気密コーティング１１３は、ＣＭＣ基材１０３において少なくとも１つの開口２０１を形成した後に形成される。少なくとも１つの開口２０１を形成するステップは、限定ではないが、孔開け、レーザ孔開け、又はこれらの組み合わせを含む、何らかの好適な方法により行うことができる。ＣＭＣ基材１０３は、少なくとも１つの開口２０１がＣＭＣ基材１０３の形成と同時に形成されるように、付加製造法により形成されてもよい。

図２を参照すると、気密コーティング１１３の剥離事象が生じた場合、気密コーティングの剥離部位３０１が形成される。気密コーティングの剥離部位３０１において、気密コーティング１１３の破断片が剥がれ、ＣＭＣ基材１０３が湿潤流体ストリーム１１１に暴露される可能性がある。しかしながら、気密コーティングの剥離部位３０１の形成はまた、少なくとも１つの開口２０１のシールを開封し、その結果、少なくとも１つの開口２０１が湿潤流体ストリーム１１１と流体連通するようになる。圧縮乾燥流体１０９と湿潤流体ストリーム１１１との間の圧力差は、気密コーティングの剥離部位３０１にて少なくとも１つの開口２０１を通って第２の面１０７への圧縮乾燥流体１０９の流れ３０３を発生して、湿潤流体ストリーム１１１を移動させる。流れ３０３は、限定ではないが、少なくとも１つの開口２０１の各々を通る、約０．００００１ｌｂｓ／ｓ〜約０．０００３０ｌｂｓ／ｓ、或いは約０．００００５ｌｂｓ／ｓ〜約０．０００２５ｌｂｓ／ｓ、或いは約０．０００１０ｌｂｓ／ｓ〜約０．０００２０ｌｂｓ／ｓ、或いは約０．０００１４ｌｂｓ／ｓの流れ３０３を含む、何れかの好適な流れとすることができる。少なくとも１つの開口２０１は、気密コーティング剥離部位３０１における第２の面１０７と湿潤流体ストリーム１１１との接触を低減又は阻止することにより、他の場合には生じていたはずの湿潤流体ストリーム１１１におけるＣＭＣ基材１０３の揮発を低減又は排除する。

図３を参照すると、気密コーティング１１３とＣＭＣ基材１０３の剥離事象が生じた場合、ＣＭＣ剥離部位４０１が形成される。ＣＭＣ剥離部位４０１において、気密コーティング１１３及びＣＭＣ基材１０３の破断片が剥がれ、ＣＭＣ基材１０３が湿潤流体ストリーム１１１に暴露される可能性がある。しかしながら、ＣＭＣ剥離部位４０１の形成はまた、少なくとも１つの開口２０１のシールを開封し、その結果、少なくとも１つの開口２０１が湿潤流体ストリーム１１１と流体連通するようになる。圧縮乾燥流体１０９と湿潤流体ストリーム１１１との間の圧力差は、ＣＭＣ剥離部位４０１にて少なくとも１つの開口２０１を通って第２の面１０７への圧縮乾燥流体１０９の流れ３０３を発生して、湿潤流体ストリーム１１１を移動させる。流れ３０３は、限定ではないが、少なくとも１つの開口２０１の各々を通る、約０．００００１ｌｂｓ／ｓ〜約０．０００３０ｌｂｓ／ｓ、或いは約０．００００５ｌｂｓ／ｓ〜約０．０００２５ｌｂｓ／ｓ、或いは約０．０００１０ｌｂｓ／ｓ〜約０．０００２０ｌｂｓ／ｓ、或いは約０．０００１４ｌｂｓ／ｓの流れ３０３を含む、何れかの好適な流れとすることができる。少なくとも１つの開口２０１は、ＣＭＣ剥離部位４０１における第２の面１０７と湿潤流体ストリーム１１１との接触を低減又は阻止することにより、他の場合には生じていたはずの湿潤流体ストリーム１１１におけるＣＭＣ基材１０３の揮発を低減又は排除する。

好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を行うことができ且つ本発明の要素を均等物で置き換えることができる点は理解されるであろう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物的事項を本発明の教示に適合するように多くの修正を行うことができる。従って、本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、また本発明は、提出した請求項の技術的範囲内に属する全ての実施形態を包含することになるものとする。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
第１の面と第２の面とを有するセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）基材を備えた構成部品であって、
上記第１の面が圧縮乾燥流体と流体連通しており、上記第２の面が湿潤流体ストリームと流体連通しており、該第２の面が気密コーティングを含み、
上記構成部品が更に、
上記第１の面から上記ＣＭＣ基材の一部を通って延びる少なくとも１つの開口を備え、
上記気密コーティング及び上記ＣＭＣ基材の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、上記少なくとも１つの開口により上記第２の面への上記圧縮乾燥流体の流れを選択的に可能にする、構成部品。
［実施態様２］
上記流れが、上記湿潤流体ストリームにおける上記ＣＭＣ基材の揮発を低減又は排除するのに十分である、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様３］
上記気密コーティングが、環境障壁コーティングである、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様４］
上記環境障壁コーティングが、炭化ケイ素を含む、実施態様３に記載の構成部品。
［実施態様５］
上記少なくとも１つの開口が、上記第１の面から上記気密コーティングまで延びる、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様６］
上記少なくとも１つの開口が、上記ＣＭＣ基材を通って部分的に延びる、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様７］
上記ＣＭＣ基材が、炭素繊維強化炭素（Ｃ／Ｃ）、炭素繊維強化炭化ケイ素（Ｃ／ＳｉＣ）、炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素（ＳｉＣ／ＳｉＣ）、及びアルミニウム繊維強化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３）、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択された材料を含む、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様８］
上記少なくとも１つの開口が、一方の端部にディフューザを含む、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様９］
上記少なくとも１つの開口が、上記第２の面に対して斜角で位置付けられる、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様１０］
上記湿潤流体ストリームが高温燃焼ストリームである、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様１１］
圧縮乾燥流体が、湿潤流体ストリームよりも低い含水量を有する、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様１２］
上記構成部品が、シュラウド、ノズル、燃焼ライナ、及びバケットからなる群から選択されたタービン構成部品である、実施態様１に記載の構成部品。
［実施態様１３］
上記構成部品が、シュラウド、ノズル、燃焼ライナ、及びバケットからなる群から選択されたタービン構成部品である、実施態様１に記載の構成部品。

第１の面と第２の面とを有するセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）基材を備えたガスタービン構成部品であって、上記第１の面が圧縮乾燥流体と流体連通しており、上記第２の面が高温燃焼ストリームと流体連通しており、該第２の面が環境障壁コーティングを含み、上記構成部品が更に、上記第１の面から上記ＣＭＣ基材の一部を通って延びる少なくとも１つの開口を備え、上記環境障壁コーティング及び上記ＣＭＣ基材の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、上記少なくとも１つの開口により上記第２の面への上記圧縮乾燥流体の流れを選択的に可能にし、上記高温燃焼ストリームにおける上記ＣＭＣ基材の揮発を低減又は排除する、ガスタービン構成部品。
［実施態様１４］
構成部品を形成する方法であって、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）基材において、第１の面から上記ＣＭＣ基材の一部を通って延びる少なくとも１つの開口を形成するステップと、上記ＣＭＣ基材の第２の面上に気密コーティングを形成するステップと、
を含み、上記気密コーティング及び上記ＣＭＣ基材の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、上記少なくとも１つの開口により上記第２の面への圧縮乾燥流体の流れを選択的に可能にする、方法。
［実施態様１５］
気密コーティングが、ＣＭＣ基材において少なくとも１つの開口の形成前に形成される、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１６］
気密コーティングが、ＣＭＣ基材において少なくとも１つの開口の形成後に形成される、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１７］
気密コーティングが環境障壁コーティングである、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１８］
少なくとも１つの開口を形成するステップが、機械的孔開け、レーザ孔開け、又はこれらの組み合わせを含む、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１９］
少なくとも１つの開口が、第１の面から気密コーティングまで延びる、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様２０］
少なくとも１つの開口が、ＣＭＣ基材を通って部分的に延びる、実施態様１４に記載の方法。

１０１ 構成部品
１０５ 第１の面
１０７ 第２の面
１０３ ＣＭＣ基材
１０１ 構成部品
１０９ 圧縮乾燥流体
１１１ 湿潤流体ストリーム
１１３ 気密コーティング
２０１ 開口

Claims (10)

1. 第１の面（１０５）と第２の面（１０７）とを有するセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）基材（１０３）を備えた構成部品（１０１）であって、
   前記第１の面（１０５）が圧縮乾燥流体（１０９）と流体連通しており、前記第２の面（１０７）が湿潤流体ストリーム（１１１）と流体連通しており、該第２の面（１０７）が気密コーティング（１１３）を含み、
   前記構成部品（１０１）が更に、
   前記第１の面（１０５）から前記ＣＭＣ基材（１０３）の一部（２０３）を通って延びる少なくとも１つの開口（２０１）を備え、
   前記気密コーティング（１１３）及び前記ＣＭＣ基材（１０３）の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、前記少なくとも１つの開口（２０１）により前記第２の面（１０７）への前記圧縮乾燥流体（１０９）の流れ（３０３）を選択的に可能にする、構成部品（１０１）。
2. 前記流れ（３０３）が、前記湿潤流体ストリーム（１１１）における前記ＣＭＣ基材（１０３）の揮発を低減又は排除するのに十分である、請求項１に記載の構成部品（１０１）。
3. 前記気密コーティング（１１３）が、環境障壁コーティング（１１９）である、請求項１に記載の構成部品（１０１）。
4. 前記環境障壁コーティング（１１９）が、炭化ケイ素を含む、請求項３に記載の構成部品（１０１）。
5. 前記少なくとも１つの開口（２０１）が、前記第１の面（１０５）から前記気密コーティング（１１３）まで延びる、請求項１に記載の構成部品（１０１）。
6. 前記少なくとも１つの開口（２０１）が、前記ＣＭＣ基材（１０３）を通って部分的に延びる、請求項１に記載の構成部品（１０１）。
7. 前記ＣＭＣ基材（１０３）が、炭素繊維強化炭素（Ｃ／Ｃ）、炭素繊維強化炭化ケイ素（Ｃ／ＳｉＣ）、炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素（ＳｉＣ／ＳｉＣ）、及びアルミニウム繊維強化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３）、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択された材料を含む、請求項１に記載の構成部品（１０１）。
8. 前記少なくとも１つの開口（２０１）が、前記第２の面（１０７）に対して斜角（２１１）で位置付けられる、請求項１に記載の構成部品（１０１）。
9. 第１の面（１０５）と第２の面（１０７）とを有するセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）基材（１０３）を備えたガスタービン構成部品（１０１）であって、
   前記第１の面（１０５）が圧縮乾燥流体（１０９）と流体連通しており、前記第２の面（１０７）が高温燃焼ストリームと流体連通しており、該第２の面（１０７）が環境障壁コーティング（１１９）を含み、
   前記構成部品（１０１）が更に、
   前記第１の面（１０５）から前記ＣＭＣ基材（１０３）の一部（２０３）を通って延びる少なくとも１つの開口（２０１）を備え、
   前記環境障壁コーティング（１１９）及び前記ＣＭＣ基材（１０３）の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、前記少なくとも１つの開口（２０１）により前記第２の面（１０７）への前記圧縮乾燥流体（１０９）の流れ（３０３）を選択的に可能にし、前記高温燃焼ストリームにおける前記ＣＭＣ基材（１０３）の揮発を低減又は排除する、ガスタービン構成部品（１０１）。
10. 構成部品（１０１）を形成する方法であって、
    セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）基材（１０３）において、第１の面（１０５）から前記ＣＭＣ基材（１０３）の一部（２０３）を通って延びる少なくとも１つの開口（２０１）を形成するステップと、
    前記ＣＭＣ基材（１０３）の第２の面（１０７）上に気密コーティング（１１３）を形成するステップと、
    を含み、
    前記気密コーティング（１１３）及び前記ＣＭＣ基材（１０３）の一方又は両方の破断片が剥がれたときに、前記少なくとも１つの開口（２０１）により前記第２の面（１０７）への圧縮乾燥流体（１０９）の流れ（３０３）を選択的に可能にする、方法。