JP2016140875A - 精密鋳造用鋳型、及び、精密鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
3M2O3+Ti→TiO+2/3M
上述したように、金属酸化物Oとしてイットリア(中国稀土社製;平均粒径5μm以上10μm以下)、分散剤としてポリカルボン酸(ポイズ532A)が用いられ、イットリア紛体300(g)とポリカルボン酸50(g)を水1500(g)に分散させることで表層スラリを作成した。また、所定形状(直径50mm、高さ50mmの円柱形状)のワックス模型40を、表層スラリに浸漬した後に引き上げ、余分な表層スラリを落下させた後、ワックス模型40に塗布された表層スラリの外周面にスタッコ材としてイットリア電融粉(平均粒径500μm)を振り掛けるスタッコイングを行った。そして、表層スラリ及びスタッコ材を乾燥させて表層21を形成すると共に、この表層21の外周面21Aにシリカゾル(例えば、スノーテックス30)をエアスプレーガン44で厚み0.5mmとなるように吹き付けた。
表層21の構成、及び、製造手順は実施例1と同一である。しかし、実施例1と異なり、表層21の外周面21Aに上記中間層22を設けることなく、表層21が形成されたワックス模型40を基層スラリに浸漬し、ワックス模型40を引き上げた。
実施例2は、表層21を形成する金属酸化物Oの種類が異なる。この実施例2では、金属酸化物Oとしてジルコニア(YSZ イットリア安定化ジルコニア;サンゴバンHSY−8,325F;平均粒径5μm以上30μm以下)、分散剤としてポリカルボン酸(ポイズ532A)が用いられ、ジルコニア紛体600(g)とポリカルボン酸60(g)を水1500(g)に分散させることで表層スラリを作成した。また、所定形状(直径50mm、高さ50mmの円柱形状)のワックス模型40を、表層スラリに浸漬した後に引き上げ、余分な表層スラリを落下させた後、ワックス模型40に塗布された表層スラリの外周面にスタッコ材としてジルコニア粒(100メッシュ;平均粒径500μm)を振り掛けるスタッコイングを行った。また、中間層22及び単位基層23Aの構成及び製造方法は、上記した実施例1と同様であるため説明を省略する。
表層21の構成、及び、製造手順は実施例2と同一である。しかし、実施例2と異なり、表層21の外周面21Aに上記中間層22を設けることなく、表層21が形成されたワックス模型40を基層スラリに浸漬し、ワックス模型40を引き上げた。
実施例3は、表層21を形成する金属酸化物Oの種類が異なる。この実施例3では、金属酸化物Oとして超高純度アルミナ(純度99.99%;平均粒径5μm以上30μm以下)、分散剤としてポリカルボン酸(ポイズ532A)が用いられ、超高純度アルミナ紛体3000(g)とポリカルボン酸30(g)を水1500(g)に分散させることで表層スラリを作成した。また、所定形状(直径50mm、高さ50mmの円柱形状)のワックス模型40を、表層スラリに浸漬した後に引き上げ、余分な表層スラリを落下させた後、ワックス模型40に塗布された表層スラリの外周面にスタッコ材として超高純度アルミナ電融粉(平均粒径300μm)を振り掛けるスタッコイングを行った。また、中間層22及び単位基層23Aの構成及び製造方法は、上記した実施例1と同様であるため説明を省略する。
表層21の構成、及び、製造手順は実施例3と同一である。しかし、実施例3と異なり、表層21の外周面21Aに上記中間層22を設けることなく、表層21が形成されたワックス模型40を基層スラリに浸漬し、ワックス模型40を引き上げた。
11 内側空間
12 隔壁
21 表層
21A 外周面
22 中間層
22A 外周面
23 基層
23A 単位基層
40 ワックス模型(ろう型)
41 表層膜
42 中間膜
44 エアスプレーガン
45 シリカゾル
46 乾燥成形体
C セラミックス
O 金属酸化物
Claims (12)
- チタンアルミニウム基合金の精密鋳造に用いられる精密鋳造用鋳型であって、
鋳造用のろう型の表面に、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、少なくとも1つの紛体と溶媒とを混合して生成した表層スラリを塗布した後に該表層スラリを乾燥して形成された表層と、
前記表層の外周面に、無水珪酸の紛体を水中に分散させたシリカゾルを噴霧した後に該シリカゾルを乾燥させて形成された中間層と、
前記中間層の外周面に、アルミナ、ジルコン、または、シリカのうち、少なくとも1つの紛体と溶媒とを混合して生成した基層スラリを塗布した後に該基層スラリを乾燥して形成された基層と、を備え、
前記ろう型を除去した後に、前記表層、前記中間層及び前記基層を一体に焼成して形成されたことを特徴とする精密鋳造用鋳型。 - 前記中間層は、0.01mm以上1mm以下の厚みであることを特徴とする請求項1に記載の精密鋳造用鋳型。
- 前記表層は、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、希土類元素酸化物で形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の精密鋳造用鋳型。
- 前記表層は、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、ジルコニアで形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の精密鋳造用鋳型。
- 前記表層は、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、高純度アルミナで形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の精密鋳造用鋳型。
- チタンアルミニウム基合金の精密鋳造に用いられる精密鋳造用鋳型の製造方法であって、
鋳造用のろう型を、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、少なくとも1つの紛体と溶媒とを混合して生成した表層スラリに浸漬し、引き上げた後乾燥して前記ろう型の表面にスラリ膜からなる表層を形成する表層形成工程と、
前記表層の外周面に、無水珪酸の紛体を水中に分散させたシリカゾルを噴霧すると共に、該シリカゾルを乾燥させて中間層を形成する中間層形成工程と、
前記中間層が形成されたろう型を、アルミナ、ジルコン、または、シリカのうち、少なくとも1つの紛体と溶媒とを混合して生成した基層スラリに浸漬し、引き上げた後乾燥して基層を形成する基層形成工程と、
前記表層、前記中間層及び前記基層を有する成形体から前記ろう型のワックスを融解・除去する脱ワックス工程と、
脱ワックス後の成形体を焼成処理し、鋳型を得る鋳型焼成工程と、
を備えることを特徴とする精密鋳造用鋳型の製造方法。 - 前記中間層は、前記シリカゾルを0.01mm以上1mm以下の厚みに吹き付けて形成されていることを特徴とする請求項6に記載の精密鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記表層スラリは、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、希土類元素酸化物で形成されていることを特徴とする請求項6または7に記載の精密鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記表層スラリは、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、ジルコニアで形成されていることを特徴とする請求項6または7に記載の精密鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記表層スラリは、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、高純度アルミナで形成されていることを特徴とする請求項6または7に記載の精密鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記表層スラリは、希土類元素酸化物、ジルコニア、高純度アルミナのうち、少なくとも1つの紛体を、溶媒としての水に分散させて形成されていることを特徴とする請求項6〜10のいずれか一項に記載の精密鋳造用鋳型の製造方法。
- 前記表層スラリは、分散剤としてポリカルボン酸塩を用いて形成されていることを特徴とする請求項6〜11のいずれか一項に記載の精密鋳造用鋳型の製造方法。
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