JP2016138552A - ホイールスペースパージ用空気の制御のためのタービンバケット - Google Patents
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Abstract
Description
図5は、タービンバケット40の一部を半径方向下向きに見た図を示す。各空隙110の凹面114が見える。加えて、図4に示すように、凹面114は、さらに軸方向に角度がついている。すなわち、凹面114は長手方向軸RL及びタービンバケット40の回転方向Rの両方に対して角度がついている。従って、エンゼルウイング70を半径方向外向きに貫通する空隙110の形状は、パージ用ガスに渦流を与えることになり、パージ用ガスをエンゼルウイングリム74に向かう軸方向及びエンゼルウイング70の端部70Aに向かう横方向の両方向に向ける。
[実施態様1]
プラットフォーム部と、
上記プラットフォーム部から半径方向外向きに延びる翼形部と、
上記プラットフォーム部から半径方向内向きに延びるシャンク部と、
上記シャンク部の面から軸方向に延びるエンゼルウイングと、
各々が上記エンゼルウイングを貫通して半径方向に延び、上記エンゼルウイングの長さに沿って配置された複数の空隙と、
を備えるタービンバケット。
[実施態様2]
運転時、上記複数の空隙は、上記エンゼルウイングと上記プラットフォーム部の間のパージ用空気の渦流速度を変更するようになっている、実施態様1に記載のタービンバケット。
[実施態様3]
上記プラットフォーム部から軸方向に延びるプラットフォームリップをさらに備える、実施態様2に記載のタービンバケット。
[実施態様4]
上記パージ用空気は、上記エンゼルウイングと上記プラットフォームリップとの間に供給される、実施態様3に記載のタービンバケット。
[実施態様5]
上記複数の空隙のうちの少なくとも1つは、長方形断面形状である、実施態様1に記載のタービンバケット。
[実施態様6]
上記複数の空隙のうちの少なくとも1つは、凹面を有する、実施態様1に記載のタービンバケット。
[実施態様7]
上記凹面は、軸方向に角度がついている、実施態様6に記載のタービンバケット。
[実施態様8]
上記凹面は、上記タービンバケットの回転方向に対して角度がついている、実施態様6に記載のタービンバケット。
[実施態様9]
上記複数の空隙は、上記エンゼルウイングの長さに沿って不規則に分散される、実施態様1に記載のタービンバケット。
[実施態様10]
ディフューザと、
上記ディフューザに隣接した最終段タービンバケットと、
を備えるガスタービンであって、
上記最終段タービンバケットは、
プラットフォーム部から半径方向外向きに延びる翼形部と、
上記プラットフォーム部から半径方向内向きに延びるシャンク部と、
上記シャンク部の面から軸方向に延びるエンゼルウイングと、
を含み、
上記エンゼルウイングは、各々が上記エンゼルウイングを貫通して半径方向に延び、上記エンゼルウイングの長さに沿って配置された複数の空隙を含む、ガスタービン。
[実施態様11]
運転時、上記複数の空隙は、上記ディフューザの入口での全圧力(PT)スパイクを増大させるようになっている、実施態様10に記載のガスタービン。
[実施態様12]
上記複数の空隙は、上記ディフューザの入口の内半径の近くのPTを増大させるようになっている、実施態様11に記載のガスタービン。
[実施態様13]
運転時、上記複数の空隙は、上記ディフューザの入口の渦流スパイクを低減するようになっている、実施態様10に記載のガスタービン。
[実施態様14]
運転時、上記複数の空隙は、上記ディフューザの入口の内半径の近くの渦流スパイクを低減するようになっている、実施態様13に記載のガスタービン。
[実施態様15]
上記複数の空隙のうちの少なくとも1つは、長方形断面形状である、実施態様10に記載のガスタービン。
[実施態様16]
上記複数の空隙のうちの少なくとも1つは、凹面を含む、実施態様10に記載のガスタービン。
[実施態様17]
上記凹面は、軸方向に角度がついている、実施態様16に記載のガスタービン。
[実施態様18]
上記凹面は、上記タービンバケットの回転方向に対して角度がついている、実施態様16に記載のガスタービン。
[実施態様19]
上記複数の空隙は、上記エンゼルウイングの長さに沿って不規則に分散される、実施態様10に記載のガスタービン。
[実施態様20]
エンゼルウイングと、
上記エンゼルウイングの長さに沿った複数の空隙と、
を備えるタービンバケットであって、
上記複数の空隙の各々は、上記エンゼルウイングを貫通して半径方向に延び、上記タービンバケットの長手方向軸及び上記タービンバケットの回転方向の両方に対して角度がついている凹面を含む、タービンバケット。
20 第1段ノズル
22 第2段ノズル
26 ホイールスペース
28 高温ガス流路
30 ノズル表面
32 阻止部材
40 タービンバケット
42 略平面プラットフォーム
44 プラットフォームリップ
50 翼形部
52 前縁
54 後縁
60 シャンク部
62 面
70 エンゼルウイング
72 エンゼルウイングシール
74 エンゼルウイングシール
80 パージ用空気
82 領域
83 領域
95 高温ガス
110 空隙
110A 半径方向外側開口
110B 半径方向内側開口
112 凸面
114 凹面
140 最終段バケット(LSB)
195 高温ガス
300 ディフューザ
310 ディフューザ入口平面
320 ストラット
Claims (10)
- プラットフォーム部(42)と、
前記プラットフォーム部(42)から半径方向外向きに延びる翼形部(50)と、
前記プラットフォーム部(42)から半径方向内向きに延びるシャンク部(60)と、
前記シャンク部(60)の面(62)から軸方向に延びるエンゼルウイング(70)と、
各々が前記エンゼルウイング(70)を貫通して半径方向に延び、前記エンゼルウイング(70)の長さに沿って配置された複数の空隙(110)と、
を備えるタービンバケット(40)。 - 運転時、前記複数の空隙(110)は、前記エンゼルウイング(70)と前記プラットフォーム部(42)の間のパージ用空気(80)の渦流速度を変更するようになっている、請求項1に記載のタービンバケット。
- 前記プラットフォーム部(42)から軸方向に延びるプラットフォームリップ(44)をさらに備える、請求項2に記載のタービンバケット。
- 前記パージ用空気(80)は、前記エンゼルウイング(70)と前記プラットフォームリップ(44)との間に供給される、請求項3に記載のタービンバケット。
- 前記複数の空隙(110)のうちの少なくとも1つは、長方形断面形状である、請求項1に記載のタービンバケット。
- 前記複数の空隙(110)のうちの少なくとも1つは、凹面(114)を有する、請求項1に記載のタービンバケット。
- 前記凹面(114)は、軸方向に角度がついている、請求項6に記載のタービンバケット。
- 前記凹面(114)は、前記タービンバケット(40)の回転方向に対して角度がついている、請求項6に記載のタービンバケット。
- 前記複数の空隙(110)は、前記エンゼルウイング(70)の長さに沿って不規則に分散される、請求項1に記載のタービンバケット。
- ディフューザ(300)と、
前記ディフューザ(300)に隣接した最終段タービンバケット(140)と、
を備えるガスタービン(40)であって、
前記最終段タービンバケット(140)は、
プラットフォーム部(42)から半径方向外向きに延びる翼形部(50)と、
前記プラットフォーム部(42)から半径方向内向きに延びるシャンク部(60)と、
前記シャンク部(60)の面(62)から軸方向に延びるエンゼルウイング(70)と、
を含み、
前記エンゼルウイング(70)は、各々が前記エンゼルウイング(70)を貫通して半径方向に延び、前記エンゼルウイング(70)の長さに沿って配置された複数の空隙(110)を含む、ガスタービン。
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