JP2016136512A - 蓄電池内の接続方法およびその方法によって接続された蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電池内の接続方法およびその方法によって接続された蓄電池において、小型化および軽量化を図るとともに、蓄電池の製造費用を低減し、しかも満足した蓄電池の性能を得る蓄電池の接続方法の提供。
【解決手段】２つの電流出力端子（６、７）と、交互する正の電極および負の電極を備える電気化学バンドル（９）を収容し、正の電極および負の電極の集電装置の端部がそれぞれ第１の表面（Ｓ１）および第２の表面（Ｓ２）を画定する容器（２）とを備える蓄電池（１）。第１の表面（Ｓ１）及び／又は第２の表面を、対応する電流出力端子（６、７）に電気的に接続する内部接続部（１１、１３）を追加製造するステップを含んでいる蓄電池（１）内の接続方法。同一極性の電極が、上記の蓄電池（１）内の接続方法により、対応する電流出力端子（６、７）に接続される蓄電池（１）。
【選択図】図１

Description

本発明の主題は、蓄電池を製造するための方法である。より正確には、本発明は、蓄電池内の電気化学バンドルの、電流出力端子および同一極性の電極の間の電気接続部の製造に関する。

電気化学的発電装置または蓄電池（これら２つの用語は同等であり、本明細書では蓄電池の用語が用いられる）は、化学エネルギが電気エネルギに変換される発電装置である。これは、交互する正の電極および負の電極を電解液を含浸するセパレータの両側に備える電気化学バンドルを備える。各電極は、電気化学的に活性な化合物によって少なくとも１つの面が被覆される金属片の形態の集電装置から構成される。容器内に配列される電極は、電極と、蓄電池が関連付けられる電気消費物との間で電気的連続性を確実にする電流出力端子に、電気的に接続される。正の電流出力端子および負の電流出力端子は、蓄電池の容器の異なる壁部、または、容器の同一の壁部に固定可能である。
円柱形式の蓄電池は一般的に、同一の壁部に２つの電流出力端子を備える。蓄電池は、一方の端は底部によって閉じられて他方の端は開いている円柱壁部を備える。開いている端の上にはカバーが設けられる。これは電流出力端子を支持する。第１の電流出力端子、例えば、正の端子は、カバーに溶接される。第２の電流出力端子、例えば、負の端子は、カバーを通り、端子の圧着材料によってカバーに固定可能である。封止は、カバーから電気的に負の電流出力端子を絶縁する。正の電極および負の電極ならびにセパレータの巻かれたものから構成される電気化学バンドルは、ガス通気孔として作用する空洞シャフトの周りに配置される。正の電極および負の電極の集電装置の端部は、電気化学的に活性な化合物で被覆されない。これらの自由端は、電気化学バンドルの両端で突出する。正の電極の集電装置の自由端は、電気化学バンドルの底部に向かって突出する。集電装置の負の電極の自由端は、電気化学バンドルの最上部に向かって突出する。自由端の断面は、並置されて、接続部への接続位置として作用する本質的に平面の表面を形成する。平面の接続部は、電気化学バンドルの正の電極を容器の底部壁に接続し、容器の壁部はカバーに対して導電性である。平面の接続部は、電気化学バンドルの負の電極を負の電流出力端子に接続する。
典型的に、容器を通る端子、すなわち、負の端子への電気接続のための装置は、以下のように組立可能である。接続部は、同一極性の電極の集電装置の端部に溶接され、次に、追加の要素が、その端部のうちの１つの接続部およびその他方の端部に通る端子の足部に溶接される。このような内部接続は、特に欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１１０２３３７または欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１５９６４４９に記載される。

欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１１０２３３７ 欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１５９６４４９ 欧州特許公開ＥＰ−Ａ１−２０９３８２０

ところが、欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１１０２３３７または欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１５９６４４９においては、電力用途では、蓄電池の接続を通して高電流、例えば、１００Ａより大きい高電流の通過を確実にする必要がある。その次に、銅またはアルミニウム等の良好な導電性を有する材料との接続を生成する必要が出てくる。典型的には、特にリチウムイオン型の蓄電池について、負の電極の片は銅製であり、正の電極の片は活性材料との互換性の理由でアルミニウム製である。よって、リチウムイオン技術では、容器に接続される正の端子は一般的にアルミニウム製であり、負の端子は一般的に銅製である。接続部はまた、高電流の良好な導電性および銅製の負の端子との互換性を確実にするために、銅製であるように選択される。
しかしながら、内部接続部は、銅製の負の電極の集電装置、続いてそこを通る端子の足部に溶接されなければならない。リチウムイオン技術では、溶接部は典型的にレーザで生成される。今日では、レーザ光が銅によって自然に反射されるため、レーザ溶接は銅に効果的ではない。この現象を解消するために、レーザを「騙し」て、溶接される銅にレーザの熱エネルギーを伝送するように、銅の接続部とレーザ光の間に介在されるニッケルまたはステンレス鋼を使用することが知られている。したがって、内部接続部の溶接は３つの部分を必要とする：接続部自体、集電装置に溶接される部分に設けられるニッケル溶接シート、およびそこを通る端子の足部に溶接される部分に設けられるニッケル溶接シート。

また、特に、欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１５９６４４９より、ニッケルめっきされた銅製の内部接続を用いることが知られている。数ミクロンのニッケルコーティングは銅部の酸化を防止するために適用され、溶接中にレーザのエネルギーを捕獲するには厚さが足りない。追加のニッケル溶接部は、ニッケルめっきされた銅製の接続と共に必ず用いられなければならない。
これら３つの部分の同時管理が蓄電池の製造方法をより複雑にし、費用を発生させる。 さらに、約０．５ｍｍの厚さを有するこれらのニッケルシートは、内部接続部を溶接するためだけに作用するものであるが、蓄電池に残る。
したがって、蓄電池を製造するために必要な部分の数を、高電流の通過を可能とするための低抵抗を保持しながら、一方では、製造コストを減少させるため、他方では蓄電池を軽量化するために減らすことが必要である。
さらに、特に、欧州特許公開ＥＰ−Ａ１−２０９３８２０から、銅／ニッケルの共積層部分を有するニッケルめっきされた銅製の内部接続を生成して、電気化学バンドル上に内部接続を溶接することを容易にすることが知られている。
しかしながら、電気化学バンドル上に内部接続を溶接することはセパレータの焼付けを引き起こし得て、蓄電池の欠陥につながる可能性がある。さらに、内部接続と電気化学バンドルとの間の溶接部は、電流を通すことと機械強度の観点で満足な性能を得ることを可能としない。最後に、共積層された銅／ニッケル材料は、著しい費用を有する。

そこで、本発明は、内部接続部を電極の集電装置の端部によって画定される表面に直接組み立てて、小型化および軽量化を図るとともに、蓄電池の製造費用を低減し、しかも満足した蓄電池の性能を得ることができる蓄電池内の接続方法およびその方法によって接続された蓄電池を提供することを目的とする。

本発明は、蓄電池の同一極性の電極を電流出力端子に接続する方法に関し、上記蓄電池は２つの電流出力端子と、交互する正および負の電極を備える電気化学バンドルを収容する容器とを備え、正および負の電極の集電装置の端部はそれぞれ第１および第２の表面を画定し、上記方法は、第１および／または第２の表面を対応する電流出力端子に電気的に接続する内部接続部を追加製造するステップを含むことを特徴とする。
本発明の任意の、補足的または置換的な特徴は、以下にリスト記載される。
追加製造するステップは、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結、熱溶解積層法からなるリストより選択される方法によって行われ得る。
蓄電池内の接続方法は、内部接続部と電流出力端子との間に導電素子が介在されるステップを含み得る。
蓄電池内の接続方法は、導電素子が内部接続部にレーザ溶接されるステップを含み得る。
蓄電池内の接続方法は、導電素子と内部接続部とが一体且つ同一部分を形成するように、導電素子を追加製造するステップを含み得る。
追加製造するステップは、粉体をレーザ光と併せて注入することで、第１の表面または第２の表面に溶融金属を噴霧する選択的レーザ溶融によって行われ得る。
追加製造するステップは、金属粉体の層がレーザ光によって連続的に走査されて、溶融粉体の層が積み上がることで内部接続部の製造につながる選択的レーザ焼結によって行われ得る。
追加製造するステップは、レーザ光と併せてワイヤを解くことで、第１の表面または第２の表面に溶融金属を噴霧する熱溶解積層法によって行われ得る。
内部接続部は、正の電極の集電装置の端部によって画定される第１の表面に生成され得て、アルミニウム系材料を含む。
導電素子は容器の底部と電気的に接触し得て、容器の底部は容器の壁部と電気的に接触し、上記壁部は上記容器を閉じるカバーと接触し、上記カバーは正の電流出力端子と電気的に接触する。
内部接続部は、負の電極の集電装置の端部によって画定される表面に生成され得て、銅およびその合金、ニッケルおよびその合金、ニッケル合金鋼、ならびにステンレス鋼からなる群より選択される材料を含む。
導電素子は、負の電流出力端子と電気的に接触し得て、優先的に負の電流出力端子に溶接される。
内部接続部は、０．４〜１．２ｍｍの厚さを有し得る。
本発明の主題は、また、２つの電流出力端子と、交互する正の電極および負の電極を備える電気化学バンドルとを備える蓄電池であり、正の電極の集電装置の端部は第１の表面を画定し、負の電極の集電装置の端部は第２の表面を画定し、同一極性の電極は、本発明に係る方法によって、対応する電流出力端子に接続されることを特徴とする。
本発明の他の特徴および利点は、例示および図面への参照によって与えられる以下の記載を読むことで明らかになるであろう。

本発明は、内部接続部を電極の集電装置の端部によって画定される表面に直接組み立てて、小型化および軽量化を図るとともに、蓄電池の製造費用を低減し、しかも満足した蓄電池の性能を得ることができる。

図１は接続される封止円柱の蓄電池の長手方向の断面図である。（実施例） 図２は特定の構成による電気化学バンドルの端部のうちの１つでの、内部接続部の図である。（実施例） 図３は別の構成において内部接続部の詳細図である。（実施例）

本発明は、蓄電池において、小型化および軽量化を図るとともに、蓄電池の製造費用を低減し、しかも満足した蓄電池の性能を得る目的を、内部接続部を電極の集電装置の端部によって画定される表面に直接組み立てて実現するものである。

図１は、電解液を含浸するセパレータの両側に、交互する正の電極および負の電極を備える電気化学バンドル９を備える蓄電池１を示す。典型的には、各電極は、片とも呼び、少なくともその１つの面に電気化学的に活性な材料を支持する金属製の集電装置からなる。電気化学バンドル９は、長手方向に延伸する封止容器２内に配列される。上記容器２は、円柱壁部を有し、長手方向１００の端のうちの１つで、容器２の１つの端を閉じる底部３によって範囲を定められる。容器２は、また、長手方向１００の他方の端部で、電流出力端子６、７を有するカバー５によって範囲を定められる。例では、正の電流出力端子６である第１の電流出力端子は、一般的に、カバー５に溶接される。例では、負の電流出力端子７である第２の電流出力端子は、カバー５を通り、一般的に、カバー５に圧着によって固定されており、封止８が負の電流出力端子７をカバー５から電気的に絶縁させる。

電流出力端子６、７は、電極および蓄電池１が関連付けられる外部仕様との間での電気的連続性を確実にする。１つの極性の電極を容器２の電流出力端子のうちの１つに電気接続するには幾つかの方法がある。解決策は、同一極性の電極の集電装置の端部によって画定される表面に対して適用される平面接続を用いることからなる。

図１に示すように、内部接続部１１は、電気化学バンドル９の正の電極の集電装置の端部によって画定される、それらの端部が電気化学的に活性な化合物で被覆されない表面Ｓ１を、導電性形成部１２に接続する。後者は、それ自身が容器２の底部３と接触しており、底部３に加えて容器２の側壁もまた、カバー５、およびカバー５に溶接される正の電流出力端子６と導電性である。
なお、導電素子（導電性形成部）１２は任意であり、別の実施形態では、内部接続部１１が容器２の底部３に直接接続されることを想定することができる。

本発明によれば、同一極性の電極を、電流蓄電池１の対応する電流出力端子６、７に接続する方法は、両側にセパレータを有する、交互の正の電極および負の電極を設ける電気化学バンドル９を収容する容器２を設けるステップを含む。次に、同一極性の電極の集電装置の端部によって画定される少なくとも１つの表面にて、内部接続部１１、１３を追加製造するステップが行われる。

「追加製造ステップ」が意味するものは、機械加工など材料を除去することによって形成することとは反対に、材料を追加するおよび／または連続的な層を積み上げることによって部分を形成するステップを意味する。この追加製造ステップは、コンピュータ支援される。これらの追加製造ステップは、大量に小さな部品を製造すること、または、大きな寸法複雑性を有する部品のカスタム製造において、特に経済的に適切である。
追加製造は、３つの主なパラメータ、すなわち、基材の選択、使用されるエネルギ源の種類、およびコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）モデルの相関関係で定義される。

本件の場合、および製造される部品の基材が金属材料であることを受けて、形成プロセスは、物理的な種類のものである（化学的な種類のプロセスに対して）。これは、基材を溶融して、次に、当該溶融材料を固形化する、または、当該材料を焼結することからなる。
基材は、粉末、テープ、またはワイヤの形態であり得る。この材料は、形成プロセスの最初から存在してもよく、または、プロセスが進行するにつれて堆積されてもよい。
エネルギ入力は、レーザ光、または熱源によって与えられる。
有利に、追加製造するステップは、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結、および熱溶解積層法からなるリストより選択される。

「選択的レーザ溶融」の種類の追加製造ステップは、高温に加熱されたノズルを通して金属粉末を溶融することからなる。溶融フィラメント（約１０分の１ミリメートル）は、一列で連続的に堆積されて、以前に堆積されたものを溶融することを通じて接着することによって、三次元モデルを再構成する。選択的レーザ溶融は、エネルギ入力を正確に制御すること、および、結果的に材料が堆積される表面によって画定される基板を加熱することを可能とする。したがって、同一極性の電極の集電装置の端部によって画定される表面を保護するために、レーザの力を適合させることができる。これは、電気化学バンドル９の対応する極性に負の接続および正の接続を組み立てるために、特に有利な実施形態である。実際に、溶融金属は、直接および密接して電気化学バンドルの電極に接続されて、完璧な電気連続性を確実にする。

「選択的レーザ焼結」の追加製造するステップは、選択的レーザ溶融に基づくものと類似する。実際に、これは、連続する二次元層を堆積させて三次元モデルを再構成することからなる。この追加製造ステップは、粉末の薄い層が連続供給されて、それらを溶融させるために高出力レーザによって連続的に走査されることを必要とする。固体化は、レーザが止まった直後に行われる。しかしながら、この場合では、高出力レーザは単純な溶融ではなく、粉末の薄い層の焼結を行う。この方法は続いて、支持とは独立し、且つ所望の設計にしたがって、内部接続を得ることを可能にする。これらの接続は、次に、第１の表面または第２の表面に取り付け可能である。この方法は、接続が生成されるときにあり得る場合である、複雑な形状を有する部分の製造に特に適合する。

「熱溶融」の種類の追加製造するステップは、「選択的レーザ溶融」と非常に似通っており、金属ワイヤを高温に加熱されたノズルを通して溶融することからなる。溶融フィラメント（約１０分の１ミリメートル）は、一列で連続的に堆積されて、以前に堆積されたものを溶融することを通じて接着することによって、三次元モデルを再構成する。これは、また、負の接続および正の接続を電気化学バンドル９の対応する極性に直接組立てるための好適な実施形態である。
もちろん、内部接続部は正の電極の集電装置の端部によって画定される第１の表面Ｓ１に、負の電極の集電装置の端部によって画定される第２の表面Ｓ２と同様に、生成可能である。

内部接続部１１は、正の電極の集電装置の端部によって画定される第１の表面Ｓ１に生成される場合に、底部３および容器２と互換性を有するために、アルミニウム合金から構成されることが好ましい。
内部接続部１３は、負の電極の集電装置の端部によって画定される第２の表面Ｓ２に生成される場合は、それ自体が銅合金製である負の端子と互換性を有するために、銅合金から構成されるのが好ましい。なお、他の材料、すなわちニッケル合金、ニッケル合金鋼、およびステンレス鋼もまた、負の端子と等しく互換性を有し得る。
有利に、製造方法は、導電素子１２、１４が内部接続部１１、１３とそれが接続される電流出力端子６、７との間に介在されるステップを含み得る。
よって、図１に示すように、２００９年６月１５日付、仏国特許出願第０９０２９１０号に記載される、容器２の底部３と内部接続部１１との間に接触を確立するための好適な形状を有する弾性の導電素子１２は、内部接続部１１と正の電流出力端子６の間に介在する。この要素は、また、容器２内の過剰な圧力が存在する場合に、容器２の底部３の完全な断裂を容易にする。
同様に、舌の形態を有する導電素子１４は、内部接続部１３と負の電流出力端子７との間に介在される。

詳細に示す図２に示すように、導電素子１４は、負の電極と負の電流出力端子との間の電気接続に弾性効果を与える少なくとも１つの折り目を形成することができ、それによって１つの蓄電池１から別のものへの電気化学バンドル９の高さの変動が補償される。
内部接続部１３と負の電流出力端子７との間に導電素子１４が介在される場合では、上記導電素子１４を、従来のレーザ溶接ステップによって上記接続部に取り付けることができる。同様に、負の電流出力端子と導電素子１４との接触もまた、この溶接ステップ中に得ることができる。
しかしながら、追加製造するステップの後に、内部接続部の追加製造するステップの続きで導電素子１４を構成して、図３に示すように、導電素子１４と内部接続部で同一部分を一体的に形成することが、特に有利である。
有利に、内部接続部は０．４〜１．２ｍｍの厚さを可能とし、最小値は結合の機械的強度及び最小の電流通過を保証し、最大値は約３００Ａの電流の通過を、連続して、およびパルスモードでは数千アンペアまで可能にする。

本発明に係る内部接続部１１、１３は、電力用途のための高電流の通過を可能とする。このような内部接続を有する蓄電池１の内部抵抗を計測して、溶接接続を設けて追加製造するステップなしで製造された従来技術に係る蓄電池１の内部抵抗と比較した。本発明に係る蓄電池１の内部抵抗は、溶接されて追加製造するステップを用いずに製造された接続を有する蓄電池１の内部抵抗よりも実質的に低かった。
これらの追加製造する方法のおかげで、内部接続部１１、１４は非常に正確且つ一定の厚さをその表面積全体にわたって有する。リチウムイオンの種類の蓄電池では、これは約０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

本発明では、従来技術のニッケル箔と代替可能であるために、蓄電池をより小型および軽量とすることができる。蓄電池の製造費用も、また、内部接続部に単一部分が用いられるために減らすことができる。
さらに、上記の接続方法は、例えば文献ＥＰ−Ａ１−２０９３８２０に記載の、共積層された銅／ニッケル材料製の接続部と電気化学バンドルとの間の溶接部と比べて、より良い機械強度を有し、より良く電流を通す接続部と電気化学バンドルとの間の結合を生成することができる。さらに、この結合の製造は、セパレータの焼付けを引き起こさない。
さらに、追加製造するステップは、内部接続部の、同一極性の電極の集電装置の端部によって画定される表面とのより良い結合を可能とする。実際に、溶融材料の固体化のステップを組み込む内部接続部の前進的構成は、電流通過部の仮想連続性を得ることを可能とする。したがって、より高出力の性能が、レーザ溶接接続部で得られるものよりも得られる。また、この仮想連続性は、蓄電池の内部抵抗における低下を得ることを可能とする。

図面に関連して上に記載する実施形態は非制限的な図示によって提示されているように考慮されなければならず、本発明は、本明細書で提供される詳細に限定されず、添付の請求項の範囲を逸脱することなく変形可能である。特に、カバーの壁部に溶接される電流出力端子は負の端子であってもよく、カバーに圧着させることによって溶接される電流出力端子は正の端子であってもよい。本発明は、また、プリズム型、円柱型、またはリチウムイオン、ニッケル−カドミウム、もしくはニッケル水素型のいずれであっても、いかなる種類の蓄電池へも適用される。

この発明の蓄電池内の接続方法および接続された蓄電池は、各種の蓄電池に適用可能である。

１ 蓄電池
２ 容器
３ 容器の底部
５ カバー
６ 電流出力端子（正の電流出力端子）
７ 電流出力端子（負の電流出力端子）
８ 封止
９ 電気化学バンドル
１１ 内部接続部（正の電極側の内部接続部）
１２ 導電素子（導電性形成部）
１３ 内部接続部（負の電極側の内部接続部）
１４ 導電素子（舌）

Claims (14)

1. 蓄電池（１）の同一極性の電極を２つの電流出力端子（６、７）に接続する蓄電池内の接続方法であって、
   前記蓄電池（１）は、
   前記電流出力端子（６、７）と、
   交互する正の電極および負の電極を備える電気化学バンドル（９）を収容し、前記正の電極および前記負の電極の集電装置の端部がそれぞれ第１の表面（Ｓ１）および第２の表面（Ｓ２）を画定する容器（２）とを備え、
   前記第１の表面（Ｓ１）および／または前記第２の表面（Ｓ２）を、対応する前記電流出力端子（６、７）に電気的に接続する内部接続部（１１、１３）を追加製造するステップを含むことを特徴とする蓄電池内の接続方法。
2. 前記追加製造するステップは、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結、および熱溶解積層法からなるリストより選択される方法によって行われることを特徴とする請求項１に記載の蓄電池内の接続方法。
3. 前記少なくとも１つの内部接続部（１１、１３）と前記電流出力端子（６、７）との間に、導電素子（１２、１４）が介在されるステップを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電池内の接続方法。
4. 前記導電素子（１２、１４）が前記内部接続部（１１、１３）にレーザ溶接されるステップを含むことを特徴とする請求項３に記載の蓄電池内の接続方法。
5. 前記導電素子（１２、１４）と前記内部接続部（１１、１３）とが一体且つ同一部分を形成する前記導電素子（１２、１４）の追加製造ステップを含むことを特徴とする請求項３に記載の蓄電池内の接続方法。
6. 前記追加製造ステップは、レーザ光と併せて粉末を注入することで、前記第１の表面（Ｓ１）または前記第２の表面（Ｓ２）に溶融金属を噴霧する選択的レーザ溶融によって行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
7. 前記追加製造ステップは、金属粉末の層がレーザ光によって連続的に走査されて、溶融粉末の層が積み上がることで前記内部接続部（１１、１３）の製造につながる選択的レーザ焼結によって行われることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
8. 前記追加製造ステップは、レーザ光と併せてワイヤを解くことで、前記第１の表面（Ｓ１）または前記第２の表面（Ｓ２）に溶融金属を噴霧する熱溶解積層法によって行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
9. 前記内部接続部（１１）は、前記正の電極の前記集電装置の端部によって画定される前記第１の表面（Ｓ１）に設けられ、アルミニウム系材料を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
10. 前記導電素子（１２）は前記容器（２）の底部（３）と電気的に接触させられ、前記底部（３）は前記容器（２）の壁部と電気的に接触しており、前記壁部は前記容器（２）を閉じるカバー（５）と接触し、前記カバー（５）は前記正の電極の電流出力端子（６）と電気的に接触することを特徴とする請求項３〜請求項９のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
11. 前記内部接続部（１３）は、前記負の電極の前記集電装置の端部によって画定される前記第２の表面（Ｓ２）に生成され、銅およびその合金、ニッケルおよびその合金、ニッケル合金鋼、ならびにステンレス鋼からなる群より選択される材料を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
12. 前記導電素子（１４）は、前記負の電極の前記電流出力端子（７）と電気的に接触させられ、優先的に前記電流出力端子（７）に溶接されることを特徴とする請求項３〜請求項１１のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
13. 前記内部接続部（１１、１３）は、０．４〜１．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法。
14. ２つの電流出力端子（６、７）と、交互する正の電極および負の電極を備える電気化学バンドル（９）とを備える蓄電池（１）であって、
    前記正の電極の集電装置の端部は第１の表面を画定し、前記負の電極の集電装置の端部は第２の表面を画定し、同一極性の前記電極は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の蓄電池内の接続方法により、対応する電流出力端子（６、７）に接続されることを特徴とする蓄電池。

Images