JP2016132948A - Connection structure - Google Patents

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真吾 山下
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection structure that reduces possibilities of a fall-out of a second member from a first member, due to destruction of first concrete between an inner peripheral surface of a hollow tubular part and a main reinforcement.SOLUTION: In a connection structure 1, a first member 10 includes a hollow tubular part 11 and first concrete 12 filled inside the hollow tubular part 11, and a second member 20 includes a main reinforcement 21 arranged inside the hollow tubular part 11, with an edge part passing through an opening edge, as well as a tie-hoop 22 arranged to surround the main reinforcement 21, and second concrete cast to cover a part of the main reinforcement 21 and the tie-hoop 22 that is not located inside the hollow tubular part 11. A fall-out prevention reinforcement 50 is provided from an outer peripheral part of the hollow tubular part 11 into the hollow tubular part 11, for preventing fall-out of the second member 20 from the first member 10.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、接続構造に関する。   The present invention relates to a connection structure.

従来、少なくとも一方の端部に開口端を有する鋼製の中空管状部と、この中空管状部の内部に充填される第1コンクリートと、を備えて構成される部材(CFT柱等。以下、「第1部材」)を用いた建築物の施工方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。ここで、このような第1部材に対して、鉄筋コンクリート製の部材(プレキャストコンクリート柱(以下、「PCa柱」)や、現場打ちコンクリートで生成した柱等(以下、「第2部材」)を接続することにより、施工を行いたいという要望があった。例えば、基礎のような重量が大きい部分は、CFT柱で作成することにより搬入に要する費用を削減し、基礎の上に接続される柱のような重量が比較的小さい部分は、PCa柱で作成することにより、施工期間を短縮したいというような際に、CFT柱とPCa柱との接続が要望されていた。   2. Description of the Related Art Conventionally, a member (CFT column or the like, comprising: a steel hollow tubular portion having an open end at at least one end portion and first concrete filled in the hollow tubular portion. The construction method of the building using the 1st member ") is proposed (for example, refer to patent documents 1). Here, a reinforced concrete member (a precast concrete column (hereinafter referred to as “PCa column”), a column generated by on-site concrete (hereinafter referred to as “second member”) is connected to such a first member. For example, parts that are heavy, such as foundations, are made with CFT pillars to reduce the cost required for loading, and the pillars connected on the foundations Such a portion having a relatively small weight has been desired to be connected with the CFT column and the PCa column when it is desired to shorten the construction period by creating it with the PCa column.

特開2012−136837号公報JP 2012-136837 A

ここで、このような第1部材と第2部材とを接続する工法では、第2部材に引張軸力が作用した際に第2部材が第1部材から抜け出してしまわないように、第2部材を第1部材に対して定着する事が必要であった。このような定着の方法としては、第2部材から第1部材の中空管状部の内部に至るように、主筋を挿通させ、この主筋の先端にプレートナットを取り付けることにより、抜け出しを防止する方法が考えられる。しかし、このようなプレートナットによる工夫のみでは充分な抜け出し防止効果を奏さない可能性があった。すなわち、第2部材に引張軸力が作用した際には、主筋と中空管状部の内周面との間の位置のコンクリートにせん断力が加わってせん断割裂破壊されてしまう可能性があり、プレートナットではこのような破壊を防止する事ができない可能性があった。したがって、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を低減する事が可能な接続構造が要望されていた。   Here, in such a construction method for connecting the first member and the second member, the second member is prevented from coming out of the first member when a tensile axial force acts on the second member. It was necessary to fix to the first member. As such a fixing method, there is a method of preventing the pull-out by inserting a main bar from the second member into the hollow tubular portion of the first member and attaching a plate nut to the tip of the main bar. Conceivable. However, there has been a possibility that a sufficient removal prevention effect may not be achieved only by means of such a plate nut. That is, when a tensile axial force acts on the second member, there is a possibility that shear splitting will occur due to the shear force applied to the concrete between the main bar and the inner peripheral surface of the hollow tubular portion, and the plate The nut may not be able to prevent such destruction. Therefore, there has been a demand for a connection structure that can reduce the possibility of the second member coming out of the first member.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、中空管状部の内周面と主筋との間で第1コンクリートが破壊されることに起因して第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を低減する事が可能な接続構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and the second member comes out of the first member due to the destruction of the first concrete between the inner peripheral surface of the hollow tubular portion and the main reinforcement. It is an object of the present invention to provide a connection structure that can reduce the possibility of being lost.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項1に記載の接続構造は、第1部材の端部に対して第2部材を接続する接続構造であって、前記第1部材は、少なくとも一方の端部に開口端を有する中空管状部と、前記中空管状部の内部に充填される第1コンクリートと、を備え、前記第2部材は、前記第1部材と前記第2部材との並設方向に沿って配置される主筋であって、一方の端部が、前記開口端を通って前記中空管状部の内部に配置される主筋と、前記主筋の周囲を囲繞するように、前記並設方向と直交する方向に沿って配置されるせん断補強筋と、前記主筋及び前記せん断補強筋における、前記中空管状部の内部に位置していない部分を覆うように打設された第2コンクリートと、を備え、前記主筋の前記端部よりも前記第2コンクリート側の位置に、前記中空管状部の外周部から、前記中空管状部の内部に至る配置で、前記第1部材から前記第2部材が抜け出してしまうことを防止する抜け出し防止部材を設けた。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, the connection structure according to claim 1 is a connection structure for connecting a second member to an end portion of the first member, wherein the first member includes: A hollow tubular portion having an open end at at least one end thereof, and a first concrete filled in the hollow tubular portion, wherein the second member is the first member and the second member. The main bars arranged along the juxtaposed direction, and one end portion of the main bars arranged inside the hollow tubular portion through the opening end and surrounding the main bars, A shear reinforcement bar arranged along a direction orthogonal to the juxtaposed direction, and a second part that is placed so as to cover a portion of the main bar and the shear reinforcement bar that is not located inside the hollow tubular portion. Concrete, and the second portion than the end of the main bar. The Nkurito side position, the outer peripheral portion of the hollow tubular portion, the arrangement leading to the interior of the hollow tubular portion, said second member from said first member is provided with a preventing member escape to prevent that escape.

請求項2に記載の接続構造は、請求項1に記載の接続構造において、前記抜け出し防止部材を、前記せん断補強筋よりも前記第2コンクリート側の位置に配置した。   A connection structure according to a second aspect is the connection structure according to the first aspect, wherein the pull-out prevention member is disposed at a position closer to the second concrete side than the shear reinforcement.

請求項3に記載の接続構造は、請求項1又は2に記載の接続構造において、前記抜け出し防止部材は、前記中空管状部の外周部の一地点から、前記中空管状部の内部を通って、前記外周部の他の地点を通るように貫通する。   The connection structure according to claim 3 is the connection structure according to claim 1 or 2, wherein the pull-out prevention member passes from the outer peripheral portion of the hollow tubular portion through the inside of the hollow tubular portion, It penetrates so that it may pass through the other point of the said outer peripheral part.

請求項4に記載の接続構造は、請求項1から3のいずれか一項に記載の接続構造において、複数の前記抜け出し防止部材を、相互に直交するように配置した。   A connection structure according to a fourth aspect is the connection structure according to any one of the first to third aspects, wherein the plurality of pull-out prevention members are arranged so as to be orthogonal to each other.

請求項5に記載の構造体は、請求項1から4のいずれか一項に記載の接続構造において、前記中空管状部の内周部に、前記中空管状部の軸心方向に向かって突出するリブを備え、前記抜け出し防止部材を、前記リブにおける前記第2コンクリートと反対側の面に接するように配置した。   The structure according to claim 5 is the connection structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the structure protrudes in an inner peripheral portion of the hollow tubular portion toward an axial direction of the hollow tubular portion. A rib is provided, and the slip-out prevention member is disposed so as to contact a surface of the rib opposite to the second concrete.

請求項1に記載の接続構造によれば、中空管状部の外周面から内部に至る配置で抜け出し防止部材を設けるので、抜け出し方向に作用する応力に対する抜け出し防止部材の反力によって、中空管状部の内周面と主筋との間で第1コンクリートが破壊されることに起因して第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を低減する事が可能となる。さらに、抜け出し防止部材を中空管状部の外周面から挿通して施工できるので、中空管状部の内周面における作業を省略した極めて容易な施工を行うことができ、施工性を向上させる事が可能となる。   According to the connection structure of the first aspect, since the escape prevention member is provided in an arrangement from the outer peripheral surface of the hollow tubular portion to the inside, the reaction force of the escape prevention member against the stress acting in the withdrawal direction causes the hollow tubular portion to It is possible to reduce the possibility that the second member comes out of the first member due to the destruction of the first concrete between the inner peripheral surface and the main reinforcement. Furthermore, since the slip-out prevention member can be inserted through the outer peripheral surface of the hollow tubular portion, it is possible to perform an extremely easy construction without the work on the inner peripheral surface of the hollow tubular portion, and it is possible to improve the workability. It becomes.

請求項2に記載の接続構造によれば、抜け出し防止部材を、せん断補強筋よりも第2コンクリート側に配置することにより、せん断補強筋が第1コンクリートに作用させる引張軸力に対して抜け出し防止部材の反力が付加されるので、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure according to claim 2, the slip-out preventing member is arranged on the second concrete side with respect to the shear reinforcement, thereby preventing the slip-out reinforcement against the tensile axial force acting on the first concrete. Since the reaction force of the member is added, it is possible to further reduce the possibility that the second member will come out of the first member.

請求項3に記載の接続構造によれば、抜け出し防止部材を、外周部の一地点から、中空管状部の内部を通って、外周部の他の地点を通るように貫通させるので、抜け出し防止部材の両端部を中空管状部に対して固定する事により、第1コンクリートに作用する引張軸力に対する抜け出し防止部材の耐力を向上でき、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure according to claim 3, the slip-out preventing member is penetrated from one point of the outer peripheral portion so as to pass through the inside of the hollow tubular portion and pass through the other point of the outer peripheral portion. By fixing both end portions of the tube to the hollow tubular portion, it is possible to improve the yield strength of the pull-out prevention member against the tensile axial force acting on the first concrete, and further reduce the possibility that the second member will slip out from the first member. It becomes possible to do.

請求項4に記載の接続構造によれば、複数の抜け出し防止部材を相互に直交させるので、第2部材の多方向への抜け出しを防止する事ができ、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure of the fourth aspect, since the plurality of pull-out prevention members are orthogonal to each other, it is possible to prevent the second member from pulling out in multiple directions, and the second member is pulled out from the first member. It is possible to further reduce the possibility of being lost.

請求項5に記載の接続構造によれば、抜け出し防止部材を、リブにおける第2コンクリートと反対側の面に接するように配置したので、抜け出し方向に作用する引張軸力に対する抜け出し防止部材の反力に、リブの反力が加わることによって、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure of the fifth aspect, since the slip-out preventing member is disposed so as to contact the surface of the rib opposite to the second concrete, the reaction force of the slip-out preventing member with respect to the tensile axial force acting in the pull-out direction. In addition, it is possible to further reduce the possibility that the second member is pulled out from the first member due to the reaction force of the ribs.

本発明の実施の形態に係る接続構造を示す平面図である。It is a top view which shows the connection structure which concerns on embodiment of this invention. 接続構造を示す正面図である。It is a front view which shows a connection structure. 図2の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2. 第1の変形例に係る接続構造を示す平面図である。It is a top view which shows the connection structure which concerns on a 1st modification. 第1の変形例に係る接続構造を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the connection structure which concerns on a 1st modification. 第2の変形例に係る接続構造を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the connection structure which concerns on a 2nd modification.

以下、本発明に係る接続構造の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。ただし、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a connection structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited by this embodiment.

(実施の形態)
まずは、実施の形態について説明する。以下では、初めに、本実施の形態に係る接続構造の構成を説明し、次に、当該接続構造の施工方法について工程毎に順を追って説明する。
(Embodiment)
First, an embodiment will be described. Below, the structure of the connection structure which concerns on this Embodiment is demonstrated first, and the construction method of the said connection structure is demonstrated later on for every process later on.

(構成)
図1は、本実施の形態に係る接続構造1を示す平面図、図2は、接続構造1を示す正面図である。これら図1及び図2に示すように、本実施の形態に係る接続構造1は、第1部材10、第2部材20、ダイアフラム30、梁40、及び抜け出し防止筋50を備えて構成されている。なお、以下の説明では、各図のX−X´方向を幅方向(X方向を右方、X´方向を左方)、Y−Y´方向を奥行き方向(Y方向を前方、Y´方向を後方)、Z−Z´方向を高さ方向(Z方向を上方、Z´方向を下方)、と称する。また、任意の地点を基準として、第1部材10や第2部材20の軸心から幅方向又は奥行き方向(又はこれらを組み合わせた方向)に離れる方を「外側」、第1部材10や第2部材20の軸心に近づく方を「内側」と称する。
(Constitution)
FIG. 1 is a plan view showing a connection structure 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a front view showing the connection structure 1. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the connection structure 1 according to the present embodiment includes a first member 10, a second member 20, a diaphragm 30, a beam 40, and an escape prevention bar 50. . In the following description, the XX ′ direction in each figure is the width direction (X direction is right, X ′ direction is left), and YY ′ direction is the depth direction (Y direction is forward, Y ′ direction). ) And the ZZ ′ direction are referred to as the height direction (the Z direction is upward and the Z ′ direction is downward). In addition, on the basis of an arbitrary point, the direction away from the axial center of the first member 10 or the second member 20 in the width direction or the depth direction (or a combination thereof) is “outside”, and the first member 10 or the second member The direction approaching the axis of the member 20 is referred to as “inside”.

(構成−第1部材)
第1部材10は、建築物を支持するための第1の支持部材であって、上端に第2部材20が接続される。この第1部材10は、中空管状部11、及び第1コンクリート12を備えている。
(Configuration-first member)
The 1st member 10 is a 1st support member for supporting a building, Comprising: The 2nd member 20 is connected to an upper end. The first member 10 includes a hollow tubular portion 11 and a first concrete 12.

中空管状部11は、少なくとも一方の端部に開口端を有する中空管状体であって、本実施の形態においては、第2部材20の下方に配置されており、上端に開口端が形成されている。ここで、この中空管状部11は、内部に第1コンクリート12を充填可能である限りに任意の中空管状体に形成する事が可能である。例えば、中空管状部11は、中空の円筒体であっても構わないが、本実施の形態においては、断面形状を角環とし、内部に第1コンクリート12が充填されることによりCFT(Concrete Filled Steel Tube)柱として構築された鋼製の管状体に形成されている。なお、この中空管状部11の大きさや厚みや素材については、要求される耐力に基づいて適宜決定して良い。また、この中空管状部11の外周部には、公知の方法で上下に二つのダイアフラム30(外ダイアフラム)が溶接されており、これらのダイアフラム30には、梁40が溶接されている。   The hollow tubular portion 11 is a hollow tubular body having an open end at at least one end. In the present embodiment, the hollow tubular portion 11 is disposed below the second member 20, and an open end is formed at the upper end. Yes. Here, the hollow tubular portion 11 can be formed into an arbitrary hollow tubular body as long as the first concrete 12 can be filled therein. For example, the hollow tubular portion 11 may be a hollow cylindrical body. However, in the present embodiment, the cross-sectional shape is a square ring, and the first concrete 12 is filled therein, whereby a CFT (Concrete Filled) is performed. Steel Tube) is formed into a steel tubular body constructed as a pillar. In addition, about the magnitude | size, thickness, and raw material of this hollow tubular part 11, you may determine suitably based on the yield strength requested | required. In addition, two diaphragms 30 (outer diaphragms) are welded to the outer peripheral part of the hollow tubular part 11 in a known manner, and a beam 40 is welded to these diaphragms 30.

ここで、この中空管状部11の内周部には、中空管状部11の軸心方向に向かって突出するリブ13が形成されている。このリブ13は、高さ方向に沿って等間隔で複数(本実施の形態においては、計5つ)並設されており、いずれのリブ13も、後述する主筋21の下端部よりも上の位置に配置されている。ここで、これらの各リブ13はいずれも同様に構成されており、具体的には、各リブ13は、いずれも中空管状部11の内周部における前面、後面、右面、及び左面に当接するように溶接された枠状体として形成されている。   Here, a rib 13 that protrudes in the axial direction of the hollow tubular portion 11 is formed on the inner peripheral portion of the hollow tubular portion 11. A plurality of ribs 13 (in the present embodiment, a total of five ribs) are arranged in parallel along the height direction, and any of the ribs 13 is above a lower end portion of a main bar 21 described later. Placed in position. Here, each of these ribs 13 is configured in the same manner. Specifically, each of the ribs 13 abuts on the front surface, the rear surface, the right surface, and the left surface of the inner peripheral portion of the hollow tubular portion 11. Thus, it is formed as a frame-like body welded.

第1コンクリート12は、中空管状部11の内部に充填される第1のコンクリートである。この第1コンクリート12は中空管状部11の内部において、後述する第2部材20の主筋21や帯筋22等を覆うように打設されており、この第1コンクリート12によって第1部材10と第2部材20とが相互に連結される。なお、このような第1コンクリート12の構成や充填方法については公知であるため、詳細な説明を省略する。   The first concrete 12 is a first concrete filled in the hollow tubular portion 11. The first concrete 12 is placed inside the hollow tubular portion 11 so as to cover a main reinforcement 21, a band reinforcement 22, and the like of the second member 20, which will be described later. The two members 20 are connected to each other. In addition, since the structure and filling method of such a 1st concrete 12 are well-known, detailed description is abbreviate | omitted.

第1部材10は、このように少なくとも中空管状部11、及び第1コンクリート12を備えている限りにおいて任意に構成でき、本実施の形態においては柱であるものとして説明するが、梁であっても構わない。また、建築物におけるいずれの階に形成されても構わず、例えば、基礎階に形成されており、フーチングと一体として形成されていても構わない。   The first member 10 can be arbitrarily configured as long as it includes at least the hollow tubular portion 11 and the first concrete 12 as described above. In the present embodiment, the first member 10 is described as being a pillar, but is a beam. It doesn't matter. Moreover, it may be formed on any floor in the building, for example, it may be formed on the basic floor and may be formed integrally with the footing.

(構成−第2部材)
第2部材20は、建築物を支持するための第2の支持部材であって、下端に第1部材10が接続される。この第2部材20は、主筋21、帯筋22、プレートナット23、及び第2コンクリート24を備えている。なお、第2部材20は第1部材10に対して接続可能な形状である限り任意であり、第1部材10と異なる断面形状であっても構わず、本実施の形態においては、この第2部材20は角柱であるものとするが、例えば円柱やその他の多角柱であっても構わない。また、第2部材20は、工場等で予め製造されてから施工現場に搬入される公知のプレキャスト鉄筋コンクリート柱(PCa柱(precast concrete column))であるものとするが、現場打ちコンクリートで製造されるものであっても構わない。
(Configuration-second member)
The 2nd member 20 is a 2nd support member for supporting a building, Comprising: The 1st member 10 is connected to a lower end. The second member 20 includes a main bar 21, a band bar 22, a plate nut 23, and a second concrete 24. The second member 20 is arbitrary as long as it has a shape connectable to the first member 10, and may have a cross-sectional shape different from that of the first member 10. In the present embodiment, the second member 20 The member 20 is assumed to be a prism, but may be a cylinder or other polygonal columns, for example. Moreover, although the 2nd member 20 shall be a well-known precast reinforced concrete column (PCa column (precast concrete column)) manufactured in advance in a factory etc. and then carried in to a construction site, it is manufactured with cast-in-place concrete. It doesn't matter.

主筋21は、第1部材10と第2部材20との並設方向(本実施の形態では、高さ方向)に沿って配置される鉄筋であって、一方の端部が、第1部材10の開口端を通って中空管状部11の内部に配置される鉄筋である。この主筋21は、第2部材20の垂直力、及び梁40の水平力や曲げモーメントを負担する公知の柱主筋として構成される。ここで、この主筋21は、具体的には、第2部材20における周縁の位置に高さ方向に沿って複数並設されており、各主筋21は、いずれも大部分が第2部材20の第2コンクリート24の内部に固定されており、一部が第2コンクリート24の下端から突出して、中空管状部11の内部にて第1コンクリート12に固定されている。   The main reinforcing bar 21 is a reinforcing bar arranged along the direction in which the first member 10 and the second member 20 are juxtaposed (the height direction in the present embodiment), and one end portion of the main reinforcing bar 21 is the first member 10. It is a reinforcing bar arranged inside the hollow tubular part 11 through the open end of the. The main bar 21 is configured as a known column main bar that bears the vertical force of the second member 20 and the horizontal force and bending moment of the beam 40. Here, specifically, a plurality of the main bars 21 are arranged side by side along the height direction at the peripheral position of the second member 20, and most of the main bars 21 are mostly of the second member 20. A part of the second concrete 24 is fixed to the first concrete 12. The part of the second concrete 24 protrudes from the lower end of the second concrete 24 and is fixed to the first concrete 12 inside the hollow tubular portion 11.

帯筋22は、主筋21の周囲を囲繞するように、並設方向と直交する方向(本実施の形態では、幅方向又は奥行き方向)に沿って配置されるせん断補強筋である。この帯筋22は、第2部材20のせん断割裂破壊に抵抗するための鉄筋であると共に、第2部材20が第1部材10から抜け出してしまう事を防止する機能を有する鉄筋である。ここで、この帯筋22は、具体的には、高さ方向に沿って等間隔で複数並設されており、これら複数の帯筋22のうち大部分の帯筋22は第2コンクリート24の内部に固定されており、残りの一部の帯筋22は中空管状部11の内部にて第1コンクリート12に固定されている。   The band reinforcement 22 is a shear reinforcement bar arranged along a direction (in the present embodiment, the width direction or the depth direction) perpendicular to the juxtaposition direction so as to surround the main bar 21. The band 22 is a reinforcing bar for resisting the shear splitting fracture of the second member 20 and has a function of preventing the second member 20 from coming out of the first member 10. Here, specifically, a plurality of the strips 22 are arranged in parallel at equal intervals along the height direction, and most of the plurality of strips 22 are the second concrete 24. The remaining part of the reinforcing bar 22 is fixed to the first concrete 12 inside the hollow tubular portion 11.

プレートナット23は、主筋21を第1コンクリート12に定着させるための定着部材である。このプレートナット23は、各主筋21の下端部に対して螺合されて取り付けられており、プレート部とナット部とが一体となった公知のプレートナットである。なお、このプレートナット23の構成や取付方法については公知であるため、詳細な説明を省略する。また、主筋21が充分に長く、第1部材10に対して第2部材20を充分に定着できている場合には、当該プレートナット23を省略しても構わない。   The plate nut 23 is a fixing member for fixing the main bar 21 to the first concrete 12. The plate nut 23 is a known plate nut in which the plate portion and the nut portion are integrated with each other and screwed to the lower end portion of each main bar 21. In addition, since the structure and attachment method of this plate nut 23 are well-known, detailed description is abbreviate | omitted. Further, when the main bar 21 is sufficiently long and the second member 20 can be sufficiently fixed to the first member 10, the plate nut 23 may be omitted.

第2コンクリート24は、主筋21及び帯筋22における、中空管状部11の内部に位置していない部分を覆うように打設された第2のコンクリートである。この第2コンクリート24の打設方法は任意であり、例えば予め配筋した主筋21及び帯筋22の周囲に型枠を配置して、この型枠の内部にコンクリートを流し込んで打設しても構わない。ただし、本実施の形態においては、予め工場で主筋21及び帯筋22を覆うように第2コンクリート24を打設してこれらを一体に形成し、施工現場に搬入するものとして説明する。なお、このようなコンクリートの打設方法については公知であるため、詳細な説明を省略する。   The second concrete 24 is a second concrete that is placed so as to cover portions of the main reinforcement 21 and the band reinforcement 22 that are not located inside the hollow tubular portion 11. The placing method of the second concrete 24 is arbitrary. For example, a formwork may be arranged around the pre-arranged main reinforcement 21 and the band reinforcement 22 and the concrete may be poured into the formwork. I do not care. However, in the present embodiment, the description will be made assuming that the second concrete 24 is placed in advance so as to cover the main bar 21 and the band bar 22 at the factory, and these are integrally formed and carried into the construction site. In addition, since such a concrete placement method is publicly known, detailed description thereof is omitted.

第2部材20は、このように少なくとも主筋21、帯筋22、プレートナット23、及び第2コンクリート24を備えている限りにおいて任意に構成でき、本実施の形態においては柱であるものとして説明するが、梁であっても構わない。また、建築物におけるいずれの階に形成されても構わない。   The second member 20 can be arbitrarily configured as long as it includes at least the main bars 21, the band bars 22, the plate nuts 23, and the second concrete 24 as described above, and will be described as a pillar in the present embodiment. However, it may be a beam. Moreover, you may form in any floor in a building.

(構成−ダイアフラム)
ダイアフラム30は、柱と梁の接合部を成す接合手段である。このダイアフラム30は、中空管状部11の外周部に対して溶接された公知の外ダイアフラムであって、中空管状部11の開口端付近の上下二箇所に、水平面に沿って配置されている。なお、本実施の形態においては外ダイアフラム形式であるものとするが、公知の内ダイアフラム形式や通しダイアフラム形式であっても構わないし、ダイアフラム30を設けないノンダイアフラム形式であっても構わない。これらの上下のダイアフラム30の相互間にはウェブプレートが介在されており、このウェブプレートは梁40のウェブに対して接続されている。
(Configuration-Diaphragm)
The diaphragm 30 is a joining means that forms a joint between a column and a beam. The diaphragm 30 is a known outer diaphragm welded to the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11, and is arranged along the horizontal plane at two locations above and below the open end of the hollow tubular portion 11. In the present embodiment, the outer diaphragm type is used. However, a known inner diaphragm type or through diaphragm type may be used, or a non-diaphragm type without the diaphragm 30 may be used. A web plate is interposed between the upper and lower diaphragms 30, and the web plate is connected to the web of the beam 40.

(構成−梁)
梁40は、建築物を支持するための支持部材であって、ダイアフラム30に対して溶接されると共に、ウェブプレートに対してボルト締めにより取り付けられている。この梁40はH型鋼で構成されているものとするが、梁40を覆うように鉄筋やコンクリートを打設してSRC構造としても構わない。
(Configuration-Beam)
The beam 40 is a support member for supporting the building, and is welded to the diaphragm 30 and attached to the web plate by bolting. The beam 40 is assumed to be made of H-shaped steel, but a rebar or concrete may be placed so as to cover the beam 40 to form an SRC structure.

(構成−抜け出し防止筋)
抜け出し防止筋50は、主筋21の下端部よりも第2コンクリート24側の位置に、中空管状部11の外周部から、中空管状部11の内部に至る配置で、第1部材10から第2部材20が抜け出してしまうことを防止する抜け出し防止部材である。図3は、図2の要部拡大図である。なお、図3においては、ダイアフラム30、ウェブプレート、及び梁40の図示を省略している。この図3や上述した図1に示すように、この抜け出し防止筋50は、第1部材10の開口端付近に複数本(本実施の形態においては、8本)配置されており、具体的には、奥行き方向に沿って第1部材10に挿通された4本の抜け出し防止筋50aと、幅方向に沿って第1部材10に挿通された4本の抜け出し防止筋50bとを備えている。ここで、各抜け出し防止筋50は、いずれも中空管状部11の外周部の一地点から、中空管状部11の内部を通って、外周部の他の地点を通るように貫通している。そして、複数の抜け出し防止筋50は、相互に直交するように配置されている。なお、奥行き方向に沿った抜け出し防止筋50aと、幅方向に沿った抜け出し防止筋50bとは、第1部材10の内部にて同一高さで相互に交わってしまわないように、上下の位置をずらして挿通されている。なお、これらの抜け出し防止筋50a及び抜け出し防止筋50bを相互に区別する必要の無い場合は、単に「抜け出し防止筋50」と称して以下では説明する。
(Structure-Leaving prevention muscle)
The slip-out preventing bars 50 are arranged from the first member 10 to the second member at positions closer to the second concrete 24 than the lower ends of the main bars 21 from the outer peripheral part of the hollow tubular part 11 to the inside of the hollow tubular part 11. This is an escape prevention member that prevents the 20 from coming out. FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. In FIG. 3, illustration of the diaphragm 30, the web plate, and the beam 40 is omitted. As shown in FIG. 3 and FIG. 1 described above, a plurality (eight in the present embodiment) of the escape preventing bars 50 are arranged near the opening end of the first member 10. Includes four escape prevention bars 50a inserted through the first member 10 along the depth direction, and four escape prevention bars 50b inserted through the first member 10 along the width direction. Here, each pull-out prevention bar 50 penetrates from one point of the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11 so as to pass through the inside of the hollow tubular portion 11 and pass through another point of the outer peripheral portion. The plurality of pull-out prevention bars 50 are arranged so as to be orthogonal to each other. It should be noted that the slip-out preventing bars 50a along the depth direction and the slip-out preventing bars 50b along the width direction are arranged at the upper and lower positions so that they do not cross each other at the same height inside the first member 10. It is inserted in a staggered manner. In addition, when it is not necessary to distinguish these slip-out preventing muscles 50a and the slip-out preventing muscles 50b from each other, they will be simply referred to as “the slip-out preventing muscles 50” and will be described below.

ここで、このような抜け出し防止筋50を設けていない場合には、第2部材20に引張軸力が作用した際に、リブ13と主筋21との間に位置する第1コンクリート12にせん断力が加わりせん断割裂破壊されてしまい、第2部材20が第1部材10から引き抜かれてしまう可能性があった。しかし、本実施の形態のように抜け出し防止筋50を設ける事で、平面視においてリブ13と主筋21との間の位置に当該抜け出し防止筋50が位置するため、上述した位置で第1コンクリート12がせん断割裂破壊されてしまう事を防止でき、第2部材20が第1部材10から引き抜かれてしまう事を防止する事が可能となる。   Here, when such a pull-out preventing bar 50 is not provided, when a tensile axial force acts on the second member 20, a shearing force is applied to the first concrete 12 positioned between the rib 13 and the main bar 21. May be applied to cause shear splitting and the second member 20 may be pulled out of the first member 10. However, by providing the pull-out prevention bar 50 as in the present embodiment, the pull-out prevention bar 50 is located at a position between the rib 13 and the main bar 21 in a plan view. Can be prevented from being broken by shear splitting, and the second member 20 can be prevented from being pulled out from the first member 10.

ここで、抜け出し防止筋50の高さ方向の位置は、抜け出し防止筋50が第2部材20の抜け出しを防止する効果を奏する位置である限りにおいて任意であり、具体的には、主筋21の下端部よりも第2コンクリート24側の位置(本実施の形態においては、上側の位置)であれば構わない。なお、より高い抜け出し防止の効果を得るためには、いずれかの帯筋22やいずれかのプレートナット23よりも第2コンクリート24側の位置(本実施の形態においては、上側の位置)が好ましい。例えば、最も下端に位置している帯筋22の僅かに上方の位置等に挿通しても構わない。   Here, the position in the height direction of the pull-out preventing bar 50 is arbitrary as long as the pull-out bar 50 has an effect of preventing the second member 20 from slipping out. Any position may be used as long as the position is closer to the second concrete 24 than the portion (in the present embodiment, the upper position). In addition, in order to obtain a higher pull-out prevention effect, a position on the second concrete 24 side (in the present embodiment, on the upper side) is more preferable than any one of the strips 22 and any one of the plate nuts 23. . For example, it may be inserted through a position slightly above the band 22 located at the lowermost end.

また、抜け出し防止筋50の高さ方向の位置は、抜け出し防止筋50の挿通し易さを考慮して決定する事が好ましい。すなわち、抜け出し防止筋50を中空管状部11に挿通する際には、まず中空管状部11に孔を形成する必要があるが、中空管状部11における開口端に近い位置であるほど、開口端から中空管状部11の内部を視認しながら浅い位置で作業を行う事ができるため、孔を形成し易い。この点を考慮し、本実施の形態においては、開口端から僅か数センチ(例えば3センチ)下方の位置に抜け出し防止筋50を挿通している。   Further, it is preferable that the position in the height direction of the escape preventing muscle 50 is determined in consideration of the ease of insertion of the escape preventing muscle 50. That is, when inserting the escape preventing muscle 50 into the hollow tubular portion 11, it is necessary to first form a hole in the hollow tubular portion 11, but the closer to the opening end in the hollow tubular portion 11, the closer to the opening end. Since it is possible to work at a shallow position while visually recognizing the inside of the hollow tubular portion 11, it is easy to form a hole. In consideration of this point, in the present embodiment, the slip-out preventing muscle 50 is inserted at a position only a few centimeters (for example, 3 centimeters) below the opening end.

また、抜け出し防止筋50の具体的な形状については、中空管状部11の外周部から中空管状部11の内部に至る配置で設けられている限りにおいて任意であり、本実施の形態に示す形状の鉄筋に限られない。例えば、抜け出し防止筋50の一方の端部は、中空管状部11の外周部の一地点に挿通され、他方の端部は、中空管状部11の外周部の他の地点を貫通しておらず、中空管状部11の内部で留まっているものでも構わない。また、当該他方の端部が複数に分岐されていたり、湾曲していたり、折れ曲がっていたりしても構わないし、それぞれの端部で太さが異なっていても構わない。   Further, the specific shape of the slip-out preventing muscle 50 is arbitrary as long as it is provided in an arrangement extending from the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11 to the inside of the hollow tubular portion 11, and has the shape shown in the present embodiment. It is not limited to reinforcing bars. For example, one end portion of the pull-out preventing muscle 50 is inserted into one point of the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11, and the other end portion does not penetrate the other point of the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11. A thing staying inside the hollow tubular portion 11 may be used. Further, the other end portion may be branched into a plurality of portions, curved or bent, or the thickness may be different at each end portion.

また、抜け出し防止筋50の素材については、上述した第1コンクリート12に加わるせん断力に対する抵抗力を有する限りにおいて任意であり、本実施の形態に示す鉄筋のような硬質な部材の限らず、例えば弾性部材等であっても構わない。   Further, the material of the pull-out prevention bar 50 is arbitrary as long as it has resistance to the shearing force applied to the first concrete 12 described above, and is not limited to a hard member such as the reinforcing bar shown in the present embodiment. It may be an elastic member or the like.

また、地震動等による力が作用することにより、抜け出し防止筋50自体が、中空管状部11の外側に抜け落ちたり、中空管状部11の内側に引き込まれたりしてしまうことを防止するための工夫を施すことが好ましい。例えば本実施の形態においては、抜け出し防止筋50の各端部近傍(中空管状部11の外周部よりも外側の位置)にナット51を締結することにより、このような抜け落ちや引き込みを防止しているが、例えば抜け出し防止筋50の端部を折り曲げることにより防止を図っても構わない。   Further, a device for preventing the pull-out prevention muscle 50 itself from falling out of the hollow tubular portion 11 or being drawn into the hollow tubular portion 11 due to the force of earthquake motion or the like is applied. It is preferable to apply. For example, in the present embodiment, the nut 51 is fastened in the vicinity of each end portion of the slip-out preventing muscle 50 (a position outside the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11) to prevent such drop-out or pull-in. However, for example, it may be prevented by bending the end portion of the pull-out prevention bar 50.

(施工方法)
続いて、上述した接続構造1の施工方法について説明する。
(Construction method)
Then, the construction method of the connection structure 1 mentioned above is demonstrated.

(施工方法−中空管状部設置工程)
まずは、中空管状部設置工程を行う。具体的には、まず、複数枚の鋼板を溶接等により繋ぎ合わせて中空管状部11を形成し、このように形成された中空管状部11の内面に複数のリブ13を溶接する。次に、中空管状部11の開口端付近に、抜け出し防止筋50を挿通するための孔を形成する。この際に、本実施の形態では開口端付近に抜け出し防止筋50を挿通するため、開口端から孔を形成する位置を目視しながら浅い位置で作業を行う事ができ、施工が容易である。次に、このようにして一体に形成された中空管状部11とリブ13とを、設計図書通りの位置に設置する。
(Construction method-hollow tubular part installation process)
First, a hollow tubular part installation process is performed. Specifically, first, a plurality of steel plates are joined together by welding or the like to form the hollow tubular portion 11, and the plurality of ribs 13 are welded to the inner surface of the hollow tubular portion 11 formed in this way. Next, a hole is formed in the vicinity of the opening end of the hollow tubular portion 11 for inserting the escape preventing muscle 50. At this time, in this embodiment, the slip-out preventing muscle 50 is inserted in the vicinity of the opening end, so that the work can be performed at a shallow position while observing the position where the hole is formed from the opening end, and the construction is easy. Next, the hollow tubular portion 11 and the ribs 13 that are integrally formed in this way are installed at positions according to the design book.

(施工方法−第2部材設置工程)
次に、第2部材設置工程を行う。具体的には、主筋21、帯筋22、及び第2コンクリート24を一体として工場等で形成された第2部材20の主筋21に対してプレートナット23を取り付け、これら一体の部材を、上記の中空管状部設置工程にて設置された中空管状部11の上に載置する。この際に、主筋21や帯筋22における第2コンクリート24から突出している部分が、中空管状部11の内部に収まるように配置する。
(Construction method-second member installation process)
Next, a 2nd member installation process is performed. Specifically, the plate nut 23 is attached to the main bar 21 of the second member 20 formed in a factory or the like by integrating the main bar 21, the band bar 22 and the second concrete 24, and these integrated members are connected to the above-described members. It mounts on the hollow tubular part 11 installed in the hollow tubular part installation process. At this time, the main bars 21 and the band bars 22 are arranged so that the portions protruding from the second concrete 24 are accommodated in the hollow tubular part 11.

(施工方法−抜け出し防止筋挿通工程)
次に、抜け出し防止筋挿通工程を行う。具体的には、上述した中空管状部11に設けた孔に、抜け出し防止筋50を挿通し、両端の中空管状部11の外周部から外側に突出した部分にナット51を締結する事により、抜け出し防止筋50を固定する。このような作業を同様に各抜け出し防止筋50に関して実行し、全ての抜け出し防止筋50を中空管状部11に対して固定する。
(Construction method-slip-out prevention insertion process)
Next, a slip-out preventing muscle insertion step is performed. Specifically, the pull-out prevention bars 50 are inserted into the holes provided in the hollow tubular portion 11 described above, and the nuts 51 are fastened to the portions projecting outward from the outer peripheral portions of the hollow tubular portions 11 at both ends. The prevention muscle 50 is fixed. Such an operation is similarly performed with respect to each pull-out preventing muscle 50, and all the pull-out preventing bars 50 are fixed to the hollow tubular portion 11.

(施工方法−第1コンクリート充填工程)
次に、第1コンクリート充填工程を行う。具体的には、中空管状部11の内部に、ポンプ等で第1コンクリート12を送り込んで充填し、固化させることにより、第1部材10と第2部材20とを相互に接続する。この際に、上述したように、平面視においてリブ13と主筋21との間に抜け出し防止筋50が位置しているので、リブ13と主筋21との間の位置に加わるせん断力に抵抗でき、第2部材20が引き抜かれてしまう事を防止する事が可能となる。なお、このように中空管状部11の内部に第1コンクリート12を充填する具体的な方法については公知であるため、詳細な説明を省略する。以上にて、本実施の形態に係る施工方法を完了する。
(Construction method-1st concrete filling process)
Next, a first concrete filling step is performed. Specifically, the first member 10 and the second member 20 are connected to each other by sending the first concrete 12 into the hollow tubular portion 11 by a pump or the like, filling it, and solidifying it. At this time, as described above, since the slip-out preventing muscle 50 is located between the rib 13 and the main muscle 21 in plan view, it can resist the shearing force applied to the position between the rib 13 and the main muscle 21. It is possible to prevent the second member 20 from being pulled out. In addition, since the concrete method of filling the inside of the hollow tubular part 11 with the 1st concrete 12 in this way is well-known, detailed description is abbreviate | omitted. The construction method according to the present embodiment is thus completed.

(実施の形態の効果)
このように、本実施の形態の接続構造1によれば、中空管状部11の外周面から内部に至る配置で抜け出し防止筋50を設けるので、抜け出し方向に作用する応力に対する抜け出し防止筋50の反力によって、中空管状部11の内周面と主筋21との間で第1コンクリート12が破壊されることに起因して第1部材10から第2部材20が抜け出してしまう可能性を低減する事が可能となる。さらに、抜け出し防止筋50を中空管状部11の外周面から挿通して施工できるので、中空管状部11の内周面における作業を省略した極めて容易な施工を行うことができ、施工性を向上させる事が可能となる。
(Effect of embodiment)
As described above, according to the connection structure 1 of the present embodiment, the slip-out preventing muscle 50 is provided in an arrangement extending from the outer peripheral surface of the hollow tubular portion 11 to the inside, and therefore, the reaction of the slip-off preventing muscle 50 against the stress acting in the slip-out direction. To reduce the possibility that the second member 20 will come out of the first member 10 due to the first concrete 12 being destroyed between the inner peripheral surface of the hollow tubular portion 11 and the main reinforcement 21 due to the force. Is possible. Furthermore, since the pull-out preventing muscle 50 can be inserted through the outer peripheral surface of the hollow tubular portion 11, it is possible to perform an extremely easy construction in which the work on the inner peripheral surface of the hollow tubular portion 11 is omitted, and the workability is improved. Things will be possible.

また、抜け出し防止筋50を、帯筋22よりも第2コンクリート24側に配置することにより、帯筋22が第1コンクリート12に作用させる引張軸力に対して抜け出し防止筋50の反力が付加されるので、第1部材10から第2部材20が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   Further, by disposing the pull-out prevention bar 50 on the second concrete 24 side with respect to the band bar 22, the reaction force of the drop-off prevention bar 50 is added to the tensile axial force that the band bar 22 acts on the first concrete 12. Therefore, it is possible to further reduce the possibility that the second member 20 comes out of the first member 10.

また、外周部の一地点から、中空管状部11の内部を通って、外周部の他の地点を通るように貫通させるので、抜け出し防止筋50の両端部を中空管状部11に対して固定する事により、第1コンクリート12に作用する引張軸力に対する抜け出し防止筋50の耐力を向上でき、第1部材10から第2部材20が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   Moreover, since it penetrates so that it may pass through the inside of the hollow tubular part 11 from one point of an outer peripheral part, and the other point of an outer peripheral part, the both ends of the slip-out prevention muscle 50 are fixed with respect to the hollow tubular part 11. As a result, it is possible to improve the proof strength of the pull-out prevention bars 50 against the tensile axial force acting on the first concrete 12, and to further reduce the possibility that the second member 20 will slip out from the first member 10.

また、複数の抜け出し防止筋50を相互に直交させるので、第2部材20の多方向への抜け出しを防止する事ができ、第1部材10から第2部材20が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   Further, since the plurality of pull-out prevention bars 50 are orthogonal to each other, the second member 20 can be prevented from slipping out in multiple directions, and the possibility that the second member 20 slips out from the first member 10 is further reduced. It becomes possible to do.

〔実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
[Modifications to Embodiment]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the specific configuration and means of the present invention can be arbitrarily modified and improved within the scope of the technical idea of each invention described in the claims. Can do. Hereinafter, such a modification will be described.

(解決しようとする課題や発明の効果について)
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏することがある。例えば、実施の形態に係る接続構造1によって、第1部材10から第2部材20が抜け出してしまう事を防止できない場合や、簡易な施工を行う事ができない場合であっても、従来と異なる技術により接続構造1を施工できている場合には、本願発明の課題が解決されている。
(About problems to be solved and effects of the invention)
First, the problems to be solved by the invention and the effects of the invention are not limited to the above contents, and may vary depending on the implementation environment and details of the configuration of the invention. May be solved, or only some of the effects described above may be achieved. For example, even if it is not possible to prevent the second member 20 from coming out of the first member 10 by the connection structure 1 according to the embodiment, or even if simple construction cannot be performed, a technique different from the conventional technique When the connection structure 1 can be constructed by the above, the problem of the present invention is solved.

(寸法や材料について)
発明の詳細な説明や図面で説明した接続構造1の各部の寸法、形状、比率、材料等は、あくまで例示であり、その他の任意の寸法、形状、比率、材料等とすることができる。
(About dimensions and materials)
The dimensions, shapes, ratios, materials, and the like of the respective portions of the connection structure 1 described in the detailed description of the invention and the drawings are merely examples, and may be any other dimensions, shapes, ratios, materials, and the like.

(抜け出し防止筋について)
本実施の形態においては、抜け出し防止筋50を奥行き方向に沿って4本、幅方向に沿って4本挿通し、これらの上下位置を相互にずらして挿通するものとして説明したが、これに限られない。図4は、第1の変形例に係る接続構造2を示す平面図、図5は、第1の変形例に係る接続構造2を示す要部拡大図である。これらの図4及び図5に示すように、各抜け出し防止筋60が同一の高さに位置するように配置しても構わない。具体的には、奥行き方向に沿って中空管状部11を貫通する一本の抜け出し防止筋60aと、この抜け出し防止筋60aと同一の高さにおいて、中空管状部11の外周部から内部に至るように挿通された二本の抜け出し防止筋60bであって、先端が抜け出し防止筋60aに当接しないように左右から挿通された二本の抜け出し防止筋60bと、を配置する。このように構成することで、奥行き方向の孔の位置と、幅方向の孔の位置とを同一の高さとする事ができるので、中空管状部11に形成する孔の位置決めを容易とする事が可能となる。なお、この際には、抜け出し防止筋60が貫通している奥行き方向の方が、幅方向よりも抜け出し防止の効果が高い。そのため、建物の形状(長手方向)等に基づいて建物の揺れが大きい方向を考慮して、より高い抜け出し防止効果を要する方向に、貫通する抜け出し防止筋60を沿わせるとより好ましい。
(About slip-out prevention muscles)
In the present embodiment, it has been described that four escape prevention bars 50 are inserted along the depth direction and four along the width direction, and the vertical positions thereof are shifted from each other. I can't. FIG. 4 is a plan view showing the connection structure 2 according to the first modification, and FIG. 5 is an enlarged view of a main part showing the connection structure 2 according to the first modification. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, it may be arranged so that the pull-out prevention bars 60 are located at the same height. Specifically, one escape prevention bar 60a that penetrates the hollow tubular part 11 along the depth direction and the same height as the escape prevention line 60a so as to extend from the outer peripheral part of the hollow tubular part 11 to the inside. Two slip-out preventing muscles 60b inserted into the two, and two slip-out preventing muscles 60b inserted from the left and right so that the tip does not contact the slip-out preventing muscle 60a are arranged. By configuring in this manner, the position of the hole in the depth direction and the position of the hole in the width direction can be made the same height, so that the positioning of the hole formed in the hollow tubular portion 11 can be facilitated. It becomes possible. At this time, the depth direction through which the escape prevention bar 60 penetrates has a higher effect of preventing the escape than the width direction. Therefore, in consideration of the direction in which the building is largely shaken based on the shape (longitudinal direction) of the building, it is more preferable that the penetration prevention bars 60 that penetrate through the building are arranged in a direction that requires a higher escape prevention effect.

本実施の形態においては、抜け出し防止筋50をリブ13よりも上方の位置に配置したが、これに限られない。図6は、第2の変形例に係る接続構造3を示す要部拡大図である。この図6に示すように、抜け出し防止筋70をリブ13の下面に接するように配置しても良い。本変形例に係る接続構造3によれば、このように、リブ13における第2コンクリート24と反対側の面に接するように配置したので、抜け出し方向に作用する引張軸力に対する抜け出し防止筋70の反力に、リブ13の反力が加わることによって、第1部材10から第2部材20が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   In the present embodiment, the slip-out preventing muscle 50 is disposed at a position above the rib 13, but is not limited thereto. FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing the connection structure 3 according to the second modification. As shown in FIG. 6, the escape prevention bar 70 may be disposed so as to contact the lower surface of the rib 13. According to the connection structure 3 according to the present modification, the rib 13 is arranged so as to contact the surface on the opposite side of the second concrete 24 in the rib 13, so that the pull-out preventing muscle 70 against the tensile axial force acting in the pull-out direction is arranged. By adding the reaction force of the rib 13 to the reaction force, it is possible to further reduce the possibility that the second member 20 will come out of the first member 10.

本実施の形態においては、抜け出し防止筋50を中空管状部11の外周部から内部に至る方向に挿通したが、これに限らず、中空管状部11の内部から外周部に至る方向に挿通しても構わない。ただし、一般的には、中空管状部11の内部には主筋21及び帯筋22が配置されていることから作業スペースを確保できない可能性が多いため、抜け出し防止筋50を中空管状部11の外周部から内部に至る方向に挿通する方が好ましい。   In the present embodiment, the slip-out preventing muscle 50 is inserted in the direction from the outer peripheral portion of the hollow tubular portion 11 to the inside, but is not limited thereto, and is inserted in the direction from the inside of the hollow tubular portion 11 to the outer peripheral portion. It doesn't matter. However, in general, since the main bar 21 and the band bar 22 are arranged inside the hollow tubular part 11, there is a high possibility that the work space cannot be secured. It is preferable to insert in the direction from the part to the inside.

(リブについて)
本実施の形態においては、計5つのリブ13を設けるものとして説明したが、これに限られない。例えばより多い、又は少ない数のリブ13を設けても構わないし、リブ13を1つも設けなくてもよい。
(About ribs)
In the present embodiment, it has been described that a total of five ribs 13 are provided, but the present invention is not limited to this. For example, a larger or smaller number of ribs 13 may be provided, or none of the ribs 13 may be provided.

(ダイアフラム、ウェブプレート、及び梁について)
本実施の形態においては、ダイアフラム30、ウェブプレート、及び梁40を設けるものとして説明したが、これらを設けなくても構わない。
(About diaphragms, web plates, and beams)
In the present embodiment, the diaphragm 30, the web plate, and the beam 40 are described as being provided. However, these may not be provided.

(付記)
付記1の接続構造は、第1部材の端部に対して第2部材を接続する接続構造であって、前記第1部材は、少なくとも一方の端部に開口端を有する中空管状部と、前記中空管状部の内部に充填される第1コンクリートと、を備え、前記第2部材は、前記第1部材と前記第2部材との並設方向に沿って配置される主筋であって、一方の端部が、前記開口端を通って前記中空管状部の内部に配置される主筋と、前記主筋の周囲を囲繞するように、前記並設方向と直交する方向に沿って配置されるせん断補強筋と、前記主筋及び前記せん断補強筋における、前記中空管状部の内部に位置していない部分を覆うように打設された第2コンクリートと、を備え、前記主筋の前記端部よりも前記第2コンクリート側の位置に、前記中空管状部の外周部から、前記中空管状部の内部に至る配置で、前記第1部材から前記第2部材が抜け出してしまうことを防止する抜け出し防止部材を設けた。
(Appendix)
The connection structure of Supplementary Note 1 is a connection structure in which a second member is connected to an end portion of a first member, and the first member includes a hollow tubular portion having an open end at at least one end portion, and A first concrete filled in a hollow tubular portion, wherein the second member is a main bar arranged along a parallel direction of the first member and the second member, A main reinforcing bar disposed inside the hollow tubular part through the opening end, and a shear reinforcing bar arranged along a direction orthogonal to the juxtaposed direction so as to surround the periphery of the main reinforcing bar And a second concrete that is placed so as to cover a portion of the main reinforcing bar and the shear reinforcing bar that is not located inside the hollow tubular portion, and the second concrete than the end portion of the main reinforcing bar. From the outer peripheral part of the hollow tubular part to the concrete side position, Serial internally throughout placement of the hollow tubular portion, provided with an exit preventing member to prevent that exit said second member from said first member.

付記2の接続構造は、付記1に記載の接続構造において、前記抜け出し防止部材を、前記せん断補強筋よりも前記第2コンクリート側の位置に配置した。   The connection structure of Supplementary Note 2 is the connection structure of Supplementary Note 1, wherein the pull-out prevention member is arranged at a position closer to the second concrete side than the shear reinforcement.

付記3の接続構造は、付記1又は2に記載の接続構造において、前記抜け出し防止部材は、前記中空管状部の外周部の一地点から、前記中空管状部の内部を通って、前記外周部の他の地点を通るように貫通する。   The connection structure according to appendix 3 is the connection structure according to appendix 1 or 2, wherein the pull-out prevention member passes through the inside of the hollow tubular portion from one point on the outer peripheral portion of the hollow tubular portion. Pierce through other points.

付記4の接続構造は、付記1から3のいずれか一項に記載の接続構造において、複数の前記抜け出し防止部材を、相互に直交するように配置した。   The connection structure of Supplementary Note 4 is the connection structure according to any one of Supplementary Notes 1 to 3, wherein the plurality of pull-out prevention members are arranged so as to be orthogonal to each other.

付記5の構造体は、付記1から4のいずれか一項に記載の接続構造において、前記中空管状部の内周部に、前記中空管状部の軸心方向に向かって突出するリブを備え、前記抜け出し防止部材を、前記リブにおける前記第2コンクリートと反対側の面に接するように配置した。   The structure according to appendix 5 is the connection structure according to any one of appendices 1 to 4, and includes a rib projecting in an axial direction of the hollow tubular portion on an inner peripheral portion of the hollow tubular portion, The pull-out prevention member is disposed so as to contact a surface of the rib opposite to the second concrete.

(付記の効果)
付記1に記載の接続構造によれば、中空管状部の外周面から内部に至る配置で抜け出し防止部材を設けるので、抜け出し方向に作用する応力に対する抜け出し防止部材の反力によって、中空管状部の内周面と主筋との間で第1コンクリートが破壊されることに起因して第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を低減する事が可能となる。さらに、抜け出し防止部材を中空管状部の外周面から挿通して施工できるので、中空管状部の内周面における作業を省略した極めて容易な施工を行うことができ、施工性を向上させる事が可能となる。
(Additional effects)
According to the connection structure described in appendix 1, since the escape prevention member is provided in an arrangement extending from the outer peripheral surface of the hollow tubular portion to the inside, the reaction force of the escape prevention member against the stress acting in the withdrawal direction causes the inside of the hollow tubular portion. It is possible to reduce the possibility that the second member comes out of the first member due to the destruction of the first concrete between the peripheral surface and the main reinforcement. Furthermore, since the slip-out prevention member can be inserted through the outer peripheral surface of the hollow tubular portion, it is possible to perform an extremely easy construction without the work on the inner peripheral surface of the hollow tubular portion, and it is possible to improve the workability. It becomes.

付記2に記載の接続構造によれば、抜け出し防止部材を、せん断補強筋よりも第2コンクリート側に配置することにより、せん断補強筋が第1コンクリートに作用させる引張軸力に対して抜け出し防止部材の反力が付加されるので、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure of Supplementary Note 2, the slip-out preventing member is arranged on the second concrete side with respect to the shear reinforcement, thereby preventing the slip-off from the tensile axial force that the shear reinforcement acts on the first concrete. Therefore, the possibility that the second member comes out of the first member can be further reduced.

付記3に記載の接続構造によれば、抜け出し防止部材を、外周部の一地点から、中空管状部の内部を通って、外周部の他の地点を通るように貫通させるので、抜け出し防止部材の両端部を中空管状部に対して固定する事により、第1コンクリートに作用する引張軸力に対する抜け出し防止部材の耐力を向上でき、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure described in appendix 3, the slip-out preventing member is penetrated from one point on the outer peripheral portion so as to pass through the inside of the hollow tubular portion and pass through another point on the outer peripheral portion. By fixing both end portions to the hollow tubular portion, it is possible to improve the yield strength of the pull-out prevention member against the tensile axial force acting on the first concrete, and further reduce the possibility that the second member will slip out from the first member. Things will be possible.

付記4に記載の接続構造によれば、複数の抜け出し防止部材を相互に直交させるので、第2部材の多方向への抜け出しを防止する事ができ、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure described in appendix 4, since the plurality of pull-out prevention members are orthogonal to each other, the second member can be prevented from being pulled out in multiple directions, and the second member is pulled out from the first member. The possibility can be further reduced.

付記5に記載の接続構造によれば、抜け出し防止部材を、リブにおける第2コンクリートと反対側の面に接するように配置したので、抜け出し方向に作用する引張軸力に対する抜け出し防止部材の反力に、リブの反力が加わることによって、第1部材から第2部材が抜け出してしまう可能性を一層低減する事が可能となる。   According to the connection structure described in appendix 5, the slip-out prevention member is disposed so as to contact the surface of the rib opposite to the second concrete, so that the reaction force of the slip-out prevention member against the tensile axial force acting in the pull-out direction can be reduced. By adding the reaction force of the rib, it is possible to further reduce the possibility that the second member will come out of the first member.

1、2、3 接続構造
10 第1部材
11 中空管状部
12 第1コンクリート
13 リブ
20 第2部材
21 主筋
22 帯筋
23 プレートナット
24 第2コンクリート
30 ダイアフラム
40 梁
50、50a、50b 抜け出し防止筋
51 ナット
60、60a、60b 抜け出し防止筋
70 抜け出し防止筋
1, 2, 3 Connection structure 10 1st member 11 Hollow tubular part 12 1st concrete 13 Rib 20 2nd member 21 Main reinforcement 22 Band reinforcement 23 Plate nut 24 Second concrete 30 Diaphragm 40 Beams 50, 50a, 50b Leaving prevention reinforcement 51 Nut 60, 60a, 60b Breakout prevention muscle 70 Breakout prevention muscle

Claims (5)

第1部材の端部に対して第2部材を接続する接続構造であって、
前記第1部材は、
少なくとも一方の端部に開口端を有する中空管状部と、
前記中空管状部の内部に充填される第1コンクリートと、を備え、
前記第2部材は、
前記第1部材と前記第2部材との並設方向に沿って配置される主筋であって、一方の端部が、前記開口端を通って前記中空管状部の内部に配置される主筋と、
前記主筋の周囲を囲繞するように、前記並設方向と直交する方向に沿って配置されるせん断補強筋と、
前記主筋及び前記せん断補強筋における、前記中空管状部の内部に位置していない部分を覆うように打設された第2コンクリートと、を備え、
前記主筋の前記端部よりも前記第2コンクリート側の位置に、前記中空管状部の外周部から、前記中空管状部の内部に至る配置で、前記第1部材から前記第2部材が抜け出してしまうことを防止する抜け出し防止部材を設けた、
接続構造。
A connection structure for connecting the second member to the end of the first member,
The first member is
A hollow tubular portion having an open end at at least one end;
A first concrete filled in the hollow tubular portion,
The second member is
A main bar arranged along the juxtaposition direction of the first member and the second member, one end part of which is arranged inside the hollow tubular part through the opening end;
A shear reinforcing bar arranged along a direction perpendicular to the juxtaposed direction so as to surround the periphery of the main bar;
A second concrete that is placed so as to cover a portion of the main reinforcing bar and the shear reinforcing bar that is not located inside the hollow tubular portion;
The second member comes out of the first member in an arrangement from the outer peripheral portion of the hollow tubular portion to the inside of the hollow tubular portion at a position closer to the second concrete than the end of the main bar. Provided with a slip-out prevention member to prevent this,
Connection structure.
前記抜け出し防止部材を、前記せん断補強筋よりも前記第2コンクリート側の位置に配置した、
請求項1に記載の接続構造。
The escape prevention member is disposed at a position on the second concrete side with respect to the shear reinforcement,
The connection structure according to claim 1.
前記抜け出し防止部材は、
前記中空管状部の外周部の一地点から、前記中空管状部の内部を通って、前記外周部の他の地点を通るように貫通する、
請求項1又は2に記載の接続構造。
The escape prevention member is
From one point of the outer peripheral part of the hollow tubular part, through the inside of the hollow tubular part, penetrate through the other point of the outer peripheral part,
The connection structure according to claim 1 or 2.
複数の前記抜け出し防止部材を、相互に直交するように配置した、
請求項1から3のいずれか一項に記載の接続構造。
A plurality of the escape prevention members are arranged so as to be orthogonal to each other.
The connection structure according to any one of claims 1 to 3.
前記中空管状部の内周部に、前記中空管状部の軸心方向に向かって突出するリブを備え、
前記抜け出し防止部材を、前記リブにおける前記第2コンクリートと反対側の面に接するように配置した、
請求項1から4のいずれか一項に記載の接続構造。

On the inner peripheral part of the hollow tubular part, provided with a rib protruding in the axial direction of the hollow tubular part,
The slip-out prevention member is disposed so as to contact the surface of the rib opposite to the second concrete,
The connection structure according to any one of claims 1 to 4.

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