JP2016132048A - フレージングカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】被加工歯車における被加工歯のモジュールが小さい場合であっても、これに噛み合うカッタ本体の加工歯を簡単に精度よく形成でき、製造容易性を高められること。【解決手段】円板状をなし、外周に複数の加工歯２が配列するカッタ本体３を有し、前記複数の加工歯２が、被加工歯車Ｗの外周に配列する複数の被加工歯Ｔに噛み合って、前記被加工歯Ｔにおける歯面の歯すじ方向の端縁を、前記加工歯２によって押圧することにより面取り加工するフレージングカッタであって、前記複数の加工歯２が、前記複数の被加工歯Ｔに対応する基準ピッチＰ０に設定されたと仮定した場合の、前記加工歯２の歯直角モジュールｍと前記加工歯２のねじれ角γに基づく軸直角モジュールｍｓ＝ｍ／ｃｏｓγに対して、前記カッタ本体３の外周において実際に隣り合う前記加工歯２同士のピッチＰが、Ｐ＝ｎπｍｓ（ｎ≧２、ｎは整数）とされていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、被加工歯車と噛み合ってその歯（被加工歯）の歯面の歯すじ方向の端縁を押圧することにより、該端縁を面取り加工するフレージングカッタに関するものである。

従来、例えば下記特許文献１、２に示されるような、歯切り加工された歯車（被加工歯車）の歯面の端縁を面取りするのに用いられるフレージングカッタ（面取り工具）が知られている。
フレージングカッタは、外周に複数の加工歯が配列する円板状のカッタ本体を有しており、カッタ本体の加工歯が、ワークである被加工歯車の外周に配列する複数の被加工歯に噛み合って、被加工歯における歯面の歯すじ方向の端縁を加工歯によって押圧して潰す（転造）ことにより、面取り加工する。

従来のフレージングカッタにおいては、カッタ本体の外周に配列する複数の加工歯が、被加工歯車の外周に配列する複数の被加工歯に対応する基準ピッチＰ_０に設定されている（図２を参照）。
つまり、カッタ本体の複数の加工歯と、被加工歯車の複数の被加工歯とが、互いに同ピッチとなるように設定されて噛み合っており、具体的には、これらの加工歯と被加工歯が、各歯車（カッタ本体と被加工歯車）の各回転方向に沿って順番にもれなく噛み合うようにされている。

なお、上記基準ピッチＰ_０は、Ｐ_０＝πｍｓにより求められる。ｍｓは軸直角モジュール（歯車中心軸に対して垂直な歯形基準面のモジュールであり、正面モジュールともいう）であり、軸直角モジュールｍｓ＝ｍ／ｃｏｓγである。ｍは歯直角モジュールであり、γはねじれ角である。歯直角モジュールｍは、歯すじ方向に対して垂直な歯形基準面のモジュールであり、γ＝０°の場合（つまり平歯車の場合）に、ｍｓとｍは等しくなる。

特開２０１０−１８４３０６号公報 特開２０１３−５６４０３号公報

しかしながら、上記従来のフレージングカッタにおいては、下記の課題があった。
すなわち、被加工歯車における被加工歯のモジュールが、小さく設定される場合があり、この場合、これら被加工歯を面取り加工するカッタ本体の各加工歯の大きさも小さくなるとともに、基準ピッチＰ_０も小さくなる。このように狭い基準ピッチＰ_０では、カッタ製造時において、加工歯を精度よく形成することが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被加工歯車における被加工歯のモジュールが小さい場合であっても、これに噛み合うカッタ本体の加工歯を簡単に精度よく形成でき、製造容易性を高めることができるフレージングカッタを提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、円板状をなし、外周に複数の加工歯が配列するカッタ本体を有し、前記複数の加工歯が、被加工歯車の外周に配列する複数の被加工歯に噛み合って、前記被加工歯における歯面の歯すじ方向の端縁を、前記加工歯によって押圧することにより面取り加工するフレージングカッタであって、前記複数の加工歯が、前記複数の被加工歯に対応する基準ピッチＰ_０に設定されたと仮定した場合の、前記加工歯の歯直角モジュールｍと前記加工歯のねじれ角γに基づく軸直角モジュールｍｓ＝ｍ／ｃｏｓγに対して、前記カッタ本体の外周において実際に隣り合う前記加工歯同士のピッチＰが、Ｐ＝ｎπｍｓ（ｎ≧２、ｎは整数）とされていることを特徴とする。

本発明のフレージングカッタでは、カッタ本体の外周に配列する複数の加工歯のピッチ（軸直角ピッチ、正面ピッチ）Ｐが、Ｐ＝ｎπｍｓ（ｎ≧２、ｎは整数）となっている。つまり、カッタ本体の外周において周方向に隣り合う加工歯同士のピッチＰは、従来のフレージングカッタの基準ピッチＰ_０（Ｐ_０＝πｍｓ）に対して、２倍（２πｍｓ）、３倍（３πｍｓ）、４倍（４πｍｓ）・・・のように、２倍以上の整数倍（ｎ倍）とされている。

具体的に、本発明のフレージングカッタにおいてピッチＰで配列する複数の加工歯の一つ一つの歯の形状・大きさは、従来のフレージングカッタにおいて基準ピッチＰ_０で配列する複数の加工歯の一つ一つの歯の形状・大きさと同一であり、かつ本発明では、カッタ本体の外周において周方向に実際に隣り合う加工歯同士のピッチＰが、上記基準ピッチＰ_０のｎ倍となっている。

これにより、本発明のフレージングカッタのピッチＰは、被加工歯車の外周に配列する複数の被加工歯のピッチ（基準ピッチＰ_０と略同等）に対しても、２倍、３倍、・・・（ｎ倍）と大きくされるので、面取り加工時には、被加工歯車の外周に並ぶ被加工歯の２歯、３歯、・・・（ｎ歯）あたりにカッタ本体の加工歯が１歯、噛み合うことになる。
具体的に、例えばｎ＝２であれば、被加工歯車の外周に並ぶ被加工歯の２歯あたりに、カッタ本体の加工歯が１歯噛み合い、ｎ＝３であれば、被加工歯車の外周に並ぶ被加工歯の３歯あたりに、カッタ本体の加工歯が１歯噛み合う。

つまり、面取り加工時において、カッタ本体における複数の加工歯が、被加工歯に対して歯車の回転方向に沿って順番にもれなく噛み合う一方で、被加工歯車における複数の被加工歯は、加工歯に対して歯車の回転方向に沿って間欠的に噛み合う（被加工歯のｎ歯あたりに１歯噛み合う）こととなる。
言い換えると、被加工歯車の外周には、加工歯に対して噛み合う被加工歯と、噛み合わない被加工歯とが周方向に隣り合って配置されることとなり、フレージングカッタによる面取り加工は、被加工歯車において周方向に配列する複数の被加工歯に対して、間欠的に施される。

なお、上記式Ｐ＝ｎπｍｓにおけるｎは、フレージングカッタにおいて、複数の加工歯の全体が所定の値（つまり単一のｎの値）に設定されていてもよいし、複数種類のｎの値が混在していてもよい（つまり複数種類のｎを組み合わせて用いてもよい）。
すなわち、カッタ本体に設けられたすべての加工歯のピッチＰが、フレージングカッタ全体として同一の値となるように設定されていてもよいし、或いは、１つのフレージングカッタの中で、複数種類のピッチＰが混在していてもよい。

このような構成とされた本発明のフレージングカッタによれば、被加工歯車における被加工歯のモジュールが小さく設定された場合であっても、該被加工歯を面取り加工するカッタ本体における加工歯のピッチＰについては、大きく確保することが可能である。
従って、カッタ製造時において、広く確保されたピッチＰ内で、カッタ本体の加工歯を簡単に精度よく形成することができ、製造容易性を高めることができる。

また、本発明のフレージングカッタにおいて、前記カッタ本体のうち、前記加工歯の少なくとも前記被加工歯に接触させられる部分の硬度が、前記カッタ本体の前記接触させられる部分以外の部位の硬度よりも高くされていることが好ましい。

本発明では上述したように、カッタ本体の外周に配列する複数の加工歯のピッチＰが、基準ピッチＰ_０に対して２倍、３倍、・・・というように大きくされており、所謂ピッチ飛ばし構造となっているので、このフレージングカッタの加工歯１歯あたりが被加工歯を押圧し面取り加工する加工量、つまり１つのワーク（被加工歯車）を処理するために必要な加工歯１歯あたりの加工量は、従来のフレージングカッタのものよりも略ｎ倍多くなる。
このため、例えば鋼材等からなるカッタ本体においては、その加工歯が摩耗しやすくなる場合が考えられる。

そこで上記構成のように、カッタ本体の加工歯における少なくとも被加工歯に接触させられる部分の硬度を、カッタ本体の前記接触させられる部分以外の部位（被加工歯に非接触の部位）の硬度よりも高くしたことにより、加工歯の摩耗を顕著に抑制することができる。
具体的には、加工歯の前記接触させられる部分を、例えば鋼材等よりも硬度が高い超硬合金で形成したり、（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ等の硬質被膜で形成したり、熱処理等によって硬化させる等により、硬度を高めることが可能である。
これにより、上述した本発明の作用効果が得られつつ、工具寿命を長寿命化できる。

また、本発明のフレージングカッタにおいて、前記カッタ本体のうち、前記加工歯の少なくとも前記被加工歯に接触させられる部分が、前記カッタ本体の前記接触させられる部分以外の部位に対して着脱可能に取り付けられることとしてもよい。

この場合、カッタ本体の加工歯における少なくとも被加工歯に接触させられる部分（被加工歯を押圧する部分）が、例えば長期に亘り加工に供されて摩耗した場合に、前記接触させられる部分を、カッタ本体の前記接触させられる部分以外の部位から取り外して、新しいものに交換できる。
これにより、上述した本発明による作用効果を、長期に亘り安定して維持することができる。

本発明のフレージングカッタによれば、被加工歯車における被加工歯のモジュールが小さい場合であっても、これに噛み合うカッタ本体の加工歯を簡単に精度よく形成でき、製造容易性を高めることができる。

本発明の一実施形態に係るフレージングカッタ１及びこれにより面取り加工される被加工歯車Ｗを示す図である。 図１のＡ部を拡大して示す図である。 カッタ本体３の加工歯２の変形例を説明する分解斜視図である。 カッタ本体３の加工歯２の変形例を説明する分解斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るフレージングカッタ１について、図面を参照して説明する。

〔フレージングカッタの概略構成〕
図１に示されるように、本実施形態のフレージングカッタ１は、円板状をなし、外周に複数の加工歯２が配列するカッタ本体３を有している。これによりカッタ本体３は、歯車状をなしている。また、このフレージングカッタ１には、カッタ本体３が、該カッタ本体３の軸線Ｏ方向に間隔をあけて一対設けられており、これらカッタ本体３同士の間には、カッタ本体３よりも小径の円板状をなし、一対のカッタ本体３同士を所定の間隔に離間させるスペーサ（不図示）が介装されている。

フレージングカッタ１は、カッタ本体３の複数の加工歯２が、ワークである被加工歯車Ｗの外周に配列する複数の被加工歯Ｔに噛み合って、被加工歯Ｔにおける歯面の歯すじ方向の端縁を加工歯２によって押圧して潰す（転造）ことにより、面取り加工する。
本実施形態においては、ワークである被加工歯車Ｗが、はすば歯車となっており、その被加工歯Ｔのねじれ形状に対応して、フレージングカッタ１の一対のカッタ本体３の加工歯２同士が、軸線Ｏ回りの周方向に互いに位相をずらされて配置されている。

〔本明細書で用いる向き（方向）の定義〕
なお、本明細書においては、カッタ本体３の軸線Ｏが延びる方向を軸線Ｏ方向という。
また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、軸線Ｏに接近する向きを径方向の内側といい、軸線Ｏから離間する向きを径方向の外側という。
また、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。このフレージングカッタ１は、被加工歯車Ｗに噛み合って、周方向のうち所定の回転方向に回転させられる。
また、図１に示される符号Ｃは、被加工歯車Ｗの軸線を表している。被加工歯車Ｗは、フレージングカッタ１のカッタ本体３に噛合していることから、該被加工歯車Ｗが回転する向きは、軸線Ｃ回りの周方向のうち、フレージングカッタ１の前記所定の回転方向とは反対の向きである。

〔カッタ本体及び加工歯〕
本実施形態のカッタ本体３は、鋼材等により形成される。カッタ本体３の外周には、複数の加工歯２が周方向に互いに一定の間隔（等間隔）をあけて配列している。
そして、図２に示されるように、カッタ本体３の外周に配列する複数の加工歯２は、基準ピッチＰ_０のｎ倍（ｎは２以上の整数）となる特別なピッチＰに設定されている。なお、ピッチＰは、歯車中心軸（軸線Ｏ）に対して垂直な歯形基準面におけるピッチであり、軸直角ピッチ、正面ピッチなどと呼ばれるものである。

〔加工歯のピッチＰ〕
ピッチＰについて、以下に詳しく説明する。
図２において、カッタ本体３の複数の加工歯２が、被加工歯車Ｗの外周に配列する複数の被加工歯Ｔに対応する基準ピッチＰ_０に設定されたと仮定した場合の、加工歯２の歯直角モジュールｍと加工歯２のねじれ角γに基づく軸直角モジュールｍｓ＝ｍ／ｃｏｓγに対して、カッタ本体３の外周において実際に隣り合う加工歯２同士のピッチＰが、
Ｐ＝ｎπｍｓ（ｎ≧２、ｎは整数）・・・（１）
とされている。

〔基準ピッチＰ_０〕
上述の基準ピッチＰ_０は、
Ｐ_０＝πｍｓ
により求められる。
この基準ピッチＰ_０は、カッタ本体３の複数の加工歯２が、被加工歯車Ｗの複数の被加工歯Ｔに対して、同ピッチとなるように設定されたと仮定した場合の仮想のピッチである。つまり、基準ピッチＰ_０は_、加工歯２と被加工歯Ｔが各歯車（カッタ本体３と被加工歯車Ｗ）の各回転方向に沿って順番にもれなく噛み合うものと仮定した場合の、加工歯２の配列ピッチ（軸直角ピッチ）であって、本発明の前提となる基本技術（技術思想）である。

なお、本実施形態における各加工歯２の形状・大きさについては、加工歯２が上記基準ピッチＰ_０に設定されたと仮定した場合の、該加工歯２の形状・大きさに等しくされている。つまり、本実施形態におけるピッチＰの加工歯２の形状・大きさは、基準ピッチＰ_０の場合の加工歯２の形状・大きさと同一であり、その一方で、ピッチＰ、Ｐ_０の加工歯２同士は、周方向の配列ピッチ（ピッチＰが基準ピッチＰ_０のｎ倍大きい）・歯数（基準ピッチＰ_０がピッチＰのｎ倍多い）の点で互いに異なっている。

〔軸直角モジュールｍｓ〕
上述の軸直角モジュールｍｓは、歯車中心軸（軸線Ｏ）に対して垂直な歯形基準面のモジュールであり、正面モジュールとも呼ばれる。
カッタ本体３の加工歯２が、上記基準ピッチＰ_０に設定されていると仮定した場合の、軸直角モジュールｍｓが、
ｍｓ＝ｍ／ｃｏｓγ
である。なお、ｍは歯直角モジュールであり、γはねじれ角である。

〔歯直角モジュールｍ、ねじれ角γ、他〕
歯直角モジュールｍは、歯すじ方向に対して垂直な歯形基準面のモジュールであり、γ＝０°の場合（つまり平歯車となる場合）に、ｍｓとｍは等しくなる。
また、ねじれ角γは、歯車中心軸（軸線Ｏ）に直交する方向から見て、加工歯２の歯すじ方向（歯すじ方向に沿う仮想の弦巻線）と、歯車中心軸（軸線Ｏ）との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度である。
また、図２に符号ｄ_０で示されるものは、カッタ本体３の加工歯２の基準ピッチ円直径である。

〔ピッチＰの具体例〕
図２に示される本実施形態の具体例では、上記式（１）において、ｎ＝２とされている。つまり、カッタ本体３の複数の加工歯２のピッチＰは、仮想の基準ピッチＰ_０に対して２倍とされているとともに、被加工歯車Ｗの複数の被加工歯Ｔのピッチに対しても、２倍に設定されている。
これにより、カッタ本体３の外周に配列する複数の加工歯２が、被加工歯車Ｗの外周に配列する複数の被加工歯Ｔに対して、歯車（カッタ本体３）の回転方向に沿って順番にもれなく噛み合う一方で、被加工歯車Ｗの被加工歯Ｔは、カッタ本体３の加工歯２に対して、歯車（被加工歯車Ｗ）の回転方向に沿って間欠的に噛み合う（被加工歯Ｔのｎ歯あたりに１歯、ピッチ飛ばしで噛み合う。つまり基準ピッチＰ_０のｎ倍ごとに噛み合う）こととなる。

なお、上記式（１）において、ｎは２に限定されるものではなく、ｎは３以上の整数であってもよい。また、ｎは、フレージングカッタ１において、複数の加工歯２の全体が所定の値（つまり単一のｎの値）に設定されていてもよいし、複数種類のｎの値が混在していてもよい（つまり複数種類のｎを組み合わせて用いてもよい）。
すなわち、カッタ本体３に設けられたすべての加工歯２のピッチＰが、フレージングカッタ１全体として同一の値となるように設定されていてもよいし、或いは、１つのフレージングカッタ１の中で、複数種類のピッチＰが混在していてもよい。
なお、カッタ本体３と被加工歯車Ｗとの噛み合いの安定性を考慮すると、望ましくは、ｎは２又は３である。

〔加工歯の硬度〕
また、カッタ本体３のうち、加工歯２の少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分（つまり加工歯２の歯面、より詳しくは、前記歯面のうち少なくとも歯すじ方向の中央部）の硬度は、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位（具体的には、例えばカッタ本体３における加工歯２以外の基体）の硬度よりも高くされていることが好ましい。
上記構成の具体例として、図３及び図４に示される本実施形態の変形例では、カッタ本体３のうち、加工歯２の少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分が、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位を構成する鋼材等よりも硬質の、超硬合金等の硬質材料で形成されている。

〔加工歯の取り付け構造〕
また、図３に示される例では、カッタ本体３のうち、加工歯２の少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分（具体的には、加工歯２全体）が、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位（具体的には、カッタ本体３における加工歯２以外の基体）に対して着脱可能に取り付けられる。

詳しくは、図３において加工歯２は、その歯全体が超硬合金により形成されている。また、加工歯２の径方向内側には、該加工歯２をカッタ本体３に取り付けるための取付部４が、この加工歯２に一体に設けられている。取付部４は、超硬合金からなり、加工歯２と一体に形成されている。

また、カッタ本体３の外周には、周方向に間隔をあけて複数の凹部６が形成されており、取付部４は、カッタ本体３に対して周方向の移動が規制された状態で、凹部６内に嵌合する。図示の例では、凹部６は、径方向外側へ向かうに従い漸次周方向の長さが大きくなるようにテーパ状に形成されており、取付部４もこれに対応して、径方向外側へ向かうに従い漸次周方向の長さが大きくなるようにテーパ状に形成されている。

また、取付部４には、該取付部４を径方向に貫通する貫通孔が形成されており、該貫通孔にボルト等のネジ部材５を挿通するとともに、該ネジ部材５をカッタ本体３（の基体）に螺着することにより、加工歯２がカッタ本体３の該加工歯２以外の部位に対して、着脱可能に取り付けられている。
なお、図３に示される例では、取付部４の前記貫通孔が、加工歯２の周方向の両側に一対形成されている。

また、図４に示される例では、カッタ本体３のうち、加工歯２の少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分（具体的には、加工歯２における歯面の歯すじ方向の中央部を含む部分）が、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位（具体的には、カッタ本体３の加工歯２における前記中央部を含む部分以外の部位）に対して、ろう付けにより着脱不能に取り付けられている。

詳しくは、図４において加工歯２は、被加工歯Ｔに接触させられる当接部（加工歯２の前記中央部を含む部分）７と、該当接部７が取り付けられる歯先凹部８と、を有している。当接部７は、超硬合金からなり、歯先凹部８は、カッタ本体３の基体と同じ鋼材等により形成されていて、当接部７は、歯先凹部８内に嵌合している。
なお、図４に示される例では、加工歯２において歯先凹部８が、カッタ本体３の周方向のうち、前記所定の回転方向（カッタ本体３の回転方向）に開口しているとともに、該歯先凹部８内に収容される当接部７も、前記所定の回転方向に向けて露出させられている。これにより、加工歯２の当接部７は、被加工歯Ｔを押圧可能である。

〔その他、加工歯の構成〕
また、図３及び図４の変形例に限定されるものではなく、例えば加工歯２は、その少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分が、（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ等の硬質被膜で形成されていたり、熱処理等によって硬化させられる等により、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位（例えばカッタ本体３の基体）に対して、硬度が高められていてもよい。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のフレージングカッタ１では、カッタ本体３の外周に配列する複数の加工歯２のピッチ（軸直角ピッチ、正面ピッチ）Ｐが、Ｐ＝ｎπｍｓ（ｎ≧２、ｎは整数）となっている。つまり、カッタ本体３の外周において周方向に隣り合う加工歯２同士のピッチＰは、従来のフレージングカッタの基準ピッチＰ_０（Ｐ_０＝πｍｓ）に対して、２倍（２πｍｓ）、３倍（３πｍｓ）、４倍（４πｍｓ）・・・のように、２倍以上の整数倍（ｎ倍）とされている。

具体的に、本実施形態のフレージングカッタ１においてピッチＰで配列する複数の加工歯２の一つ一つの歯の形状・大きさは、従来のフレージングカッタにおいて基準ピッチＰ_０で配列する複数の加工歯２の一つ一つの歯の形状・大きさと同一であり、かつ本実施形態では、カッタ本体３の外周において周方向に実際に隣り合う加工歯２同士のピッチＰが、上記基準ピッチＰ_０のｎ倍となっている。

これにより、本実施形態のフレージングカッタ１のピッチＰは、被加工歯車Ｗの外周に配列する複数の被加工歯Ｔのピッチ（基準ピッチＰ_０と略同等）に対しても、２倍、３倍、・・・（ｎ倍）と大きくされるので、面取り加工時には、被加工歯車Ｗの外周に並ぶ被加工歯Ｔの２歯、３歯、・・・（ｎ歯）あたりにカッタ本体３の加工歯２が１歯、噛み合うことになる。
具体的に、例えばｎ＝２であれば、被加工歯車Ｗの外周に並ぶ被加工歯Ｔの２歯あたりに、カッタ本体３の加工歯２が１歯噛み合い、ｎ＝３であれば、被加工歯車Ｗの外周に並ぶ被加工歯Ｔの３歯あたりに、カッタ本体３の加工歯２が１歯噛み合う。

つまり、面取り加工時において、カッタ本体３における複数の加工歯２が、被加工歯Ｔに対して歯車の回転方向に沿って順番にもれなく噛み合う一方で、被加工歯車Ｗにおける複数の被加工歯Ｔは、加工歯２に対して歯車の回転方向に沿って間欠的に噛み合う（被加工歯Ｔのｎ歯あたりに１歯噛み合う）こととなる。
言い換えると、被加工歯車Ｗの外周には、加工歯２に対して噛み合う被加工歯Ｔと、噛み合わない被加工歯Ｔとが周方向に隣り合って配置されることとなり、フレージングカッタ１による面取り加工は、被加工歯車Ｗにおいて周方向に配列する複数の被加工歯Ｔに対して、間欠的に施される。

このような構成とされた本実施形態のフレージングカッタ１によれば、被加工歯車Ｗにおける被加工歯Ｔのモジュールが小さく設定された場合であっても、該被加工歯Ｔを面取り加工するカッタ本体３における加工歯２のピッチＰについては、大きく確保することが可能である。
従って、カッタ製造時において、広く確保されたピッチＰ内で、カッタ本体３の加工歯２を簡単に精度よく形成することができ、製造容易性を高めることができる。

また、本実施形態では、カッタ本体３のうち、加工歯２の少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分の硬度が、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位の硬度よりも高くされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわち、本実施形態では上述したように、カッタ本体３の外周に配列する複数の加工歯２のピッチＰが、基準ピッチＰ_０に対して２倍、３倍、・・・というように大きくされており、所謂ピッチ飛ばし構造となっているので、このフレージングカッタ１の加工歯２の１歯あたりが被加工歯Ｔを押圧し面取り加工する加工量、つまり１つのワーク（被加工歯車Ｗ）を処理するために必要な加工歯２の１歯あたりの加工量は、従来のフレージングカッタのものよりも略ｎ倍多くなる。
このため、例えば鋼材等からなるカッタ本体３においては、その加工歯２が摩耗しやすくなる場合が考えられる。

そこで上記構成のように、カッタ本体３の加工歯２における少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分の硬度を、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位（被加工歯Ｔに非接触の部位）の硬度よりも高くしたことにより、加工歯２の摩耗を顕著に抑制することができる。
具体的には、加工歯２の前記接触させられる部分を、例えば鋼材等よりも硬度が高い超硬合金で形成したり、（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ等の硬質被膜で形成したり、熱処理等によって硬化させる等により硬度を高めることで、上述した本実施形態の作用効果が得られつつも、工具寿命を長寿命化することができる。

また、本実施形態で説明したように、カッタ本体３のうち、加工歯２の少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分が、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位に対して着脱可能に取り付けられる場合には、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、カッタ本体３の加工歯２における少なくとも被加工歯Ｔに接触させられる部分（被加工歯Ｔを押圧する部分）が、例えば長期に亘り加工に供されて摩耗した場合に、前記接触させられる部分を、カッタ本体３の前記接触させられる部分以外の部位から取り外して、新しいものに交換できる。
これにより、上述した本実施形態による作用効果を、長期に亘り安定して維持することができる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態で説明したカッタ本体３の複数の加工歯２は、被加工歯車Ｗの被加工歯Ｔにおける歯面の歯すじ方向の端縁を押圧して潰すことにより面取り加工する面取り歯となっているが、複数の加工歯２には、前記面取り歯とともに、被加工歯車Ｗの被加工歯Ｔを前記面取り歯が押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯が含まれていてもよい。

また、前述の実施形態では、ワークである被加工歯車Ｗが、はすば歯車であるとしたが、これに限定されるものではなく、被加工歯車Ｗは、平歯車であってもよい。この場合、フレージングカッタ１の一対のカッタ本体３同士は、互いの加工歯２の軸線Ｏ回りの位相が一致するように配置されていてもよく、或いは、僅かに位相がずらされて配置されていてもよい。

また、前述の実施形態では、フレージングカッタ１が、カッタ本体３を一対（２つ）有しており、これらカッタ本体３の加工歯２は、被加工歯車Ｗの被加工歯Ｔの歯すじ方向の両端縁を押圧して面取り加工するようになっている。本発明は、これに限定されるものではなく、フレージングカッタ１は、カッタ本体３を１つのみ有していてもよい。この場合、カッタ本体３の加工歯２は、被加工歯車Ｗの被加工歯Ｔの歯すじ方向の両端縁のうち、いずれか一方の端縁を押圧して面取り加工する。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ フレージングカッタ
２ 加工歯
３ カッタ本体
ｍ 歯直角モジュール
ｍｓ 軸直角モジュール
Ｐ ピッチ
Ｐ_０ 基準ピッチ
Ｔ 被加工歯
Ｗ 被加工歯車
γ ねじれ角

Claims (3)

1. 円板状をなし、外周に複数の加工歯が配列するカッタ本体を有し、
   前記複数の加工歯が、被加工歯車の外周に配列する複数の被加工歯に噛み合って、前記被加工歯における歯面の歯すじ方向の端縁を、前記加工歯によって押圧することにより面取り加工するフレージングカッタであって、
   前記複数の加工歯が、前記複数の被加工歯に対応する基準ピッチＰ_０に設定されたと仮定した場合の、前記加工歯の歯直角モジュールｍと前記加工歯のねじれ角γに基づく軸直角モジュールｍｓ＝ｍ／ｃｏｓγに対して、
   前記カッタ本体の外周において実際に隣り合う前記加工歯同士のピッチＰが、
   Ｐ＝ｎπｍｓ（ｎ≧２、ｎは整数）とされていることを特徴とするフレージングカッタ。
2. 請求項１に記載のフレージングカッタであって、
   前記カッタ本体のうち、前記加工歯の少なくとも前記被加工歯に接触させられる部分の硬度が、前記カッタ本体の前記接触させられる部分以外の部位の硬度よりも高くされていることを特徴とするフレージングカッタ。
3. 請求項１又は２に記載のフレージングカッタであって、
   前記カッタ本体のうち、前記加工歯の少なくとも前記被加工歯に接触させられる部分が、前記カッタ本体の前記接触させられる部分以外の部位に対して着脱可能に取り付けられることを特徴とするフレージングカッタ。

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