JP2016131052A - ディスククランプ機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ターンテーブルの位置変動を防止可能なディスククランプ機構を提供する。【解決手段】本実施形態例に係るディスククランプ機構では、モータ２の回転軸２ａに圧入されたターンテーブル３上にディスクＤのない状態で大きな外力が作用し、それに伴ってクランパ６がターンテーブル３に近接する方向へ移動したとき、クランパ６の中心部に設けた突起６ｄをモータ２の回転軸２ａの端面に当接させることにより、クランパ６のそれ以上の移動を阻止してターンテーブル３との衝突を回避するようにした。【選択図】図４

Description

本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクをターンテーブルに圧接するディスククランプ機構に関するものである。

ＣＤやＤＶＤ等のディスクに情報を記録／再生するディスクプレーヤにおいては、装置内に装填されたディスクをターンテーブル上に載置し、このディスクの中心部をターンテーブルとクランパで挟持するというディスククランプ機構が広く採用されている。

図５は特許文献１に開示された従来例に係るディスククランプ機構の断面図である。同図に示すように、ディスクプレーヤのドライブシャーシ１１にはスピンドルモータ１２が取り付けられており、このスピンドルモータ１２の回転軸１２ａに合成樹脂製のターンテーブル１３が固着されている。ターンテーブル１３の中央には嵌合孔１３ａを有する筒状部１３ｂが形成されており、この嵌合孔１３ａにスピンドルモータ１２の回転軸１２ａを圧入することにより、ターンテーブル１３は回転軸１２ａに固定されている。また、ターンテーブル１３の上面に上端をアール形状とした突堤部１３ｃが形成されており、この突堤部１３ｃは回転軸１２ａに圧入された嵌合孔１３ａを中心とする環状に形成されている。

ドライブシャーシ１１の上方にクランプアーム１４が配置されており、このクランプアーム１４の先端側に固定されたばね部材１５に合成樹脂製のクランパ１６が回転自在に支持されている。クランパ１６の下面には複数、例えば３つの突部１６ａが円周方向に１２０度の等間隔を保って形成されており、これら突部１６ａはターンテーブル１３上に載置されたディスクＤの上面に圧接されるようになっている。また、クランパ１６の中央部に下端を開口した中空状の軸部１６ｂが形成されており、その下部開口径はターンテーブル１３の突堤部１３ｃの上部外形寸法より若干大きめに設定されている。さらに、軸部１６ｂの上端に半球状の膨出部１６ｃが形成されており、この膨出部１６ｃの頂部はばね部材１５の下面に当接している。

なお、クランプアーム１４の後端部はドライブシャーシ１１に回動可能に連結されており、このクランプアーム１４を図示せぬ昇降機構で回転駆動させることにより、クランパ１６がターンテーブル１３に対して近接または離反するようになっている。また、図示省略されているが、ドライブシャーシ１１は装置の外殻をなす筐体の内部にダンパやスプリング等を介して弾性的に支持されており、ディスクＤの再生中に外部振動によって音飛び等が発生しないような耐震構造となっている。

このように構成されたディスククランプ機構では、ディスクＤが装置内に装填されていないイジェクト時において、クランプアーム１４とクランパ１６はターンテーブル１３から離間する上方位置に保持されており、ターンテーブル１３とクランパ１６との間に所定の空間が確保されている。一方、ディスクＤを装置内に装填してターンテーブル１３の真上まで搬送すると、クランプアーム１４が下方へ回動してクランパ１６を下降させることにより、ディスクＤの中心孔Ｄ１がターンテーブル１３の突堤部１３ｃに嵌まり込んでセンタリングされ、この状態でディスクＤがターンテーブル１３とクランパ１６との間に挟持される。

このとき、軸部１６ｂの中空部が筒状部１３ｂの外周面に嵌まり込むことにより、クランパ１６とターンテーブル１３およびスピンドルモータ１２の回転軸１２ａが互いに軸合わせされ、クランパ１６の下面はばね部材１５からの弾発力を受けてディスクＤの上面に圧接される。そして、この状態でスピンドルモータ１２を回転駆動すると、ターンテーブル１３とディスクＤおよびクランパ１６の三者が一体的に回転し、図示せぬ光ピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。

特開２００４−１３９３９号公報

前述した従来のディスククランプ機構では、ターンテーブル１３の嵌合孔１３ａにスピンドルモータ１２の回転軸１２ａを圧入することにより、ターンテーブル１３がスピンドルモータ１２の回転軸１２ａに固着されるようになっているため、ターンテーブル１３は嵌合孔１３ａの内周面と回転軸１２ａとの間の摩擦力によって回転軸１２ａに保持されている。

このため、イジェクト時などのターンテーブル１３上にディスクＤが載置されていない状態で、ディスクプレーヤに回転軸１２ａの軸線方向に沿った大きな外力が作用すると、図６に示すように、クランパ１６の下面がターンテーブル１３の突堤部１３ｃに衝突したり、クランパ１６の軸部１６ｂの下端がターンテーブル１３の上面に衝突してしまい、この衝撃によってターンテーブル１３に嵌合孔１３ａと回転軸１２ａ間の摩擦力以上の荷重が掛かることがある。その場合、ターンテーブル１３が回転軸１２ａに沿って下方に移動してしまうため、ターンテーブル１３の位置が正規の取付位置から下方にずれてしまうという問題があった。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ターンテーブルの位置変動を防止することができるディスククランプ機構を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、モータの回転軸に圧入されたターンテーブルと、このターンテーブルに対して近接および離反方向へ移動可能なクランプアームと、このクランプアームに回転自在に支持されたクランパとを備え、前記ターンテーブルと前記クランパとの間にディスクの中心部が挟持されるようになっているディスククランプ機構において、前記クランパの回転軸を通る中心部に突起を設け、前記ターンテーブルと前記クランパとの間に前記ディスクが挟持されているとき、前記突起を前記回転軸の端面に所定の間隔を存して対向させると共に、前記ターンテーブル上に前記ディスクが載置されていない状態で前記クランプアームが前記ターンテーブルに近接されたとき、前記突起を前記回転軸の端面に当接させて前記クランパと前記ターンテーブルの衝突を阻止するように構成した。

このように構成されたディスククランプ機構では、ターンテーブル上にディスクのない状態で大きな外力が作用し、それに伴ってクランパがターンテーブルに近接する方向へ移動したとき、クランパの中心部に設けた突起がモータの回転軸の端面に当接することにより、クランパのそれ以上の移動が阻止されてターンテーブルに衝突しないようになっているため、モータの回転軸に対するクランパの取付位置のずれを防止することができる。なお、ディスクがターンテーブルとクランパとの間に挟持された状態において、クランパの突起は回転軸の端面と接触せずに所定の間隔を存して対向しているため、ディスクに対する挟持力が突起によって妨げられることはなく、ターンテーブルとクランパとの間にディスクを安定的に挟持することができる。

上記の構成において、回転軸をターンテーブルに設けられた嵌合孔の途中位置まで圧入することにより、嵌合孔の上部に回転軸の端面を臨む凹所が確保されており、突起の軸線方向に沿う長さ寸法が凹所の深さ寸法よりも大きく設定されていると、予め突起の長さと嵌合孔に対する回転軸の圧入量との相関関係を規定しておくことにより、ディスククランプ機構の組立作業を容易に行うことができて好ましい。

本発明のディスククランプ機構では、ターンテーブル上にディスクのない状態で大きな外力が作用し、それに伴ってクランパがターンテーブルに近接する方向へ移動したとき、クランパの中心部に設けた突起がモータの回転軸の端面に当接することにより、クランパのそれ以上の移動が阻止されてターンテーブルに衝突しないようになっているため、モータの回転軸に対するクランパの取付位置のずれを防止することができる。

本発明の実施形態例に係るディスククランプ機構のイジェクト状態を示す断面図である。 該ディスククランプ機構のプレイ状態を示す断面図である。 該ディスククランプ機構に備えられるクランパの斜視図である。 該ディスククランプ機構のディスクなし状態を示す動作説明図である。 従来例に係るディスククランプ機構のプレイ状態を示す断面図である。 該ディスククランプ機構の問題点を示す説明図である。

発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１と図２は本発明の実施形態例に係るディスククランプ機構であり、このディスククランプ機構が図５に示す従来例と相違する点は、クランパ６の回転軸を通る中心部に突起６ｄを形成し、ターンテーブル３上にディスクＤが載置されていない状態でクランプアーム４がターンテーブル３に近接されたとき、突起６ｄをスピンドルモータ２の回転軸２ａの端面に当接させてクランパ６がターンテーブル３に衝突しないようにしたことにある。

すなわち、ディスクプレーヤのドライブシャーシ１にはスピンドルモータ２が取り付けられており、このスピンドルモータ２の回転軸２ａに合成樹脂製のターンテーブル３が固着されている。ターンテーブル３の中央には嵌合孔３ａを有する筒状部３ｂが形成されており、この嵌合孔３ａにスピンドルモータ２の回転軸２ａを圧入することにより、ターンテーブル３は回転軸２ａに固定されている。なお、回転軸２ａは嵌合孔３ａの上端より手前の途中位置まで圧入されており、嵌合孔３ａの上部に回転軸２ａの端面を臨む凹所Ｓが確保されている。また、ターンテーブル３の上面に上端をアール形状とした突堤部３ｃが形成されており、この突堤部３ｃは回転軸２ａに圧入された嵌合孔３ａを中心とする環状に形成されている。

ドライブシャーシ１の上方にクランプアーム４が配置されており、このクランプアーム４の先端側にばね部材５がかしめ等により固定されている。ばね部材５はステンレス等の弾性板を所定形状に打ち抜いてフォーミングしたものからなり、クランパ６の外周部下面を回転自在に支持するリング状の支持部５ａと、支持部５ａから延びてクランパ６に弾発力を付与する押え部５ｂとを有している。

図３に示すように、合成樹脂製のクランパ６の下面には複数、例えば３つの突部６ａが円周方向に１２０度の等間隔を保って形成されており、これら突部６ａはターンテーブル３上に載置されたディスクＤの上面に圧接されるようになっている。また、クランパ６の中央部に下端を開口した中空状の軸部６ｂが形成されており、その下部開口径はターンテーブル３の突堤部３ｃの上部外形寸法より若干大きめに設定されている。軸部６ｂの上端は円錐台形状の膨出部６ｃとなっており、この膨出部６ｃの頂部にばね部材５の押え部５ｂが弾接している。さらに、軸部６ｂの天井面に前述した突起６ｄが形成されており、図２に示すように、ターンテーブル３とクランパ６との間にディスクＤが挟持されているとき、突起６ｄは嵌合孔３ａの上部に確保された凹所Ｓ内に入り込んで回転軸２ａの端面と所定の間隔を存して対向するようになっている。ここで、突起６ｄの外径寸法はターンテーブル３の嵌合孔３ａの内径寸法より若干小さめに設定されており、突起６ｄの軸線方向に沿う長さ寸法（高さ）は凹所Ｓの深さ寸法よりも幾分大きめに設定されている。

なお、クランプアーム４の後端部はドライブシャーシ１に回動可能に連結されており、このクランプアーム４を図示せぬ昇降機構で回転駆動させることにより、クランパ６がターンテーブル３に対して近接または離反するようになっている。また、図示省略されているが、ドライブシャーシ１は装置の外殻をなす筐体の内部にダンパやスプリング等を介して弾性的に支持されており、ディスクＤの再生中に外部振動によって音飛び等が発生しないような耐震構造となっている。

このように構成された本実施形態例に係るディスククランプ機構では、図１に示すように、ディスクＤが装置内に装填されていないイジェクト時において、クランプアーム４とクランパ６はターンテーブル３から離間する上方位置に保持されており、ターンテーブル３とクランパ６との間に所定の空間が確保されている。

一方、ディスクＤを装置内に装填してターンテーブル３の真上まで搬送すると、図２に示すように、クランプアーム４が下方へ回動してクランパ６を下降させることにより、ディスクＤの中心孔Ｄ１がターンテーブル３の突堤部３ｃに嵌まり込んでセンタリングされ、この状態でディスクＤがターンテーブル３とクランパ６との間に挟持される。

このとき、軸部６ｂの中空部が筒状部３ｂの外周面に嵌まり込むことにより、クランパ６とターンテーブル３およびスピンドルモータ２の回転軸２ａが互いに軸合わせされ、クランパ６の下面はばね部材５からの弾発力を受けてディスクＤの上面に圧接される。また、クランパ６の突起６ｄは嵌合孔３ａの上部の凹所Ｓ内に入り込むが、突起６ｄは回転軸２ａの端面と接触せずに所定の間隔を存して対向しているため、ディスクＤに対する挟持力が突起６ｄによって妨げられることはない。そして、この状態でスピンドルモータ２を回転駆動すると、ターンテーブル３とディスクＤおよびクランパ６が一体的に回転し、図示せぬ光ピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。

また、イジェクト時などのターンテーブル３上にディスクＤが載置されていない状態で、ディスクプレーヤに回転軸２ａの軸線方向に沿った大きな外力が作用すると、その外力によってクランプアーム４とクランパ６がターンテーブル３に近接する方向へ移動する。この場合、図４に示すように、クランパ６の下面がターンテーブル３の突堤部３ｃに衝突したり、クランパ６の軸部６ｂの下端がターンテーブル３の上面に衝突する前に、クランパ６の突起６ｄが凹所Ｓ内を下降して回転軸２ａの端面に当接することにより、クランパ６のそれ以上の移動が阻止されるため、クランパ６がターンテーブル３に衝突することを回避できる。したがって、回転軸２ａに圧入されたターンテーブル３が衝撃を受けて移動してしまうことはなく、モータ２の回転軸２ａに対するクランパ６の取付位置のずれを防止することができる。

以上説明したように、本実施形態例に係るディスククランプ機構では、クランパ６の回転軸を通る中心部に突起６ｄを設け、ターンテーブル３とクランパ６との間にディスクＤが挟持された通常のプレイ時において、この突起６ｄをモータ２の回転軸２ａの端面と接触せずに所定の間隔を存して対向させるようにしているため、ディスクＤに対する挟持力が突起６ｄによって妨げられることはなく、ターンテーブル３とクランパ６との間にディスクＤを安定的に挟持することができる。そして、ターンテーブル３上にディスクＤのない状態で大きな外力が作用し、それに伴ってクランパ６がターンテーブル３に近接する方向へ移動したとき、クランパ６の突起６ｄをモータ２の回転軸２ａの端面に当接させることで、クランパ６のそれ以上の移動を阻止してターンテーブル３との衝突を回避するようにしたので、モータ２の回転軸２ａに対するクランパ６の取付位置のずれを防止することができる。

また、本実施形態例では、モータ２の回転軸２ａをターンテーブル３に設けられた嵌合孔３ａの途中位置まで圧入することにより、嵌合孔３ａの上部に回転軸２ａの端面を臨む凹所Ｓを確保しておき、突起６ｄの軸線方向に沿う長さ寸法を凹所Ｓの深さ寸法よりも大きく設定しているため、突起６ｄの長さを考慮した上で嵌合孔３ａに対する回転軸２ａの圧入量を規定することにより、ディスククランプ機構の組立作業を容易に行うことができる。

１ ドライブシャーシ
２ スピンドルモータ
２ａ 回転軸
３ ターンテーブル
３ａ 嵌合孔
３ｂ 筒状部
３ｃ 突堤部
４ クランプアーム
５ ばね部材
６ クランパ
６ａ 突部
６ｂ 軸部
６ｃ 膨出部
６ｄ 突起
Ｄ ディスク
Ｓ 凹所

Claims (2)

1. モータの回転軸に圧入されたターンテーブルと、このターンテーブルに対して近接および離反方向へ移動可能なクランプアームと、このクランプアームに回転自在に支持されたクランパとを備え、前記ターンテーブルと前記クランパとの間にディスクの中心部が挟持されるようになっているディスククランプ機構において、
   前記クランパの回転軸を通る中心部に突起を設け、前記ターンテーブルと前記クランパとの間に前記ディスクが挟持されているとき、前記突起を前記回転軸の端面に所定の間隔を存して対向させると共に、前記ターンテーブル上に前記ディスクが載置されていない状態で前記クランプアームが前記ターンテーブルに近接されたとき、前記突起を前記回転軸の端面に当接させて前記クランパと前記ターンテーブルの衝突を阻止するようにしたことを特徴とするディスククランプ機構。
2. 請求項１の記載において、前記回転軸を前記ターンテーブルに設けられた嵌合孔の途中位置まで圧入することにより、前記嵌合孔の上部に前記回転軸の端面を臨む凹所が確保されており、前記突起の軸線方向に沿う長さ寸法が前記凹所の深さ寸法よりも大きく設定されていることを特徴とするディスククランプ機構。