JP2016129993A - 防護材料 - Google Patents

Abstract

【課題】引張強度が高く、柔軟で、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭多重織物に、その繊維状活性炭多重織物から微量に発生する粉塵遮蔽する織編物を積層したを含む防護材料を提供すること。
【解決手段】乾燥目付が６０〜２５０ｇ／ｍ²である繊維状活性炭多重織物に単繊維繊度が０．５〜１．５ｄｔｅｘ、目付が２０〜７０ｇ／ｍ²、通気度が５〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである織編物を積層した防護材料。
【選択図】なし

Description

本発明は、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭の多重織物に、繊維状活性炭多重織物から微量に発生する粉塵遮蔽する織編物を積層した防護材料に関するものである。

従来、炭化可能な原料有機繊維に炭化処理および賦活処理を施して繊維状活性炭を得ることが提案されている。特許文献１では編地状の繊維状活性炭編物が提案されている。これによると、柔軟で加工性に優れ、引張強度が高く、取り扱い性が良好な繊維状活性炭編物が得られる。しかしながら、昨今の活性炭布帛としての高性能化や他の材料との組み合わせにおける高次加工性といった高い要求を満足することはできないものであった。

特に、吸着性能と通気性、強度のバランスが十分ではないものであった。すなわち、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能を増大しようとして繊維状活性炭編物の絶乾質量を増加させると、密度が増大し圧力損失が増し、通気性が低下してしまう結果となった。

また、連続的な工業生産を想定した場合には、焼成時のコース方向の収縮によりテンションが掛かるために繊維状活性炭編物の強度が十分でない場合には、破れたり切れたりすることが考えられた。さらに両端部がカール状として捲れたり、幅方向の収縮が不安定で一定で安定した幅の繊維状活性炭編物を得ることが困難であり、収縮の変動が大きく、絶乾質量の変動が大きく、また編目曲がりが起こり、製品の品位が劣るものであった。

特開昭５８−２１３６１５号公報

本発明は従来技術の問題を解決しようとするもので、引張強度が高く、柔軟で、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭多重織物に、その繊維状活性炭多重織物から微量に発生する粉塵遮蔽する織編物を積層した防護材料を提供しようとするものである。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）乾燥目付が６０〜２５０ｇ／ｍ²である繊維状活性炭多重織物に単繊維繊度が０．５〜１．５ｄｔｅｘ、目付が２０〜７０ｇ／ｍ²、通気度が５〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである織編物を積層した防護材料。
（２）繊維状活性炭多重織物の嵩密度が０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ³である（１）に記載の防護材料。
（３）繊維状活性炭多重織物の引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ以上である（１）または（２）に記載の防護材料。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の防護材料を使用した防護衣服。

本発明は、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭の多重織物であって、柔軟性が高く、引張強度が高く、取り扱い性が良好で、積層加工などの加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れた繊維状活性炭多重織物に、その繊維状活性炭多重織物から微量に発生する粉塵遮蔽する織編物を積層した、マスクや脱臭パッド、脱臭シーツなどのメディカル用品、有害ガスから身体を守る防護服、各種の空気清浄機等に使用される防護材料に関する。

繊維状活性炭粉塵遮蔽率測定器を示した概略図である。

本発明は、繊維状活性炭を、織組織を多重織とすることで、柔軟性、引張強度、通気性、吸着性能等のバランスの良い繊維状活性炭シートを得る。織組織を多重織とした繊維状活性炭（以下、「繊維状活性炭多重織物」という場合がある）を得る工程については繊維状高分子前駆体の糸条をあらかじめ多重織にした後、炭化・賦活して繊維状活性炭多重織物とする方法が好ましい。活性炭繊維糸条を製織することにより、繊維状活性炭多重織物を得ることは、活性炭繊維糸条の強度が弱いため、工業的には製造することは極めて困難だからである。

柔軟性のある繊維状活性炭シートを得るためには、編地状の繊維状活性炭シートであることが好ましかったが、編地状であると引張強度が低く、破れや摩耗等が比較的発生しやすい。一方、織物状の繊維状活性炭シートは、引張強度は高いが、柔軟性に劣る上、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能を増大しようとすると絶乾質量を増加させねばならず、その結果密度が増大し通気性、柔軟性が低下してしまう。

そこで、本発明では、繊維状活性炭を、織組織を多重織とすることで、柔軟性、引張強度、通気性、吸着性能等のバランスの良い繊維状活性炭シートを得たものである。

本発明の繊維状活性炭多重織物の乾燥目付は、６０〜２５０ｇ／ｍ²であり、７０〜２００ｇ／ｍ²が好ましい。乾燥目付が６０ｇ／ｍ²未満では吸着性能が低くなり防護性が得られず好ましくなく、２５０ｇ／ｍ²を超えると柔軟性が低下したり、防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。

本発明の繊維状活性炭多重織物の引張強度は、１０Ｎ／５ｃｍ以上が好ましい。引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ未満では、例えば織編物や不織布といった他の繊維集合体と工業的に積層加工する場合に該繊維状活性炭多重織物に加わる機械的応力により破れが生じ、生産性が大幅に低下し実用的でなくなる。引張強度の上限は特に限定されるものではないが、１００Ｎ／５ｃｍ程度となる。

本発明の繊維状活性炭多重織物の嵩密度は０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ³が好ましく、０．０５〜０．１８ｇ／ｃｍ³がより好ましい。嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ³未満では製織困難であり、また製織できても目ズレを起こしやすく、０．１９ｇ／ｃｍ³を超えると通気性、柔軟性が低くなる。

繊維状活性炭の前駆体繊維としてはフェノール系繊維、セルロース系繊維、ピッチ系繊維やＰＡＮ系繊維が知られているが、本発明の引張強度の高い繊維状活性炭多重織物を得るには、繊維状活性炭の前駆体繊維がフェノール系繊維であることが好ましい。

本発明の繊維状活性炭多重織物の厚さは、０．３〜３.０ｍｍが好ましく、０．５〜２．５ｍｍがより好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満では通気性が低くなり好ましくなく、３．０ｍｍを超えると防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。

本発明の繊維状活性炭多重織物の通気度は、１００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ以上が好ましい。通気度が１００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ未満では、フィルターに使用した場合には圧力損失の増大が、防護服に使用した場合には着用感の低下といった問題が起こり好ましくない。通気度の上限は特に限定されるものではないが、１０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ以下が好ましい。１０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを超える多重織物は製織不可だからである。

本発明の繊維状活性炭多重織物の吸着性能としては、ＪＩＳ Ｋ１４７７（２００７）「繊維状活性炭試験方法」の７．８項に記載のトルエン吸着性能で３０〜２００ｇ／ｍ²が好ましく、３３〜１５０ｇ／ｍ²がより好ましい。トルエン吸着性能が３０ｇ／ｍ²未満である場合は、フィルターや防護服として使用した場合に実用性能を十分発揮できなくなる。一方、２００ｇ／ｍ²を越えるトルエン吸着性能を有する多重織物で防護服のような衣服を成型すると、着用したときその重量により生理負担が大きくなってしまう。

本発明の繊維状活性炭多重織物を得る方法としては、以下の方法が一例として挙げられる。繊維状活性炭の前駆体繊維としてはフェノール系繊維を用い、前駆体繊維の糸条としては、ステープルから得られる紡績糸またはフィラメント糸条いずれの場合でも良く、また両者を混合した混繊糸条でもかまわない。前駆体繊維の単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ〜５．５ｄｔｅｘが好ましく、前駆体繊維糸条の繊度は１９７〜８８５ｄｔｅｘが好ましく、２９５〜８８５ｄｔｅｘがより好ましい。糸条の繊度が１９７ｄｔｅｘ未満であると、製織し炭化・賦活した後の繊維状活性炭多重織物の糸条の強度が低くなり、さらに柔軟性が不足して後加工時や使用時に裂けや破れの発生に繋がる。

前記糸条を用いて原料織地を製織するにあたって、繊維状活性炭にした後のシートの柔軟性を保持し、さらには吸着性能を保持するためには、織組織としては多重織とする必要がある。織組織が多重織ではなく平織物を重ね合わせた場合は、重ね合わせ面同士が擦れて活性炭粉末が脱落して穴が開き、実用に耐えないものとなる。摩耗性評価方法としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．１９．４ Ｄ法（アクセレロータ形法）により目視判定した。また、平織物を重ね合わせ、不織布状ホットメルト接着剤により積層加工したものは、接着加工しているため繊維状活性炭シートの柔軟性が大きく劣り、実用に耐えないものとなる。柔軟性としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．２１．２ Ｂ法（スライド法）による剛軟度が１０ｍＮ・ｃｍ以下が好ましい。

得られた前駆体繊維からなる多重織物を活性炭にするには、バッチ式または連続式に炭化・賦活工程を施すことで得られる。得られる繊維状活性炭多重織物の生地特性や吸着性能の均一性を得ることや工業的生産性を考慮すると、炭化・賦活を連続的に行うことが好ましい。前駆体繊維からなる多重織物を３５０℃以上１０００℃以下の温度の不活性雰囲気で炭化し、次いで５００℃以上１０００℃以下の温度で炭素と反応する水蒸気、酸素、二酸化炭素などを含む活性な雰囲気で賦活し、活性炭化する。また、場合によっては雰囲気条件を制御することにより炭化と賦活を同時に行うことも可能である。なお、賦活処理、すなわち活性炭化を行う際の最高到達温度が１０００℃を越えると異常収縮などによりシワの発生を伴うことがあり、最高到達温度は１０００℃以下にすることが好ましい。これにより、ＢＥＴ比表面積が１０００〜２０００ｍ²／ｇ未満である繊維状活性炭多重織物が得られる。

本発明の繊維状活性炭多重織物は、元来有するミクロポアの発達した細孔構造によりガスの吸着速度が速く、非常に大きな吸着性能を有するものである。しかし、フィルターや防護服として用いる場合に、本発明の繊維状活性炭多重織物が空気中の水分結露や汗等で濡れたとしても、高いガスバリア性を維持させるため、はっ水性を付与することが好ましい。水や汗等で濡れた場合の湿潤状態にも性能を維持させるためには、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９）の７．２ はっ水度試験（スプレー法）によるはっ水度で２級以上の性能を有することが好ましく、４級以上を有することがより好ましい。はっ水性を付与する方法としては、はっ水剤をスプレー法により噴霧する方法やや含浸加工する方法等があり、特に限定されるものではない。はっ水剤としてはフッ素樹脂系、ワックス系、セルロース反応系、シリコン樹脂系等特に限定されるものではなく、添着量ははっ水剤固形分として好ましくは０．１〜１５ｗｔ％、より好ましくは０．５〜５ｗｔ％である。添着量が０．１ｗｔ％未満でははっ水度が低く、１５ｗｔ％を超えると吸着性能が低下するためである。

本発明の繊維状活性炭多重織物には、はつ油性を付与しても良い。その場合のはつ油度は、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２による方法で２級以上の性能を有することが好ましく、３級以上を有することがより好ましい。２級を下回る場合、鉱物油や溶剤等で濡れたときに吸着性能が低下するためである。

本発明の繊維状活性炭多重織物は単層で使用しても良いが、繊維状活性炭多重織物を補強・保護するために両面に保護層を積層したり、さらに外層を積層したりして、吸着シートとして防護服等に使用することもできる。さらに繊維状活性炭多重織物に有機化学物質を酸化分解できる酸化剤や金属化合物触媒などを添着することも活性炭の寿命を延ばす上で有効である。前記使用法は、本発明の繊維状活性炭織物の特徴である通気性が高く、柔軟で引張強度が高く取り扱い性が良好で積層加工などの加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れるという特徴を有効に利用したものであり、好ましい実施形態であると言える。

本発明の織編物とは、繊維状活性炭多重織物から微量に発生する粉塵を遮蔽するものである。織編物を積層することにより、防護衣服着用者に繊維状活性炭粉塵が付着することが低減できる。

本発明の織編物の素材としては、合成繊維であれば特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２またはこれらの共重合体などのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどの合成ポリマーが挙げられる。中でも、耐熱性に優れることからポリエステル類、ポリアミド類が好ましい。

本発明の織編物の組織は特に限定されないが、織物の場合、例えば、平織り、綾織り、朱子織り等が好適に使用でき、その製造に用いる織機も特に限定されるものではなく、ウォータージェットルーム織機、エアージェット織機、レピア織機等の各種織機を適宜使用するとよい。また、編物の場合、例えば、緯編（平編、リブ編、両面編、パール編）、経編（トリコット編、ラッセル）等が挙げられる。本発明では特に、肌触りが良いことから、経編、特にトリコットの使用が好ましい。

本発明の織編物を構成する繊維は単繊維繊度が０．５〜１．５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．６〜１．３ｄｔｅｘがより好ましい。単繊維繊度が前記範囲内であれば、織編物の空隙が小さくなり、繊維状活性炭粉塵が透過しにくくなるため好ましい。

本発明の織編物を構成する繊維の糸条の繊度は１０〜３０ｄｔｅｘが好ましい。糸条の繊度が前記範囲内であれば低目付を維持した状態で繊維状活性炭粉塵が透過しにくくなるため好ましい。

本発明の織編物の目付は２０〜７０ｇ／ｍ²が好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。織編物の目付が２０ｇ／ｍ²を下回ると、織編物が薄くなり、織編物を積層することによる効果が十分に発揮されない虞があるため好ましくない。また、織編物の目付が７０ｇ／ｍ²を超えると防護衣服が重くなり、着用者の作業効率を低下させる虞があるため好ましくない。

本発明の織編物の厚さは０．０５〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．４ｍｍがより好ましい。織編物の厚さが０．０５ｍｍを下回ると、織編物の厚さが十分でないため、織編物が破れやすくなるといった不具合が生じる虞がある。また織編物の厚さが０．５ｍｍを上回ると、防護衣服内が蒸れやすくなり、着用者が不快に感じる場合があるため好ましくない。

本発明の織編物の通気度は、５〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓが好ましく、８〜４５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓがより好ましく、１０〜４００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓがさらに好ましい。織編物の通気度が前記範囲内であれば、防護材料の通気度を調整できるため好ましい。

本発明の織編物は水や汗等で濡れた場合に防護衣服着用者のべたつき感を抑制するために、はっ水性を付与することが好ましい。なお、織編物のはっ水度は、ＪＩＳ Ｌ１０９２（２００９）の７．２ はっ水度試験（スプレー法）で２級以上の性能を有することが好ましく、４級以上を有することがより好ましい。はっ水性を付与する方法としては、はっ水剤をスプレー法により噴霧する方法やや含浸加工する方法等があり、特に限定されるものではない。はっ水剤としてはフッ素樹脂系、ワックス系、セルロース反応系、シリコン樹脂系等特に限定されるものではなく、添着量ははっ水剤固形分として好ましくは０．１〜１５ｗｔ％、より好ましくは０．５〜５ｗｔ％である。添着量が０．１ｗｔ％未満でははっ水度が低く、１５ｗｔ％を超えると吸着性能が低下するためである。

本発明の織編物には、はつ油性を付与しても良い。その場合のはつ油度は、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８−２００２による方法で２級以上の性能を有することが好ましく、３級以上を有することがより好ましい。２級を下回る場合、鉱物油や溶剤等で濡れてしまい、防護衣服着用者が汚染されてしまうためである。

本発明の防護材料は繊維状活性炭多重織物の上層または下層の一方、もしくは、両側に織編物が積層されていれば、製造方法は限られたものではない。また防護材料の最も外側に外層付加層を少なくともそれぞれ１層以上必要に応じて設けても良い。外層付加層の目的としては、外部から与えられる機械的な力からの繊維状活性炭多重織物を保護することと、はっ水性とはつ油性が付与されている織物、編物または不織布を適用することで、液状の有害物質に対する防護性能を向上させることが可能となる。

外層付加層としては、はっ水度がＪＩＳ Ｌ １０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で好ましくは２級以上、より好ましくは４級以上で、はつ油度がＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １１８で好ましくは２級以上、より好ましくは４級以上である織物、編物、または不織布などを好適に用いることができるが、柔軟性を考慮したものの使用が推奨される。繊維状活性炭多重織物と織編物からなる防護材料と外層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、防護衣服を作製してもよい。

なお、本発明の防護材料においては、前記外層付加層以外の他の層をさらに積層させることも可能である。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例はこの発明を制限するものではなく、前・後記の主旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包含される。なお、本発明中における特性値の測定及び評価は下記のようにおこなった。

（繊度）
繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５（２０１０）の８．５．１（正量繊度）ｂ）Ｂ法（簡便法）に記載の方法に準拠して求めた。ただし、表記はｄｔｅｘ（デシテックス）単位とした。

（目付）
目付は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．３．２（標準状態における単位面積当たりの質量）に記載の方法に準拠して測定した。

（乾燥目付）
乾燥目付は、目付をＪＩＳ Ｌ０１０５（２００６）の５．３．２（試料又は試験片の絶乾状態）に記載の方法に準拠した条件で測定した。

（厚さ）
厚さは、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．４（厚さ）ａ）Ａ法（ＪＩＳ法）に記載の方法に準拠して測定した。ただし、圧力は０．７ｋＰａとした。

（嵩密度）
嵩密度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．１１（見掛比重及び気孔容積率）ａ）見掛比重に記載の方法に準拠して算出した。ただし、繊維状活性炭布帛の嵩密度は絶乾質量を用いて算出した。

（引張強さ）
引張強さは、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．１４．１（ＪＩＳ法）に記載の方法に準拠して測定した。
織物の場合、たて方向とはたて糸方向をいい、よこ方向とはよこ糸方向をいう。また、編物の場合はそれぞれウェール方向、コース方向をいう。

（通気度）
通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）に記載の方法に準拠して測定した。

（剛軟度）
剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．２１．２ Ｂ法（スライド法）に記載の方法に準拠して測定した。

（トルエン吸着性能）
トルエン吸着性能は、ＪＩＳ Ｋ１４７７（２００７）の７．８．２（平衡吸着量）に記載の方法に準拠して測定した。

（磨耗性（粉塵脱落性））
ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）の８．１９．４ Ｄ法（アクセレロータ形法）に記載の方法に準拠して防護材料の繊維状活性炭多重織物面を評価した。ただし、研磨紙としてＣｗ−Ｃ−Ｐ１２００を使用し、回転羽根を１０００回／分の回転速度で２分間回転させたときのサンプル外観を目視判定した。（○：摩耗前後で外観に大きな変化なし、△：損傷が見られる、×：損傷が大きく、穴あきが多数見られる）

（ＢＥＴ比表面積）
ＢＥＴ比表面積はＪＩＳ Ｋ１４７７（２００７）の７．１に記載の方法に準拠して窒素吸着量を測定し、７．１．４ｂ）の一点法に基づく計算により算出した。

（繊維状活性炭粉塵遮蔽率）
図１に示す粒子捕集効率測定器により実施した。まず防護材料１の繊維状活性炭多重織物面を上側とした状態でダクト２内へ設置し、更にその下に回収用フィルター３を設置した状態で流量計４により計測される通過線速が１０ｃｍ／ｓｅｃになるようバルブ５を調整し、大気を通気させた（バルブ５にはブロアー６が備えられている）。次いで、防護材料１の上流側から繊維状活性炭粉塵（繊維径１５〜２５μｍ、繊維長２０〜６００μｍ）約０．１ｇをダクト２内に１分間使って投下し、その後防護材料１とフィルター３の重量増加を測定し、次式により繊維状活性炭粉塵遮蔽率を算出した。
繊維状活性炭粉塵遮蔽率（％）＝（防護材料１の増加重量／（防護材料１の増加重量＋フィルター３の増加重量））×１００

＜実施例１＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経１９、１９本／２．５４ｃｍ、緯１９、１９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１９０ｇ／ｍ²、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１９ｇ／ｃｍ³、通気性２５２ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向３６１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３４８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ²、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ³、通気性２０３ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向２５Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２０Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭二重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．３％と高い値あった。

＜実施例２＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経１３、１３本／２．５４ｃｍ、緯１２、１２本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１２４ｇ／ｍ²、厚さ０．９９ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ³、通気性４９７ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向２４２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２２６Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量７２ｇ／ｍ²、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ³、通気性４１０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向１６Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１３Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は３４ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．４ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭二重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．６％と高い値あった。

＜実施例３＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経２４、２１、２４本／２．５４ｃｍ、緯２３、２０、２３本／２．５４ｃｍの三重織物を製織した。この織物は、目付３３７ｇ／ｍ²、厚さ１．５５ｍｍ、嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ³、通気性２０５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向６４７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向６２６Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭三重織物は、絶乾質量２０２ｇ／ｍ²、厚さ１．５０ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ³、通気性１５２ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向５１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４６Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は９４ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭三重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．５％と高い値であった。

＜実施例４＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経９、８、９本／２．５４ｃｍ、緯９、９、９本／２．５４ｃｍの三重織物を製織した。この織物は、目付１３４ｇ／ｍ²、厚さ１．１４ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ³、通気性４７１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向２３６Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２４７Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭三重織物は、絶乾質量７９ｇ／ｍ²、厚さ１．１ｍｍ、嵩密度０．０７ｇ／ｃｍ³、通気性４３１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向１３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４３ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１５５０ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．１ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．０２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭三重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．３％と高い値であった。

＜比較例１＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経３８本／２．５４ｃｍ、緯３８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付１９５ｇ／ｍ²、厚さ０．６０ｍｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ³、通気性１１５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向３０３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３０４Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ²、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．２１ｇ／ｃｍ³であり、引張強度はたて方向２１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１２Ｎ／５ｃｍと強靱なものであったが、平織物で嵩密度が大きいため通気性は８２ｃｍ³／ｃｍ²・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は５０ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭平織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．１％と高い値であった。

＜比較例２＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経１８本／２．５４ｃｍ、緯１８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付８８ｇ／ｍ²、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．１６ｇ／ｃｍ³、通気性７０１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向１７３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６１Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせた。得られた繊維状活性炭平織物２枚重ね品は、絶乾質量１０４ｇ／ｍ²、厚さ１．０ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ³、通気性３０４ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向３３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４６ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１２６４ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。しかし、平織物を２枚重ね合わせただけでは、重ね合わせ面同士が擦れて活性炭粉末が脱落して穴が開き、実用に耐えないものとなった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭平織物２枚重ね品とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．４％と高い値であった。

＜比較例３＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経１８本／２．５４ｃｍ、緯１８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付８８ｇ／ｍ²、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．１６ｇ／ｃｍ³、通気性７０１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向１７３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６１Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせ、アミド系樹脂よりなる不織布状ホットメルト接着剤により積層加工した。得られた繊維状活性炭平織物２枚重ね接着品は、絶乾質量１２３ｇ／ｍ²、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ³、通気性２８５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向４１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向７５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４５ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１０６３ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであった。しかし、平織物を２枚接着加工しているため剛軟度は１５．３ｍＮ・ｃｍと高く、柔軟性に劣り、実用に耐えないものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭平織物２枚重ね接着品とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．５％と高い値であった。

＜比較例４＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度２９５ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０４、番手２０／１Ｎｅ）を使用し、２２ゲージ両面丸編み機によりフライス編地を編成した。この編地は、目付２３０ｇ／ｍ²、厚さ１．６０ｍｍ、密度１５ウェール／２．５４ｃｍ、３４コース／２．５４ｃｍ、嵩密度０．１４ｇ／ｃｍ³、通気性３０５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向（ウェール方向）１７１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向（コース方向）２４２Ｎ／５ｃｍであった。この編地を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭編物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ²、厚さ１．１０ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ³、通気性３４６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであったが、編地のため引張強度はたて方向７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向５Ｎ／５ｃｍと小さく、実用に耐えないものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭編物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．２％と高い値であった。

＜比較例５＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ））を使用し、打ち込み密度経９、９本／２．５４ｃｍ、緯９、９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付９０ｇ／ｍ²、厚さ０．７５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ³、通気性８８３ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向１７４Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６３Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量５２ｇ／ｍ²、厚さ０．６８ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ³、通気性４３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであったが、絶乾質量が小さいため引張強度はたて方向１２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向９．５Ｎ／５ｃｍとやや劣るものであった。また、トルエン吸着性能は２４ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ²／ｇであり、絶乾質量が小さいためトルエン吸着性能に劣るものであった。剛軟度は４．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｅｔｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭二重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．３％と高い値であった。

＜比較例６＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経４３、４３本／２．５４ｃｍ、緯４４、４４本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付４３５ｇ／ｍ²、厚さ１．２３ｍｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｍ³、通気性８２ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向８４１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向７８８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量２６０ｇ／ｍ²、厚さ１．２０ｍｍ、嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ³、引張強度はたて方向５７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向５１Ｎ／５ｃｍと強靭なものであったが、絶乾質量が大きいため通気性は４０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は１１７ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１２９２ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであった。しかし、絶乾質量が大きいため剛軟度は１１．７ｍＮ・ｃｍと高く、柔軟性に劣るものであった。また、摩耗性（粉塵脱落性）は良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、２４フィラメント、単繊維繊度０．９２ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが４５、Ｃ／ｉｎｃｈが６４で、目付４７ｇ／ｍ²、厚さ０．２６ｍｍ、通気性３２６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭二重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９９．０％と高い値であった。

＜比較例７＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製カイノール紡績糸（品番ＫＹ−０１、番手２０／２Ｎｅ）を使用し、打ち込み密度経９、８、９本／２．５４ｃｍ、緯９、９、９本／２．５４ｃｍの三重織物を製織した。この織物は、目付１３４ｇ／ｍ²、厚さ１．１４ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ³、通気性４７１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向２３６Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２４７Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭三重織物は、絶乾質量７９ｇ／ｍ²、厚さ１．１ｍｍ、嵩密度０．０７ｇ／ｃｍ³、通気性４３１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、引張強度はたて方向１３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４３ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１５５０ｍ²／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．１ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。一方、織編物としてポリエステルフィラメント（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント、単繊維繊度２．７５ｄｔｅｘ）を用いてバックハーフ編みにより、Ｗ／ｉｎｃｈが３６、Ｃ／ｉｎｃｈが５５で、目付４４ｇ／ｍ²、厚さ０．１９ｍｍ、通気性７６０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのトリコット布を得た。繊維状活性炭三重織物とトリコット布を重ね合わせ、これらを縫合することにより防護材料を得た。この防護材料の繊維状活性炭粉塵遮蔽率を測定した結果、９４．１％と低い値であった。

本発明は、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭の多重織物であって、柔軟性が高く、引張強度が高く、取り扱い性が良好で、積層加工などの加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れた繊維状活性炭多重織物に、その繊維状活性炭多重織物から微量に発生する粉塵遮蔽する織編物を積層した、マスクや脱臭パッド、脱臭シーツなどのメディカル用品、有害ガスから身体を守る防護服、各種の空気清浄機等に使用される防護材料を提供することが可能であり、産業界への寄与大である。

１：防護材料
２：ダクト
３：回収用フィルター
４：流量計
５：バルブ
６：ブロワー

Claims (4)

1. 乾燥目付が６０〜２５０ｇ／ｍ²である繊維状活性炭多重織物に単繊維繊度が０．５〜１．５ｄｔｅｘ、目付が２０〜７０ｇ／ｍ²、通気度が５〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである織編物を積層した防護材料。
2. 繊維状活性炭多重織物の嵩密度が０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ³である請求項１に記載の防護材料。
3. 繊維状活性炭多重織物の引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ以上である請求項１または２に記載の防護材料。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の防護材料を使用した防護衣服。