JP2016129463A - 電動機および圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子の強度を高めることができる技術を提供する。
【解決手段】固定子１４０を構成する固定子コア１５０の外周面は、円筒状の容器１１０の内周面１１０ａと当接する当接面１５０ａと第１〜第４の切欠面１５０ｂ〜１５０ｅにより形成されている。第１の切欠面１５０ｂは、直線状の壁部１５０ｂ１を有している。第２の切欠面１５０ｃは、壁部１５０ｂ１と平行な直線状の壁部１５０ｃ１を有している。第３の切欠面１５０ｄ（第４の切欠面１５０ｅ）は、直線に沿って延在する第１の壁部１５０ｄ１と１５０ｄ２（１５０ｅ１と１５０ｅ２）、第１の壁部１５０ｄ１（１５０ｅ１）と第２の壁部１５０ｄ２（１５０ｅ２）の間に配置され、前記直線より外周側に形成された第３の壁部１５０ｄ３（１５０ｅ３）を有している。また、第１の壁部１５０ｄ１（１５０ｅ１）と第２の壁部１５０ｄ２（１５０ｅ２）の間には、前記直線と交差し、軸方向に沿って延在する孔１７１が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電動機および圧縮機に関し、より詳しくは、電動機を構成する固定子の強度を高めることができる技術に関する。

従来、特許文献１に開示されている圧縮機が知られている。この従来の圧縮機は、容器と、圧縮機構部（図示省略）と、圧縮機構部を駆動する電動機を備えている。図５に、従来の圧縮機３００で用いられている電動機３３０を、軸方向と直交する方向からみた断面図が示されている。電動機３３０は、容器３１０の内側に嵌合された固定子３４０と、回転子３６０により構成されている。固定子３４０は、固定子コア３５０と固定子巻線（図示省略）を有している。固定子コア３５０は、ヨーク３５１と、ティース３５２と、スロット３５３を有している。固定子巻線は、スロット３５３内に配設されている。固定子コア３５０の外周面は、容器３１０の内周面３１０ａと当接する当接面３５０ａと、切欠面３５０ｂにより形成されている。切欠面３５０ｂは、回転中心Ｐを中心とする円の外周を、外周上の２点を結ぶ直線に沿って切り欠くことによって形成されている。切欠面３５０ｂと容器３１０の内周面３１０ａとの間に、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」）を通す通路３７０が形成されている。

特開２０１０−１５４６７６号公報

従来の電動機では、固定子の当接面が容器の内周面に当接している状態において、切欠面が形成されている箇所の強度を十分確保することができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、電動機を構成する固定子の強度を高めることができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、以下のように構成される。
なお、「回転中心」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を示す。「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転中心を通る回転中心線の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を通る方向を示す。

一つの発明は、電動機に関する。
本発明の電動機は、円筒状の容器の内側に嵌合された固定子と、固定子の内側に空隙を介して回転可能に配置された回転子を備えている。固定子の外周面は、軸方向に直角な断面で見て、円の外周に沿って形成され、容器の内周面と当接する当接面と、円の外周を周方向に沿って切り欠いた切欠面により形成されている。固定子の外周面に形成された切欠面と容器の内周面との間に、軸方向に沿って延在する通路が形成されている。
通路には、種々の作動媒体が通される。例えば、空調装置（例えば、冷暖房装置や冷房装置）、冷却装置や冷凍装置等では、熱エネルギーを移動させる冷媒が通される。あるいは、固定子や固定子巻線等を冷却する空気が通される。
本発明では、切欠面は、第１〜第３の切欠面を含んでいる。第１の切欠面と第２の切欠面は、回転中心を挟んで対向する箇所に形成されている。第３の切欠面は、第１の切欠面と第２の切欠面の間に形成されている。
第１の切欠面は、回転中心を中心とする円の外周上の２点を結ぶ第１の直線に沿って延在する壁部を有している。第２の切欠面は、前記円の外周上の２点を結び、第１の直線と平行（「略平行」を含む）な第２の直線に沿って延在する壁部を有している。
一般的には、固定子は、帯状の電磁鋼板を切断することによって形成された複数の電磁鋼板片を積層した固定子コアにより構成される。固定子の外周面に平行な第１の切欠面と第２の切欠面が形成されていることにより、電磁鋼板を切断する際の無駄を少なくすることができる。なお、好適には、第１の切欠面を形成する壁部と第２の切欠面を形成する壁部の少なくとも一方には、電磁鋼板片の位置（向き）を合わせるための位置決め壁部が形成される。位置決め壁部は、内周側に窪んだ形状に形成される。
第３の切欠面は、前記円の外周上の２点を結ぶ第３の直線に沿って延在する第１の壁部および第２の壁部と、第１の壁部の一方端と第２の壁部の一方端に接続された第３の壁部を有している。第３の壁部は、第３の直線より外周側に（外周側に飛び出るように）形成されている。第３の壁部の形状は、容器の内周面と第３の切欠面との間に、所望の断面積を有する通路を効率よく形成することができる形状に設定される。各第３の切欠面は、同じ形状に形成してもよいし、異なる形状に形成してもよい。例えば、第１の切欠面と第２の切欠面を結ぶ線を挟んで一方側に配置される第３の切欠面と他方側に配置される第３の切欠面を、当該線に対して線対称な形状に形成することができる。
さらに、本発明では、第３の切欠面の第１の壁部の一方端と第２の壁部の一方端との間に、第３の直線と交差しているとともに、軸方向に沿って延在する孔が形成されている。孔の断面形状は、好適には、円形に設定される。また、好適には、孔の中心が第３の直線上に配置されるように孔が形成される。孔の断面積や数は、切欠面が形成されている箇所の強度や孔の内周側に形成される磁束通路の幅等に応じて適宜設定される。
本発明では、容器の内周面と固定子の第３の切欠面との間に形成される通路の断面積および固定子の第３の切欠面より内周側に形成される磁束通路の幅を確保しながら、固定子の第３の切欠面が形成される箇所の強度を高めることができる。
一つの発明の異なる形態では、第３の切欠面は、第１の壁部の他方端から径方向に沿って外周側に延在するように形成された第４の壁部と、第２の壁部の他方端から径方向に沿って外周側に延在するように形成された第５の壁部を有している。
好適には、第４の壁部は、第１の壁部の他方端と当接面の一方端の間に直線状に延在するように形成される。また、第５の壁部は、第２の壁部の他方端と他の当接面の一方端の間に直線状に延在するように形成される。
本形態では、第３の切欠面より内周側に形成される磁束通路の幅が狭くなるのを抑制しながら第３の壁部および孔を形成することができる。
一つの発明の他の異なる形態では、第１の切欠面と第２の切欠面のうちの少なくとも一方は、第１の切欠面と容器の内周面との間に形成される通路内または第２の切欠面と容器の内周面との間に形成される通路内に軸方向に沿って延在するパイプを挿入するための挿入溝を形成する挿入溝形成壁部を有している。挿入溝形成壁部は、第１の切欠面の壁部または第２の切欠面の壁部から径方向に沿って内周側に窪んだ（内周側に飛び出る）挿入溝を形成する。
通路内に挿入されるパイプは、例えば、圧縮機を構成する圧縮機構部に潤滑油を供給する。
本形態では、切欠面より内周側に形成される磁束通路の幅が狭くなるのを抑制しながら通路内にパイプを挿入することができる。

異なる発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、円筒状の容器と、容器内に設けられた圧縮機構部および電動機を備えている。圧縮機構部は、熱エネルギーを移動させる作動媒体を圧縮する。電動機は、圧縮機構部を駆動する。電動機は、固定子と、固定子に対して回転可能に配置された回転子を有している。また、容器の内周面と固定子の外周面との間に、軸方向に沿って延在する通路を有している。
そして、本発明の圧縮機では、電動機として前述した一つの発明あるいは一つの発明の異なる形態の電動機が用いられている。本発明の圧縮機では、好適には、鉛直方向に沿って電動機の下方にロータリー型の圧縮機構部が配置される。

他の異なる発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、円筒状の容器と、容器内に設けられた圧縮機構部および電動機を備えている。圧縮機構部は、熱エネルギーを移動させる作動媒体を圧縮する。電動機は、圧縮機構部を駆動する。電動機は、固定子と、固定子に対して回転可能に配置された回転子を有している。また、容器の内周面と固定子の外周面との間に、軸方向に沿って延在する通路を有している。少なくとも一つの通路内には、軸方向に沿って延在するパイプが挿入されている。
そして、本発明の圧縮機では、電動機として前述した一つの発明の他の異なる形態の電動機が用いられている。本発明の圧縮機では、好適には、鉛直方向に沿って電動機の上方にスクロール型の圧縮機構部が配置される。

本発明の電動機あるいは圧縮機では、容器の内周面と固定子の外周面との間に形成される通路の断面積および固定子の磁束通路の幅を確保しながら、固定子の強度を高めることができる。

本発明の圧縮機の第１の実施形態の概略構成を示す図である。 第１の実施形態の圧縮機で用いられている電動機の概略構成を示す図である。 本発明の圧縮機の第２の実施形態の概略構成を示す図である。 第２の実施形態の圧縮機で用いられている電動機の概略構成を示す図である。 従来の圧縮機で用いられている電動機の概略構成を示す図である。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、「上方」あるいは「上側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った上方あるいは上側を表し、「下方」あるいは「下側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った下方あるいは下側を表す。
また、「回転中心」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を示す。「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転中心を通る回転中心線の方向を示す。「周方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を通る方向を示す。

本発明の圧縮機の第１の実施形態を、図１および図２を参照して説明する。図１は、第１の実施形態の圧縮機１００の概略構成を示す図である。また、図２は、図１に示されている電動機１３０を、軸方向に直角な方向から見た断面図である。すなわち、図２は、本発明の電動機の第１の実施形態の概略構成を示す図である。
第１の実施形態の圧縮機１００は、密閉容器内にロータリー型の圧縮機構部が配置されているロータリー型密閉圧縮機として構成されている。
圧縮機１００は、密閉容器１１０、密閉容器１１０内に収容されている圧縮機構部１２０および電動機１３０、アキュムレータ１９０等により構成されている。本実施形態では、電動機１３０は、鉛直方向に沿って、圧縮機構部１２０の上方に配置されている。
密閉容器１１０には、電動機１３０の下方に吸入口１１１が設けられ、電動機１３０の上方に吐出口１１２が設けられている。また、密閉容器１１０の底部（圧縮機構部１２０の下方）には、回転軸１６１の軸受部１２４および１２５や圧縮機構部１２０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留される油溜め１２６が設けられている。
密閉容器１１０が、本発明の「容器」に対応する。

圧縮機構部１２０は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」が用いられる）を圧縮する。作動媒体としては、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）がゼロであるＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒、例えば、ＨＦＣ−Ｒ４１０ａが用いられている。なお、近年、地球温暖化係数（ＧＷＰ）がＨＦＣ−Ｒ４１０ａより小さい（約１／３）ＨＦＣ−Ｒ３２が用いられるようになっている。
圧縮機構部１２０は、シリンダ１２１、回転軸１６１により回転される偏心ロータ１２２、圧縮室１２３により構成されている。回転軸１６１は、軸受部１２４と１２５により回転可能に支持されている。回転軸１６１の回転によって圧縮機構部１２０の偏心ロータ１２２が回転すると、吸入口１１１から吸入された作動媒体が圧縮室１２３内で圧縮される。
なお、回転軸１６１の回転によって、油溜め１２６に貯留されている潤滑油が軸受部１２４と１２５、圧縮機構部１２０の摺動部等に供給される。軸受部１２４と１２５や摺動部等を潤滑した潤滑油は、油溜め１２６に戻される。

電動機１３０は、固定子１４０と、固定子１４０に対して回転可能に配置されている回転子１６０により構成されている。
固定子１４０は、固定子コア１５０と固定子巻線１４１を有している。固定子コア１５０は、帯状の電磁鋼板を切断することによって形成された複数の電磁鋼板片を積層した積層体により構成される。固定子コア１５０は、図２に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク１５１、ヨーク１５１から径方向に沿って回転中心Ｐ側（内周側）に延在するティース１５２、周方向に隣接するティース１５２によって形成されるスロット１５３を有している。固定子巻線１４１は、分布巻き方式や集中巻き方式等によってスロット１５３内に配設される。密閉容器１１０は、回転中心Ｐを中心とする円筒形状に形成されている。すなわち、密閉容器１１０の内周面１１０ａおよび固定子コア１５０の外周形状（当接面１５０ａに沿った仮想外周形状）は、円形（「略円形」を含む）に形成されている。

固定子コア１５０の外周面は、図２に示されているように、当接面１５０ａ、第１の切欠面１５０ｂ、第２の切欠面１５０ｃ、第３の切欠面１５０ｄおよび第４の切欠面１５０ｅにより形成されている。また、固定子コア１５０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間には、固定子コア１５０の下方側端面１５０Ａと上方側端面１５０Ｂの間に軸方向に沿って延在する通路（固定子通路）１７０が形成されている。本実施形態では、第１〜第４の切欠面１５０ｂ〜１５０ｅと密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、第１〜第４の通路１７０ｂ〜１７０ｅが形成されている。
当接面１５０ａは、回転中心Ｐを中心とする円Ｒの外周に沿って延在する。固定子コア１５０が焼き嵌め等により密閉容器１１０の内周側に嵌合されることによって、固定子コア１５０の当接面が密閉容器１１０の内周面１１０ａと当接する。
固定子コア１５０が、本発明の「固定子」に対応する。第１〜第４の通路１７０ｂ〜１７０ｅが、本発明の「通路」あるいは「固定子通路」に対応する。

第１の切欠面１５０ｂは、円Ｒの外周上の２点ｂ１とｂ２を結ぶ第１の直線Ｂに沿って延在する壁部１５０ｂ１を有している。
第２の切欠面１５０ｃは、円Ｒの外周上の２点ｃ１とｃ２を結ぶ第２の直線Ｃに沿って延在する壁部１５０ｃ１を有している。
第１の切欠面１５０ｂと第２の切欠面１５０ｃは、回転中心Ｐを挟んで対向する箇所に形成されている。また、第１の直線Ｂと第２の直線Ｃは平行（「略平行」を含む）に設定されている。すなわち、壁部１５０ｂ１（第１の切欠面１５０ｂ）と壁部１５０ｃ１（第２の切欠面１５０ｃ）は、平行（「略平行」を含む）に形成されている。
固定子コア１５０の第１の切欠面１５０ｂと第２の切欠面１５０ｃが平行に形成されることにより、帯状の電磁鋼板を切断する際における無駄を少なくすることができる。

複数の電磁鋼板片を積層して固定子コア１５０を構成する積層体を形成する際には、各電磁鋼板片を同じ向きに積層する必要がある。すなわち、各電磁鋼板片を位置決めする必要がある。
本実施形態では、互いに平行な第１の切欠面１５０ｂの壁部１５０ｂ１と第２の切欠面１５０ｃの壁部１５０ｃ１に、それぞれ位置決め壁部１５０ｂ２と１５０ｃ２が形成されている。位置決め壁部１５０ｂ２と１５０ｃ２は、外周側が開口し、壁部１５０ｂ１と１５０ｃ１から径方向に沿って内周側に窪んだ形状（内周側に飛び出るように）形成されている。本実施形態では、位置決め壁部１５０ｂ２と１５０ｃ２は、第１の切欠面１５０ｂと第２の切欠面１５０ｃを結ぶ線に対して一方側（図２では、右側）に形成されている。
各電磁鋼板片を、位置決め壁部１５０ｂ２と１５０ｃ２の位置を合わせて積層することにより、容易、確実に各電磁鋼板片を積層することができる。

第３の切欠面１５０ｄは、第１の切欠面１５０ｂと第２の切欠面１５０ｃを結ぶ線を挟んで一方側（図２では、右側）に形成されている。
第３の切欠面１５０ｄは、第１の壁部１５０ｄ１、第２の壁部１５０ｄ２、第３の壁部１５０ｄ３、第４の壁部１５０ｄ４および第５の壁部１５０ｄ５を有している。
第１の壁部１５０ｄ１と第２の壁部１５０ｄ２は、円Ｒの外周上の２点ｄ１とｄ２を結ぶ線第３の直線Ｄに沿って延在する。第３の壁部１５０ｄ３は、第１の壁部１５０ｄ１の一端と第２の壁部１５０ｄ２の一端に接続されているとともに、直線Ｄから径方向に沿って外周側に形成されている。すなわち、第３の壁部１５０ｄ３は、直線Ｄ側が開口し、直線Ｄより外周側に飛び出るように形成されている。第４の壁部１５０ｄ４は、第１の壁部１５０ｄ１の他端から径方向に沿って外周側に延在している。すなわち、第４の壁部１５０ｄ４は、第１の壁部１５０ｄ１の他端と当接面１５０ａの一端の間に径方向に沿って直線状に延在している。第５の壁部１５０ｄ５は、第２の壁部１５０ｄ２の他端から径方向に沿って外周側に延在している。すなわち、第５の壁部１５０ｄ５は、第２の壁部１５０ｄ２の他端と他の当接面１５０ａの一端の間に径方向に沿って直線状に延在している。
第４の壁部１５０ｄ４と第５の壁部１５０ｄ５により、第３の切欠面１５０ｄより内周側に形成される磁束通路の幅が狭くなるのを抑制しながら第３の通路１７０ｄの断面積（通路面積）を確保することができる。
更に、第３の切欠面１５０ｄの第１の壁部１５０ｄ１の一方端と第２の壁部１５０ｄ２の一方端の間に、直線Ｄと交差し、軸方向に沿って延在する孔１７１が形成されている。孔１７１は、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）に形成されている。
第３の壁部１５０ｄ３の形状、孔１７１の断面積や数は、第３の切欠面１５０ｄと密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、所望の断面積を有する第３の通路１７０ｄが形成され、また、第３の切欠面１５０ｄの内周側に所望の幅を有する磁束通路が形成されるとともに、固定子コア１５０が密閉容器１１０の内側に嵌合されている状態における第３の切欠面１５０ｄが形成されている箇所の強度を高めることができるように設定される。

第４の切欠面１５０ｅは、第１の切欠面１５０ｂと第２の切欠面１５０ｃを結ぶ線を挟んで他方側（図２では、左側）に形成されている。本実施形態では、第３の切欠面１５０ｄと第４の切欠面１５０ｅは、第１の切欠面１５０ｂと第２の切欠面１５０ｃを結ぶ線に対して線対称となる形状に形成されている。
第４の切欠面１５０ｅは、第１の壁部１５０ｅ１、第２の壁部１５０ｅ２、第３の壁部１５０ｅ３、第４の壁部１５０ｅ４および第５の壁部１５０ｅ５を有している。
第１の壁部１５０ｅ１と第２の壁部１５０ｅ２は、円Ｒの外周上の２点ｅ１とｅ２を結ぶ線第４の直線Ｅに沿って延在する。第３の壁部１５０ｅ３は、第１の壁部１５０ｅ１の一端と第２の壁部１５０ｅ２の一端に接続されているとともに、直線Ｅから径方向に沿って外周側に形成されている。すなわち、第３の壁部１５０ｅ３は、直線Ｅ側が開口し、直線Ｅより外周側に飛び出るように形成されている。第４の壁部１５０ｅ４は、第１の壁部１５０ｅ１の他端から径方向に沿って外周側に延在している。すなわち、第４の壁部１５０ｅ４は、第１の壁部１５０１の他端と当接面１５０ａの一端の間に径方向に沿って直線状に延在している。第５の壁部１５０ｅ５は、第２の壁部１５０ｅ２の他端から径方向に沿って外周側に延在している。すなわち、第５の壁部１５０ｅ５は、第２の壁部１５０ｅ２の他端と他の当接面１５０ａの一端の間に径方向に沿って直線状に延在している。
第４の壁部１５０ｅ４と第５の壁部１５０ｅ５により、第４の切欠面１５０ｅより内周側に形成される磁束通路の幅が狭くなるのを抑制しながら第４の通路１７０ｅの断面積(通路面積)を確保することができる。
更に、第４の切欠面１５０ｅの第１の壁部１５０ｅ１の一方端と第２の壁部１５０ｅ２の一方端の間に、直線Ｅと交差し、軸方向に沿って延在する孔１７１が形成されている。
第３の壁部１５０ｅ３の形状、孔１７１の断面積や数は、第４の切欠面１５０ｅと密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、所望の断面積を有する第４の通路１７０ｅが形成され、また、第４の切欠面１５０ｅの内周側に所望の幅を有する磁束通路が形成されるとともに、固定子コア１５０が密閉容器１１０の内側に嵌合されている状態における第４の切欠面１５０ｅが形成されている箇所の強度を高めることができるように設定される。
なお、第３の切欠面１５０ｄおよび第４の切欠面１５０ｅの形状や数は、通路１７０の総断面積やヨーク１５１に形成される磁束通路の幅等に基づいて適宜設定される。
第３の切欠面１５０ｄと第４の切欠面１５０ｅが、本発明の「第１の切欠面と第２の切欠面の間に配置された第３の切欠面」に対応する。

回転子１６０は、回転軸１６１と回転子コア１６２により構成されている。
回転子コア１６２は、筒形状を有し、帯状の電磁鋼板を切断することにより形成される複数の電磁鋼板片を積層した積層体により構成される。積層体の軸方向両端部には、端板１６３とバランスウェイト１６４が配設されている。そして、カシメピン挿入孔に挿入されたカシメピン１６５によって、積層体、端板１６３とバランスウェイト１６４が一体化される。回転子コア１６２は、回転軸挿入孔に回転軸１６１が挿入された状態で、固定子コア１５０の内周側に回転可能に配置される。これにより、固定子コア１５０の内周面と回転子コア１６２の外周面との間に、軸方向に沿った空隙（エアギャップ）が形成される。
また、図示は省略しているが、回転子コア１６２には磁石挿入孔が形成されており、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている。すなわち、本実施形態では、電動機１３０として磁石埋込型電動機が用いられている。
なお、回転子コア１６２の周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア１６２の下方側端面１６２Ａと上方側端面１６２Ｂの間に軸方向に沿って延在する通路（回転子通路）１８０を形成することもできる。

アキュムレータ１９０は、吐出口１１２から吐出された作動媒体に混入されている潤滑油を分離する。アキュムレータ１９０で潤滑油が分離された作動媒体は、吸入菅１９１および吸入口１１１を介して圧縮機構部１２０に戻される。
なお、アキュムレータ１９０で作動媒体から分離された潤滑油は、油溜め１２６に戻される。

次に、本実施形態の圧縮機１００の動作を説明する。
固定子巻線１４１への電流の供給により固定子巻線１４１から磁界が発生して回転子１６０（回転軸１６１）が回転すると、吸入口１１１から吸入された作動媒体は、圧縮機構部１２０で圧縮される。
圧縮機構部１２０で圧縮された作動媒体は、固定子コア１５０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に形成された通路（固定子通路）１７０、固定子コア１５０の内周面と回転子コア１６２の外周面との間に形成された空隙（エアギャップ）を通って電動機１３０の下方（圧縮機構部１２０側）から上方（圧縮機構部１２０と反対側）に流れ、吐出口１１２から吐出される。なお、回転子コア１６２に通路（回転子通路）１８０が形成されている場合には、作動媒体は回転子通路１８０も通る。

第１の実施形態の圧縮機は、密閉容器内にロータリー型の圧縮機構部が配置されているロータリー型密閉圧縮機に本発明の技術思想を適用したが、密閉容器内にスクロール型の圧縮機構部が配置されているスクロール型密閉圧縮機に本発明の技術思想を適用することもできる。
本発明の圧縮機の第２の実施形態を、図３および図４を参照して説明する。図３は、第２の実施形態の圧縮機２００の概略構成を示す図である。また、図４は、図３に示されている電動機２３０を、軸方向に直角な方向から見た断面図である。すなわち、図４は、本発明の電動機の第２の実施形態の概略構成を示す図である。
第２の実施形態の圧縮機２００は、密閉容器内にスクロール型の圧縮機構部が配置されているスクロール型密閉圧縮機として構成されている。
圧縮機２００は、密閉容器２１０、密閉容器２１０内に収容されている圧縮機構部２２０および電動機２３０等により構成されている。本実施形態では、圧縮機構部２２０は、鉛直方向に沿って、電動機２３０の上方に配置されている。
密閉容器２１０には、電動機２３０の上方に吸入口２１１が設けられ、圧縮機構部２２０の上方に吐出口２１２が設けられている。また、密閉容器２１０の底部（電動機２３０の下方）には、回転軸１６１の軸受部２２４および２２５や圧縮機構部２２０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留される油溜め２２９が設けられている。また、油溜め２２９に貯留されている潤滑油を、潤滑油供給パイプ２９１を介して圧縮機構部２２０に供給する潤滑油供給装置２９０が設けられている
密閉容器２１０が、本発明の「容器」に対応する。また、潤滑油供給パイプ２９１が、本発明の「パイプ」に対応する。

圧縮機構部２２０は、第１の実施形態の圧縮機構部１２０と同様に、熱エネルギーを移動させる作動媒体（冷媒）を圧縮する。
圧縮機構部２２０は、固定スクロール２２１、回転軸２６１により回転される旋回スクロール２２２、圧縮室２２３により構成されている。回転軸２６１は、軸受部２２４と２２５により回転可能に支持されている。また、圧縮室２２３で圧縮した作動媒体を、吐出室形成壁２２７により形成される吐出室２２７ａに吐出する吐出部２２６を有している。また、圧縮機構部２２０の軸方向に沿った電動機２２０側と電動機２２０と反対側を連通する第１の連通孔２２０ａおよび第２の連通孔２２０ｂを有している。本実施形態では、第１の連通孔２２０ａは、吐出室２２７ａと圧縮機構部２２０の電動機２３０側を連通している。
また、圧縮機構部２２０は、案内部材２２８が設けられている。案内部材２２８は、第１の連通孔２２０ａを通った作動媒体を、後述する電動機２３０の回転子通路２８０に案内する。
回転軸２６１の回転によって圧縮機構部２２０の旋回スクロール２２２が回転すると、吸入口２１１から吸入された作動媒体が圧縮室２２３内で圧縮され、吐出室２２７ａに吐出される。
第１の連通孔２２０ａおよび第２の連通孔２２０ｂが、本発明の「圧縮機構部の電動機側と電動機と反対側を連通する第１の連通孔および第２の連通孔」に対応する。

圧縮機構部２２０を駆動する電動機２３０は、固定子２４０と、固定子２４０に対して回転可能に配置されている回転子２６０により構成されている。
固定子２４０は、ヨーク２５１、ティース２５２およびスロット２５３を有する固定子コア２５０と、スロット２５３内に配設されている固定子巻線２４１を有している。

固定子コア２５０の外周面は、第１の実施形態の固定子コア１５０の外周面と同様に、当接面２５０ａ、第１の切欠面２５０ｂ、第２の切欠面２５０ｃ、第３の切欠面２５０ｄおよび第４の切欠面２５０ｅにより形成されている。また、固定子コア２５０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間には、固定子コア２５０の下方側端面２５０Ａと上方側端面２５０Ｂの間に軸方向に沿って延在する通路（固定子通路）２７０が形成されている。本実施形態では、第１〜第４の切欠面２５０ｂ〜２５０ｅと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に、第１〜第４の固定子通路２７０ｂ〜２７０ｅが形成されている。
当接面２５０ａは、回転中心Ｐを中心とする円Ｒの外周に沿って延在し、密閉容器２１０の内周面２１０ａと当接する。
固定子コア２５０が、本発明の「固定子」に対応する。第１〜第４の通路２７０ｂ〜２７０ｅが、本発明の「通路」あるいは「固定子通路」に対応する。

第１の切欠面２５０ｂは、円Ｒの外周上の２点ｂ１とｂ２を結ぶ第１の直線Ｂに沿って延在する壁部２５０ｂ１を有している。また、第２の切欠面２５０ｃは、円Ｒの外周上の２点ｃ１とｃ２を結ぶ第２の直線Ｃに沿って延在する壁部２５０ｃ１を有している。壁部２５０ｂ１（第１の切欠面２５０ｂ）と壁部２５０ｃ１（第２の切欠面２５０ｃ）は、平行（「略平行」を含む）に形成されている。

本実施形態では、第１の実施形態と同様に、互いに平行な第１の切欠面２５０ｂの壁部２５０ｂ１と第２の切欠面２５０ｃの壁部２５０ｃ１に、位置決め壁部２５０ｂ２と２５０ｃ２が形成されている。固定子コア２５０の積層体を構成する各電磁鋼板片を、位置決め壁部２５０ｂ２と２５０ｃ２の位置を合わせて積層することにより、容易、確実に各電磁鋼板片を積層することができる。

また、本実施形態では、油溜め２２９に貯留されている潤滑油を圧縮機構部２２０に供給する潤滑油供給パイプ２９１を、固定子コア２５０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に形成される固定子通路２７０内を通す必要がある。
本実施形態では、第３の壁部が形成されていない第１の切欠面２５０ｂと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に形成される第１の通路２７０ｂ内に潤滑油供給パイプ２９１を通している。そして、第１の通路２７０ｂ内に潤滑油供給パイプ２９１を通すことができるようにするために、第１の切欠面２５０ｂに、潤滑油供給パイプ２９１を挿入する挿入溝を形成する挿入溝形成壁部２５０ｂ３が形成されている。挿入溝形成壁部２５０ｂ３は、外周側が開口し、直線Ｂから径方向に沿って内周側に窪んだ形状（内周側に飛び出るように）形成されている。
第１の切欠面２５０ｂの壁部２５０ｂ１に挿入溝形成壁部２５０ｂ３を形成することにより、ヨーク２５１に形成される磁束通路の幅が短くなるのを抑制しながら、潤滑油供給パイプ２９１を通路２７０に通すことができる。

第３の切欠面２５０ｄは、第１の切欠面２５０ｂと第２の切欠面２５０ｃを結ぶ線を挟んで一方側（図４では、右側）に形成されている。第３の切欠面２５０ｄは、第１の実施形態の第３の切欠面１５０ｄと同様に、第１の壁部２５０ｄ１、第２の壁部２５０ｄ２、第３の壁部２５０ｄ３、第４の壁部２５０ｄ４および第５の壁部２５０ｄ５を有している。
第４の切欠面２５０ｅは、第１の切欠面２５０ｂと第２の切欠面２５０ｃを結ぶ線を挟んで他方側（図４では、左側）に形成されている。第３の切欠面２５０ｄと第４の切欠面２５０ｅは、第１の切欠面２５０ｂと第２の切欠面２５０ｃを結ぶ線に対して線対称となる形状に形成されている。第４の切欠面２５０ｅは、第１の実施形態の第４の切欠面１５０ｅと同様に、第１の壁部２５０ｅ１、第２の壁部２５０ｅ２、第３の壁部２５０ｅ３、第４の壁部２５０ｅ４および第５の壁部２５０ｅ５を有している。

回転子２６０は、回転軸２６１と回転子コア２６２により構成されている。回転子コア２６２を構成する積層体、端板２６３とバランスウェイト２６４はカシメピン２６５によって一体化されている。
また、回転子コア２６２には磁石挿入孔が形成されており、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている。すなわち、本実施形態では、電動機２３０として磁石埋込型電動機が用いられている。
また、回転子コア２６２の周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア２６２の下方側端面２６２Ａと上方側端面２６２Ｂの間に軸方向に沿って延在する通路（回転子通路）２８０が形成されている。

次に、本実施の形態の圧縮機２００の動作を説明する。
固定子巻線２４１への電流の供給により固定子巻線２４１から磁界が発生して回転子２６０（回転軸２６１）が回転すると、圧縮機構部２２０の旋回スクロール２２２が回転し、吸入口２１１から吸入された作動媒体が圧縮機構部２２０で圧縮される。
圧縮機構部２２０で圧縮された作動媒体は、吐出部２２６から吐出室２２７ａに吐出される。吐出室２２７ａ内の作動媒体は、第１の連通孔２２０ａを通り、案内部材２２８により、回転子コア２６２に形成されている回転子通路２８０に案内される。作動媒体は、回転子通路２８０を通って電動機２３０の上方（圧縮機構部２２０側）から下方（圧縮機構部２２０と反対側）に流れる。さらに、固定子コア２５０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に形成された固定子通路２７０（第１〜第４の固定子通路２７０ｂ〜２７０ｅ）を通って、電動機２３０の下方（圧縮機構部２２０と反対側）から上方（圧縮機構部２２０側）に流れる。そして、第２の連通路２２０ｂを通って吐出口２１２から吐出される。
なお、潤滑油供給装置２９０により、油溜め２２９に貯留されている潤滑油が、第１の固定子通路２７０ｂ内を通っている通路潤滑油供給パイプ２９１を介して圧縮機構部２２０の摺動部等に供給される。

以上のように、第１および第２の実施形態の電動機および圧縮機では、固定子（固定子コア）の外周面に形成された切欠面と密閉容器の内周面との間に所望の断面積（通路面積）を有する通路が形成され、切欠面より内周側に所望の幅を有する磁束通路が形成されるとともに、固定子（固定子コア）の、切欠面が形成されている箇所の強度を高めることができる。
さらに、第２の実施形態の電動機および圧縮機では、切欠面より内周側に形成される磁束通路の幅が狭くなるのを抑制しながら、通路内にパイプ（潤滑油供給パイプ）を挿入することができる。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の変更、追加、削除が可能である。
圧縮機としては、ロータリー型の圧縮機構部を有するロータリー型圧縮機やスクロール型の圧縮機構部を有するスクロール型圧縮機に限定されず、種々の構成の圧縮機を用いることができる。圧縮機構部に対する電動機の配置位置は、適宜変更可能である。
固定子の外周面と容器の内周面との間に形成した通路（固定子通路や回転子通路）に通す作動媒体としては、熱エネルギーを移動させる冷媒に限定されない。例えば、固定子（固定子コア）を冷却する空気等を通すこともできる。すなわち、本発明の電動機は、圧縮機以外の種々の装置の電動機として用いることができる、
第１の切欠面と第２の切欠面の間に配置される第３の切欠面（強度を高めるための孔が形成される切欠面）として、異なる形状を有する第３の切欠面と第４の切欠面を用いたが、同じ形状の切欠面を用いてもよいし、３種類以上の切欠面を用いることもできる。
切欠面の形状や数は、適宜設定することができる。
孔の断面形状は、円形に限定されない。
第１の切欠面と第２の切欠面に形成する位置決め壁部の形状や位置は、適宜設定することができる。また、位置決め壁部は、第１の切欠面と第２の切欠面のうちの少なくとも一方に形成されていればよい。さらに、位置決め壁部を省略することもできる。
パイプ（潤滑油供給パイプ）を挿入する挿入溝を形成するための挿入溝形成壁部を第１の切欠面に形成したが、挿入溝形成壁部は、第１の切欠面と第２の切欠面のうちの少なくとも一方に形成されていればよい。さらに、挿入溝形成壁部を省略することもできる。
実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。

１００、２００、３００ 圧縮機
１１０、２１０、３１０ 密閉容器
１１０ａ、２１０ａ、３１０ａ 内周面
１１１、２１１ 吸入口
１１２、２１２ 吐出口
１２０、２２０ 圧縮機構部
１２１ シリンダ
１２２ 偏心ロータ
１２３ 圧縮室
１２４、１２５ 軸受部
１２６、２２９ 油溜め
１３０、２３０、３３０ 電動機
１４０、２４０、３４０ 固定子
１４１、２４１ 固定子巻線
１５０、２５０、３５０ 固定子コア
１５０ａ、２５０ａ、３５０ａ
１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ、１５０ｅ、２５０ｂ、２５０ｃ、２５０ｄ、２５０ｅ、３５０ｂ 切欠面
１５０ｂ１、１５０ｂ２、１５０ｃ１、１５０ｃ２、１５０ｄ１〜１５０ｄ５、１５０ｅ１〜１５０ｅ５、２５０ｂ１〜２５０ｂ３、２５０ｃ１、２５０ｃ２、２５０ｄ１〜２５０ｄ５、２５０ｅ１〜２５０ｅ５ 壁
１５１、２５１、３５１ ヨーク
１５２、２５２、３５２ ティース
１５３、２５３、３５３ スロット
１６０、２６０、３６０ 回転子
１６１、２６１、３６１ 回転軸
１６２、２６２、３６２ 回転子コア
１６３、２６３ 端板
１６４、２６４ バランスウェイト
１６５、２６５ カシメピン
１７０、１７０b〜１７０ｅ、２７０、２７０ｂ〜２７０ｅ、３７０ 通路（固定子通路）
１９０ アキュムレータ
１９１ 吸入管
２２０ａ、２２０ｂ 連通孔
２２１ 固定スクロール
２２２ 旋回スクロール
２２３ 圧縮室
２２４、２２５ 軸受部
２２６ 吐出部
２２７ 吐出室形成壁
２２７ａ 吐出室
２８０ 通路(回転子通路)
２９０ 潤滑油供給装置
２９１ 潤滑油供給パイプ

Claims (5)

1. 円筒状の容器の内側に嵌合された固定子と、前記固定子の内側に空隙を介して配置された回転子を備え、前記固定子の外周面は、軸方向に直角な断面で見て、円の外周に沿って形成され、前記容器の内周面と当接する当接面と、前記円の外周を周方向に沿って切り欠いた切欠面により形成され、前記容器の内周面と前記固定子の切欠面との間に軸方向に沿って延在する通路が形成されている電動機であって、
   前記切欠面は、軸中心を挟んで対向する箇所に形成された第１の切欠面および第２の切欠面と、前記第１の切欠面と前記第２の切欠面との間に形成された複数の第３の切欠面を含み、
   前記第１の切欠面は、前記円の外周上の２点を結ぶ第１の直線に沿って延在するように形成された壁部を有し、
   前記第２の切欠面は、前記円の外周上の２点を結び、前記第１の直線と平行な第２の直線に沿って延在するように形成された壁部を有し、
   前記各第３の切欠面は、前記円の外周上の２点を結ぶ第３の直線に沿って延在するように形成された第１の壁部および第２の壁部と、前記第１の壁部の一方端と前記第２の壁部の一方端に接続され、前記第３の直線より外周側に形成された第３の壁部を有し、
   前記第３の切欠面の前記第１の壁部の前記一方端と前記第２の壁部の前記一方端との間に、前記第３の直線と交差するように、軸方向に沿って延在する孔が形成されていることを特徴とする電動機。
2. 請求項１に記載の電動機であって、
   前記第３の切欠面は、前記第１の壁部の他方端から径方向に沿って外周側に延在するように形成された第４の壁部と、前記第２の壁部の他方端から径方向に沿って外周側に延在するように形成された第５の壁部を有していることを特徴とする電動機。
3. 請求項１または２に記載の電動機であって、
   前記第１の切欠面と前記第２の切欠面のうちの少なくとも一方は、前記第１の切欠面と前記容器の内周面との間に形成される通路内または前記第２の切欠面と前記容器の内周面との間に形成される通路内に軸方向に沿って延在するパイプを挿入するための、前記第１の切欠面の前記壁部または前記第２の切欠面の前記壁部から径方向に沿って内周側に窪んだ挿入溝を形成する挿入溝形成壁を有していることを特徴とする電動機。
4. 円筒状の容器と、前記容器内に設けられた、作動媒体を圧縮するための圧縮機構部および前記圧縮機構部を駆動するための電動機を備え、前記電動機は、固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有し、また、前記容器の内周面と前記固定子の外周面との間に軸方向に沿って延在する通路を有する圧縮機であって、
   前記電動機として請求項１または２に記載の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。
5. 円筒状の容器と、前記容器内に設けられた、作動媒体を圧縮するための圧縮機構部および前記圧縮機構部を駆動するための電動機を備え、前記電動機は、固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有し、また、前記容器の内周面と前記固定子の外周面との間に軸方向に沿って延在する通路を有しているとともに、前記通路内に軸方向に沿って延在するパイプが挿入されている圧縮機であって、
   前記電動機として請求項３に記載の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。

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