JP2016125809A - フィン波形制御を有する熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器のための波形フィン構造が提供される。【解決手段】プレートフィン熱交換器１０は、第１の流体を導くように構成された複数のフィン付低温層３８と、第２の流体を導くように構成された複数のフィン付高温層４０とを含む。フィン付高温層４０は、入口側１６と、出口側１８とを含む。複数のフィン付高温層４０のうちの少なくとも１つのフィン付高温層４０の第１の部分のフィン４８、１４８は、第１の部分のフィン４８、１４８のうちの各フィン４８、１４８のための波形構成を画定する複数の整列された山と谷１５４とを含む。第１の部分のフィン４８、１４８の上流前縁１５０が、山と谷１５４のうちの少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始する。【選択図】図５

Description

本明細書に開示される主題は、一般に熱交換器に関し、より詳細には、熱交換器のための波形フィン構造に関する。

典型的な空気対空気プレートフィン熱交換器は、ろう付けされた交互熱伝導空気流セクションまたは層のスタックから構成されている。高温空気と低温空気は、熱交換をするために、強制的に交互の層を通される。ガスタービン空調システムにおいて、高温空気はエンジンブリードからきており、そしてブリード層を通って流れる。低温空気は外部にあり、そしてラム層を通って流れる。これら交互に積層されたラム層とブリード層は、分離シートと呼ばれる熱伝導媒体に沿って互いに結合され、ブリード層からの熱が、分離シートを通ってラム空気流に伝達される。

ラム層とブリード層は、類似しており、そしてそれぞれが、それぞれの層を画定する分離シート上に配置された冷却フィンのアレイと、フレームまたは閉鎖バーとを含む。フレームまたは閉鎖バーは、分離シートの端部を支持する層の縁部に沿って配置される。分離シートの端部を支持することに加えて、これらのバーは、空気入口または空気出口がある場合を除き、それぞれの層を閉鎖する。空気入口と空気出口においてフィンは、分離シートの支持を提供する。

熱交換器を製造するために、ラム層とブリード層は、互いの上に交互に積層され、それからろう付けのために真空炉内に配置される。ろう付け処理中に、層を強制的に一緒にするようにスタックが圧縮される。ろう付けはフィンが分離シートにろう付けされると完了し、そしてこのシートの縁部は閉鎖バーに沿って均一にろう付けされる。ブリードとラムの空気流は、後で閉鎖バーに溶接される、対応するマニホールドから供給される。

このような熱交換器は、その大きさに起因して、その暖機と冷却時に大きな熱応力を受けることがある。ブリード空気流が開始されるとき、また停止されるとき、これらの応力が発生する可能性がある。交換器のこれらの加熱・冷却サイクルの間に、コアは膨張および収縮する。時間が経つにつれて、高い熱応力でフィンが劣化することによって、コアセクションの劣化に至る可能性のある破損が起きることもある。これは、熱交換器の構造的完全性と、必要な冷却性能を供給する能力とを損なうこともある。

１つの態様において、プレートフィン熱交換器が供給される。プレートフィン熱交換器は、第１の流体を導くように構成された複数のフィン付低温層と、第２の流体を導くように構成された複数のフィン付高温層とを含む。フィン付高温層は、入口側と、出口側とを含む。複数のフィン付高温層のうちの少なくとも１つのフィン付高温層の第１の部分のフィンは、第１の部分のフィンのうちの各フィンのための波形構成を画定する複数の整列された山と谷とを含む。第１の部分のフィンの上流前縁が、山と谷のうちの少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始する。

上記の１つまたは複数の特徴に加えて、または代替として、さらに実施例は、複数のフィン付高温層が、第１の部分のフィンの上流前縁に隣接する入口側に配置された第２の部分のフィンをさらに備え、第２の部分のフィンのうちのフィンが、第１の部分のフィンのうちのフィンの厚さより大きな厚さを有し、スロットが、第２の部分のフィンのうちの少なくとも１つのフィンの前縁に形成され、および／または第２の部分のフィンのうちのフィンが、第１の部分のフィンのうちのフィンより２〜４倍の厚さであることを含むことができる。

別の態様において、デュアルコア熱交換器が供給される。デュアルコア熱交換器は、第１のコアと、第１のコアから流体的に離れた第２のコアとを含む。第１のコアは、第１の流体を導くように構成された第１の複数のフィン付低温層と、第２の流体を導くように構成された第１の複数のフィン付高温層とを含み、第１の複数のフィン付高温層は、入口側と、出口側とを有する。第１の複数のフィン付高温層のうちの各フィン付高温層の少なくとも第１の部分のフィンは、第１の部分のフィンのうちの各フィンのための波形構成を画定する複数の整列された山と谷とを含む。第１の部分のフィンの上流前縁が、山と谷のうちの少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始する。第２のコアは、第１の流体を導くように構成された第２の複数のフィン付低温層と、第３の流体を導くように構成された第２の複数のフィン付高温層とを含む。第２の複数のフィン付高温層は、入口側と、出口側とを含む。

上記の１つまたは複数の特徴に加えて、または代替として、さらに実施例は、第１のコアが、第１の複数のフィン付高温層のうちの各フィン付高温層の入口側に配置されたガードフィンをさらに備え、ガードフィンは、第１のフィン付高温層のフィンの厚さより大きな厚さのフィンを有し、第２のガードフィンが、第２の複数のフィン付高温層のうちの各フィン付高温層の入口側に配置され、第２のガードフィンは、第２のフィン付高温層のフィンの厚さよりも大きな厚さのフィンを有し、第２の複数のフィン付高温層のうちの各フィン付高温層の少なくとも第２の部分のフィンが、第２の部分のフィンのうちの各フィンのための波形構成を画定する複数の整列された山と谷とを含み、第２の部分のフィンの上流前縁が、山と谷のうちの少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始し、スロットが、ガードフィンの前縁に形成され、ガードフィンは、第１の複数のフィン付高温層のフィンより２〜４倍の厚さであり、および／または第１の入口ヘッダが、第１の複数のフィン付高温層の入口側に流体結合され、第１の入口ヘッダは、エンジンから第１の複数のフィン付高温層にブリード空気を供給するように構成され、ラム空気マニホールドが、第１の複数のフィン付低温層の入口に結合され、ラム空気マニホールドは、第１の複数のフィン付低温層にラム空気を供給するように構成され、および第２の入口ヘッダが、第２の複数のフィン付高温層の入口側に流体結合され、第２の入口ヘッダは、圧縮機から第２の複数のフィン付高温層に圧縮空気を供給するように構成されることを含むことができる。

さらに別の態様において、熱交換器を製造する方法が提供される。方法は、複数のフィン付低温層を提供し、入口側と、出口側とを有する複数のフィン付高温層を提供することを含み、各フィン付高温層の第１の部分のフィンが、第１の部分のフィンのうちの各フィンのための波形構成を画定する複数の整列された山と谷とを含む。方法はさらに、山と谷のうちの少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始する第１の部分のフィンの上流前縁を形成するように、第１の部分のフィンのうちの隣接するフィンの整列された山と谷に沿って切断し、複数のフィン付低温層および複数のフィン付高温層を結合することを含む。

上記の１つまたは複数の特徴に加えて、または代替として、さらに実施例は、フィン付高温層のフィンのフィン厚さよりも大きなフィン厚さを有する複数のガードフィンを提供し、複数のフィン付高温層のうちのフィン付高温層の入口側に複数のガードフィンのうちのガードフィンを配向させることを含むことができ、結合するステップが、複数のフィン付低温層、複数のフィン付高温層、および複数のガードフィンを結合し、複数のガードフィンのうちの少なくとも１つのガードフィンの前縁にスロットを形成することを含み、スロットが、放電加工プロセスを用いて形成され、および／または、波形構成の整列された山と谷に沿って切断するステップが、放電加工プロセスを用いて行われる。

これらおよび他の利点および特徴は、図面と併せて以下の説明からより明らかになるであろう。

本発明とみなされる主題は、本明細書の結論での請求項において特に指摘されており明確に主張されている。前述および他の特徴、および本発明の利点は、添付図面と併せて以下の詳細な説明から明らかである。

実施例の熱交換器の斜視図である。 図１に示す実施例のヘッダを有する熱交換器の斜視図である。 図１に示す線３−３に沿った熱交換器の断面図である。 図３に示す線４−４に沿った熱交換器の実施例のブリードガードフィンの断面図である。 図３に示す熱交換器の代替実施例を示す断面図である。 図５に示すセクション６に沿った熱交換器の拡大図である。 図５および図６に示した熱交換器フィンの拡大図である。

詳細な説明は、図面を参照しながら実施例によってその利点および特徴とともに本発明の実施例を説明する。

図１および図２は、実施例の空気対空気熱交換器１０を示す。この例示的な実施例において、熱交換器１０は、航空機の空気生成ユニットのための高温アルミニウムデュアル熱交換器である。けれども、本明細書に記載した特徴は、任意の適切な熱交換器構造で使用することができる。

熱交換器１０は、一般的に主コア１２と、副コア１４とを含む。各コア１２、１４は、ブリード空気入口側１６、ブリード空気出口側１８、ラム空気入口側２０およびラム空気出口側２２を含む。図２を参照すると、エンジン（図示せず）からの高温ブリード空気は、主入口ヘッダ２４からコア１２に入り、そして主出口ヘッダ２６を通って出る。同様に、圧縮機出口からの高温空気は、副入口ヘッダ２８から副コア１４に入り、副出口ヘッダ３０を通って出る。ラム空気は、高温ブリード空気と圧縮機からの高温空気の両方を冷却するために主コア１２と副コア１４の両方を通って入口２０から出口２２へと通過する。ラム空気は、マニホールドまたは流れ案内装置（図示せず）によって入口側２０に供給されることができ、マニホールドまたは流れ案内装置（図示せず）によって出口側２２から除去されることもできる。

熱交換器１０は、分離シート３２によって画定された複数の層と、分離シート３２間に配置されている冷却フィン３４とを含む。低温空気またはラム空気は、矢印３６の方向に強制的に入口２０に通され、そして複数のラム空気層３８を通って流れる。ラム空気層３８は、ヘッダ２４、２８を通して高温空気を受ける、高温空気層またはブリード層４０間に配置されている。高温空気は、ラム流方向３６に対してブリード層４０を封鎖するブリード閉鎖バー４２間に画定される入口を通って流れる。同様に、ラム閉鎖バー４４は、ブリード流に対してラム空気層を閉鎖する。

図３を参照すると、冷却フィン３４は、層３８および／または４０の全体を通して多様な厚さを有する。例えば、冷却フィン３４は、ブリードガードフィン４６、上流フィン４８および下流フィン５０を含む。例示的な実施例において、ガードフィン４６の厚さは、下流フィン５０の厚さより大きい上流フィン４８の厚さより大きい。ガードフィン４６は、ブリード空気入口１６においてブリード空気がその最高温度であることが一つの理由で、フィン４８、５０の厚さより大きい厚さで製造されている。増加した厚さによって、ガードフィン４６は、個々のガードフィン４６の膨張および収縮と同様に、隣接する閉鎖バー４２の膨張と収縮のような高い熱応力によく耐えることができる。従って、ガードフィン４６の熱疲労寿命が大幅に増加する。

同様に、例示的な実施例において、上流フィン４８は、ブリード空気が入口１６から出口１８に移動するにつれて温度が低下することが一つの理由で下流フィン５０よりも大きい厚さで製造されている。このように、フィン３４の熱応力は、フィンが入口１６から出口１８へ延びるにつれて減少し、そのためフィン３４の厚さは、下流に行くほど低減することができる。代替として、ガードフィン４６はより厚いままで、上流と下流のフィン４８、５０は、同じ厚さを有してもよい。ガードフィン４６は、主コア１２および/または副コア１４で使用されてもよい。さらに、図３に示す例示的な実施例では、ガードフィン４６は、直線または平面であり、フィン４８、５０は、波状、鋸歯状、またはオフセットである。代替として、ガードフィン４６は、波状でもよく、フィン４８、５０は、直線でもよい。

１つの実施例において、ガードフィン４６は、上流フィン４８より４０％〜６０％厚く、下流フィン５０の２〜４倍の厚さである。別の実施例において、ガードフィン４６は、上流フィンより約４０％〜約６０％厚く、下流フィン５０の約２〜約４倍の厚さである。１つの実施例において、ガードフィン４６は、上流フィン４８より５５％厚く、下流フィン５０の３倍の厚さである。別の実施例において、ガードフィン４６は、上流フィン４８より約５５％厚く、下流フィン５０の約３倍の厚さである。

１つの実施例において、ガードフィン４６の厚さは、０．００８インチ〜０．０１インチである。別の実施例において、ガードフィン４６の厚さは、約０．００８インチ〜約０．０１インチである。さらに別の実施例において、ガードフィン４６の厚さは、０．００９インチまたは約０．００９インチである。１つの実施例において、上流フィン４８の厚さは、０．００４インチ〜０．００６インチである。別の実施例において、上流フィン４８の厚さは、約０．００４インチ〜約０．００６インチである。さらに別の実施例において、上流フィン４８の厚さは、０．００５インチまたは約０．００５インチである。１つの実施例において、下流フィン５０の厚さは、０．００２インチ〜０．００４インチである。別の実施例において、下流フィン５０の厚さは、約０．００２インチ〜約０．００４インチである。さらに別の実施例において、下流フィン５０の厚さは、０．００３インチまたは約０．００３インチの厚さである。しかしながら、ガードフィン４６、上流フィン４８および下流フィン５０は、本明細書に記載するようにフィンを機能させることが可能な任意の厚さを有することができる。

図４に示すように、ガードフィン４６は、隣接する構造（例えば閉鎖バー４２）の熱成長への追従を容易にするように前縁５４に形成されたスロット５２を含むことができる。スロット５２によって、ガードフィン前縁５４は、主コア１２および／または副コア１４の主熱交換器入口１６での急な熱変化の間に膨張および縮小することができる。例示的な実施例において、スロット５２は、丸みのある端部５６を含む。しかしながら、スロット端部５６は、本明細書に記載するようにガードフィン４６を機能させることが可能な任意の形状を有することができる。例示的な実施例において、スロット５２は、放電加工によって前縁５４に形成される。しかしながら、スロット５２は、任意の適切なプロセスを用いて形成されることができる。

１つの実施例において、スロット深さ５８は、フィン長さ６０の２０％〜４０％である。別の実施例において、スロット深さ５８は、フィン長さ６０の約２０％〜約４０％である。さらに別の実施例において、スロット深さ５８は、フィン長さ６０の３０％または約３０％である。１つの実施例において、スロット深さ５８は、０．１５インチ〜０．３５インチである。別の実施例において、スロット深さ５８は、約０．１５インチ〜約０．３５インチである。さらに別の実施例において、スロット深さ５８は、０．２５インチまたは約０．２５インチである。１つの実施例において、フィン長さ６０は、０．８インチ〜１．０インチである。別の実施例において、フィン長さ６０は、約０．８インチ〜約１．０インチである。さらに別の実施例において、フィン長さ６０は、０．９インチまたは約０．９インチである。

１つの実施例において、スロット幅６２は、フィン幅６４の２０％〜４０％である。別の実施例において、スロット幅６２は、フィン幅６４の約２０％〜約４０％である。さらに別の実施例において、スロット幅は、フィン幅６４の３０％または約３０％である。１つの実施例において、スロット幅６２は、０．０５インチ〜０．０７インチである。別の実施例において、スロット幅６２は、約０．０５インチ〜約０．０７インチである。さらに別の実施例において、スロット幅６２は、０．０６インチまたは約０．０６インチである。１つの実施例において、フィン幅６４は、０．１５インチ〜０．３５インチである。別の実施例において、フィン幅６４は、約０．１５インチ〜約０．３５インチである。さらに別の実施例において、フィン幅６４は、０．２５インチまたは約０．２５インチである。

熱交換器１０は、所定の位置に閉鎖バー４２、４４および冷却フィン３４（ガードフィン４６を含む）を用いて分離シート３２を積層することによって製造することができる。次いで、それらの層を一緒に圧縮するようにそれらの層に荷重を掛け、次いで、アッセンブリを真空炉内に配置し、そこで、それを分離シート３２が閉鎖バー４２、４４およびフィン３４にろう付けされる温度まで加熱する。次いで、スロット５２は、例えば放電加工によってガードフィン前縁５４に形成されることができる。次いで、ヘッダ２４、２６、２８、３０が、熱交換器１０に取り付けられる。

図５を参照すると、熱交換器１０の別の実施例は、冷却フィン１３４を含み、同様の参照符号は、同様の部分を示す。図示の実施例では、冷却フィン１３４は、ブリードガードフィン４６、波状の上流フィン１４８および下流フィン５０を含む。上流フィン１４８は、ブリードガードフィン４６と上流前縁１５０の間に間隙１４９を画成するように、ブリードガードフィン４６に隣接してその下流に配置された上流前縁１５０を含む。代替として、冷却フィン１３４は、上流前縁１５０が熱交換器前縁１５２（すなわち、ガードフィン前縁５４が配置されたであろう位置）に配置されるように、ガードフィン４６を含まないこともある。

図６および図７をさらに参照すると、各波のような上流フィン１４８は、フィンサイクル１５５を画定する複数の山／谷１５４を含む（図７）。１つの実施例において、波状フィン１４８は、各山／谷１５４を画定する正弦波形状を有してもよい。図７に示すように、隣接するフィン１４８の山／谷１５４は整列され、そしてフィン１４８は、山または谷１５４のいずれかである（各フィン１４８の）フィンサイクル１５５のポイントにおいて形成され、開始する上流前縁１５０を含む。

１つの実施例において、上流フィン１４８は、上流前縁１５０を形成するように放電加工（ＥＤＭ）を用いて一般的に整列した山／谷１５４に沿って均一に切断されまたは削られる。前縁１５０が、各フィン１４８の山／谷１５４において形成されるので、上流フィン１４４８は、高い熱応力にいっそうよく耐えることができる。したがって、フィン１４８の熱疲労寿命は、大幅に増加する。このように、隣接する波状のフィン１４８の山／谷１５４を整列することによって、予想外のフィン疲労寿命の増加が実現される。１つの実施例において、疲労試験によれば、各フィン１４８の山／谷１５４において始まる前縁１５０を用いるフィン波形制御によって相当な量で熱交換器１０の疲労サイクル数が増加したことが実証された。ガードフィン４６の包含によって、熱交換器１０の疲労サイクル数も増加した。したがって、試験によって、フィンの亀裂開始が前縁１５０のフィン波形の位置に直接関連していることが確認された。

他の実施例において、波状の上流フィン１４８の後縁１５６は、フィン疲労寿命をさらに増加させるために山／谷１５４に沿って削ってもよい。さらに、下流フィン５０は、波のような構成を有してもよく、波状の下流フィン５０の山および谷に沿って形成されまたは削られた上流前縁１５８および／または後縁１６０を含むこともある。

冷却フィン１３４は、波状の上流フィン１４８を用いて形成されてもよい。ゲージ（図示せず）が、個々の波状のフィン１４８を整列させるために使用されることができ、波状のフィン１４８は、その後、前縁１５０を形成するように整列された山／谷１５４に沿って（例えばＥＤＭにより）切断されることができる。このように、隣接する波状のフィン１４８は、冷却フィン１３４の疲労寿命を増加させる均一な前縁１５０（図６参照）を提供するように、フィンサイクル１５５の同じポイントに沿って整列される。いくつかの実施例において、冷却フィン１３４は、冷却フィン１３４の疲労寿命をさらに高めるために前縁１５０の上流に配置されたブリードガードフィン４６を備えることができる。他の実施例において、冷却フィン１３４は、隣接する波状のフィンの山／谷に沿って同様に削られた縁部１５６、１５８および／または１６０を含むことができる。

熱交換器１０は、所定の位置に閉鎖バー４２、４４および冷却フィン１３４を用いて分離シート３２を積層することによって製造することができる。次いで、それらの層を一緒に圧縮するようにそれらの層に荷重を掛け、次いで、アッセンブリを真空炉内に配置し、そこで、それを分離シート３２が閉鎖バー４２、４４およびフィン１３４にろう付けされる温度まで加熱する。もしガードフィン４６が含まれている場合、スロット５２は、例えばＥＤＭプロセスによってガードフィン前縁５４に形成されることができる。次いで、ヘッダ２４、２６、２８、３０が、熱交換器１０に取り付けられる。

本発明は、限られた数の実施例のみに関連して詳細に説明したけれども、本発明がこのような開示された実施例に限定されないことは、容易に理解されるべきである。むしろ、本発明は、これまで説明していない任意の数の変形、改変、置換または均等の構成を組み込むように修正することができるが、これは本発明の趣旨および範囲に相応するものである。加えて、本発明の様々な実施例を説明したけれども、本発明の態様が述べられた実施例のいくつかのみを含んでもよいことは、理解されるべきである。したがって、本発明は上述の説明によって限定として見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

１０…熱交換器
１２…主コア
１４…副コア
１６…ブリード空気入口側
１８…ブリード空気出口側
２０…ラム空気入口側
２２…ラム空気出口側
２４…主入口ヘッダ
２６…主出口ヘッダ
２８…副入口ヘッダ
３０…副出口ヘッダ
３２…分離シート
３４、１３４…冷却フィン
３６…ラム流方向
３８…ラム空気層
４０…ブリード層
４２…ブリード閉鎖バー
４４…ラム閉鎖バー
４６…ブリードガードフィン
４８、１４８…上流フィン
５０…下流フィン
５２…スロット
５４…ガードフィン前縁
５６…スロット端部
５８…スロット深さ
６０…フィン長さ
６２…スロット幅
６４…フィン幅
１４９…間隙
１５０…上流前縁
１５２…熱交換器前縁
１５４…山／谷
１５５…フィンサイクル
１５６…後縁
１５８…上流前縁
１６０…後縁

Claims (9)

1. プレートフィン熱交換器であって、
   第１の流体を導くように構成された複数のフィン付低温層と、
   第２の流体を導くように構成された複数のフィン付高温層であって、入口側と、出口側とを有する、複数のフィン付高温層と、
   を備え、
   複数のフィン付高温層のうちの少なくとも１つのフィン付高温層の第１の部分のフィンが、第１の部分のフィンのうちの各フィンのための波形構成を画定する複数の整列された山と谷とを含み、
   第１の部分のフィンの上流前縁が、山と谷のうちの少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始することを特徴とするプレートフィン熱交換器。
2. 複数のフィン付高温層が、第１の部分のフィンの上流前縁に隣接する入口側に配置された第２の部分のフィンをさらに備え、第２の部分のフィンのうちのフィンが、第１の部分のフィンのうちのフィンの厚さより大きな厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
3. 第２の部分のフィンのうちの少なくとも１つのフィンの前縁に形成されたスロットをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のプレートフィン熱交換器。
4. 第２の部分のフィンのうちのフィンが、第１の部分のフィンのうちのフィンの２〜４倍の厚さであることを特徴とする請求項２に記載のプレートフィン熱交換器。
5. 熱交換器を製造する方法であって、
   複数のフィン付低温層を提供し、
   入口側と、出口側とを有する複数のフィン付高温層であって、各フィン付高温層の第１の部分のフィンが、第１の部分のフィンのうちの各フィンのための波形構成を画定する複数の整列された山と谷とを含む、複数のフィン付高温層を提供し、
   山と谷の少なくとも１つである波形構成のポイントにおいて開始する第１の部分のフィンの上流前縁を形成するように、第１の部分のフィンのうちの隣接するフィンの整列された山と谷に沿って切断し、
   複数のフィン付低温層および複数のフィン付高温層を結合する、
   ことを含むことを特徴とする、熱交換器を製造する方法。
6. フィン付高温層のフィンのフィン厚さよりも大きなフィン厚さを有する複数のガードフィンを提供し、
   複数のフィン付高温層のうちのフィン付高温層の入口側に複数のガードフィンのうちのガードフィンを配向させる、
   ことをさらに含み、結合するステップが、複数のフィン付低温層、複数のフィン付高温層、および複数のガードフィンを結合することを含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 複数のガードフィンのうちの少なくとも１つのガードフィンの前縁にスロットを形成することをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. スロットが、放電加工プロセスを用いて形成されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 波形構成の整列された山と谷に沿って切断するステップが、放電加工プロセスを用いて行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。

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