JP2016125480A

JP2016125480A - Discharge tool

Info

Publication number: JP2016125480A
Application number: JP2015074556A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; Takayuki Abe; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-07-11
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP6496593B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the unintentional discharge of contents.SOLUTION: A discharge tool 1 is equipped with a pump 4 which has a stem 6 arranged so as to move downward in an upward energizing state, at a mouth portion 2a of a container body 2; and a press-down head 5 installed at an upper end of the stem 6, and formed with a discharge hole 5a of contents. The pump 4 is equipped with a cylinder 10 inserted in the mouth portion 2a, on which the stem 6 is raised upward; a piston 11 connected with the stem 6, and fitted in the cylinder 10 so as to vertically slide; a lower valve body 13 which opens/closes a lower end opening of the cylinder 10; an upper valve body 15 extending upward from the lower valve body 13 and inserted in the stem 6; and a seal cylinder 16 formed to be a separated body from the stem 6, installed in the stem 6, and detachably fitted with the upper valve body 15 from the outside.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to a dispenser.

従来から、例えば下記特許文献１に記載された吐出器が知られている。この吐出器は、容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムを有するポンプと、ステムの上端に装着され、内容物の吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備えている。ポンプは、容器本体の口部内に挿入され、ステムが上方に向けて立設されたシリンダと、ステムに連係し、シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、シリンダの下端開口を開閉する下部弁体と、を備えている。 Conventionally, for example, a discharge device described in Patent Document 1 below is known. This discharge device includes a pump having a stem disposed at the mouth portion of the container body so as to be movable downward in an upward biased state, a pressing head mounted on the upper end of the stem and having a discharge hole for contents. It is equipped with. The pump is inserted into the mouth portion of the container body, the cylinder with the stem standing upwards, the piston linked to the stem and slidably fitted in the cylinder, and the lower end opening of the cylinder. And a lower valve body that opens and closes.

特開２０００−３３４３３７号公報JP 2000-334337 A

しかしながら、前記従来の吐出器では、例えば、容器本体が使用時に不用意に圧縮変形したり、環境温度が上昇して容器本体内の空気が膨張したりする等し、容器本体の内圧が不意に上昇して下部弁体に作用することで下部弁体が開放されたときに、容器本体内の内容物が、下部弁体及びステムを通して吐出孔から意図せず吐出されるおそれがある。 However, in the conventional discharger, for example, the container body is inadvertently compressed and deformed during use, the ambient temperature rises and the air in the container body expands, and the internal pressure of the container body suddenly increases. When the lower valve body is opened by rising and acting on the lower valve body, the contents in the container body may be unintentionally discharged from the discharge hole through the lower valve body and the stem.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物の意図しない吐出を抑えることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to suppress unintended discharge of contents.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出器は、内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムを有するポンプと、前記ステムの上端に装着され、前記内容物を吐出する内容物の吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記ポンプは、前記口部内に挿入され、前記ステムが上方に向けて立設されたシリンダと、前記ステムに連係し、前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記シリンダの下端開口を開閉する下部弁体と、前記下部弁体から上方に向けて延び、前記ステム内に挿通された上部弁体と、前記ステムと別体に形成されて前記ステム内に装着され、前記上部弁体に、外側から離脱自在に嵌合するシール筒と、を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The dispenser according to the present invention is mounted at the upper end of the stem, the pump having a stem disposed in the upwardly biased state at the mouth of the container main body in which the content is accommodated, and the upper end of the stem. A pressing head formed with a discharge hole for the contents to be discharged, and the pump is inserted into the mouth portion, and the stem is erected upward, and is linked to the stem. A piston that is slidably fitted in the cylinder, a lower valve body that opens and closes a lower end opening of the cylinder, and an upper valve that extends upward from the lower valve body and is inserted into the stem And a seal cylinder that is formed separately from the stem, is mounted in the stem, and is detachably fitted to the upper valve body from the outside.

この場合、シール筒が、上部弁体に、外側から離脱自在に嵌合している。したがって、容器本体の内圧が不意に上昇して下部弁体に作用することで、下部弁体が開放されたとしても、下部弁体を通過した内容物がステム内を吐出孔に向けて流通することを、上部弁体とシール筒とが嵌合する部分において規制することが可能になり、内容物の意図しない吐出を抑えることができる。一方、押下ヘッドを押下したときには、シール筒が上部弁体から離脱され、下部弁体を通過した内容物がステム内を吐出孔に向けて流通することを、上部弁体とシール筒との間を通して許容することが可能になり、内容物を円滑に吐出することができる。
またシール筒が、ステムとは別体に形成されているので、シール筒を形成する材料を、例えば、吐出器の使用環境や内容物の種類（粘性）などに応じて自由度高く選択することができる。したがって、例えばシール筒によるシール性など、シール筒による狙いの特性を効果的に発揮し易くすることができる。
なお上部弁体が、下部弁体と別体に形成されている場合には、既存の吐出器であっても、その吐出器に単に上部弁体及びシール筒の両方を装着させるだけで前述の作用効果を奏功させることができる。 In this case, the seal cylinder is detachably fitted to the upper valve body from the outside. Therefore, even if the inner valve of the container body suddenly increases and acts on the lower valve body, even if the lower valve body is opened, the contents that have passed through the lower valve body circulate in the stem toward the discharge hole. This can be restricted at a portion where the upper valve body and the seal cylinder are fitted, and unintentional discharge of the contents can be suppressed. On the other hand, when the pressing head is pressed, the seal cylinder is detached from the upper valve body, and the contents that have passed through the lower valve body circulate in the stem toward the discharge hole between the upper valve body and the seal cylinder. And the contents can be discharged smoothly.
Since the seal tube is formed separately from the stem, the material forming the seal tube should be selected with a high degree of freedom according to, for example, the use environment of the dispenser and the type (viscosity) of the contents. Can do. Therefore, for example, it is possible to effectively exert the target characteristics by the seal cylinder such as the sealing performance by the seal cylinder.
In addition, when the upper valve body is formed separately from the lower valve body, even if it is an existing discharger, the above-described discharge valve can be simply mounted with both the upper valve body and the seal cylinder. The effect can be made effective.

前記シール筒の硬度は、前記ステム及び前記上部弁体の各硬度よりも低くてもよい。 The hardness of the seal cylinder may be lower than the hardness of the stem and the upper valve body.

この場合、シール筒の硬度が、ステム及び上部弁体の各硬度よりも低いので、上部弁体とシール筒とが嵌合する部分におけるシール性を高め易くすることが可能になり、内容物の意図しない吐出を効果的に抑えることができる。
またシール筒の硬度が、上部弁体の硬度よりも低いので、上部弁体の硬度を確保しつつ前述のシール性を向上させることができる。したがって、例えば上部弁体が、下部弁体と別体に形成されて下部弁体に組み付けられている場合であっても、上部弁体を下部弁体に強固に組み付けておくことが可能になり、上部弁体の下部弁体からの離脱を抑制することができる。 In this case, since the hardness of the seal cylinder is lower than the hardness of each of the stem and the upper valve body, it becomes possible to easily improve the sealing performance at the portion where the upper valve body and the seal cylinder are fitted, Unintentional discharge can be effectively suppressed.
Further, since the hardness of the seal cylinder is lower than the hardness of the upper valve body, the above-described sealing performance can be improved while ensuring the hardness of the upper valve body. Therefore, for example, even when the upper valve body is formed separately from the lower valve body and assembled to the lower valve body, the upper valve body can be firmly assembled to the lower valve body. The detachment of the upper valve body from the lower valve body can be suppressed.

前記下部弁体は、内側が前記下端開口を構成する下弁座部に離反可能に着座して前記下端開口を閉塞する弁本体を備え、前記下弁座部と前記弁本体との間には、前記ポンプ内において前記下弁座部と前記シール筒との間に位置する中間空間と、前記下端開口と、を連通する圧逃がし路が形成されていてもよい。 The lower valve body includes a valve body that is releasably seated on a lower valve seat portion that constitutes the lower end opening and closes the lower end opening, and between the lower valve seat portion and the valve body. In the pump, a pressure relief path may be formed that communicates the intermediate space located between the lower valve seat portion and the seal cylinder and the lower end opening.

この場合、シール筒が上部弁体に嵌合するとともに、弁本体が下弁座部に着座することで、中間空間が封止される。したがって、押下ヘッドを押下して内容物を吐出孔から吐出するときに、例えば、シール筒が上部弁体から離脱する等して中間空間が開放されるまで、押下ヘッドが、中間空間を上下方向に圧縮して中間空間の内圧を高めながら下降する。そのため、押下ヘッドに負荷する初期押下荷重が増大し易くなる。
そこでこの吐出器では、下弁座部と弁本体との間に圧逃がし路が形成されている。これにより、押下ヘッドを押下したときに、中間空間の内圧を、圧逃がし路および下端開口を通して容器本体内に逃がすことができる。その結果、押下ヘッドに負荷する初期押下荷重を小さく抑えることが可能になり、操作性を確保することができる。 In this case, the intermediate tube is sealed by fitting the seal tube to the upper valve body and seating the valve body on the lower valve seat. Therefore, when the contents are discharged from the discharge hole by pressing the pressing head, the pressing head moves the intermediate space up and down until the intermediate space is opened, for example, when the seal cylinder is detached from the upper valve body. It descends while compressing to increase the internal pressure of the intermediate space. For this reason, the initial pressing load applied to the pressing head is likely to increase.
Therefore, in this discharger, a pressure relief path is formed between the lower valve seat portion and the valve body. Thereby, when the pressing head is pressed, the internal pressure in the intermediate space can be released into the container body through the pressure release path and the lower end opening. As a result, the initial pressing load applied to the pressing head can be kept small, and operability can be ensured.

前記下弁座部は、前記シリンダと一体に形成された筒状の外座部と、前記外座部内に嵌合された内座部と、を備え、前記圧逃がし路は、前記内座部を、前記内座部の径方向に貫通していてもよい。 The lower valve seat part includes a cylindrical outer seat part formed integrally with the cylinder, and an inner seat part fitted in the outer seat part, and the pressure relief path is formed by the inner seat part. May be penetrated in the radial direction of the inner seat portion.

この場合、下弁座部が、外座部および内座部を備え、圧逃がし路が、内座部に形成されているので、既存のシリンダに、内座部を備える別部品を装着することが、ポンプを形成することができる。 In this case, the lower valve seat portion includes the outer seat portion and the inner seat portion, and the pressure relief passage is formed in the inner seat portion, so that another part including the inner seat portion is attached to the existing cylinder. Can form a pump.

本発明によれば、内容物の意図しない吐出を抑えることができる。 According to the present invention, unintended discharge of contents can be suppressed.

本発明に係る吐出器の第１実施形態を示す図であって、押下ヘッド及びステムが下降端位置に位置している状態を示す半縦断面図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of the discharger which concerns on this invention, Comprising: It is a semi-longitudinal sectional view which shows the state in which the pressing head and the stem are located in the falling end position. 図１に示す状態から、押下ヘッド及びステムが上昇端位置に位置している状態を示す図である。It is a figure which shows the state from which the pressing head and the stem are located in the raise end position from the state shown in FIG. 図２に示すＡ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the A section shown in FIG. 図１に示す押下ヘッドを下方から見た平面図である。It is the top view which looked at the pressing head shown in FIG. 1 from the downward direction. 本発明に係る吐出器の第２実施形態を示す図であって、押下ヘッド及びステムが上昇端位置に位置している状態を示す半縦断面図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the discharge device which concerns on this invention, Comprising: It is a semi-longitudinal sectional view which shows the state in which the pressing head and stem are located in the raise end position. 図５に示すＢ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the B section shown in FIG.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の吐出器１は、内容物が収容される容器本体２の口部２ａに装着される有頂筒状の装着キャップ３と、装着キャップ３に上方付勢状態で上下動可能に貫設された筒状のステム６を有するポンプ４と、ステム６の上端に装着されるとともに吐出孔５ａが形成された押下ヘッド５と、を備えている。
なお、この吐出器１は、例えば粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃＰ）程度か、それ以下の内容物を吐出する吐出器として好適に利用することができる。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a discharger according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the dispenser 1 of the present embodiment includes a top cylindrical mounting cap 3 mounted on the mouth portion 2 a of the container body 2 in which the contents are accommodated, A pump 4 having a cylindrical stem 6 penetrating in an upwardly biased state is provided, and a pressing head 5 attached to the upper end of the stem 6 and having a discharge hole 5a.
In addition, this discharge device 1 can be suitably used as a discharge device for discharging, for example, contents having a viscosity of about 100 mPa · s (100 cP) or less.

吐出器１は、未使用段階では、図１に示すようにステム６及び押下ヘッド５が下降端位置Ｐ１に位置し、かつ押下ヘッド５が後述する規制筒１２に螺着して保持されることで、装着キャップ３に対する押下ヘッド５の上方移動が規制されている。一方、使用段階では、図２に示すように、ステム６及び押下ヘッド５は上昇端位置Ｐ２に位置して、吐出操作のための待機状態を維持している。 When the dispenser 1 is not in use, the stem 6 and the pressing head 5 are positioned at the lowered end position P1, and the pressing head 5 is screwed and held in a regulation cylinder 12 described later, as shown in FIG. Thus, the upward movement of the pressing head 5 with respect to the mounting cap 3 is restricted. On the other hand, in the use stage, as shown in FIG. 2, the stem 6 and the pressing head 5 are located at the rising end position P <b> 2 and maintain a standby state for the discharge operation.

なお、容器本体２及び装着キャップ３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿った押下ヘッド５側を上側（上方）、その反対側を下側（下方）という。また、軸線Ｏ方向から見た平面視において、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The container main body 2 and the mounting cap 3 are arranged with their central axes positioned on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as an axis O, the pressing head 5 side along the axis O is referred to as an upper side (upper), and the opposite side is referred to as a lower side (lower). Further, in a plan view viewed from the direction of the axis O, a direction orthogonal to the axis O is referred to as a radial direction, and a direction that goes around the axis O is referred to as a circumferential direction.

図２に示すように、装着キャップ３は、環状の天壁部３ａを有する有頂筒状に形成され、容器本体２の口部２ａに螺着されている。天壁部３ａは、後述するシリンダ１０のフランジ部２０、及び容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置され、シリンダ１０の上方への抜けを防止している。 As shown in FIG. 2, the mounting cap 3 is formed in a top tube shape having an annular top wall 3 a and is screwed to the mouth 2 a of the container body 2. The top wall portion 3a is disposed on the flange portion 20 of the cylinder 10 to be described later and the upper end opening edge of the mouth portion 2a of the container body 2, and prevents the cylinder 10 from coming off upward.

ポンプ４は、上述した装着キャップ３によって容器本体２の口部２ａ内に挿入された状態で保持されるとともに、その内側にステム６が上方に向けて立設されたシリンダ１０と、ステム６に連係するとともにシリンダ１０内に上下摺動可能に嵌合されたピストン１１と、シリンダ１０の上端部に装着されるとともに、押下ヘッド５を下降端位置Ｐ１（図１参照）で保持可能な規制筒１２と、を備えている。
さらに、ポンプ４は、シリンダ１０内に配設され、シリンダ１０の下連通口１０ａ（下端開口）を開閉する下部弁体１３と、ステム６を上方に向けて付勢する付勢部材１４と、下部弁体１３から上方に向けて延び、ステム６内に挿通された上部弁体１５と、ステム６と別体に形成されてステム６内に装着されたシール筒１６と、を備えている。 The pump 4 is held in a state of being inserted into the mouth 2a of the container body 2 by the mounting cap 3 described above, and a cylinder 10 having a stem 6 standing upwards on the inside thereof, and a stem 6 A piston 11 that is linked and fitted in the cylinder 10 so as to be vertically slidable, and a restriction cylinder that is attached to the upper end portion of the cylinder 10 and that can hold the pressing head 5 at the lowered end position P1 (see FIG. 1). 12.
Further, the pump 4 is disposed in the cylinder 10 and opens and closes the lower communication port 10a (lower end opening) of the cylinder 10, a biasing member 14 that biases the stem 6 upward, An upper valve body 15 extending upward from the lower valve body 13 and inserted into the stem 6, and a seal cylinder 16 formed separately from the stem 6 and mounted in the stem 6 are provided.

図２に示すように、シリンダ１０は、装着キャップ３の内側に配設され、パッキン１９を介して容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置される環状のフランジ部２０と、フランジ部２０の内周縁から下方に向けて延設された直筒部２１と、直筒部２１の下端縁から下方に向けて延設された吸込み筒部２２と、フランジ部２０の内周縁から上方に向けて延設された突出筒部２３と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the cylinder 10 is disposed inside the mounting cap 3, and has an annular flange portion 20 disposed on the upper end opening edge of the mouth portion 2 a of the container body 2 via the packing 19, and a flange. A straight tube portion 21 extending downward from the inner periphery of the portion 20, a suction tube portion 22 extending downward from the lower end edge of the straight tube portion 21, and upward from the inner periphery of the flange portion 20. And a projecting cylindrical portion 23 extending in the direction.

直筒部２１には、フランジ部２０よりも下方に位置する部分に、直筒部２１を径方向に貫通することで、容器本体２内とシリンダ１０内とを連通する空気孔２５が形成されている。直筒部２１の下端部（吸込み筒部２２との境界部分）には、径方向の内側に向けて突設された環状の下弁座部（下端開口縁）２６が形成されている。なお、下弁座部２６の内側が、シリンダ１０内と容器本体２内とを連通させる上述した下連通口１０ａを構成している。
吸込み筒部２２内には、容器本体２内の内容物を吸い上げるチューブ体２７が嵌合されている。チューブ体２７は、上端縁が下弁座部２６に下方から当接している。 The straight tube portion 21 is formed with an air hole 25 communicating with the inside of the container body 2 and the inside of the cylinder 10 by penetrating the straight tube portion 21 in the radial direction at a portion positioned below the flange portion 20. . An annular lower valve seat portion (lower end opening edge) 26 projecting inward in the radial direction is formed at the lower end portion of the straight tube portion 21 (boundary portion with the suction tube portion 22). In addition, the inner side of the lower valve seat portion 26 constitutes the above-described lower communication port 10a that allows the inside of the cylinder 10 and the inside of the container body 2 to communicate with each other.
A tube body 27 that sucks up the contents in the container main body 2 is fitted in the suction cylinder portion 22. The upper end edge of the tube body 27 is in contact with the lower valve seat portion 26 from below.

規制筒１２は、シリンダ１０の突出筒部２３に嵌合された多重筒状の内筒部３０と、突出筒部２３に外嵌されるとともに、上端が内筒部３０の上端に連結されたねじ筒部３２と、を備えている。
内筒部３０は、突出筒部２３に、軸線Ｏ回りの回転が規制された状態で装着されている。内筒部３０内には、ステム６が挿通されており、内筒部３０は、規制筒１２に対するステム６及び押下ヘッド５の上下動を案内する。ねじ筒部３２は、上部側よりも下部側の方が拡径した２段筒状に形成され、上部側の外周面に雄ねじ部が形成されている。 The restriction cylinder 12 is fitted to the multiple cylinder-shaped inner cylinder part 30 fitted to the protruding cylinder part 23 of the cylinder 10 and the protruding cylinder part 23, and the upper end is connected to the upper end of the inner cylinder part 30. A screw cylinder portion 32.
The inner cylinder part 30 is attached to the protruding cylinder part 23 in a state where the rotation around the axis O is restricted. The stem 6 is inserted into the inner cylinder part 30, and the inner cylinder part 30 guides the vertical movement of the stem 6 and the pressing head 5 with respect to the regulation cylinder 12. The screw cylinder portion 32 is formed in a two-stage cylinder shape whose diameter on the lower side is larger than that on the upper side, and a male screw portion is formed on the outer peripheral surface on the upper side.

ピストン１１は、シリンダ１０における直筒部２１内に上下摺動可能に配設されている。ピストン１１は、上端部が上方に向かうに従い漸次拡径し、下端部が下方に向かうに従い漸次拡径している。そして、ピストン１１の上端及び下端は、シリンダ１０における直筒部２１の内周面に周方向の全周に亘って例えば液密に摺接している。 The piston 11 is disposed in the straight tube portion 21 of the cylinder 10 so as to be slidable up and down. The piston 11 gradually increases in diameter as the upper end portion moves upward, and gradually increases in diameter as the lower end portion moves downward. The upper end and the lower end of the piston 11 are in slidable contact with the inner peripheral surface of the straight cylinder portion 21 in the cylinder 10 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.

ステム６は、ピストン１１と一体に形成されている。ステム６の外径は、ピストン１１の内径よりも小さく形成されている。ステム６の下端は、ピストン１１における軸線Ｏ方向の中間部に径方向の内側から連結されている。シリンダ１０内において、ピストン１１よりも上方に位置する部分には、ステム６とシリンダ１０との間に画成されるとともに上述した空気孔２５に連通する環状空間７０が設けられている。なお環状空間７０は、外部に連通している。 The stem 6 is formed integrally with the piston 11. The outer diameter of the stem 6 is formed smaller than the inner diameter of the piston 11. The lower end of the stem 6 is connected to the intermediate portion of the piston 11 in the axis O direction from the inside in the radial direction. In the cylinder 10, an annular space 70 that is defined between the stem 6 and the cylinder 10 and communicates with the air hole 25 described above is provided in a portion located above the piston 11. The annular space 70 communicates with the outside.

ステム６は、下端がピストン１１に連結された基筒部３９と、基筒部３９の上端から上方に向けて延びる立ち上がり筒部４３と、を備えている。
基筒部３９は、下側に位置する大径部４０、及び大径部４０の上方に連結段部４１を介して連結された小径部４２を備えている。これにより、基筒部３９の外周面は、下方から上方に向けて段状に縮径している。 The stem 6 includes a base cylinder part 39 having a lower end connected to the piston 11 and a rising cylinder part 43 extending upward from the upper end of the base cylinder part 39.
The base tube portion 39 includes a large-diameter portion 40 located on the lower side, and a small-diameter portion 42 connected to the upper side of the large-diameter portion 40 via a connecting step portion 41. Thereby, the outer peripheral surface of the base cylinder part 39 is diameter-reduced stepwise toward the upper direction from the downward direction.

連結段部４１は、ステム６及び押下ヘッド５が上昇端位置Ｐ２に位置している際、上述した内筒部３０の下端縁に下方から接触し、規制筒１２に対するステム６及び押下ヘッド５のそれ以上の上方移動を規制する。
小径部４２は、規制筒１２の内筒部３０内に上下動可能に配置されている。 When the stem 6 and the pressing head 5 are located at the rising end position P <b> 2, the connecting step portion 41 contacts the lower end edge of the inner cylinder portion 30 described above from below, and the stem 6 and the pressing head 5 with respect to the restriction cylinder 12. Further upward movement is restricted.
The small diameter portion 42 is disposed in the inner cylinder portion 30 of the restriction cylinder 12 so as to be movable up and down.

図２及び図３に示すように、基筒部３９の内周面には、縦リブ３９ａ、及び内径が他の部分よりも縮径した縮径部３９ｂが設けられている。縦リブ３９ａ及び縮径部３９ｂは、軸線Ｏ方向にずれて配置され、縦リブ３９ａが縮径部３９ｂよりも上側に位置している。
縦リブ３９ａは、軸線Ｏ方向に延び、周方向に間隔をあけて複数配置されている。縦リブ３９ａの上端は、基筒部３９における連結段部４１よりも上側に位置し、基筒部３９の上端と同等の位置に配置されている。縦リブ３９ａの下端は、連結段部４１よりも下側に位置し、且つ基筒部３９の下端よりも上側に配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a longitudinal rib 39 a and a reduced diameter portion 39 b whose inner diameter is smaller than that of other portions are provided on the inner peripheral surface of the base tube portion 39. The vertical rib 39a and the reduced diameter portion 39b are arranged so as to be shifted in the direction of the axis O, and the vertical rib 39a is positioned above the reduced diameter portion 39b.
A plurality of the vertical ribs 39a extend in the direction of the axis O and are arranged at intervals in the circumferential direction. The upper end of the vertical rib 39 a is located above the connecting step portion 41 in the base tube portion 39, and is disposed at the same position as the upper end of the base tube portion 39. The lower end of the vertical rib 39 a is located below the connection step portion 41 and is located above the lower end of the base tube portion 39.

図３に示すように、縮径部３９ｂの上端は、縦リブ３９ａの下端よりも下側に位置している。縮径部３９ｂの内周面は、縦リブ３９ａにおいて径方向の内側を向く頂面よりも、径方向の外側に位置している。縮径部３９ｂの内周面には、テーパー面３９ｃが設けられている。テーパー面３９ｃは、縮径部３９ｂにおける上部に形成され、下側から上側に向かうに従い漸次拡径している。なお図示の例では、縮径部３９ｂの内周面において、テーパー面３９ｃよりも下側に位置する部分は、軸線Ｏ方向の全長にわたって同径になっている。 As shown in FIG. 3, the upper end of the reduced diameter portion 39b is located below the lower end of the vertical rib 39a. The inner peripheral surface of the reduced diameter portion 39b is located on the outer side in the radial direction with respect to the top surface facing the inner side in the radial direction in the vertical rib 39a. A tapered surface 39c is provided on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 39b. The tapered surface 39c is formed at the upper portion of the reduced diameter portion 39b and gradually increases in diameter from the lower side toward the upper side. In the example shown in the figure, the portion located below the tapered surface 39c on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 39b has the same diameter over the entire length in the axis O direction.

図２に示すように、基筒部３９と立ち上がり筒部４３との連結部分には、環状の上弁座部（弁座）４６が配設されている。上弁座部４６は、軸線Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の内側に向かうに従い漸次、下方に向けて傾斜している。そして、上弁座部４６の内側が、ステム６内と押下ヘッド５内とを連通する上連通口６ａを構成している。
立ち上がり筒部４３内には、上弁座部４６に上方から離反可能に着座する弁体部（ボール弁）４５が配設されている。弁体部４５は、上弁座部４６の上面に着座して上連通口６ａを閉塞している。なお、ステム６のうち上弁座部４６よりも上方に位置する部分、すなわち立ち上がり筒部４３は、その全域（全長）に亘って内径が同等とされている。 As shown in FIG. 2, an annular upper valve seat portion (valve seat) 46 is disposed at a connecting portion between the base tube portion 39 and the rising tube portion 43. The upper valve seat portion 46 is gradually inclined downward as it goes inward in the radial direction in a longitudinal sectional view along the axis O direction. The inner side of the upper valve seat portion 46 constitutes an upper communication port 6 a that communicates the inside of the stem 6 and the inside of the pressing head 5.
In the rising cylinder portion 43, a valve body portion (ball valve) 45 is disposed on the upper valve seat portion 46 so as to be separable from above. The valve body 45 is seated on the upper surface of the upper valve seat 46 and closes the upper communication port 6a. The portion of the stem 6 positioned above the upper valve seat portion 46, that is, the rising cylinder portion 43 has the same inner diameter over the entire region (full length).

下部弁体１３は、シリンダ１０内の加圧時に、シリンダ１０の下連通口１０ａを閉塞した状態に維持し、且つシリンダ１０内の減圧時に、シリンダ１０の下連通口１０ａを開放する逆止弁とされている。なお、下部弁体１３は、軸線Ｏ回りに回転可能にシリンダ１０内に支持されている。 The lower valve body 13 maintains a state in which the lower communication port 10a of the cylinder 10 is closed when the cylinder 10 is pressurized, and opens the lower communication port 10a of the cylinder 10 when the pressure in the cylinder 10 is reduced. It is said that. The lower valve body 13 is supported in the cylinder 10 so as to be rotatable around the axis O.

下部弁体１３は、ステム６及び押下ヘッド５が下降端位置Ｐ１（図１参照）に位置したときにステム６内に嵌合される有底筒状の上筒部５１と、上述した下弁座部２６上に配設された下環部５２と、上筒部５１及び下環部５２を連結する連結部５３と、下環部５２の内側に配設され、下連通口１０ａを開閉する弁本体５０と、を備えている。なお、図示の例において、上筒部５１及び下環部５２は、軸線Ｏと同軸状に配置されている。 The lower valve body 13 includes a bottomed cylindrical upper cylinder portion 51 fitted into the stem 6 when the stem 6 and the pressing head 5 are positioned at the lower end position P1 (see FIG. 1), and the lower valve described above. A lower ring portion 52 disposed on the seat portion 26, a connecting portion 53 that connects the upper tube portion 51 and the lower ring portion 52, and an inner portion of the lower ring portion 52 that opens and closes the lower communication port 10a. And a valve main body 50. In the illustrated example, the upper tube portion 51 and the lower ring portion 52 are arranged coaxially with the axis O.

上筒部５１は、下環部５２よりも小径とされ、ステム６及び押下ヘッド５が下降端位置Ｐ１（図１参照）に位置しているときに、ステム６の下端部内に離脱可能に嵌合される。上筒部５１の底壁部には、軸線Ｏに沿って延びる軸部５１ａが立設されている。軸部５１ａの上端は、上筒部５１の上端縁よりも下方に位置している。
連結部５３は、軸線Ｏを径方向で挟んで一対配設されている。一対の連結部５３は、両連結部５３の間に配置され、軸線Ｏ方向に延在する仕切り壁部５９を介して連結されている。 The upper cylinder portion 51 has a smaller diameter than the lower ring portion 52, and is detachably fitted into the lower end portion of the stem 6 when the stem 6 and the pressing head 5 are located at the lowered end position P1 (see FIG. 1). Combined. A shaft portion 51 a extending along the axis O is erected on the bottom wall portion of the upper tube portion 51. The upper end of the shaft part 51 a is located below the upper end edge of the upper cylinder part 51.
A pair of connecting portions 53 are arranged with the axis O sandwiched in the radial direction. The pair of connecting portions 53 are arranged between both connecting portions 53 and are connected via a partition wall portion 59 extending in the direction of the axis O.

弁本体５０は、軸線Ｏと同軸に配置された円板状に形成され、下弁座部２６に離反可能に着座して下連通口１０ａを閉塞している。弁本体５０の外周面と、下環部５２の内周面と、の間には、下環部５２に対して弁本体５０を弾性変位可能に連結する弾性連結片５５が、周方向に間隔をあけて配設されている。 The valve main body 50 is formed in a disc shape arranged coaxially with the axis O, and is detachably seated on the lower valve seat portion 26 to close the lower communication port 10a. Between the outer peripheral surface of the valve main body 50 and the inner peripheral surface of the lower ring portion 52, elastic connecting pieces 55 that connect the valve main body 50 to the lower ring portion 52 so as to be elastically displaceable are spaced in the circumferential direction. It is arranged with a gap.

付勢部材１４は、下部弁体１３の上述した連結部５３に外挿され、ステム６を上方に向けて付勢している。具体的に、付勢部材１４は、ピストン１１の基筒部３９と、下部弁体１３における下環部５２の上端面と、の間に介在し、ステム６及び下部弁体１３を軸線Ｏ方向で互いに離間させる方向に付勢する。 The urging member 14 is extrapolated to the connecting portion 53 of the lower valve body 13 and urges the stem 6 upward. Specifically, the urging member 14 is interposed between the base tube portion 39 of the piston 11 and the upper end surface of the lower ring portion 52 of the lower valve body 13, and the stem 6 and the lower valve body 13 are arranged in the direction of the axis O. To force them away from each other.

上部弁体１５は、下部弁体１３とは別体に形成され、下部弁体１３の上述した上筒部５１内から上方に向けて突出している。上部弁体１５は、上筒部５１内に装着された被着部８０と、被着部８０から上方に向けて突出する棒状部８１と、を備えている。被着部８０は、有頂筒状に形成され、上筒部５１の内側に嵌合されているとともに、軸部５１ａの外側に嵌合されている。 The upper valve body 15 is formed separately from the lower valve body 13 and protrudes upward from the above-described upper cylinder portion 51 of the lower valve body 13. The upper valve body 15 includes an adherent portion 80 mounted in the upper cylinder portion 51 and a rod-like portion 81 that protrudes upward from the adherent portion 80. The adherend portion 80 is formed in a top tube shape, is fitted inside the upper tube portion 51, and is fitted outside the shaft portion 51a.

棒状部８１の上端部には、膨出部（被シール部）８１ａが形成されている。膨出部８１ａは、棒状部８１の外周面が径方向の外側に膨出しており、棒状部８１の全周にわたって形成されている。図示の例では膨出部８１ａは、軸線Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向けて突となる三角形状に形成されている。これにより、膨出部８１ａは軸線Ｏ方向の上下両側から軸線Ｏ方向の中央に向かうに従い漸次拡径している。 A bulging portion (sealed portion) 81 a is formed at the upper end portion of the rod-shaped portion 81. The bulging portion 81 a has the outer peripheral surface of the rod-shaped portion 81 bulging outward in the radial direction, and is formed over the entire circumference of the rod-shaped portion 81. In the illustrated example, the bulging portion 81a is formed in a triangular shape that protrudes outward in the radial direction in a longitudinal sectional view along the axis O direction. Thereby, the bulging part 81a is gradually diameter-expanded as it goes to the center of the axis O direction from the upper and lower sides of the axis O direction.

シール筒１６は、ステム６内に嵌合される本体部９０と、本体部９０から径方向の内側に向けて突出する弾性リング９１と、を備え、これら本体部９０及び弾性リング９１が例えばポリエチレンなどの樹脂材料によって一体に形成されることで構成されている。シール筒１６の硬度は、ステム６及び上部弁体１５の各硬度よりも低い。 The seal cylinder 16 includes a main body 90 fitted in the stem 6 and an elastic ring 91 protruding from the main body 90 toward the inside in the radial direction. The main body 90 and the elastic ring 91 are made of, for example, polyethylene. It is comprised by integrally forming with resin materials, such as. The hardness of the seal cylinder 16 is lower than the hardness of the stem 6 and the upper valve body 15.

本体部９０の上端は、ステム６における縦リブ３９ａの下端に当接し、本体部９０の下端は、縮径部３９ｂの上端よりも下側に位置し、かつ縮径部３９ｂの下端よりも上側に位置している。図示の例では、本体部９０の外周面には、下側に向けて開口する嵌合凹部９０ａが形成されていて、縮径部３９ｂは、嵌合凹部９０ａ内に嵌合されている。嵌合凹部９０ａは、周方向の全周にわたって延びる周溝状に形成されている。 The upper end of the main body 90 is in contact with the lower end of the vertical rib 39a in the stem 6, and the lower end of the main body 90 is located below the upper end of the reduced diameter portion 39b and above the lower end of the reduced diameter portion 39b. Is located. In the illustrated example, a fitting recess 90a that opens downward is formed on the outer peripheral surface of the main body 90, and the reduced diameter portion 39b is fitted in the fitting recess 90a. The fitting recess 90a is formed in a circumferential groove shape extending over the entire circumference in the circumferential direction.

本体部９０の外周面には、さらに案内面９０ｂが形成されている。案内面９０ｂは、本体部９０の外周面において嵌合凹部９０ａよりも上側に位置する部分に形成されている。案内面９０ｂは、周方向の全周にわたって延び、下側から上側に向かうに従い漸次、縮径している。案内面９０ｂは、軸線Ｏ方向に沿う縦断面視において、軸線Ｏに対して傾斜している。案内面９０ｂの上端は、本体部９０の上端に到達している。 A guide surface 90 b is further formed on the outer peripheral surface of the main body 90. The guide surface 90b is formed in a portion located on the upper side of the fitting recess 90a on the outer peripheral surface of the main body 90. The guide surface 90b extends over the entire circumference in the circumferential direction, and gradually decreases in diameter from the lower side toward the upper side. The guide surface 90b is inclined with respect to the axis O in a longitudinal sectional view along the direction of the axis O. The upper end of the guide surface 90 b reaches the upper end of the main body 90.

弾性リング９１は、本体部９０の下端に設けられ、径方向に弾性変形可能に形成されている。図示の例では、弾性リング９１の内周縁部には、軸線Ｏ方向に延びる補助シール片９１ａが設けられている。補助シール片９１ａは、軸線Ｏと同軸の筒状に形成され、本体部９０よりも軸線Ｏ方向の長さが短い。 The elastic ring 91 is provided at the lower end of the main body 90 and is formed to be elastically deformable in the radial direction. In the illustrated example, an auxiliary seal piece 91 a extending in the direction of the axis O is provided on the inner peripheral edge of the elastic ring 91. The auxiliary seal piece 91 a is formed in a cylindrical shape coaxial with the axis O, and is shorter in the axis O direction than the main body 90.

シール筒１６は、ステム６及び押下ヘッド５が上昇端位置Ｐ２に位置するときに、上部弁体１５に、外側から離脱自在に嵌合する。図示の例では、シール筒１６の弾性リング９１が、上部弁体１５の膨出部８１ａに対して、下方に向けて離反可能に液密に嵌合している。このとき弾性リング９１は、径方向に弾性変形した状態で膨出部８１ａに嵌合している。本実施形態では、弾性リング９１における補助シール片９１ａが、膨出部８１ａの軸線Ｏ方向の中央部に下側から当接することで径方向に弾性変形している。このように弾性リング９１が径方向に弾性変形することで、膨出部８１ａが弾性リング９１を下側に向けて押圧する力を抑えつつ、膨出部８１ａと弾性リング９１とが液密に圧接していて、シール筒１６によるシール性が確保されながら、シール筒１６がステム６から下側に離脱することが抑制されている。 When the stem 6 and the pressing head 5 are located at the rising end position P2, the seal cylinder 16 is fitted to the upper valve body 15 so as to be detachable from the outside. In the illustrated example, the elastic ring 91 of the seal cylinder 16 is fitted in a liquid-tight manner to the bulging portion 81a of the upper valve body 15 so as to be separated downward. At this time, the elastic ring 91 is fitted to the bulging portion 81a in a state of being elastically deformed in the radial direction. In the present embodiment, the auxiliary seal piece 91a in the elastic ring 91 is elastically deformed in the radial direction by coming into contact with the central portion of the bulging portion 81a in the direction of the axis O from the lower side. As the elastic ring 91 is elastically deformed in the radial direction in this manner, the bulging portion 81a and the elastic ring 91 are liquid-tight while suppressing the force with which the bulging portion 81a presses the elastic ring 91 downward. The sealing cylinder 16 is suppressed from being detached from the stem 6 while being pressed against each other and the sealing performance by the sealing cylinder 16 is secured.

なおシール筒１６は、ステム６に下側から挿入されることでステム６内に嵌合されている。シール筒１６をステム６内に嵌合するときには、本体部９０の案内面９０ｂにステム６における縮径部３９ｂの下端上を摺動させ、本体部９０の外周面において嵌合凹部９０ａよりも上側に位置する部分に、縮径部３９ｂを上側に乗り越えさせることで嵌合凹部９０ａ内に縮径部３９ｂを嵌合させる。
また上部弁体１５の膨出部８１ａは、シール筒１６に下側から挿入されることでシール筒１６の弾性リング９１を軸線Ｏ方向に乗り越えている。このとき膨出部８１ａが、弾性リング９１を径方向に弾性変形させながら乗り越えることで、上部弁体１５とシール筒１６とを円滑に組み付けることができる。 The seal cylinder 16 is fitted into the stem 6 by being inserted into the stem 6 from below. When the seal cylinder 16 is fitted into the stem 6, the guide surface 90 b of the main body 90 is slid on the lower end of the reduced diameter portion 39 b of the stem 6, and the outer peripheral surface of the main body 90 is above the fitting recess 90 a. The reduced-diameter portion 39b is fitted into the fitting recess 90a by overriding the reduced-diameter portion 39b on the portion located at the position.
Further, the bulging portion 81 a of the upper valve body 15 is inserted into the seal cylinder 16 from below so as to get over the elastic ring 91 of the seal cylinder 16 in the direction of the axis O. At this time, the upper valve body 15 and the seal cylinder 16 can be smoothly assembled by the bulging portion 81a getting over the elastic ring 91 while elastically deforming the elastic ring 91 in the radial direction.

ポンプ４のうち、上弁座部４６と下弁座部２６との間は、内容物が収容される収容室Ｒとされている。収容室Ｒは、ステム６の基筒部３９、ピストン１１、シリンダ１０の直筒部２１の各内部に亘って延在している。
ポンプ４では、上述した下部弁体１３を具備していることで、シリンダ１０内の加圧時に、収容室Ｒ内の内容物が下連通口１０ａを通して容器本体２内に戻ることが規制され、かつシリンダ１０内の減圧時に、容器本体２内の内容物が下連通口１０ａを通して収容室Ｒ内に流入することが許容されている。 In the pump 4, a space between the upper valve seat portion 46 and the lower valve seat portion 26 is a storage chamber R in which contents are stored. The storage chamber R extends over the inside of the base tube portion 39 of the stem 6, the piston 11, and the straight tube portion 21 of the cylinder 10.
In the pump 4, the lower valve body 13 described above is provided, so that when the inside of the cylinder 10 is pressurized, the contents in the storage chamber R are restricted from returning to the container body 2 through the lower communication port 10a. At the time of decompression in the cylinder 10, the contents in the container body 2 are allowed to flow into the storage chamber R through the lower communication port 10a.

押下ヘッド５は、図２及び図４に示すように、頂壁部６０ａ及び周壁部６０ｂを有する有頂筒状の本体筒部６０と、ステム６の上端に装着された装着筒６１と、本体筒部６０から径方向の外側に突出するとともに、その先端に吐出孔５ａが形成されたノズル筒６２と、ステム６内とノズル筒６２内とを連通する連通筒６３と、を備えている。なお、本体筒部６０は軸線Ｏと同軸に配設されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the pressing head 5 includes a top cylindrical body cylinder 60 having a top wall 60 a and a peripheral wall 60 b, a mounting cylinder 61 mounted on the upper end of the stem 6, and a main body A nozzle cylinder 62 that protrudes radially outward from the cylinder portion 60 and has a discharge hole 5a formed at the tip thereof, and a communication cylinder 63 that communicates the inside of the stem 6 and the inside of the nozzle cylinder 62 are provided. The main body cylinder portion 60 is arranged coaxially with the axis O.

本体筒部６０における周壁部６０ｂの下端の内周面には、規制筒１２のねじ筒部３２の雄ねじ部に対応する雌ねじ部が形成されている。これにより、本体筒部６０は下降端位置Ｐ１（図１参照）において規制筒１２に螺着されるとともに、上昇端位置Ｐ２において規制筒１２との螺着が解除される。 On the inner peripheral surface of the lower end of the peripheral wall portion 60 b in the main body cylindrical portion 60, a female screw portion corresponding to the male screw portion of the screw cylinder portion 32 of the restriction cylinder 12 is formed. As a result, the main body cylinder portion 60 is screwed to the restriction cylinder 12 at the lowered end position P1 (see FIG. 1), and the screwing with the restriction cylinder 12 is released at the raised end position P2.

連通筒６３は、本体筒部６０における頂壁部６０ａから下方に向けて延設され、本体筒部６０内に配置されている。なお、連通筒６３は軸線Ｏと同軸に配設されている。連通筒６３の内径は、ステム６における立ち上がり筒部４３の内径よりも拡径している。なお、上記ノズル筒６２は、本体筒部６０の周壁部６０ｂの内側に入り込んでおり、連通筒６３に対して一体に接続されている。これにより、ノズル筒６２内と連通筒６３内とは互いに連通している。 The communication cylinder 63 extends downward from the top wall portion 60 a of the main body cylinder portion 60 and is disposed in the main body cylinder portion 60. The communication cylinder 63 is disposed coaxially with the axis O. The inner diameter of the communication cylinder 63 is larger than the inner diameter of the rising cylinder portion 43 in the stem 6. The nozzle cylinder 62 enters the inside of the peripheral wall portion 60 b of the main body cylinder portion 60 and is integrally connected to the communication cylinder 63. Thereby, the inside of the nozzle cylinder 62 and the inside of the communication cylinder 63 communicate with each other.

装着筒６１は、連通筒６３の下端部からさらに下方に向けて延びるように形成され、ステム６における立ち上がり筒部４３に外嵌されている。これにより、装着筒６１は、連通筒６３と一体に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。また、ステム６内とノズル筒６２内とが、連通筒６３内を通じて互いに連通する。
なお、装着筒６１は、本体筒部６０よりも下方に突出している。また、装着筒６１の外径は、ステム６における小径部４２の外径と同等とされている。さらに、連通筒６３と本体筒部６０の周壁部６０ｂとの間には、軸線Ｏ方向及び径方向の両側に沿って延在する補強壁部６５が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。この補強壁部６５によって、本体筒部６０の周壁部６０ｂと連通筒６３とがより強固に連結され、押下ヘッド５の姿勢が安定する。 The mounting cylinder 61 is formed so as to extend further downward from the lower end portion of the communication cylinder 63, and is externally fitted to the rising cylinder portion 43 in the stem 6. Accordingly, the mounting cylinder 61 is formed integrally with the communication cylinder 63 and is disposed coaxially with the axis O. Further, the inside of the stem 6 and the inside of the nozzle cylinder 62 communicate with each other through the inside of the communication cylinder 63.
The mounting cylinder 61 protrudes downward from the main body cylinder portion 60. Further, the outer diameter of the mounting cylinder 61 is equivalent to the outer diameter of the small diameter portion 42 in the stem 6. Further, a plurality of reinforcing wall portions 65 extending along both the axis O direction and the radial direction are disposed between the communication tube 63 and the peripheral wall portion 60b of the main body tube portion 60 with a space in the circumferential direction. Has been. By the reinforcing wall portion 65, the peripheral wall portion 60b of the main body tube portion 60 and the communication tube 63 are more firmly connected, and the posture of the pressing head 5 is stabilized.

連通筒６３内には、ステム６における立ち上がり筒部４３内に配置された弁体部４５の上方移動を規制する規制リブ６６が配置されている。規制リブ６６は、本体筒部６０における頂壁部６０ａから下方に向けて突出するように形成され、その下端部は立ち上がり筒部４３の上端開口縁と同等の高さ位置している。 In the communication cylinder 63, a regulation rib 66 that regulates the upward movement of the valve body part 45 arranged in the rising cylinder part 43 in the stem 6 is arranged. The restriction rib 66 is formed so as to protrude downward from the top wall portion 60 a of the main body cylinder portion 60, and the lower end portion thereof is located at the same height as the upper end opening edge of the rising cylinder portion 43.

図示の例では、規制リブ６６は、軸線Ｏ方向に長い縦リブ状に形成され、連通筒６３の内周面のうち軸線Ｏを挟んでノズル筒６２とは径方向の反対側に位置する部分にも一体に接続されている。この際、規制リブ６６は、径方向に沿った横幅が立ち上がり筒部４３の内径の半分程度の長さとなるように形成されている。これにより、弁体部４５が立ち上がり筒部４３内を上方移動した際に、確実に規制リブ６６の下端部に弁体部４５を接触させることができ、弁体部４５のそれ以上の上方移動を規制することができる。そのため、弁体部４５を立ち上がり筒部４３内に留まらせることができる。 In the illustrated example, the regulation rib 66 is formed in a vertical rib shape that is long in the direction of the axis O, and is a portion located on the opposite side of the radial direction from the nozzle cylinder 62 across the axis O on the inner peripheral surface of the communication cylinder 63. Are also connected together. At this time, the regulating rib 66 is formed so that the lateral width along the radial direction is about half the inner diameter of the rising cylindrical portion 43. As a result, when the valve body 45 rises and moves upward in the cylindrical portion 43, the valve body 45 can be reliably brought into contact with the lower end portion of the regulating rib 66, and the valve body 45 is further moved upward. Can be regulated. Therefore, the valve body 45 can be raised and stay in the cylindrical portion 43.

なお、規制リブ６６は、連通筒６３内において軸線Ｏを挟んでノズル筒６２とは径方向の反対側に配置されているので、ノズル筒６２内に向かう内容物の流れが規制リブ６６によって阻害されることはない。また、規制リブ６６は縦リブ状に形成されている場合に限定されるものではない。例えば、突起状や棒状に規制リブ６６を形成しても構わない。 In addition, since the restriction rib 66 is disposed on the opposite side of the nozzle cylinder 62 in the radial direction with the axis O in the communication cylinder 63, the flow of contents toward the nozzle cylinder 62 is inhibited by the restriction rib 66. It will never be done. Further, the restriction rib 66 is not limited to the case where it is formed in a vertical rib shape. For example, the regulating rib 66 may be formed in a protruding shape or a rod shape.

次に、上述した吐出器１を使用する場合について説明する。
吐出器１を使用するにあたって、まず押下ヘッド５及びステム６を図１に示す下降端位置Ｐ１から図２に示す上昇端位置Ｐ２に移行させる。具体的には、押下ヘッド５を周方向の一端側（押下ヘッド５と規制筒１２との螺着を解除する方向）に向けて回転させ、押下ヘッド５の規制筒１２に対する螺着を解除する。なお、上述したように押下ヘッド５内にはステム６の上端部が嵌合され、さらにステム６の下端部内には下部弁体１３の上筒部５１が嵌合されているため、押下ヘッド５の回転に伴い、ステム６や下部弁体１３も一体に回転する。 Next, the case where the above-described discharger 1 is used will be described.
In using the discharger 1, first, the pressing head 5 and the stem 6 are moved from the lowered end position P1 shown in FIG. 1 to the raised end position P2 shown in FIG. Specifically, the pressing head 5 is rotated toward one end side in the circumferential direction (the direction in which the pressing head 5 and the restriction cylinder 12 are unscrewed), and the screwing of the pressing head 5 to the restriction cylinder 12 is released. . As described above, the upper end portion of the stem 6 is fitted in the pressing head 5, and the upper cylinder portion 51 of the lower valve body 13 is fitted in the lower end portion of the stem 6. With the rotation, the stem 6 and the lower valve body 13 also rotate together.

規制筒１２に対する押下ヘッド５の螺着を解除する過程において、押下ヘッド５やステム６は周方向に回転しながら規制筒１２に対して上昇する。そして、押下ヘッド５の規制筒１２に対する螺着が解除され、押下ヘッド５が規制筒１２から離脱すると、付勢部材１４の上方付勢力（弾性復元力）により、ピストン１１、ステム６及び押下ヘッド５が一体的に上方に向けて押し上げられる。これにより、図２に示すように、ステム６及び押下ヘッド５を上昇端位置Ｐ２に移動させて、押下ヘッド５を吐出操作可能な待機状態に移行させることができる。 In the process of releasing the screwing of the pressing head 5 with respect to the regulating cylinder 12, the pushing head 5 and the stem 6 are raised with respect to the regulating cylinder 12 while rotating in the circumferential direction. When the pressing head 5 is released from the restriction cylinder 12 and the pressing head 5 is detached from the restriction cylinder 12, the piston 11, the stem 6, and the pressing head are pressed by the upward biasing force (elastic restoring force) of the biasing member 14. 5 is pushed upward integrally. As a result, as shown in FIG. 2, the stem 6 and the pressing head 5 can be moved to the rising end position P2, and the pressing head 5 can be shifted to a standby state in which a discharge operation can be performed.

なお、ピストン１１の上方移動に伴って、ステム６の連結段部４１が規制筒１２における内筒部３０の下端縁に対して下方から当接する。これにより、ピストン１１のそれ以上の上方移動を規制することができ、ステム６及び押下ヘッド５を予め設定された上昇端位置Ｐ２に正確に位置させることができる。 As the piston 11 moves upward, the connecting step portion 41 of the stem 6 comes into contact with the lower end edge of the inner cylinder portion 30 in the restriction cylinder 12 from below. Thereby, further upward movement of the piston 11 can be restricted, and the stem 6 and the pressing head 5 can be accurately positioned at the preset rising end position P2.

また、上述した過程において、ピストン１１がシリンダ１０（直筒部２１）の内周面上を上方に向けて摺動することで、収容室Ｒ内が減圧され、弁本体５０に連結された弾性連結片５５が弾性変形する。これにより、弁本体５０が下弁座部２６から離反して下連通口１０ａが開放される。すると、容器本体２内の内容物がチューブ体２７及び下連通口１０ａ内を通して、収容室Ｒ内に流入する。
そして、ステム６及びピストン１１が上昇端位置Ｐ２まで上昇し、シリンダ１０に対するピストン１１の上方に向けた摺動が停止すると、弾性連結片５５が復元変形する。これにより、弁本体５０が下弁座部２６に着座して下連通口１０ａが閉塞される。またこのときシール筒１６が、上部弁体１５に下方から液密に嵌合する。 Further, in the above-described process, the piston 11 slides upward on the inner peripheral surface of the cylinder 10 (straight tube portion 21), whereby the inside of the storage chamber R is decompressed and elastically connected to the valve body 50. The piece 55 is elastically deformed. Thereby, the valve main body 50 is separated from the lower valve seat portion 26 and the lower communication port 10a is opened. Then, the content in the container body 2 flows into the storage chamber R through the tube body 27 and the lower communication port 10a.
When the stem 6 and the piston 11 are raised to the rising end position P2, and the sliding toward the upper side of the piston 11 with respect to the cylinder 10 is stopped, the elastic connecting piece 55 is restored and deformed. Thereby, the valve main body 50 is seated on the lower valve seat portion 26 and the lower communication port 10a is closed. At this time, the seal cylinder 16 is fitted into the upper valve body 15 in a liquid-tight manner from below.

また、押下ヘッド５を上昇端位置Ｐ２に移行させた後、内容物を吐出する場合には、押下ヘッド５を押下して、ステム６とともに押下ヘッド５を下方移動させる。すると、ステム６の下方移動に伴って、シール筒１６が上部弁体１５から離脱するととともに、ピストン１１が付勢部材１４の付勢力に抗しながら直筒部２１の内周面上を下方に向けて摺動する。これにより、収容室Ｒ内が加圧され、弁体部４５が上方に移動して上弁座部４６から離反するので、上連通口６ａが開放される。
そのため、収容室Ｒ内の内容物が、ステム６の立ち上がり筒部４３、押下ヘッド５の連通筒６３及びノズル筒６２の内部を順次流通し、吐出孔５ａに達する。その結果、内容物を、吐出孔５ａを通じて外部に吐出することができる。 When the contents are discharged after the pressing head 5 is moved to the rising end position P <b> 2, the pressing head 5 is pressed and the pressing head 5 is moved downward together with the stem 6. Then, as the stem 6 moves downward, the seal cylinder 16 is detached from the upper valve body 15, and the piston 11 is directed downward on the inner peripheral surface of the straight cylinder portion 21 against the urging force of the urging member 14. Slide. Thereby, the inside of the storage chamber R is pressurized, and the valve body 45 moves upward and separates from the upper valve seat 46, so that the upper communication port 6a is opened.
Therefore, the contents in the storage chamber R sequentially flow through the rising cylinder portion 43 of the stem 6, the communication cylinder 63 of the pressing head 5, and the nozzle cylinder 62 and reach the discharge hole 5 a. As a result, the contents can be discharged to the outside through the discharge holes 5a.

次に、押下ヘッド５の押下を解除した場合には、上述した上昇端位置Ｐ２への移行時と同様に、付勢部材１４の上方付勢力（弾性復元力）によって、ピストン１１、ステム６及び押下ヘッド５が上方に復元移動する。これにより、容器本体２内の内容物がシリンダ１０の収容室Ｒ内に流入するとともに、次回の押下ヘッド５の押下による吐出操作に備えることができる。 Next, when the pressing of the pressing head 5 is released, the piston 11, the stem 6, and the stem 6 are moved by the upward biasing force (elastic restoring force) of the biasing member 14 as in the transition to the rising end position P <b> 2 described above. The pressing head 5 is restored and moved upward. As a result, the contents in the container body 2 can flow into the storage chamber R of the cylinder 10 and be prepared for the next discharge operation by pressing the pressing head 5.

なお、本実施形態の吐出器１では、空気孔２５が環状空間７０を通して外部に連通しているので、容器本体２内の圧力が上昇しようとしたときに、この圧力を、空気孔２５及び環状空間７０を通して容器本体２の外部に逃がすことができる。そのため、例えば未操作時（上昇端位置Ｐ２にあるとき）に容器本体２内の内容物が吐出孔５ａから漏出することを抑制することができる。 In the discharge device 1 of the present embodiment, since the air hole 25 communicates with the outside through the annular space 70, when the pressure in the container body 2 is about to rise, this pressure is applied to the air hole 25 and the annular shape. It can escape to the exterior of the container main body 2 through the space 70. Therefore, for example, the content in the container main body 2 can be prevented from leaking from the discharge hole 5a when it is not operated (when it is at the rising end position P2).

また、押下ヘッド５を押下して内容物を吐出する場合には、ピストン１１の移動による環状空間７０内の容積変化に伴って、環状空間７０内と容器本体２内とで空気を相互に流通させることができ、スムーズな押下操作を実施できる。さらに、例えば容器本体２が高温環境下におかれた場合等であっても、容器本体２内と外部との連通を、空気孔２５、環状空間７０を通して良好に確保することができる。その結果、上述の作用効果を奏功させることができる。 When the contents are discharged by pressing the pressing head 5, air is circulated between the annular space 70 and the container body 2 in accordance with the volume change in the annular space 70 due to the movement of the piston 11. And a smooth pressing operation can be performed. Furthermore, even when the container main body 2 is placed in a high temperature environment, for example, the communication between the inside of the container main body 2 and the outside can be satisfactorily ensured through the air holes 25 and the annular space 70. As a result, the above-described effects can be achieved.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、シール筒１６が、上部弁体１５に、外側から離脱自在に嵌合している。したがって、容器本体２の内圧が不意に上昇して下部弁体１３に作用することで、下部弁体１３が開放されたとしても、下部弁体１３を通過した内容物がステム６内を吐出孔５ａに向けて流通することを、上部弁体１５とシール筒１６とが嵌合する部分において規制することが可能になり、内容物の意図しない吐出を抑えることができる。一方、押下ヘッド５を押下したときには、シール筒１６が上部弁体１５から離脱され、下部弁体１３を通過した内容物がステム６内を吐出孔５ａに向けて流通することを、上部弁体１５とシール筒１６との間を通して許容することが可能になり、内容物を円滑に吐出することができる。 As described above, according to the dispenser 1 according to the present embodiment, the seal cylinder 16 is fitted to the upper valve body 15 so as to be detachable from the outside. Therefore, even if the lower valve body 13 is opened because the internal pressure of the container body 2 is unexpectedly increased and acts on the lower valve body 13, the contents that have passed through the lower valve body 13 are discharged into the discharge holes in the stem 6. It is possible to restrict the flow toward 5a at the portion where the upper valve body 15 and the seal cylinder 16 are fitted, and unintentional discharge of the contents can be suppressed. On the other hand, when the pressing head 5 is pressed, the seal cylinder 16 is detached from the upper valve body 15, and the contents passing through the lower valve body 13 circulate in the stem 6 toward the discharge hole 5a. 15 and the seal cylinder 16 can be allowed, and the contents can be discharged smoothly.

またシール筒１６が、ステム６とは別体に形成されているので、シール筒１６を形成する材料を、例えば、吐出器１の使用環境や内容物の種類（粘性）などに応じて自由度高く選択することができる。したがって、例えばシール筒１６によるシール性など、シール筒１６による狙いの特性を効果的に発揮し易くすることができる。
なお本実施形態のように、上部弁体１５が、下部弁体１３と別体に形成されている場合には、既存の吐出器であっても、その吐出器に単に上部弁体１５及びシール筒１６の両方を装着させるだけで前述の作用効果を奏功させることができる。 Further, since the seal cylinder 16 is formed separately from the stem 6, the material forming the seal cylinder 16 can be selected according to, for example, the usage environment of the dispenser 1 and the type (viscosity) of the contents. You can choose high. Therefore, for example, it is possible to easily exert the target characteristics by the seal cylinder 16 such as the sealing performance by the seal cylinder 16.
When the upper valve body 15 is formed separately from the lower valve body 13 as in the present embodiment, the upper valve body 15 and the seal are simply connected to the discharge device even if it is an existing discharge device. The above-described effects can be achieved simply by attaching both of the cylinders 16.

またシール筒１６の硬度が、ステム６及び上部弁体１５の各硬度よりも低いので、上部弁体１５とシール筒１６とが嵌合する部分におけるシール性を高め易くすることが可能になり、内容物の意図しない吐出を効果的に抑えることができる。
またシール筒１６の硬度が、上部弁体１５の硬度よりも低いので、上部弁体１５の硬度を確保しつつ前述のシール性を向上させることができる。したがって、例えば本実施形態のように、上部弁体１５が、下部弁体１３と別体に形成されて下部弁体１３に組み付けられている場合であっても、上部弁体１５を下部弁体１３に強固に組み付けておくことが可能になり、上部弁体１５の下部弁体１３からの離脱を抑制することができる。 Further, since the hardness of the seal cylinder 16 is lower than the hardness of each of the stem 6 and the upper valve body 15, it becomes possible to easily improve the sealing performance at the portion where the upper valve body 15 and the seal cylinder 16 are fitted, Unintentional discharge of contents can be effectively suppressed.
Further, since the hardness of the seal cylinder 16 is lower than the hardness of the upper valve body 15, the above-described sealing performance can be improved while ensuring the hardness of the upper valve body 15. Therefore, for example, as in the present embodiment, even when the upper valve body 15 is formed separately from the lower valve body 13 and assembled to the lower valve body 13, the upper valve body 15 is replaced with the lower valve body 13. 13 can be firmly assembled to the upper valve body 15, and the upper valve body 15 can be prevented from being detached from the lower valve body 13.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の吐出器を、図５及び図６を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, the discharge device of 2nd Embodiment which concerns on this invention is demonstrated with reference to FIG.5 and FIG.6.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

本実施形態の吐出器１００では、チューブ体２７が、吸込み筒部２２内にアダプタ部材１０１を介して装着されている。アダプタ部材１０１は、上端部同士が連結された二重筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配置されている。アダプタ部材１０１の外筒１０１ａは、吸込み筒部２２に内側から嵌合され、アダプタ部材１０１の内筒１０１ｂは、チューブ体２７に外側から嵌合されている。アダプタ部材１０１の上端部には、径方向の内側に向けて突出する環状のストッパ部１０２が設けられている。ストッパ部１０２には、チューブ体２７の上端部が下方から突き当てられている。 In the discharge device 100 of the present embodiment, the tube body 27 is mounted in the suction cylinder portion 22 via the adapter member 101. The adapter member 101 is formed in a double cylinder shape whose upper ends are connected to each other, and is arranged coaxially with the axis O. The outer cylinder 101a of the adapter member 101 is fitted to the suction cylinder portion 22 from the inside, and the inner cylinder 101b of the adapter member 101 is fitted to the tube body 27 from the outside. An annular stopper portion 102 that protrudes inward in the radial direction is provided on the upper end portion of the adapter member 101. The upper end portion of the tube body 27 is abutted against the stopper portion 102 from below.

下弁座部２６は、シリンダ１０と一体に形成された筒状の外座部１０３と、アダプタ部材１０１と一体に形成された筒状の内座部１０４と、を備えている。外座部１０３には、アダプタ部材１０１の上端部が下方から突き当てられている。内座部１０４は、内筒１０１ｂとストッパ部１０２との連結部分から上方に向けて突出していて、外座部１０３内に嵌合されている。内座部１０４の上端部は、外座部１０３の上端部よりも上側に位置している。内座部１０４内は、シリンダ１０の下連通口１０ａとなっている。 The lower valve seat portion 26 includes a cylindrical outer seat portion 103 formed integrally with the cylinder 10, and a cylindrical inner seat portion 104 formed integrally with the adapter member 101. The upper end portion of the adapter member 101 is abutted against the outer seat portion 103 from below. The inner seat portion 104 protrudes upward from the connecting portion between the inner cylinder 101 b and the stopper portion 102, and is fitted in the outer seat portion 103. The upper end portion of the inner seat portion 104 is located above the upper end portion of the outer seat portion 103. Inside the inner seat portion 104 is a lower communication port 10 a of the cylinder 10.

そして本実施形態では、下弁座部２６と弁本体５０との間には、ポンプ４内において下弁座部２６とシール筒１６との間に位置する中間空間Ｒ１（シリンダ１０内において下弁座部２６よりも上側に位置する空間）と、下連通口１０ａと、を連通する圧逃がし路１０５が形成されている。圧逃がし路１０５は、内座部１０４を径方向（内座部の径方向）に貫通している。圧逃がし路１０５は、内座部１０４の上端部に配置されていて、径方向に延びる溝状に形成されている。
なお中間空間Ｒ１は、収容室Ｒの一部（下部）を構成していて、シール筒１６が上部弁体１５に嵌合することで、収容室Ｒのうち、シール筒１６よりも上側に位置する部分（上部）との連通が遮断される。 In the present embodiment, an intermediate space R1 between the lower valve seat portion 26 and the valve body 50 in the pump 4 and between the lower valve seat portion 26 and the seal cylinder 16 (the lower valve in the cylinder 10). A pressure relief path 105 that communicates the space located above the seat portion 26) and the lower communication port 10a is formed. The pressure relief passage 105 passes through the inner seat portion 104 in the radial direction (the radial direction of the inner seat portion). The pressure relief passage 105 is disposed at the upper end portion of the inner seat portion 104 and is formed in a groove shape extending in the radial direction.
The intermediate space R1 constitutes a part (lower part) of the storage chamber R, and the seal cylinder 16 is fitted to the upper valve body 15, so that the intermediate space R1 is positioned above the seal cylinder 16 in the storage chamber R. Communication with the part (upper part) to be performed is blocked.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１００によれば、シール筒１６が上部弁体１５に嵌合するとともに、弁本体５０が下弁座部２６に着座することで、中間空間Ｒ１が封止される。したがって、押下ヘッド５を押下して内容物を吐出孔から吐出するときに、例えば、シール筒１６が上部弁体１５から離脱する等して中間空間Ｒ１が開放されるまで、押下ヘッド５が、中間空間Ｒ１を上下方向に圧縮して中間空間Ｒ１の内圧を高めながら下降する。そのため、押下ヘッド５に負荷する初期押下荷重が増大し易くなる。
そこでこの吐出器１００では、下弁座部２６と弁本体５０との間に圧逃がし路１０５が形成されている。これにより、押下ヘッド５を押下したときに、中間空間Ｒ１の内圧を、圧逃がし路１０５および下連通口１０ａを通して容器本体２内に逃がすことができる。その結果、押下ヘッド５に負荷する初期押下荷重を小さく抑えることが可能になり、操作性を確保することができる。 As described above, according to the dispenser 100 according to the present embodiment, the seal cylinder 16 is fitted to the upper valve body 15 and the valve main body 50 is seated on the lower valve seat portion 26, whereby the intermediate space R1. Is sealed. Accordingly, when the contents are discharged from the discharge hole by pressing the pressing head 5, for example, until the intermediate space R1 is opened by, for example, the seal tube 16 being detached from the upper valve body 15, the pressing head 5 The intermediate space R1 is compressed in the vertical direction and lowered while increasing the internal pressure of the intermediate space R1. Therefore, the initial pressing load applied to the pressing head 5 is likely to increase.
Therefore, in the discharge device 100, a pressure relief passage 105 is formed between the lower valve seat portion 26 and the valve body 50. Thereby, when the pressing head 5 is pressed, the internal pressure of the intermediate space R1 can be released into the container body 2 through the pressure release path 105 and the lower communication port 10a. As a result, the initial pressing load applied to the pressing head 5 can be kept small, and operability can be ensured.

また下弁座部２６が、外座部１０３および内座部１０４を備え、圧逃がし路１０５が、内座部１０４に形成されているので、既存のシリンダ１０に、内座部１０４を備える別部品（アダプタ部材１０１）を装着することが、ポンプ４を形成することができる。なお本実施形態とは異なり、外座部１０３および内座部１０４が一体に形成され、アダプタ部材１０１を備えていない構成を採用することも可能である。 Since the lower valve seat portion 26 includes the outer seat portion 103 and the inner seat portion 104 and the pressure relief passage 105 is formed in the inner seat portion 104, the existing cylinder 10 is provided with the inner seat portion 104. Mounting the part (adapter member 101) can form the pump 4. Unlike the present embodiment, it is possible to adopt a configuration in which the outer seat portion 103 and the inner seat portion 104 are integrally formed and the adapter member 101 is not provided.

また本実施形態のように、アダプタ部材１０１が多重筒状（二重筒状）の場合には、同一のアダプタ部材１０１を採用しつつ、内容物の性状（例えば、粘度や流動性など）によってチューブ体２７の径（内径や外径）を異ならせることができる。すなわち、図示の例では、チューブ体２７を内筒１０１ｂの内周面に嵌合しているが、チューブ体２７を大径にして、内筒１０１ｂの外周面と外筒１０１aの内周面との間に嵌合させることができる。なおこの場合、チューブ体２７を、内筒１０１ｂの外周面に限定して嵌合させて外筒１０１ａの内周面との間に隙間を設けたり、外筒１０１ａの内周面に限定して嵌合させて内筒１０１ｂの外周面との間に隙間を設けたり、内筒１０１ｂの外周面および外筒１０１ａの内周面の両方に同時に嵌合させたりすることが可能である。
以上より、内容物の性状に応じてチューブ体２７の径を変更するときに、ポンプ４およびアダプタ部材１０１は同一の構成を採用しつつ、チューブ体２７のみを変更することで足り、径が異なるチューブ体２７を有する吐出器１００同士であっても、共通のポンプ４やアダプタ部材１０１を採用することができる。 Moreover, when the adapter member 101 is a multiple cylinder shape (double cylinder shape) like this embodiment, while adopting the same adapter member 101, according to the property (for example, a viscosity, fluidity | liquidity, etc.) of the content. The diameter (inner diameter and outer diameter) of the tube body 27 can be varied. That is, in the illustrated example, the tube body 27 is fitted to the inner peripheral surface of the inner cylinder 101b. However, the tube body 27 is made large in diameter, and the outer peripheral surface of the inner cylinder 101b and the inner peripheral surface of the outer cylinder 101a are It can be fitted between. In this case, the tube body 27 is limited to the outer peripheral surface of the inner cylinder 101b to be fitted and a gap is provided between the inner peripheral surface of the outer cylinder 101a or the inner cylinder 101a is limited to the inner peripheral surface of the outer cylinder 101a. It is possible to provide a gap between the inner cylinder 101b and the outer peripheral surface of the inner cylinder 101b, or to simultaneously fit both the outer peripheral surface of the inner cylinder 101b and the inner peripheral surface of the outer cylinder 101a.
As described above, when the diameter of the tube body 27 is changed according to the properties of the contents, the pump 4 and the adapter member 101 need only change the tube body 27 while adopting the same configuration, and the diameters are different. Even between the dischargers 100 having the tube body 27, the common pump 4 and adapter member 101 can be employed.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、装着キャップ３、ピストン１１、ステム６や下部弁体１３等の構成は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。また、上述した実施形態では、ピストン１１及びステム６を一体に形成したが、ピストン１１及びステム６を別体としてもよい。この場合には、ピストン１１をステム６に連係させ、ピストン１１の上下動に伴ってステム６も可動するように構成すればよい。
シール筒１６の硬度が、ステム６及び上部弁体１５の各硬度よりも低くなくてもよい。 For example, the configuration of the mounting cap 3, the piston 11, the stem 6, the lower valve body 13, and the like is not limited to the above-described embodiment, and may be changed as appropriate. In the above-described embodiment, the piston 11 and the stem 6 are integrally formed. However, the piston 11 and the stem 6 may be separated. In this case, the piston 11 may be linked to the stem 6 and the stem 6 may be moved as the piston 11 moves up and down.
The hardness of the seal cylinder 16 may not be lower than the hardness of the stem 6 and the upper valve body 15.

前記実施形態では、弁体部４５が立ち上がり筒部４３内を上方移動した際に、規制リブ６６により弁体部４５の上方移動量を規制して、弁体部４５を立ち上がり筒部４３内に留まらせるものとしたが、本発明はこれに限られず、例えば規制リブ６６がなくて弁体部４５が連通筒６３内に進入してもよい。 In the above embodiment, when the valve body 45 moves upward in the rising cylinder portion 43, the amount of upward movement of the valve body portion 45 is restricted by the restriction rib 66, and the valve body portion 45 is brought into the rising cylinder portion 43. However, the present invention is not limited to this. For example, the restriction rib 66 may be omitted and the valve body 45 may enter the communication tube 63.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１、１００…吐出器
２…容器本体
２ａ…口部
４…ポンプ
５…押下ヘッド
５ａ…吐出孔
６…ステム
１０…シリンダ
１０ａ…下連通口（下端開口）
１１…ピストン
１３…下部弁体
１５…上部弁体
１６…シール筒
２６…下弁座部
５０…弁本体
１０３…外座部
１０４…内座部
１０５…圧逃がし路
Ｒ１…中間空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100 ... Discharger 2 ... Container main body 2a ... Mouth part 4 ... Pump 5 ... Pressing head 5a ... Discharge hole 6 ... Stem 10 ... Cylinder 10a ... Lower communication port (lower end opening)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Piston 13 ... Lower valve body 15 ... Upper valve body 16 ... Seal pipe | tube 26 ... Lower valve seat part 50 ... Valve main body 103 ... Outer seat part 104 ... Inner seat part 105 ... Pressure relief path R1 ... Intermediate space

Claims

A pump having a stem disposed movably downward in an upwardly biased state at the mouth of the container body in which the contents are stored;
A pressing head mounted on an upper end of the stem and formed with a discharge hole for discharging the contents;
The pump is
A cylinder inserted into the mouth and the stem is erected upward;
A piston linked to the stem and fitted into the cylinder so as to be vertically slidable;
A lower valve body for opening and closing a lower end opening of the cylinder;
An upper valve body extending upward from the lower valve body and inserted into the stem;
A discharger comprising: a seal cylinder formed separately from the stem, mounted in the stem, and fitted to the upper valve body so as to be detachable from the outside.

The dispenser according to claim 1, wherein the hardness of the seal cylinder is lower than each hardness of the stem and the upper valve body.

The lower valve body includes a valve main body that is detachably seated on a lower valve seat portion that constitutes the lower end opening and closes the lower end opening,
Between the lower valve seat portion and the valve body, there is a pressure relief passage communicating the intermediate space located between the lower valve seat portion and the seal cylinder in the pump and the lower end opening. The dispenser according to claim 1 or 2, wherein the dispenser is formed.

The lower valve seat portion includes a cylindrical outer seat portion formed integrally with the cylinder, and an inner seat portion fitted in the outer seat portion,
The discharger according to claim 3, wherein the pressure relief passage passes through the inner seat portion in a radial direction of the inner seat portion.