JP2016124244A - 光照射器の補正方法、および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置が備える光照射器の照射強度をより安価で簡便に判定できる補正方法を提供する。【解決手段】光照射器の補正方法は、光照射器が照射する照射光を遮る遮光位置に設けられ、所定の波長域（可視光波長域）の光が所定の透過率で透過可能なフィルターに照射光を照射する、照射工程と、フィルターを透過する透過光（可視光）の強度に基づく指示に応じて、照射光の強度を補正する、補正工程と、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、光照射器の補正方法、該補正が可能な光照射器を備えた印刷装置に関する。

従来、印刷装置として、光硬化性インク（例えば、紫外線硬化性インク）を使用し、印刷媒体に光硬化性インクを付与して印刷画像を形成した後に、印刷画像に光照射器によって光（例えば、紫外線）を照射して乾燥（付与した光硬化性インクの硬化）を行う印刷装置（例えば、インクジェットプリンター）が知られている。このような印刷装置では、光照射器の照射強度が低下すると、印刷画像の乾燥が充分に行われなくなるため、光照射器の照射強度が所定の範囲に維持されていることを定期的に確認する必要がある。これに対し、特許文献１には、半導体の発光素子によって構成された光照射器の故障検出が簡単に行えるとする故障検出装置、およびこの故障検出装置を備える印刷装置（印刷装置）が記載されている。

特開２０１３−４５５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の故障検出装置は、発光素子に印加される電圧を計測する電圧計測部や、計測した値に基づき故障の有無を判定する故障判定部を備える必要があるため、これらにコストを要してしまうという課題があった。また、その結果、この故障検出装置を備える印刷装置は、更なるコストダウンができない、あるいは更なるコストダウンが難しいという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る光照射器の補正方法は、光照射器が照射する照射光を遮る遮光位置に設けられ、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能なフィルターに前記照射光を照射する、照射工程と、前記フィルターを透過する透過光の強度に基づく指示に応じて、照射光の強度を補正する、判定工程と、を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、光照射器が照射する照射光の照射強度を、所定の波長域において、所定の強度に減光された透過光を用いて補正することができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る光照射器の補正方法において、前記所定の波長域を可視光波長域とすることを特徴とする。

本適用例によれば、光照射器が照射する照射光の照射強度を、可視光波長域において、所定の強度に減光された透過光を用いて補正することができる。

［適用例３］ 上記適用例に係る光照射器の補正方法において、前記フィルターを、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能な樹脂フィルムにより構成することを特徴とする。

本適用例のように、樹脂フィルムを使用することにより、より容易にフィルターを構成することができる。

［適用例４］ 上記適用例に係る光照射器の補正方法において、前記フィルターを、複数枚重ねた前記樹脂フィルムにより構成し、重ねる前記樹脂フィルムの枚数を変更することにより、前記透過光の強度を変更することを特徴とする。

本適用例によれば、重ねる樹脂フィルムの枚数を変更することにより、透過光の強度を変更することができる。その結果、補正する照射光の強度のレンジを変更することができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る光照射器の補正方法において、前記フィルターを、透過率の異なる複数の前記樹脂フィルムの中から選択して構成することにより、前記透過光の強度を変更することを特徴とする。

本適用例によれば、透過率の異なる樹脂フィルムを使用することにより、透過光の強度を変更することができる。その結果、補正する照射光の強度のレンジを変更することができる。

［適用例６］ 上記適用例に係る光照射器の補正方法において、指示が判定可能な比較画像と、前記透過光に基づく画像とを比較する比較工程を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、指示が判定可能な比較画像と透過光に基づく画像とを比較する比較工程が含まれるため、補正の要否判定をより容易に行うことができる。

［適用例７］ 本適用例に係る印刷装置は、印刷媒体に付与された光硬化性インクに照射光を照射可能な光照射器と、前記光照射器が照射する前記照射光を遮る遮光位置に設けられ、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能なフィルターと、前記フィルターを透過する透過光の強度に基づく指示に応じて、前記照射光の強度を補正する制御部と、を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、光照射器が照射する照射光の照射強度を、所定の波長域において、所定の強度に減光された透過光を用いて判定することができる。

（ａ）実施形態１に係る「印刷装置」としてのプリンターの構成を模式的に示す正面図、（ｂ）同側面図 ＵＶ照射器の構成を示す正面図および側面図 （ａ）減光部の構成を示す側面図、（ｂ）同正面図 （ａ）ＬＥＤの照射光の波長分布特性を示すグラフ、（ｂ）フィルターのフィルター特性を示すグラフ 光照射器の補正の手順を示すフローチャート 変形例１に係る「印刷装置」としてのプリンターの構成を模式的に示す正面図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が、印刷装置が設置される平面と平行な面としている。

（実施形態１）
＜印刷装置＞
図１（ａ）は、実施形態１に係る「印刷装置」としてのプリンター１００の構成を模式的に示す正面図、図１（ｂ）は、同側面図である。
プリンター１００は、「光硬化性インク」として紫外線の照射により硬化可能な紫外線硬化性インク（以下、ＵＶインクと言う）を用い、「印刷媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙１に画像を印刷するインクジェット式プリンターである。
プリンター１００は、印刷部１０、前処理部２０、乾燥部３０、供給部４０、巻取り部５０、搬送路６０などを備え、筐体９０によりプリンター装置としてまとめられている。

ロール紙１は、供給部４０から供給され、印刷動作に伴い、プリンター１００の内部に設けられた搬送路６０によって、前処理部２０、印刷部１０、乾燥部３０を経由し、巻取り部５０に収納される。
ロール紙１としては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、また、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィルムなどを使用することができる。

印刷部１０は、ロール紙１の表面にＵＶインクを付与して画像を印刷するインクジェットヘッド１１、付与したＵＶインクを仮乾燥（仮硬化）させるために紫外線を照射する仮乾燥機１２などを備えている。仮乾燥機１２によるＵＶインクの仮乾燥は、ＵＶインクの濡れ広がり方が紫外線を照射しない場合に比べて充分に遅くなる程度にインクを硬化（仮硬化）させるものである。

前処理部２０は、搬送路６０において印刷部１０の上流側に位置し、ＵＶインクが付与される前のロール紙１に対する前処理を行う。前処理とは、例えば、ロール紙１に対するＵＶインクの濡れ性を改善するためのコロナ放電処理などであるが、必ずしも前処理を行う必要は無く、従って、必ずしも前処理部２０を備える必要は無い。

乾燥部３０は、搬送路６０において印刷部１０の下流側に位置し、ＵＶインクが付与され仮乾燥された後のロール紙１を本乾燥（本硬化）させる「光照射器」としてのＵＶ照射器７０、およびＵＶ照射器７０が照射する照射光を減光する減光部８０などを備えている。ＵＶ照射器７０は、仮乾燥機１２より強い照射強度の紫外線を照射することで、ＵＶインクの濡れ広がりが停止する程度にインクを本硬化（乾燥）させるものである。

供給部４０は、前処理が行われる前のロール紙１を収容する収容部であり、搬送路６０において前処理部２０の上流側に位置し、繰出しリール４１などを備えている。
繰出しリール４１は、繰出しモーター（図示省略）により回転して、ロール紙１を供給部４０の下流側に配置される前処理部２０に向けて繰り出す。

巻取り部５０は、本乾燥が行われた後のロール紙１を巻き取り収納する収納部であり、搬送路６０において乾燥部３０の下流側に位置し、巻取りリール５１などを備えている。
巻取りリール５１は、巻取モーター（図示省略）により回転して、巻取り部５０の上流側に配置される乾燥部３０を経て送られてきたロール紙１を巻き取る。

搬送路６０は、ロール紙１を、供給部４０から順に、前処理部２０、印刷部１０、乾燥部３０を経由して巻取り部５０まで搬送する搬送経路であり、駆動ローラー６１、従動ローラー６２、６３などから構成されている。
駆動ローラー６１は、ニップローラーなどを伴い、ロール紙１が搬送方向に移動するように付勢する。従動ローラー６２は、下流側に位置する駆動ローラー６１に従動する。
従動ローラー６３は、搬送路６０を屈曲させるための従動ローラーであり、供給部４０と前処理部２０との間のＺ軸方向の搬送方向を、印刷部１０における水平方向（Ｘ軸方向）の搬送方向となるように、また、印刷部１０における水平方向（Ｘ軸方向）の搬送方向を、乾燥部３０と巻取り部５０との間のＺ軸方向の搬送方向となるように屈曲させる。

＜光照射器＞
図２（ａ）は、「光照射器」としてのＵＶ照射器７０の構成を示す正面図、図２（ｂ）は、同側面図である。
なお、図に付記する座標系は、図１（ａ），（ｂ）に示すプリンター１００にＵＶ照射器７０を取り付けた場合の座標系に合わせている。

ＵＶ照射器７０は、紫外線波長域の光を含む照射光を発光することができる発光ダイオード７１（light emitting diode、以下ＬＥＤ７１と言う）をアレイ状に並べた光照射器である。図２（ａ）には、３行８列のＬＥＤアレイを例示しているが、これに限定するものではなく、照射光を照射する対象物（印刷媒体）の大きさに対応した照射範囲を充分な照射強度でむらなく照射できる規模のＬＥＤアレイ（例えば、１０行１００列（１０００個）のＬＥＤからなる規模のアレイなど）である必要がある。
なお、ＬＥＤ７１を発光駆動する回路の説明は省略する。

ＵＶ照射器７０は、印刷部１０でロール紙１に付与されたＵＶインクを、搬送路６０において硬化させるため、図１（ａ）に示すように、ＬＥＤ７１をアレイ状に配置する面が、搬送路６０に支持されたロール紙１の表面と所定の距離離れた位置に対向して略平行になるように配置され、ステー３１によって移動可能に筐体９０に支持されている。ＵＶ照射器７０は、ロール紙１に向かう＋Ｘ方向を照射の主方向として照射光を照射する。

また、ＵＶ照射器７０は、その照射強度が低下すると、ＵＶインクの硬化を充分に行うことができなくなるため、照射強度が所定の範囲に維持されていることを定期的に確認する必要がある。
ステー３１は、図１（ｂ）に示すように、＋Ｙ方向に延出させることが可能で、ＵＶ照射器７０の定期的な確認や保守を行う場合に、ＵＶ照射器７０を筐体９０の外部に引き出すことができる。ＵＶ照射器７０を筐体９０の外部に引き出すことで、ＬＥＤ７１の確認や交換などを容易としている。

＜減光部＞
減光部８０は、本実施形態を特徴付ける部分であり、ＵＶ照射器７０が照射する照射光の強度の判定および補正に使用される。
減光部８０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、ＵＶ照射器７０が照射する照射光を遮るＵＶ照射器７０の＋Ｘ側の遮光位置に、ＵＶ照射器７０と対向するように配置され、ステー３１によって移動可能に筐体９０に支持されている。すなわち、プリンター１００の稼動時には、ロール紙１が搬送される搬送路６０を挟む位置に減光部８０とＵＶ照射器７０とが配置され、また、ＵＶ照射器７０の定期的な確認や保守を行う場合には、図１（ｂ）に示すように、減光部８０を、ＵＶ照射器７０との位置関係を保ったまま、筐体９０の外部に引き出すことができる。減光部８０およびＵＶ照射器７０を筐体９０の外部に引き出すことで、ＬＥＤ７１の確認や交換などを容易としている。

図３（ａ）は、減光部８０の構成を示す側面図、図３（ｂ）は同正面図である。なお、ＵＶ照射器７０との位置関係を示すために、ＵＶ照射器７０を付記している。また、図に付記する座標系は、図１（ａ），（ｂ）に示すプリンター１００に減光部８０を取り付けた場合の座標系に合わせている。

減光部８０は、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能な平板状のフィルター８１および、フィルター８１が配置されるフィルター配置部８２を備えている。
フィルター配置部８２は、ガラス板８３、収納枠８４などから構成される。
収納枠８４は、天部（＋Ｚ側の枠部）が開放された額縁状の枠体であり、天部からガラス板８３およびフィルター８１を遊挿し収納することができる。遊挿されたガラス板８３およびフィルター８１は、収納枠８４によって保持（Ｘ軸方向への脱落が規制）される。
ガラス板８３は、フィルター８１を平面状態に維持するカバーガラスとして機能する。
フィルター配置部８２にフィルター８１を配置することで、平板状のフィルター８１が、ＵＶ照射器７０（ＬＥＤ７１をアレイ状に配置する面）と所定の距離離れた位置に対向して略平行になるように配置される。

図４（ａ）は、ＬＥＤ７１の照射光の波長分布特性を示すグラフ、図４（ｂ）は、フィルター８１のフィルター特性を示すグラフである。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す破線で囲まれた部分を拡大させたグラフに対応している。

ＬＥＤ７１は、紫外線波長域の光を含み、４００ｎｍ以下の波長にピークを有する照射光（図４（ａ）に示す波長分布特性Ａの照射光）を照射する。
この照射光に対し、フィルター８１は、可視光波長域の減光された透過光（図４（ｂ）に示す波長分布特性Ｂの透過光）を透過する。すなわち、フィルター８１は、紫外線波長域の光を遮断し、可視光波長域の光を減光して（透過率１００％未満の所定の透過率で）透過するフィルターである。
フィルター８１は、具体的には、ポリイミドフィルムであり、好適例として、フィルム厚み５０μｍのカプトン（登録商標）２００Ｖタイプ（東レ・デュポン株式会社製）を複数枚重ねて使用している。

＜光照射器の補正方法＞
次に、「光照射器の補正方法」として、減光部８０を用い、ＵＶ照射器７０が有する個々のＬＥＤ７１の照射強度を確認する方法について説明する。
本実施形態による光照射器の補正方法は、減光部８０を用い、フィルター８１を透過する透過光の強度に基づく、ＵＶ照射器７０が照射する照射光の強度を補正することにより行う。すなわち、透過光は、可視光波長域の光であり、減光することにより目視確認が可能となるため、ＬＥＤ７１の照射強度の判定は目視により行う。
具体的には、目視による異常ＬＥＤ７１の検出、目視による照射強度むらの有無の検出、目視によるコンパレーター（比較基準）との比較による良否判定などを行う。

図５は、これらの目視判定による光照射器の補正の手順を示すフローチャートである。
まず、判定の準備を行う（ステップＳ１）。具体的には、ＵＶ照射器７０が消灯状態であることを確認し、減光部８０と共に筐体９０の外部に引き出す。このとき、減光部８０（フィルター配置部８２）に、充分な減光がされるフィルター８１がセットされていることを確認する。充分な減光がされるフィルター８１とは、ＵＶ照射器７０の最大照射強度に対して、目視に支障を来さない程度の減光効果が得られるフィルター８１であり、予め評価した結果決定した枚数のフィルムが重ねられたフィルター８１である。

次に、ＵＶ照射器７０を点灯し、必要に応じ、判定を行うための所望の照射強度に設定する（ステップＳ２）。判定を行うための所望の照射強度とは、例えば、ＬＥＤ７１の良否判定を容易とするために、ＬＥＤ７１の異常を顕在化させることができる程度に弱めた、あるいは強めた照射強度である。なお、特に判定時の照射強度を変更する必要が無い場合には、通常の稼動時の照射強度のまま判定を行う。

次に、必要に応じ、フィルター８１の選択を行う（ステップＳ３）。具体的には、例えば、通常の稼動時の照射強度における判定が可能な透過率となるようにフィルター８１を構成するフィルムの枚数を減ずる。あるいは、ＬＥＤ７１の異常を顕在化させることができる程度に弱めた、あるいは強めた照射強度で判定を行う場合には、それに対応する透過率となるようにフィルター８１を構成するフィルムの枚数を減ずる。なお、特に判定時の照射強度を変更する必要が無く、通常の稼動時の照射強度で判定を行う場合には、予め、通常の稼動時の照射強度に対応する透過率となるように構成した枚数のフィルムでフィルター８１をセットしておいても良い。

次に、フィルター８１を介してＵＶ照射器７０の照射光を目視し（つまりは、透過光によりＬＥＤ７１の点灯状況を視認し）判定を行う（ステップＳ４）。このとき、例えば、消灯しているＬＥＤ７１が有った場合には、図３（ｂ）に示すように、明らかに消灯しているＬＥＤ７１を視認することができる。また、ＬＥＤ７１の寿命などにより、その発光強度が低下している場合には、光度のむらとして視認することができる。
判定の結果、異常が認められない場合には、判定を終了する。また、明らかな異常が認められた場合には、対応する保守を行う（ステップＳ６）。

また、良好な状態や通常の状態との差異は認められるが、異常か否かの判定が難しい場合には、予め準備しておいた判定用のコンパレーターとの比較を行う（ステップＳ５）。コンパレーターとは、判定結果の良否が判定可能な比較基準（比較画像）であり、例えば、良好状態の限界を示す画像である。この画像は、予め、フィルター８１を介して撮像した画像として準備しておく。
コンパレーターと、フィルター８１を介して目視するＬＥＤ７１の点灯状況とを比較し、良好と認められた場合には、判定を終了する。また、保守が必要と判断された場合には、対応する保守を行う（ステップＳ６）。

また、良好な状態や通常の状態との差異は認められるが、異常か否かの判定が難しい場合の他の補正方法補正方法として、フィルター８１を構成するフィルムの枚数を変化させて判定を行う方法がある。例えば、所定の枚数のフィルムを重ねて視認した結果、点灯が確認できないＬＥＤ７１は、所定の照射強度を下回っていると判断する方法である。

なお、目視により確認される透過光の強度は、可視光波長域の光によりもたらされる光度や明度などの心理的物理量であり、本実施形態における判定は、この心理的物理量に基づく、ＵＶ照射器７０の照射強度、つまりは、紫外線硬化性インクを硬化させるエネルギー量を判定している。従って、判定仕様（例えば、判定を行うための所望の照射強度など）の設定や、コンパレーターの作成に当たっては、その相関関係に基づき、充分な評価を行った上で決定することが望ましい。

ステップＳ６で行う保守には、例えば、異常と判定されたＬＥＤ７１の交換などの他に、ＬＥＤ７１の照射強度の補正作業などが含まれる。

ＬＥＤ７１の照射強度の補正は、ＬＥＤ７１の発光駆動させる電流を補正することにより行う。例えば、ＬＥＤ７１の発光強度が低下した場合には、ＬＥＤ７１を発光駆動する電流量を増加させることにより、発光強度を回復することができる。

具体的な、補正の手順としては、まず、前述した判定手順のステップＳ５において、コンパレーターと比較し、照射強度の補正が必要か否かを判定する。
次に、照射強度が弱い（あるいは強い）と判定された場合には、ＬＥＤ７１の制御回路において、該当するＬＥＤ７１の駆動電流を増加させる補正を行う。この補正量の適否は、フィルター８１を介して視認されるＬＥＤ７１の発光の状態を確認しながら行う。コンパレーターと比較しながら、良好な状態と確認される範囲まで、駆動電流を補正する。
なお、駆動電流を補正する場合、補正量の許容範囲を予め明確にしておくことが望ましい。この許容範囲を超える補正が必要と判定された場合には、補正を中止し、必要な保守（例えばＬＥＤ７１の交換など）を行う。

以上述べたように、本実施形態による光照射器の補正方法、および印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態に係る光照射器の補正方法によれば、ＵＶ照射器７０が照射する照射光の照射強度を、所定の波長域において、所定の強度に減光された透過光を用いて判定することができる。また、所定の波長域を可視光波長域とし、所定の強度に減光された透過光を用いて判定することで、ＵＶ照射器７０が照射する照射光の照射強度を、目視によって簡易的に判定することができるようになる。その結果、高価な計測装置や判定機器、故障検出装置が不要となり、光照射器を備える印刷装置の更なるコストダウンが可能となる。

また、フィルター８１を、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能な樹脂フィルムにより構成することにより、より容易にフィルター８１を構成することができる。

また、フィルター８１を、複数枚重ねた樹脂フィルムにより構成し、重ねる樹脂フィルムの枚数を変更することにより、透過光の強度を変更することができる。その結果、判定する照射光の強度のレンジを変更することができる。

また、判定結果の良否が判定可能な比較画像（コンパレーター）と、透過光に基づく視認画像（フィルター８１を介して目視するＬＥＤ７１の点灯状況）とを比較することにより、判定結果の良否の判定をより容易に行うことができる。

また、本実施形態に係る光照射器の補正方法によれば、ＵＶ照射器７０が照射する照射光の照射強度を、所定の波長域において、所定の強度に減光された透過光を用いて判定した結果に基づき補正することができる。また、所定の波長域を可視光波長域とし、所定の強度に減光された透過光を用いて判定することで、ＵＶ照射器７０が照射する照射光の照射強度を、目視によって判定した結果に基づき補正することができる。

また、本実施形態に係る印刷装置（プリンター１００）によれば、減光部８０を備えることにより、プリンター１００が備えるＵＶ照射器７０が照射する照射光の照射強度を、目視によって簡易的に判定することができるようになる。その結果、高価な計測装置や判定機器、故障検出装置が不要となり、光照射器を備える印刷装置の更なるコストダウンが可能となる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（変形例１）
実施形態１で説明した光照射器の補正方法、およびプリンター１００では、フィルター８１を介してＵＶ照射器７０の照射光を目視し（つまりは、透過光によりＬＥＤ７１の点灯状況を視認し）判定を行うとして説明したが、必ずしも目視による判定に限定するものではない。例えば、可視光波長域の光を捉える画像処理装置を活用して判定を行う方法であっても良い。

図６は、変形例１に係るプリンター１０１の構成を模式的に示す正面図である。
プリンター１０１は、フィルター８１を透過する透過光の強度を判定する判定部３４を備えることを特徴としている。判定部３４は、ＵＶ照射器７０の＋Ｘ側において、ＵＶ照射器７０との間に減光部８０を挟む位置に設置されている。その他の構成は、プリンター１００と同じである。

判定部３４は、撮像素子を有するカメラおよび画像処理部（図示省略）を備え、フィルター８１を介して透過する透過光に基づく画像を画像データとして取り込むことができる。つまり、フィルター８１を介して目視できるＬＥＤ７１のアレイの発光状況を、画像データとして取り込むことができる。画像処理部は、取り込んだ画像データを解析することにより、異常ＬＥＤ７１の検出や照射強度むらなどを検出することができる。

また、判定部３４は、コンパレーターデータとして、ＬＥＤ７１のアレイの良好状態の限界を示す画像データを予め備えている。取り込んだ画像データの解析に当たっては、取り込んだ画像データと、このコンパレーターデータとを比較演算することで、より容易にＬＥＤ７１の良否判定を行うことができる。

本変形例に係る印刷装置（プリンター１０１）によれば、判定部３４を備えることにより、画像処理によって判定が可能となるため、より簡便にＵＶ照射器７０の照射強度の判定を行うことができる。また、判定部３４が備える撮像素子は、可視光波長域の光による画像を捉えることができれば良いため、安価な撮像素子を用いることができる。その結果、高価な計測装置や判定機器、故障検出装置が不要となり、光照射器を備える印刷装置の更なるコストダウンが可能となる。

（変形例２）
実施形態１で説明した光照射器の補正方法では、フィルター８１の選択を行うステップＳ３において、複数枚のフィルムを重ねて構成したフィルター８１から、フィルター８１の透過率が適切な透過率となるようにフィルムの枚数を減ずるとして説明したが、この方法に限定するものではない。予め、透過率の異なる複数のフィルター８１を準備しておき、この複数のフィルター８１の中から選択して使用する方法であっても良い。透過率の異なる複数のフィルター８１は、透過率の異なるフィルムを用いて予め構成しておく。透過率の異なるフィルムは、例えば、厚みの異なる同一のフィルムで構成することができる。

本変形例によれば、透過率の異なるフィルター８１（フィルム）を使用することにより、透過光の強度を変更することができる。その結果、判定する照射光の強度のレンジを変更することができる。また、フィルター８１を交換するだけで良く、枚数を数えたりする必要が無いため、より作業が容易となる。

１…ロール紙、１０…印刷部、１１…インクジェットヘッド、１２…仮乾燥機、２０…前処理部、３０…乾燥部、３１…ステー、３４…判定部、４０…供給部、４１…繰出しリール、５０…巻取り部、５１…巻取りリール、６０…搬送路、６１…駆動ローラー、６２，６３…従動ローラー、７０…ＵＶ照射器、７１…ＬＥＤ、８０…減光部、８１…フィルター、８２…フィルター配置部、８３…ガラス板、８４…収納枠、９０…筐体、１００，１０１…プリンター。

Claims (7)

1. 光照射器が照射する照射光を遮る遮光位置に設けられ、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能なフィルターに前記照射光を照射する、照射工程と、
   前記フィルターを透過する透過光の強度に基づく指示に応じて、前記照射光の強度を補正する、補正工程と、
   を備えることを特徴とする光照射器の補正方法。
2. 前記所定の波長域を可視光波長域とすることを特徴とする請求項１に記載の光照射器の補正方法。
3. 前記フィルターを、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能な樹脂フィルムにより構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光照射器の補正方法。
4. 前記フィルターを、複数枚重ねた前記樹脂フィルムにより構成し、
   重ねる前記樹脂フィルムの枚数を変更することにより、前記透過光の強度を変更することを特徴とする請求項３に記載の光照射器の補正方法。
5. 前記フィルターを、透過率の異なる複数の前記樹脂フィルムの中から選択して構成することにより、前記透過光の強度を変更することを特徴とする請求項３に記載の光照射器の補正方法。
6. 前記指示が判定可能な比較画像と、前記透過光に基づく画像とを比較する比較工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光照射器の補正方法。
7. 印刷媒体に付与された光硬化性インクに照射光を照射可能な光照射器と、
   前記光照射器が照射する前記照射光を遮る遮光位置に設けられ、所定の波長域の光が所定の透過率で透過可能なフィルターと、
   前記フィルターを透過する透過光の強度に基づく指示に応じて、前記照射光の強度を補正する制御部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。

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