JP5415675B2 - 順序検査方法及び装置 - Google Patents
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Description
かかる製造設備においては、稀に移送装置上のティッシュカートンの順序が狂い、正規の組み合わせで包装できなくなることがあるため、カートナーとカートン包装装置との間の移送装置において、ティッシュカートンの搬送順序をカラーセンサーやカメラにより監視し、順序が異なった場合にはそのティッシュカートンを移送装置から排出し、順序を調整することが提案されている(特許文献2参照)。
(イ)色調や濃淡が変動したときに異常検出してしまう。
(ロ)デザイン変更により、外装の天面や側面等の一部の面を共通のデザインにすることが困難となる、あるいはそのような一部共通のデザインに変更した場合、製造ラインを改造し、センサーの設置位置を変更する必要がある。
(ハ)カメラは対象物までの距離、角度によって見える色目が変わってしまうため、ライン変更等によりカメラの設置位置を移動する場合、設定値を再調整する必要がある。
そこで本発明の主たる課題は、これらの問題点を解決することにある。
<請求項1記載の発明>
外装種類の異なるティシュカートンを複数個一組として包装するにあたり、外装種類の異なる複数個のティシュカートンを所定の順序で移送する際の順序検査方法において、
外装種類の異なる複数個のティシュカートンに対し、紫外線発光インクにより外装とは別に外装種類を現す外装種類表示としてバーコードを、天面に移送方向に直交する方向に沿ってそれぞれ印刷し、
これら複数個のティシュカートンを、天面が上方となる姿勢で移送装置により前記所定の順序で移送するとともに、この移送装置によって移送されるティシュカートンに対し紫外線を照射し、この照射により蛍光発光する前記外装種類表示を順次検出し、
直前に検出されたティシュカートンの外装種類表示との対比により前記所定順序であるか否かを判断して、前記移送されるティシュカートンの順序を監視するとともに、その監視の結果前記所定順序とは異なるティシュカートンが検出された際にそのティシュカートンを排出する、
ことを特徴とするティシュカートンの順序検査方法。
本発明では、順序が異なるティシュカートンが発見されたときにはそれを排出することにより、自動でティシュカートンの搬送順序チェック及び順序調整を行うことができ、容易、安価、確実に品質の安定を図ることができる。
特徴的には、本発明では、外装種類の異なる複数個のティシュカートンに対し、外面に紫外線発光インクにより外装種類表示をそれぞれ印刷し、移送装置によって移送されるティシュカートンに対し紫外線を照射するとともにし、この照射により蛍光発光する前記外装種類表示を順次検出するため、外装デザインに関係無く検査を行うことができる。また、紫外線発光インクは日光下では殆ど見えないため、外装の印刷デザインを損ね難い。さらに、同じデザインの商品を複数の製造ラインで製造する場合において、製造ライン毎の都合で外装種類表示の有無を選択でき、また外装種類表示の方式も製造ラインの都合で異ならしめることができるため、柔軟な製造体制を作ることができる。
さらに、検出結果を直前の検出結果と対比して順序の成否を決定するようにすると、非常に簡易な制御で、ティシュカートンの搬送順序チェックを行うことができるようになる。
また、本発明の外装種類表示としてバーコードを採用すると、容易に数多くの商品品種に対応させることができ、製造管理も容易となるため好ましい。
外装種類の異なるティシュカートンを複数個一組として包装するにあたり、紫外線発光インクにより外装とは別の、前記外装種類を現す外装種類表示としてバーコードが、天面に移送方向に直交する方向に沿ってそれぞれ印刷された、外装種類の異なる複数個のティシュカートンを、所定順序で移送する際の順序検査装置であり、
外装種類の異なる複数個のティシュカートンを、天面が上方となる姿勢で所定の順序で移送する移送装置と、
この移送装置によって移送されるティシュカートンに対し紫外線を照射する紫外線照射装置と、
この紫外線照射装置により紫外線を照射中のティシュカートンにおいて蛍光発光する前記外装種類表示を順次検出する外装検出装置と、
この外装検出装置の下流側にあって前記移送中のティシュカートンを前記移送装置から排出させるための排出装置と、
前記外装検出装置により検出されたティシュカートンの外装種類表示と、その直前に検出されたティシュカートンの外装種類表示とを対比して、前記所定順序であるか否かを判断し、前記外装検出装置を通過するティシュカートンの順序を監視するとともに、その監視の結果前記所定順序と異なるティシュカートン検出された際に、その順序の異なるティシュカートンを排出するように前記排出装置を作動させる制御装置とを備えた、
ことを特徴とするティシュカートンの順序検査装置。
請求項1記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
図1は、本発明に係るティッシュカートンの順序検査装置の例を示している。図中の符号1はベルトコンベア(移送装置に相当)を示しており、その移送面1f上に、外装種類の異なる複数のティッシュカートン2A〜2Eが所定順序で載置され、移送されるようになっている。図示例は、ティッシュカートン2A〜2Eをこの順で一組として後に包装する場合を想定しており、正規の移送順序(所定順序)はティッシュカートン2A、2B、2C、2D、2Eの順からなるサイクルが繰り返される順序である。
なお、外装種類が異なるとは、外装の一部又は全部の色や模様、絵柄等が異なるものを意味する。したがって、側面のみ外装が異なるものや、天面のみ外装が異なるものも、外装種類が異なるものに含まれる。
本発明では、予め全てのティッシュカートン2A、2B、2C、2D、2Eの外面に、各々の外装種類を現す外装種類表示40を紫外線発光インクにより印刷する。このように、外装デザインとは別に、紫外線発光インクにより外装種類表示40を印刷することにより、外装デザインに関係無く、安定して正確な検出が可能となる。
図示例では、移送安定性のために、カートン2A〜2Eを天面が上方を向く姿勢でコンベア1上に載置しているため、天面に外装種類表示40を印刷するのが望ましい。また、外装種類表示40がバーコードである場合、読取りの容易性のために、移送方向に対して直交する方向に沿ってバーコードを印刷するのが好ましい(図1等参照)。また、バーコードのサイズは、幅は20〜80mmが望ましく、長さは20〜50mmが望ましい。
紫外線発光インクは蛍光色素を含み、紫外線の吸収により蛍光色素が励起され可視光領域で発光するものであり、例えば珪酸亜鉛、マンガン化合物、硫化亜鉛、銅化合物、タングステン酸カルシウム、サリチル酸亜鉛誘導体等、特に限定無く公知のものを使用することができる。
Claims (2)
- 外装種類の異なるティシュカートンを複数個一組として包装するにあたり、外装種類の異なる複数個のティシュカートンを所定の順序で移送する際の順序検査方法において、
外装種類の異なる複数個のティシュカートンに対し、紫外線発光インクにより外装とは別に外装種類を現す外装種類表示としてバーコードを、天面に移送方向に直交する方向に沿ってそれぞれ印刷し、
これら複数個のティシュカートンを、天面が上方となる姿勢で移送装置により前記所定の順序で移送するとともに、この移送装置によって移送されるティシュカートンに対し紫外線を照射し、この照射により蛍光発光する前記外装種類表示を順次検出し、
直前に検出されたティシュカートンの外装種類表示との対比により前記所定順序であるか否かを判断して、前記移送されるティシュカートンの順序を監視するとともに、その監視の結果前記所定順序とは異なるティシュカートンが検出された際にそのティシュカートンを排出する、
ことを特徴とするティシュカートンの順序検査方法。 - 外装種類の異なるティシュカートンを複数個一組として包装するにあたり、紫外線発光インクにより外装とは別の、前記外装種類を現す外装種類表示としてバーコードが、天面に移送方向に直交する方向に沿ってそれぞれ印刷された、外装種類の異なる複数個のティシュカートンを、所定順序で移送する際の順序検査装置であり、
外装種類の異なる複数個のティシュカートンを、天面が上方となる姿勢で所定の順序で移送する移送装置と、
この移送装置によって移送されるティシュカートンに対し紫外線を照射する紫外線照射装置と、
この紫外線照射装置により紫外線を照射中のティシュカートンにおいて蛍光発光する前記外装種類表示を順次検出する外装検出装置と、
この外装検出装置の下流側にあって前記移送中のティシュカートンを前記移送装置から排出させるための排出装置と、
前記外装検出装置により検出されたティシュカートンの外装種類表示と、その直前に検出されたティシュカートンの外装種類表示とを対比して、前記所定順序であるか否かを判断し、前記外装検出装置を通過するティシュカートンの順序を監視するとともに、その監視の結果前記所定順序と異なるティシュカートン検出された際に、その順序の異なるティシュカートンを排出するように前記排出装置を作動させる制御装置とを備えた、
ことを特徴とするティシュカートンの順序検査装置。
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