JP2016117197A - Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device - Google Patents

Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device Download PDF

Info

Publication number
JP2016117197A
JP2016117197A JP2014257670A JP2014257670A JP2016117197A JP 2016117197 A JP2016117197 A JP 2016117197A JP 2014257670 A JP2014257670 A JP 2014257670A JP 2014257670 A JP2014257670 A JP 2014257670A JP 2016117197 A JP2016117197 A JP 2016117197A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
binding body
paper
surface side
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014257670A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
内田　久美子
Kumiko Uchida
久美子 内田
宜伸 野口
Norinobu Noguchi
宜伸 野口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2014257670A priority Critical patent/JP2016117197A/en
Publication of JP2016117197A publication Critical patent/JP2016117197A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet binding body capable of binding a plurality of sheets without using a staple.SOLUTION: A sheet binding body 1 as a sheet binding body which binds by adhering a first sheet 40 arranged on a first surface side and a second sheet 40 laminated on a second surface side opposite to the first surface side includes: a base material 31; delamination parts (32 and 33) provided on the first surface side of the base material 31; a first adhesion layer 34 laminated on the first surface side of the delamination parts (32 and 33); and a second adhesion layer 35 laminated on the second surface side of the base material 31.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、複数のシートを綴じるシート間綴じ体、シート間綴じ体の製造方法、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an inter-sheet binding body that binds a plurality of sheets, a manufacturing method of an inter-sheet binding body, and an image forming apparatus.

従来、複数の用紙を綴じるために、金属製のステップル（ホチキス）等が使われてきた（例えば特許文献１）。
しかし、ステップルは、用紙を貫通させて綴じる。このため、使用後の用紙を分離すると、用紙には、孔が形成されてしまう。そのため、分離後の用紙は、再利用しにくかった。 Conventionally, metal staples or the like have been used to bind a plurality of sheets (for example, Patent Document 1).
However, staples are bound through the paper. For this reason, when the used paper is separated, a hole is formed in the paper. Therefore, it is difficult to reuse the separated paper.

特開２００５−２３１０３６号公報JP 2005-231036 A

本発明の課題は、ステップルを用いることなく複数のシートを綴じることができるシート間綴じ体、シート間綴じ体の使用方法、画像形成装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a sheet-to-sheet binding body that can bind a plurality of sheets without using a staple, a method for using the sheet-to-sheet binding body, and an image forming apparatus.

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
・第１の発明は、第１面側（Ｚ１）に配置される第１シート（４０）と、第１面側とは反対側の第２面側（Ｚ２）に積層される第２シート（４０）とを粘着して綴じるシート綴じ体（１，１Ａ）であって、基材（３１）と、前記基材の第１面側に設けられた層間剥離部と、前記層間剥離部の第１面側に積層された第１粘着層（３４）と、前記基材の第２面側に積層された第２粘着層（３５）と、を備えることを特徴とするシート綴じ体である。
・第２の発明は、第１の発明のシート綴じ体において、前記層間剥離部は、前記基材（３１）の第１面側に積層された剥離剤層（３２）と、前記剥離剤層及び前記第１粘着層の間に積層され、前記剥離剤層に対して剥離可能に接着し、前記第１粘着層に対して接着するアンカー剤層（３３）と、を備えること、を特徴とするシート綴じ体である。
・第３の発明は、第１又は第２の発明のシート綴じ体において、前記第１粘着層（３４）は、第１面側に第１剥離紙（１０）を備え、前記第２粘着層（３５）は、第２面側に第２剥離紙（２０）を備えること、を特徴とするシート綴じ体である。
・第４の発明は、第１又は第２の発明のシート綴じ体において、基材（６１）の両面に剥離層を有する両面剥離紙（６０）を備え、前記第１粘着層（３４）の第１面側に前記両面剥離紙の一方の剥離層（６３）が粘着し、前記第２粘着層（３５）の第２面側に前記両面剥離紙の他方の剥離層（６２）が粘着するように、前記両面剥離紙と共にロール状に巻かれていること、を特徴とするシート綴じ体である。
・第５の発明は、第１面側（Ｚ１）に配置される第１シート（４０）と、第１面側とは反対側の第２面側（Ｚ２）に積層される第２シート（４０）とを粘着して綴じるシート綴じ体の製造方法であって、基材（３１）の第１面側に剥離剤層（３２）を形成する剥離剤層形成工程と、前記剥離剤層の第１面側にアンカー剤層（３３）を形成するアンカー剤層形成工程と、前記アンカー剤層の第１面側に、前記第１シートと粘着可能な第１粘着層（３４）を形成する第１粘着層形成工程と、前記基材の第２面側に、前記第２シートと粘着可能な第２粘着層（３５）を形成する第２粘着層形成工程と、を備えることを特徴とするシート綴じ体の製造方法である。
・第６の発明は、シートに画像を形成する画像形成部（１２０）と、第１から第３のいずれかの発明のシート綴じ体（１，１Ａ）を、前記画像形成部において画像が形成された複数のシートの間に貼付ける貼付け部（１３０）と、を備える画像形成装置である。 The present invention solves the problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In addition, the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.
-1st invention is the 1st sheet | seat (40) arrange | positioned at the 1st surface side (Z1), and the 2nd sheet | seat (Z2) laminated | stacked on the 2nd surface side (Z2) on the opposite side to a 1st surface side ( 40) is bonded and bound to the base sheet (31), the delamination portion provided on the first surface side of the base material, and the delamination portion of the delamination portion. A sheet binding body comprising: a first adhesive layer (34) laminated on one surface side; and a second adhesive layer (35) laminated on a second surface side of the substrate.
-2nd invention is the sheet binding body of 1st invention, The said delamination part is the release agent layer (32) laminated | stacked on the 1st surface side of the said base material (31), and the said release agent layer. And an anchor agent layer (33) that is laminated between the first pressure-sensitive adhesive layers, releasably adheres to the release agent layer, and adheres to the first pressure-sensitive adhesive layer. This is a sheet binding body.
-3rd invention is the sheet | seat binding body of 1st or 2nd invention, The said 1st adhesion layer (34) is provided with the 1st release paper (10) on the 1st surface side, The said 2nd adhesion layer (35) is a sheet binding body including a second release paper (20) on the second surface side.
-4th invention is a sheet | seat binding body of 1st or 2nd invention, The double-sided release paper (60) which has a peeling layer on both surfaces of a base material (61) is provided, The said 1st adhesion layer (34) One release layer (63) of the double-sided release paper adheres to the first surface side, and the other release layer (62) of the double-sided release paper adheres to the second surface side of the second adhesive layer (35). Thus, the sheet binding body is characterized in that it is wound in a roll with the double-sided release paper.
-5th invention is the 1st sheet | seat (40) arrange | positioned at the 1st surface side (Z1), and the 2nd sheet | seat (Z2) laminated | stacked on the 2nd surface side (Z2) on the opposite side to a 1st surface side ( 40), and a release agent layer forming step of forming a release agent layer (32) on the first surface side of the substrate (31); and An anchor agent layer forming step for forming an anchor agent layer (33) on the first surface side, and a first adhesive layer (34) capable of adhering to the first sheet on the first surface side of the anchor agent layer are formed. A first adhesive layer forming step; and a second adhesive layer forming step of forming a second adhesive layer (35) capable of adhering to the second sheet on the second surface side of the substrate. It is a manufacturing method of the sheet binding body.
In the sixth aspect of the invention, an image forming unit (120) for forming an image on a sheet and the sheet binding body (1, 1A) of any one of the first to third aspects are formed in the image forming unit. And an affixing unit (130) that affixes between the plurality of sheets.

本発明によれば、ステップルを用いることなく複数のシートを綴じることができるシート間綴じ体、シート間綴じ体の製造方法、画像形成装置を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of an inter-sheet binding body which can bind a some sheet | seat without using a staple, the manufacturing method of an inter-sheet binding body, and an image forming apparatus can be provided.

実施形態の綴じ体１の断面図である。It is sectional drawing of the binding body 1 of embodiment. 実施形態の綴じ体１の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the binding body 1 of embodiment. 実施形態の綴じ体１の使用方法を説明する図である。It is a figure explaining the usage method of the binding body 1 of embodiment. 実施形態の綴じ体１の使用方法を説明する図である。It is a figure explaining the usage method of the binding body 1 of embodiment. 実施形態の綴じ体１の使用方法を説明する図である。It is a figure explaining the usage method of the binding body 1 of embodiment. 実施形態の綴じ体１のロール１Ａの斜視図である。It is a perspective view of roll 1A of the binding body 1 of embodiment. プリンタ１００の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printer 100. FIG. プリンタ１００に適用されるロール１Ａの形状を示す部分平面図である。3 is a partial plan view showing the shape of a roll 1A applied to the printer 100. FIG. 貼付け部１３０において紙材４０を綴じる工程を示す図である。It is a figure which shows the process of binding the paper material 40 in the sticking part 130. FIG. 貼付け機構の他の実施形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment of a sticking mechanism.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の綴じ体１の断面図である。
図１（Ａ）は、綴じ体１の単体の図である。
図１（Ｂ）は、綴じ体１から剥離紙を剥離する態様を説明する図である。
図１（Ｃ）は、綴じ体１により綴じられた紙材４０を示す図である。
以下に説明する図面には、理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を記載した。この座標系は、図１（Ａ）の状態を基準に、厚さ方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）、左右方向Ｘ（左側Ｘ２、右側Ｘ１）、縦方向Ｙ（下側Ｙ１、上側Ｙ２）を示す。厚さ方向Ｚは、綴じられる紙材４０の積層方向である。左右方向Ｘ、縦方向Ｙは、綴じられる紙材４０の短手方向、長手方向である（図３参照）。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a binding body 1 according to an embodiment.
FIG. 1A is a diagram of a single binding body 1.
FIG. 1B is a diagram illustrating an aspect in which the release paper is peeled from the binding body 1.
FIG. 1C is a diagram illustrating the paper material 40 bound by the binding body 1.
In the drawings described below, an XYZ rectangular coordinate system is described for easy understanding. This coordinate system is based on the state of FIG. 1A, in the thickness direction Z (lower Z1, upper Z2), left-right direction X (left X2, right X1), longitudinal Y (lower Y1, upper Y2). ). The thickness direction Z is a stacking direction of the paper materials 40 to be bound. The horizontal direction X and the vertical direction Y are the short side direction and the long side direction of the paper 40 to be bound (see FIG. 3).

図１（Ａ）は、綴じ体１（シート間綴じ体）の使用前の状態を示している。綴じ体１は、図１（Ａ）に示す状態で保管したり、プリンタ等に装着したりすることができる。
また、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第１剥離紙１０及び第２剥離紙２０を剥離した綴じ体１は、複数の紙材４０（シート）の間を粘着して綴じることができる。本実施形態では、紙材４０を３枚綴じる例を示すが、紙材４０は、２枚又は４枚以上であってもよい。
紙材４０は、上質紙等である。紙材４０としては、例えば、多く流通しているコピー用紙等を用いることができる。 FIG. 1A shows a state before the binding body 1 (sheet-to-sheet binding body) is used. The binding body 1 can be stored in the state shown in FIG. 1A, or can be attached to a printer or the like.
Further, as shown in FIGS. 1B and 1C, the binding body 1 from which the first release paper 10 and the second release paper 20 are peeled adheres and binds between a plurality of paper materials 40 (sheets). be able to. In the present embodiment, an example of binding three paper materials 40 is shown, but the number of paper materials 40 may be two or four or more.
The paper material 40 is high-quality paper or the like. As the paper material 40, for example, copy paper that is widely distributed can be used.

（綴じ体１の構成）
ＸＹ平面において、綴じ体１の外形は、四角形である（図３参照）。綴じ体１の一辺の長さは、多く流通している大きさの紙材４０（例えば、Ａサイズ等）を綴じるために適した長さである。綴じ体１の左右方向Ｘの長さ、縦方向Ｙの長さは、それぞれ、例えば１０ｍｍ程度である。
図１（Ａ）に示すように、綴じ体１は、第１剥離紙１０、第２剥離紙２０及び本体３０を備える。
第１剥離紙１０、第２剥離紙２０は、紙片等の基材１１、２１の上面、下面に剥離層１２、２２を形成したものである。剥離層１２、２２は、例えば基材１１、２１にシリコン樹脂を含む溶剤を塗布後、硬化させて形成される。 (Configuration of the binding body 1)
In the XY plane, the outer shape of the binding body 1 is a quadrangle (see FIG. 3). The length of one side of the binding body 1 is a length suitable for binding a paper material 40 (for example, A size) having a large distribution size. The length of the binding body 1 in the left-right direction X and the length in the vertical direction Y are each about 10 mm, for example.
As illustrated in FIG. 1A, the binding body 1 includes a first release paper 10, a second release paper 20, and a main body 30.
The first release paper 10 and the second release paper 20 are obtained by forming release layers 12 and 22 on the upper and lower surfaces of base materials 11 and 21 such as paper pieces. The release layers 12 and 22 are formed, for example, by applying a solvent containing a silicon resin to the base materials 11 and 21 and then curing it.

本体３０は、基材３１、剥離剤層３２、アンカー剤層３３、第１粘着層３４及び第２粘着層３５を備える。
基材３１は、主に剥離剤層３２を保持するための部材である。基材３１として、例えば、ＰＥＴフィルム等の樹脂シートを用いることができる。 The main body 30 includes a base material 31, a release agent layer 32, an anchor agent layer 33, a first adhesive layer 34, and a second adhesive layer 35.
The base material 31 is a member for mainly holding the release agent layer 32. As the substrate 31, for example, a resin sheet such as a PET film can be used.

剥離剤層３２は、基材３１の下側Ｚ１（第１面側）に積層される。剥離剤層３２は、表面に接着力を生じない被接着層である。剥離剤層３２を構成する剥離剤としては、例えば、シリコン樹脂又はワックスが数％添加された剥離ニス等を用いることができる。シリコン樹脂又はワックスは、本体３０を分離する方向に力が加えられたときに、アンカー剤層３３を剥離剤層３２から剥がれやすくするための剥離成分である。
なお、剥離剤層３２は、樹脂シートである基材３１に対して良好な接着性を有する。そのため、剥離剤層３２と基材３１との間は、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間で層間剥離が生じた場合でも、剥離しない程度の強い接着力で接着している。 The release agent layer 32 is laminated on the lower side Z1 (first surface side) of the substrate 31. The release agent layer 32 is an adherend layer that does not generate an adhesive force on the surface. As the release agent constituting the release agent layer 32, for example, a release varnish to which several percent of silicon resin or wax is added can be used. Silicone resin or wax is a peeling component for facilitating the peeling of the anchor agent layer 33 from the release agent layer 32 when a force is applied in the direction of separating the main body 30.
The release agent layer 32 has good adhesion to the base material 31 that is a resin sheet. Therefore, even when delamination occurs between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33, the release agent layer 32 and the base material 31 are bonded with a strong adhesive force that does not cause peeling.

アンカー剤層３３は、剥離剤層３２と第１粘着層３４との間に積層される。アンカー剤層３３を構成するアンカー剤としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸等との共重合体、エポキシ樹脂等を用いることができる。   The anchor agent layer 33 is laminated between the release agent layer 32 and the first adhesive layer 34. Examples of the anchor agent constituting the anchor agent layer 33 include polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, polyvinyl alcohol resin, and polyvinyl alcohol. An acetal resin, a copolymer of ethylene and vinyl acetate, acrylic acid, or the like, an epoxy resin, or the like can be used.

上述した剥離剤層３２及びアンカー剤層３３は、層間剥離部を構成する。剥離剤層３２とアンカー剤層３３とが接着された状態で、厚さ方向Ｚに力が加えられると、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間で層間剥離（即ち、両者が界面で剥離する界面破壊）が生じ、剥離剤層３２とアンカー剤層３３とが分離する。従って、本体３０の下側Ｚ１及び上側Ｚ２に紙材４０が粘着された状態（図１（Ｃ）参照）で、上下に配置された紙材４０を、下側Ｚ１及び上側Ｚ２に剥がすように力を加えると、それぞれの紙材４０を綴じられた状態から分離（剥離）させることができる。   The release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 described above constitute an interlayer release portion. When a force is applied in the thickness direction Z in a state where the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 are adhered, delamination between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 (that is, both at the interface). Separation of the peeling agent layer 32 and the anchor agent layer 33 occurs. Accordingly, in a state where the paper material 40 is adhered to the lower side Z1 and the upper side Z2 of the main body 30 (see FIG. 1C), the paper material 40 arranged above and below is peeled off to the lower side Z1 and the upper side Z2. When force is applied, each paper material 40 can be separated (separated) from the bound state.

ところで、アンカー剤層３３は、剥離剤層３２に対してアンカー効果を奏した状態で接着する。しかし、剥離剤層３２は、剥離を促すシリコン等を数％含むため、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間の接着力は、本体３０の他の層間における粘着力、接着力よりも弱くなる。   By the way, the anchor agent layer 33 is bonded to the release agent layer 32 in a state where an anchor effect is exerted. However, since the release agent layer 32 contains several percent of silicon or the like that promotes release, the adhesive force between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 is higher than the adhesive force and adhesive force between other layers of the main body 30. become weak.

また、剥離剤層３２及びアンカー剤層３３は、綴じられた紙材４０をめくる程度であれば層間剥離をすることがなく、綴じられた紙材４０を分離するために、ある程度の力で引っ張ったときに層間剥離が生じる程度の剥離強度となるように成分が調整されている。なお、綴じられた紙材４０を分離するために引っ張る場合、紙材４０が破れてしまうような力を加える必要はない。   Further, the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 are not peeled off as long as the bound paper material 40 is turned, and are pulled with a certain amount of force in order to separate the bound paper material 40. The components are adjusted so that the peel strength is such that delamination occurs. In addition, when pulling to separate the bound paper material 40, it is not necessary to apply a force that causes the paper material 40 to break.

第１粘着層３４は、本体３０の下側Ｚ１において、紙材４０（第１シート）と粘着な層である（図１（Ｃ）参照）。第１粘着層３４は、アンカー剤層３３の下側Ｚ１に積層される。第１粘着層３４として、例えば、アクリル樹脂系の粘着剤を用いることができる。また、第１粘着層３４として、第１剥離紙１０に塗布後、ＵＶ照射によって硬化するＵＶ硬化型の粘着剤、熱乾燥する溶剤系の粘着剤等を用いることもできる。
なお、第１粘着層３４は、アンカー剤層３３に対して良好な粘着性を有する。そのため、第１粘着層３４とアンカー剤層３３との間は、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間で層間剥離が生じた場合でも、剥離しない程度の強い粘着力で粘着している。 The first adhesive layer 34 is an adhesive layer with the paper 40 (first sheet) on the lower side Z1 of the main body 30 (see FIG. 1C). The first adhesive layer 34 is laminated on the lower side Z <b> 1 of the anchor agent layer 33. As the first adhesive layer 34, for example, an acrylic resin adhesive can be used. Further, as the first pressure-sensitive adhesive layer 34, a UV-curable pressure-sensitive adhesive that is cured by UV irradiation after being applied to the first release paper 10, a solvent-based pressure-sensitive adhesive that is thermally dried, or the like can also be used.
The first adhesive layer 34 has good adhesiveness to the anchor agent layer 33. Therefore, even when delamination occurs between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33, the first adhesive layer 34 and the anchor agent layer 33 are adhered with a strong adhesive force that does not cause peeling. .

第２粘着層３５は、本体３０の上側Ｚ２において、紙材４０（第２シート）と粘着可能な層である（図１（Ｃ）参照）。第２粘着層３５は、基材３１の上側Ｚ２に積層される。第２粘着層３５としては、第１粘着層３４と同様に、アクリル樹脂系の粘着剤のほか、ＵＶ硬化系、溶剤系の粘着剤等を用いることができる。
なお、第２粘着層３５は、樹脂シートである基材３１に対して良好な粘着性を有する。そのため、第２粘着層３５と基材３１との間は、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間で層間剥離が生じた場合でも、剥離しない程度の強い粘着力で粘着している。 The second adhesive layer 35 is a layer that can adhere to the paper material 40 (second sheet) on the upper side Z2 of the main body 30 (see FIG. 1C). The second adhesive layer 35 is laminated on the upper side Z <b> 2 of the base material 31. As the second adhesive layer 35, similarly to the first adhesive layer 34, in addition to an acrylic resin-based adhesive, a UV-curable adhesive, a solvent-based adhesive, or the like can be used.
In addition, the 2nd adhesion layer 35 has favorable adhesiveness with respect to the base material 31 which is a resin sheet. Therefore, even when delamination occurs between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33, the second adhesive layer 35 and the base material 31 are adhered with a strong adhesive force that does not cause separation.

（製造方法）
図２は、本実施形態の綴じ体１の製造方法を説明する断面図である。
綴じ体１は、以下の手順に従って製造することができる。
なお、以下に示す工程のうち、工程（１）〜（４）は、作業者が手作業で行ってもよいし、専用の製造装置を用いてもよい。また、各層を形成する材料は、一例を示すものであり、本例に限定されない。 (Production method)
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing the binding body 1 of the present embodiment.
The binding body 1 can be manufactured according to the following procedures.
Of the steps shown below, steps (1) to (4) may be performed manually by an operator, or a dedicated manufacturing apparatus may be used. Moreover, the material which forms each layer shows an example, and is not limited to this example.

（１）剥離剤層形成工程
図２（Ａ）に示すように、基材３１の下側Ｚ１に剥離剤を塗布して、剥離剤層３２を形成する。
（２）アンカー剤層形成工程
図２（Ｂ）に示すように、剥離剤層第１上にポリウレタン樹脂を塗布して、アンカー剤層３３を形成する。
（３）第１粘着層形成工程
図２（Ｃ）に示すように、アンカー剤層３３上に粘着剤を塗布して、第１粘着層３４を形成する。その後、第１粘着層３４上に、第１剥離紙１０を貼り付ける。
（４）第２粘着層形成工程
図２（Ｄ）に示すように、基材３１の上側Ｚ２に、アクリル樹脂系の粘着剤を塗布して、第２粘着層３５を形成する。その後、第２粘着層３５上に、第２剥離紙２０を貼り付ける。 (1) Release agent layer formation process As shown to FIG. 2 (A), a release agent is apply | coated to the lower side Z1 of the base material 31, and the release agent layer 32 is formed.
(2) Anchor agent layer formation process As shown in Drawing 2 (B), a polyurethane resin is applied on release agent layer 1st, and anchor agent layer 33 is formed.
(3) 1st adhesion layer formation process As shown in FIG.2 (C), an adhesive is apply | coated on the anchor agent layer 33, and the 1st adhesion layer 34 is formed. Thereafter, the first release paper 10 is pasted on the first adhesive layer 34.
(4) Second Adhesive Layer Forming Step As shown in FIG. 2D, an acrylic resin adhesive is applied to the upper side Z <b> 2 of the base material 31 to form the second adhesive layer 35. Thereafter, the second release paper 20 is pasted on the second adhesive layer 35.

（使用方法）
図３から図５は、本実施形態の綴じ体１の使用方法を説明する図である。
図３は、本体３０、紙材４０の斜視図である。
図４（Ａ）は、本体３０、紙材４０を積層する工程を説明する断面図である。
図４（Ｂ）は、本体３０、紙材４０を積層する工程を説明する断面図である。
図５は、綴じられた紙材４０を分離する工程を説明する断面図である。
綴じ体１は、以下の手順に従って使用できる。
なお、以下の工程（１）、（２）は、作業者が手作業で行ってもよいし、専用の製造装置を用いてもよい。 (how to use)
3 to 5 are diagrams for explaining a method of using the binding body 1 of the present embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of the main body 30 and the paper material 40.
FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating a process of laminating the main body 30 and the paper material 40.
FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating a process of laminating the main body 30 and the paper material 40.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a process of separating the bound paper material 40.
The binding body 1 can be used according to the following procedures.
In addition, the following processes (1) and (2) may be performed manually by an operator, or a dedicated manufacturing apparatus may be used.

以下、３枚の紙材４０を、紙材４０の左上の部分で綴じる例を説明する。
（１）第１粘着層粘着工程♯１０
図３、図４（Ａ）に示すように、第２剥離紙２０が本体３０に残存するように、第１剥離紙１０を本体３０から剥がす。
なお、第１剥離紙１０を本体３０から剥がした際に、第２剥離紙２０が本体３０に確実に残存するように、第２剥離紙２０と第２粘着層３５との間の粘着強度を、第１剥離紙１０と第１粘着層３４との間の粘着強度より強くしてもよい。その場合、第１粘着層３４、第２粘着層３５の粘着力自体を調整してもよいし、第１剥離紙１０の剥離層１２、第２剥離紙２０の剥離層２２に含まれるシリコン含有量を調整してもよい。
そして、第１剥離紙１０を剥がした本体３０を、紙材４０の左上に、第１粘着層３４により粘着する。 Hereinafter, an example in which the three paper materials 40 are bound at the upper left portion of the paper material 40 will be described.
(1) First adhesive layer adhesion step # 10
As shown in FIGS. 3 and 4A, the first release paper 10 is peeled off from the main body 30 so that the second release paper 20 remains on the main body 30.
The adhesive strength between the second release paper 20 and the second adhesive layer 35 is set so that the second release paper 20 remains reliably in the main body 30 when the first release paper 10 is peeled from the main body 30. The adhesive strength between the first release paper 10 and the first adhesive layer 34 may be stronger. In that case, the adhesive strength itself of the first adhesive layer 34 and the second adhesive layer 35 may be adjusted, or the silicon-containing content contained in the release layer 12 of the first release paper 10 and the release layer 22 of the second release paper 20. The amount may be adjusted.
The main body 30 from which the first release paper 10 has been peeled is adhered to the upper left of the paper material 40 by the first adhesive layer 34.

（２）第２粘着層粘着工程♯２０
図４（Ｂ）に示すように、第２剥離紙２０を剥がした本体３０の上側Ｚ２に紙材４０を積層し、第２粘着層３５により粘着する。これにより、それぞれの紙材４０の間を本体３０で粘着して綴じることができる（図１（Ｃ）参照）。なお、第２剥離紙２０において、剥離層２２と第２粘着層３５との間の粘着強度は、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間の接着強度よりも弱いため、第２剥離紙２０を剥がした際に、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間で層間剥離を生じることはない。本実施形態の綴じ体１によれば、積層された状態の紙材４０を、ヒートプレス板等により加熱及び加圧することなしに綴じることができる。従って、綴じ体１によれば、綴じられた紙材４０を容易且つ安価に作製できる。但し、これに限らず、積層された状態の紙材４０を、プレス板等により加圧してもよい。
以上によって、３枚の紙材４０を、左上の部分で綴じることができる。これにより、綴じられた紙材４０を見開いて使用できる。 (2) Second adhesive layer adhesion step # 20
As shown in FIG. 4B, a paper material 40 is laminated on the upper side Z <b> 2 of the main body 30 from which the second release paper 20 has been peeled off, and is adhered by the second adhesive layer 35. Thereby, the space between the respective paper materials 40 can be adhered and bound by the main body 30 (see FIG. 1C). In the second release paper 20, the adhesive strength between the release layer 22 and the second adhesive layer 35 is weaker than the adhesive strength between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33. When 20 is peeled off, no delamination occurs between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33. According to the binding body 1 of the present embodiment, the stacked paper members 40 can be bound without being heated and pressed by a heat press plate or the like. Therefore, according to the binding body 1, the bound paper material 40 can be easily and inexpensively manufactured. However, the present invention is not limited to this, and the stacked paper members 40 may be pressed by a press plate or the like.
As described above, the three paper materials 40 can be bound at the upper left portion. Thereby, the bound paper material 40 can be opened and used.

（３）分離工程♯３０
綴じられた紙材４０は、使用後に、分離して再利用したり、廃棄したりすることができる。図５示すように、綴じられた紙材４０のうち、最上層の紙材４０を、中間に綴じられた紙材４０から剥がすように力を加えると、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間が層間剥離するため、最上層の紙材４０を、中間に綴じられた紙材４０から簡単に分離させることができる。同様に、中間に綴じられた紙材４０を、最下層の紙材４０から剥がすように力を加えると、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間が層間剥離するため、中間に綴じられた紙材４０を、最下層の紙材４０から簡単に分離させることができる。 (3) Separation step # 30
The bound paper material 40 can be separated and reused after use or discarded. As shown in FIG. 5, when a force is applied so that the uppermost paper material 40 of the bound paper materials 40 is peeled from the paper material 40 bound in the middle, the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 As a result, the uppermost paper material 40 can be easily separated from the paper material 40 bound in the middle. Similarly, when a force is applied so that the paper material 40 bound in the middle is peeled off from the lowermost paper material 40, the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 are delaminated, so the paper material 40 is bound in the middle. The paper material 40 can be easily separated from the lowermost paper material 40.

剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間は、紙材４０と各粘着層（３４、３５）との間の粘着力よりも小さな力で層間剥離する。そのため、綴じ体１により綴じられた紙材４０を、中間又は最下層に綴じられた紙材４０から剥がすように力を加えた場合、紙材４０の被着体破壊を生じる前に、剥離剤層３２とアンカー剤層３３との間で層間剥離が生じる。このように、分離した各紙材４０は、剥がした際に被着体破壊を生じないため、紙材４０を再利用しやすくなる。
この工程も、作業者が行ってもよいし、専用の加工装置を用いてもよい。 Between the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33, delamination is performed with a force smaller than the adhesive force between the paper material 40 and each adhesive layer (34, 35). Therefore, when a force is applied to peel the paper material 40 bound by the binding body 1 from the paper material 40 bound in the middle or lowermost layer, the release agent is generated before the adherend destruction of the paper material 40 occurs. Delamination occurs between the layer 32 and the anchor agent layer 33. Thus, since each separated paper material 40 does not cause adherend destruction when peeled, the paper material 40 can be easily reused.
This step may also be performed by an operator, or a dedicated processing device may be used.

なお、綴じられた紙材４０を分離する順番は、上記説明の順番に限定されない。最下層の紙材４０を、中間に綴じられた紙材４０から剥がした後、中間に綴じられた紙材４０を、最上層の紙材４０から剥がしてもよい。或いは、これらの順番を適宜に変更してもよい。   The order of separating the bound paper materials 40 is not limited to the order described above. After the lowermost paper material 40 is peeled off from the paper material 40 bound in the middle, the paper material 40 bound in the middle may be peeled off from the uppermost paper material 40. Or you may change these order suitably.

綴じられた紙材４０を分離した後、第１シートとなる紙材４０の表面には、層間剥離により剥離剤層３２から分離したアンカー剤層３３が残存する。この状態において、第１粘着層３４の表面は、粘着力のないアンカー剤層３３により覆われている。また、剥離剤層３２は、表面に接着力を生じない被接着層である。そのため、分離された剥離剤層３２とアンカー剤層３３との表面同士を互いに貼り合せても、再粘着することはない。また、層間剥離したそれぞれの層の表面に塵、埃等の異物が付着したり、他の部材が付着したりすることがない。   After the bound paper material 40 is separated, the anchor agent layer 33 separated from the release agent layer 32 by delamination remains on the surface of the paper material 40 to be the first sheet. In this state, the surface of the first adhesive layer 34 is covered with the anchor agent layer 33 having no adhesive force. Further, the release agent layer 32 is an adherend layer that does not produce an adhesive force on the surface. Therefore, even if the surfaces of the separated release agent layer 32 and anchor agent layer 33 are bonded to each other, they do not re-adhere. In addition, foreign matter such as dust and dirt and other members do not adhere to the surface of each delaminated layer.

更に、分離後の紙材４０は、粘着により孔等が形成されない。このため、分離後の紙材４０は、外観の品質を、ある程度保つことができる。
このように分離した紙材４０は、上記（１）、（２）の工程を繰り返すことにより、新たに積層される本体３０（第１粘着層３４及び第２粘着層３５）の粘着力により、再度綴じることができる。
これに対して、実施形態とは異なりステップル（ホチキス）等を用いた使用形態では、紙材４０に孔が形成されてしまう。そのため、この使用形態において、紙材４０は、外観の品質が著しく低下してしまう。また、ステップルを取り外す作業には手間と時間がかかるうえ、ステップルによっては、外し工具等が必要となる場合がある。
また、本実施形態の綴じ体１は、金属部材を用いないため、食品、工業製品の製造工場等において、製品への金属部材の混入を防止できる。 Furthermore, the paper material 40 after separation does not form holes or the like due to adhesion. For this reason, the paper material 40 after separation can maintain the quality of the appearance to some extent.
The paper material 40 separated in this manner is obtained by repeating the steps (1) and (2) above, and by the adhesive force of the newly laminated main body 30 (the first adhesive layer 34 and the second adhesive layer 35). Can be bound again.
On the other hand, unlike the embodiment, a hole is formed in the paper 40 in a usage pattern using a staple (stapler) or the like. Therefore, in this usage pattern, the quality of the appearance of the paper 40 is significantly reduced. Further, the work for removing the stapler takes time and effort, and depending on the stapler, a removal tool or the like may be required.
Moreover, since the binding body 1 of this embodiment does not use a metal member, it can prevent the metal member from being mixed into the product in a food or industrial product manufacturing factory.

なお、紙材４０を廃棄する場合、紙材４０は、分離しない状態又は分離された状態で、裁断機により細断されることがある。その場合、本体３０は、裁断機の刃を損傷することがない。また、使用後の紙材４０を廃棄する場合に、金属部材を分離する作業が不要となる。
一方、本実施形態とは異なり、金属製のステップルを用いた形態では、ステップルで綴じられた状態の紙材４０を細断した場合、裁断機の刃を損傷するおそれがある。また、使用後の紙材４０を廃棄するにあたって、自治体、紙材４０の回収業者等により、金属の分別が要求される場合、この要求に応えるために、ステップルを分離する作業が必要になる。しかし、本実施形態の綴じ体１によれば、上述した不具合を生じることがない。 In addition, when discarding the paper material 40, the paper material 40 may be shredded by a cutting machine in a state where it is not separated or separated. In that case, the main body 30 does not damage the blade of the cutting machine. Further, when the used paper material 40 is discarded, the work of separating the metal member becomes unnecessary.
On the other hand, unlike the present embodiment, in the form using a metal staple, there is a risk of damaging the blade of the cutter when the paper material 40 in a state bound by the staple is shredded. Further, when the used paper material 40 is discarded, if the local government, the paper material collection company, etc. require metal separation, an operation for separating the staples is required to meet this requirement. However, according to the binding body 1 of the present embodiment, the above-described problems do not occur.

（分離可能性の確認）
以下の手順に従って綴じ体１を作製した。
基材３１として、厚さ１６μｍの透明なＰＥＴフィルムを用意した。このＰＥＴフィルムの一方の面に、剥離ニス（ハクリニス４８ ＷＸ６）を塗布して、厚さ１．０から１．５ｇ／ｍ２の剥離剤層３２を形成した。この剥離剤層３２の剥離強度は、およそ１から３０ｇｆ／５０ｍｍとなった。 (Confirmation of separability)
The binding body 1 was produced according to the following procedure.
A transparent PET film having a thickness of 16 μm was prepared as the substrate 31. A release varnish (Haclinis 48 WX6) was applied to one surface of this PET film to form a release agent layer 32 having a thickness of 1.0 to 1.5 g / m 2 . The peel strength of the release agent layer 32 was approximately 1 to 30 gf / 50 mm.

次に、剥離剤層３２の表面に、ＲＬプライマーを１．５から２．５ｇ／ｍ２塗布して、アンカー剤層３３を形成した。次に、アンカー剤層３３の表面に、アクリル樹脂系の粘着剤（ニッセツＰＥ−１１８：日本カーバイド社製）を塗布して、厚さ１０から１５μｍとなる第１粘着層３４を形成し、第１剥離紙１０となる剥離紙でラミネートした。
次に、基材３１となるＰＥＴフィルムの他方の面に、アクリル樹脂系の粘着剤（ニッセツＰＥ−１１８：日本カーバイド社製）を塗布して、厚さ１０から１５μｍとなる第２粘着層３５を形成し、第２剥離紙２０となる剥離紙でラミネートした。
得られた綴じ体１を使用し、前述した図３から図５の工程（使用方法）に基づいて、綴じられた紙材４０を作製した。綴じられた紙材４０の各々の紙材４０を剥がすように力を加えたところ、紙材４０を材破させることなく分離できることが確認できた。 Next, 1.5 to 2.5 g / m 2 of RL primer was applied to the surface of the release agent layer 32 to form an anchor agent layer 33. Next, an acrylic resin adhesive (Nissetsu PE-118: manufactured by Nippon Carbide) is applied to the surface of the anchor agent layer 33 to form a first adhesive layer 34 having a thickness of 10 to 15 μm. Lamination was performed with a release paper to be 1 release paper 10.
Next, an acrylic resin adhesive (Nissetsu PE-118: manufactured by Nippon Carbide Corporation) is applied to the other surface of the PET film to be the base material 31, and the second adhesive layer 35 having a thickness of 10 to 15 μm. Was laminated with a release paper to be the second release paper 20.
Using the obtained binding body 1, a bound paper material 40 was produced based on the steps (methods of use) of FIGS. 3 to 5 described above. When a force was applied so as to peel off each of the bound paper materials 40, it was confirmed that the paper materials 40 could be separated without breaking them.

（綴じ体１の形態）
図６は、本実施形態の綴じ体１をロール状に巻いたロール１Ａを示す図である。
図６（Ａ）は、ロール１Ａの斜視図である。
図６（Ｂ）は、ロール１Ａの側面における部分拡大図である。
図６（Ａ）に示すように、使用前の綴じ体１は、前述したような１つずつ分離した形態にせずに、ロール１Ａの形態としてもよい。ロール１Ａは、本体３０を両面剥離紙６０と共にロール状に巻いたものである。ロール１Ａでは、図６（Ｂ）に示すように、本体３０の第２粘着層３５側に両面剥離紙６０が積層されている。両面剥離紙６０は、紙片等の基材６１の下側Ｚ１に形成された第１剥離層６２と、上側Ｚ２に形成された第２剥離層６３と、を備える。両面剥離紙６０の第１剥離層６２は、本体３０において、第２粘着層３５の上側Ｚ２に粘着している。 (Form of the binding body 1)
FIG. 6 is a view showing a roll 1A in which the binding body 1 of the present embodiment is wound in a roll shape.
FIG. 6A is a perspective view of the roll 1A.
FIG. 6B is a partially enlarged view of the side surface of the roll 1A.
As shown in FIG. 6 (A), the binding body 1 before use may be in the form of a roll 1A instead of being separated one by one as described above. The roll 1A is obtained by winding the main body 30 together with the double-sided release paper 60 in a roll shape. In the roll 1 </ b> A, as shown in FIG. 6B, the double-sided release paper 60 is laminated on the second adhesive layer 35 side of the main body 30. The double-sided release paper 60 includes a first release layer 62 formed on the lower side Z1 of the substrate 61 such as a piece of paper, and a second release layer 63 formed on the upper side Z2. The first release layer 62 of the double-sided release paper 60 is adhered to the upper side Z <b> 2 of the second adhesive layer 35 in the main body 30.

なお、両面剥離紙６０において、第２剥離層６３と基材６１との間の粘着強度は、第１剥離層６２と基材６１との間の粘着強度よりも大きくなるように、それぞれ粘着剤の成分が調整されている。そのため、ロール１Ａから本体３０を引き出した際には、第２剥離層６３が基材６１から剥がれることはなく、第１剥離層６２のみが基材６１から剥がれる。   In the double-sided release paper 60, the adhesive strength between the second release layer 63 and the base material 61 is such that the adhesive strength between the first release layer 62 and the base material 61 is greater than the adhesive strength. The ingredients of have been adjusted. Therefore, when the main body 30 is pulled out from the roll 1A, the second release layer 63 is not peeled off from the base material 61, and only the first release layer 62 is peeled off from the base material 61.

図６（Ｃ）に示すように、両面剥離紙６０の第２剥離層６３は、本体３０がロール状に巻かれた状態において、本体３０の第１粘着層３４（図６（Ｃ）では符号を省略）に粘着している。その第２剥離層６３は、本体３０がロール１Ａから引き出された状態において、本体３０の第１粘着層３４から剥がれる。このように、ロール１Ａでは、両面剥離紙６０の第２剥離層６３により、本体３０の第１粘着層３４の表面を覆うことができる。従って、綴じ体１をロール１Ａとした場合、本体３０の第２粘着層３５側にのみ両面剥離紙６０を積層すればよい。なお、ロール１Ａとして、本体３０のそれぞれの面に第１剥離紙１０及び第２剥離紙２０を備えた綴じ体１をロール状に巻いた構成としてもよい。   As shown in FIG. 6C, the second release layer 63 of the double-sided release paper 60 is the same as the first adhesive layer 34 of the main body 30 in the state where the main body 30 is wound in a roll shape. Is omitted). The second release layer 63 is peeled off from the first adhesive layer 34 of the main body 30 in a state where the main body 30 is pulled out from the roll 1A. Thus, in the roll 1 </ b> A, the surface of the first adhesive layer 34 of the main body 30 can be covered with the second release layer 63 of the double-sided release paper 60. Therefore, when the binding body 1 is the roll 1A, the double-sided release paper 60 may be laminated only on the second adhesive layer 35 side of the main body 30. In addition, it is good also as a structure which wound the binding body 1 provided with the 1st release paper 10 and the 2nd release paper 20 on each surface of the main body 30 in roll shape as the roll 1A.

（プリンタでの使用形態）
ロール１Ａは、テープカッタ等に装着しておき、使用時に作業者が切断してもよい。また、プリンタ等の画像形成装置に、ロール１Ａの供給装置、貼付け装置等を設けることにより、紙材４０の自動綴じ機構を実現することができる。
次に、ロール１Ａを備えた自動綴じ機構を、レーザプリンタ（以下、「プリンタ」ともいう）に設けた実施形態について説明する。
図７は、プリンタ１００の構成を示す図である。
図８は、プリンタ１００に適用されるロール１Ａの形状を示す部分平面図である。
図９は、貼付け部１３０において紙材４０を綴じる工程を示す図である。 (Usage with printer)
The roll 1A may be mounted on a tape cutter or the like and cut by an operator during use. Further, an automatic binding mechanism for the paper 40 can be realized by providing a roll 1A supply device, a pasting device, and the like in an image forming apparatus such as a printer.
Next, an embodiment in which an automatic binding mechanism including the roll 1A is provided in a laser printer (hereinafter also referred to as “printer”) will be described.
FIG. 7 is a diagram illustrating the configuration of the printer 100.
FIG. 8 is a partial plan view showing the shape of the roll 1 </ b> A applied to the printer 100.
FIG. 9 is a diagram illustrating a process of binding the paper material 40 in the pasting unit 130.

図７に示すように、プリンタ１００は、給紙部１１０と、記録部１２０と、貼付け部１３０と、排紙部１４０と、複数の送り部１５０と、を備える。
給紙部１１０は、複数枚の紙材４０（図３参照）を積層した状態で収容する部分である。
記録部１２０（画像形成部）は、紙材４０にトナー画像を形成する部分である。記録部１２０は、感光体ドラム、レーザ照射部、トナー供給部、帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ等（不図示）により構成される。 As shown in FIG. 7, the printer 100 includes a paper feeding unit 110, a recording unit 120, a pasting unit 130, a paper discharge unit 140, and a plurality of feeding units 150.
The paper feeding unit 110 is a part that accommodates a plurality of paper materials 40 (see FIG. 3) in a stacked state.
The recording unit 120 (image forming unit) is a part that forms a toner image on the paper 40. The recording unit 120 includes a photosensitive drum, a laser irradiation unit, a toner supply unit, a charging roller, a transfer roller, and a fixing roller (not shown).

貼付け部１３０は、ロール状に巻かれた綴じ体１（ロール１Ａ）を、記録部１２０において画像が形成された複数の紙材４０の間に貼り付ける部分である。貼付け部１３０は、ロール１Ａと、巻取りリール１３１と、ガイド部材１３２と、プラテン板１３３と、を備える。   The affixing unit 130 is a part that affixes the binding body 1 (roll 1A) wound in a roll shape between the plurality of paper materials 40 on which images are formed in the recording unit 120. The affixing unit 130 includes a roll 1 </ b> A, a take-up reel 131, a guide member 132, and a platen plate 133.

ロール１Ａは、本体３０を両面剥離紙６０と共にロール状に巻いたものである（図６参照）。ロール１Ａの本体３０には、図８に示すように、所定間隔（例えば、５から１０ｍｍ）で切断部３６が形成されている。即ち、本体３０は、切断部３６の間隔で分離されている。以下、分離された本体３０を、「四角形の綴じ体１」ともいう。切断部３６は、本体３０のみに形成され、両面剥離紙６０（不図示）には形成されていない。後述するように、ロール１Ａから引き出された綴じ体１は、切断部３６の位置で本体３０から両面剥離紙６０が剥離する。ロール１Ａは、供給装置としての回転リール（不図示）に支持されている。回転リールは、制御部（不図示）により、図中の矢印方向に回転が可能又は回転が規制された状態のいずれかに切替え可能に構成されている。   The roll 1A is obtained by winding the main body 30 in a roll shape together with the double-sided release paper 60 (see FIG. 6). As shown in FIG. 8, the main body 30 of the roll 1A has cutting portions 36 formed at predetermined intervals (for example, 5 to 10 mm). That is, the main body 30 is separated at the interval of the cutting part 36. Hereinafter, the separated main body 30 is also referred to as “rectangular binding body 1”. The cutting part 36 is formed only on the main body 30 and is not formed on the double-sided release paper 60 (not shown). As will be described later, the double-sided release paper 60 is peeled from the main body 30 at the position of the cutting portion 36 of the binding body 1 pulled out from the roll 1A. The roll 1A is supported by a rotating reel (not shown) as a supply device. The rotating reel is configured to be able to rotate in a direction indicated by an arrow in the drawing or to be switched to a state in which the rotation is restricted by a control unit (not shown).

巻取りリール１３１は、ロール１Ａに巻かれた綴じ体１を、図中の矢印方向に巻き取るリールである。巻取りリール１３１は、巻取りモータ（不図示）の回転軸に連結されている。巻取りモータの駆動力により巻取りリール１３１が回転すると、ロール１Ａから綴じ体１が引き出される。巻取りリール１３１には、引き出された綴じ体１のうち、両面剥離紙６０のみが巻き取られる。巻取りモータの回転は、制御部（不図示）により制御される。   The take-up reel 131 is a reel that takes up the binding body 1 wound around the roll 1A in the direction of the arrow in the figure. The take-up reel 131 is connected to a rotating shaft of a take-up motor (not shown). When the winding reel 131 is rotated by the driving force of the winding motor, the binding body 1 is pulled out from the roll 1A. Of the drawn binding body 1, only the double-sided release paper 60 is taken up on the take-up reel 131. The rotation of the winding motor is controlled by a control unit (not shown).

ガイド部材１３２は、ロール１Ａから引き出された綴じ体１を紙材４０に押し付ける部材である。ガイド部材１３２は、くさび状に形成されている。ガイド部材１３２は、金属、プラスチック等により構成される。ロール１Ａから引き出された綴じ体１の両面剥離紙６０（第２剥離層６３）は、ガイド部材１３２の先端部に沿って移動し、巻取りリール１３１に巻き取られる。ロール１Ａから引き出された綴じ体１は、ガイド部材１３２のくさび状の先端部において、綴じ体１に押し付けられる。   The guide member 132 is a member that presses the binding body 1 pulled out from the roll 1 </ b> A against the paper material 40. The guide member 132 is formed in a wedge shape. The guide member 132 is made of metal, plastic, or the like. The double-sided release paper 60 (second release layer 63) of the binding body 1 pulled out from the roll 1A moves along the tip of the guide member 132 and is taken up by the take-up reel 131. The binding body 1 pulled out from the roll 1 </ b> A is pressed against the binding body 1 at the wedge-shaped tip portion of the guide member 132.

貼付け部１３０において、ロール１Ａ（回転リール）、巻取りリール１３１及びガイド部材１３２は、貼付け機構１３０Ａを構成する。貼付け機構１３０Ａは、プラテン板１３３（後述）に対して、下側Ｚ１方向及び上側Ｚ２に昇降可能に構成されている。貼付け機構１３０Ａの昇降動作は、制御部（不図示）により制御される。
プラテン板１３３は、搬送される紙材４０を略平行な状態で支持すると共に、ガイド部材１３２による押圧を受け止める部分である。
上述した貼付け部１３０の動作については後述する。本実施形態において、貼付け部１３０は、ロール１Ａを備えた自動綴じ機構である。 In the affixing unit 130, the roll 1A (rotary reel), the take-up reel 131, and the guide member 132 constitute an affixing mechanism 130A. The pasting mechanism 130A is configured to be movable up and down in the lower Z1 direction and the upper Z2 with respect to a platen plate 133 (described later). The lifting / lowering operation of the pasting mechanism 130A is controlled by a control unit (not shown).
The platen plate 133 is a portion that supports the paper material 40 to be conveyed in a substantially parallel state and receives pressure from the guide member 132.
The operation of the pasting unit 130 described above will be described later. In this embodiment, the sticking part 130 is an automatic binding mechanism provided with the roll 1A.

排紙部１４０は、綴じ体１が貼付けられた（又は貼付けられていない）紙材４０を積層して収容する部分である。
送り部１５０は、紙材４０を進行方向に向けて搬送する部分である。送り部１５０は、給紙部１１０と記録部１２０との間、記録部１２０と貼付け部１３０との間、及び貼付け部１３０と排紙部１４０との間に、それぞれ配置されている。送り部１５０の動作は、制御部（不図示）により制御される。なお、本実施形態では、説明を簡素化するため、同一構成の送り部１５０を示しているが、送り部１５０の構成、動作等は、配置される場所において適宜に異なる。 The paper discharge unit 140 is a part that stacks and stores the paper material 40 to which the binding body 1 is attached (or not attached).
The feeding unit 150 is a part that conveys the paper material 40 in the traveling direction. The feeding unit 150 is disposed between the paper feeding unit 110 and the recording unit 120, between the recording unit 120 and the pasting unit 130, and between the pasting unit 130 and the paper discharge unit 140. The operation of the feeding unit 150 is controlled by a control unit (not shown). In the present embodiment, the feeding unit 150 having the same configuration is shown for the sake of simplification, but the configuration, operation, and the like of the feeding unit 150 are appropriately different at the place where they are arranged.

次に、図９を参照しながら、貼付け部１３０の動作について説明する。なお、図９では、説明に必要な部分にのみ符号を付している。
図９（Ａ）に示すように、プラテン板１３３上に紙材４０が搬送される（♯１１０）。この紙材４０には、記録部１２０（図７参照）によりトナー画像が形成されている。貼付け機構１３０Ａは、紙材４０が所定の位置に達するまで、紙材４０に接触しない位置に退避している。 Next, the operation of the pasting unit 130 will be described with reference to FIG. In FIG. 9, only parts necessary for description are denoted by reference numerals.
As shown in FIG. 9A, the paper material 40 is conveyed onto the platen plate 133 (# 110). A toner image is formed on the paper 40 by the recording unit 120 (see FIG. 7). The pasting mechanism 130A is retracted to a position where it does not contact the paper material 40 until the paper material 40 reaches a predetermined position.

図９（Ｂ）に示すように、紙材４０が綴じ体１の貼付け位置まで搬送されると、紙材４０の搬送が一時的に停止する。そして、貼付け機構１３０Ａが下降して、ロール１Ａから引き出された綴じ体１の第１粘着層３４（図６参照）が紙材４０の表面に貼付けられる（♯１２０）。このとき、ロール１Ａは、制御部により回転が可能な状態に切替えられる。そして、再び紙材４０の搬送が開始される（♯１３０）。紙材４０の搬送が開始されると、巻取りリール１３１は、制御部による巻取りモータ（不図示）の駆動により、紙材４０の移動と共に矢印方向に回転する。これにより、ロール１Ａから綴じ体１が引き出され、紙材４０上に粘着される。   As shown in FIG. 9B, when the paper material 40 is transported to the binding position of the binding body 1, the transport of the paper material 40 is temporarily stopped. Then, the attaching mechanism 130A is lowered, and the first adhesive layer 34 (see FIG. 6) of the binding body 1 drawn out from the roll 1A is attached to the surface of the paper material 40 (# 120). At this time, the roll 1A is switched to a state in which the roll 1A can be rotated. Then, the conveyance of the paper material 40 is started again (# 130). When the conveyance of the paper material 40 is started, the take-up reel 131 rotates in the direction of the arrow as the paper material 40 moves by driving a take-up motor (not shown) by the control unit. Thereby, the binding body 1 is pulled out from the roll 1 </ b> A and is adhered onto the paper material 40.

図９（Ｃ）に示すように、紙材４０が所定の位置まで搬送されると、紙材４０の搬送が一時的に停止する。なお、紙材４０は、本体３０に形成された切断部３６（図８参照）の間隔分だけ搬送される。これにより、綴じ体１は、本体３０に形成された切断部３６の間隔分だけ引き出され、紙材４０に貼付けられる。   As shown in FIG. 9C, when the paper material 40 is conveyed to a predetermined position, the conveyance of the paper material 40 is temporarily stopped. Note that the paper material 40 is conveyed by an interval of a cutting portion 36 (see FIG. 8) formed in the main body 30. As a result, the binding body 1 is pulled out by an interval of the cutting portion 36 formed in the main body 30 and is attached to the paper material 40.

図９（Ｄ）に示すように、貼付け機構１３０Ａが上昇する（♯１４０）。このとき、制御部による巻取りモータの駆動が停止され、巻取りリール１３１は、回転が規制された状態に切替えられる。同様に、ロール１Ａは、制御部により回転が規制された状態に切替えられる。これにより、綴じ体１のロール１Ａへの巻戻り及び綴じ体１の弛みが抑制される。貼付け機構１３０Ａが上昇すると、切断部３６により分離された四角形の綴じ体１が両面剥離紙６０から剥離する。これにより、四角形の綴じ体１は、第２粘着層３５が紙材４０に粘着した状態となる。
貼付け機構１３０Ａが紙材４０から離れると、再び紙材４０の搬送が開始される。この後、紙材４０は、送り部１５０（図７参照）により、排紙部１４０に搬送される。この状態で、四角形の綴じ体１の第２粘着層３５は、紙材４０に粘着される。また、四角形の綴じ体１の第１粘着層３４は、露出した状態となる。 As shown in FIG. 9D, the pasting mechanism 130A is raised (# 140). At this time, the drive of the winding motor by the control unit is stopped, and the winding reel 131 is switched to a state in which the rotation is restricted. Similarly, the roll 1A is switched to a state in which the rotation is restricted by the control unit. Thereby, the rewinding of the binding body 1 to the roll 1A and the loosening of the binding body 1 are suppressed. When the sticking mechanism 130 </ b> A is raised, the quadrangular binding body 1 separated by the cutting unit 36 is peeled from the double-sided release paper 60. Accordingly, the quadrangular binding body 1 is in a state where the second adhesive layer 35 is adhered to the paper material 40.
When the pasting mechanism 130A is separated from the paper material 40, the conveyance of the paper material 40 is started again. Thereafter, the paper material 40 is conveyed to the paper discharge unit 140 by the feeding unit 150 (see FIG. 7). In this state, the second adhesive layer 35 of the quadrangular binding body 1 is adhered to the paper material 40. Further, the first adhesive layer 34 of the quadrangular binding body 1 is exposed.

上述した図９（Ａ）から（Ｄ）の工程を、必要な枚数分だけ繰り返し実施することにより、排紙部１４０には、片面（上側Ｚ２）に四角形の綴じ体１が粘着された紙材４０が積層される。排紙部１４０に紙材４０が積層されると、積層された紙材４０の裏面は、下に積層されている紙材４０に粘着された四角形の綴じ体１（第１粘着層３４）に粘着される。同様にして、紙材４０が積層される毎に、積層された紙材４０の裏面が、下に積層されている紙材４０に粘着された四角形の綴じ体１（第１粘着層３４）に粘着される。   9A to 9D is repeated for the required number of sheets, and the paper discharge unit 140 is a paper material in which the quadrangular binding body 1 is adhered to one side (upper side Z2). 40 are stacked. When the paper material 40 is laminated on the paper discharge unit 140, the back surface of the laminated paper material 40 is attached to the quadrangular binding body 1 (first adhesive layer 34) adhered to the paper material 40 laminated below. Sticky. Similarly, each time the paper material 40 is laminated, the back surface of the laminated paper material 40 is attached to the quadrangular binding body 1 (first adhesive layer 34) adhered to the paper material 40 laminated below. Sticky.

最表層に綴じられる紙材４０は、貼付け部１３０により綴じ体１を粘着することなしに、排紙部１４０に搬送される。これにより、排紙部１４０において、複数の紙材４０は、綴じられた紙材４０として収容される。なお、排紙部１４０において、綴じられた紙材４０を厚さ方向から加圧して、綴じ体１をそれぞれの紙材４０に押し付けてもよい。綴じられた紙材４０を厚さ方向から加圧することにより、綴じ体１と紙材４０との間の粘着力をより高めることができる。
本実施形態の貼付け部１３０において、貼付け機構１３０Ａは、綴じ体１を紙材４０に貼り付ける構成として、くさび状のガイド部材１３２を備えている（図７参照）。しかし、貼付け部１３０における貼付け機構の構成は、これに限定されない。図１０は、貼付け機構の他の実施形態を示す図である。図１０では、図９と同じ部材に同一符号を付し、適宜に説明を省略する。 The paper material 40 bound to the outermost layer is conveyed to the paper discharge unit 140 without sticking the binding body 1 by the pasting unit 130. Thereby, in the paper discharge unit 140, the plurality of paper materials 40 are accommodated as bound paper materials 40. In the paper discharge unit 140, the bound paper material 40 may be pressed from the thickness direction, and the binding body 1 may be pressed against each paper material 40. By pressing the bound paper material 40 from the thickness direction, the adhesive force between the binding body 1 and the paper material 40 can be further increased.
In the pasting unit 130 of the present embodiment, the pasting mechanism 130A includes a wedge-shaped guide member 132 as a configuration for pasting the binding body 1 to the paper 40 (see FIG. 7). However, the configuration of the pasting mechanism in the pasting unit 130 is not limited to this. FIG. 10 is a diagram showing another embodiment of the pasting mechanism. 10, the same members as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.

本実施形態の貼付け機構１３０Ｂにおいて、綴じ体１を紙材４０に貼り付けるガイド部材１３４は、直方体に形成されている。ガイド部材１３４は、金属、プラスチック等により構成される。ガイド部材１３４のＸ方向の長さは、本体３０に形成された切断部３６（図８参照）の間隔とほぼ同じである。また、ガイド部材１３４のＹ方向の長さは、綴じ体１のＹ方向の長さ（図６参照）とほぼ同じである。貼付け機構１３０Ｂは、プラテン板１３３に対して、下側Ｚ１方向及び上側Ｚ２に昇降可能に構成されている。貼付け機構１３０Ｂの昇降動作は、制御部（不図示）により制御される。   In the attaching mechanism 130B of the present embodiment, the guide member 134 that attaches the binding body 1 to the paper material 40 is formed in a rectangular parallelepiped. The guide member 134 is made of metal, plastic, or the like. The length of the guide member 134 in the X direction is substantially the same as the interval between the cutting portions 36 (see FIG. 8) formed in the main body 30. The length of the guide member 134 in the Y direction is substantially the same as the length of the binding body 1 in the Y direction (see FIG. 6). The pasting mechanism 130B is configured to be movable up and down in the lower Z1 direction and the upper Z2 with respect to the platen plate 133. The lifting / lowering operation of the pasting mechanism 130B is controlled by a control unit (not shown).

本実施形態では、紙材４０が綴じ体１の貼付け位置まで搬送されると、紙材４０の搬送が一時的に停止する。そして、貼付け機構１３０Ｂの下降により、ガイド部材１３４の下方に位置する四角形の綴じ体１は、ガイド部材１３４により紙材４０の表面に押し付けられる（♯２１０）。これにより、綴じ体１の第１粘着層３４（図６参照）は、紙材４０の表面に貼付けられる。更に、貼付け機構１３０Ｂが上昇すると、四角形の綴じ体１が両面剥離紙６０から剥離する（♯２２０）。これにより、四角形の綴じ体１は、第２粘着層３５が紙材４０に粘着した状態となる。
なお、上記実施形態に限らず、貼付け部１３０において、例えば、ロール１Ａから引き出された綴じ体１を所定間隔で分離する切断機構を設けてもよい。その場合、ロール１Ａには、図８に示すような切断部３６を設ける必要はない。
以上説明したように、本実施形態の綴じ体１（及びロール１Ａ）は、複数の紙材４０を、金属部材を用いることなく綴じることができる。このため、使用後の紙材４０を廃棄する場合に、金属部材を分離したりする作業が不要である。また、食品、工業製品の製造工場等では、製品への金属片の混入を抑制できる。 In the present embodiment, when the paper material 40 is transported to the binding position of the binding body 1, the transport of the paper material 40 is temporarily stopped. Then, as the attaching mechanism 130B is lowered, the quadrangular binding body 1 positioned below the guide member 134 is pressed against the surface of the paper 40 by the guide member 134 (# 210). Thereby, the first adhesive layer 34 (see FIG. 6) of the binding body 1 is attached to the surface of the paper material 40. Further, when the sticking mechanism 130B is raised, the quadrangular binding body 1 is peeled from the double-sided release paper 60 (# 220). Accordingly, the quadrangular binding body 1 is in a state where the second adhesive layer 35 is adhered to the paper material 40.
In addition, not only the said embodiment, but in the affixing part 130, you may provide the cutting mechanism which isolate | separates the binding body 1 pulled out from the roll 1A at predetermined intervals, for example. In that case, it is not necessary to provide the cutting part 36 as shown in FIG.
As described above, the binding body 1 (and the roll 1A) of the present embodiment can bind the plurality of paper materials 40 without using a metal member. For this reason, when discarding the paper material 40 after use, the operation | work which isolate | separates a metal member is unnecessary. In addition, in food and industrial product manufacturing factories and the like, mixing of metal pieces into the product can be suppressed.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, For example, various deformation | transformation and a change are possible like the deformation | transformation form etc. which are mentioned later, These are also It is within the technical scope of the present invention. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. It should be noted that the above-described embodiment and modifications described later can be used in appropriate combination, but detailed description thereof is omitted.

（変形形態）
（１）実施形態においては、層間剥離部を、剥離剤層３２及びアンカー剤層３３により構成する例について説明したが、これに限定されない。本体３０を分離する方向に力が加えられたときに、層間剥離により分離可能であれば、他の部材同士を組み合わせて層間剥離部としてもよい。
（２）実施形態においては、綴じ体１を矩形状とした例について説明したが（図３参照）、これに限定されない。綴じ体１の形状は、紙材４０を綴じるために必要な粘着力を得ることができれば、どのような形状、大きさであってもよい。例えば、綴じ体１をテープ状として、紙材４０のいずれか一辺を綴じるようにしてもよい。
（３）実施形態においては、ロール１Ａを備えた自動綴じ機構を、プリンタに設けた例について説明したが、これに限定されない。本実施形態のロール１Ａは、コピー機、ファクシミリ等に設けてもよいし、コピー機、プリンタ及びファクシミリの機能を備えた複合機に設けてもよい。
（４）実施形態において、シートは、紙材である例を示したが、これに限定されない。シートは、例えば、樹脂シート等でもよい。 (Deformation)
(1) In the embodiment, the example in which the delamination portion is configured by the release agent layer 32 and the anchor agent layer 33 has been described, but the embodiment is not limited thereto. When a force is applied in the direction in which the main body 30 is separated, other members may be combined to form the delamination portion as long as separation is possible by delamination.
(2) In the embodiment, an example in which the binding body 1 has a rectangular shape has been described (see FIG. 3), but the embodiment is not limited thereto. The shape of the binding body 1 may be any shape and size as long as the adhesive force necessary for binding the paper material 40 can be obtained. For example, the binding body 1 may be in the form of a tape, and any one side of the paper material 40 may be bound.
(3) In the embodiment, the example in which the automatic binding mechanism including the roll 1A is provided in the printer has been described, but the embodiment is not limited thereto. The roll 1A of the present embodiment may be provided in a copier, a facsimile, or the like, or may be provided in a multi-function machine having functions of a copier, a printer, and a facsimile.
(4) In the embodiment, an example in which the sheet is a paper material is shown, but the present invention is not limited to this. The sheet may be, for example, a resin sheet.

１ 綴じ体
１０ 第１剥離紙
２０ 第２剥離紙
３１ 基材
３２ 剥離剤層
３３ アンカー剤層
３４ 第１粘着層
３５ 第２粘着層
４０ 紙材
６０ 両面剥離紙
６１ 基材
６２ 第１剥離層
６３ 第２剥離層
１００ プリンタ（レーザプリンタ）
１２０ 記録部
１３０ 貼付け部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Binding body 10 1st release paper 20 2nd release paper 31 Base material 32 Release agent layer 33 Anchor agent layer 34 1st adhesion layer 35 2nd adhesion layer 40 Paper material 60 Double-sided release paper 61 Base material 62 1st release layer 63 Second release layer 100 Printer (laser printer)
120 recording unit 130 pasting unit

Claims (6)

第１面側に配置される第１シートと、第１面側とは反対側の第２面側に積層される第２シートとを粘着して綴じるシート間綴じ体であって、
基材と、
前記基材の第１面側に設けられた層間剥離部と、
前記層間剥離部の第１面側に積層された第１粘着層と、
前記基材の第２面側に積層された第２粘着層と、
を備えることを特徴とするシート間綴じ体。 A sheet-to-sheet binding body for adhering and binding a first sheet disposed on the first surface side and a second sheet laminated on the second surface side opposite to the first surface side,
A substrate;
A delamination portion provided on the first surface side of the substrate;
A first adhesive layer laminated on the first surface side of the delamination part;
A second adhesive layer laminated on the second surface side of the substrate;
A sheet-to-sheet binding body comprising: 請求項１に記載のシート間綴じ体において、
前記層間剥離部は、
前記基材の第１面側に積層された剥離剤層と、
前記剥離剤層及び前記第１粘着層の間に積層され、前記剥離剤層に対して剥離可能に接着し、前記第１粘着層に対して接着するアンカー剤層と、を備えること、
を特徴とするシート間綴じ体。 In the sheet-to-sheet binding body according to claim 1,
The delamination part is
A release agent layer laminated on the first surface side of the substrate;
An anchor agent layer that is laminated between the release agent layer and the first adhesive layer, adheres to the release agent layer so as to be peelable, and adheres to the first adhesive layer;
A sheet-to-sheet binding body characterized by. 請求項１又は２に記載のシート間綴じ体において、
前記第１粘着層は、第１面側に第１剥離紙を備え、
前記第２粘着層は、第２面側に第２剥離紙を備えること、
を特徴とするシート間綴じ体。 In the sheet-to-sheet binding body according to claim 1 or 2,
The first adhesive layer includes a first release paper on the first surface side,
The second adhesive layer comprises a second release paper on the second surface side;
A sheet-to-sheet binding body characterized by. 請求項１又は２に記載のシート間綴じ体において、
基材の両面に剥離層を有する両面剥離紙を備え、
前記第１粘着層の第１面側に前記両面剥離紙の一方の剥離層が粘着し、
前記第２粘着層の第２面側に前記両面剥離紙の他方の剥離層が粘着するように、前記両面剥離紙と共にロール状に巻かれていること、
を特徴とするシート間綴じ体。 In the sheet-to-sheet binding body according to claim 1 or 2,
Provided with double-sided release paper having release layers on both sides of the substrate,
One release layer of the double-sided release paper adheres to the first surface side of the first adhesive layer,
It is wound in a roll with the double-sided release paper so that the other release layer of the double-sided release paper adheres to the second surface side of the second adhesive layer,
A sheet-to-sheet binding body characterized by. 第１面側に配置される第１シートと、第１面側とは反対側の第２面側に積層される第２シートとを粘着して綴じるシート間綴じ体の製造方法であって、
基材の第１面側に剥離剤層を形成する剥離剤層形成工程と、
前記剥離剤層の第１面側にアンカー剤層を形成するアンカー剤層形成工程と、
前記アンカー剤層の第１面側に、前記第１シートと粘着可能な第１粘着層を形成する第１粘着層形成工程と、
前記基材の第２面側に、前記第２シートと粘着可能な第２粘着層を形成する第２粘着層形成工程と、
を備えることを特徴とするシート間綴じ体の製造方法。 A method for manufacturing a sheet-to-sheet binding body that adheres and binds a first sheet disposed on a first surface side and a second sheet laminated on a second surface side opposite to the first surface side,
A release agent layer forming step of forming a release agent layer on the first surface side of the substrate;
An anchor agent layer forming step of forming an anchor agent layer on the first surface side of the release agent layer;
A first adhesive layer forming step of forming a first adhesive layer capable of adhering to the first sheet on the first surface side of the anchor agent layer;
A second adhesive layer forming step of forming a second adhesive layer capable of adhering to the second sheet on the second surface side of the substrate;
A method for manufacturing a sheet-to-sheet binding body, comprising: シートに画像を形成する画像形成部と、
請求項１から３のいずれかに記載のシート間綴じ体を、前記画像形成部において画像が形成された複数のシートの間に貼付ける貼付け部と、
を備える画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a sheet;
An affixing unit for affixing the inter-sheet binding body according to any one of claims 1 to 3 between a plurality of sheets on which images are formed in the image forming unit,
An image forming apparatus comprising:
JP2014257670A 2014-12-19 2014-12-19 Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device Pending JP2016117197A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014257670A JP2016117197A (en) 2014-12-19 2014-12-19 Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014257670A JP2016117197A (en) 2014-12-19 2014-12-19 Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016117197A true JP2016117197A (en) 2016-06-30

Family

ID=56242666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014257670A Pending JP2016117197A (en) 2014-12-19 2014-12-19 Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016117197A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019056101A (en) * 2017-06-13 2019-04-11 マクセルホールディングス株式会社 Double faced adhesive tape, and stacking body of thin film component and supporting component

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019056101A (en) * 2017-06-13 2019-04-11 マクセルホールディングス株式会社 Double faced adhesive tape, and stacking body of thin film component and supporting component
JP7139141B2 (en) 2017-06-13 2022-09-20 マクセル株式会社 Double-sided adhesive tape and laminate of thin film member and supporting member

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5481666B2 (en) Bookbinding equipment
JP2009297808A (en) Adhesive tape manufacturing method and adhesive tape manufacturing apparatus
WO2007139090A1 (en) Stripping method and stripper of outer layer body
JP5478089B2 (en) Sheet sticking device and sticking method
JP2004034673A (en) Combined information sheet
JP2016117197A (en) Sheet binding body, method for manufacturing sheet binding body, and image formation device
TW388195B (en) Fabrication device for bonding layer, double-sided board, and multi-layer board
JP7390124B2 (en) Sheet pasting device and sheet pasting method
JP6656078B2 (en) Controlled silicone release to create a release coat of pressure sensitive adhesive during xerographic printing
JP5123805B2 (en) Stacker device for non-mounting label in printer and its stacking method
JP2016120661A (en) Sheet binding body, manufacturing method of the same, and image formation device
TWI713138B (en) Sheet sticking device and sticking method and sticking sheet material roll
JP5647495B2 (en) Sheet-fed film processing equipment
JP2016101958A (en) Sheet supply device and supply method
JP2011093113A (en) Device and method for manufacturing laminated substrate
JP7236237B2 (en) Unnecessary sheet removing device and unnecessary sheet removing method
TW524748B (en) Film sticking method
JP6027324B2 (en) Sheet sticking device and sheet sticking method
JP2008230737A (en) Method and device for peeling plate protective film
JP2016050244A (en) Intersheet bonded body, method for using intersheet bonded body, and adhesive sheet
JP2019179255A (en) Releasable label and continuous releasable label
JP6211827B2 (en) Sheet pasting device and pasting preparation method
JP6097604B2 (en) Sheet sticking device and sticking method
JP7346092B2 (en) Sheet collection device and sheet collection method
JP7129447B2 (en) Sheet supply device and sheet supply method

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20160928