JP2016117123A

JP2016117123A - Tool for tangless coil thread

Info

Publication number: JP2016117123A
Application number: JP2014257925A
Authority: JP
Inventors: 規朗本間; Noriaki Honma
Original assignee: Advanex Inc
Current assignee: Advanex Inc
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2016-06-30
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: JP5933680B1

Abstract

【課題】タングレスコイルスレッド挿入体の挿入抵抗を小さくして作業性の向上を図るとともに、低コスト化を可能にした、タングレスコイルスレッド用工具を提供する。
【解決手段】タングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付け又は取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具１である。挿入体を保持する保持部４を有し、軸線方向に沿って溝７を形成するとともに、溝７に連通する開口部８ａを保持部４の先端側に形成するマンドル２と、溝７内に設けられ、先端部に挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部１１を有するパウル３とを備える。パウル３は、爪部１１が開口部８ａから出没可能となるように溝７内に配置される。保持部４には、爪部１１が出没する部位に、挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部１４が形成されるとともに、雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。
【選択図】図１To provide a tool for a tongueless coil thread in which the insertion resistance of a tongueless coil thread insert is reduced to improve workability and the cost can be reduced.
A tongueless coil thread tool for attaching or removing a tongueless coil thread insert to or from a mounting hole. A manddle 2 having a holding part 4 for holding the insertion body, forming a groove 7 along the axial direction, and forming an opening 8 a communicating with the groove 7 on the distal end side of the holding part 4, And a pawl 3 having a claw portion 11 detachably engaged with a notch of the insertion body at a distal end portion. The pawl 3 is disposed in the groove 7 so that the claw portion 11 can protrude and retract from the opening 8a. The holding part 4 is formed with a male screw part 14 formed at an outer diameter corresponding to the valley diameter of the inner screw of the insertion body at a portion where the claw part 11 protrudes and protrudes, and a rear end side of the male screw part 14 In addition, a small-diameter portion 15 having a smaller outer diameter than the male screw portion 14 is formed.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、タングレスコイルスレッド用工具に関する。 The present invention relates to a tongueless coil thread tool.

慣用的なワイヤからなるタングレスコイルスレッド挿入体（ワイヤ・コイル状のねじ挿入体）は、外周面と内周面とにそれぞれ外側螺子と内側螺子とを形成したコイルであり、内側螺子の両端部に、取り付けあるいは取り外し用の切欠を形成している。
タングレスコイルスレッド用工具は、前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に駆動力（回転力）を付与して該挿入体を他部材（母材）の取付穴（タップ穴）に取り付け、または取り外しを行うためのものである。このようなタングレスコイルスレッド用工具によって取付穴に取り付けられるタングレスコイルスレッド挿入体は、例えばアルミニウムや樹脂などの強度（硬度）の不足する部材に雌螺子を形成する場合に広く利用されており、挿入時の引っ掛け用で後に折り取る必要のあるタングが最初からないことを特徴としている。 A tongueless coil thread insert (wire / coil-like screw insert) made of a conventional wire is a coil in which an outer screw and an inner screw are formed on an outer peripheral surface and an inner peripheral surface, respectively, and both ends of the inner screw. A notch for attachment or removal is formed in the part.
The tool for tongueless coil thread attaches or removes the insert from a mounting hole (tap hole) of another member (base material) by applying a driving force (rotational force) to the notch of the tongueless coil thread insert. Is for doing. A tongueless coil thread insertion body that is attached to the mounting hole by such a tool for the tongueless coil thread is widely used when forming a female screw on a member having insufficient strength (hardness) such as aluminum or resin. It is characterized in that there is no tongue that needs to be folded later for hooking at the time of insertion.

タングレスコイルスレッド用工具としては、管状体内に、その先端部が該管状体から突出するように、かつその突出寸法が調整可能となるようにマンドルが挿入配置され、前記マンドルに、該マンドルの軸線に沿って該マンドルの側面側が開口する溝が形成されると共に、該溝内に先端部にフック部を有する長尺のパウルが挿入配置され、該パウルが、その中間部がピンを介して前記マンドルに回動自在、かつ回動したときに前記フック部が前記マンドルの先端部にて前記溝の開口部から出没自在となるように取り付けられ、前記溝内には、常態において前記フック部を前記溝の開口部から突出するように付勢する付勢部材が配置され、前記溝は、少なくとも前記ピンの位置する部位から前記先端部に到る間が前記マンドルの軸線に沿って直線的に連続する前記フック部の出没する開口部を含む開口部とされているものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。 As a tool for tongueless coil threads, a mandrel is inserted and arranged in a tubular body so that the tip of the tubular body projects from the tubular body and the projecting dimension can be adjusted. A groove having an opening on the side surface of the mandrel is formed along the axis, and a long pawl having a hook portion at the tip is inserted and disposed in the groove, and the pawl has an intermediate portion via a pin. The hook portion is attached to the mandle so that the hook portion can be protruded and retracted from the opening of the groove at the tip of the mandle when the mandrel is rotated, and the hook portion is normally in the groove. A biasing member that biases the groove so as to protrude from the opening of the groove, and the groove extends straight along the axis of the mandle from at least the portion where the pin is located to the tip. What is opening including the opening and out of the hook portion is provided to be continuous (e.g., see Patent Document 1).

特許第３９８３３７９号公報Japanese Patent No. 3983379

ところで、前記のタングレスコイルスレッド用工具では、パウルに形成したフック部（爪部）をタングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の切欠に係止させ、その状態でマンドルを手動又は電動機によって回転させることにより、タングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付けている。
しかしながら、このようなタングレスコイルスレッド挿入体では、取付穴にタングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける際の挿入抵抗（トルク）が大きく、作業がしづらいという問題がある。特に、マンドルを手動で回転させる場合には、挿入抵抗が大きいことが作業を行ううえで大きな負担となっている。 By the way, in the tongueless coil thread tool described above, the hook portion (claw portion) formed on the pawl is engaged with the notch of the inner thread of the tongueless coil thread insertion body, and the mandle is rotated manually or by an electric motor in this state. Thus, the tongueless coil thread insert is attached to the attachment hole of the other member (base material).
However, in such a tongueless coil thread insert, there is a problem that the insertion resistance (torque) when attaching the tongueless coil thread insert to the mounting hole is large and the operation is difficult. In particular, when the mandrel is rotated manually, a large insertion resistance is a heavy burden for work.

また、このように挿入抵抗が大きいことから、長期の使用によるパウルやフック部の損耗が激しく、例えばフック部が折れてしまうこともある。そこで、パウルについてはより長期の使用が可能なように材質を吟味して高価なものを用い、加工についても精密仕上げを採用しているため、タングレスコイルスレッド用工具のコストに占めるパウルのコストの割合が非常に高くなっている。したがって、パウルのコストがタングレスコイルスレッド用工具の低コスト化を妨げる大きな要因となっている。 In addition, since the insertion resistance is large as described above, the pawl and the hook portion are worn heavily by long-term use, and for example, the hook portion may be broken. Therefore, as for the pawl, the material is examined so that it can be used for a longer period, and the expensive one is used. The precision finish is adopted for the processing, so the cost of the pawl occupies the cost of the tongueless coil thread tool. The percentage of is very high. Therefore, the cost of the pawl is a major factor that hinders the cost reduction of the tongueless coil thread tool.

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、タングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける際の挿入抵抗を小さくし、これによって作業性の向上を図るとともに、低コスト化を可能にした、タングレスコイルスレッド用工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a tongueless coil that reduces insertion resistance when attaching a tongueless coil thread insert, thereby improving workability and reducing costs. It aims to provide a threading tool.

本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。
タングレスコイルスレッド挿入体は、通常、その外側螺子が取付穴（タップ穴）の雌螺子より一回り大きく形成されており、これによって取付穴内に取り付けられた際、拡がることで取付穴内に強固に密着するようになっている。
ところで、このように外側螺子が取付穴の雌螺子より一回り大きく形成されていることから、タングレスコイルスレッド挿入体を取付穴内に挿入する際、タングレスコイルスレッド挿入体は取付穴に絞られながら挿入される。しかし、取付穴の入り口直前では、タングレスコイルスレッド挿入体は入り口の外周部に当接してこれに干渉されるため、挿入抵抗（トルク）が大きくなっている。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have obtained the following knowledge.
The tongueless coil thread insert is usually formed so that its outer thread is slightly larger than the female thread of the mounting hole (tap hole), so that when it is mounted in the mounting hole, it expands and becomes stronger in the mounting hole. It comes to adhere closely.
By the way, since the outer screw is formed to be slightly larger than the female screw of the mounting hole in this way, when inserting the tongueless coil thread insert into the mounting hole, the tongueless coil thread insert is narrowed to the mounting hole. Inserted. However, just before the entrance of the mounting hole, the tongueless coil thread insert contacts the outer periphery of the entrance and interferes therewith, so the insertion resistance (torque) is large.

すなわち、タングレスコイルスレッド挿入体の、取付穴の入り口に入り込もうとする部位が、取付穴の内径に対応して入り口の外周部から逃げるように内側に容易に変形すれば、タングレスコイルスレッド挿入体は大きな挿入抵抗を生じることなく、円滑に取付穴内に入り込める。しかし、タングレスコイルスレッド挿入体を装着（保持）するマンドルの先端部には、タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子に螺合する雄螺子が形成されているため、この雄螺子がタングレスコイルスレッド挿入体の内側（中心軸側）への変形を規制している。 In other words, if the part of the tongueless coil thread insert that is going to enter the entrance of the mounting hole is easily deformed inward so as to escape from the outer periphery of the entrance corresponding to the inner diameter of the mounting hole, the tongueless coil thread insertion The body can smoothly enter the mounting hole without causing a large insertion resistance. However, since a male screw that engages with an inner screw of the tongueless coil thread insert is formed at the tip of the mandrel to which the tongueless coil thread insert is mounted (held), this male screw is the tongueless coil. Deformation of the thread insert into the inner side (center axis side) is restricted.

したがって、タングレスコイルスレッド挿入体の内側への変形が規制されていることにより、タングレスコイルスレッド挿入体は取付穴内に挿入される際、取付穴の入り口の外周部に当接してこれに干渉されるため、トルクが大きくなっているのが現状である。
本発明者は、このような知見に基づき、さらに検討を重ねた結果、本発明を完成した。 Therefore, since the inward deformation of the tongueless coil thread insert is restricted, when the tongueless coil thread insert is inserted into the mounting hole, it abuts against and interferes with the outer periphery of the entrance of the mounting hole. Therefore, the current situation is that the torque is increased.
As a result of further studies based on such knowledge, the present inventor completed the present invention.

すなわち、本発明のタングレスコイルスレッド用工具は、コイル端部の内側螺子に切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けまたはこれから取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持するための保持部を有し、軸線方向に沿って溝を形成するとともに、該溝に連通する開口部を前記保持部の先端側に形成するマンドルと、前記マンドルの前記溝内に設けられ、先端部に前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部を有するパウルと、を備え、前記パウルは、前記爪部が前記マンドルの前記開口部から出没可能となるように前記溝内に配置され、前記保持部には、少なくとも前記爪部が出没する部位の側周部に、前記タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部が形成されるとともに、該雄螺子部の後端側に、前記雄螺子部より外径が小さい小径部が形成されていることを特徴とする。 In other words, the tongueless coil thread tool of the present invention is a tongueless coil thread tool for mounting or removing a tongueless coil thread insertion body in which a notch is formed in an inner screw of a coil end portion to or from a mounting hole. A mandrel having a holding part for holding the tongueless coil thread insertion body, forming a groove along the axial direction, and forming an opening communicating with the groove on the tip side of the holding part, A pawl having a claw portion provided in the groove of the mandrel and removably engaged with a notch of the tongueless coil thread insertion body at a tip portion, the pawl having the claw portion It is arranged in the groove so as to be able to protrude and retract from the opening of the mandrel, and the holding portion has at least a side peripheral portion of the portion where the claw portion protrudes and protrudes. A male screw part formed to an outer diameter corresponding to the valley diameter of the inner screw of the screed thread insertion body is formed, and a small diameter part having an outer diameter smaller than that of the male screw part is formed on the rear end side of the male screw part. Is formed.

また、前記タングレスコイルスレッド用工具において、前記小径部には、少なくとも雄螺子における谷部が形成されていることが好ましい。 In the tongueless coil thread tool, it is preferable that at least a valley portion of a male screw is formed in the small diameter portion.

また、前記タングレスコイルスレッド用工具において、前記小径部は、前記保持部が前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持した際に、該小径部の後端が前記タングレスコイルスレッド挿入体の後端と同じかそれより後側に位置するように形成されていることが好ましい。 In the tongueless coil thread tool, the small diameter portion may be configured such that when the holding portion holds the tongueless coil thread insert, the rear end of the small diameter portion is the rear end of the tongueless coil thread insert. It is preferable that it is formed so as to be located at the same side or the rear side.

本発明のタングレスコイルスレッド用工具によれば、保持部の少なくとも爪部が出没する部位の側周部に、タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部を形成しているので、雄螺子部をタングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子に螺合させることによってタングレスコイルスレッド挿入体を保持しつつ、パウルの爪部をタングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係止させ、その状態でマンドルを回転させることにより、タングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付けることができる。 According to the tongueless coil thread tool of the present invention, the outer peripheral portion corresponding to the valley diameter of the inner screw of the tongueless coil thread insertion body is formed on the side peripheral portion of the portion where the claw portion of the holding portion protrudes and appears. Since the male screw part is formed, the tongue part of the pawl is inserted into the tongueless coil thread while holding the tongueless coil thread insert by screwing the male screw part into the inner screw of the tongueless coil thread insert. The tongueless coil thread insertion body can be attached to the attachment hole of the other member (base material) by engaging with the notch of the body and rotating the mandle in that state.

また、タングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付ける際、タングレスコイルスレッド挿入体の先端部を取付穴に入れた後、さらにタングレスコイルスレッド挿入体を取付穴内に挿入しようとしたとき、タングレスコイルスレッド挿入体が取付穴の入り口の外周部に当接する。しかし、保持部における雄螺子部の後端側に、前記雄螺子部より外径が小さい小径部が形成されており、この小径部によってタングレスコイルスレッド挿入体の前記外周部に当接する部位が保持されているため、タングレスコイルスレッド挿入体は小径部側、すなわち内側へ容易に変形する。 Also, when attaching the tongueless coil thread insert to the mounting hole of another member (base material), after inserting the tip of the tongueless coil thread insert into the mounting hole, place the tongueless coil thread insert into the mounting hole. When trying to insert, the tongueless coil thread insert comes into contact with the outer periphery of the entrance of the mounting hole. However, a small diameter portion having an outer diameter smaller than that of the male screw portion is formed on the rear end side of the male screw portion in the holding portion, and a portion that abuts on the outer peripheral portion of the tongueless coil thread insertion body by the small diameter portion. Since it is held, the tongueless coil thread insert is easily deformed to the small diameter side, that is, the inside.

したがって、タングレスコイルスレッド挿入体は取付穴の入り口の外周部に当接しても内側へ容易に変形し、大きな挿入抵抗（トルク）を生じないため、取付穴内に円滑に挿入される。よって、本発明のタングレスコイルスレッド用工具にあっては、タングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、パウルについての低コスト化が可能となり、したがってタングレスコイルスレッド用工具自体の低コスト化を図ることができる。 Therefore, the tongueless coil thread insert is easily deformed inward even if it comes into contact with the outer peripheral portion of the entrance of the mounting hole, and does not generate a large insertion resistance (torque), so that it is smoothly inserted into the mounting hole. Therefore, in the tongueless coil thread tool of the present invention, workability when attaching the tongueless coil thread insert can be significantly improved as compared with the conventional one. In addition, since a large insertion resistance (torque) does not occur, the cost of the pawl can be reduced, and therefore the cost of the tongueless coil thread tool itself can be reduced.

本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第１実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows schematic structure of 1st Embodiment of the tool for tongueless coil threads of this invention, (a) is a top view of the tool for tongueless coil threads, (b) is the AA line arrow of (a). FIG. （ａ）はパウルの爪部の形状を説明するための拡大図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。(A) is an enlarged view for demonstrating the shape of the nail | claw part of a pawl, (b) is a principal part enlarged view of (a). タングレスコイルスレッド挿入体にパウルの爪部が係合した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the nail | claw part of the pawl engaged with the tongueless coil thread insertion body. （ａ）〜（ｃ）は保持部の先端側とここに保持される挿入体を模式的に示す図である。(A)-(c) is a figure which shows typically the front end side of a holding | maintenance part, and the insertion body hold | maintained here. 従来の工具で取付穴に挿入体を取り付ける際の課題を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the subject at the time of attaching an insertion body to an attachment hole with the conventional tool. 本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第２実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。It is a figure which shows schematic structure of 2nd Embodiment of the tool for tongueless coil threads of this invention, (a) is a top view of the tool for tongueless coil threads, (b) is the BB arrow of (a) FIG. 本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第３実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。It is a figure which shows schematic structure of 3rd Embodiment of the tool for tongueless coil threads of this invention, (a) is a top view of the tool for tongueless coil threads, (b) is CC arrow of (a) FIG.

以下、図面を参照して本発明のタングレスコイルスレッド用工具を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, the tool for tongueless coil threads of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size.

（第１実施形態）
図１（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第１実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。これらの図において符号１はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）１は、後述するタングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。 (First embodiment)
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a schematic configuration of a first embodiment of a tongueless coil thread tool according to the present invention, FIG. 1A is a plan view of the tongueless coil thread tool, and FIG. [FIG. 2] is a sectional view taken along line AA in (a). In these drawings, reference numeral 1 denotes a tongueless coil thread tool, and this tongueless coil thread tool (hereinafter referred to as a tool) 1 has a tongueless coil thread insertion body, which will be described later, attached to another member (base material). For attaching to or removing from the hole.

すなわち、この工具１は、マンドル２と、図１（ｂ）に示すようにマンドル２内に配設されたパウル３とを備えて構成されている。
マンドル２は、図１（ａ）に示すようにその先端側に、後述するタングレスコイルスレッド挿入体を保持するための保持部４を有し、この保持部４より後端側に柱状部５を有し、さらにこの柱状部５より後端側に操作部６を有している。柱状部５は、保持部４より大径に形成されており、操作部６は、柱状部５より大径に形成されている。 In other words, the tool 1 includes a mandle 2 and a pawl 3 disposed in the mandle 2 as shown in FIG.
As shown in FIG. 1A, the mandle 2 has a holding portion 4 for holding a tongueless coil thread insertion body, which will be described later, on the front end side, and a columnar portion 5 on the rear end side from the holding portion 4. Furthermore, it has the operation part 6 in the rear end side from this columnar part 5. The columnar part 5 is formed with a larger diameter than the holding part 4, and the operation part 6 is formed with a larger diameter than the columnar part 5.

操作部６には、先端側に長細い第１凹部６ａが上下に一対形成され、後端部に貫通孔６ｂ及び一対の第２凹部６ｃが形成されている。これら第１凹部６ａや第２凹部６ｃ、貫通孔６ｂを利用することにより、手動又は電動機によって操作部６を容易に回転させることができるようになっている。 The operating portion 6 is formed with a pair of long and thin first recesses 6a on the front end side, and a through hole 6b and a pair of second recesses 6c on the rear end. By utilizing the first recess 6a, the second recess 6c, and the through hole 6b, the operation unit 6 can be easily rotated manually or by an electric motor.

マンドル２には、図１（ｂ）に示すようにその軸線方向に沿って溝７が形成されている。溝７は、保持部４の先端から、柱状部５の中間部よりやや後方にまで延びて形成されたもので、マンドル２の半径方向における一方の側（図１（ｂ）において下側）に開口して形成されている。この溝７には、その先端側、すなわち保持部４の先端部に第１の連通孔８が連通して形成され、中間部、すなわち柱状部５の先端部に第２の連通孔９が連通して形成され、後端部、すなわち柱状部５の後端側に第３の連通孔１０が連通して形成されている。これら第１の連通孔８、第２の連通孔９、第３の連通孔１０には、図１（ａ）に示すようにマンドル２の半径方向における他方の側に、それぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａ、第３の開口部１０ａが形成されている。 As shown in FIG. 1B, a groove 7 is formed in the mandle 2 along the axial direction thereof. The groove 7 is formed so as to extend from the tip of the holding portion 4 to a little rearward from the middle portion of the columnar portion 5, and on one side in the radial direction of the mandrel 2 (lower side in FIG. 1B). An opening is formed. In the groove 7, a first communication hole 8 is formed so as to communicate with the distal end side thereof, that is, the distal end portion of the holding portion 4, and a second communication hole 9 communicates with the intermediate portion, that is, the distal end portion of the columnar portion 5. The third communication hole 10 is formed in communication with the rear end portion, that is, the rear end side of the columnar portion 5. These first communication hole 8, second communication hole 9, and third communication hole 10 have a first opening on the other side in the radial direction of the mandrel 2, as shown in FIG. 8a, a second opening 9a, and a third opening 10a are formed.

パウル３は、図１（ｂ）に示すようにステンレス等の金属製の細長い板材によって形成されており、マンドル２の前記溝７内に挿入されて、該溝７内に保持されている。このパウル３には、その先端部に爪部１１が形成され、中間部に操作片１２が形成され、後端部に固定片１３が形成されている。そして、細板状または柱状の固定片１３が第３の連通孔１０に圧入されたことにより、パウル３は溝７内に保持固定されている。 As shown in FIG. 1B, the pawl 3 is formed of an elongated plate made of metal such as stainless steel, and is inserted into the groove 7 of the mandle 2 and is held in the groove 7. The pawl 3 has a claw portion 11 formed at the front end portion thereof, an operation piece 12 formed at an intermediate portion thereof, and a fixed piece 13 formed at a rear end portion thereof. The pawl 3 is held and fixed in the groove 7 by press-fitting a thin plate-like or columnar fixing piece 13 into the third communication hole 10.

爪部１１は、本実施形態では細板状の突起によって形成されており、第１の連通孔８内に移動可能に挿入配置されている。すなわち、爪部１１はその細板状の突起の表裏両面が、マンドル２の軸線方向と略直交する方向に向くように形成配置されている。操作片１２も、細板状の突起によって形成されており、第２の連通孔９内に移動可能に挿入配置されている。これら爪部１１、操作片１２は、前記固定片１３と異なり、対応する連通孔８（９）内に充分なあそびを持って挿入され、したがってこれら連通孔８（９）の内面に干渉されることなく、その長さ方向に移動可能になっている。 In the present embodiment, the claw portion 11 is formed by a thin plate-like protrusion, and is inserted and arranged in the first communication hole 8 so as to be movable. That is, the claw portion 11 is formed and arranged so that both the front and back surfaces of the thin plate-like protrusion are oriented in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the manddle 2. The operation piece 12 is also formed by a thin plate-like protrusion, and is inserted and arranged in the second communication hole 9 so as to be movable. Unlike the fixed piece 13, the claw portion 11 and the operation piece 12 are inserted into the corresponding communication hole 8 (9) with sufficient play, and are thus interfered with the inner surface of the communication hole 8 (9). Without being movable in the length direction.

また、これら爪部１１、操作片１２は、図１（ｂ）に示した通常時にはそれぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａから外側に所定長さ突出するように構成されている。爪部１１は、使用時において保持部４に保持されるタングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係合可能なように突出している。また、操作片１２は、これを押圧することでパウル３の先端側を撓ませ、爪部１１を第１の開口部８ａから下方に埋没させることができるように突出している。 Further, the claw portion 11 and the operation piece 12 are configured to protrude outward by a predetermined length from the first opening portion 8a and the second opening portion 9a, respectively, at the normal time shown in FIG. . The nail | claw part 11 protrudes so that it can engage with the notch of the tongueless coil thread insertion body hold | maintained at the holding | maintenance part 4 at the time of use. Moreover, the operation piece 12 protrudes so that the front end side of the pawl 3 can be bent by pressing this, and the nail | claw part 11 can be buried below from the 1st opening part 8a.

また、パウル３は、その後端部の固定片１３のみがマンドル２に固定され、残部は全てマンドル２に対して固定されることなく自由な状態で、溝７内に保持されている。したがって、パウル３は固定片１３によって片持ち状に固定されたことにより、固定片１３と反対の側、すなわち先端側が可撓性を有したもの、すなわちバネ性を有したものとなっている。そして、これによってパウル３の先端側は、第１の連通孔８や第２の連通孔９の軸方向に移動可能となっている。 Further, only the fixed piece 13 at the rear end of the pawl 3 is fixed to the mandle 2, and the remaining portion is not fixed to the mandle 2 and is held in the groove 7 in a free state. Therefore, the pawl 3 is fixed in a cantilever manner by the fixing piece 13, so that the side opposite to the fixing piece 13, that is, the distal end side has flexibility, that is, has springiness. As a result, the tip end side of the pawl 3 is movable in the axial direction of the first communication hole 8 and the second communication hole 9.

また、パウル３は、図１（ｂ）に示したように操作片１２が押圧されない通常時には、その爪部１１と操作片１２との間がマンドル２の溝７の底部、すなわち第１の連通孔８や第２の連通孔９を形成した側に当接した状態に保持される。そして、この通常時の状態において、パウル３は前記したようにその爪部１１が本発明の開口部となる第１の開口部８ａより所定長さ突出し、操作片１２も第２の開口部９ａより所定長さ突出した状態に保持される。 Further, the pawl 3 has a bottom portion of the groove 7 of the manddle 2, that is, the first communication between the pawl portion 11 and the operation piece 12 at the normal time when the operation piece 12 is not pressed as shown in FIG. The hole 8 and the second communication hole 9 are held in contact with each other. In this normal state, the pawl 3 has its claw portion 11 protruding a predetermined length from the first opening portion 8a serving as the opening portion of the present invention as described above, and the operation piece 12 is also the second opening portion 9a. It is held in a state protruding more by a predetermined length.

このような構成のもとに、通常時の状態において第２の開口部９ａより突出した操作片１２を押圧すると、パウル３はその後端部の固定片１３が固定されていることで先端側が溝７側に撓み（弾性変形し）、爪部１１が第１の連通孔８内に埋没する。また、その状態から操作片１２に対する押圧を解除すると、パウル３はバネ性（可撓性）を発揮して弾性復帰し、爪部１１は第１の開口部８ａから再度突出する。これにより、爪部１１は第１の開口部８ａから出没可能に構成されている。また、このような爪部１１の出没が、操作片１２の押圧操作によってなされるようになっている。 Under such a configuration, when the operation piece 12 protruding from the second opening 9a is pressed in a normal state, the pawl 3 is fixed at the rear end portion of the fixing piece 13 so that the front end side is a groove. 7 is bent (elastically deformed), and the claw portion 11 is buried in the first communication hole 8. When the pressure on the operation piece 12 is released from this state, the pawl 3 exhibits springiness (flexibility) and returns elastically, and the claw portion 11 projects again from the first opening 8a. Thereby, the nail | claw part 11 is comprised so that it can protrude from the 1st opening part 8a. Further, the nail part 11 is projected and retracted by a pressing operation of the operation piece 12.

また、爪部１１は、図２（ａ）に示すように先端側に行くに連れて漸次幅が狭くなるように形成されており、第１の開口部８ａから突出する部位が、幅の狭い突出部１１ａとなっている。突出部１１ａは、図２（ａ）中に二点鎖線で示すタングレスコイルスレッド挿入体（以下、挿入体と記す）２０の一巻目２０ａの切欠部に係脱可能に係合するように構成されたもので、その幅が挿入体２０の一巻分（一山分）の幅にほぼ等しくなるように形成されている。 Further, as shown in FIG. 2A, the claw portion 11 is formed so that the width gradually becomes narrower toward the distal end side, and the portion protruding from the first opening 8a has a narrow width. It becomes the protrusion part 11a. The protruding portion 11a is detachably engaged with a notch portion of the first turn 20a of the tongueless coil thread insertion body (hereinafter referred to as an insertion body) 20 indicated by a two-dot chain line in FIG. It is configured, and is formed so that its width is substantially equal to the width of one turn (one mountain) of the insertion body 20.

ここで、爪部１１の幅を先端側の突出部１１ａ側より広くしているのは、使用時、すなわち挿入体２０の挿入時に力が突出部１１ａに集中してかかるため、この突出部１１ａを補強するためである。
また、突出部１１ａには、図３に示すように挿入体２０の切欠２０ｂに確実に係合するように、切欠２０ｂに対向する側に係止切欠１１ｂが形成されている。このように、係止面が傾斜して形成された挿入体２０の切欠２０ｂに対し、係止切欠１１ｂも係止面が傾斜して形成されているので、係止切欠１１ｂは切欠２０ｂに確実に係合し、外れにくくなっている。 Here, the reason why the width of the claw portion 11 is made wider than the protruding portion 11a side on the distal end side is that the force is concentrated on the protruding portion 11a during use, that is, when the insertion body 20 is inserted. It is for reinforcing.
Further, as shown in FIG. 3, the protruding portion 11 a is formed with a locking notch 11 b on the side facing the notch 20 b so as to be surely engaged with the notch 20 b of the insert 20. As described above, since the locking notch 11b is also formed with the locking surface inclined with respect to the notch 20b of the insertion body 20 formed with the locking surface inclined, the locking notch 11b is surely secured to the notch 20b. It is difficult to disengage.

保持部４は、挿入体２０を保持するための部位であり、図２（ｂ）に示すように少なくとも爪部１１の突出部１１ａが出没する部位の側周部に、雄螺子部１４が形成されている。本実施形態では、保持部４の先端から２巻目まで、その側周部に雄螺子が形成されており、これによって略２巻き（２山）の雄螺子部１４が形成されている。この雄螺子部１４は、本実施形態の工具１が対象とする図２（ａ）に示した挿入体２０の、内側螺子の谷径に対応する外径に形成されたもので、挿入体２０の内側螺子に螺合するようになっている。雄螺子部１４は、このように雄螺子が２巻き（２山）あることで、挿入体２０の内側螺子に螺合し、挿入体２０を保持することができる。 The holding part 4 is a part for holding the insertion body 20, and a male screw part 14 is formed at least on the side peripheral part of the part where the protruding part 11 a of the claw part 11 protrudes and projects as shown in FIG. Has been. In the present embodiment, a male screw is formed on the side circumferential portion from the tip of the holding portion 4 to the second volume, thereby forming a male screw portion 14 of approximately two turns (two ridges). The male screw portion 14 is formed to have an outer diameter corresponding to the valley diameter of the inner screw of the insertion body 20 shown in FIG. 2A targeted by the tool 1 of the present embodiment. It is designed to be screwed into the inner screw. The male screw portion 14 can hold the insert 20 by being screwed into the inner screw of the insert 20 by having two turns (two ridges).

また、図２（ｂ）に示すように保持部４における雄螺子部１４の後端側には、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。小径部１５は、本実施形態では雄螺子部１４の螺子山の上側略半分が切り取られた高さ、すなわち有効径に対応する高さとされた螺子によって形成されている。これにより、小径部１５は雄螺子部１４より小さい外径に形成されている。 Further, as shown in FIG. 2B, a small diameter portion 15 having an outer diameter smaller than that of the male screw portion 14 is formed on the rear end side of the male screw portion 14 in the holding portion 4. In the present embodiment, the small-diameter portion 15 is formed by a screw having a height corresponding to an effective diameter, that is, a height obtained by cutting substantially the upper half of the screw thread of the male screw portion 14. Thereby, the small diameter portion 15 is formed to have an outer diameter smaller than the male screw portion 14.

このような小径部１５では、保持部４の先端側とここに保持される挿入体２０を模式的に示す図４（ａ）に示すように、雄螺子における山部（螺子山）は切り取られているものの、谷部１５ａは残されている（形成されている）。したがって、挿入体２０の内側螺子２１は、雄螺子部１４に螺合するのはもちろん、小径部１５の谷部１５ａにも螺合してこれに保持されるようになる。ただし、小径部１５は谷部１５ａでしか内側螺子２１に当接せず、内側螺子２１の谷部側には当接しないので、内側螺子２１に対する拘束力が低くなっている。したがって、内側螺子２１は小径部１５内においてあそびが多くあるため、内側（中心軸側）への変形が容易になっている。 In such a small diameter portion 15, as shown in FIG. 4A schematically showing the distal end side of the holding portion 4 and the insertion body 20 held here, a mountain portion (screw mountain) in the male screw is cut off. However, the valley 15a is left (formed). Therefore, the inner screw 21 of the insertion body 20 is screwed into the trough portion 15a of the small-diameter portion 15 as well as screwed into the male screw portion 14, and is held thereby. However, since the small-diameter portion 15 abuts only on the inner screw 21 at the valley portion 15a and does not abut on the valley portion side of the inner screw 21, the restraining force on the inner screw 21 is low. Therefore, since the inner screw 21 has a lot of play in the small diameter portion 15, the inner screw 21 is easily deformed inward (center axis side).

なお、小径部１５については、図４（ａ）に示した、雄螺子における山部（螺子山）が切り取られ形状に限定されることなく、雄螺子部１４より外径が小さければ、種々の形状を採用することができる。
例えば、図４（ｂ）に示すように小径部１５を構成する螺子山間の開き角度αを、通常の雄螺子部における螺子山間の開き角度である６０°より大きくし、これによって螺子山の頂点を雄螺子部１４の頂点より低くし、小径部１５の外径を雄螺子部１４より小さくしてもよい。 In addition, about the small diameter part 15, the mountain part (screw thread) in a male screw shown in Fig.4 (a) is not cut off and it is not limited to a shape, If various outside diameters are smaller than the male screw part 14, various kinds will be described. Shape can be adopted.
For example, as shown in FIG. 4B, the opening angle α between the screw threads constituting the small-diameter portion 15 is made larger than 60 °, which is the opening angle between the screw threads in the normal male screw portion, thereby May be made lower than the apex of the male screw portion 14 and the outer diameter of the small diameter portion 15 may be made smaller than that of the male screw portion 14.

図４（ｂ）では、小径部１５を構成する螺子山の頂点が、雄螺子部１４の頂点の高さの略半分になるように、すなわち雄螺子部１４の有効径にほぼ等しい高さとなるように、小径部１５を形成している。このように形成しても、小径部１５は谷部１５ａでしか内側螺子２１に当接しないので、図４（ａ）に示した例と同様に、内側螺子２１は内側（中心軸側）への変形が容易になっている。 In FIG. 4 (b), the apex of the screw thread constituting the small diameter portion 15 is approximately half the height of the apex of the male screw portion 14, that is, a height substantially equal to the effective diameter of the male screw portion 14. Thus, the small diameter part 15 is formed. Even if formed in this way, the small-diameter portion 15 contacts the inner screw 21 only at the valley portion 15a, so that the inner screw 21 moves inward (center axis side) as in the example shown in FIG. Is easy to deform.

また、図４（ｃ）に示すように、小径部１５においては螺子山を形成せず、小径部１５を、雄螺子部１４の谷径にほぼ等しい外径に形成してもよい。このように小径部１５を形成した場合には、小径部１５が内側螺子２１当接しないので、図４（ａ）、（ｂ）に示した例に比べて、内側螺子２１の内側（中心軸側）への変形をより容易にすることができる。なお、図示しないものの、小径部１５を雄螺子部１４と同じ螺子山に形成するとともに、その外径を雄螺子部１４より小さい外径、例えば雄螺子部１４の有効径と同じ外径に形成してもよい。 Further, as shown in FIG. 4C, the small diameter portion 15 may not be formed with a screw thread, and the small diameter portion 15 may be formed with an outer diameter substantially equal to the valley diameter of the male screw portion 14. When the small-diameter portion 15 is formed in this way, the small-diameter portion 15 does not come into contact with the inner screw 21, and therefore, compared to the example shown in FIGS. To the side) can be made easier. Although not shown, the small-diameter portion 15 is formed on the same screw thread as the male screw portion 14 and the outer diameter thereof is smaller than the male screw portion 14, for example, the same outer diameter as the effective diameter of the male screw portion 14. May be.

また、雄螺子部１４については、図２（ａ）、図４（ａ）に示したように２巻き（２山）の雄螺子によって形成するのでなく、３巻き（３山）以上の雄螺子によって形成してもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように３巻き（３山）の雄螺子によって雄螺子部１４を形成してもよく、図４（ｃ）に示すように４巻き（４山）の雄螺子によって雄螺子部１４を形成してもよい。 Further, the male screw portion 14 is not formed by two (two) male screws as shown in FIGS. 2 (a) and 4 (a), but three or more (three) male screws. May be formed. For example, the male screw portion 14 may be formed by three (three) male screws as shown in FIG. 4 (b), and four (four) male screws as shown in FIG. 4 (c). The male screw portion 14 may be formed by

このように、爪部１１が出没する部位より保持部４の後端側に、雄螺子部１４を一巻き分から二巻き分程度の長さ延ばして形成することにより、雄螺子部１４による挿入体２０の保持力が強くなって挿入体２０の保持が安定する。また、挿入体２０の中心軸に対して保持部４の中心軸がぶれることが少なくなり、挿入体２０を他部材の取付穴に挿入する際の挿入体２０の直進性がより良好になることから、挿入体２０の取り付けが容易になる。 In this manner, the male screw portion 14 is formed on the rear end side of the holding portion 4 from the portion where the claw portion 11 protrudes and extends by extending the length of one turn to about two turns, thereby inserting the male screw portion 14 into the insert. The holding force of 20 becomes strong and the holding of the insert 20 is stabilized. In addition, the central axis of the holding portion 4 is less likely to be displaced with respect to the central axis of the insertion body 20, and the straightness of the insertion body 20 when the insertion body 20 is inserted into the mounting hole of another member is improved. Therefore, it is easy to attach the insert 20.

なお、このように保持部４の後端側に雄螺子部１４を延ばす構成は、図４（ａ）に示した形状の小径部１５の場合にも採用することができる。また、逆に図４（ｂ）や図４（ｃ）に示した形状の小径部１５の場合に、雄螺子部１４を保持部４の後端側に延ばすことなく、爪部１１の突出部１１ａが出没する部位の側周部、すなわち保持部４の先端から２巻目までだけに、雄螺子部１４を形成してもよい。 The configuration in which the male screw portion 14 is extended to the rear end side of the holding portion 4 as described above can also be adopted in the case of the small diameter portion 15 having the shape shown in FIG. Conversely, in the case of the small-diameter portion 15 having the shape shown in FIG. 4B or FIG. 4C, the protruding portion of the claw portion 11 without extending the male screw portion 14 toward the rear end side of the holding portion 4. The male screw portion 14 may be formed only on the side periphery of the portion where 11a appears and disappears, that is, only from the tip of the holding portion 4 to the second roll.

また、小径部１５は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように保持部４が挿入体２０を保持した際に、該小径部１５の後端が挿入体２０の後端と同じかそれより後側に位置するように、すなわち保持部４の先端から小径部１５の後端までの範囲内に挿入体２０が保持されるように、形成されている。挿入体２０としては、その軸方向の長さが、挿入体２０の直径の１倍、１．５倍、２倍の３種類が標準品として提供されている。したがって、これら３種類のもの全てに対応できるようにするためには、保持部４の先端から小径部１５の後端までの長さを、対応する挿入体２０の直径の２倍以上に形成するのが好ましい。 In addition, the small diameter portion 15 is configured such that the rear end of the small diameter portion 15 is the same as the rear end of the insert 20 when the holding portion 4 holds the insert 20 as shown in FIGS. The insertion body 20 is formed so as to be positioned on the rear side, that is, within the range from the front end of the holding portion 4 to the rear end of the small diameter portion 15. As the insert 20, three types of axial lengths that are 1 time, 1.5 times, and 2 times the diameter of the insert 20 are provided as standard products. Therefore, in order to be able to cope with all these three types, the length from the front end of the holding portion 4 to the rear end of the small diameter portion 15 is formed to be twice or more the diameter of the corresponding insert 20. Is preferred.

このように、保持部４の先端から小径部１５の後端までの範囲内に挿入体２０を保持することで、挿入体２０を他部材（母材）の取付穴に取り付ける際、挿入体２０の雄螺子部１４で保持した部位を取付穴に挿入した後、続いて小径部１５で保持した部位を取付穴に挿入する際、小径部１５で保持した部位、すなわち挿入体２０の残りの長さ全てが、内側へ容易に変形するようになる。したがって、大きな挿入抵抗（トルク）が生じなくなるため、小径部１５で保持した部位が取付穴内に円滑に挿入されるようになる。 In this way, when the insert 20 is held in the range from the front end of the holding portion 4 to the rear end of the small diameter portion 15, the insert 20 is attached to the attachment hole of the other member (base material). After the portion held by the male screw portion 14 is inserted into the attachment hole, when the portion held by the small diameter portion 15 is subsequently inserted into the attachment hole, the portion held by the small diameter portion 15, that is, the remaining length of the insert 20 Everything will be easily deformed inward. Accordingly, since a large insertion resistance (torque) is not generated, the portion held by the small diameter portion 15 is smoothly inserted into the mounting hole.

なお、図４（ａ）〜（ｃ）に示した保持部４では、図２（ａ）に示した保持部４と異なり、溝７がマンドル２（保持部４）の先端まで達することなく、先端が閉じられている。これは、使用時、パウル３の爪部１１の突出部１１ａで挿入体２０の切欠２０ｂを回転させた際に、突出部１１ａを介してトルクが第１の開口部８ａの内側縁にかかり、マンドル２にクラックが生じるのを防止するためである。 In addition, in the holding | maintenance part 4 shown to Fig.4 (a)-(c), unlike the holding | maintenance part 4 shown to Fig.2 (a), the groove | channel 7 does not reach the front-end | tip of the mandle 2 (holding | maintenance part 4), The tip is closed. This is because during use, when the notch 20b of the insert 20 is rotated by the protrusion 11a of the pawl 3 of the pawl 3, torque is applied to the inner edge of the first opening 8a via the protrusion 11a. This is to prevent cracks in the mandle 2.

ただし、本実施形態では、小径部１５を設けることによって後述するようにトルク（挿入抵抗）を低くしているので、図２（ａ）に示したように溝７をマンドル２（保持部４）の先端まで形成することができる。このように溝７をマンドル２（保持部４）の先端まで形成し、したがって爪部１１の突出部１１ａの位置をよりマンドル２の先端に近づけて形成することにより、他部材の取付穴が貫通孔でなく、底部がある取付穴の場合にも、挿入体２０を取付穴のより深い位置にまで挿入し、取り付けることができる。したがって、本発明では、溝７の長さについては対象となる他部材の取付穴の形状等に対応して、図２（ａ）に示したような構成や、図４（ａ）〜（ｃ）に示した構成のいずれをも採用することができる。 However, in this embodiment, the torque (insertion resistance) is lowered by providing the small-diameter portion 15 as will be described later. Therefore, as shown in FIG. 2A, the groove 7 is formed in the mandle 2 (holding portion 4). It is possible to form up to the tip. In this way, the groove 7 is formed up to the tip of the mandle 2 (holding portion 4), and thus the protrusion 11a of the claw portion 11 is formed closer to the tip of the mandle 2, thereby allowing the mounting holes of other members to penetrate. Even in the case of an attachment hole having a bottom instead of a hole, the insert 20 can be inserted and attached to a deeper position of the attachment hole. Therefore, in the present invention, the length of the groove 7 corresponds to the shape of the mounting hole of the target other member or the like as shown in FIG. Any of the configurations shown in FIG.

このような構成の工具１によって図２（ａ）に示すように他部材２２、例えばアルミニウムや樹脂からなる強度の低い部材の取付穴２３（タップ穴）に挿入体２０を取り付けるには、まず、図１（ａ）、（ｂ）に示した工具１の保持部４の雄螺子部１４にタングレスコイルスレッド挿入体２０を装着（螺着）させる。すなわち、操作片１２を押圧して爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させる。そして、その状態で挿入体２０に対してマンドル２を前進させ、その先端側の雄螺子部１４を挿入体２０の中に挿入させ、かつ内側螺子２１に螺合させる。また、これに連続させて、小径部１５も内側螺子２１に螺合させる（通す）。その際、必要に応じてマンドル２をタングレスコイルスレッド挿入体２０に対して相対的に回転させる。 In order to attach the insert 20 to the attachment hole 23 (tap hole) of another member 22, for example, a low strength member made of aluminum or resin, as shown in FIG. A tongueless coil thread insertion body 20 is attached (screwed) to the male screw portion 14 of the holding portion 4 of the tool 1 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). That is, the operation piece 12 is pressed to bury the protruding portion 11a of the claw portion 11 below the first opening 8a. Then, in this state, the mandrel 2 is advanced with respect to the insertion body 20, the male screw portion 14 on the distal end side is inserted into the insertion body 20, and is screwed into the inner screw 21. In addition, the small-diameter portion 15 is also screwed into (through) the inner screw 21 continuously. At that time, the mandrel 2 is rotated relative to the tongueless coil thread insert 20 as necessary.

そして、パウル３の爪部１１の突出部１１ａが挿入体２０の一巻目を通過したら、操作片１２の押圧を解除して爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａから再度突出させる。続いて、その状態で挿入体２０を雄螺子部１４や小径部１５に対して相対的に回転させる。すると、挿入体２０にはその先端部の内側螺子２１に図３に示したように切欠２０ｂが形成されているので、突出部１１ａの係止切欠１１ｂが切欠２０ｂに係合することにより、雄螺子部１４や小径部１５に対する挿入体２０の相対的な回転が停止する。 And if the protrusion part 11a of the nail | claw part 11 of the pawl 3 passes the 1st roll of the insertion body 20, the press of the operation piece 12 will be cancelled | released and the protrusion part 11a of the nail | claw part 11 will protrude from the 1st opening part 8a again. Let Subsequently, in this state, the insert 20 is rotated relative to the male screw portion 14 and the small diameter portion 15. Then, since the notch 20b is formed in the inner screw 21 at the tip of the insert 20 as shown in FIG. 3, the engaging notch 11b of the protrusion 11a is engaged with the notch 20b, so that the male The relative rotation of the insert 20 with respect to the screw part 14 and the small diameter part 15 stops.

なお、挿入体２０には、その後端部の内側螺子２１にも切欠２０ｂが形成されている。ただし、挿入体２０はその先端部と後端部が互いに逆方向に向いているため、切欠２０ｂの切欠方向も逆になっている。 The insert 20 is also formed with a notch 20b in the inner screw 21 at the rear end. However, since the front end portion and the rear end portion of the insert 20 are opposite to each other, the notch direction of the notch 20b is also opposite.

このようにして挿入体２０の先端側の切欠２０ｂに爪部１１の突出部１１ａを係合させたら、図２（ａ）に示す他部材２２の取付穴２３に挿入体２０を挿入する。すなわち、他部材２２に対して垂直に工具１を保持し、その状態で強く押し付けないようにしながら工具１を回し、タングレスコイルスレッド挿入体２０を順方向に回転させて取付穴２３の所定位置まで挿入する。 Thus, when the protrusion part 11a of the nail | claw part 11 is engaged with the notch 20b of the front end side of the insertion body 20, the insertion body 20 is inserted in the attachment hole 23 of the other member 22 shown to Fig.2 (a). That is, the tool 1 is held perpendicularly to the other member 22, and the tool 1 is turned while not pressing strongly in that state, and the tongueless coil thread insertion body 20 is rotated in the forward direction so that a predetermined position of the mounting hole 23 is obtained. Insert until

このとき、図５に示すように挿入体２０の外側螺子２４は取付穴２３の雌螺子より一回り大きく形成されていることから、図５中の従来の工具における保持部５０によって挿入体２０を取付穴２３内に挿入すると、挿入体２０は取付穴２３に絞られながら挿入される。しかし、従来の工具には本発明に係る小径部が形成されておらず、保持部５０全体が同じ外径の雄螺子部となっているので、挿入体２０の先端部を取付穴２３に挿入した後、後続の部位も取付穴２３に挿入する際、取付穴２３の入り口２３ａ直前で挿入体２０は入り口２３ａの外周部２３ｂに当接してこれに干渉されるため、挿入抵抗（トルク）が大きくなる。 At this time, as shown in FIG. 5, the outer screw 24 of the insert 20 is formed to be slightly larger than the female screw of the mounting hole 23, so that the insert 20 is held by the holding portion 50 in the conventional tool in FIG. When inserted into the mounting hole 23, the insert 20 is inserted while being squeezed into the mounting hole 23. However, since the conventional tool is not formed with the small-diameter portion according to the present invention, and the entire holding portion 50 is a male screw portion having the same outer diameter, the distal end portion of the insert 20 is inserted into the mounting hole 23. After that, when the subsequent portion is also inserted into the mounting hole 23, the insertion body 20 comes into contact with and interferes with the outer peripheral portion 23b of the inlet 23a immediately before the inlet 23a of the mounting hole 23, so that the insertion resistance (torque) is increased. growing.

すなわち、挿入体２０の、取付穴２３の入り口２３ａに入り込もうとする部位２０ｃが、取付穴２３の内径に対応して入り口２３ａの外周部２３ｂから逃げるように内側に容易に変形すれば、挿入体２０は大きな挿入抵抗を生じることなく、円滑に取付穴２３内に入り込める。しかし、挿入体２０を装着（保持）するマンドルの保持部５０（先端部）には、挿入体２０の内側螺子２１に螺合する雄螺子が形成されているため、この雄螺子が挿入体２０に干渉してその内側（中心軸側）への変形を規制している。 That is, if the portion 20c of the insertion body 20 that is about to enter the entrance 23a of the mounting hole 23 is easily deformed inward so as to escape from the outer peripheral portion 23b of the entrance 23a corresponding to the inner diameter of the mounting hole 23, the insertion body 20 can smoothly enter the mounting hole 23 without causing a large insertion resistance. However, a male screw that engages with the inner screw 21 of the insertion body 20 is formed in the holding portion 50 (tip portion) of the manddle on which the insertion body 20 is mounted (held), and this male screw is inserted into the insertion body 20. And the deformation to the inside (center axis side) is restricted.

このような挿入体２０への雄螺子の干渉は、挿入体２０がコイル状の連続体であるため、取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接する部位２０ｃだけでなく、図５中に丸で示すように前記部位２０ｃの後方でも順次起こり、挿入体２０の各部位が保持部５０の雄螺子によって干渉され、内側への変形が規制される。
したがって、挿入体２０の内側への変形が規制されていることにより、挿入体２０を取付穴２３内に挿入する際、大きなトルクが生じ、挿入抵抗が大きくなっている。 Such interference of the male screw with the insert 20 is not only due to the portion 20c contacting the outer peripheral portion 23b of the entrance 23a of the mounting hole 23 but also in FIG. 5 because the insert 20 is a coil-like continuous body. As indicated by the circles, they also occur sequentially behind the part 20c, and each part of the insert 20 is interfered by the male screw of the holding part 50, so that the inward deformation is restricted.
Therefore, when the insertion body 20 is restricted from being deformed inward, a large torque is generated when the insertion body 20 is inserted into the mounting hole 23, and the insertion resistance is increased.

これに対して本実施形態でも、挿入体２０の先端部を従来と同様にして取付穴２３に入れた後、さらに挿入体２０を取付穴２３内に挿入しようとしたとき、挿入体２０が取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接する。 On the other hand, also in this embodiment, after inserting the distal end portion of the insert 20 into the attachment hole 23 in the same manner as in the prior art, when the insert 20 is further inserted into the attachment hole 23, the insert 20 is attached. It abuts on the outer peripheral portion 23b of the entrance 23a of the hole 23.

しかし、本実施形態では図４（ａ）〜（ｃ）に示したように保持部４における雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５を形成しており、この小径部１５によって挿入体２０の前記外周部２３ｂに当接する部位２０ｃやこれに後続する部位が保持されているため、挿入体２０は小径部１５側、すなわち内側へ容易に変形する。したがって、挿入体２０は取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接しても内側へ容易に変形し、大きな挿入抵抗（トルク）を生じないため、取付穴２３内に円滑に挿入される。 However, in this embodiment, as shown in FIGS. 4A to 4C, a small diameter portion 15 having a smaller outer diameter than the male screw portion 14 is formed on the rear end side of the male screw portion 14 in the holding portion 4. Since the small diameter portion 15 holds the portion 20c in contact with the outer peripheral portion 23b of the insert 20 and the portion subsequent thereto, the insert 20 is easily deformed to the small diameter portion 15 side, that is, the inside. Accordingly, the insert 20 is easily deformed inward even if it contacts the outer peripheral portion 23b of the entrance 23a of the mounting hole 23, and does not generate a large insertion resistance (torque), so that it is smoothly inserted into the mounting hole 23.

このようにして挿入体２０を取付穴２３の所定位置まで挿入したら、工具１を逆方向に回転させ、保持部４を挿入体２０から引き出す。その際、挿入体２０には後端部の内側螺子にも切欠２０ｂが形成されているため、爪部１１の突出部１１ａがこの切欠２０ｂを通過するときには、操作片１２を押圧して突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させる。これにより、突出部１１ａが後端部側の切欠２０ｂに係合するのを回避することができる。このようにして工具１の保持部４を挿入体２０から引き出すことにより、挿入体２０を取付穴２３の所定位置に取り付けることができる。 When the insertion body 20 is inserted to a predetermined position in the mounting hole 23 in this way, the tool 1 is rotated in the reverse direction, and the holding portion 4 is pulled out from the insertion body 20. At that time, since the notch 20b is also formed in the inner screw at the rear end portion of the insertion body 20, when the projecting portion 11a of the claw portion 11 passes through the notch 20b, the operating piece 12 is pressed to project the projecting portion. 11a is buried below the first opening 8a. Thereby, it can avoid that the protrusion part 11a engages with the notch 20b of the rear-end part side. Thus, by pulling out the holding portion 4 of the tool 1 from the insertion body 20, the insertion body 20 can be attached to a predetermined position of the attachment hole 23.

なお、挿入体２０については、異なるサイズのものが複数用意されており、取付穴２３の大きさ等によって適宜選択され、用いられる。一方、工具１についても、挿入体２０のサイズに対応して、特に保持部４における雄螺子部１４の螺子径が異なる複数種のものが用意される。また、図３に示したように爪部１１の突出部１１ａに係止切欠１１ｂを形成したものの場合、この係止切欠１１ｂの向きによって挿入体２０の取り付け用と取り外し用とが用意される。したがって、工具１についても、対象となる挿入体２０に応じて、また取り付け、取り外しの用途に応じて、適宜選択され、用いられる。なお、挿入体２０の取り付けと取り外しとを兼用できるものとして、爪部１１の突出部１１ａに係止切欠１１ｂを形成せず、突出部１１ａを平板状に形成したものを用いることもできる。 Note that a plurality of inserts 20 of different sizes are prepared, and are appropriately selected and used depending on the size of the mounting hole 23 and the like. On the other hand, as for the tool 1, a plurality of types with different screw diameters of the male screw portion 14 in the holding portion 4 are prepared corresponding to the size of the insertion body 20. Also, in the case where the locking notch 11b is formed in the protruding portion 11a of the claw portion 11 as shown in FIG. 3, the insertion body 20 is attached and removed depending on the direction of the locking notch 11b. Therefore, the tool 1 is also appropriately selected and used according to the target insert 20 and according to the purpose of attachment and removal. In addition, as what can mount and remove the insertion body 20, what formed the protrusion part 11a in the flat form instead of forming the latching notch 11b in the protrusion part 11a of the nail | claw part 11 can also be used.

取付穴２３から挿入体２０を取り外す場合には、工具１を他部材２２に対して垂直に保持し、その状態で操作片１２を押圧し、突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させておく。そして、その状態で保持部４の先端部を挿入体２０に回し入れる。爪部１１が挿入体２０の後端側の一巻目を通過したら、操作片１２の押圧を解除し、突出部１１ａを再度突出させる。 When removing the insert 20 from the mounting hole 23, the tool 1 is held perpendicular to the other member 22, and the operation piece 12 is pressed in this state, so that the protruding portion 11a is below the first opening 8a. Leave it buried. In this state, the distal end portion of the holding portion 4 is turned into the insertion body 20. If the nail | claw part 11 passes the 1st roll of the rear end side of the insertion body 20, the press of the operation piece 12 will be cancelled | released and the protrusion part 11a will be protruded again.

続いて、マンドル２を逆方向に回し、突出部１１ａを挿入体２０の後端部側の切欠２０ｂに係合させる。そして、工具１を逆方向に回転することによって挿入体２０を回転させ、この挿入体２０を他部材２２から取り外す。その後、再度操作片１２を押圧し、突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させた状態で挿入体２０を保持部４に対して相対的に回転させ、挿入体２０を保持部４から取り外す。 Subsequently, the mandrel 2 is rotated in the reverse direction, and the protrusion 11 a is engaged with the notch 20 b on the rear end side of the insert 20. Then, the insertion body 20 is rotated by rotating the tool 1 in the reverse direction, and the insertion body 20 is removed from the other member 22. Thereafter, the operation piece 12 is pressed again, and the insertion body 20 is rotated relative to the holding portion 4 in a state where the protruding portion 11a is buried below the first opening 8a. Remove from 4.

本実施形態の工具１によれば、保持部４における雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５を形成したので、挿入体２０が取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接しても内側へ容易に変形するようになり、したがって大きな挿入抵抗（トルク）を生じることなく取付穴２３内に円滑に挿入する。
よって、工具１にあっては、挿入体２０を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、爪部１１などパウル３についての破損が抑えられ、したがって例えばパウル３の材質や加工法を改めることで低コスト化が可能となり、これによって工具１自体の低コスト化を図ることができる。また、使用する側にとっても、パウル３についての破損が抑えられるため、パウル３について長期の使用が可能になり、したがってランニングコストを低減することができる。 According to the tool 1 of the present embodiment, the small diameter portion 15 having an outer diameter smaller than that of the male screw portion 14 is formed on the rear end side of the male screw portion 14 in the holding portion 4. Even if it comes into contact with the outer peripheral portion 23b of 23a, it will be easily deformed inward, so that it can be smoothly inserted into the mounting hole 23 without causing a large insertion resistance (torque).
Therefore, in the tool 1, workability | operativity at the time of attaching the insertion body 20 can be improved significantly compared with the past. Further, since a large insertion resistance (torque) does not occur, damage to the pawl 3 such as the claw portion 11 can be suppressed. Therefore, for example, by changing the material and processing method of the pawl 3, it is possible to reduce the cost. The cost of itself can be reduced. Further, since the breakage of the pawl 3 can be suppressed for the use side, the pawl 3 can be used for a long time, and therefore the running cost can be reduced.

また、図４（ａ）、（ｂ）に示した例では、小径部１５に、少なくとも雄螺子における谷部を形成しているので、小径部１５が挿入体２０の内側螺子２１の内側への変形を許容しつつ、内側螺子２１の螺子山の頂点とその近傍を保持することにより、挿入体２０を取付穴２３に挿入した際、挿入体２０が取付穴２３の雌螺子に相対的に押圧されてピッチ飛びを起こすのを防止することができる。すなわち、挿入体２０を内側から支持していないと、偏って力がかかった場合などでは挿入体２０が局所的に押圧されて押圧された部位が本来螺合するべき谷部分に螺合せず、後側の谷部分に螺合するピッチ飛びが起こるおそれがある。しかし、小径部１５が挿入体２０の内側螺子２１の頂点とその近傍を保持するので、このようなピッチ飛びを防止することができる。 Further, in the example shown in FIGS. 4A and 4B, at least the valley portion of the male screw is formed in the small diameter portion 15, so that the small diameter portion 15 extends to the inside of the inner screw 21 of the insert 20. By holding the apex of the screw thread of the inner screw 21 and its vicinity while allowing deformation, the insert 20 is pressed against the female screw of the mounting hole 23 when the insert 20 is inserted into the mounting hole 23. It is possible to prevent pitch jumps from occurring. That is, if the insert 20 is not supported from the inside, when the biased force is applied, the insert 20 is locally pressed and the pressed portion is not screwed into the valley portion to be screwed. There is a risk of pitch jumping screwing into the rear valley. However, since the small diameter portion 15 holds the apex of the inner screw 21 of the insertion body 20 and the vicinity thereof, such pitch jump can be prevented.

また、小径部１５を、保持部４が挿入体２０を保持した際に、該小径部１５の後端が挿入体２０の後端と同じかそれより後側に位置するように形成しているので、挿入体２０の雄螺子部１４で保持した部位を取付穴２３に挿入した後、続いて小径部１５で保持した部位を取付穴２３に挿入する際、小径部１５で保持した部位、すなわち挿入体２０の残りの長さ全てを、内側へ容易に変形させることができる。したがって、大きな挿入抵抗（トルク）が生じなくなるため、小径部１５で保持した部位を取付穴２３内に円滑に挿入することができる。 Further, the small diameter portion 15 is formed such that when the holding portion 4 holds the insert 20, the rear end of the small diameter portion 15 is the same as or behind the rear end of the insert 20. Therefore, after the portion held by the male screw portion 14 of the insert 20 is inserted into the mounting hole 23, when the portion held by the small diameter portion 15 is subsequently inserted into the mounting hole 23, the portion held by the small diameter portion 15, that is, All the remaining length of the insert 20 can be easily deformed inward. Accordingly, since a large insertion resistance (torque) is not generated, the portion held by the small diameter portion 15 can be smoothly inserted into the mounting hole 23.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第２実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。これらの図において符号３０はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）３０は、第１実施形態の工具１と同様に、挿入体２０を他部材２２の取付穴２３に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a schematic configuration of a second embodiment of the tongueless coil thread tool of the present invention, FIG. 6A is a plan view of the tongueless coil thread tool, and FIG. [FIG. 3] is a sectional view taken along line BB in (a). In these drawings, reference numeral 30 denotes a tongueless coil thread tool. This tongueless coil thread tool (hereinafter referred to as a tool) 30 is similar to the tool 1 of the first embodiment in that the insert 20 is a member. It is for attaching to the attachment hole 23 of 22, or removing from this.

この工具３０が第１実施形態の工具１と主に異なるところは、工具３０は基本的に手動で回転させられることなく、従来公知の電動機（図示せず）によって回転駆動させられる点である。 The main difference between the tool 30 and the tool 1 of the first embodiment is that the tool 30 is basically not manually rotated but rotated by a conventionally known electric motor (not shown).

図６（ａ）、（ｂ）に示すように工具３０は、マンドル３１と、図６（ｂ）に示すようにマンドル３１内に配設されたパウル３２とを備えて構成されている。
マンドル３１は、図６（ａ）に示すようにその先端側に、挿入体２０を保持するための保持部３３を有し、この保持部３３より後端側に柱状部３４を有し、さらにこの柱状部３４より後端側に操作部３５を有している。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the tool 30 includes a mandrel 31 and a pawl 32 disposed in the mandrel 31 as shown in FIG. 6B.
As shown in FIG. 6A, the mandrel 31 has a holding part 33 for holding the insertion body 20 on the tip side thereof, and a columnar part 34 on the rear end side of the holding part 33. An operation portion 35 is provided on the rear end side from the columnar portion 34.

保持部３３は、挿入体２０を保持するための部位であり、第１実施形態の保持部４と同様に、雄螺子部１４と、小径部１５とによって形成されている。すなわち、少なくとも爪部１１の突出部１１ａが出没する部位の側周部に、雄螺子部１４が形成されており、雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。これら雄螺子部１４や小径部１５の具体的構成は、第１実施形態と同じであるので、その説明を省略する。 The holding part 33 is a part for holding the insert 20, and is formed by the male screw part 14 and the small diameter part 15, similarly to the holding part 4 of the first embodiment. That is, a male screw portion 14 is formed at least on a side circumferential portion of a portion where the protruding portion 11a of the claw portion 11 protrudes and retracts, and a small diameter having a smaller outer diameter than the male screw portion 14 is formed on the rear end side of the male screw portion 14. A portion 15 is formed. Since the specific configuration of the male screw portion 14 and the small diameter portion 15 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

柱状部３４は、保持部３３より大径に形成されており、その先端部にストッパー３６が設けられている。ストッパー３６は、樹脂製の第１円筒部３７と、金属製の第２円筒部３８とによって形成されている。第１円筒部３７は、図６（ｂ）に示すように柱状部３４の先端側（保持部３３側）に外挿されたもので、その後端側内周部に第１係合部３７ａを形成している。第２円筒部３８は、第１円筒部３７より柱状部３４の後端側に外挿されたもので、その第１円筒部３７側の端面に突出筒３９を形成している。突出筒３９には、その先端側外周部に第１円筒部３７の第１係合部３７ａに係合する第２係合部３９ａが形成されている。 The columnar portion 34 is formed to have a larger diameter than the holding portion 33, and a stopper 36 is provided at the tip portion thereof. The stopper 36 is formed by a first cylindrical portion 37 made of resin and a second cylindrical portion 38 made of metal. As shown in FIG. 6B, the first cylindrical portion 37 is extrapolated to the distal end side (holding portion 33 side) of the columnar portion 34, and the first engagement portion 37 a is provided on the inner peripheral portion on the rear end side. Forming. The second cylindrical portion 38 is extrapolated from the first cylindrical portion 37 to the rear end side of the columnar portion 34, and forms a protruding cylinder 39 on the end surface on the first cylindrical portion 37 side. The protruding cylinder 39 is formed with a second engaging portion 39 a that engages with the first engaging portion 37 a of the first cylindrical portion 37 at the outer peripheral portion on the tip end side.

また、第２円筒部３８には、螺子孔３８ａが形成されており、この螺子孔３８ａには例えば六角穴付止め螺子などの螺子４０が着脱可能に螺着している。このような構成のもとにストッパー３６は、以下のようにして柱状部３４の所望位置に配置されている。すなわち、例えば予め第２円筒部３８の突出筒３９に第１円筒部３７を外挿し、第２係合部３９ａに第１円筒部３７の第１係合部３７ａを圧入によって係合させる。これにより、第１円筒部３７と第２円筒部３８とは一体化してストッパー３６となる。続いて、このストッパー３６を柱状部３４に外挿し、所望位置にて螺子孔３８ａに螺子４０を螺着する。これにより、ストッパー３６を柱状部３４の所望位置に配置し、固定することができる。 Further, a screw hole 38a is formed in the second cylindrical portion 38, and a screw 40 such as a hexagon socket set screw is detachably screwed into the screw hole 38a. Under such a configuration, the stopper 36 is disposed at a desired position of the columnar portion 34 as follows. That is, for example, the first cylindrical portion 37 is extrapolated to the protruding cylinder 39 of the second cylindrical portion 38 in advance, and the first engaging portion 37a of the first cylindrical portion 37 is engaged with the second engaging portion 39a by press-fitting. As a result, the first cylindrical portion 37 and the second cylindrical portion 38 are integrated into a stopper 36. Subsequently, the stopper 36 is extrapolated to the columnar portion 34, and the screw 40 is screwed into the screw hole 38a at a desired position. Thereby, the stopper 36 can be arrange | positioned in the desired position of the columnar part 34, and can be fixed.

このような構成からなるストッパー３６は、工具３０を第１実施形態の工具１と同様にして取付穴２３への挿入体２０の取り付けに用いた際に、取付穴２３に必要以上に挿入体２０を押し入れてしまうのを防止するように機能する。すなわち、ストッパー３６の位置によって挿入体２０の挿入深さが予め設定され、挿入体２０が設定深さに到達するとストッパー３６が取付穴２３の入り口の外周部に当接してそれ以上の挿入を規制する。 When the tool 30 is used for attaching the insert 20 to the attachment hole 23 in the same manner as the tool 1 of the first embodiment, the stopper 36 having such a structure is inserted into the attachment hole 23 more than necessary. It functions to prevent it from being pushed in. That is, the insertion depth of the insert 20 is set in advance depending on the position of the stopper 36, and when the insert 20 reaches the set depth, the stopper 36 abuts on the outer peripheral portion of the entrance of the mounting hole 23 to restrict further insertion. To do.

これにより、特に電動機を用いて挿入体２０を挿入する本実施形態の工具３０でも、挿入体２０を過剰に押し込むことで工具３０や挿入体２０、取付穴２３の雌螺子が破損するのを防止することができる。また、取付穴２３の入り口の外周部に直接当接する第１円筒部３７が樹脂製であるので、他部材２２の取付穴２３の外周部が傷付くのを防止することもできる。 This prevents the tool 30, the insert 20, and the female screw of the mounting hole 23 from being damaged by excessively pushing the insert 20 even in the tool 30 of the present embodiment that inserts the insert 20 using an electric motor. can do. Moreover, since the 1st cylindrical part 37 which contact | abuts directly to the outer peripheral part of the entrance of the attachment hole 23 is resin, it can also prevent that the outer peripheral part of the attachment hole 23 of the other member 22 is damaged.

図６（ａ）に示すように操作部３５は、横断面性六角形に形成されており、その長さ方向略中央部に、周方向に沿って係止溝３５ａが形成されている。これによって操作部３５は、図示しない電動機の回転駆動部に連結され、係止溝３５ａに螺子等の係止部材が係止させられることにより、電動機に回転可能に固定される。したがって、工具３０は従来の工具と同様にして、電動機により回転駆動させられる。 As shown in FIG. 6A, the operation portion 35 is formed in a hexagonal cross section, and a locking groove 35a is formed along the circumferential direction at a substantially central portion in the length direction. As a result, the operation unit 35 is connected to a rotation driving unit of an electric motor (not shown), and an engaging member such as a screw is engaged with the engaging groove 35a, so that the operating unit 35 is rotatably fixed to the electric motor. Therefore, the tool 30 is driven to rotate by an electric motor in the same manner as a conventional tool.

図６（ｂ）に示すように、本実施形態のマンドル３１にも第１実施形態と同様に、その軸線方向に沿って溝７が形成されている。溝７には、第１の連通孔８、第２の連通孔９、第３の連通孔１０が連通して形成されており、これら連通孔８、９、１０には、図６（ａ）に示すようにそれぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａ、第３の開口部１０ａが形成されている。なお、柱状部３４には、対象となる挿入体の螺子寸法（規格）等を表示する表示部３４ａが形成されている。 As shown in FIG. 6B, the mandrel 31 of the present embodiment is also formed with a groove 7 along its axial direction, as in the first embodiment. A first communication hole 8, a second communication hole 9, and a third communication hole 10 are formed in the groove 7 so as to communicate with each other. As shown in FIG. 1, a first opening 8a, a second opening 9a, and a third opening 10a are formed. The columnar portion 34 is formed with a display portion 34a for displaying the screw size (standard) of the target insertion body.

パウル３２も、第１実施形態のパウル３とほぼ同じに形成されている。ただし、このパウル３２には、図６（ｂ）に示すように爪部１１、固定片１３は形成されているものの、操作片１２は形成されていない。したがって、本実施形態では、操作部３５を操作することでマンドル３１の先端側を上下動させ、挿入体２０によって突出部１１ａに相対的に力を加えることにより、爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａから出没させる。 The pawl 32 is also formed substantially the same as the pawl 3 of the first embodiment. However, although the pawl 32 is formed with the claw portion 11 and the fixed piece 13 as shown in FIG. 6B, the operation piece 12 is not formed. Therefore, in the present embodiment, by operating the operation portion 35, the distal end side of the mandrel 31 is moved up and down, and by applying a relative force to the protrusion portion 11a by the insertion body 20, the protrusion portion 11a of the claw portion 11 is moved. It is made to appear and disappear from the first opening 8a.

このような構成からなる第２実施形態の工具３０にあっても、保持部３３を第１実施形態の保持部４と同様に形成しているので、挿入体２０を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、爪部１１などパウル３２についての破損が抑えられ、したがって例えばパウル３２の材質や加工法を改めることで低コスト化が可能となり、これによって工具３０自体の低コスト化を図ることができる。また、使用する側にとっても、パウル３についての破損が抑えられるため、パウル３について長期の使用が可能になり、したがってランニングコストを低減することができる。 Even in the tool 30 of the second embodiment having such a configuration, since the holding portion 33 is formed in the same manner as the holding portion 4 of the first embodiment, workability when attaching the insert 20 is conventionally improved. Compared to, it can be remarkably improved. In addition, since a large insertion resistance (torque) does not occur, damage to the pawl 32 such as the claw portion 11 can be suppressed. Therefore, for example, by changing the material and processing method of the pawl 32, the cost can be reduced. The cost of itself can be reduced. Further, since the breakage of the pawl 3 can be suppressed for the use side, the pawl 3 can be used for a long time, and therefore the running cost can be reduced.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図７（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第３実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。これらの図において符号６０はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）６０は、第１実施形態の工具１と同様に、挿入体２０を他部材２２の取付穴２３に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
FIGS. 7A and 7B are views showing a schematic configuration of a third embodiment of the tongueless coil thread tool of the present invention, FIG. 7A is a plan view of the tongueless coil thread tool, and FIG. [FIG. 4] It is CC sectional view taken on the line of (a). In these drawings, reference numeral 60 denotes a tongueless coil thread tool. This tongueless coil thread tool (hereinafter referred to as a tool) 60 is similar to the tool 1 of the first embodiment in that the insert 20 is made of another member. It is for attaching to the attachment hole 23 of 22, or removing from this.

工具６０は、マンドル６１と、マンドル６１の内部にピン６２により回動自在に装着されたパウル６３と、パウル６３に当接された状態で装着穴６４に装着されたばね６５と、マンドル６１の外周に取り付けられた管状体６６と、該管状体６６と並んでマンドル６１の外周に装着されたロックナット６７と、管状体６６の一端に取り付けられたガード６８と、を有して構成されている。 The tool 60 includes a mandrel 61, a pawl 63 that is rotatably mounted inside the mandrel 61 by a pin 62, a spring 65 that is mounted in the mounting hole 64 in contact with the pawl 63, and an outer periphery of the mandrel 61. The tubular body 66 is attached to the outer periphery of the mandrel 61 along with the tubular body 66, and the guard 68 is attached to one end of the tubular body 66. .

マンドル６１の後端部には、図示しないクランクハンドルもしくは電動機の回転駆動力を付与する箇所となる、操作部６９が形成されている。
図７（ｂ）に示すようにマンドル６１には、パウル６３を挿入配置させるための溝７０が、該マンドル６１の軸線に沿ってその側面側（図７（ｂ）において下側）が開口して形成されている。溝７０は、後述するレリース部７５の配置箇所から、後述する保持部７３の先端まで直線的に連続した開口部７１を有しており、この開口部７１は、後述する爪部７４が出没する開口部７１ａを含んでいる。 At the rear end of the mandrel 61, an operation portion 69 is formed, which serves as a portion for applying a rotational driving force of a crank handle (not shown) or an electric motor.
As shown in FIG. 7 (b), the mandrel 61 has a groove 70 for inserting and arranging the pawl 63, and its side surface (lower side in FIG. 7 (b)) is opened along the axis of the mandrel 61. Is formed. The groove 70 has an opening 71 that is linearly continuous from an arrangement position of a later-described release portion 75 to a tip of a holding portion 73 that will be described later, and a claw portion 74 that will be described later appears and disappears in the opening 71. An opening 71a is included.

また、溝７０内には、ばね６５が装着される装着穴６４と、レリース部７５を操作するための操作孔７２とが連通して形成されている。操作孔７２は、開口部７１と反対側の側面から、溝７０の底面との間を貫通して形成されたものである。装着穴６４と操作孔７２との間には、ピン６２を装着するための貫通孔（図示せず）が、マンドル６１の軸心と交差する方向に形成されている。 A mounting hole 64 in which the spring 65 is mounted and an operation hole 72 for operating the release portion 75 are formed in the groove 70 so as to communicate with each other. The operation hole 72 is formed to penetrate from the side surface opposite to the opening 71 to the bottom surface of the groove 70. Between the mounting hole 64 and the operation hole 72, a through hole (not shown) for mounting the pin 62 is formed in a direction intersecting with the axis of the mandle 61.

マンドル６１の軸線方向において、開口部７１ａ側には、挿入体２０を保持するための保持部７３が形成されている。保持部７３は、挿入体２０を保持するための部位であり、第１実施形態の保持部４と同様に、雄螺子部１４と、小径部１５とによって形成されている。すなわち、少なくとも爪部７４が出没する部位の側周部に、雄螺子部１４が形成されており、雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。これら雄螺子部１４や小径部１５の具体的構成は、第１実施形態と同じであるので、その説明を省略する。なお、保持部７３がガード６８から突出する寸法は、管状体６６とロックナット６７の移動によって調整されるようになっている。 A holding portion 73 for holding the insert 20 is formed on the opening 71 a side in the axial direction of the mandrel 61. The holding part 73 is a part for holding the insertion body 20, and is formed by the male screw part 14 and the small diameter part 15 similarly to the holding part 4 of the first embodiment. That is, the male screw portion 14 is formed at least on the side peripheral portion of the portion where the claw portion 74 protrudes and retracts, and the small diameter portion 15 having an outer diameter smaller than that of the male screw portion 14 is formed on the rear end side of the male screw portion 14. Has been. Since the specific configuration of the male screw portion 14 and the small diameter portion 15 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted. In addition, the dimension which the holding | maintenance part 73 protrudes from the guard 68 is adjusted with the movement of the tubular body 66 and the lock nut 67. FIG.

パウル６３は長尺の板材であり、その両端に爪部７４とレリース部７５とが形成され、その略中央部にピン６２を通すための貫通孔（図示せず）が形成されている。パウル６３は、その貫通孔とマンドル６１の貫通孔（図示せず）とが一致した状態で、ピン６２がこれら貫通孔に挿入されることにより、マンドル６１に回動自在に取り付けられている。 The pawl 63 is a long plate material. A claw portion 74 and a release portion 75 are formed at both ends of the pawl 63, and a through hole (not shown) for passing the pin 62 is formed at a substantially central portion thereof. The pawl 63 is rotatably attached to the mandle 61 by inserting a pin 62 into the through hole in a state in which the through hole and a through hole (not shown) of the mandle 61 coincide with each other.

爪部７４は、パウル６３がマンドル６１内に組み込まれた状態において、ピン６２を中心として回動することで、開口部７１ａより出没自在となっている。
レリース部７５は、パウル６３がマンドル６１に装着された際、管状体６６とロックナット６７の移動の妨げにならぬよう、マンドル６１内から外部に突出しないようになっている。そしてこのレリース部７５は、操作孔７２を通して力が加えられる位置に配されている。なお、レリース部７５は、直接操作が可能なように、操作孔７２を通って外側に突出していてもよい。
ばね６５は、爪部７４とピン６２とを結ぶ直線間で、かつ爪部７４を開口部７１ａより外部へ突出するよう付勢した状態で、装着穴６４内に装着されている。 The claw portion 74 can be moved in and out of the opening 71 a by rotating around the pin 62 in a state where the pawl 63 is incorporated in the mandrel 61.
When the pawl 63 is attached to the mandrel 61, the release part 75 does not protrude from the mandrel 61 so as not to hinder the movement of the tubular body 66 and the lock nut 67. The release portion 75 is disposed at a position where a force is applied through the operation hole 72. In addition, the release part 75 may protrude outside through the operation hole 72 so that direct operation is possible.
The spring 65 is mounted in the mounting hole 64 between the straight lines connecting the claw portion 74 and the pin 62 and in a state where the claw portion 74 is urged so as to protrude outward from the opening 71a.

このような工具６０によって挿入体２０を他部材２２の取付穴２３に取り付けるには、まず、ロックナット６７および管状体６６を回転させてマンドル６１の軸方向に移動させ、保持部７３の突出長さを調整する。
次に、第１実施形態と同様にして挿入体２０を保持部７３で保持した後、挿入体２０を取付穴２３に当接させ、操作部６９を手動もしくは電動機の回転駆動力によって回転させる。すると、挿入体２０は取付穴２３内に回転しながら挿入される。 In order to attach the insertion body 20 to the attachment hole 23 of the other member 22 with such a tool 60, first, the lock nut 67 and the tubular body 66 are rotated and moved in the axial direction of the mandle 61, and the protruding length of the holding portion 73 is increased. Adjust the height.
Next, in the same manner as in the first embodiment, after the insert 20 is held by the holding portion 73, the insert 20 is brought into contact with the mounting hole 23, and the operation portion 69 is rotated manually or by the rotational driving force of the electric motor. Then, the insert 20 is inserted into the mounting hole 23 while rotating.

その際、工具６０の保持部７３も第１実施形態の工具１の保持部４と同様の構成からなっているので、挿入体２０は取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接しても内側へ容易に変形し、大きな挿入抵抗（トルク）を生じないため、取付穴２３内に円滑に挿入される。 At that time, since the holding portion 73 of the tool 60 has the same configuration as that of the holding portion 4 of the tool 1 of the first embodiment, the insert 20 may contact the outer peripheral portion 23b of the entrance 23a of the mounting hole 23. Since it easily deforms inward and does not generate a large insertion resistance (torque), it is smoothly inserted into the mounting hole 23.

したがって、第３実施形態の工具６０にあっても、保持部７３を第１実施形態の保持部４と同様に形成しているので、挿入体２０を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、爪部７４などパウル６３についての破損が抑えられ、したがって例えばパウル６３の材質や加工法を改めることで低コスト化が可能となり、これによって工具６０自体の低コスト化を図ることができる。また、使用する側にとっても、パウル３についての破損が抑えられるため、パウル３について長期の使用が可能になり、したがってランニングコストを低減することができる。 Therefore, even in the tool 60 of the third embodiment, since the holding portion 73 is formed in the same manner as the holding portion 4 of the first embodiment, the workability when attaching the insert 20 is markedly higher than before. Can be improved. In addition, since a large insertion resistance (torque) does not occur, damage to the pawl 63 such as the claw portion 74 can be suppressed. Therefore, for example, by changing the material and processing method of the pawl 63, the cost can be reduced. The cost of itself can be reduced. Further, since the breakage of the pawl 3 can be suppressed for the use side, the pawl 3 can be used for a long time, and therefore the running cost can be reduced.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記第１実施形態では、工具１を手動用とするため、操作部をＴ字状に形成して、操作部を手で容易に回転させることができるようにしてもよい。その場合に、軽量化のため、操作部や柱状部を樹脂によって形成してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, in the first embodiment, since the tool 1 is for manual use, the operation portion may be formed in a T shape so that the operation portion can be easily rotated by hand. In that case, you may form an operation part and a columnar part with resin for weight reduction.

１、３０、６０…タングレスコイルスレッド用工具、２、３１、６１…マンドル、
３、３２、６３…パウル、４、３３、７３…保持部、７、７０…溝、８…第１の連通孔、８ａ…第１の開口部（開口部）、１１…爪部、１１ａ…突出部、１４…雄螺子部、
１５…小径部、１５ａ…谷部、２０…タングレスコイルスレッド挿入体（挿入体）、
２０ｂ…切欠、２１…内側螺子、２２…他部材、２３…取付穴、７１ａ…開口部 1, 30, 60 ... tool for tongueless coil thread, 2, 31, 61 ... mandle,
3, 32, 63 ... Paul, 4, 33, 73 ... Holding part, 7, 70 ... Groove, 8 ... First communication hole, 8a ... First opening (opening), 11 ... Claw part, 11a ... Projection part, 14 ... male screw part,
15 ... small diameter part, 15a ... trough part, 20 ... tongueless coil thread insert (insert),
20b ... notch, 21 ... inner screw, 22 ... other member, 23 ... mounting hole, 71a ... opening

Claims

A tool for a tongueless coil thread for attaching or removing a tongueless coil thread insert in which a notch is formed in an inner screw of a coil end to or from a mounting hole,
A mandrel having a holding part for holding the tongueless coil thread insertion body, forming a groove along the axial direction, and forming an opening communicating with the groove on the tip side of the holding part;
A pawl having a claw portion provided in the groove of the mandrel and removably engaged with a notch of the tongueless coil thread insertion body at a tip portion;
The pawl is disposed in the groove so that the claw portion can protrude and retract from the opening of the mandle.
The holding portion is formed with a male screw portion having an outer diameter corresponding to a valley diameter of an inner screw of the tongueless coil thread insertion body at least on a side peripheral portion of a portion where the claw portion protrudes and protrudes. A tool for tongueless coil threads, wherein a small-diameter portion having an outer diameter smaller than that of the male screw portion is formed on the rear end side of the male screw portion.

The tongueless coil thread tool according to claim 1, wherein a valley portion of at least a male screw is formed in the small diameter portion.

The small-diameter portion has a rear end of the small-diameter portion that is located on the same side as or behind the rear end of the tongueless coil thread insert when the holding portion holds the tongueless coil thread insert. The tool for tongueless coil threads according to claim 1 or 2, wherein the tool is formed as described above.