JP2016115626A

JP2016115626A - 電池モジュール

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Publication number: JP2016115626A
Application number: JP2014255511A
Authority: JP
Inventors: 和樹前田; Kazuki Maeda; 加藤　崇行; Takayuki Kato; 崇行加藤; 浩生植田; Hiromi Ueda; 直人守作; Naoto Morisaku
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2034-12-17
Also published as: JP6380080B2

Abstract

【課題】電池セルの膨張に起因した電池セルの放熱性の低下を抑制できる電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュール１は、所定方向に積層され、所定方向に交差する側面３ａを含む複数の電池セル２と、電池セル２の側面３ａ上に配置された伝熱プレート１０と、電池セル２と伝熱プレート１０との間に介在するテープ部材３０と、を備える。伝熱プレート１０は、テープ部材３０の粘着力によって、電池セル２の膨張に追従して変形する。【選択図】図２

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

特許文献１には、二次電池の冷却構造が記載されている。この二次電池の冷却構造は、並列配置された複数の電池セルと、電池セルの側面に沿って延在するように隣り合う電池セルの間に挿入された冷却用部材と、を含む。冷却用部材は、金属板により波形状に形成されている。

特開２００３−７３５５号公報

特許文献１に記載の二次電池の冷却構造においては、波形状の冷却用部材の空間に冷媒を通すことにより、冷却用部材及び電池セルの冷却を図っている。しかしながら、例えば電池セルの充電状態や経年変化により電池セルが膨張した場合、冷却用部材が電池セルの側面に沿わなくなることがある。その場合には、電池セルの放熱性が低下するおそれがある。

そこで、本発明は、電池セルの膨張に起因した電池セルの放熱性の低下を抑制できる電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明に係る電池モジュールは、所定方向に積層され、所定方向に交差する側面を含む複数の電池セルと、電池セルの側面上に配置された伝熱プレートと、電池セルと伝熱プレートとの間に介在するテープ部材と、を備え、伝熱プレートは、テープ部材の粘着力によって、電池セルの膨張に追従して変形する。

この電池モジュールは、電池セルの側面上に配置された伝熱プレートと、電池セルと伝熱プレートとの間に介在するテープ部材と、を備えている。そして、伝熱プレートは、テープ部材の粘着力によって、電池セルの膨張に追従して変形する。従って、例えば電池セルの充電状態や経年変化により電池セルが膨張しても、伝熱プレートが電池セルの膨張に追従して変形するため、電池セルと伝熱プレートとの間の伝熱面積の減少を抑制できる。その結果、電池セルの膨張に起因した電池セルの放熱性の低下を抑制できる。

本発明に係る電池モジュールにおいては、伝熱プレートは、電池セルの側面に沿って延在する本体部と、本体部の一端に立設された立設部と、を含み、本体部は、一端側に設けられた脆弱部を含んでもよい。この場合、本体部の一端側に脆弱部を設けることによって、本体部の一端に立設部を設けたことにより本体部が変形しづらくなることを抑制できる。その結果、伝熱プレート（本体部）を電池セルの膨張に確実に追従するように変形させることができる。

本発明に係る電池モジュールにおいては、伝熱プレートは、互いに隣接する電池セルの間に配置され、テープ部材は、互いに隣接する電池セルのうちの一方の電池セルと伝熱プレートとの間に介在する第１テープ部材と、互いに隣接する電池セルのうちの他方の電池セルと伝熱プレートとの間に介在する第２テープ部材と、を含み、第１テープ部材の粘着力と第２テープ部材の粘着力とは、互いに異なってもよい。この場合、伝熱プレートは、第１テープ部材及び第２テープ部材のうちの相対的に粘着力の強い方の側の電池セルの膨張に追従して変形する。このように、第１テープ部材及び第２テープ部材の粘着力の強さを相対的に変えることにより、所望の電池セルに追従するように伝熱プレートを変形させることができる。

本発明に係る電池モジュールにおいては、伝熱プレートは、互いに隣接する電池セルの間において所定方向に配列された第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートを含み、テープ部材は、互いに隣接する電池セルのうちの第１伝熱プレート側の電池セルと第１伝熱プレートとの間に介在する第１テープ部材と、互いに隣接する電池セルのうちの第２伝熱プレート側の電池セルと第２伝熱プレートとの間に介在する第２テープ部材と、を含んでもよい。この場合、第１伝熱プレートは、第１伝熱プレート側の電池セルの膨張に追従して変形し、第２伝熱プレートは、第２伝熱プレート側の電池セルの膨張に追従して変形する。よって、電池セルの膨張に起因した電池セルの放熱性の低下を確実に抑制することができる。

本発明によれば、電池セルの膨張に起因した電池セルの放熱性の低下を抑制できる電池モジュールを提供することができる。

電池モジュールの概略側面図である。図１に示された電池モジュールを構成する電池セルの斜視図である。図１に示された電池モジュールの模式的な平面図である。電池セルが膨張した場合における電池モジュールの模式的な側面図である。変形例に係る伝熱プレートを示す図である。（ａ）は、第２の実施形態に係る電池モジュールの模式的な側面図である。（ｂ）は、電池セルが膨張した場合における第２の実施形態に係る電池モジュールの模式的な側面図である。

以下、本発明に係る電池モジュールの一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一の要素同士、或いは相当する要素同士には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。
［第１実施形態］

図１は、電池モジュールの概略側面図である。図２は、図１に示された電池モジュールを構成する電池セルの斜視図である。図３は、図１に示された電池モジュールの模式的な平面図である。図１〜図３に示すように、本実施形態に係る電池モジュール１は、所定方向に積層された複数（例えば７個）の電池セル２を含む。

電池セル２は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。電池セル２は、電極組立体（不図示）と、電極組立体を収容するケース３と、電極組立体の電極（正極及び負極のそれぞれ）に電気的に接続され、ケース３から突出する一対の端子４と、を有している。電極組立体は、複数の正極及び負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータと、を含む。正極及び負極は、セパレータを介して交互に積層されている。電極組立体における電極の積層方向と、電池セル２の積層方向とは、略一致している。

ケース３は、直方体状を呈している。ケース３は、互いに対向する一対の側面３ａ，３ｂと、互いに対向する一対の側面３ｃ，３ｄと、互いに対向する上面３ｅ及び底面３ｆと、を含む。側面３ａ，３ｂは、電池セル２の積層方向に交差する面である。側面３ｃ，３ｄは、電池セル２の積層方向に沿った面であり、側面３ａと側面３ｂとを接続する面である。端子４は、上面３ｅから突出している。

電池セル２のそれぞれは、個別にセルホルダ５に保持されている。セルホルダ５は、互いに対向する一対の側壁部５ａ，５ｂと、互いに対向する上壁部５ｃ及び底壁部５ｄと、を含む。セルホルダ５においては、側壁部５ａ，５ｂと上壁部５ｃ及び底壁部５ｄとによって、電池セル２が嵌め合される直方体状の空間部が画成されている。側壁部５ａ，５ｂは、それぞれ、当該空間部に電池セル２が嵌め合されたときにケース３の側面３ｃ，３ｄ上に配置される。同様に、上壁部５ｃ及び底壁部５ｄは、それぞれ、ケース３の上面３ｅ及び底面３ｆ上に配置される。なお、図３〜６では、簡略化のためにセルホルダ５の図示を省略する。

電池モジュール１は、電池セル２の側面（例えば側面３ａ，３ｂ）上に配置された複数の伝熱プレート１０を含む。伝熱プレート１０は、互いに隣接する電池セル２（電池セル２Ａ，２Ｂ）の間に配置される。伝熱プレート１０は、例えば金属製とされる。伝熱プレート１０は、矩形板状の本体部１１と、本体部１１に交差する方向に本体部１１の一端１１ａに立設された矩形板状の立設部１２とによって、Ｌ字板状に形成されている。伝熱プレート１０においては、本体部１１と立設部１２との境界部分に略直角に折れ曲がる屈曲部１４が生じる。ここでは、伝熱プレート１０は、本体部１１がケース３の側面３ａ上に位置し、且つ、立設部１２が側面３ｃ上に位置するように、ケース３に取り付けられている。伝熱プレート１０の立設部１２は、セルホルダ５の側壁部５ａを介してケース３の側面３ｃ上に配置される。立設部１２は、電池セル２の熱を電池パックの筐体等の外部部品（不図示）に伝えるために用いられる。そのために、立設部１２の表面（電池セル２と反対側の面）は、外部部品に接触させられる。

本体部１１は、本体部１１の一端１１ａ側に設けられた脆弱部１３を有している。脆弱部１３は、本体部１１の他の部分に比べて強度を小さくした部分である。脆弱部１３は、本体部１１の一端１１ａに立設部１２を設けたことにより（本体部１１と立設部１２との間に屈曲部１４が生じたことにより）本体部１１が変形しづらくなることを抑制する。ここでは、脆弱部１３は、本体部１１の一端１１ａにおいて本体部１１の一対の外縁から屈曲部１４（本体部１１と立設部１２との境界）に沿って本体部１１の内側に向けて延びる一対の切込部１３ａである。切込部１３ａの寸法は特に限定されないが、例えば本体部１１から立設部１２への伝熱（放熱性）を考慮して設定される。

テープ部材３０は、伝熱プレート１０の本体部１１と電池セル２（ケース３）の側面３ａとの間に配置されている。テープ部材３０は、例えば絶縁性及び接着性を有する両面テープである。テープ部材３０は、第１テープ部材３１と、第２テープ部材３２と、を含む。第１テープ部材３１は、互いに隣接する電池セル２のうちの一方の電池セル２（電池セル２Ａ）と伝熱プレート１０との間に介在する。第２テープ部材３２は、互いに隣接する電池セル２のうちの他方の電池セル２（電池セル２Ｂ）と伝熱プレート１０との間に介在する。第１テープ部材３１及び第２テープ部材３２は、電池セル２の積層方向から見て電池セル２（ケース３）と伝熱プレート１０とが重複する領域の全体にわたって介在する。

第１テープ部材３１は、電池セル２Ａのケース３の側面３ａと本体部１１とを互いに固着する。第２テープ部材３２は、電池セル２Ｂのケース３の側面３ｂと本体部１１とを互いに固着する。このように、電池セル２Ａ，２Ｂは、伝熱プレート１０を介した状態で、第１テープ部材３１及び第２テープ部材３２により互いに固着されている。第１テープ部材３１の粘着力と第２テープ部材３２の粘着力とは、互いに異なっている。ここでは、第２テープ部材３２の粘着力は、第１テープ部材３１の粘着力よりも弱い。ここでは、粘着力が相対的に大きい第１テープ部材３１と、粘着力が相対的に小さい第２テープ部材３２とが、電池セル２の積層方向について交互に配置されている。

電池モジュール１においては、以上のように、セルホルダ５に保持され、且つ、伝熱プレート１０が設けられた状態の電池セル２を、テープ部材３０によって互いに固着しつつ、所定の方向に沿って積層して積層体が構成されている。そして、電池モジュール１においては、電池セル２の積層方向における積層体の両側から、拘束部材によって複数の電池セル２が拘束されて一体化されている。より具体的には、積層体の両端にエンドプレート６を配置すると共にエンドプレート６同士をボルト等の締結部材７により互いに締結することによって、電池セル２の積層方向に沿って電池セル２に拘束荷重が付加され、電池セル２が一体化される。

エンドプレート６は、矩形板状を呈しており、電池セル２（ケース３）の側面３ａ及び伝熱プレート１０の本体部１１に対向する。エンドプレート６は、電池セル２に拘束荷重を付加するために用いられる。なお、電池セル２の積層方向における積層体の一端を構成する電池セル２とエンドプレート６との間には、電池セル２が膨張したときに圧縮される弾性部材８が介在されている。

図４は、電池セルが膨張した場合における電池モジュールの模式的な側面図である。図４に示すように、電池セル２は、例えばその充電状態や経年変化により膨張することがある。その場合には、電池セル２は、中央部の厚みが外縁部の厚みよりも相対的に大きくなるように変形する。このような電池セル２の変形に応じて伝熱プレート１０が変形しないと、伝熱プレート１０が電池セル２（ケース３）の側面３ａに沿わなくなる。その結果、電池セル２と伝熱プレート１０との接触面積（伝熱面積）が減少する。これに対して、電池モジュール１においては、テープ部材３０の粘着力によって、伝熱プレート１０（本体部１１）が電池セル２の膨張に追従して変形する。

具体的には、伝熱プレート１０は、第１テープ部材３１によって電池セル２Ａと固着されている。そのため、電池セル２Ａが膨張してケース３Ａが膨らむと、ケース３Ａの側面３ａの形状の変化に伴って本体部１１が変形する。すなわち、伝熱プレート１０は、第１テープ部材３１の粘着力によって、電池セル２Ａの膨張に追従して変形する。

また、電池セル２の膨張前においては、伝熱プレート１０は、第２テープ部材３２によって電池セル２Ｂに固着されている。ただし、第２テープ部材３２の粘着力は、第１テープ部材３１の粘着力よりも弱くされている。このため、電池セル２が膨張した場合、伝熱プレート１０は、第１テープ部材３１側の電池セル２Ａの膨張に追従して変形する。その結果、電池セル２と伝熱プレート１０との接触面積（伝熱面積）が減少することを抑制できる。

特に、本実施形態に係る電池モジュール１においては、粘着力が相対的に大きい第１テープ部材３１と、粘着力が相対的に小さい第２テープ部材３２とが、電池セル２の積層方向について交互に配置されている。このため、電池セル２が膨張した場合、一つの電池セル２に対して粘着力が相対的に強い第１テープ部材３１側の伝熱プレート１０が追従して変形することとなる。

具体的には、ある電池セル２Ａに着目すると、その膨張前においては、電池セル２Ａの側面３ａに一の伝熱プレート１０が第１テープ部材３１により固着されると共に、電池セル２Ａの側面３ｂに他の伝熱プレート１０が第２テープ部材３２により固着されている。つまり、電池セル２Ａの側面３ａ，３ｂの両面には、２つの伝熱プレート１０がそれぞれ接触している。そして、この電池セル２Ａが膨張した場合、第１テープ部材３１により電池セル２Ａの側面３ａに固着されていた伝熱プレート１０は、電池セル２Ａの膨張に追従して変形する。一方、第２テープ部材３２により電池セル２Ａの側面３ｂに固着されていた他の伝熱プレート１０は、電池セル２Ａの側面３ｂ側に隣接する他の電池セル２Ｂの膨張に追従して変形する。その結果、電池セル２Ａにおいては、一の伝熱プレート１０が電池セル２Ａの一方の側面３ａに接触している状態が維持される。つまり、上述したように、電池セル２と伝熱プレート１０との接触面積（伝熱面積）が減少することを抑制できる。

以上説明したように、本実施形態に係る電池モジュール１においては、伝熱プレート１０は、テープ部材３０の粘着力によって、電池セル２の膨張に追従して変形する。従って、例えば電池セル２の充電状態や経年変化により電池セル２が膨張しても、伝熱プレート１０が電池セル２の膨張に追従して変形するため、電池セル２と伝熱プレート１０との間の伝熱面積（接触面積）の減少を抑制できる。その結果、電池セル２の膨張に起因した電池セル２の放熱性の低下を抑制できる。

特に、本実施形態の電池モジュール１においては、伝熱プレート１０は、電池セル２（ケース３）の側面３ａに沿って延在する本体部１１と、本体部１１の一端１１ａに立設された立設部１２と、を含む。本体部１１の一端１１ａに立設部１２を設けたことで（すなわち屈曲部１４が生じたことで）、例えば電池セル２の膨張に追従するような本体部１１の変形に関する曲げ剛性が大きくなり、本体部１１が変形しづらくなる。この点、本実施形態に係る電池モジュール１においては、本体部１１の一端１１ａ側に脆弱部１３を設けることで、本体部１１が変形しづらくなることを抑制できる。その結果、伝熱プレート１０（本体部１１）を電池セル２の膨張に確実に追従するように変形させることができる。

また、本実施形態の電池モジュール１においては、伝熱プレート１０は、互いに隣接する電池セル２（電池セル２Ａ，２Ｂ）の間に配置されている。そして、テープ部材３０は、電池セル２Ａと伝熱プレート１０との間に介在する第１テープ部材３１と、電池セル２Ｂと伝熱プレート１０との間に介在する第２テープ部材３２と、を含む。第１テープ部材３１の粘着力と第２テープ部材３２の粘着力とは、互いに異なっている。本実施形態では、第２テープ部材３２の粘着力は、第１テープ部材３１の粘着力よりも弱くされている。このため、伝熱プレート１０は、第１テープ部材３１の粘着力により、第１テープ部材３１側の電池セル２Ａの膨張に追従して変形する。このように、第１テープ部材３１及び第２テープ部材３２の粘着力の強さを相対的に変えることにより、電池セル２Ａ及び電池セル２Ｂのうちの所望の電池セルに追従するように伝熱プレート１０を変形させることができる。

特に、本実施形態に係る電池モジュール１においては、粘着力が相対的に大きい第１テープ部材３１と、粘着力が相対的に小さい第２テープ部材３２とが、電池セル２の積層方向について交互に配置されている。このため、電池セル２が膨張した場合、一つの電池セル２に対して粘着力が相対的に強い第１テープ部材３１側の伝熱プレート１０が追従して変形することとなる。その結果、特定の電池セル２に対して偏って伝熱プレート１０が配されることが避けられ、電池モジュール１の温度分布の均一化を図ることができる。また、伝熱プレート１０の電池セル２の一方の側面３ａへの接触（片面接触）が維持され、電池セル２と伝熱プレート１０との接触面積（伝熱面積）が減少することを抑制できる。

引き続いて、本実施形態に係る電池モジュール１の変形例について説明する。上述の電池モジュール１においては、第２テープ部材３２の粘着力が第１テープ部材３１の粘着力よりも弱い場合を例示したが、第１テープ部材３１の粘着力が第２テープ部材３２の粘着力よりも弱くてもよい。また、第１テープ部材３１及び第２テープ部材３２は、いずれも粘着力を有するものとして説明したが、第１テープ部材３１の粘着力と第２テープ部材３２の粘着力とが、互いに異なればよく、第１テープ部材３１及び第２テープ部材３２のうちの一方が粘着力を有さなくてもよい。

また、上述の電池モジュール１においては、脆弱部１３として、本体部１１の外縁に達する切込部１３ａを例示した。しかしながら、脆弱部１３は本体部１１の外縁に達しない切り欠きでもよい。また、脆弱部１３は、長尺状の単一の切り込みであった。しかしながら、脆弱部１３は、穴や凹部であってもよいし、それらが複数個点在して構成されてもよい。

また、脆弱部１３の形状及び材質等は任意に選択することができる。例えば、図５に示すように、脆弱部１３は、切込部１３ａと、切込部１３ａに充填された充填部材１３ｂとから構成されてもよい。充填部材１３ｂは、例えば、伝熱プレート１０の強度よりも小さい強度の材質であって、空気よりも熱を伝えやすい材質とすることができる。この場合、切込部１３ａに充填された充填部材１３ｂを介して本体部１１から立設部１２に熱が伝達されるため、脆弱部１３としての機能を維持しつつ、伝熱プレート１０の熱の伝達経路を増加させることができる。

また、本体部１１は、一端１１ａ側に設けられた脆弱部１３に加えて、あるいは脆弱部１３に代えて、別の脆弱部を含んでいてもよい。例えば、図５に示すように、本体部１１は、別の脆弱部として、切欠部１３ｃ〜１３ｅを含むことができる。切欠部１３ｃ〜１３ｅは、それぞれ本体部１１において放射状に延びて本体部１１の外縁に達する。また、切欠部１３ｃ〜１３ｅのそれぞれは、本体部１１の外縁に近付くにつれて拡大するテーパ状を呈している。通常、電池セル２が膨張する際には、中央部の厚みが外縁部の厚みよりも相対的に大きくなるように（中央部が最も大きく膨らむように）３次元的に変形する。そこで、本体部１１に切欠部１３ｃ〜１３ｅを設ければ、電池セル２の膨張に伝熱プレート１０Ａを３次元的に追従するように変形させることができる。なお、脆弱部の個数及び位置等は任意に選択することができる。
［第２実施形態］

引き続いて、本発明に係る電池モジュールの第２の実施形態について説明する。図６（ａ）は、第２の実施形態に係る電池モジュールの模式的な側面図である。図６（ｂ）は、電池セルが膨張した場合における第２の実施形態に係る電池モジュールの模式的な側面図である。図６（ａ）に示すように、電池モジュール１Ａは、電池モジュール１と比較して、伝熱プレート１０に代えて伝熱プレート１０Ａを備える点において、電池モジュール１と相違している。

伝熱プレート１０Ａは、互いに隣接する電池セル２（電池セル２Ａ，２Ｂ）の間において電池セル２の積層方向に配列された第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５を含む。第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５は、伝熱プレート１０と同様に構成される。すなわち、第１伝熱プレート２０は、矩形板状の本体部２１と、本体部２１に交差する方向に本体部２１の一端に立設された矩形板状の立設部（不図示）とによって、Ｌ字板状に形成されている。第２伝熱プレート２５は、矩形板状の本体部２６と、本体部２６に交差する方向に本体部２６の一端に立設された矩形板状の立設部（不図示）とによって、Ｌ字板状に形成されている。電池セル２の膨張前においては、第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５は互いに密着し、一体的に伝熱プレート１０Ａを構成する。

テープ部材３０は、互いに隣接する電池セル２のうちの第１伝熱プレート２０側の電池セル２Ａと第１伝熱プレート２０との間に介在する第１テープ部材３１と、互いに隣接する電池セル２のうちの第２伝熱プレート２５側の電池セル２Ｂと第２伝熱プレート２５との間に介在する第２テープ部材３２と、を含む。第１テープ部材３１は、第１伝熱プレート２０の本体部２１と電池セル２Ａとを固着する。第２テープ部材３２は、第２伝熱プレート２５の本体部２６と電池セル２Ｂとを固着する。ここでは、一例として、第１テープ部材３１の粘着力と第２テープ部材３２の粘着力とは、互いに略同等とされている。

このように構成された電池モジュール１Ａにおいては、図６（ｂ）に示すように、第１伝熱プレート２０が第１テープ部材３１の粘着力によって電池セル２Ａの膨張に追従して変形すると共に、第２伝熱プレート２５が第２テープ部材３２の粘着力によって電池セル２Ｂの膨張に追従して変形する。

以上説明したように、本実施形態に係る電池モジュール１Ａによれば、第１伝熱プレート２０は、第１テープ部材３１の粘着力により、第１伝熱プレート２０側の電池セル２Ａの膨張に追従して変形し、第２伝熱プレート２５は、第２テープ部材３２の粘着力により、第２伝熱プレート２５側の電池セル２Ｂの膨張に追従して変形する。このため、一つの電池セル２に着目する場合、電池セル２（ケース３）の両側面３ａ，３ｂに固着された第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５の両方が当該電池セル２の膨張に追従して変形する。すなわち、第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５の電池セル２の両側面３ａ，３ｂへの接触が維持される。よって、電池セル２から第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５の両方へ熱を伝達することができる。その結果、電池セル２の膨張に起因した電池セル２の放熱性の低下を確実に抑制することができる。

以上の実施形態は、本発明に係る電池モジュールの一実施形態を説明したものである。したがって、本発明に係る電池モジュールは、上述した電池モジュール１，１Ａに限定されない。本発明に係る電池モジュールは、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述した電池モジュール１，１Ａを任意に変形したものとすることができる。

例えば、第２実施形態に係る電池モジュール１Ａにおいては、第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５は互いに別体の部材として構成される場合に限定されない。第１伝熱プレート２０及び第２伝熱プレート２５は、例えば本体部２１及び本体部２６のそれぞれの中央部付近で互いに接合された一体の部材として構成されていてもよい。

また、第２実施形態に係る電池モジュール１Ａは、第１実施形態に係る電池モジュール１と同様に、第１伝熱プレート２０の本体部２１及び第２伝熱プレート２５の本体部２６に脆弱部１３及び／又は別の脆弱部（切欠部１３ｃ〜１３ｅ）が設けられていてもよい。

１，１Ａ…電池モジュール、２…電池セル、３ａ，３ｂ…側面、１０，１０Ａ…伝熱プレート、１１，２１，２６…本体部、１２…立設部、１３…脆弱部、２０…第１伝熱プレート、２５…第２伝熱プレート、３０…テープ部材、３１…第１テープ部材、３２…第２テープ部材。

Claims

所定方向に積層され、前記所定方向に交差する側面を含む複数の電池セルと、
前記電池セルの前記側面上に配置された伝熱プレートと、
前記電池セルと前記伝熱プレートとの間に介在するテープ部材と、を備え、
前記伝熱プレートは、前記テープ部材の粘着力によって、前記電池セルの膨張に追従して変形する、
電池モジュール。
前記伝熱プレートは、前記電池セルの前記側面に沿って延在する本体部と、前記本体部の一端に立設された立設部と、を含み、
前記本体部は、前記一端側に設けられた脆弱部を含む、
請求項１に記載の電池モジュール。
前記伝熱プレートは、互いに隣接する前記電池セルの間に配置され、
前記テープ部材は、前記互いに隣接する電池セルのうちの一方の前記電池セルと前記伝熱プレートとの間に介在する第１テープ部材と、前記互いに隣接する電池セルのうちの他方の前記電池セルと前記伝熱プレートとの間に介在する第２テープ部材と、を含み、
前記第１テープ部材の粘着力と前記第２テープ部材の粘着力とは、互いに異なる、
請求項１又は請求項２に記載の電池モジュール。
前記伝熱プレートは、互いに隣接する前記電池セルの間において前記所定方向に配列された第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートを含み、
前記テープ部材は、前記互いに隣接する電池セルのうちの前記第１伝熱プレート側の前記電池セルと前記第１伝熱プレートとの間に介在する第１テープ部材と、前記互いに隣接する電池セルのうちの前記第２伝熱プレート側の前記電池セルと前記第２伝熱プレートとの間に介在する第２テープ部材と、を含む、
請求項１又は請求項２に記載の電池モジュール。