JP2016115538A - Press-fit terminal - Google Patents

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JP2016115538A JP2014253353A JP2014253353A JP2016115538A JP 2016115538 A JP2016115538 A JP 2016115538A JP 2014253353 A JP2014253353 A JP 2014253353A JP 2014253353 A JP2014253353 A JP 2014253353A JP 2016115538 A JP2016115538 A JP 2016115538A
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谷　直樹
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press-fit terminal capable of reducing an insertion weight in a middle of inserting, and increasing a spring wight when the insertion is completed.SOLUTION: A press-fit terminal 1 comprises a base part 2, a press-fit part 3 and a tip part 4. The press-fit part 3 includes a pair of right and left pressure-welding parts 3A and 3B facing each other. A penetration hole 5 for forming a gap is formed for forming the gap between the pair of pressure-welding parts 3A and 3B between the base part 2 and the tip part 4. The penetration hole 5 for forming a gap is formed at a principal penetration hole 5A, and the base part 2 side and the tip part 4 side to the principal penetration hole 5A, respectively, and includes a pair of vertical penetration holes 5B and 5C for changing spring characteristics communicating to the principal penetration hole 5A. A gap width between the pair of pressure-welding parts 3A and 3B formed by the principal penetration hole 5A is minimum in a communication part with the penetration holes 5B and 5C for changing spring characteristics. The gap width between the pair of pressure-welding parts 3A and 3B formed by the communication part is smaller than an interference.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、プレスフィット端子に関する。   The present invention relates to a press-fit terminal.

電動パワーステアリング装置として、電動モータとＥＣＵ（電子制御ユニット：Electronic Control Unit）とが一体化されたモータユニットを備えたものが知られている。このようなモータユニットでは、モータとＥＣＵ内の基板との接続は、例えばバスバーによって行われる。バスバーと基板との接続は、例えば、バスバーの先端部に設けられたプレスフィット端子を、基板のスルーホールに圧入することによって行われる。プレスフィット端子は、このような用途の他、電源の基板への接続、基板どうしの接続、電子部品の基板への接続等に使用される。   2. Description of the Related Art As an electric power steering device, a device including a motor unit in which an electric motor and an ECU (Electronic Control Unit) are integrated is known. In such a motor unit, the connection between the motor and the board in the ECU is performed by, for example, a bus bar. The bus bar and the board are connected by, for example, press-fitting a press-fit terminal provided at the front end of the bus bar into the through hole of the board. In addition to such applications, the press-fit terminal is used for connection of a power source to a substrate, connection between substrates, connection of an electronic component to a substrate, and the like.

特開２０１１−１８７１９６号公報JP 2011-187196 A 特開２００５−１７４６５４号公報JP 2005-174654 A

図１５Ａ〜図１５Ｃは、本出願人が既に開発しているプレスフィット端子１０１のスルーホールへの挿入過程を示す正面図である。プレスフィット端子１０１は、基部１０２と、先端部１０４と、それらの間に設けられた一対の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂとを有している。プレスフィット端子１０１は、基部１０２と先端部１０４との間に形成され、一対の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂ間の隙間を形成する隙間形成用貫通孔１０５を有している。隙間形成用貫通孔１０５の貫通方向に直交する断面形状は、縦長の楕円形である。プレスフィット端子１０１は、先端部１０４側から基板１２０のスルーホール１２１に圧入されて、スルーホール１２１の内面と電気的に接続される。   15A to 15C are front views showing a process of inserting the press-fit terminal 101 already developed by the present applicant into the through hole. The press-fit terminal 101 includes a base portion 102, a distal end portion 104, and a pair of press contact portions 103A and 103B provided therebetween. The press-fit terminal 101 is formed between the base portion 102 and the distal end portion 104, and has a gap forming through hole 105 that forms a gap between the pair of press contact portions 103A and 103B. The cross-sectional shape orthogonal to the penetration direction of the gap forming through hole 105 is a vertically long ellipse. The press-fit terminal 101 is press-fitted into the through hole 121 of the substrate 120 from the front end portion 104 side and is electrically connected to the inner surface of the through hole 121.

図１５Ａは、プレスフィット端子１０１の先端部１０４がスルーホール１２１に挿入された状態を示している。図１５Ｂは、プレスフィット端子１０１の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂの下部がスルーホール１２１に圧入された状態を示している。図１５Ｃは、プレスフィット端子１０１の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂの長さ中央部がスルーホール１２１に圧入された状態（挿通完了状態）を示している。   FIG. 15A shows a state where the tip 104 of the press-fit terminal 101 is inserted into the through hole 121. FIG. 15B shows a state in which the lower portions of the press contact portions 103 </ b> A and 103 </ b> B of the press-fit terminal 101 are press-fitted into the through holes 121. FIG. 15C shows a state (insertion complete state) in which the center portions of the press contact portions 103A and 103B of the press-fit terminal 101 are press-fitted into the through holes 121.

図１６は、プレスフィット端子１０１のスルーホール１２１への挿入量に対する挿入荷重（プレスフィット端子１０１にかかる挿入方向の荷重）を示すグラフである。図１７は、プレスフィット端子１０１のスルーホール１２１への挿入量に対するばね荷重（プレスフィット端子１０１にかかる幅方向（挿入方向と直交する方向）の荷重）を示している。図１６および図１７においては、図１５Ａ、図１５Ｂおよび図１５Ｃでのプレスフィット端子１０１の挿入量を、それぞれＡ、ＢおよびＣで表している。   FIG. 16 is a graph showing the insertion load (load in the insertion direction applied to the press-fit terminal 101) with respect to the insertion amount of the press-fit terminal 101 into the through hole 121. FIG. 17 shows the spring load (the load in the width direction (direction perpendicular to the insertion direction) applied to the press fit terminal 101) with respect to the amount of insertion of the press fit terminal 101 into the through hole 121. 16 and 17, the insertion amounts of the press-fit terminals 101 in FIGS. 15A, 15B, and 15C are represented by A, B, and C, respectively.

プレスフィット端子１０１をスルーホール１２１に挿入していくと、挿入荷重は徐々に大きくなり、図１５Ｂの状態で最大値となる。その後、徐々に低下して、ほぼ一定の値となる。一方、プレスフィット端子１０１をスルーホール１２１に挿入していくと、ばね荷重は徐々に大きくなる。
図１５Ｂでの挿入荷重は、挿入装置容量や基板等の応力負荷から決まる限界挿入荷重以下であることが必要である。また、図１５Ｃでのばね荷重は、機械接続、電気接続から決まる必要ばね荷重以上であることが必要となる。したがって、プレスフィット端子の特性としては、挿入途中での挿入荷重が小さく、挿入完了時のばね荷重が大きいことが好ましい。しかしながら、一般的に、プレスフィット端子にかかるばね荷重を大きくなるようにプレスフィット端子を設計すると、挿入荷重も大きくなってしまう。 As the press-fit terminal 101 is inserted into the through hole 121, the insertion load gradually increases and reaches the maximum value in the state of FIG. 15B. Thereafter, it gradually decreases and becomes a substantially constant value. On the other hand, as the press-fit terminal 101 is inserted into the through hole 121, the spring load gradually increases.
The insertion load in FIG. 15B needs to be equal to or less than the limit insertion load determined from the stress of the insertion device capacity and the substrate. Further, the spring load in FIG. 15C needs to be greater than or equal to the necessary spring load determined from mechanical connection and electrical connection. Therefore, as a characteristic of the press-fit terminal, it is preferable that the insertion load during insertion is small and the spring load at the completion of insertion is large. However, generally, when a press-fit terminal is designed to increase the spring load applied to the press-fit terminal, the insertion load also increases.

この発明の目的は、挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができるプレスフィット端子を提供することである。   An object of the present invention is to provide a press-fit terminal capable of reducing an insertion load during insertion and increasing a spring load upon completion of insertion.

上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、基部（２）と先端部（４）とそれらの間に形成された圧入部（３）とを含み、前記先端部側から基板（２０）のスルーホール（２１）に圧入されて、前記スルーホールの内面と電気的に接続されるプレスフィット端子（１，１Ａ）であって、前記圧入部は、それぞれの一端が前記基部に繋がり、それぞれの他端が前記先端部に繋がっている、互いに対向する一対の圧接部（３Ａ，３Ｂ）を含み、前記基部と前記先端部との間には、前記一対の圧接部間に隙間を形成するための隙間形成用貫通孔（５）が形成されており、前記隙間形成用貫通孔は、主貫通孔（５Ａ）と、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側のうちの少なくとも一方に形成され、前記主貫通孔に連通するばね特性変更用貫通孔（５Ｂ，５Ｃ）とを含み、前記主貫通孔によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記ばね特性変更用貫通孔との連通部において最小となっており、前記連通部によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記圧入部の最大幅と前記スルーホールの直径との差である締め代より小さい、プレスフィット端子である。なお、括弧内の英数字は後述の実施形態における対応構成要素等を表すが、むろん、この発明の範囲は当該実施形態に限定されない。以下、この項において同じ。   The invention according to claim 1 for achieving the above object includes a base portion (2), a tip portion (4), and a press-fit portion (3) formed therebetween, and a substrate (from the tip portion side) 20) a press-fit terminal (1, 1A) that is press-fitted into the through-hole (21) and is electrically connected to the inner surface of the through-hole, and each end of the press-fitted portion is connected to the base. Each of the other ends is connected to the tip portion, and includes a pair of pressure contact portions (3A, 3B) facing each other, and a gap is formed between the pair of pressure contact portions between the base portion and the tip portion. A gap forming through hole (5) for forming the gap is formed, and the gap forming through hole is formed on the base through end and the front end side with respect to the main through hole (5A). A spring formed in at least one of the two and communicating with the main through hole The gap width between the pair of press contact portions formed by the main through hole is the smallest in the communication portion with the spring characteristic changing through hole. The gap width between the pair of press contact portions formed by the communication portion is a press-fit terminal that is smaller than a fastening allowance that is a difference between the maximum width of the press-fit portion and the diameter of the through hole. In addition, although the alphanumeric characters in parentheses represent corresponding components in the embodiments described later, of course, the scope of the present invention is not limited to the embodiments. The same applies hereinafter.

この構成では、プレスフィット端子を基板のスルーホールに挿入していくと、挿入途中で、主貫通孔とばね特性変更用貫通孔との連通部によって形成されている一対の圧接部間の隙間幅（以下、「連通部における圧接部間の隙間幅」という）が零となる。そして、挿入完了時まで、連通部における圧接部間の隙間幅は零を維持する。
連通部における圧接部間の隙間幅が零となる前においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは、隙間形成用貫通孔全体の長さによって規定される長さ（以下、「第１の長さ」という）である。一方、連通部における圧接部間の隙間幅が零となった後においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは、主貫通孔の長さによって規定される長さ（以下、「第２の長さ」という）となる。第２の長さは、第１の長さよりも短いので、連通部における圧接部間の隙間幅が零となった後においては、圧接部によって発生するばね荷重が大きくなる。 In this configuration, when the press-fit terminal is inserted into the through hole of the substrate, the gap width between the pair of press contact portions formed by the communication portion of the main through hole and the spring characteristic changing through hole is inserted during the insertion. (Hereinafter referred to as “the gap width between the press contact portions in the communication portion”) becomes zero. Until the insertion is completed, the gap width between the press contact portions in the communication portion is maintained at zero.
Before the gap width between the press contact portions in the communication portion becomes zero, the length of the portion that functions as a leaf spring in the press contact portion is a length defined by the entire length of the through hole for gap formation (hereinafter, “ First length ”). On the other hand, after the gap width between the press contact portions in the communication portion becomes zero, the length of the portion functioning as a leaf spring in the press contact portion is a length defined by the length of the main through hole (hereinafter, “ Second length ”). Since the second length is shorter than the first length, the spring load generated by the press contact portion increases after the gap width between the press contact portions in the communication portion becomes zero.

挿通完了時においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは第２の長さとなる。したがって、この構成では、挿通完了時のばね荷重を、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さが第１の長さである場合に比べて大きくすることができる。また、この構成では、プレスフィット端子をスルーホールに挿入していった場合、挿入荷重がピークとなった後に、連通部における圧接部間の隙間幅が零となる。このため、挿入荷重がピークとなる時点においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは第１の長さとなる。したがって、この構成では、挿入荷重がピークとなる時点での挿入荷重を、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さが第２の長さである場合に比べて、小さくすることができる。つまり、この構成によれば、挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができる。   When the insertion is completed, the length of the portion that functions as a leaf spring in the pressure contact portion is the second length. Therefore, in this configuration, the spring load at the time of completion of insertion can be increased as compared with the case where the length of the portion that functions as a leaf spring in the press contact portion is the first length. In this configuration, when the press-fit terminal is inserted into the through hole, the gap width between the press contact portions in the communication portion becomes zero after the insertion load reaches a peak. For this reason, at the time when the insertion load reaches a peak, the length of the portion that functions as a leaf spring in the pressure contact portion is the first length. Therefore, in this configuration, the insertion load at the time when the insertion load reaches a peak can be reduced as compared with the case where the length of the portion that functions as a leaf spring in the press contact portion is the second length. That is, according to this structure, the insertion load in the middle of insertion can be made small, and the spring load at the time of completion of insertion can be made large.

請求項２記載の発明は、前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側の両方にそれぞれ形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子である。
請求項３記載の発明は、前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記先端部側のみに形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子である。 The invention according to claim 2 is the press fit terminal according to claim 1, wherein the through hole for changing spring characteristics is formed on both the base side and the tip side with respect to the main through hole. It is.
The invention according to claim 3 is the press-fit terminal according to claim 1, wherein the through hole for changing spring characteristics is formed only on the tip end side with respect to the main through hole.

請求項４記載の発明は、前記ばね特性変更用貫通孔の幅は、前記主貫通孔から離れるに従って狭くなるように形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレスフィット端子である。   Invention of Claim 4 is formed so that the width | variety of the said through hole for a spring characteristic change may become narrow as it leaves | separates from the said main through hole, The press fit as described in any one of Claims 1-3. Terminal.

図１は、この発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a main part of a press-fit terminal according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１のII-II線に沿う断面図である。2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 図３は、図１のIII-III線に沿う断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、図１のIV-IV線に沿う断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は、図１のV-V線に沿う断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 図６Ａ〜図６Ｅは、図１のプレスフィット端子のスルーホールへの挿入過程を示す正面図である。6A to 6E are front views showing a process of inserting the press-fit terminal of FIG. 1 into the through hole. 図７は、図１のプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量と挿入荷重との関係とを示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the amount of insertion of the press-fit terminal of FIG. 1 into the through hole and the insertion load. 図８は、図１のプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量とばね荷重との関係とを示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the amount of insertion of the press-fit terminal of FIG. 1 into the through hole and the spring load. 図９は、この発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing a main part of a press-fit terminal according to the second embodiment of the present invention. 図１０は、図９のX-X線に沿う断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 図１１は、図９のXI-XI線に沿う断面図である。11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 図１２は、図９のXII-XII線に沿う断面図である。12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 図１３は、図９のXIII-XIII線に沿う断面図である。13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 図１４Ａ〜図１４Ｃは、それぞれ、ばね特性変更用貫通孔の正面から見た形状の変形例を示す正面図である。14A to 14C are front views showing modifications of the shape of the through hole for changing spring characteristics as viewed from the front. 図１５Ａ〜図１５Ｃは、本出願人が既に開発しているプレスフィット端子のスルーホールへの挿入過程を示す正面図である。15A to 15C are front views showing a process of inserting a press-fit terminal already developed by the present applicant into a through hole. 図１６は、図１５Ａのプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量と挿入荷重との関係とを示すグラフである。FIG. 16 is a graph showing the relationship between the insertion amount of the press-fit terminal of FIG. 15A into the through hole and the insertion load. 図１７は、図１５Ａのプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量とばね荷重との関係とを示すグラフである。FIG. 17 is a graph showing the relationship between the amount of insertion of the press-fit terminal of FIG. 15A into the through hole and the spring load.

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。図２は、図１のII-II線に沿う断面図である。図３は、図１のIII-III線に沿う断面図である。図４は、図１のIV-IV線に沿う断面図である。図５は、図１のV-V線に沿う断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a front view showing a main part of a press-fit terminal according to a first embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG.

この明細書において、「上」とは図１の紙面の上側を、「下」とは図１の紙面の下側を、「左」とは図１の紙面の左側を、「右」とは図１の紙面の右側を、「前」とは図２の紙面の下側を、「後」とは図２の紙面の上側を、それぞれ言うものとする。
プレスフィット端子１は、例えば、基端部が電動モータ等（接続対象物）に接続されたバスバーの先端部に設けられている。図６Ｅに示すように、プリント基板２０のスルーホール２１にプレスフィット端子１を圧入することによって、プレスフィット端子１が接続されている接続対象物を、プリント基板２０の回路に接続することができる。スルーホール２１は、プリント基板２０に形成された貫通孔２１ａの内周面にめっき層２１ｂが形成されることによって形成されている。プレスフィット端子１は、例えば、リン青銅、黄銅等の金属で作られている。 In this specification, “upper” means the upper side of the page of FIG. 1, “lower” means the lower side of the page of FIG. 1, “left” means the left side of the page of FIG. 1, and “right” means “right”. 1, “front” means the lower side of the paper surface of FIG. 2, and “rear” means the upper side of the paper surface of FIG. 2.
For example, the press-fit terminal 1 is provided at a distal end portion of a bus bar whose base end portion is connected to an electric motor or the like (an object to be connected). As shown in FIG. 6E, the press-fit terminal 1 is press-fitted into the through hole 21 of the printed circuit board 20, whereby the connection object to which the press-fit terminal 1 is connected can be connected to the circuit of the printed circuit board 20. . The through hole 21 is formed by forming a plating layer 21 b on the inner peripheral surface of the through hole 21 a formed in the printed circuit board 20. The press-fit terminal 1 is made of a metal such as phosphor bronze or brass.

プレスフィット端子１の主要部は、ほぼ左右対称形であり、基部２と圧入部３と先端部４とを含む。基部２は、この実施形態では、バスバーに繋がっている部分である。先端部４は、プレスフィット端子１の先端部分である。圧入部３は、基部２と先端部４との間に形成されている部分である。
図２に示すように、基部２の横断面形状は、左右方向に長い矩形状である。図５に示すように、先端部４の横断面形状は、矩形状である。この実施形態では、先端部４の横断面の前後幅は基部２の横断面の前後幅とほぼ等しく、先端部４の横断面の左右幅は基部２の横断面の左右幅より短い。 The main part of the press-fit terminal 1 is substantially bilaterally symmetric and includes a base part 2, a press-fit part 3, and a tip part 4. In this embodiment, the base portion 2 is a portion connected to the bus bar. The tip portion 4 is a tip portion of the press-fit terminal 1. The press-fitting part 3 is a part formed between the base part 2 and the tip part 4.
As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the base 2 is a rectangular shape that is long in the left-right direction. As shown in FIG. 5, the cross-sectional shape of the tip portion 4 is a rectangular shape. In this embodiment, the front-rear width of the cross section of the tip portion 4 is substantially equal to the front-rear width of the cross section of the base portion 2, and the left-right width of the cross section of the tip portion 4 is shorter than the left-right width of the cross section of the base portion 2.

圧入部３は、互いに対向する左右一対の圧接部３Ａ，３Ｂを含む。各圧接部３Ａ，３Ｂ
の一端は基部２に繋がっており、他端は先端部４に繋がっている。各圧接部３Ａ，３Ｂは、その長さ中央部が外方に張り出すように、弓状に湾曲している。各圧接部３Ａ，３Ｂは、基部２および先端部４と一体的に形成されている。図３および図４に示すように、各圧接部３Ａ，３Ｂの横断面形状は、前後方向に長い矩形である。 The press-fit portion 3 includes a pair of left and right press contact portions 3A and 3B facing each other. Each pressure contact part 3A, 3B
One end is connected to the base 2 and the other end is connected to the tip 4. Each press-contact part 3A, 3B is curved in an arc shape so that the center part of the length projects outward. Each press-contact part 3A, 3B is formed integrally with the base part 2 and the tip part 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the cross-sectional shape of each pressure contact portion 3 </ b> A, 3 </ b> B is a rectangle that is long in the front-rear direction.

基部２と先端部４との間には、一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間に隙間を形成するための前後方向に延びた隙間形成用貫通孔５が形成されている。隙間形成用貫通孔５は、主貫通孔５Ａと、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成され、主貫通孔５Ａに連通する上下一対のばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとを含む。主貫通孔５Ａの横断面形状（正面から見た形状）は、長軸がプレスフィット端子１の幅中央線Ｍと一致する楕円形状である。   Between the base portion 2 and the tip portion 4, a gap forming through hole 5 is formed extending in the front-rear direction for forming a gap between the pair of press contact portions 3A, 3B. The gap-forming through-hole 5 is formed on the main through-hole 5A and a pair of upper and lower spring characteristics changing through-holes that are formed on the base 2 side and the distal end 4 side with respect to the main through-hole 5A and communicate with the main through-hole 5A. 5B, 5C. The cross-sectional shape (the shape seen from the front) of the main through hole 5 </ b> A is an elliptical shape whose major axis coincides with the width center line M of the press-fit terminal 1.

下側のばね特性変更用貫通孔５Ｂは、主貫通孔５Ａの下端部から下方に延びており、その横断面形状（正面から見た形状）は、下方に行くほど幅が狭くなる三角形形状である。上側のばね特性変更用貫通孔５Ｃは、主貫通孔５Ａの上端部から上方に延びており、その横断面形状（正面から見た形状）は、上方に行くほど幅が狭くなる三角形形状である。
上側のばね特性変更用貫通孔５Ｃの上端から下側のばね特性変更用貫通孔５Ｂの下端までの長さ、つまり隙間形成用貫通孔５の上端から下端までの長さをＬ１とする。主貫通孔５Ａの上端から下端までの長さをＬ２とする。圧入部３の最大幅ａ（図６Ａ参照）とスルーホール２１の直径ｂとの差を締め代δ（＝ａ−ｂ）ということにする。 The lower spring characteristic changing through-hole 5B extends downward from the lower end of the main through-hole 5A, and its cross-sectional shape (the shape seen from the front) is a triangular shape whose width becomes narrower downward. is there. The upper spring characteristic changing through-hole 5C extends upward from the upper end of the main through-hole 5A, and its cross-sectional shape (the shape seen from the front) is a triangular shape whose width becomes narrower as it goes upward. .
The length from the upper end of the upper spring characteristic changing through hole 5C to the lower end of the lower spring characteristic changing through hole 5B, that is, the length from the upper end to the lower end of the gap forming through hole 5 is defined as L1. The length from the upper end to the lower end of the main through hole 5A is L2. The difference between the maximum width a of the press-fitting portion 3 (see FIG. 6A) and the diameter b of the through hole 21 is referred to as an interference δ (= ab).

主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間の最大幅（主貫通孔５Ａの最大幅）ｃは締め代δよりも大きい。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（主貫通孔５Ａの左右方向幅）は、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部において最小となっている。この連通部によって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（連通部の左右方向幅）ｄは、締め代δより小さい。   The maximum width c (maximum width of the main through hole 5A) c between the pair of press contact portions 3A and 3B formed by the main through hole 5A is larger than the tightening allowance δ. The gap width between the pair of press contact portions 3A, 3B formed by the main through hole 5A (the width in the left-right direction of the main through hole 5A) is the smallest in the communication portion with the spring characteristic changing through holes 5B, 5C. . A gap width (a lateral width of the communication portion) d between the pair of press contact portions 3A and 3B formed by the communication portion is smaller than the tightening allowance δ.

図６Ａ〜図６Ｅは、プレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入過程を示す正面図である。図７はプレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入量と挿入荷重との関係とを示すグラフである。図８は、プレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入量とばね荷重との関係とを示すグラフである。図７および図８においては、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄおよび図６Ｅでのプレスフィット端子１の挿入量を、それぞれＡ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥで表している。   6A to 6E are front views showing a process of inserting the press-fit terminal 1 into the through hole 21. FIG. FIG. 7 is a graph showing the relationship between the amount of insertion of the press-fit terminal 1 into the through hole 21 and the insertion load. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the amount of insertion of the press-fit terminal 1 into the through hole 21 and the spring load. 7 and 8, the insertion amounts of the press-fit terminals 1 in FIGS. 6A, 6B, 6C, 6D, and 6E are represented by A, B, C, D, and E, respectively.

図６Ａ〜図６Ｅ、図７および図８を参照して、プレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入時の挿入荷重およびばね荷重について説明する。挿入荷重とは、プレスフィット端子１にかかる挿入方向の荷重をいう。ばね荷重とは、プレスフィット端子１にかかる幅方向（左右方向）の荷重をいう。
図６Ａは、プレスフィット端子１の先端部４がスルーホール２１に挿入された状態を示している。この状態（挿入量＝Ａ）では、挿入荷重およびばね荷重は零である。 With reference to FIG. 6A-FIG. 6E, FIG. 7, and FIG. 8, the insertion load and spring load at the time of insertion to the through hole 21 of the press fit terminal 1 are demonstrated. The insertion load is a load in the insertion direction applied to the press-fit terminal 1. The spring load refers to a load in the width direction (left-right direction) applied to the press-fit terminal 1.
FIG. 6A shows a state in which the tip portion 4 of the press-fit terminal 1 is inserted into the through hole 21. In this state (insertion amount = A), the insertion load and the spring load are zero.

図６Ｂは、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの下端部がスルーホール２１の上端に接した状態を示している。図６Ｃは、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの下端部の一部がスルーホール２１に圧入された状態を示している。図６Ｂの状態（挿入量＝Ｂ）から、圧接部３Ａ，３Ｂの弾性変形によるばね荷重が発生する。これにより、挿入荷重が発生する。図６Ｃからわかるように、プレスフィット端子１の挿入量が大きくなるにしたがって、圧接部３Ａ，３Ｂの隙間幅（隙間形成用貫通孔５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）の幅）は、徐々に狭くなる。   6B shows a state where the lower end portions of the press contact portions 3A and 3B of the press-fit terminal 1 are in contact with the upper end of the through hole 21. FIG. FIG. 6C shows a state in which a part of the lower end portion of the press contact portion 3A, 3B of the press-fit terminal 1 is press-fitted into the through hole 21. From the state of FIG. 6B (insertion amount = B), a spring load is generated due to elastic deformation of the pressure contact portions 3A and 3B. As a result, an insertion load is generated. As can be seen from FIG. 6C, as the insertion amount of the press-fit terminal 1 increases, the gap width of the press contact portions 3A, 3B (the width of the gap forming through holes 5 (5A, 5B, 5C)) is gradually narrowed. Become.

この場合、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは、隙間形成用貫通孔５の上端から下端までの長さ（以下、「第１の長さＬ１」という。）となる。したがって、ばね荷重は、第１の長さＬ１を有する板ばねのばね荷重特性（以下、「第１のばね荷重特性」という場合がある。）に応じた大きさとなる。図８の２点鎖線の曲線Ｓ１は、第１のばね荷重特性を示している。図８の実線の曲線Ｓ３は、本実施形態に対するばね荷重特性を示している。ばね荷重は、図８に示すように、図６Ｂの状態から、第１のばね荷重特性にしたがって徐々に増加していく。   In this case, the length of the portion functioning as a leaf spring in the pressure contact portions 3A and 3B is the length from the upper end to the lower end of the gap forming through hole 5 (hereinafter referred to as “first length L1”). . Therefore, the spring load has a magnitude corresponding to the spring load characteristic of the leaf spring having the first length L1 (hereinafter sometimes referred to as “first spring load characteristic”). A two-dot chain line curve S1 in FIG. 8 shows the first spring load characteristic. A solid curve S3 in FIG. 8 shows the spring load characteristic for the present embodiment. As shown in FIG. 8, the spring load gradually increases from the state of FIG. 6B according to the first spring load characteristic.

挿入荷重は、プレスフィット端子が第１のばね荷重特性を有していると仮定した場合の挿入荷重特性（以下、「第１の挿入荷重特性」という場合がある。）に応じた値となる。図７の２点鎖線の曲線Ｑ１は、第１の挿入荷重特性を示している。図７の実線の曲線Ｑ３は、本実施形態に対する挿入ばね荷重特性を示している。挿入荷重は、図７に示すように、図６Ｂの状態から、第１の挿入荷重特性にしたがって、急激に大きくなり、図６Ｃの状態（挿入量＝Ｃ）でピークに達し、それから徐々に低下していく。   The insertion load is a value corresponding to the insertion load characteristic (hereinafter, sometimes referred to as “first insertion load characteristic”) when it is assumed that the press-fit terminal has the first spring load characteristic. . A two-dot chain line curve Q1 in FIG. 7 shows a first insertion load characteristic. A solid curve Q3 in FIG. 7 shows the insertion spring load characteristic for this embodiment. As shown in FIG. 7, the insertion load rapidly increases from the state of FIG. 6B according to the first insertion load characteristic, reaches a peak in the state of FIG. 6C (insertion amount = C), and then gradually decreases. I will do it.

図６Ｄは、プレスフィット端子１の挿入量が図６Ｃの状態よりもさらに大きくなった状態を示している。図６Ｄの状態は、主貫通孔５Ａとばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部によって形成されている両圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（以下、「連通部における圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅」という）が零になった状態を示している。この実施形態では、この状態（挿入量＝Ｄ）では、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの下端部のほぼ全体がスルーホール２１に圧入されている。図６Ｅは、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの長さ中央部のほぼ全体がスルーホール２１に圧入された状態（挿入完了状態）を示している。   FIG. 6D shows a state where the insertion amount of the press-fit terminal 1 is further larger than the state shown in FIG. 6C. The state of FIG. 6D is the gap width between the two pressure contact portions 3A, 3B formed by the communication portion between the main through hole 5A and the spring characteristic changing through holes 5B, 5C (hereinafter referred to as “pressure contact portion 3A, 3B) is zero. In this embodiment, in this state (insertion amount = D), almost the entire lower ends of the press contact portions 3A and 3B of the press-fit terminal 1 are press-fitted into the through holes 21. FIG. 6E shows a state (insertion complete state) in which almost the entire length center portion of the press-contact portion 3A, 3B of the press-fit terminal 1 is press-fitted into the through hole 21.

図６Ｄの状態では、連通部における圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅が零になる。このため、図６Ｄの状態から図６Ｅの状態においては、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは、主貫通孔５Ａの上端から下端までの長さ（以下、「第２の長さＬ２」という。）となる。したがって、ばね荷重は、第２の長さＬ２を有する板ばねのばね荷重特性（以下、「第２のばね荷重特性」という場合がある。）に応じた大きさとなる。図８の鎖線の曲線Ｓ２は、第２のばね荷重特性を示している。板ばねの長さが短いほど、たわみ量に対するばね荷重は大きくなる。第２の長さＬ２は第１の長さＬ１よりも短いので、図８に示すように、図６Ｄの状態になると、ばね荷重は急激に大きくなり、その後は挿入量の増加に応じて徐々に増加していく。   In the state of FIG. 6D, the gap width between the press contact portions 3A and 3B in the communication portion becomes zero. For this reason, in the state of FIG. 6D to the state of FIG. 6E, the length of the part functioning as a leaf spring in the pressure contact portions 3A and 3B is the length from the upper end to the lower end of the main through hole 5A (hereinafter referred to as “second” Length L2 "). Therefore, the spring load has a magnitude corresponding to the spring load characteristic of the leaf spring having the second length L2 (hereinafter sometimes referred to as “second spring load characteristic”). A chain line curve S2 in FIG. 8 indicates a second spring load characteristic. The shorter the length of the leaf spring, the greater the spring load with respect to the deflection amount. Since the second length L2 is shorter than the first length L1, as shown in FIG. 8, when the state shown in FIG. 6D is reached, the spring load increases rapidly, and then gradually increases as the insertion amount increases. Will increase.

図６Ｄの状態から図６Ｅの状態においては、挿入荷重は、プレスフィット端子が第２のばね荷重特性を有していると仮定した場合の挿入荷重特性（以下、「第２の挿入荷重特性」という場合がある。）に応じた値となる。図７の破線の曲線Ｑ２は、第２の挿入荷重特性を示している。図７に示すように、図６Ｄの状態になると、挿入荷重は、第２の挿入荷重特性にほぼ応じた挿入荷重となる。具体的には、挿入荷重は、図６Ｄの状態から図６Ｅの状態（挿入量＝Ｅ）までほぼ一定となる。   In the state of FIG. 6D to FIG. 6E, the insertion load is an insertion load characteristic when the press-fit terminal has the second spring load characteristic (hereinafter referred to as “second insertion load characteristic”). In some cases). A broken curve Q2 in FIG. 7 indicates the second insertion load characteristic. As shown in FIG. 7, in the state of FIG. 6D, the insertion load becomes an insertion load substantially corresponding to the second insertion load characteristic. Specifically, the insertion load is substantially constant from the state of FIG. 6D to the state of FIG. 6E (insertion amount = E).

前述したように、挿入荷重がピークになる状態は、連通部における圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅が零になる状態（図６Ｃの状態）となる前までに現れる。したがって、挿入荷重がピークになる状態においては、挿入荷重は第１の挿入荷重特性に応じた挿入荷重となる。このため、挿入荷重のピークは第２の挿入荷重特性のピークよりも低い値となる。また、図６Ｄの状態での第２の挿入荷重特性に応じた挿入荷重は、第１の挿入荷重特性のピーク以下の値となっている。   As described above, the state where the insertion load reaches a peak appears before the gap width between the press contact portions 3A and 3B in the communication portion becomes zero (the state shown in FIG. 6C). Therefore, in a state where the insertion load reaches a peak, the insertion load is an insertion load corresponding to the first insertion load characteristic. For this reason, the peak of the insertion load is lower than the peak of the second insertion load characteristic. Further, the insertion load corresponding to the second insertion load characteristic in the state of FIG. 6D is a value equal to or lower than the peak of the first insertion load characteristic.

前述の実施形態では、挿通完了時においては、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは第２の長さＬ２となる。したがって、挿通完了時のばね荷重を、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さが第１の長さＬ１である場合に比べて大きくすることができる。一方、挿入荷重がピークとなる時点においては、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは第１の長さＬ１となる。したがって、挿入荷重がピークとなる時点での挿入荷重を、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さが第２の長さＬ２である場合に比べて、小さくすることができる。つまり、この実施形態によれば、挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができる。   In the above-described embodiment, when the insertion is completed, the length of the portion that functions as a leaf spring in the press contact portions 3A and 3B is the second length L2. Therefore, the spring load at the completion of insertion can be increased compared to the case where the length of the portion that functions as a leaf spring in the pressure contact portions 3A and 3B is the first length L1. On the other hand, at the time when the insertion load reaches a peak, the length of the portion that functions as a leaf spring in the pressure contact portions 3A and 3B is the first length L1. Therefore, the insertion load at the time when the insertion load reaches a peak can be reduced as compared with the case where the length of the portion functioning as a leaf spring in the press contact portions 3A and 3B is the second length L2. That is, according to this embodiment, the insertion load in the middle of insertion can be reduced, and the spring load at the completion of insertion can be increased.

図９は、この発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。図１０は、図９のX-X線に沿う断面図である。図１１は、図９のXI-XI線に沿う断面図である。図１２は、図９のXII-XII線に沿う断面図である。図１３は、図９のXIII-XIII線に沿う断面図である。図９において、前述の図１の各部に対応する部分には、図１と同じ符号を付す。   FIG. 9 is a front view showing a main part of a press-fit terminal according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. In FIG. 9, the same reference numerals as those in FIG. 1 are assigned to portions corresponding to the respective portions in FIG.

プレスフィット端子１Ａの主要部は、ほぼ左右対称形であり、基部２と圧入部３と先端部４とを含む。図１０に示すように、基部２の横断面形状は、各角部が外方突出状に湾曲した、左右方向に長い矩形状である。図１３に示すように、先端部４の横断面形状は、各角部が外方突出状に湾曲した矩形状である。この実施形態では、先端部４の横断面の前後幅は基部２の横断面の前後幅とほぼ等しく、先端部４の横断面の左右幅は基部２の横断面の左右幅より短い。   The main part of the press-fit terminal 1 </ b> A is substantially bilaterally symmetric and includes a base 2, a press-fit part 3, and a tip part 4. As shown in FIG. 10, the cross-sectional shape of the base portion 2 is a rectangular shape that is long in the left-right direction, with each corner portion curved outwardly protruding. As shown in FIG. 13, the cross-sectional shape of the distal end portion 4 is a rectangular shape in which each corner portion is curved outwardly projecting. In this embodiment, the front-rear width of the cross section of the tip portion 4 is substantially equal to the front-rear width of the cross section of the base portion 2, and the left-right width of the cross section of the tip portion 4 is shorter than the left-right width of the cross section of the base portion 2.

圧入部３は、互いに対向する左右一対の圧接部３Ａ，３Ｂを含む。各圧接部３Ａ，３Ｂの一端は基部２に繋がっており、他端は先端部４に繋がっている。各圧接部３Ａ，３Ｂは、その長さ中央部が外方に張り出すように、弓状に湾曲している。各圧接部３Ａ，３Ｂは、基部２および先端部４と一体的に形成されている。図１１および図１２に示すように、各圧接部３Ａ，３Ｂの横断面形状は、対向面側の２つの角部以外の２つの角部が外方突出状に湾曲した、前後方向に長い矩形である。   The press-fit portion 3 includes a pair of left and right press contact portions 3A and 3B facing each other. One end of each pressure contact portion 3A, 3B is connected to the base portion 2 and the other end is connected to the tip portion 4. Each press-contact part 3A, 3B is curved in an arc shape so that the center part of the length projects outward. Each press-contact part 3A, 3B is formed integrally with the base part 2 and the tip part 4. As shown in FIG. 11 and FIG. 12, the cross-sectional shape of each pressure contact portion 3A, 3B is a rectangular shape that is long in the front-rear direction, with two corners other than the two corners on the opposing surface side curved outwardly protruding. It is.

基部２と先端部４との間には、一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間に隙間を形成するための前後方向に延びた隙間形成用貫通孔５が形成されている。隙間形成用貫通孔５は、第１実施形態の隙間形成用貫通孔５と同様に、主貫通孔５Ａと、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成され、主貫通孔５Ａに連通する上下一対のばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとを含む。主貫通孔５Ａおよびばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状は、第１実施形態の主貫通孔５Ａおよびばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状と同様である。   Between the base portion 2 and the tip portion 4, a gap forming through hole 5 is formed extending in the front-rear direction for forming a gap between the pair of press contact portions 3A, 3B. Like the gap forming through hole 5 of the first embodiment, the gap forming through hole 5 is formed on the base 2 side and the distal end 4 side with respect to the main through hole 5A and the main through hole 5A, respectively. It includes a pair of upper and lower spring characteristic changing through holes 5B and 5C communicating with the through hole 5A. The cross sectional shapes of the main through hole 5A and the spring characteristic changing through holes 5B and 5C are the same as the cross sectional shapes of the main through hole 5A and the spring characteristic changing through holes 5B and 5C of the first embodiment.

圧入部３の最大幅とスルーホール２１の直径との差を締め代δということにする。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間の最大幅（主貫通孔５Ａの最大幅）は締め代δよりも大きい。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（主貫通孔５Ａの左右方向幅）は、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部において最小となっている。この連通部によって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（連通部の左右方向幅）は、締め代δより小さい。   The difference between the maximum width of the press-fit portion 3 and the diameter of the through hole 21 is referred to as a tightening allowance δ. The maximum width of the gap between the pair of press contact portions 3A and 3B formed by the main through hole 5A (the maximum width of the main through hole 5A) is larger than the tightening allowance δ. The gap width between the pair of press contact portions 3A, 3B formed by the main through hole 5A (the width in the left-right direction of the main through hole 5A) is the smallest in the communication portion with the spring characteristic changing through holes 5B, 5C. . The gap width between the pair of press contact portions 3A and 3B formed by the communication portion (the width in the left-right direction of the communication portion) is smaller than the fastening allowance δ.

以上、この発明の第１および第２実施形態について説明したが、この発明はさらに他の形態で実施することができる。前述の実施形態では、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状（貫通方向に直交する断面の形状）は、三角形形状である。しかしながら、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状は、図１４Ａに示すような矩形状、図１４Ｂに示すような台形状、図１４Ｃに示すような欠円状であってもよい。いずれの場合も、主貫通孔５Ａとばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部の幅は、締め代δより小さい。   While the first and second embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be implemented in other forms. In the above-described embodiment, the cross-sectional shape (the cross-sectional shape orthogonal to the penetrating direction) of the spring characteristic changing through holes 5B and 5C is a triangular shape. However, the cross-sectional shape of the spring characteristic changing through holes 5B and 5C may be a rectangular shape as shown in FIG. 14A, a trapezoidal shape as shown in FIG. 14B, or a missing circle shape as shown in FIG. 14C. In any case, the width of the communication portion between the main through hole 5A and the spring characteristic changing through holes 5B and 5C is smaller than the tightening allowance δ.

また、前述の実施形態では、主貫通孔５Ａの横断面形状（貫通方向に直交する断面の形状）は、楕円形状である。しかしながら、主貫通孔５Ａの横断面形状は、楕円形の他、円形状、四角形状、六角形状等の多角形形状であってもよい。
また、前述の実施形態では、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃは、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成されている。しかしながら、主貫通孔５Ａに対して先端部４側にのみ、主貫通孔５Ａに連通するばね特性変更用貫通孔を形成してもよい。また、主貫通孔５Ａに対して基部２側にのみ、主貫通孔５Ａに連通するばね特性変更用貫通孔を形成してもよい。 In the above-described embodiment, the cross-sectional shape of the main through hole 5A (the cross-sectional shape orthogonal to the penetrating direction) is an elliptical shape. However, the cross-sectional shape of the main through hole 5A may be an elliptical shape or a polygonal shape such as a circular shape, a square shape, or a hexagonal shape.
In the above-described embodiment, the spring characteristic changing through holes 5B and 5C are formed on the base 2 side and the distal end 4 side with respect to the main through hole 5A, respectively. However, a spring characteristic changing through hole communicating with the main through hole 5A may be formed only on the distal end portion 4 side with respect to the main through hole 5A. Further, a spring characteristic changing through hole communicating with the main through hole 5A may be formed only on the base 2 side with respect to the main through hole 5A.

この発明は、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。   The present invention can be modified in various ways within the scope of the matters described in the claims.

１，１Ａ…プレスフィット端子、２…基部、３…圧入部、３Ａ，３Ｂ…圧接部、４…先端部、５…隙間形成用貫通孔、５Ａ…主貫通孔、５Ｂ，５Ｃ…ばね特性変更用貫通孔、２０…プリント基板、２１…スルーホール、２１ａ…貫通孔、２１ｂ…めっき層   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Press-fit terminal, 2 ... Base part, 3 ... Press-fit part, 3A, 3B ... Press-contact part, 4 ... Front-end | tip part, 5 ... Through-hole through-hole, 5A ... Main through-hole, 5B, 5C ... Spring characteristic change Through hole, 20 ... printed circuit board, 21 ... through hole, 21a ... through hole, 21b ... plating layer

Claims (4)

基部と先端部とそれらの間に形成された圧入部とを含み、前記先端部側から基板のスルーホールに圧入されて、前記スルーホールの内面と電気的に接続されるプレスフィット端子であって、
前記圧入部は、それぞれの一端が前記基部に繋がり、それぞれの他端が前記先端部に繋がっている、互いに対向する一対の圧接部を含み、
前記基部と前記先端部との間には、前記一対の圧接部間に隙間を形成するための隙間形成用貫通孔が形成されており、
前記隙間形成用貫通孔は、主貫通孔と、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側のうちの少なくとも一方に形成され、前記主貫通孔に連通するばね特性変更用貫通孔とを含み、
前記主貫通孔によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記ばね特性変更用貫通孔との連通部において最小となっており、前記連通部によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記圧入部の最大幅と前記スルーホールの直径との差である締め代より小さい、プレスフィット端子。 A press-fit terminal including a base portion, a tip portion, and a press-fit portion formed therebetween, press-fitted into the through hole of the substrate from the tip portion side, and electrically connected to the inner surface of the through hole; ,
The press-fit portion includes a pair of press contact portions facing each other, one end of which is connected to the base and the other end of the press-fit portion is connected to the tip.
Between the base and the tip, a through hole for forming a gap is formed for forming a gap between the pair of press contact parts,
The gap forming through hole is formed on at least one of the main through hole and the base side and the tip side with respect to the main through hole, and communicates with the main through hole. Including
The gap width between the pair of press contact portions formed by the main through hole is the smallest in the communication portion with the spring characteristic changing through hole, and between the pair of press contact portions formed by the communication portion. The press-fit terminal has a gap width smaller than a fastening allowance that is a difference between the maximum width of the press-fit portion and the diameter of the through hole. 前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側の両方にそれぞれ形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to claim 1, wherein the through hole for changing spring characteristics is formed on both the base side and the tip side with respect to the main through hole. 前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記先端部側のみに形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to claim 1, wherein the spring characteristic changing through hole is formed only on the tip end side with respect to the main through hole. 前記ばね特性変更用貫通孔の幅は、前記主貫通孔から離れるに従って狭くなるように形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to any one of claims 1 to 3, wherein a width of the spring characteristic changing through hole is formed so as to become narrower as the distance from the main through hole is increased.
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