JP2016112872A - Rolling device, and gap adjustment method of rolling device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は圧延装置、圧延装置のギャップ調整方法に関する。 The present invention relates to a rolling apparatus and a gap adjusting method for the rolling apparatus.
近年、上下に配置された2つの圧延ローラによって電極部材を圧延することで電極を製造する圧延装置が用いられている。この圧延装置では、圧延後の電極の厚みを制御する必要が有る。 2. Description of the Related Art In recent years, rolling apparatuses that produce electrodes by rolling electrode members with two rolling rollers arranged above and below are used. In this rolling apparatus, it is necessary to control the thickness of the electrode after rolling.
長尺の二次電池用電極部材を、2つの圧延ローラにより所望の厚みに精度良く圧延する圧延装置が提案されている(特許文献1)。この圧延装置では、軸受け機構が第2の加圧ローラを第1の加圧ローラに対して接離可能に回転軸支する。荷重機構が第2の加圧ローラを第1の加圧ローラに近接させる方向に押圧する。2つの電極部材の厚み測定装置が、第1および第2の加圧ローラのそれぞれの出側に配設される。制御装置は、厚み測定装置からの出力信号に応じて荷重機構の荷重を制御する。 There has been proposed a rolling device that rolls a long secondary battery electrode member to a desired thickness with two rolling rollers with high accuracy (Patent Document 1). In this rolling apparatus, the bearing mechanism rotatably supports the second pressure roller so as to be able to contact and separate from the first pressure roller. The load mechanism presses the second pressure roller in the direction in which the second pressure roller is brought close to the first pressure roller. Two electrode member thickness measuring devices are disposed on the exit sides of the first and second pressure rollers, respectively. The control device controls the load of the load mechanism according to the output signal from the thickness measuring device.
また、一対のローラの周面間のギャップ長の微調整が容易であり、簡易な構成かつ小型のローラプレス装置が提案されている(特許文献2)。このローラプレス装置では、第1および第2支持部材が、第1および第2ローラのそれぞれを支持する。ガイド部材は、第1および第2支持部材の一方の、他方に対する第1方向の移動を許容し、第2方向の移動を規制する。ここで、第1方向は第1および第2ローラによる圧縮方向以外の方向であり、第2方向は第1方向に直交する方向である。ギャップ調整装置は、第1および第2支持部材の一方を移動させることにより、第1および第2ローラの周面間のギャップ長を調整する。本構成では、ギャップ調整の方向とプレス荷重の方向とが異なる方向となる。よって、重量が重い第1および第2ローラの周面間のギャップ長の微調整が容易となる。その結果、被圧縮物を高精度な厚さにプレスすることができる。この装置では、油圧シリンダを用いないので、装置を小型することができる。 Further, a small roller press apparatus having a simple configuration and a small size is proposed that facilitates fine adjustment of the gap length between the peripheral surfaces of a pair of rollers (Patent Document 2). In this roller press apparatus, the first and second support members support the first and second rollers, respectively. The guide member allows movement in the first direction relative to the other of one of the first and second support members and restricts movement in the second direction. Here, the first direction is a direction other than the compression direction by the first and second rollers, and the second direction is a direction orthogonal to the first direction. The gap adjusting device adjusts the gap length between the peripheral surfaces of the first and second rollers by moving one of the first and second support members. In this configuration, the direction of gap adjustment is different from the direction of press load. Therefore, fine adjustment of the gap length between the peripheral surfaces of the heavy first and second rollers is facilitated. As a result, the object to be compressed can be pressed to a highly accurate thickness. Since this apparatus does not use a hydraulic cylinder, the apparatus can be miniaturized.
更に、2つのローラにより、熱硬化性樹脂が含浸した多孔質炭素系成形品前駆体シート状物を熱硬化する多孔質炭素系成形品前駆体シート状物の熱硬化装置が提案されている(特許文献3)。この熱硬化装置では、回転ローラが、多孔質炭素系成形品前駆体シート状物を連続的に加熱しつつ押圧する。圧力調節手段が、多孔質炭素系成形品前駆体シート状物の厚みを連続的に制御するために、押圧の圧力を連続的に調節する。 Furthermore, a porous carbon-based molded product precursor sheet-like thermosetting apparatus has been proposed in which two rollers are used to thermally cure a porous carbon-based molded product precursor sheet-impregnated with a thermosetting resin ( Patent Document 3). In this thermosetting device, the rotating roller presses the porous carbon-based molded product precursor sheet-like material while heating it continuously. The pressure adjusting means continuously adjusts the pressure of pressing in order to continuously control the thickness of the porous carbon-based molded product precursor sheet.
ところが、発明者は、上述の手法には以下に示す問題点が有ることを見出した。特許文献1では、荷重を変化させて膜厚を調整した場合、ローラや他の部位の温度上昇が上昇する。これにより、膜厚が変化するため、膜厚制御の精度が悪化してしまう。特許文献2では、ローラを異なる方向へ変位させ、押圧する力を保持する機構が必要である。そのため、支持機構が複雑となってしまう。特許文献3は、油圧シリンダのような大型の圧力調整機構が必要であるため、装置が大型化してしまう。
However, the inventor has found that the above-described method has the following problems. In
一般に、圧延装置では、圧延加工を長時間連続して行うと、2つのローラの表面温度が摩擦により上昇する。この場合、2つのローラの表面が熱膨張し、直径が増大する。そのため、同じ荷重を与え続けていたとしても、圧延加工後の電極部材の厚みが薄くなってしまう。また、圧延加工で電極部材に与える荷重が小さい場合、上記のローラの温度上昇は小さくなる。その結果、2つのローラの温度上昇による厚み変動よりも、他の部位(例えば、ローラ軸支機構やその他のベアリング等)の温度上昇による厚み変動が支配的となる。よって、例えばローラ軸支機構が熱膨張することで2つのローラの表面間の距離(ギャップ)が大きくなり、荷重にかかわらず厚みが増大することとなる。この際、荷重を増加させることで厚みを減少させることができるものの、摩擦の増大などにより圧延装置の温度バラツキが変動し、厚みが不安定化してしまう。 Generally, in a rolling apparatus, when rolling is performed continuously for a long time, the surface temperatures of two rollers rise due to friction. In this case, the surfaces of the two rollers are thermally expanded and the diameter increases. Therefore, even if the same load is continuously applied, the thickness of the electrode member after the rolling process becomes thin. Moreover, when the load given to an electrode member by rolling is small, the temperature rise of said roller becomes small. As a result, the thickness fluctuation due to the temperature rise of other parts (for example, the roller support mechanism and other bearings) becomes more dominant than the thickness fluctuation due to the temperature rise of the two rollers. Therefore, for example, when the roller support mechanism is thermally expanded, the distance (gap) between the surfaces of the two rollers is increased, and the thickness is increased regardless of the load. At this time, although the thickness can be reduced by increasing the load, the temperature variation of the rolling device fluctuates due to an increase in friction and the thickness becomes unstable.
また、荷重が変動した場合でも厚みは変動するものの、荷重と厚みは比例するものではない。更に、上記の通り、厚みは温度変動の影響も受けるため、荷重を調整しても厚みを精度よく制御することは難しい。また、荷重変動に比例するのは電極部材の密度であり、荷重制御を行うと電極部材の目付け量(単位面積あたりの重量)のばらつきがそのまま厚みのばらつきとなる。しかし、電極部材の目付け量を荷重のみで制御するのは、困難である。 Further, even when the load varies, the thickness varies, but the load and the thickness are not proportional. Furthermore, as described above, since the thickness is also affected by temperature fluctuations, it is difficult to accurately control the thickness even if the load is adjusted. In addition, it is the density of the electrode member that is proportional to the load fluctuation, and if load control is performed, the variation in the basis weight (weight per unit area) of the electrode member becomes the variation in thickness as it is. However, it is difficult to control the basis weight of the electrode member only by the load.
本発明の一態様である圧延装置は、被圧延部材を挟持して回転することで前記被圧延部材を連続的に搬送し、かつ、荷重を与えることで前記被圧延部材を圧延する第1ローラ及び第2ローラと、前記第1ローラを軸支する第1ローラ軸支手段と、前記第1ローラ軸支手段に対して前記荷重を与える方向に対向して配置された、前記第2ローラを軸支する第2ローラ軸支手段と、前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段との間に挟まれ、前記第1ローラ及び前記第2ローラの回転軸と平行な回転軸まわりに回転可能な回転部材であるギャップ調整手段と、を備え、前記ギャップ調整手段は、回転させた場合に前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段のそれぞれに接する外周面の前記回転軸からの距離が連続的に変化するものである。 A rolling apparatus according to an aspect of the present invention includes a first roller that conveys the rolled member continuously by sandwiching and rotating the rolled member and rolling the rolled member by applying a load. And a second roller, a first roller shaft supporting means for pivotally supporting the first roller, and the second roller disposed opposite to the direction in which the load is applied to the first roller shaft supporting means. A second roller shaft supporting means that supports the shaft, a rotation shaft that is sandwiched between the first roller shaft supporting means and the second roller shaft supporting means, and is parallel to the rotation shaft of the first roller and the second roller A gap adjusting means that is a rotating member that can rotate around, and the gap adjusting means has an outer peripheral surface that is in contact with each of the first roller pivot support means and the second roller pivot support means when rotated. The distance from the rotation axis changes continuously. It is.
上記の圧延装置において、前記ギャップ調整手段は、回転させた場合に前記第1ローラ軸支手段と接する外周面と、回転させた場合に前記第2ローラ軸支手段と接する外周面とは、前記回転軸に対して対称な形状であることが望ましい。 In the rolling apparatus, the gap adjusting means includes an outer peripheral surface in contact with the first roller pivot support means when rotated, and an outer peripheral surface in contact with the second roller pivot support means when rotated. It is desirable that the shape be symmetric with respect to the rotation axis.
上記の圧延装置において、前記ギャップ調整手段の前記回転軸に垂直な断面形状は楕円形であることが望ましい。 In the above rolling apparatus, it is desirable that the cross-sectional shape perpendicular to the rotation axis of the gap adjusting means is an ellipse.
上記の圧延装置において、前記ギャップ調整手段を軸支し、かつ、回転させる駆動装置と、前記ギャップ調整手段が所定の回転角となるように、前記駆動装置を制御する制御装置と、を備えることが望ましい。 In the above rolling apparatus, a driving device that pivotally supports and rotates the gap adjusting means, and a control device that controls the driving device so that the gap adjusting means has a predetermined rotation angle. Is desirable.
上記の圧延装置において、圧延後の前記被圧延部材の厚みを測定する厚み測定手段を備え、前記制御装置は、前記厚み測定手段での測定結果に応じて、圧延後の前記被圧延部材の厚みが所定の範囲に収まるように前記駆動装置を制御することが望ましい。 The rolling apparatus includes a thickness measuring unit that measures the thickness of the rolled member after rolling, and the control device determines the thickness of the rolled member after rolling according to the measurement result of the thickness measuring unit. It is desirable to control the drive device so that is within a predetermined range.
本発明の一態様である圧延装置のギャップ調整方法は、被圧延部材を挟持して回転することで前記被圧延部材を連続的に搬送し、かつ、荷重を与えることで前記被圧延部材を圧延する第1ローラ及び第2ローラのうち、第1ローラ軸支手段で前記第1ローラを軸支し、前記第1ローラ軸支手段に対して前記荷重を与える方向に対向して配置された第2ローラ軸支手段で軸支し、前記第1のローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段とに挟まれ、前記第1ローラ及び前記第2ローラの回転軸方向と平行な回転軸まわりに回転可能な回転部材であるギャップ調整手段により前記第1ローラと前記第2ローラとの間のギャップを調整し、前記ギャップ調整手段は、回転させた場合に前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段のそれぞれに接する外周面の前記回転軸からの距離が連続的に変化するものである。 The gap adjusting method for a rolling apparatus according to an aspect of the present invention includes a member to be rolled and sandwiched and rotated to continuously convey the member to be rolled and to apply a load to roll the member to be rolled. Of the first roller and the second roller, the first roller is pivotally supported by the first roller pivoting means, and the first roller is pivotally opposed to the first roller pivoting means in the direction in which the load is applied. Two-roller pivoting means, which are supported by the first roller pivoting means and the second roller pivoting means, and are parallel to the rotational axis direction of the first roller and the second roller. A gap adjusting means, which is a rotatable rotating member, adjusts a gap between the first roller and the second roller, and the gap adjusting means, when rotated, Contact with each of the second roller shaft support means That the distance from the rotation axis of the outer peripheral surface in which continuously changes.
本発明によれば、圧延後の被圧延部材の厚みを精度よく制御できる圧延装置を実現できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rolling apparatus which can control the thickness of the to-be-rolled member after rolling accurately is realizable.
実施の形態1
実施の形態1にかかる圧延装置100について説明する。図1は、実施の形態1にかかる圧延装置100の構成を示す正面図である。圧延装置100は、第1ローラ1、第2ローラ2、第1ローラ軸支機構3、第2ローラ軸支機構4及びギャップ調整器5を有する。圧延装置100は、被圧延部材である電極部材10を圧延加工する装置である。
A rolling
第1ローラ1及び第2ローラ2は、回転軸の方向が同じ方向となるように配置される。図1では、第1ローラ1の回転軸1Aおよび第2ローラ2の回転軸2Aの軸方向をY方向とする。Y方向とは、図1の紙面の手前から奥に向かう方向である。また、図1では、第1ローラ1と第2ローラ2とは、第1ローラ1がZ方向の+側、第2ローラ2がZ方向の−側となるように、Z方向に離隔して配置される。Z方向とは、図1の紙面の下方から上方に向かう方向である。また、図1の紙面右から左へ向かう方向をX方向とする。
The
第1ローラ軸支機構3と第2ローラ軸支機構4とは、荷重が負荷される方向、すなわちZ方向に離隔して配置される。第1ローラ1は、第1ローラ軸支機構3によって回転可能に軸支される。第2ローラ2は、第2ローラ軸支機構4によって回転可能に軸支される。第1ローラ1及び第2ローラ2は、互いに反対方向に回転することで、狭持する電極部材10を連続的に搬送する。図1では、第1ローラ1は反時計回りに回転し、第2ローラ2は時計回りに回転する。したがって、電極部材10は、図1のX方向に連続的に搬送される。
The first roller
図2は、ギャップ調整器5の拡大図である。以下、ギャップとは、第1ローラ軸支機構3のZ方向−側の面と、第2ローラ軸支機構4のZ方向+側の上面と、の間の距離を指すものとする。ギャップ調整器5は、回転軸5Aから外周までの距離が一様ではない回転部材である。ギャップ調整器5を構成する回転部材は、少なくとも、回転させた場合に第1ローラ軸支機構3と第2ローラ軸支機構4のそれぞれに接する外周面の前記回転軸からの距離が連続的に変化する部材として構成される。すなわち、ギャップ調整器5は、第1ローラ軸支機構3と第2ローラ軸支機構4のそれぞれに接する部位が、互いに長さが異なる長径bと短径aとを有する回転部材である。
FIG. 2 is an enlarged view of the
また、ギャップ調整器5を構成する回転部材は、回転させた場合に第1ローラ軸支機構3に接する外周面と回転させた場合に第2ローラ軸支機構4に接する外周面とが、回転軸5Aに対して対称な形状(点対称)であることが望ましい。この場合、ギャップ調整器5を構成する回転部材を回転させた際の、回転軸5Aに対する第1ローラ軸支機構3のZ方向変位量と、回転軸5Aに対する第2ローラ軸支機構4のZ方向変位量とを等しくできる。その結果、ギャップの調整を精密に行うことが可能となる。
Further, the rotating member constituting the
図1では、一例として、ギャップ調整器5を楕円形の回転部材としている。また、ギャップ調整器5の回転軸5Aは、第1ローラ1の回転軸1Aおよび第2ローラ2の回転軸2Aと平行(Y方向)である。ギャップ調整器5の回転方向は時計回りでも反時計回りでもよい。
In FIG. 1, as an example, the
ギャップ調整器5は、圧延方向(すなわち、Z方向)に対向する第1ローラ軸支機構3のZ方向−側の面と第2ローラ軸支機構4のZ方向+側の上面との間に挟み込まれるように配置される。上記したように、ギャップ調整器5は回転軸5Aから外周までの距離が一様ではない回転部材であるので、ギャップ調整器5の回転角に応じて、第1ローラ軸支機構3のZ方向−側の面と第2ローラ軸支機構4のZ方向+側の上面との間の距離が変化する。すなわち、ギャップ調整器5の回転角に応じて、第1ローラ軸支機構3に軸支される第1ローラ1と第2ローラ軸支機構4に軸支される第2ローラ2との間の距離(ギャップとも称する)が変化する。例えば、ギャップ調整器5の回転角を、ギャップ調整器5の短径aがZ方向に沿うような角度とすることで、第1ローラ1と第2ローラ2との間のギャップを最短にすることができる。ギャップ調整器5の回転角を、ギャップ調整器5の長径bがZ方向に沿うような角度とすることで、第1ローラ1と第2ローラ2との間のギャップを最長にすることができる。また、図1に示すように、ギャップ調整器5が楕円形であれば、ギャップ調整器5の回転角により、第1ローラ1と第2ローラ2との間のギャップを最短から最長の間で連続的に変化させることができる。
The
なお、ギャップ調整器5は楕円形の回転部材であるものと説明したが、これは例示に過ぎない。例えば、ギャップ調整器5は、回転軸に対して点対称な断面でなくともよく、卵型などの他の形状でもよい。また、径が連続的に変化する形状であれば、楕円径及び卵型以外の形状としてもよい。
Although the
以上、本構成によれば、ギャップ調整器5の回転角を調整することで、荷重制御とは独立して、ギャップを調整することができる。かつ、ギャップ調整器5は、単に2つのローラ軸支機構間に挟まれた回転部材であるので、構成が簡易であり、小さなコストで導入することが可能である。
As described above, according to this configuration, the gap can be adjusted independently of the load control by adjusting the rotation angle of the
実施の形態2
実施の形態2にかかる圧延装置200について説明する。図3は、実施の形態2にかかる圧延装置200の構成を示す正面図である。圧延装置200は、圧延装置100にギャップ調整器駆動機構6、厚み測定機7及び制御装置8を追加した構成を有する。
A rolling
ギャップ調整器駆動機構6は、ギャップ調整器5を回転駆動可能に軸支している。ギャップ調整器駆動機構6は、ギャップ調整器5が所定の回転角となるように駆動することで、第1ローラ1と第2ローラ2との間のギャップを調整する。ギャップ調整器駆動機構6は、単に駆動機構とも称する。
The gap
厚み測定機7は、圧延加工後の電極部材10の厚みを連続的に測定し、測定結果を制御装置8に出力する。制御装置8は、厚み測定機7の測定結果を監視し、圧延加工後の電極部材の厚みが所定の範囲内に収まるようにフィードバック制御を行う。具体的には、ギャップ調整器駆動機構6は、制御装置8からの制御に応じて、所望の回転角までギャップ調整器5を回転駆動する。
The
本実施の形態では、第1ローラ軸支機構3は、軸受け3A及びハウジング3Bを有する。軸受け3Aは、第1ローラ1の回転軸を軸支する。ハウジング3Bは、軸受け3Aを支持する。第2ローラ軸支機構4は、軸受け4A及びハウジング4Bを有する。軸受け4Aは、第2ローラ2の回転軸を軸支する。ハウジング4Bは、軸受け4Aを支持する。第1ローラ軸支機構3及び第2ローラ軸支機構4の構成は、本実施の形態に限られるものではなく、第1の実施の形態にかかる圧延装置100に適用することができる。
In the present embodiment, the first roller
図4は、実施の形態2にかかる圧延装置200の厚み調整動作を示すフローチャートである。圧延装置200では、厚み測定機7により圧延加工後の電極部材10の厚みを測定して、測定結果に応じたギャップのフィードバック制御を行うことで、電極部材の厚みを所定の範囲内に収めることができる。
FIG. 4 is a flowchart showing the thickness adjusting operation of the rolling
ステップS1
制御装置8が、厚み測定機7での厚み測定値Tmeasが厚み規格下限値Tmin以上であるか(Tmeas≧Tmin)を判定する。
Step S1
The control device 8 determines whether the thickness measurement value Tmeas in the
ステップS2
ステップS1における厚み測定機7での厚み測定値Tmeasが厚み規格下限値Tminよりも小さい場合、制御装置8はギャップ調整器駆動機構6を制御して、第1ローラ1と第2ローラ2との間のギャップを増加させる。その後、ステップS1に戻り、厚み調整動作を継続する。
Step S2
When the thickness measurement value Tmeas in the
ステップS3
ステップS1における厚み測定機7での厚み測定値Tmeasが厚み規格下限値Tmin以上である場合、制御装置8は、厚み測定機7での厚み測定値Tmeasが厚み規格上限値Tmax以下であるか(Tmeas≦Tmax)を判定する。厚み測定値Tmeasが厚み規格上限値Tmax以下である場合、ステップS1に戻り、厚み調整動作を継続する。
Step S3
When the thickness measurement value Tmeas in the
ステップS4
ステップS3における厚み測定機7での厚み測定値Tmeasが厚み規格上限値Tmaxよりも大きい場合、制御装置8はギャップ調整器駆動機構6を制御して、第1ローラ1と第2ローラ2との間のギャップを減少させる。その後、ステップS1に戻り、厚み調整動作を継続する
Step S4
When the thickness measurement value Tmeas in the
以下、圧延加工の実施例を示す。厚さ15μmのアルミ箔の心材両面に活物質を塗工し、被圧延部材である厚さ160μmの電極部材を搬送速度80m/min、ロールギャップ補正を1μmに設定して、圧延装置200による圧延加工を行った。
Examples of rolling are shown below. Rolling by rolling
ケース1
初期圧延荷重20tにて3000mの連続圧延を行ったところ、電極部材の厚みの減少量を1μmに抑制できた。これに対し、ギャップ調整器5を有しない圧延装置で同様の圧延加工を実施したところ、電極部材の厚みの減少量は3μmであった。これにより、ギャップ調整器5を用いた厚み調整動作により、電極部材の厚み減少を抑制できることが理解できる。
When continuous rolling of 3000 m was performed with an initial rolling load of 20 t, the decrease in thickness of the electrode member could be suppressed to 1 μm. On the other hand, when the same rolling process was carried out with a rolling machine that does not have the
ケース2
初期圧延荷重2tにて500mの連続圧延を行ったところ、電極部材の厚みの増加量を1μmに抑制できた。これに対し、ギャップ調整器5を有しない圧延装置で同様の圧延加工を実施したところ、電極部材の厚みの増加量は2μmであった。これにより、ギャップ調整器5を用いた厚み調整動作により、電極部材の厚み増加を抑制できることが理解できる。
When continuous rolling of 500 m was performed with an initial rolling load of 2 t, the increase in thickness of the electrode member could be suppressed to 1 μm. On the other hand, when the same rolling process was carried out with a rolling apparatus that does not have the
以上より、本構成によれば、圧延加工の条件によらず、ギャップ調整器5を用いた厚み調整動作により、電極部材の厚み変動を抑制できることが理解できる。換言すれば、本構成によれば、圧延装置の荷重や温度の変動による圧延加工後の電極部材10の厚みの変化を検出して、電極部材10の厚みを所望の範囲に収めることができる。
From the above, according to this configuration, it can be understood that the thickness variation of the electrode member can be suppressed by the thickness adjusting operation using the
また、圧延装置200は、第1ローラ1と第2ローラ2との間に圧延荷重を生じさせる荷重センサ21及び荷重発生装置22を更に有してもよい。図5は、実施の形態2にかかる圧延装置200に荷重センサ21及び荷重発生装置22を付加した圧延装置201の構成を示す正面図である。なお、図面の簡略化のため、図5では軸受け3A及びハウジング3Bを分けずに単に第1ローラ軸支機構3として表示し、軸受け4A及びハウジング4Bを分けずに単に第2ローラ軸支機構4として表示している。
The rolling
荷重センサ21は、第1ローラ1と第2ローラ2とに付加された圧延荷重を検出する。荷重発生装置22は、第1ローラ1及び第2ローラ2の一方又は両方に圧延方向かつ第1ローラ1と第2ローラ2とが近づく方向の力を与える。これにより、第1ローラ1と第2ローラ2との間の電極部材10に圧延荷重が与えられる。このとき、制御装置8は、荷重センサ21の測定結果に応じて荷重発生装置22を制御し、電極部材10に与える荷重を調整することができる。
The
その他の実施の形態
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、図4におけるステップS1とステップS3とは、順序を入れかえても同様の厚み調整動作を実現できることは言うまでもない。
Other Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. For example, it goes without saying that the same thickness adjustment operation can be realized even if the order of steps S1 and S3 in FIG. 4 is changed.
被圧延部材として電極部材について説明したが、これは例示に過ぎない。すなわち、電極部材以外の任意の被圧延部材を圧延してもよいことは、いうまでもない。 Although the electrode member has been described as the member to be rolled, this is merely an example. That is, it goes without saying that any rolled member other than the electrode member may be rolled.
上述の図3における第1ローラ軸支機構3及び第2ローラ軸支機構4の構成は、実施の形態1にかかる圧延装置100に適用してもよいことはいうまでもない。
Needless to say, the configurations of the first
1 第1ローラ
1A、2A、5A 回転軸
2 第2ローラ
3 第1ローラ軸支機構
3A、4A 軸受け
3B、4B ハウジング
4 第2ローラ軸支機構
5 ギャップ調整器
6 ギャップ調整器駆動機構
7 厚み測定機
8 制御装置
10 電極部材
21 荷重センサ
22 荷重発生装置
100、200、201 圧延装置
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記第1ローラを軸支する第1ローラ軸支手段と、
前記第1ローラ軸支手段に対して前記荷重を与える方向に対向して配置された、前記第2ローラを軸支する第2ローラ軸支手段と、
前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段との間に挟まれ、前記第1ローラ及び前記第2ローラの回転軸と平行な回転軸まわりに回転可能な回転部材であるギャップ調整手段と、を備え、
前記ギャップ調整手段は、回転させた場合に前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段のそれぞれに接する外周面の前記回転軸からの距離が連続的に変化する、
圧延装置。 A first roller and a second roller for continuously conveying the member to be rolled by sandwiching and rotating the member to be rolled, and rolling the member to be rolled by applying a load;
First roller support means for supporting the first roller;
Second roller pivoting means for pivotally supporting the second roller, disposed opposite to the first roller pivoting means in the direction of applying the load;
Gap adjustment that is a rotating member that is sandwiched between the first roller supporting means and the second roller supporting means and is rotatable around a rotation axis parallel to the rotation axes of the first roller and the second roller. Means, and
When the gap adjusting means is rotated, the distance from the rotating shaft of the outer peripheral surface in contact with each of the first roller supporting means and the second roller supporting means changes continuously.
Rolling equipment.
回転させた場合に前記第1ローラ軸支手段と接する外周面と、回転させた場合に前記第2ローラ軸支手段と接する外周面とは、前記回転軸に対して対称な形状である、
請求項1に記載の圧延装置。 The gap adjusting means includes
The outer peripheral surface in contact with the first roller shaft support means when rotated, and the outer peripheral surface in contact with the second roller shaft support means when rotated are symmetric with respect to the rotation axis.
The rolling device according to claim 1.
請求項2に記載の圧延装置。 The cross-sectional shape perpendicular to the rotation axis of the gap adjusting means is an ellipse.
The rolling device according to claim 2.
前記ギャップ調整手段が所定の回転角となるように、前記駆動装置を制御する制御装置と、を備える、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の圧延装置。 A driving device that pivotally supports and rotates the gap adjusting means;
A control device for controlling the drive device so that the gap adjusting means has a predetermined rotation angle,
The rolling device according to any one of claims 1 to 3.
前記制御装置は、前記厚み測定手段での測定結果に応じて、圧延後の前記被圧延部材の厚みが所定の範囲に収まるように前記駆動装置を制御する、
請求項4に記載の圧延装置。 Comprising a thickness measuring means for measuring the thickness of the rolled member after rolling,
The control device controls the driving device so that the thickness of the rolled member after rolling falls within a predetermined range according to the measurement result of the thickness measuring unit.
The rolling device according to claim 4.
前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段とに挟まれ、前記第1ローラ及び前記第2ローラの回転軸方向と平行な回転軸まわりに回転可能な回転部材であるギャップ調整手段により前記第1ローラと前記第2ローラとの間のギャップを調整し、
前記ギャップ調整手段は、回転させた場合に前記第1ローラ軸支手段と前記第2ローラ軸支手段のそれぞれに接する外周面の前記回転軸からの距離が連続的に変化する、
圧延装置のギャップ調整方法。 A first roller shaft among the first roller and the second roller that continuously conveys the member to be rolled by sandwiching and rotating the member to be rolled and rolls the member to be rolled by applying a load. The first roller is pivotally supported by the support means, and the second roller pivotal support means is disposed so as to face the first roller pivot support means in the direction in which the load is applied.
Gap adjusting means which is a rotating member which is sandwiched between the first roller supporting means and the second roller supporting means and is rotatable around a rotation axis parallel to the rotation axis direction of the first roller and the second roller. To adjust the gap between the first roller and the second roller,
When the gap adjusting means is rotated, the distance from the rotating shaft of the outer peripheral surface in contact with each of the first roller supporting means and the second roller supporting means changes continuously.
A method for adjusting a gap of a rolling device.
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