JP2016112741A - レベル変動器、及びレベル変動器を備える押出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、プレートの上下移動に基いてコア層に厚みの不均一を生じ難くさせることができるレベル変動器、及びレベル変動器を備える押出成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係るレベル変動器は、プレート、第１ブロック、第２ブロック、第３ブロック、及び第４ブロックを備える。第１ブロック及び第２ブロックはプレートに固定される。第１ブロックは、その固定面に沿って凹入する溝部、及び溝部のプレート側へ傾斜する第１傾斜面を備える。第２ブロックはプレート側へ傾斜する第２傾斜面を備える。第３ブロックは第１傾斜面と接触する第３傾斜面を備える。第４ブロックは第２傾斜面と接触する第４傾斜面を備える。本発明に係る押出成形装置では、レベル変動器をコア層の流路と交差する方向に沿って配置してコア層の厚みを調節する。
【選択図】図１

Description

本発明は、レベル変動器、及びレベル変動器を備える押出成形装置に関する。詳細には、スキン層とコア層を備える押出成形板の製造において、コア層の厚みを調節するのに適したレベル変動器、及びレベル変動器を備える押出成形装置に関する。

外壁材等の建築用材料は、押出成形装置を用いて成形されている。押出成形装置で成形された建築用材料は押出成形板とも呼ばれる。しかし、単に押出成形装置で押出して押出成形板を成形するだけでは、その厚みが不均一になる場合がある。押出成形板の厚みが不均一になると、押出成形板の強度に影響する可能性がある。

そこで、従来から、口金の押出口の上方に設けられたロール型と、このロール型と対向する位置で押出口の下側の全長に亘って設けられた可動プレートと、可動プレートの下側に位置するレべリングブロックとを備え、レべリングブロックでの動作に基いて可動プレートが上下動自在に構成されている押し出し成形装置が提案されている（特許文献１参照）。

特許第４６１６６０６号公報

しかし、コア層と、このコア層の外側にスキン層とを有する押出成形板を形成する場合、上記押し出し成形装置では、可動プレートの上下動によりロール型と可動プレートとの間隔を調節して押出成形板をその外側から挟んで厚みを調節することとなる。この場合、押出成形板の全体の厚みを略均一にすることが可能になるが、コア層に厚みの不均一が生じる可能性がある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、プレートの上下移動に基いてコア層に厚みの不均一を生じ難くさせることができるレベル変動器、及びレベル変動器を備える押出成形装置を提供することを目的とするものである。

本発明に係るレベル変動器は、プレートと、第１ブロックと、第２ブロックと、第３ブロックと、第４ブロックとを備え、前記第１ブロック及び前記第２ブロックは、前記プレートに接触して固定され、前記第１ブロックは、その固定面に沿って凹入されている溝部と、前記プレートとの非接触端側から前記溝部のプレート側へ傾斜する第１傾斜面とを備え、前記第２ブロックは、前記プレートとの非接触端側から前記プレート側へ傾斜する第２傾斜面を備え、前記第３ブロックは、前記第１ブロックの第１傾斜面と平行で、前記第１傾斜面と接触する第３傾斜面を備え、前記第４ブロックは、前記第２ブロックの第２傾斜面と平行で、前記第２傾斜面と接触する第４傾斜面を備え、前記第３ブロック及び前記第４ブロックは、水平方向に移動可能に構成され、前記第３ブロック及び前記第４ブロックの水平移動により、前記第１、第２、第３及び第４傾斜面で前記第１ブロック及び前記第２ブロックが上下移動して、前記プレートが上下移動可能に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る一形態の押出成形装置では、レベル変動器を、スキン層とコア層を備える押出成形板のうち、前記コア層の流路と交差する方向に沿って配置させており、前記コア層の厚みを、前記プレートの上下移動で調節する。

本発明によれば、プレートの上下移動に基いてコア層に厚みの不均一を生じ難くさせることができる。

図１は、図１Ａ及び図１Ｂから構成されており、図１Ａは、本実施形態に係るレベル変動器の概略斜視図を示す一例であり、図１Ｂは、本実施形態に係るレベル変動器の概略縦断面図を示す一例である。 図２は、図２Ａ及び図２Ｂから構成されており、図２Ａ及び図２Ｂの各々は、本実施形態における軸の長手方向に沿った概略断面図の一例を示す。 図３は、本実施形態に係る押出成形装置の一部における概略斜視図の一例を示す。 図４は、図４Ａ及び図４Ｂから構成されており、図４Ａは、本実施形態に係る押出成形装置の一部における概略縦断面図の一例を示し、図４Ｂは、本実施形態に係るレベル変動器の動作を説明する概略縦断面図の一例を示す。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。これらの図面で同一の構成要素には同じ符号を付して重複した説明を省略する。

図１Ａのように、本実施形態に係るレベル変動器１は、プレート２と、第１ブロック３と、第２ブロック４と、第３ブロック５と、第４ブロック６と、軸７を備える。

プレート２は、その厚み方向Ｄ１の両端に配置面２１と調節面２２とを備える。配置面２１及び調節面２２の各々は平坦に形成されている。プレート２は、剛性を有する。これにより、プレート２は、後述のコア層９１を構成する材料との摩擦に対して耐久性を得ることができる。プレート２に剛性を付与するにあたって、プレート２を、例えば、樹脂材料や金属材料から形成することができる。プレート２の外形状は、プレート２の厚み方向Ｄ１と平行な方向から見て、矩形状に形成されているとよい。

第１ブロック３は、配置面２１から厚み方向Ｄ１と平行な方向に立設されている。第１ブロック３は、本体３５と、厚み方向Ｄ１と交差する水平方向Ｄ３と平行な方向に本体３５から突出している突出片３６とを備える。本体３５と突出片３６とは一体になって第１ブロック３を構成する。突出片３６は、厚み方向Ｄ１と平行な方向で、プレート２から離間された位置に設けられている。このような第１ブロック３は、水平方向Ｄ３と交差するプレート２の幅方向Ｄ２と平行な方向から見て、逆Ｌ字状に形成されている。第１ブロック３には、固定面３２と互いに向かい合い且つ反対側の位置に非接触端３４がある。突出片３６のプレート２側には、第１傾斜面３３が位置している。第１傾斜面３３の傾斜方向に沿った両端には、本体３５との接続端３７と、突出片３６の先端側に位置する接触端３８とがある。この接触端３８は、厚み方向Ｄ１と平行な方向で、接続端３７よりも配置面２１から離間された位置に設けられている。つまり、第１傾斜面３３は、接触端３８からプレート２側に位置する接続端３７に亘って傾斜している。これにより、第１傾斜面３３と配置面２１との間で構成される形状が、溝部３１の外形状となる。この場合、接続端３７は、配置面２１から離間されているとよい。第１ブロック３は、剛性を有する。第１ブロック３が剛性を有していれば、第１ブロック３の構成材料は特に限定されない。第１ブロック３の構成材料として、例えば、金属材料や樹脂材料が挙げられる。固定面３２と第１傾斜面３３とで挟まれる角度は１５〜３０°であることが好ましい。第１傾斜面３３の粗さは、可能な限り細かくなっていることが好ましい。

第２ブロック４は、第１ブロック３から幅方向Ｄ２と平行な方向に離間された位置に配置され、配置面２１から厚み方向Ｄ１と平行な方向に立設されている。第２ブロック４には、厚み方向Ｄ１と平行な方向の両端に、固定面４３と、この固定面４３と互いに向かい合い且つ反対側に位置する非接触端４２とがある。第２傾斜面４１の傾斜方向の両端には、非接触端４２との接続端４４と、プレート２側に位置する接触端４５がある。このような第２ブロック４は、幅方向Ｄ２と平行な方向から見て、非接触端４２から固定面４３に向かって広がる形状に形成されている。これにより、第２傾斜面４１は、接続端４４から接触端４５の亘って傾斜する。第２ブロック４がプレート２に接触して固定されている場合、固定面４３は配置面２１と接触している。固定面４３と第２傾斜面４１とで挟まれる角度は１５〜３０°であることが好ましい。第２傾斜面４１の粗さは、可能な限り細かくなっていることが好ましい。接触端４５は、配置面２１から厚み方向Ｄ１と平行な方向に離間されていることが好ましい。第２ブロック４は、剛性を有する。第２ブロック４が剛性を有していれば、第２ブロック４の構成材料は特に限定されない。第２ブロック４の構成材料として、例えば、金属材料や樹脂材料が挙げられる。

第３ブロック５は、第３傾斜面５１と、厚み方向Ｄ１と平行な方向で第３傾斜面５１よりもプレート２側に配置されたプレート側面５２を有して形成されている。このような第３ブロック５は、幅方向Ｄ２と平行な方向から見て、第１ブロック３側に向かって小さくなる形状に形成されている。このような第３ブロック５において、プレート側面５２は、配置面２１から常に離間されている。プレート側面５２と第３傾斜面５１とで挟まれる角度は１５〜３０°であることが好ましい。第３傾斜面５１の粗さは、可能な限り細かくなっていることが好ましい。第３ブロック５は、剛性を有する。第３ブロック５が剛性を有していれば、第３ブロック５の構成材料は特に限定されない。第３ブロック５の構成材料として、例えば、金属材料や樹脂材料が挙げられる。

第４ブロック６は、第４傾斜面６１と、厚み方向Ｄ１と平行な方向で第４傾斜面６１よりもプレート２側に配置されているプレート側面６２を有して形成されている。このような第４ブロック６は、幅方向Ｄ２と平行な方向から見て、第２ブロック４側に向かって小さくなる形状に形成されている。第４ブロック６において、プレート側面６２は、配置面２１から常に離間されている。第４傾斜面６１の粗さは、可能な限り細かくなっていることが好ましい。第４ブロック６は、剛性を有する。第４ブロック６が剛性を有していれば、第４ブロック６の構成材料は特に限定されない。第４ブロック６の構成材料として、例えば、金属材料や樹脂材料が挙げられる。

軸７は長尺の棒として形成されている。軸７は、その両端に先端７１と接続端７２とを備える。軸７には、その長手方向に、雄ネジ７６が形成されている。軸７の長手方向は、水平方向Ｄ３と平行な方向と一致しているとよい。

下記では、本実施形態に係るレベル変動器１における各構成との関係について説明する。

図１Ａのように、第１ブロック３及び第２ブロック４の各々は、プレート２に接触して固定されている。この場合、第１ブロック３の固定面３２は、プレート２の配置面２１と接触し、第２ブロック４の固定面４３は、プレート２の配置面２１と接触している。

第１ブロック３及び第２ブロック４をプレート２に固定するにあたって、第１ブロック３及び第２ブロック４を幅方向Ｄ２と平行な方向で、離間されていれば、第１ブロック３及び第２ブロック４の各々の固定位置は特に限定されない。上記のように第１ブロック３及び第２ブロック４をプレート２に固定するにあたって、プレート２に固定できる公知の手法であれば特に限定されないが、例えば、ネジ等の固定具を用いる手法や溶接法が挙げられる。

第１ブロック３は、水平方向Ｄ３と平行な方向に、第３ブロック５と向かい合って接触している。第２ブロック４は、水平方向Ｄ３と平行な方向に、第４ブロック６と向かい合って接触している。このような場合、第１傾斜面３３は第３傾斜面５１に、第２傾斜面４１は、第４傾斜面６１に接触している。

第１傾斜面３３及び第２傾斜面４１を、それぞれ第３傾斜面５１及び第４傾斜面６１と接触させる場合、第３傾斜面５１は、第１傾斜面３３と平行にして形成されるとよい。

ここで「平行」とは、第３傾斜面５１と第１傾斜面３３とを厳密に平行にすることを示しているのではなく、差が僅かで事実上平行であると判断できる程度を指す。

また、第４傾斜面６１も、第２傾斜面４１と平行にして形成されているとよい。

ここで「平行」とは、第４傾斜面６１と第２傾斜面４１とを厳密に平行にすることを示しているのではなく、差が僅かで事実上平行と判断できる程度を指す。

上述のように第１ブロック３及び第２ブロック４を、それぞれ第３ブロック５及び第４ブロック６と向かい合って、接触させる場合、図１Ｂのように、第１ブロック３及び第３ブロック５が蟻溝構造８で連結されていることが好ましい。また、第２ブロック４及び第４ブロック６も蟻溝構造８で連結されていることが好ましい。このように蟻溝構造８で連結されていると、第１ブロック３及び第３ブロック５の連結と、第２ブロック４及び第４ブロック６の連結とをより確実にすることが可能となる。

図１Ａのように、第３ブロック５を接触させている第１ブロック３とは反対側に軸７が設けられているとよい。このような軸７は、水平方向Ｄ３と平行な方向で接続端３７よりも接触端３８側に位置する第３ブロック５の軸支持面５３に設けられているとよい。また、第４ブロック６を接触させている第２ブロック４とは反対側にも軸７が設けられていることが好ましい。このような軸７は、水平方向Ｄ３と平行な方向で接続端４４よりも接触端４５側に位置する第４ブロック６の軸支持面６３に設けられているとよい。図１Ａの例では、水平方向Ｄ３と平行な方向で、軸７、７を互いに平行にして軸支持面５３、６３から延出させている。

また、本実施形態では、図２Ａのような先端７１に、ナット７３が設けれている。ナット７３は、軸７の周り方向に形成された掻き溝７４を備える。接続端７２は、第３ブロック５及び第４ブロック６の各々に設けられている。図２Ａのように、軸７には、その全長に亘って雄ネジ７６が形成されてもよい。このような軸７では、接続端７２が第３ブロック５及び第４ブロック６の各々に固定されていると共に先端７１は雌ネジが形成されたナット７３と螺合する。これにより軸７は、第３ブロック５及び第４ブロック６の各々を軸支する。また、図２Ｂのように、軸７には、その途中から接続端７２にかけて雄ネジ７６を形成すると共に上記途中から先端７１にかけて雄ネジ７６を形成しなくてもよい。この場合、接続端７２は雌ネジが形成された第３ブロック５及び第４ブロック６の各々と螺合すると共に先端７１は雌ネジの代わりに貫通孔が形成されたナット７３に挿入されている。これにより、軸７は、第３ブロック５及び第４ブロック６の各々を軸支する。また、図２Ｂのような先端７１は、ナット７３よりも外側に位置する頭部７８を備える。この頭部７８には、軸７の長手方向から見て六角形の窪み７９が形成されている。更に、頭部７８は軸７と一体になって固定されている。

上述のナット７３としては、軸７に回転動作を付与できれば特に限定されないが、例えば、六角形ナットが挙げられる。ナット７３は剛性を有する。剛性をナット７３に付与するにあたって、金属材料からナット７３を形成することが例示される。

軸７の長手方向から見た頭部７８の外形状は、特に限定されない。このような頭部７８の外形状として、例えば円が挙げられる。

また、下記では図面を参照してレベル変動器１の動作を説明する。

図１Ａのように、第３ブロック５に設けられた軸７の先端７１に回転動作を付与すると、この回転動作に基いて第３ブロック５は水平移動する。第３ブロック５の水平移動は、第１ブロック３に第３ブロック５を押し込む動作と、第３ブロック５が第１ブロック３から引かれる動作とで構成される。第３ブロック５を第１ブロック３に押し込んで第３傾斜面５１を第１傾斜面３３の傾斜方向に沿ってずれ動かすと、第１ブロック３は上方移動する。第３ブロック５が第１ブロック３から引かれると共に第３傾斜面５１を第１傾斜面３３の傾斜方向に沿ってずれ動かすと、第１ブロック３は下方移動する。このように第３傾斜面５１を第１傾斜面３３の傾斜方向に沿ってずれ動かすことで、第３ブロック５の水平移動により、第１ブロック３は上下移動する。第３ブロック５を水平移動させるにあたって、プレート側面５２を配置面２１から常に離間させている。これにより第３ブロック５をプレート２に接触することなく水平移動することが可能となる。

第４ブロック６に設けられた軸７の先端７１に回転動作を付与すると、この回転動作に基いて第４ブロック６は水平移動する。第４ブロック６の水平移動は、第２ブロック４に第４ブロック６を押し込む動作と、第４ブロック６が第２ブロック４から引かれる動作とで構成される。第４ブロック６を第２ブロック４に押し込んで第４傾斜面６１を第２傾斜面４１の傾斜方向に沿ってずれ動かすと、第２ブロック４は下方移動する。第４ブロック６が第２ブロック４から引かれると共に第４傾斜面６１を第２傾斜面４１の傾斜方向に沿ってずれ動かすと、第２ブロック４は上方移動する。このように第４傾斜面６１を第２傾斜面４１の傾斜方向に沿ってずれ動かすことで、第４ブロック６の水平移動により、第２ブロック４は上下移動する。第４ブロック６を水平移動させるにあたって、プレート側面６２を配置面２１から常に離間させている。これにより第４ブロック６をプレート２に接触することなく水平移動することが可能となる。

第３ブロック５及び第４ブロック６の各々を水平移動させる場合、図２Ａの例では、ナット７３を回転させて先端７１に回転動作を付与すると、ナット７３と螺合している軸７が、その長手方向に水平移動すると共に接続端７２で軸７と一体に固定されている第３ブロック５及び第４ブロック６の各々が水平方向に移動する。また、図２Ｂの例では、窪み７９に接続した回転機からの動作に基いて軸７が回転すると、接続端７２と螺合している第３ブロック５及び第４ブロック６の各々が水平方向に移動する。第３ブロック５の水平移動により第１ブロック３が上下移動し、第４ブロック６の水平移動により第２ブロック４が上下移動すると、第１ブロック３及び第２ブロック４はプレート２に固定れているので、プレート２も上下移動する。

プレート２を上下移動させるには、第３ブロック５から延出している先端７１と、第４ブロック６から延出している先端７１との各々に連動して互いに逆の回転動作を付与するように設定されているとよい。これにより第３ブロック５及び第４ブロック６は連動して互いに逆の水平移動をすることとなり、プレート２は上下移動自在となる。このような回転機として、電動モーターが例示される。

また、下記では本実施形態に係る押出成形装置１１の構成について説明する。

図３及び図４Ａのような、押出成形装置１１では、スキン層９２と、スキン層９２の内側に設けられるコア層９１とで構成される押出成形板９のうち、コア層９１の流路と交差する方向と軸７の長手方向とを平行にして、レベル変動器１を配置させている。図２Ａのように、押出成形装置１１の外側にホルダー１２が設けられ、ナット７３はホルダー１２により掻き溝７４で回転自在に保持される。これにより、先端７１は押出成形装置１１の外側に位置する。また、図２Ｂのように、先端７１がナット７３の貫通孔に挿入されている場合、先端７１とナット７３をピン７５で固定して一体にさせ、ナット７３の掻き溝７４をホルダー１２に保持させる。この場合、頭部７８に付与される回転動作に応じて、一体とされた先端７１とナット７３がホルダー１２により保持された状態で回転自在になっている。また、先端７１とナット７３を固定して一体にさせることなくナット７３を押出成形装置１１に固定させてもよい。この場合、頭部７８に付与される回転動作に応じて、先端７１がナット７３の貫通孔で回転自在になっている。

上述のピン７５として、先端７１とナット７３とを固定して一体にできれば、ピン７５の形状や数は特に限定されない。例えば、図２Ｂのように、棒状のピン７５が軸７の長手方向と直交する方向に先端７１とナット７３とを貫通して設けられるとよい。ここで、「直交」とは、軸７の長手方向との厳密な交差関係を意味するのではなく、実質的に軸７の長手方向と直交していると判断できる交差関係を意味する。

図３のような押出成形装置１１は、支持台１３を更に備える。コア層９１の流路は、支持台１３とプレート２との間に設けられている。支持台１３は、剛性を有する。支持台１３が剛性を有していれば、支持台１３の構成材料は特に限定されない。支持台１３の構成材料として、例えば、金属材料や樹脂材料が挙げられる。

コア層９１の流路が支持台１３とプレート２との間に設けられていると、この流路が支持台１３とプレート２とで挟まれる。これにより、押出成形装置１１は、プレート２の上下移動により、コア層９１の厚みを調節する。

図３のように、レベル変動器１を押出成形装置１１に配置するにあたって、支持台１３の厚み方向は、プレート２の厚み方向Ｄ１と一致しているとよい。

プレート２と支持台１３とでコア層９１を挟んで、コア層９１の厚みを調節できれば、押出成形装置１１に配置されるレベル変動器１の数は、特に限定されない。例えば、１つのレベル変動器１を配置してもよいし、複数配置してもよい。図３の例では、支持台１３における上側及び下側の各々に４つのレベル変動器１、１、１、１が配置されている。

図３のように、支持台１３の上側に４つのレベル変動器１、１、１、１を配置する場合、コア層９１の流路幅における略中央の位置で２つのレベル変動器１、１を突き合わせて配置する。この２つのレベル変動器１、１の各々から２つの軸７、７が延出している。レベル変動器１、１のうち一方のレベル変動器１に設けられている２つの軸７、７を避けて第１、第２、第３、及び第４ブロック３、４、５、６が設けられた残りのレベル変動器１、１のうち一方のレベル変動器１を上記軸７、７の長手方向に基いて配置させる。同様にして、最後に残ったレベル変動器１も配置される。これにより押出成形装置１１の両端のうち一端には、２つのレベル変動器１、１から延出した４つの先端７１、７１、７１、７１が配置される。上記では、一例として、支持台１３の上側に４つのレベル変動器１、１、１、１を配置する場合について説明したが、これに限定されない。上述の説明と同じ手法で、支持台１３の上側に複数のレベル変動器１を配置することができる。

また更に、支持台１３の下側に複数のレベル変動器１を配置する場合、支持台１３の上側に配置させる形態と同じ手法で支持台１３の下側にも複数のレベル変動器１を配置することができる。具体的には、支持台１３の上側における形態を反転させることで、支持台１３の下側に複数のレベル変動器１を配置させることができる。

本実施形態に係る押出成形装置１１において、図３のように、隣り合うレベル変動器１、１の間に仕切り１４が設けられているとよい。この仕切り１４は第３ブロック５とは反対側で第１ブロック３と接触し、且つ第４ブロック６とは反対側で第２ブロック４と接触する。このように仕切り１４が第１ブロック３及び第２ブロック４と接触していると、第３ブロック５及び第４ブロック６の押し込む力により、第１ブロック３及び第２ブロック４を後退させ難くなる。

また、図３のように先端７１は、押出成形装置１１の外側に露出しているとよい。先端７１が露出していると、先端７１に回転動作を付与しやすくなる。

また、下記ではコア層９１の厚み調節について説明する。

図４Ａのように、押出成形装置１１の下流側では、支持台１３がコア層９１を上下に分断する。レベル変動器１によるプレート２の上下移動に基いて、支持台１３における上側及び下側の各々ではコア層９１の厚みを調節して、厚みの不均一を生じ難くさせる。

図４Ｂのように、軸７、７の各々に付与される動作に基いて、第３ブロック５が第１ブロック３に押し込む動作に連動して第４ブロック６が引かれると、プレート２は支持台１３から離れる方向に移動する。また、第４ブロック６が第２ブロック４に押し込む動作に連動して第３ブロック５が引かれると、プレート２は支持台１３に近づく方向に移動する。このように、プレート２が上下移動することで、プレート２と支持台１３とで挟まれて流れるコア層９１の厚みが調節される。上記では図４Ｂの例を参照して支持台１３の下側を流れるコア層９１の厚み調節について説明したが、これに限定されない。支持台１３の上側を流れるコア層９１も、上記説明と同様の手法で調節することができる。

また、下記では押出成形板９の成形について説明する。

図４Ａのように、コア層９１、９１の厚みは支持台１３の上側及び下側の各々におけるプレート２、２の上下移動に基いて調節され、コア層９１、９１の各々における厚みの不均一を生じ難くする。このように厚みが調節されたコア層９１、９１は、コア層９１、９１よりも外側に位置するように供給されるスキン層９２、９２と接合する。スキン層９２、９２と接合したコア層９１、９１は、金口１５付近で互いに接合する。このようにして金口１５から押出された押出成形板９は、コア層９１と、このコア層９１よりも外側に位置するスキン層９２とを備える複層押出成形板となる。

本実施形態に係る押出成形装置１１では、図４Ａのように、金口１５付近に横ピン１６を設けてもよい。この横ピン１６は、コア層９１の流路方向と交差する方向に複数配置され、押出成形装置１１の内側から金口１５に向かって突出している。このように横ピン１６が配置されていると、金口１５から押出された押出成形板９は、コア層９１の内側に中空を備える中空の複層押出成形板となる。

また、スキン層９２の厚みを調節するにあたって、特許文献１で例示される公知の方法でスキン層９２の厚みを調節することもできる。

本実施形態に係る押出成形装置１１がレベル変動器１を備えると、プレート２と支持台１３との間でコア層９１の厚みを調節することが可能になる。このようにコア層９１に厚みの不均一を生じ難くさせるように調節することで、押出成形板９の強度を可能な限り均一にすることが可能となる。

上記の通り詳細に説明した本実施形態に係るレベル変動器１は、プレート２と、第１ブロック３と、第２ブロック４と、第３ブロック５と、第４ブロック６とを備える。第１ブロック３及び第２ブロック４は、プレート２に接触して固定されている。第１ブロック３は、その固定面３２に沿って凹入されている溝部３１と、プレート２との非接触端３４側から溝部３１のプレート２側へ傾斜する第１傾斜面３３とを備える。第２ブロック４は、プレート２との非接触端４２側からプレート２側へ傾斜する第２傾斜面４１を備える。第３ブロック５は、第１ブロック３の第１傾斜面３３と平行で、第１傾斜面３３と接触する第３傾斜面５１を備える。第４ブロック６は、第２ブロック４の第２傾斜面４１と平行で、第２傾斜面４１と接触する第４傾斜面６１を備える。第３ブロック５及び第４ブロック６は、水平方向に移動可能に構成されている。第３ブロック５及び第４ブロック６の水平移動により、第１、第２、第３及び第４傾斜面３３、４１、５１、６１で第１ブロック３及び第２ブロック４が上下移動して、プレート２が上下移動自在に形成されている。

このようにプレート２を上下移動自在にさせていると、この上下移動に基いて、コア層９１の厚みを調節する。これにより、コア層９１に厚みの不均一を生じ難くさせることができる。

また、本実施形態に係る一形態では、第３ブロック５が接触する第１ブロック３とは反対側と、第４ブロック６が接触する第２ブロック４とは反対側との各々に軸７が設けられていることが好ましい。

この場合、軸７に付与される動作に基いて、第３ブロック５及び第４ブロック６の各々を水平移動させることができる。

また、本実施形態に係る一形態では、第３ブロック５及び第４ブロック６の各々は、軸７の先端７１に付与される回転動作に応じて水平移動することが好ましい。

このように回転動作を先端７１に付与すると、回転動作に基いて先端７１から離れた位置に設けられた第３ブロック５及び第４ブロック６の各々を水平移動させることができる。この水平移動に基づいて、第１ブロック３及び第２ブロック４の各々を上下移動させ、ブロック２の高さ位置を調節することができる。これにより、コア層９１の厚みを調節する。

本実施形態に係る押出成形装置１１は、レベル変動器１を、スキン層９２とコア層９１を備える押出成形板９のうち、コア層９１の流路と交差する方向に沿って配置させており、コア層９１の厚みを、プレート２の上下移動で調節する。

この場合、プレート２の上下移動に基いて、コア層９１に厚みの不均一を生じ難くさせることができる。

１ レベル変動器１
２ プレート２
３ 第１ブロック３
３１ 溝部３１
３２ 固定面３２
３３ 第１傾斜面３３
３４ 非接触端３４
４ 第２ブロック４
４２ 非接触端４２
４１ 第２傾斜面４１
５ 第３ブロック５
５１ 第３傾斜面５１
６ 第４ブロック６
６１ 第４傾斜面６１

Claims (4)

1. プレートと、第１ブロックと、第２ブロックと、第３ブロックと、第４ブロックとを備え、
   前記第１ブロック及び前記第２ブロックは、前記プレートに接触して固定され、
   前記第１ブロックは、その固定面に沿って凹入されている溝部と、前記プレートとの非接触端側から前記溝部のプレート側へ傾斜する第１傾斜面とを備え、
   前記第２ブロックは、前記プレートとの非接触端側から前記プレート側へ傾斜する第２傾斜面を備え、
   前記第３ブロックは、前記第１ブロックの第１傾斜面と平行で、前記第１傾斜面と接触する第３傾斜面を備え、
   前記第４ブロックは、前記第２ブロックの第２傾斜面と平行で、前記第２傾斜面と接触する第４傾斜面を備え、
   前記第３ブロック及び前記第４ブロックは、水平方向に移動可能に構成され、
   前記第３ブロック及び前記第４ブロックの水平移動により、前記第１、第２、第３及び第４傾斜面で前記第１ブロック及び前記第２ブロックが上下移動して、前記プレートが上下移動自在に形成されていることを特徴とするレベル変動器。
2. 前記第３ブロックが接触する前記第１ブロックとは反対側と、前記第４ブロックが接触する前記第２ブロックとは反対側との各々に軸が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレベル変動器。
3. 前記第３ブロック及び前記第４ブロックの各々は、軸の先端に付与される回転動作に応じて水平移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のレベル変動器。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載のレベル変動器を、スキン層とコア層を備える押出成形板のうち、前記コア層の流路と交差する方向に沿って配置させており、前記コア層の厚みを、前記プレートの上下移動で調節することを特徴とする押出成形装置。

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