JP2016110710A - Coaxial cable connector with improved crimp strength and impedance performance - Google Patents

Coaxial cable connector with improved crimp strength and impedance performance Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coaxial cable connector which can increase the crimp strength to a coaxial cable and can adjust the impedance of the coaxial cable.SOLUTION: A coaxial cable connector comprises: a terminal; a housing for supporting the terminal; and an outer conductor shell which covers at least part of the housing and at least part of a coaxial cable. On a contact face, in a surface substantially perpendicular to the coaxial cable, with the coaxial cable and/or a contact face along the axial direction of the coaxial cable, the outer conductor shell has at least one recess and at least one projection.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

本発明は、同軸ケーブルコネクタであって、特に、同軸ケーブルに対する圧着強度とインピーダンス整合性を高めた同軸ケーブルコネクタに関する。   The present invention relates to a coaxial cable connector, and more particularly to a coaxial cable connector having improved crimp strength and impedance matching with respect to a coaxial cable.

特許文献１にこの種の同軸ケーブルコネクタの一例が示されている。図１４は、この特許文献１に開示された同軸ケーブルコネクタ１１０の分解斜視図である。
同軸ケーブルコネクタ１１０は、２分割可能な絶縁性のハウジング１１４と、絶縁性のハウジング１１４に設けられた導電性の端子１１６、更に、ハウジング１１４の少なくとも一部と同軸ケーブル２２０の少なくとも一部とを覆う外部導体シェル１１２を含む。外部導体シェル１１２は、相手コネクタの円筒シェルと接続される略円筒部１２０を有しており、該略円筒部１２０の内部には、ハウジング１１４の一部によって形成された同心状の絶縁性円筒部１４１が配置され、更に、絶縁性円筒部１４１の内部には、端子１１６の一部が設けられている。
外部導体シェル１１２のかしめ部１３０には、プレス加工によって凹部Ｇが形成されている。かしめ部１３０が絶縁体２２１に巻き付けられた際、絶縁体２２１の周囲を周回する凹部Ｇによって形成された溝内に絶縁体２２１の一部が侵入し、この結果、かしめ部１３０と絶縁体２２１との間に摩擦力が高まるようになっている。 Patent Document 1 shows an example of this type of coaxial cable connector. FIG. 14 is an exploded perspective view of the coaxial cable connector 110 disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG.
The coaxial cable connector 110 includes an insulative housing 114 that can be divided into two parts, a conductive terminal 116 provided in the insulative housing 114, and at least a part of the housing 114 and at least a part of the coaxial cable 220. A covering outer conductor shell 112 is included. The outer conductor shell 112 has a substantially cylindrical portion 120 connected to the cylindrical shell of the mating connector, and a concentric insulating cylinder formed by a part of the housing 114 in the substantially cylindrical portion 120. The portion 141 is disposed, and a part of the terminal 116 is provided inside the insulating cylindrical portion 141.
A concave portion G is formed in the caulking portion 130 of the outer conductor shell 112 by pressing. When the caulking portion 130 is wound around the insulator 221, a part of the insulator 221 enters a groove formed by the recess G that circulates around the insulator 221, and as a result, the caulking portion 130 and the insulator 221 are inserted. The frictional force increases between the two.

特開２０１３−９７９１４号公報JP 2013-97914 A

この従来構成によれば、外部導体シェルによる同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができ、同軸ケーブルの引っ張りに対する強度は高まることになるが凹部Ｇに進入する絶縁体２２１の量は然程多くなく摩擦力の高まりは十分ではない。
また、この場合には、凹部Ｇにより、同軸ケーブルの一部においてのみ凹部Ｇと芯線２２４との距離が離れた状態となり、この結果、凹部Ｇの部分においてのみインピーダンスが高くなる、つまり、全体としてのインピーダンスが乱れてしまう。
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるとともに、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる同軸ケーブルコネクタを提供することを目的とする。 According to this conventional configuration, the crimping strength of the outer conductor shell against the coaxial cable can be increased, and the strength against the pulling of the coaxial cable is increased, but the amount of the insulator 221 entering the recess G is not so large and the friction is increased. The increase in power is not enough.
In this case, the recess G causes the recess G and the core wire 224 to be separated from each other only in a part of the coaxial cable. As a result, the impedance is increased only in the recess G, that is, as a whole. Impedance is disturbed.
The present invention has been made to solve such problems in the prior art, and provides a coaxial cable connector capable of increasing the crimping strength against the coaxial cable and adjusting the impedance of the coaxial cable. For the purpose.

（１） 本発明の同軸ケーブルコネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルと略直交する面内における前記同軸ケーブルとの接触面、及び／又は、前記同軸ケーブルの軸線方向に沿った接触面に、少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部を有する。
この構成によれば、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるだけでなく、凹部と凸部との組により、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる。
また、同軸ケーブルの軸線方向αに沿って凹部と前記凸部が交互に配列されることにより、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めるとともに、インピーダンス調整が容易となる。
（２） 上記（１）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記少なくとも１つの凹部と前記少なくとも１つの凸部は、前記面内において左右対称に設けられているのが好ましい。
凹部と凸部を左右対称に設けることにより、インピーダンスの調整を行い易くすることができる。
（３） 上記（１）又は（２）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルが配置される配置面を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部を有しているのが好ましい。
インピーダンスはカシメ部によるかしめの力加減によって左右されるが、配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部によってかしめることにより、左右各側に対する力加減を調整し易くして、インピーダンスの調整を容易に行うことができるようになる。
（４） 上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記外部導体シェルは、一枚の板状金属から形成されていてもよい。
（５） 上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記同軸ケーブルコネクタはライトアングル型コネクタであってもよい。 (1) A coaxial cable connector according to the present invention includes a terminal, a housing that supports the terminal, and an outer conductor shell that covers at least a part of the housing and at least a part of the coaxial cable. The contact surface with the coaxial cable in a plane substantially orthogonal to the coaxial cable and / or the contact surface along the axial direction of the coaxial cable has at least one concave portion and at least one convex portion.
According to this configuration, not only the pressure bonding strength to the coaxial cable can be increased, but also the impedance of the coaxial cable can be adjusted by the combination of the concave portion and the convex portion.
Further, by alternately arranging the concave portions and the convex portions along the axial direction α of the coaxial cable, the crimping strength with respect to the coaxial cable is increased and impedance adjustment is facilitated.
(2) In the coaxial cable connector according to (1), it is preferable that the at least one concave portion and the at least one convex portion are provided symmetrically in the plane.
Impedance can be easily adjusted by providing the concave and convex portions symmetrically.
(3) In the coaxial cable connector according to the above (1) or (2), the outer conductor shell forms a pair arranged on each side facing each other across an arrangement surface on which the coaxial cable is arranged. It is preferable to have a crimped part.
Impedance depends on the caulking force applied by the caulking part, but by adjusting the caulking parts that are arranged on each side facing each other across the placement surface 85, the force adjustment on the left and right sides is adjusted. Therefore, the impedance can be easily adjusted.
(4) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (3), the outer conductor shell may be formed of a single plate-like metal.
(5) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (4), the coaxial cable connector may be a right angle type connector.

本発明によれば、外部導体シェルの圧着片に設けられた少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部から成る組により、同軸ケーブルに対する圧着強度を高めることができるとともに、同軸ケーブルのインピーダンス調整を行うことができる。   According to the present invention, the combination of at least one concave portion and at least one convex portion provided on the crimping piece of the outer conductor shell can increase the crimping strength against the coaxial cable and adjust the impedance of the coaxial cable. be able to.

同軸ケーブルが結線された本発明の同軸ケーブルコネクタの底側平面図である。It is a bottom side top view of the coaxial cable connector of this invention with which the coaxial cable was connected. 本発明の同軸ケーブルコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the coaxial cable connector of this invention. ハウジングの底側斜視図である。It is a bottom side perspective view of a housing. ハウジングの上側斜視図と、外部導体シェルの底側斜視図である。It is the upper side perspective view of a housing, and the bottom side perspective view of an external conductor shell. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 図１のＨ−Ｈ線断面図である。It is the HH sectional view taken on the line of FIG. 図１のＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 図１のＦ−Ｆ線断面図である。It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 図１のＧ−Ｇ線断面図である。It is the GG sectional view taken on the line of FIG. 従来の同軸ケーブルコネクタのコネクタ構造の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the connector structure of the conventional coaxial cable connector.

添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態について説明する。尚、ここでは、いわゆるライトアングル型コネクタを説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。   A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although a so-called right angle connector will be described here, the present invention is not limited to this.

図１は、同軸ケーブル１０が結線された本発明の同軸ケーブルコネクタ１の底側平面図、図２は、この同軸ケーブルコネクタ１の分解斜視図を、それぞれ示す。同軸ケーブルコネクタ１は、図１のＨ−Ｈ中心軸線を挟んで左右対称形状を成し、主に、導電性の端子２０と、端子２０と一体成形された絶縁性のハウジング４０と、ハウジング４０の少なくとも一部と同軸ケーブル１０の少なくとも一部を覆う外部導体シェル７０を備える。尚、端子２０とハウジング４０は一体成形されているため、実際にはこれらを分解することはできないが、図２では、便宜上、これらを分離した状態を示している。同軸ケーブルコネクタ１の組立時には、端子２０及びハウジング４０や、同軸ケーブル１０は、図示矢印「β」方向に沿って、同軸ケーブルコネクタ１の底側から上側に向かってこれらの順に外部導体シェル７０に配置され、外部導体シェル７０に固定されることになる。   FIG. 1 is a bottom plan view of a coaxial cable connector 1 of the present invention in which a coaxial cable 10 is connected, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the coaxial cable connector 1. The coaxial cable connector 1 has a symmetrical shape with respect to the HH central axis in FIG. 1, and mainly includes a conductive terminal 20, an insulating housing 40 integrally formed with the terminal 20, and the housing 40. And an outer conductor shell 70 covering at least a part of the coaxial cable 10. In addition, since the terminal 20 and the housing 40 are integrally formed, they cannot be actually disassembled, but FIG. 2 shows a state where they are separated for convenience. When the coaxial cable connector 1 is assembled, the terminal 20 and the housing 40 and the coaxial cable 10 are connected to the outer conductor shell 70 in this order from the bottom side to the upper side of the coaxial cable connector 1 along the arrow “β” direction shown in the drawing. It is arranged and fixed to the outer conductor shell 70.

同軸ケーブル１０は、従来一般の同軸ケーブルと同じ構造、即ち、最外殻から中心に向かって、絶縁被覆１１、外部導体１２、絶縁体１３、芯線１４を有する。この構造はよく知られているため、詳細な説明をしない。   The coaxial cable 10 has the same structure as that of a conventional general coaxial cable, that is, an insulating coating 11, an outer conductor 12, an insulator 13, and a core wire 14 from the outermost shell toward the center. This structure is well known and will not be described in detail.

端子２０は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って所定の長さを有する。本体部２６の中間付近には段部２５が設けられており、この段部２５によって、一体成形されたハウジング４０において、端子２０の後端側（２４）を前端側（２２）よりも同軸ケーブル１０に接近させ、その一方で、端子２０の前端側（２２）を後端側（２４）よりも外部導体シェル７０の面７８に近接するようになっている。端子２０の後端側（２４）には、同軸ケーブル１０の芯線１４と接触させる接続部２４が設けられており、この接続部２４には、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て時に、同軸ケーブル１０の芯線１４が設置される。また、端子２０の前端側（２２）には、相手コネクタの中心端子（図示されていない）と接触させる接触部２２が設けられている。接触部２２は、相手コネクタとの接触側に向って立ち上げられた状態で設けられており、相手コネクタの中心端子を中心に挟み込むことができる２つの片から成る弾性変位部２２’として形成されている。勿論、弾性接触部２２’として形成されている必要はなく、例えば、単なる挿入孔として形成されていてもよい。   The terminal 20 has a predetermined length along the axial direction α of the coaxial cable 10. A step portion 25 is provided near the middle of the main body portion 26, and in the housing 40 integrally formed by the step portion 25, the rear end side (24) of the terminal 20 is more coaxial than the front end side (22). 10, while the front end side (22) of the terminal 20 is closer to the surface 78 of the outer conductor shell 70 than the rear end side (24). On the rear end side (24) of the terminal 20, a connection portion 24 that is brought into contact with the core wire 14 of the coaxial cable 10 is provided, and this connection portion 24 has a core wire of the coaxial cable 10 when the coaxial cable connector 1 is assembled. 14 is installed. Further, a contact portion 22 that is brought into contact with a center terminal (not shown) of the mating connector is provided on the front end side (22) of the terminal 20. The contact portion 22 is provided in a state of being raised toward the contact side with the mating connector, and is formed as an elastic displacement portion 22 ′ composed of two pieces that can be sandwiched around the center terminal of the mating connector. ing. Of course, it does not need to be formed as the elastic contact portion 22 ′, and may be formed as a simple insertion hole, for example.

図３は、端子２０と一体成形されたハウジング４０の底側斜視図、図４は、その表側斜視図である。図４には、更に、外部導体シェル７０の底側斜視図が、図２のものとは角度を変えて示されている。また、図５は、図１のＡ−Ａ線断面図である。   FIG. 3 is a bottom perspective view of the housing 40 formed integrally with the terminal 20, and FIG. 4 is a front perspective view thereof. 4 further shows a bottom perspective view of the outer conductor shell 70 at an angle different from that of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

ハウジング４０は、主に、本体部４６と、本体部４６の先端側に設けた円筒部４２、更に、本体部４６の後端側に設けたケーブル固定部（４１、５０等）を備える。   The housing 40 mainly includes a main body portion 46, a cylindrical portion 42 provided on the front end side of the main body portion 46, and cable fixing portions (41, 50, etc.) provided on the rear end side of the main body portion 46.

これらの各部は、樹脂モールドによって端子２０と一体成形されている。但し、端子２０の一部は、この一体成形後も外部に露出したままである。端子２０の露出部には、接続部２４は勿論、接触部２２の底側の一部の接触部２２の弾性変位部２２’とその周辺部や、接触部２２の上面側の一部、即ち、端子２０の厚さ方向において端子２０の接触部２２とは反対の側（上面側）に位置付けられた、外部導体シェル７０との対面側の一部が含まれる。尚、接触部２２の上面側の一部も露出しているのは、一体成形時における特有の問題によるものである。即ち、一体成形時における樹脂の流れに対抗して端子２０の振れを確実に抑制するには、端子２０の一部を金型によって押える必要があるが、このとき、本来的に露出させる必要のある底側の弾性変位部２２’とともに、弾性変位部２２’の上面側を金型で押えるのが効果的である。しかしながら、金型で押えた部分は、結果的に樹脂の貫通孔４８による露出部２７として残ることになり、よって、端子２０の露出部２７には、端子の厚さ方向において、端子２０の接触部２２とは反対の側に位置付けたものが含まれることになる。   Each of these parts is integrally formed with the terminal 20 by a resin mold. However, a part of the terminal 20 remains exposed even after the integral molding. The exposed portion of the terminal 20 includes not only the connecting portion 24 but also the elastic displacement portion 22 ′ of the contact portion 22 on the bottom side of the contact portion 22 and its peripheral portion, or a portion on the upper surface side of the contact portion 22, that is, In addition, a part of the side facing the external conductor shell 70 located on the side (upper surface side) opposite to the contact portion 22 of the terminal 20 in the thickness direction of the terminal 20 is included. The part of the upper surface side of the contact portion 22 is also exposed because of a particular problem during integral molding. That is, in order to reliably suppress the deflection of the terminal 20 against the resin flow during the integral molding, it is necessary to hold a part of the terminal 20 with a mold. It is effective to press the upper surface side of the elastic displacement portion 22 ′ with a mold together with a certain elastic displacement portion 22 ′ on the bottom side. However, as a result, the portion pressed by the mold remains as the exposed portion 27 by the resin through-hole 48, so that the exposed portion 27 of the terminal 20 contacts the terminal 20 in the thickness direction of the terminal. What is positioned on the side opposite to the portion 22 is included.

本体部４６は、全体として略立方形状を有するが、その上面に相手コネクタの接近側に向って突出した突出部４７を有している。この突出部４７は、外部導体シェル７０の略円筒部７２の不連続部分７３を補足する部分として使用できる。   The main body portion 46 has a substantially cubic shape as a whole, but has a protruding portion 47 that protrudes toward the approaching side of the mating connector on the upper surface thereof. The protruding portion 47 can be used as a portion that supplements the discontinuous portion 73 of the substantially cylindrical portion 72 of the outer conductor shell 70.

本体部先端側の円筒部４２は、上面部４５から相手コネクタとの接触側に向って突出しており、その中心に、端子２０の接触部２２が配置されている。相手コネクタとの嵌合時には、円筒部４２は相手コネクタの円筒シェルの内部に挿入され、これと同時に、円筒部４２の中心に配置された接触部２２に円筒シェルの中心に配置された中心端子（図示されていない）が挿入、接触される。円筒部４２の上面部４５から先側及び左右側方に向かって延びた３本の突起４４は、ハウジング４０を外部導体シェル７０に位置決めするために利用することができる。   The cylindrical portion 42 on the distal end side of the main body portion protrudes from the upper surface portion 45 toward the contact side with the mating connector, and the contact portion 22 of the terminal 20 is disposed at the center thereof. At the time of mating with the mating connector, the cylindrical portion 42 is inserted into the cylindrical shell of the mating connector, and at the same time, the center terminal disposed at the center of the cylindrical shell at the contact portion 22 disposed at the center of the cylindrical portion 42. (Not shown) is inserted and contacted. Three protrusions 44 extending from the upper surface portion 45 of the cylindrical portion 42 toward the front side and the left and right sides can be used to position the housing 40 on the outer conductor shell 70.

本体部後端側のケーブル固定部（４１、５０等）には、同軸ケーブル１０の芯線１４を設置する設置面４１が設けられている。端子２０とハウジング４０との一体成形後も、端子２０の接続部２４は、この設置面４１から露出した状態とされる。尚、設置面４１は略平坦であるが、接続部２４を設置面４１から突出或いは窪んだ状態としてもよい。これによって、端子２０と芯線１４との接触を確実にすることができる。図示の例では、窪み部４３としてある。   An installation surface 41 for installing the core wire 14 of the coaxial cable 10 is provided in the cable fixing portion (41, 50, etc.) on the rear end side of the main body. Even after the terminal 20 and the housing 40 are integrally molded, the connecting portion 24 of the terminal 20 is exposed from the installation surface 41. In addition, although the installation surface 41 is substantially flat, the connecting portion 24 may be protruded or recessed from the installation surface 41. Thereby, the contact between the terminal 20 and the core wire 14 can be ensured. In the example shown in the figure, the depression 43 is provided.

芯線１４を固定するため、ケーブル固定部（４１、５０等）に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂが設けられている。これら対の圧着片５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、設置面４１を挟んで対向する各側において一辺５３のみにおいて支持され、各支持部５３Ａ、５３Ｂを中心として、芯線１４が設置される設置面４１に向かって折り曲げることができるようになっている。   In order to fix the core wire 14, a pair of crimping pieces 50 </ b> A and 50 </ b> B are provided on the cable fixing portion (41, 50, etc.). The pair of pressure-bonding pieces 50A and 50B are supported only on one side 53 on each side facing each other with the installation surface 41 interposed therebetween, and are installed on the installation surface 41 on which the core wire 14 is installed around the support portions 53A and 53B. It can be bent toward you.

外部導体シェル７０は、一枚の板状金属を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。外部導体シェル７０には、主に、ハウジング４０や同軸ケーブル１０が配置される配置面８５と、この配置面８５の先端側に設けられた略円筒部７２と、更に、複数のカシメ部８０、８３、８４とを含む。略円筒部７２は、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタの円筒シェル（図示されていない）と接続される部分である。配置面８５の先端側は、全体として、スコップ形状を成し、さじ部を構成する一部である立ち上げ部７４によって略円筒部７２を包囲して、略円筒部７２の強度を強化した構造となっている。   The outer conductor shell 70 is formed by punching and bending a single plate metal. The outer conductor shell 70 mainly includes an arrangement surface 85 on which the housing 40 and the coaxial cable 10 are arranged, a substantially cylindrical portion 72 provided on the distal end side of the arrangement surface 85, and a plurality of crimping portions 80, 83, 84. The substantially cylindrical portion 72 is a portion connected to a cylindrical shell (not shown) of the mating connector when fitted with the mating connector. The front end side of the arrangement surface 85 has a scoop shape as a whole, and surrounds the substantially cylindrical portion 72 by the rising portion 74 that is a part constituting the spoon portion, thereby strengthening the strength of the substantially cylindrical portion 72. It has become.

図４によく示されているように、ハウジング４０は、外部導体シェル７０との対向面４５に外部導体シェル７０に向って隆起した隆起部４９を有する。この隆起部４９は、例えば、全体として十字形状を有し、端子２０の一部の露出部２７を露出させる貫通孔４８を交点とした、所定幅を有する２本の直線部分から成っており、特に、一方の直線部分は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って端子２０の前端側から段部２５の長さ以上に長く延びている。このハウジング４０の隆起部４９に対応して、外部導体シェル７０には、ハウジング４０の面４５と対向する面７８に、ハウジング４０と対向する側とは反対側に向かって窪んだ十字状の窪み部７９が設けられている。隆起部４９は、この窪み部７９に収容可能であるこれら隆起部４９と窪み部７９を設けたことにより、外部導体シェル７０にハウジング４０を配置した際、端子２０とハウジング４０の一体成形時に生じた貫通孔４８による端子２０の露出部２７を外部導体シェル７０から引き離し、露出部２７と外部導体シェル７０との間の絶縁距離を大きくすることができる。従って、簡易な構造で端子２０と外部導体シェル７０を確実に絶縁し、しかも、コネクタを低背化させることができる。また、隆起部４９と窪み部７９を設けたことにより、ハウジング４０を外部導体シェル７０に配置する際、窪み部７９に隆起部４９を嵌め込むようにして、ハウジング４０を外部導体シェル７０の所定位置に容易に位置決めすることができる。尚、隆起部４９や窪み部７９の形状は十字に限らず、例えば、三角形状や四角形状等でもよい。また、隆起部４９に対して窪み部７９の窪みの程度を大きくてもよい。更に、隆起部４９は、図４に示した実施形態のように、貫通孔４８の縁の周囲を完全に覆っている必要はなく、貫通孔４８の縁付近には隆起部４９を設けずに、縁から離れた部分にのみ隆起部を設けてもよい。要は、隆起部４９と窪み部７９を利用して、露出部２７を外部導体シェル７０から引き離すことができれば足り、従って、例えば、十字部分が不連続に形成されていてもよい。特に、外部導体シェル７０は板状金属から形成されているため、窪み部７９は打ち出し加工によって簡単に形成することができ、製造コストを安価に抑えることができる。また、窪み部７９は、外部導体シェル７０の強度の補強にも役立つ。   As well shown in FIG. 4, the housing 40 has a raised portion 49 that protrudes toward the outer conductor shell 70 on the surface 45 facing the outer conductor shell 70. This raised portion 49 has, for example, a cross shape as a whole, and is composed of two linear portions having a predetermined width with a through hole 48 that exposes a part of the exposed portion 27 of the terminal 20 as an intersection. In particular, one straight portion extends longer than the length of the step portion 25 from the front end side of the terminal 20 along the axial direction α of the coaxial cable 10. Corresponding to the raised portion 49 of the housing 40, the outer conductor shell 70 has a cross-shaped depression that is recessed on a surface 78 facing the surface 45 of the housing 40 toward the side opposite to the side facing the housing 40. A portion 79 is provided. The raised portion 49 is formed when the terminal 20 and the housing 40 are integrally formed when the housing 40 is disposed on the outer conductor shell 70 by providing the raised portion 49 and the recessed portion 79 that can be accommodated in the recessed portion 79. The exposed portion 27 of the terminal 20 by the through hole 48 can be pulled away from the outer conductor shell 70, and the insulation distance between the exposed portion 27 and the outer conductor shell 70 can be increased. Therefore, the terminal 20 and the outer conductor shell 70 can be reliably insulated with a simple structure, and the height of the connector can be reduced. Further, by providing the raised portion 49 and the recessed portion 79, when the housing 40 is disposed on the outer conductor shell 70, the raised portion 49 is fitted into the recessed portion 79 so that the housing 40 is positioned at a predetermined position of the outer conductor shell 70. It can be easily positioned. The shape of the raised portion 49 and the recessed portion 79 is not limited to a cross, and may be, for example, a triangular shape or a quadrangular shape. Further, the degree of the depression of the depression 79 with respect to the protruding part 49 may be increased. Further, unlike the embodiment shown in FIG. 4, the raised portion 49 does not need to completely cover the periphery of the through hole 48, and the raised portion 49 is not provided near the edge of the through hole 48. The raised portion may be provided only in a portion away from the edge. In short, it is sufficient that the exposed portion 27 can be separated from the outer conductor shell 70 using the raised portion 49 and the recessed portion 79, and thus, for example, the cross portion may be formed discontinuously. In particular, since the outer conductor shell 70 is formed of a plate-like metal, the recess 79 can be easily formed by stamping, and the manufacturing cost can be reduced. Further, the recess 79 is useful for reinforcing the strength of the outer conductor shell 70.

略円筒部７２は、折曲部７２’にて折曲可能な状態で配置面８５に連結されている。外部導体シェル７０の所定位置にハウジング４０が配置された後、略円筒部７２は、配置面８５に向かって折り曲げられる。尚、図１乃至図５は全て、略円筒部７２が折り曲げられた後の状態を示している。略円筒部７２が折り曲げられたとき、略円筒部７２の切り欠き７１と、ハウジング４０と対面している外部導体シェル７０の面７８との間に、円筒部４２の表部４５から延びる左右の突起４４がそれぞれ挟み込まれ、これにより、外部導体シェル７０にハウジング４０を簡単に固定することができる。同様に前方の突起４４‘が係合する突起を外部導体シェル７０の折曲部７２’の内面に設けられている。   The substantially cylindrical portion 72 is connected to the arrangement surface 85 in a state where it can be bent at the bent portion 72 ′. After the housing 40 is arranged at a predetermined position of the outer conductor shell 70, the substantially cylindrical portion 72 is bent toward the arrangement surface 85. 1 to 5 all show a state after the substantially cylindrical portion 72 is bent. When the substantially cylindrical portion 72 is bent, the left and right sides extending from the front portion 45 of the cylindrical portion 42 are between the notch 71 of the substantially cylindrical portion 72 and the surface 78 of the outer conductor shell 70 facing the housing 40. The protrusions 44 are respectively sandwiched, whereby the housing 40 can be easily fixed to the outer conductor shell 70. Similarly, a protrusion with which the front protrusion 44 ′ is engaged is provided on the inner surface of the bent portion 72 ′ of the outer conductor shell 70.

カシメ部は、配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部として形成されている。ここでは同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って計３組、即ち、前側カシメ部８０、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４が設けられている。前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂは、主に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂを外部からかしめるためのもの、中間カシメ部８３Ａ、Ｂは、主に、外部導体１２をかしめためのもの、後側カシメ部８４Ａ、Ｂは、主に、絶縁被覆１１をかしめるためのものである。   The caulking portion is formed as a caulking portion forming a pair in which the caulking portion is arranged on each side facing each other with the arrangement surface 85 interposed therebetween. Here, a total of three sets, that is, a front caulking portion 80, an intermediate caulking portion 83, and a rear caulking portion 84 are provided along the axial direction α of the coaxial cable 10. The front caulking portions 80A and 80B are mainly for caulking the pair of crimping pieces 50A and 50B from the outside, and the intermediate caulking portions 83A and 83B are mainly for caulking the outer conductor 12, the rear side The caulking portions 84 </ b> A and B are mainly for caulking the insulating coating 11.

図６乃至図９を参照して、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て工程を説明する。尚、図８と図９は、共に、組立完了後の状態を示したものであるが、図８では、便宜上、前側カシメ部８０の一部を取り除いて、圧着片５０Ａ、５０Ｂの状態を示している。   With reference to FIG. 6 thru | or FIG. 9, the assembly process of the coaxial cable connector 1 is demonstrated. 8 and 9 both show the state after the assembly is completed, but FIG. 8 shows the state of the crimping pieces 50A and 50B by removing a part of the front caulking portion 80 for convenience. ing.

図６に示すように外部導体シェル７０にハウジング４０を取り付けた後、図７に示すように、同軸ケーブル１０を、ハウジング４０や外部導体シェル７０に位置付ける。このとき、同軸ケーブル１０の芯線１４は、ハウジング４０の設置面４１に設置され、また、同軸ケーブル１０の外部導体１２は、中間カシメ部８３の対応位置に、更に、同軸ケーブル１０の絶縁被覆１１は、後側カシメ部８４の対応位置に、それぞれ配置される。   After the housing 40 is attached to the outer conductor shell 70 as shown in FIG. 6, the coaxial cable 10 is positioned on the housing 40 and the outer conductor shell 70 as shown in FIG. 7. At this time, the core wire 14 of the coaxial cable 10 is installed on the installation surface 41 of the housing 40, and the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 is further disposed at a corresponding position of the intermediate caulking portion 83, and further, the insulation coating 11 of the coaxial cable 10. Are arranged at corresponding positions of the rear caulking portion 84, respectively.

次いで、図８、図９に示すように、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂ、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４を、それぞれ、ハウジング４０や同軸ケーブル１０に対してかしめる。このとき、各圧着片５０Ａ、５０Ｂは、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂとの接触を通じて設置面４１に向かって折り曲げられ、この結果、同軸ケーブル１０の芯線１４は、圧着片５０Ａ、５０Ｂと設置面４１との間に挟み込まれ、そこに固定される。この構成によれば、同軸ケーブル１０の芯線１４の保持、固定を、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂのかしめ作業と同時に行うことができるため、作業を簡易化することができる。尚、同軸ケーブル１０の絶縁体１３については、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂが折り曲げられたときに対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの張出部５６、５７によって覆われるようになっているだけで、カシメ部は特に存在しない。   Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the front caulking portions 80 </ b> A and 80 </ b> B, the intermediate caulking portion 83, and the rear caulking portion 84 are caulked against the housing 40 and the coaxial cable 10, respectively. At this time, the crimping pieces 50A and 50B are bent toward the installation surface 41 through contact with the front caulking portions 80A and 80B. As a result, the core wire 14 of the coaxial cable 10 is joined to the crimping pieces 50A and 50B and the installation surface 41. It is sandwiched between and fixed there. According to this configuration, since the core wire 14 of the coaxial cable 10 can be held and fixed simultaneously with the caulking work of the front caulking portions 80A and 80B, the work can be simplified. The insulator 13 of the coaxial cable 10 is only covered with the overhang portions 56 and 57 of the pair of crimping pieces 50A and 50B when the pair of crimping pieces 50A and 50B are bent. There is no particular caulking part.

中間カシメ部８３が外部導体１２に対してかしめられたとき、外部導体シェル７０は、中間カシメ部８３と外部導体１２との接触を通じて、外部導体１２と電気的に接続される。この結果、同軸ケーブルコネクタ１と相手コネクタとの嵌合時には、外部導体シェル７０の略円筒部７２と相手コネクタの円筒シェルとの接続を通じて、同軸ケーブル１０の外部導体１２と相手コネクタの円筒シェルとが電気的に接続される。同様の方法で、後側カシメ部８４は絶縁被覆１１に対してかしめられるが、勿論、ここでは電気的な接続は生じない。尚、図７等から明らかなように、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て後においても、略円筒部７２は、略円筒部７２の円筒方向（図２の矢印「β」方向）において、同軸ケーブル１０と重なりを有することはないため、外部導体シェル７０とハウジング４０の対面方向において寸法が大きくなることはなく、従って、コネクタの低背化を図ることができる。   When the intermediate caulking portion 83 is caulked against the external conductor 12, the external conductor shell 70 is electrically connected to the external conductor 12 through contact between the intermediate caulking portion 83 and the external conductor 12. As a result, when the coaxial cable connector 1 and the mating connector are fitted, the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 and the cylindrical shell of the mating connector are connected through the connection between the substantially cylindrical portion 72 of the outer conductor shell 70 and the cylindrical shell of the mating connector. Are electrically connected. In the same manner, the rear caulking portion 84 is caulked with respect to the insulating coating 11, but of course, no electrical connection occurs here. As is apparent from FIG. 7 and the like, even after the coaxial cable connector 1 is assembled, the substantially cylindrical portion 72 is connected to the coaxial cable 10 in the cylindrical direction of the substantially cylindrical portion 72 (the direction of arrow “β” in FIG. 2). Since there is no overlap, the dimension does not increase in the facing direction of the outer conductor shell 70 and the housing 40, and therefore, the height of the connector can be reduced.

次いで、図１０乃至図１３をも参照して、中間カシメ部８３と後側カシメ部８４の構成について、更に詳細に説明する。ここで図１０は、図１のＨ−Ｈ線断面図を、図１１は、図１のＥ−Ｅ線断面図を、図１２は、図１のＦ−Ｆ線断面図を、図１３は、図１のＧ−Ｇ線断面図を、それぞれ示す。尚、図１０乃至図１３は、特に、中間カシメ部８３における断面を示すものであるが、図１乃至図９やその説明から明らかなように、後側カシメ部８４については、これと同様に考えることができる。   Next, the configurations of the intermediate crimping portion 83 and the rear crimping portion 84 will be described in more detail with reference to FIGS. 10 is a sectional view taken along the line H-H in FIG. 1, FIG. 11 is a sectional view taken along the line EE in FIG. 1, FIG. 12 is a sectional view taken along the line FF in FIG. FIG. 1 is a sectional view taken along line GG in FIG. FIGS. 10 to 13 particularly show the cross section of the intermediate caulking portion 83. As is clear from FIGS. 1 to 9 and the description thereof, the rear caulking portion 84 is similar to this. Can think.

上に説明したように、中間カシメ部８３は、同軸ケーブル１０の特に外部導体１２を、また、後側カシメ部８４は、同軸ケーブル１０の特に絶縁被覆１１を、それぞれかしめるように構成されている。本構成では、これら中間カシメ部８３や後側カシメ部８４の同軸ケーブル１０に対する圧着強度を高めるため、これらのカシメ部８３、８４に、打ち出しによって形成した凸部と凹部を設けている。図１０にはαの方向に凸部８３ａと凹部８３ｂが配置面８５を挟んで設けられている。また、図１１乃至１３には中間カシメ部８３には、同軸ケーブル１０と略直交する面内における同軸ケーブル１０との接触面に、少なくとも１つの前記面内に延びる凸部８３ａと少なくとも１つの同方向に延びる凹部８３ｂを設け、同様に、後側カシメ部８４には、同軸ケーブル１０と略直交する面内における同軸ケーブル１０との接触面に、同様な少なくとも１つの凸部８４ａと少なくとも１つの凹部８４ｂを設けている。例えば、中間カシメ部８３については、図１１の断面内における同軸ケーブル１０との接触面には、外部導体シェル７０の配置面８５に位置付けられた凸部８３ａと、これと左右対称に位置する２つの凹部８３ｂが設けられており、図１２の断面内における同軸ケーブル１０との接触面には、外部導体シェル７０の配置面８５に位置付けられた凹部８３ｂと、これと左右対称に位置する２つの凸部８３ａが設けられており、図１３の断面内における同軸ケーブル１０との接触面には、図１１の断面内と同様に、外部導体シェル７０の配置面８５に位置付けられた凸部８３ａと、これと左右対称に位置する２つの凹部８３ｂが設けられている。配置面８５の凸部８３ａと凹部８３ｂの方はほぼ等しい長さで形成され、各カシメ部の配置面以外の部分では凸部８３ａと凹部８３ｂの長さは凹部８３ｂの方が長く形成されている。尚、板厚方向において凸部８３ａの反対側に現れている窪み８３ａ’は、凸部８３ａを形成することによって生じた打ち出し痕である。これらの凸部及び凹部を設けたことにより、同軸ケーブル１０に対して中間カシメ部８３や後側カシメ部８４をかしめた際、同軸ケーブル１０と接触するこれらの凸部及び凹部によって、同軸ケーブル１０に湾曲の高低差が得られことになり、この結果、同軸ケーブル１０に対する圧着強度、特に、同軸ケーブル１０の軸線方向αにおける圧着強度を高めることができるようになっている。   As described above, the intermediate caulking portion 83 is configured to caulk the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 and the rear caulking portion 84 is caulked, particularly, the insulating coating 11 of the coaxial cable 10. Yes. In this configuration, in order to increase the crimping strength of the intermediate caulking portion 83 and the rear caulking portion 84 to the coaxial cable 10, the caulking portions 83 and 84 are provided with convex portions and concave portions formed by punching. In FIG. 10, a convex portion 83a and a concave portion 83b are provided in the direction of α with the arrangement surface 85 interposed therebetween. 11 to 13, the intermediate caulking portion 83 has at least one convex portion 83a extending in the plane on the contact surface with the coaxial cable 10 in a plane substantially orthogonal to the coaxial cable 10. A concave portion 83b extending in the direction is provided, and similarly, at the rear caulking portion 84, at least one convex portion 84a and at least one at the contact surface with the coaxial cable 10 in a plane substantially orthogonal to the coaxial cable 10 are provided. A recess 84b is provided. For example, with respect to the intermediate caulking portion 83, the contact surface with the coaxial cable 10 in the cross section of FIG. 11 has a convex portion 83 a positioned on the arrangement surface 85 of the outer conductor shell 70, and 2 positioned symmetrically with this. Two recesses 83b are provided, and the contact surface with the coaxial cable 10 in the cross section of FIG. 12 has two recesses 83b positioned on the arrangement surface 85 of the outer conductor shell 70, and two symmetrically positioned with respect to the recesses 83b. Convex portions 83a are provided, and on the contact surface with the coaxial cable 10 in the cross section of FIG. 13, as in the cross section of FIG. 11, the convex portions 83a positioned on the arrangement surface 85 of the external conductor shell 70 and There are provided two recesses 83b located symmetrically with respect to this. The convex portion 83a and the concave portion 83b of the arrangement surface 85 are formed with substantially equal lengths, and the length of the convex portion 83a and the concave portion 83b is longer in the concave portion 83b than the arrangement surface of each caulking portion. Yes. A recess 83a 'appearing on the opposite side of the convex portion 83a in the plate thickness direction is a stamped mark generated by forming the convex portion 83a. By providing these convex portions and concave portions, when the intermediate caulking portion 83 and the rear caulking portion 84 are caulked with respect to the coaxial cable 10, the coaxial cable 10 is brought into contact with the coaxial cable 10 by these convex portions and concave portions. As a result, the crimping strength to the coaxial cable 10, particularly the crimping strength in the axial direction α of the coaxial cable 10 can be increased.

凸部及び凹部はこのように、同軸ケーブル１０に対する圧着強度を高めるといった優れた効果を発揮するが、その一方で、同軸ケーブル１０の湾曲の度合いによってはインピーダンスの乱れを生じさせてしまう。インピーダンスの乱れは、一般に、同軸ケーブル１０と略直交する面内における、外部導体１２と芯線１４との径方向における距離が変化することによって発生するが、本発明では、同軸ケーブル１０と略直交する面内に、凹部と凸部を組で設けることにより、この変化を相殺可能としてある。   Thus, the convex portion and the concave portion exhibit an excellent effect of increasing the pressure bonding strength with respect to the coaxial cable 10, but on the other hand, depending on the degree of bending of the coaxial cable 10, the impedance may be disturbed. Impedance disturbance generally occurs due to a change in the radial distance between the outer conductor 12 and the core wire 14 in a plane substantially orthogonal to the coaxial cable 10. In the present invention, the impedance disturbance is approximately orthogonal to the coaxial cable 10. This change can be offset by providing a set of concave and convex portions in the plane.

例えば、図１１、図１３に示すように、配置面８５に凸部８３ａを設けたことにより、同軸ケーブル１０の外部導体１２が径方向にて中心側に押し込まれ、外部導体１２と芯線１４との距離が小さくなっている場合には、インピーダンスは低くなる傾向があるが、本構成では、配置面８５の凸部８３ａに対応して、配置面８５を挟んで対向する各側に対の凹部８３ｂを左右対称に設けることにより、同軸ケーブル１０の外部導体１２を径方向にて中心側から外側に拡がる方向に拡散させ、外部導体１２と芯線１４との距離を大きくして、これらの部分では、インピーダンスが高くなるようにしている。このように、同軸ケーブル１０と略直交する面内において、凸部８３ａと凹部８３ｂを設けたことにより、「低」傾向のインピーダンスと「高」傾向のインピーダンスとが互いに打ち消し合う関係を形成することにより、圧着強度を維持しつつ、インピーダンスの劣化を少なくするものとしている。   For example, as shown in FIGS. 11 and 13, by providing the projecting portion 83 a on the arrangement surface 85, the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 is pushed toward the center side in the radial direction, and the outer conductor 12 and the core wire 14. However, in this configuration, corresponding to the convex portion 83a of the arrangement surface 85, a pair of concave portions is provided on each side facing the arrangement surface 85. By providing 83b symmetrically, the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 is diffused in the direction extending from the center side to the outside in the radial direction, and the distance between the outer conductor 12 and the core wire 14 is increased. The impedance is made high. In this way, by providing the convex portion 83a and the concave portion 83b in a plane substantially orthogonal to the coaxial cable 10, a relationship of “low” tendency impedance and “high” tendency impedance cancel each other. Therefore, deterioration of impedance is reduced while maintaining the pressure bonding strength.

図１０に示すように、凹部と凸部を同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って交互に配列して、上記の相殺関係を形成してもよい。例えば、中間カシメ部８３については、軸線方向αに沿って３組の凹部及び凸部の組が、また、後側カシメ部８４については２組の凹部及び凸部の組が、それぞれ設けられている。このように軸線方向αに沿って複数の組を交互に配列することにより、同軸ケーブルに対する圧着強度を更に高めるとともに、インピーダンスの調整を更に容易なものとすることができる。   As shown in FIG. 10, the above-described canceling relationship may be formed by alternately arranging concave portions and convex portions along the axial direction α of the coaxial cable 10. For example, the intermediate caulking portion 83 is provided with three sets of concave and convex portions along the axial direction α, and the rear caulking portion 84 is provided with two sets of concave and convex portions. Yes. Thus, by alternately arranging a plurality of sets along the axial direction α, it is possible to further increase the pressure-bonding strength with respect to the coaxial cable and further easily adjust the impedance.

尚、インピーダンスはカシメ部によるかしめの力加減によって左右されるが、本構成では、外部導体シェル７０が、同軸ケーブル１０が配置される配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部８３Ａ、Ｂ、８４Ａ、Ｂを有するものとなっていることから、これら対を成すカシメ部によってかしめることにより、左右各側に対する力加減を調整し易くして、インピーダンスの調整を容易に行うことができる。   The impedance depends on the caulking force applied by the caulking portion, but in this configuration, the outer conductor shell 70 is arranged on each side facing each other across the arrangement surface 85 on which the coaxial cable 10 is arranged. Since it has the crimping portions 83A, B, 84A, and B that form a pair, it is easy to adjust the force applied to the left and right sides by caulking with the pair of crimping portions, thereby adjusting the impedance. Can be easily performed.

勿論、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。従って、本発明の請求項の範囲には、当業者が通常行う種々の変形例が含まれる。例えば、同軸ケーブル１０と略直交する面内における凹部と凸部の数や軸線方向αにおける組の数は限定されるものではない。また、端子２０とハウジング４０は必ずしも一体成形する必要はなく、ハウジング４０に端子２０が設けられていれば足りる。   Of course, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. Accordingly, the scope of the claims of the present invention includes various modifications usually made by those skilled in the art. For example, the number of recesses and projections in the plane substantially orthogonal to the coaxial cable 10 and the number of sets in the axial direction α are not limited. Further, the terminal 20 and the housing 40 do not necessarily have to be formed integrally, and it is sufficient if the terminal 20 is provided on the housing 40.

圧着強度を高める、及び、インピーダンスの調整を行うといった一般的な効果を有するため、同軸ケーブルコネクタに幅広く用いることができる。   Since it has general effects such as increasing the crimping strength and adjusting the impedance, it can be widely used for coaxial cable connectors.

１ 同軸ケーブルコネクタ
１０ 同軸ケーブル
１１ 絶縁被膜
１２ 外部導体
１３ 絶縁体
１４ 芯線
２０ 端子
２４ 露出部（接続部）
４０ ハウジング
４１ 設置面
４２ 円筒部
４６ 本体部
４８ 露出部（穴）
４９ 隆起部
５０ 圧着片
７０ 外部導体シェル
７２ 略円筒部
８０Ａ、８０Ｂ 前側カシメ部
８３ 中間カシメ部
８３ａ 凸部
８３ｂ 凹部
８４ 後側カシメ部
８４ａ 凸部
８４ｂ 凹部
８５ 配置面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coaxial cable connector 10 Coaxial cable 11 Insulation film 12 Outer conductor 13 Insulator 14 Core wire 20 Terminal 24 Exposed part (connection part)
40 Housing 41 Installation surface 42 Cylindrical part 46 Main body part 48 Exposed part (hole)
49 Raised portion 50 Crimp piece 70 External conductor shell 72 Substantially cylindrical portion 80A, 80B Front caulking portion 83 Intermediate caulking portion 83a Convex portion 83b Concavity 84 Rear caulking portion 84a Convex portion 84b Concavity 85 Arrangement surface

Claims (5)

端子と、
前記端子を支持するハウジングと、
前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、
前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルと略直交する面内における前記同軸ケーブルとの接触面、及び／又は、前記同軸ケーブルの軸線方向に沿った接触面に、少なくとも１つの凹部と少なくとも１つの凸部を有することを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。 A terminal,
A housing for supporting the terminal;
An outer conductor shell covering at least a part of the housing and at least a part of the coaxial cable,
The outer conductor shell has at least one recess and at least one protrusion on a contact surface with the coaxial cable and / or a contact surface along the axial direction of the coaxial cable in a plane substantially orthogonal to the coaxial cable. A coaxial cable connector having a portion. 前記同軸ケーブルと略直交する面内における前記同軸ケーブルとの接触面に設けられる前記少なくとも１つの凹部と前記少なくとも１つの凸部は、前記面内において左右対称に設けられている請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。   The said at least 1 recessed part provided in the contact surface with the said coaxial cable in the surface substantially orthogonal to the said coaxial cable and the said at least 1 convex part are provided in the said surface symmetrically. Coaxial cable connector. 前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルが配置される配置面を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部を有している請求項１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタ。   3. The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the outer conductor shell has a crimping portion forming a pair disposed on each side facing each other across an arrangement surface on which the coaxial cable is arranged. 前記外部導体シェルは、一枚の板状金属から形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the outer conductor shell is formed of a single plate-like metal. 前記同軸ケーブルコネクタはライトアングル型コネクタである請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the coaxial cable connector is a right angle type connector.
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