JP2016107250A - 選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 選別処理中にパーティクルの混入を防ぐことで、従来より実施していたノズル群からの圧縮エアの常時緩やかな吐出を不要とし、飛翔軌道及び分別精度を安定させる選別装置を提供する。【解決手段】 コンベア１の搬送端４より飛翔しながら排出される選別対象物２に対して、飛翔経路２０に配置されたエアノズル５から圧縮エア９を吐出することにより、前記選別対象物から特定対象物を選別する選別装置において、飛翔経路に沿って発生する空気流７を囲い込む風洞６と、風洞と連結されかつエアノズルの軸方向と平行な位置関係に配置された整流板１１とを備え、エアノズルと整流板との間の少なくとも一部には、隙間１２を設けている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の小片が集まった選別対象物から、特定の材種からなる小片を選別する選別技術に関し、特に、使用済み家電製品などを破砕して得られる選別対象から、特定の樹脂種の小片を選別する選別装置に関するものである。

近年の大量生産、大量消費、及び大量廃棄型の経済活動が、地球温暖化又は資源の枯渇など地球規模での環境問題を引き起こしている。このような状況の中、循環型社会の構築に向けて、家電リサイクルが注目され、使用済みになったエアコン、テレビ、冷蔵庫及び冷凍庫、並びに、洗濯機のリサイクルが義務付けられる傾向にある。

従来、不要になった家電製品は、家電リサイクル工場で破砕されて小片となった後に
磁気、風力、又は、振動等を利用して材種毎に小片が分別され、再資源化されている。特に金属からなる小片は、比重選別装置又は磁気選別装置を用いることで、鉄、銅、及び、アルミニウムなどの材種毎に高純度で分別され、高い再資源化率が実現されている。

一方、樹脂材料では、軽比重物であるポリプロピレン（以下、ＰＰと表記）からなる小片が、水を活用した比重選別で、高比重物から選別され、比較的高純度で回収されている。

しかしながら、水を活用した比重選別は、大量の排水が発生すること、及び、ポリスチレン（以下、ＰＳと表記）からなる小片とアクリロニトリルブタジェンスチレン（以下、ＡＢＳと表記）からなる小片など比重の近い小片とを分別できないことが大きな課題となっている。

樹脂材料の再資源化に関する前記課題を考慮した選別方法が、特許文献１で提案されている。特許文献１に記載の技術では、識別装置により材種を検出することで、比重選別では選別できない樹脂材料からなる小片の選別を可能にしている。

従来の選別対象の選別方法について説明する。図８は従来の選別装置を示す側面図である。コンベア１０１は、選別対象である小片群１０２を載置して一方向に搬送する装置である。コンベア１０１として、ベルトコンベアが採用されている。コンベア１０１は、小片群１０２が搬送される最後の位置として搬送端１０４を備えている。この搬送端１０４を通過した小片群１０２は、空間中に放出されることとなる。

識別装置１０３は、小片群１０２の材種を識別する装置であり、小片群１０２のうちから特定材種物の材種の小片群を識別する。ノズル群１０５は、複数のエアノズルで構成されている。識別装置１０３から得られる小片群１０２の位置情報に基づき、エアノズルから小片群１０２に向けて、圧縮エア１０９をパルス的に発生させる。このパルス的に発生した圧縮エア１０９により、コンベア１０１の搬送端１０４から放出されて空間を飛翔中の小片群１０２のうち、所望の小片群１０２を吹き飛ばして、落下経路を変更する。従来の選別装置の場合、第一選別部及び第二選別部には、ノズル群１０５がそれぞれ設けられており、仕切り板１０８を隔てて選別対象物を選別している。

図９は、従来の選別装置のノズル部を拡大した側面図である。選別対象物中には、冷蔵庫などに付着していたウレタン粉などのパーティクル１１０が、大量に存在することが多い。このようにして選別装置に混入したパーティクル１１０が、ノズル群１０５を構成するエアノズルに逆流して、電磁弁に付着することがある。電磁弁にパーティクル１１０が付着してしまうと、電磁弁で動作不良が発生することがある。このため、従来方法では、ノズル群１０５から圧縮エア１０９を、常時、緩やかに吐出することで、ノズル群１０５への逆流を防止していた。

特許第５４９６３６７号公報

しかしながら、前記従来の構成ではノズル群１０５からの圧縮エア１０９を、常時、緩やかに吐出することで、所望の小片群１０２を吹き飛ばして落下経路を変更する空間部の空気流１０７が乱れ、風洞１０６内の気流が乱れる課題を有している。この空気流１０７の乱れのために、小片群１０２の軌道が僅かに変わり、圧縮エア１０９を噴射するタイミングがずれてしまい、分別性能が低下するという現象が発生する。ノズル群１０５が複数ユニット存在する場合は、互いの圧縮エア１０９の影響を受けるために、その悪影響が特に著しくなる。また、ＡＢＳ破砕物などは、平形状で存在することが多く、特に軌道が変わりやすい形状であり、飛翔中に反転するなどの現象が発生する。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、選別処理中にパーティクルの混入を防ぐことで、従来より実施していたノズル群からの圧縮エアの常時緩やかな吐出を不要とさせることを可能として、飛翔軌道及び分別精度を安定させる選別装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の１つの態様にかかる選別装置は、コンベアの搬送端より飛翔しながら排出される選別対象物に対して、飛翔経路に配置されたエアノズルから圧縮エアを吐出することにより、前記選別対象物から特定対象物を選別する選別装置において、
前記飛翔経路に沿って発生する空気流を囲い込む風洞と、
前記風洞と連結されかつ前記エアノズルの軸方向と平行な位置関係に配置された整流板とを備え、
前記エアノズルと前記整流板との間の少なくとも一部には、隙間を設けている。

本発明の前記態様にかかる選別装置では、エアノズルの軸方向と平行関係になるような位置に整流板を設け、前記整流板と前記エアノズルとの間の少なくとも一部に隙間が設けられている。このような構成によれば、前記整流板と前記エアノズルとの間には、隙間から飛翔経路側に向けて、緩やかな空気流が発生することになる。この結果、選別処理中にパーティクルの混入を防ぐことが可能となり、従来より実施していたノズル群からの圧縮エアの常時緩やかな吐出が不要となり、飛翔軌道及び分別精度を安定させることができる。

本発明の実施の形態における選別装置の側面図 本発明の実施の形態における選別装置のノズル部付近の拡大図 本発明の実施の形態における整流板隙間と風速Ｖ２との関係を示す図 本発明の実施の形態におけるパーティクルの観察結果を示す写真を基に作成した図 本発明の実施の形態における粒子カウント数と風速Ｖ２との関係を示す図 本発明の実施の形態における整流板の長さと風速Ｖ２との関係を示す図 本発明の実施の形態における圧縮エアの吐出部端面と整流板の先端部との距離と、風速Ｖ２との関係を示す図 従来の選別装置を示す側面図 従来の選別装置のノズル部を拡大した側面図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における選別装置の側面図である。図２は、選別装置のノズル部付近の拡大図である。

図１及び図２において、選別装置は、コンベア１と、識別装置３と、ノズル群５と、風洞６と、整流板１１と、送風装置２７と、第１選別部Ｓ１と第２選別部Ｓ２となどを備えて構成している。

コンベア１は、選別対象である小片群２を載置して、一方向に搬送する装置である。コンベア１の一例として、ベルトコンベアが採用されている。コンベア１は、小片群２が搬送される最後の位置として、搬送端４を備えている。この搬送端４を通過した小片群２は、コンベア１の先端の空間中に放出されることとなる。

識別装置３は、コンベア１で搬送中の小片群２の材種を識別する装置であり、選別対象物の小片群２から特定材種物の材種を識別する。

ノズル群５は、例えば、図１の紙面貫通方向に複数のエアノズルが配置されて構成されている。識別装置３から得られる小片群２の位置情報に基づき、エアノズルから小片群２に向けて、圧縮エア９をパルス的に発生させる。このパルス的に発生した圧縮エア９により、コンベア１の搬送端４から放出されて空間を飛翔中の小片群２のうち、特定対象物としての所望の小片群２を吹き飛ばして、落下経路２０を変更させて、所望の選別部に落下させる。このように、選別対象物としての小片群２は、コンベア１の搬送端４より飛翔しながら排出される。

この実施形態では、３種類に選別することを想定しており、コンベア１の搬送端４に最も近い側から、第１選別部Ｓ１、第２選別部Ｓ２、第３選別部Ｓ３が設けられ、隣接する選別部間には、仕切り板８で隔てられている。第１選別部Ｓ１及び第２選別部Ｓ２に対し選別するため、それぞれ、ノズル群５が設けられている。

図１において、風洞６は、選別対象物の小片群２の飛翔軌道に沿った飛翔経路２０の湾曲した形に設置されており、飛翔経路２０の上下面あるいは上面に設置されている。風洞６は、送風装置２７により飛翔経路に沿って発生した空気流７を囲い込む部材である。

平板状の整流板１１は、風洞６と連結し、整流板１１のノズル対向面がノズル群５の軸方向と平行関係になるような位置に設けている。飛翔経路２０沿いの小片群２の飛翔方向に対して、各ノズル群５を基準として、ノズル群５の前方側の位置とノズル群５の後方側の位置（図１では各ノズル群５の左右の位置）に、２枚の整流板１１が設置されている。

図２は、本発明の実施の形態における選別装置のノズル部の拡大図であり、図１の概略図のノズル部の詳細を記載したものである。各整流板１１のノズル対向面と各ノズル群５との間には一定の隙間が設けられており、これを整流板隙間１２と定義する。ノズル群５の吐出部（吐出部端面）５ａの位置を定義するために、飛翔経路２０の方向に対する風洞６の延長線２１と、ノズル群５からの圧縮エア９の延長線２２上の交点を基準点２３とする。このとき、ノズル群５の吐出部５ａは、飛翔経路２０から離れた位置に設置されている。すなわち、上記基準点２３からノズル群５の吐出部５の端面までの距離を、ノズル高さ１４と定義する。エアノズルの内径は、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のとき、小片群２を吹き飛ばすことができることが一般的である。本実験においては、内径１．５ｍｍのノズル内径のエアノズルを使用した。

かかる構成によれば、整流板隙間１２を設けることにより、整流板隙間１２の上下の空気の出入り口（開口）を基準面とした際に、その上面開口１２ａと下面開口１２ｂとの間の上下面の空間の圧力関係を制御することが可能となる。整流板隙間１２において、上下面の空間の圧力関係を変化させることで、圧力差を持たせることにより、上面開口１２ａから下面開口１２ｂへの鉛直下向きへの流れを発生させることが可能となる。これにより、ノズル群５からの圧縮エア９の吐出方向の向き（整流板隙間１２内から飛翔経路側に向かう方向）に、緩やかな空気流１３を各整流板隙間１２で発生させ、ノズル群５へのパーティクル１０の混入を防止することができる。

従来は、ノズル群５の近傍のよどみ点で、気流が滞留し、ノズル群５へパーティクル１０が混入し、動作不良が発生していた。しかしながら、本実施形態の前記整流板隙間１２を設けることにより、上記課題が解消する。本現象は、次のように考察する。コンベア１の搬送面沿いにコンベア１の中間部から搬送端４に向けて、送風装置２７により空気流７が発生することにより、選別対象空間内の圧力が低くなり、飛翔方向への風速が発生する。このことで、ノズル群５の近傍の圧力が下がる。このとき、整流板隙間１２を設けていることにより、整流板隙間１２を隔てて、整流板隙間１２の上面開口１２ａ側の圧力（Ｐ０）よりも整流板隙間１２の下面開口１２ｂ側の圧力（Ｐ１）が低くなり、鉛直下向きへの流れが発生するというベンチュリ効果が発生していると考察する。さらに、飛翔経路２０の方向に対する風洞６の延長線２１と、ノズル群５からの圧縮エア９の延長線２２上の交点を基準点２３としたとき、ノズル群５の吐出部５ａを上記基準点２３より飛翔経路２０から離れた位置に設置させる。このように設置する場合は、小片群２を選別する際に吐出されるノズル群５からの圧縮エア９により、ノズル群５の近傍の圧力すなわち整流板隙間１２の下面開口１２ｂ側の圧力（Ｐ１）が下がるために、さらに上面開口１２ａ側の圧力（Ｐ０）との圧力差ができ、緩やかな空気流１３の発生量が大きくなり、より効果的である。

＜整流板隙間の影響＞
空気流７の風速を変えたとき、ノズル群５から小片群２に圧縮エア９が到達する位置は、ノズル群５から、鉛直方向に５０ｍｍだけ下部の位置であり、その地点の風速を風速Ｖ１（ｍ／ｓ）とした。また、整流板隙間１２の地点の風速を風速Ｖ２（ｍ／ｓ）とし、圧縮エア９の進行方向を正の値とした。測定機器としては、トーニック株式会社製の超小型風速風温プローブＱＢ−５を用いて、３０秒測定の平均値を採用した。以下の実験では、風速の測定機器としては、この機器を用いた。

このとき、整流板隙間１２の距離Ｄを変化させた場合の風速Ｖ２を測定した。また、空気流７を変化させるため、上記Ｖ１の風速の強さを４段階に変化させて実験を行った。

図３は、実験の結果として、本発明の実施の形態における整流板隙間１２と風速Ｖ２との関係を示す図である。横軸は整流板隙間１２の距離Ｄであり、縦軸は風速Ｖ２（ｍ／ｓ）を示している。これらの一連の実験では、空気流７を変化させるため、風速Ｖ１（ｍ／ｓ）を４段階に変えている。また、ノズル高さ１４は１０ｍｍとし、整流板１１の長さＬは１０ｍｍであった。図３より、風速Ｖ１が１．９ｍ／ｓのときでかつ整流板隙間１２の距離Ｄが１ｍｍのとき、風速Ｖ２は０ｍ／ｓである。が、整流板隙間１２の距離Ｄを広げていくと、それに伴い風速Ｖ２は大きくなる。そして、整流板隙間１２の距離Ｄが５ｍｍのとき、風速Ｖ２は０．１８ｍ／ｓと最大値となった。その後は、整流板隙間１２の距離Ｄの広がりに応じて、風速Ｖ２は緩やかに下がっていき、整流板隙間１２の距離Ｄが３０ｍｍのとき、風速Ｖ２は０．０７ｍ／ｓであった。整流板隙間１２の距離Ｄが５ｍｍのとき、最も風速Ｖ２が大きい。そのときの結果は、風速Ｖ１が１．９ｍ／ｓ以外の場合でも、同様の傾向を示した。

次に、風速Ｖ２が、ノズル群５へのパーティクル１０の付着へ及ぼす影響を調べるために、パーティクル１０と風速Ｖ２との関係を調べる実験を行った。パーティクル１０を測定するために、ノズル群５の噴射口に、スライドガラスを張り合わせた。パーティクル１０の原料としては、家電リサイクル工場で回収した冷蔵庫由来のウレタン粉を使用した。このパーティクル１０の原料５００ｇを１０秒間でコンベアから流して、スライドガラスに設置したパーティクル１０の量を測定した。その際に、空気流７の強さを変えることで、風速Ｖ２を測定した。測定機器として、株式会社キーエンス製の電子顕微鏡（倍率×１００）を用いて、スライドガラスに付着したパーティクル１０の個数をカウントした。

図４は、本発明の実施の形態におけるパーティクル１０の観察結果を示す写真を基に作成した図である。図４のうちの白い物がパーティクル１０である。なお、スライドガラスの測定面は、５０ｍｍ×５０ｍｍであった。

図５は、実験の結果として、本発明の実施の形態における粒子カウント数と風速Ｖ２との関係を示す図である。パーティクル１０の影響が小さくなる目安は、粒子カウント数が５個以下となる値を目安としている。図５より、粒子カウント数の数値を読み取ると、パーティクル１０の影響が小さくなる風速Ｖ２は０．１ｍ／ｓ以上のときであった。従って、風速Ｖ２は０．１ｍ／ｓ以上であると、好ましい結果であることを見出した。

本見解を基に、図３の実験結果を再考察すると、図３において風速Ｖ２が０．１ｍ／ｓ以上である整流板隙間１２の距離Ｄの範囲は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が望ましいことが明らかになった。整流板隙間１２の距離Ｄが、２ｍｍ未満では流路抵抗が大きくなり、自然流入が弱くなること、及び、また一方で、整流板隙間１２の距離Ｄが１０ｍｍを超えると、整流板隙間１２が大きく、整流板隙間１２から飛翔経路側に向けて緩やかな空気流が入る効果が弱くなると考察する。

＜整流板の長さの影響＞
次に、整流板１１の長さＬを変えた場合に風速Ｖ２へ与える影響を調べる実験を行った。

図６は、実験の結果として、本発明の実施の形態における整流板１１の長さＬと風速Ｖ２との関係を示す図である。整流板隙間１２の距離Ｄは、前回の実験で最も効果的であった５ｍｍに設定し、ノズル高さ１４は１０ｍｍに設置した。横軸は、風洞６との連結部の先端を基準位置とした際に前記基準位置からの整流板１１の長さＬを示し、縦軸は風速Ｖ２の測定した結果である。これらの一連の実験では、空気流７を変化させるため、風速Ｖ１（ｍ／ｓ）を４段階に変えている。

風速Ｖ１が１．１ｍ／ｓのときでかつ整流板１１を設置しない場合を意味する整流板１１の長さＬが０ｍｍのとき、風速Ｖ２は０．１１ｍ／ｓである。が、整流板１１の長さＬを大きくすると、それに伴い、風速Ｖ２は大きくなり、整流板１１の長さＬが１０ｍｍのとき、風速Ｖ２は０．１３ｍ／ｓと最大値となった。その後は、整流板１１の長さＬが大きくなるに応じて、風速Ｖ２は緩やかに下がっていき、整流板１１の長さＬが５０ｍｍのとき、風速Ｖ２は０．０５ｍ／ｓであった。このような整流板１１の長さＬが１０ｍｍのとき、最も風速Ｖ２が大きい。このような結果は、風速Ｖ１が１．１ｍ／ｓ以外の値でも、同様の傾向を示した。また、空気流７を変えることで風速Ｖ１を大きくさせると、全体的に値が大きくなる傾向があることが明らかになった。整流板１１の長さＬが５ｍｍ未満になると、風速Ｖ２が０．１ｍ／ｓを下回るような状態も発生するため、好ましくない。また、整流板１１の長さＬが３０ｍｍを超えた場合も同等の理由で好ましくない。従って、風速Ｖ２が０．１ｍ／ｓ以上である整流板１１の長さＬの範囲は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が望ましいことが明らかになって。

＜ノズル高さを変えた場合の影響＞
ノズル高さ１４を変えた場合に、風速Ｖ２へ与える影響を調べる実験を行った。

図７は、実験の結果として、本発明の実施の形態における圧縮エア９の吐出部端面と整流板１１の先端部との距離と、風速Ｖ２との関係を示す図である。整流板隙間１２は前回の実験で最も効果的であった５ｍｍに設定し、整流板１１の長さＬは１０ｍｍに設置した。横軸は圧縮エア９の吐出部端面と整流板１１の先端部との距離を示し、縦軸は風速Ｖ２の測定結果である。圧縮エア９の吐出部端面と整流板１１の先端部との距離は、エアノズル５が飛翔経路側に近づく方向をプラス方向とし、エアノズル５が飛翔経路側から離れる方向をマイナス方向として表示している。これらの一連の実験では、空気流７を変化させるため、風速Ｖ１（ｍ／ｓ）を４段階に変えている。また、ノズル高さ１４と整流板１１の長さＬとは独立している。よって、例えば、ノズル高さ１４が３０ｍｍであり、整流板１１の長さＬは１０ｍｍであった場合は、圧縮エア９の吐出部端面と整流板１１の先端部との距離は、鉛直方向に２０ｍｍの隙間がある位置関係となっている。実験中は、圧縮エア９を１秒ＯＦＦ−１秒ＯＮの定期的なパルス噴射することにより、実験を行った。

風速Ｖ１が１．１ｍ／ｓのとき、圧縮エア９の吐出部端面と整流板１１の先端部（飛翔経路側とは反対側のの先端部）との差分を距離Ａ（ｍｍ）とすると、距離Ａが１０ｍｍのとき、風速Ｖ２が０．０９ｍ／ｓである。ただし、飛翔経路に近づく方向を距離Ａのプラス方向としている。距離Ａが１０ｍｍより小さくなると、それに伴い、風速Ｖ２は大きくなる。距離Ａが０ｍｍのとき、風速Ｖ２は０．１８ｍ／ｓと最大値となった。その後は、距離Ａが小さくなる（マイナス側に大きくなる）ごとに風速Ｖ２は緩やかに下がっていき、距離Ａが−２０ｍｍとなるとき、風速Ｖ２は０．０７ｍ／ｓであった。この結果から、圧縮エア９の吐出部端面と整流板１１の先端部との距離が０ｍｍ以上５ｍｍ以下の位置関係であることが、好ましいことが明らかになった。距離Ａが０ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で最も風速Ｖ２が大きいという結果は、風速Ｖ１が１．１ｍ／ｓ以外の値でも、同様の傾向を示した。また、空気流７を変えて風速Ｖ１を大きくすると、全体的に値が大きくなる傾向があることが明らかになった。また、整流板１１を変えた場合においても、本考察と同様の傾向が確認できた。

これは、ノズル高さ１４を大きくして（距離Ａを０ｍｍより小さくして）ノズル吐出部５ａを風洞６から離しすぎると、選別対象とする小片群２とノズル吐出部５ａとの距離が大きくなる。その結果、ノズル吐出部５ａから小片群２までの流路が大きくなり、整流板隙間１２の距離Ｄ又は整流板１１の長さＬを調整して緩やかな空気流１３を発生させても、それによる効果が少なくなるため、と考える。

上記実施形態によれば、エアノズル５の軸方向と平行関係になるような位置に整流板１１を設け、整流板１１とエアノズル５との間に隙間１２を設けるようにしている。このように構成よれば、整流板１１とエアノズル５との間には、隙間１２から、緩やかな空気流１３を発生させることができる。この結果、選別処理中に、パーティクル１０の混入を防ぐことが可能となり、従来より実施していたノズル群からの圧縮エアの常時緩やかな吐出が不要となり、飛翔経路２０及び分別精度を安定させることができる。

なお、実施形態では、各整流板１１のノズル対向面と各ノズル群５との間に整流板隙間１２を設けているが、各ノズル群５に対して、少なくとも一部として、例えば、いずれか一方の整流板１１のノズル対向面との間に、整流板隙間１２を設けるようにしてもよい。

なお、上記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明にかかる選別装置は、従来実施していたエアノズルからの緩やかな圧縮エア吐出が不要となることで、飛翔軌道及び分別精度を安定させることが可能となる。これにより、対象物の品質及び生産性が大幅に向上するため、再生資源の拡大が可能となる。

１ コンベア
２ 小片群
３ 識別装置
４ 搬送端
５ ノズル群
５ａ 吐出部
６ 風洞
７ 空気流
８ 仕切り板
９ 圧縮エア
１０ パーティクル
１１ 整流板
１２ 整流板隙間
１２ａ 上面開口
１２ｂ 下面開口
１３ 緩やかな空気流
１４ ノズル高さ
２０ 飛翔経路
２１ 飛翔経路の方向に対する風洞の延長線
２２ ノズル群からの圧縮エアの延長線
２３ 基準点
２７ 送風装置

Claims (5)

1. コンベアの搬送端より飛翔しながら排出される選別対象物に対して、飛翔経路に配置されたエアノズルから圧縮エアを吐出することにより、前記選別対象物から特定対象物を選別する選別装置において、
   前記飛翔経路に沿って発生する空気流を囲い込む風洞と、
   前記風洞と連結されかつ前記エアノズルの軸方向と平行な位置関係に配置された整流板とを備え、
   前記エアノズルと前記整流板との間の少なくとも一部には、隙間を設けている、選別装置。
2. 前記エアノズルの吐出部は、前記飛翔経路の方向に対する前記風洞の延長線と、前記エアノズルからの前記圧縮エアの延長線上の交点を基準点としたとき、前記基準点から離れた位置に設置されている、請求項１に記載の選別装置。
3. 前記隙間の距離が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲である、請求項１又は２に記載の選別装置。
4. 前記整流板の長さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の選別装置。
5. 前記エアノズルは、前記圧縮エアの吐出部端面と前記整流板の先端部との距離が０ｍｍ以上５ｍｍ以下の位置関係である、請求項２に記載の選別装置。

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