JP2016104981A - 定置内燃機関のための触媒コンバータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現存する設置スペースを逸脱せずに、触媒コンバータ装置で排気ガス後処理設備の後設置を可能にする、定置内燃機関のための触媒コンバータ装置を提供する。【解決手段】定置内燃機関のための触媒コンバータ装置５であって、担体上に触媒コンバータ装置５を取り付けるための少なくとも１つのブラケット５５と、触媒コンバータ装置５のハウジング５２内に解放可能に設置可能な少なくとも１つの触媒基材５１と、を含んでおり、触媒基材５１は少なくとも５０ｃｐｓｉで、好適には１００ｃｐｓｉを超えるセル密度を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の分類部分の特徴を有した定置内燃機関のための触媒コンバータ装置に関する。本発明はさらに、請求項９の分類部分の特徴を有した少なくとも１つの触媒コンバータ装置を備えた少なくとも１つの定置内燃機関の構成体に関する。

排出物制限値を遵守するため、内燃機関はしばしば排気ガスに含まれる汚染物質を化学−物理処理によって許容程度にまで減少させる排気ガス後処理設備を備えている。

特に、頻繁に利用される、例えば分散型発電のための定置内燃機関は、微粒物質（ＰＭ）、未燃炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）および酸化窒素（ＮＯｘ）の排出物を還元するために、しばしば複雑な排気ガス後処理設備を有する。微粒物質の分離のために大抵はフィルタが使用され、触媒コンバータ装置がＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘおよび他の化学的に変換可能な物質の減少のために使用される。

定置内燃機関のための排気ガス後処理設備は常に、経済的理由で現代では従わなければならない制限値を目指して設計される。従来の方策の弱点は、もし制限値が、例えば法律によって後に強化されると、設備は一般的にゼロから改修しなければならないことである。

ＵＳ２０１４／０１７８２６３Ａ１はディーゼルエンジンとの関係でのみ使用できる触媒コンバータ装置を教示する。還元装置（参照番号１５２）のための噴射装置は触媒コンバータ装置の内部に設置されている。

ＤＥ１９９２１２６３Ａ１およびＥＰ１３０７２３３Ａ２は、極端に高いセル密度の触媒コンバータ装置を教示するが、これは移動装置においてのみ使用でき、定置燃焼機関には使用できない。なぜなら、もしそれらが定置燃焼機関で使用されると、圧力減少が大きくなり過ぎるからである。

ＤＥ１０２００８０４３７２６Ａ１は請求項９の前置部分に従った構成体を示す。そこでは、噴射装置は排気ガス導通路内で中央的に配置されている。その噴射装置は排気ガス導通路の軸方向に対して傾斜して設置されている。これにはアンモニアのみが還元剤として使用されている。もし２成分還元剤が使用されると（例：空気と混合された尿素溶液）、その２成分還元剤は排気ガス導通路のハウジングと衝突するであろう。

ＵＳ２０１５／０２４７４３８Ａ１は、内部で複数のプレートコンバータが相互に積み重ねられている触媒コンバータ装置を示す。もしも圧力脈動または圧力ピークが発生すると、１以上のプレートコンバータが排気ガス流の方向に移動することがあり得る。

ＵＳ２０１４／０１７８２６３Ａ１ ＤＥ１９９２１２６３Ａ１ ＥＰ１３０７２３３Ａ２ ＤＥ１０２００８０４３７２６Ａ１ ＵＳ２０１５／０２４７４３８Ａ１

従って、本発明の１目的は、現存する設置スペースを逸脱せずに、触媒コンバータ装置で排気ガス後処理設備の後設置を可能にする、定置内燃機関のための触媒コンバータ装置を提供することである。

本発明の別な目的は、非常にコンパクトであり、スペース節約的な少なくとも１つの触媒コンバータ装置を備えた少なくとも１つの定置内燃機関の構成体を提供することである。

これらの目的は請求項１の触媒コンバータ装置と請求項９の構成体とで達成される。

触媒基材が少なくとも５０ｃｐｓｉのセル密度を有するという事実、好適には１００ｃｐｓｉを超えるセル密度を有するという事実は、特にコンパクトな構造体の達成を可能にする。セル密度は３５０ｃｐｓｉ未満、好適には３００ｃｐｓｉ未満であるため、定置燃焼機関内での許容できない大きな圧力減少の発生は回避される。

単位ｃｐｓｉ（セル数／平方インチ）が通常においてセル密度（セル数／単位端面表面積）に関して触媒基材を特徴付けるのに使用される。

定置利用形態のためには異常な程度に高いセル密度の選択が、従来よりも短い構造体を可能にする。

高セル密度は、必要な構造スペースを相助的に減少させる追加的に増大した乱流を発生させる大きな表面積を提供する。

好適には、触媒基材は少なくともその大部分が金属製、好適には全体が金属製である。金属触媒基材を使用する特に有利な点は、枠体と基材との間に熱応力が発生しないことである。なぜなら、それら両方の部材は熱膨張係数に関して調和しているからである。

特に好適には、触媒コンバータ装置を直立して取り付けるため、触媒コンバータ装置の取り付け用ブラケットが採用される。本発明の触媒コンバータ装置は直立した構成体に特に適している。この目的に合わせて、触媒コンバータ装置はブラケットによって直立姿勢で枠体に取り付けられる。

特に好適には、触媒基材は複数の基材ブロックの形態でハウジング内に設置される。

もしその設置位置において基材ブロックが、好適にはポジティブ（積極）ロック接続によって、相互に解除可能に互いに接続されており、相互に気密封止状態であるならば特に有利である。

好適には、ポジティブロック接続は、触媒コンバータ装置のハウジング内に設置された枠体内に懸架可能な接続棒の形態である。接続棒内での基材ブロックの設置の特に有利な点は、基材ブロックの側面が追加の封止手段がなくとも基材ブロックの本来的な自重および適した誤差許容度の選択だけで確実に封止されることである。基材ブロックが内部に懸架可能な枠体の特に有利な点は、その同じ枠体が異なる深さの基材ブロックのために使用できることである。例えば、さらに長い触媒を必要とするような適用事例が可能できる。よって枠体は他の寸法の基材ブロックを懸架する可能性も提供する。

本発明の実施態様によれば、基材ブロックは枠体上に設置でき、その枠体は触媒コンバータ装置のハウジングに固定的に接続される。これで基材ブロックに対する圧力脈動または圧力ピークの不都合な影響が防止される。例えば、もし圧力衝撃が存在し、基材ブロックが集合ハウジング内部で相互に積み重ねられているだけなら、１以上の基材ブロックが排気ガス流の方向に移動することがあり得るであろう。

好適には、基材ブロックは立方形である。

基材ブロックは、持ち上げ手段を連結するために、少なくとも１つの対応する連結位置を有し、好適には開口部を有する。持ち上げ手段を連結することで、連結位置は基材ブロックを持ち上げさせて配置させる。これで安定した取り扱いができ、基材ブロックへの損傷が防止できる。

特に好適には、触媒コンバータ装置は選択的な触媒還元を提供する。すなわちＳＣＲ触媒コンバータとして機能する。排気ガス後処理設備の後設置に関して本明細書の冒頭で記述した筋書きは、特にＮＯｘ制限値の強化によって実行できる。特に本発明は触媒コンバータ装置のコンパクトな構造および構成のおかげで、ＳＣＲ触媒コンバータを備えた排気ガス後処理設備の後設置を簡素化する。

触媒コンバータ装置はＳＣＲ触媒コンバータ、酸化触媒コンバータまたはＮＨ_３スリップ触媒コンバータの形態でよい。触媒コンバータ装置は、選択的触媒還元（ＳＣＲ）のための触媒コンバータには限定されず、酸化触媒コンバータにも適用できる。ＳＣＲ触媒コンバータは還元剤、一般的には尿素溶液の存在下で酸化窒素を窒素に変換する。

酸化触媒コンバータは典型的には一酸化炭素（ＣＯ）と未燃炭化水素（ＨＣ）を分解するのに使用される。ＮＨ_３スリップ触媒コンバータは、選択的触媒還元から発生し、完全には反応しないであろうアンモニア（ＮＨ_３）を還元するのに使用される。

当然ながら触媒基材はそれぞれの役割に合わせて選択される。よって、前述の役割のために、触媒基材は、例えばコーティング（塗装）において異なる。

酸化触媒コンバータの場合にはセル密度は、例えば４００ｃｐｓｉなどのさらに高い値であり得る。

本発明によれば、この構成体の燃焼機関は定置ガスエンジンである。

この構成体に関しては、好適には、その少なくとも１つの噴射装置が、その少なくとも１つの排気ガスタービンの下流側で、かつ、その少なくとも１つの触媒コンバータ装置の上流側に設置される。

特に好適には、その少なくとも１つの噴射装置はその少なくとも１つのマフラーの上流側に配置される。

このようにして、下流側に配置されるパイプおよびオプションとしてのマフラーが還元剤のための混合区域として作用するので、特にコンパクトな構成体の達成が可能である。

その少なくとも１つの噴射装置は、好適には、液体還元剤溶液、好適には尿素溶液の形態の第１成分と、空気の形態の第２成分との２成分噴射装置である。

平行流体関係で配置されている少なくとも２つの排気ガスタービンが利用され、少なくとも１つの噴射装置が、それら少なくとも２つの排気ガスタービンの下流側のマニホールドの排気ガス流内に配置される。その実施形態は、排気ガスタービンから延び出る排気ガス導通路の連結部の後方で、噴射装置が排気ガス流内に配置されている状況を説明する。

少なくとも２つの排気ガスタービンが平行流体関係で配置され、噴射装置が、それら排気ガスタービンの１つの排気ガス流内のみに配置されるか、または、少なくも１つの噴射装置が、それら少なくとも２つの排気ガスタービンのそれぞれの排気ガス流内に配置される。その実施形態は、噴射装置が個別の排気ガスタービンの排気ガス流内に配置されるか、または、個別の排気ガスタービンの排気ガス流内に配置される状況を説明する。言い換えると、ここでは噴射装置は、それぞれの排気ガス流を組み合わせるマニホールドの上流側に設置される。

好適には、排気ガス流は少なくとも１つの湾曲部分を有した排気ガス導通路内で導かれ、少なくとも１つの噴射装置は排気ガス導通路のその少なくとも１つの湾曲部分の上流側に設置される。

好適には、噴射装置の噴射手段内に配置される偏向装置、好適にはバッフルプレートが、少なくとも１つの湾曲部分に配置される。

偏向装置、好適にはバッフルプレートが湾曲部分内に配置されている、排気ガス導通路の湾曲部分の上流側での還元剤の噴射が特に望ましいことは証明されている。なぜなら還元剤は、排気ガス導通路の湾曲部分内での通常の蒸発よりも、偏向装置内で早く蒸発するからである。もし排気ガスによって加熱される排気ガス導通路に対して衝突する比較的冷却された還元剤による熱衝撃を偏向装置が低減または回避するならさらに望ましい。

好適には、排気ガス流は下流側が拡張した少なくとも１つの円錐部分を有した排気ガス導通路内を通流でき、好適には少なくとも１つの噴射装置がその円錐部分内に配置され、好適にはその円錐部分は少なくとも１つの排気ガスタービンの間近の下流側に配置される。

排気ガス導通路の円錐領域の拡張部分内への還元剤の噴射は、還元剤と排気ガスとの完全な混合のために特に望ましいことは証明されている。

完全な混合を促進するために、それとは別に、あるいはそれを補助するように、好適には、噴射装置が少なくとも１つのターボチャージャに接近して設置され、ターボチャージャによって排気ガス流に適用される残留スワール（ｒｅｓｉｄｕａｌ ｓｗｉｒｌ）が、噴射される還元剤と排気ガス流との混合を促進する。

残留スワールは、噴射される還元剤が排気ガス導通路のハウジングと衝突することを防止することで、シールド（遮蔽体）のような機能性の別の利点を有する。

好適には、噴射装置は排気ガス導通路内で軸方向に整合され、好適には、少なくともほぼ中央的に整合される。これで、噴射される還元剤がガス導通路のハウジングと衝突することが防止される。もしこの設計が、ターボチャージャに十分の近いところで噴射装置の構成体と組み合わせて実行されると、上記の残留スワールは存在し続け、残留スワールは噴射される還元剤のための焦点手段（ｆｏｃｕｓｉｎｇ ｍｅａｎｓ）として作用する。ターボチャージャ近辺での噴射装置の構成体によって引き起こされる逆流の形成を防止するため、通流ガイド手段（例：金属シートまたはパイプ）をターボチャージャと噴射装置との間に配置することが有利であり得る。

例えば、開口付きプレートの形態の通流均等化配分装置が触媒コンバータ装置の上流側に配置できる。

定置内燃機関は好適にはガス機関であり、特には、オットーサイクルで運用されるガス機関でよい。

本発明は図面に関連して以下でさらに詳細に説明される。

図１は、触媒コンバータ装置の斜視図である。 図２ａから図２ｄは、触媒コンバータ装置の構造的詳細を示す。 図３は、触媒コンバータ装置を含んだ構成体の斜視図を示す。 図４は、第１実施例の構成体を示す。 図５は、第２実施例の構成体を示す。 図６ａから図６ｃは、触媒コンバータ装置を流れる通流状態の実施例を示す。 図７ａと図７ｂは、触媒コンバータ装置を流れる通流状態の別実施例を示す。 図８ａから図８ｃは、触媒コンバータ装置への流入流の概略図を示す。 図９は、排気ガス導通路の詳細図を示す。

図１は触媒コンバータ装置５の斜視図である。ハウジング５２は本実施例では立方体形状の金属シート構造物であり、その中に触媒基材５１が実際の触媒反応のための担体として設置されている。排気ガスを触媒コンバータ装置５の内外に通過させる丸形開口部は内部の構造を観察させる。

触媒基材５１は複数の基材ブロック５３の形態で提供されている。基材ブロック５３同士はポジティブロック接続部５４によって互いに接続されている。ポジティブロック接続部５４は本実施例では接続棒の形態である。基材ブロック５３はその場に保持され、接続棒によって互いに対して封止されている。この実施例は特に有利であり、内部で基材ブロックの側面の封止的な一体性が、追加の封止手段がなくとも、基材ブロックの本来的な重量と、適した許容誤差の選択のみによって保証されている。触媒コンバータ装置５はさらにブラケット５５を有し、それによって触媒コンバータ装置５が取り付け可能になっている。定置的適用では、触媒コンバータ装置５の取り付けは一般的には直立姿勢である。

図２ａは図１の細部Ａの詳細を縦断面で示す。この図は基材ブロック５３を受領できるポジティブロック接続部５４を示す。

図２ｂは、基材ブロック５３と、本実施例では接続棒の形態であるポジティブロック接続部５４と、枠体５６の分解図である。この図は基材ブロック５３がポジティブロック接続部５４によってどのように保持されているか、および、基材ブロック５３とポジティブロック接続部５４との構成体が枠体５６にどのように懸架されるかを示している。

図２ｃは、基材ブロック５３の斜視図である。この図は基材ブロック５３の側面の連結位置５７を示す（細部Ｂ）。

図２ｄは図２の細部Ｂに対応する連結位置５７を示す。連結位置５７は基材ブロック５３を確実に持ち上げて配向させる。

図３は本発明の構成体の１実施例の斜視図を示す。内燃機関１は２つの平行に接続された排気ガスタービン２，２’に接続されており、その下流側には排気ガス導通路１０の円錐部分１３が配置されている。噴射装置３は円錐部分１３内に還元剤を噴入する。その下流側には、排気ガス導通路１０が一体的な偏向装置１２（この図では非図示）を備えた湾曲部分１１を有する。それにはマフラー４内に開いたマニホールド１４が続く。触媒コンバータ装置５のハウジング５２はマフラー４の下流側に存在する。排気ガスの通流方向は太矢印によって象徴的に示されている。この実施例では、触媒コンバータ装置５は排気ガスを１８０°偏向（方向転換）している。その下流側には、２つの排気ガス熱交換機と処理済みガスの放出のための熱気送管スタック８とが接続されている。

図４は第１実施例の触媒コンバータ装置５の構成体を示す。この場合には、２つの平行な排気ガスタービン２，２’は内燃機関１から排気ガス流内に提供されている。排気ガスは排気ガス導通路１０によって運搬される。ここでは噴射装置３は個別の排気ガスタービン２の排気ガス流内に設置されている。噴射装置３は開ループ／閉ループ制御装置９によって制御される。排気ガスタービン２，２’の下流側には第１マフラー４と触媒コンバータ装置５が続く。触媒コンバータ装置５の後方には排気ガス熱交換器６が設置され、それから排気ガスは端部マフラー７を通って熱気送管スタック８に通流する。１変形実施例では、別体の噴射装置３が排気ガスタービン２，２’のそれぞれの下流側に設置できる。

図５は、第二実施例による触媒コンバータ装置５を備えた内燃機関１の構成体を示す。この場合には、前述の実施例と同様に、平行に配置された２つの排気ガスタービン２，２’が存在する。しかしながら、この場合には、個別の排気ガス導通路１０が排気ガスタービン２，２’の後方で結合（合流）された後に、噴射装置３がマニホールド１４内に設置される。それ以外は、図５の構成体の構造は図４の実施例と同じである。

図６ａから図６ｃは、触媒コンバータ装置５の流入流の実施例の平面図を示す。排気ガスの通流方向は太矢印で象徴的に示されている。

図６ａの実施例では、排気ガスは１端部を介してハウジング５２内に流入し、第１基材ブロック５３を通過し、偏向され、別の基材ブロック５３を通って再び給気側で排出される。そのような構成は、直線的な通流路が不可能な構造体での実践に特に適している。この実施例の触媒コンバータ装置を備えた排気ガス設備の外部寸法は特にコンパクト化できる。

図６ｂで示す実施例では、排気ガスは前端部を介してハウジング５２内に流入し、後側から再び排出される。基材ブロック５３は対角的に傾斜した姿勢で設置され、それによって、基材ブロック５３のために、直角になった流入流と比べて増加した流入表面積を提供する。破線矢印は、同じハウジング５２によって、構造体を通る流体の別の実施形態が達成できることを示す。よって、この実施例においては、９０°の排気ガス流の偏向が可能である。

図６ｃの実施例は連続的に接続されている２つの基材ブロック５３での状況を示す。既に示したように、枠体５６（ここでは図示せず）と共にハウジング５２は触媒コンバータ装置５をモジュール式にしている。破線で示すように、個別の基材ブロック５３も通流方向にさらに深くすることもできる。なぜなら、ハウジング５２内にはまだ十分な構造的スペースが常に存在するからである。

もし必要であれば、例えば複数の基材ブロック５３が、ハウジング５２に対して何も変更することなく順番に配置できる。

図７ａと７ｂは、触媒コンバータ装置５のための流入流の別実施形態を示しており、図７ａは側面図であり、図７ｂは同じ実施例の正面図である。図７ａに図示したように、排気ガスは縁部にて形状化されているハウジング５２に流入し、下方側に９０°偏向され、ハウジング５２から再び流出する。図７ａの破線の円はハウジングからの排出口を示す。ここでは排出口は後側にある。すなわち排出口は視認することができないため、破線で表わされている。図７ｂはこの実施例の正面図である。この場合には、排気ガスが１８０°偏向され、流入流と同じ平面に流出する変形実施例を考えることが可能である。

図８ａから図８ｃは、触媒コンバータ装置５の流入流のための上述の変形実施例を概略的に示している。

図８ａによれば、排気ガスは触媒コンバータ装置５の前方側を通過して流入し、後方側から流出する。

図８ｂの実施例は、排気ガスが触媒コンバータ装置５の側面を介して流入し、触媒コンバータ装置５の下流の端面を介して再び流出する状況を示す。

図８ｃは、排気ガスが触媒コンバータ装置５の側面を介して流入し、触媒コンバータ装置５の側面を介して再び流出する実施例を示す。

図９は、排気ガス導通路１０の詳細部の断面図である。排気ガス導通路１０の湾曲部分１１が図示されており、そこにバッフルプレートの形態の偏向装置１２が設置されている。還元剤の噴射のための噴射装置３が、排気ガスが排気ガスタービン（２，２’）から排出された後方の排気ガス導通路１０の円錐部分１３内に設置されている。

偏向装置１２は、噴射装置３によって噴射される還元剤の特に急速な蒸発を提供する。排気ガスによって加熱される排気ガス導通路１０に噴射される比較的冷却された還元剤によって偏向装置１２が受ける熱衝撃を減少または回避することがさらに望ましい。

排気ガスタービン２，２’によって排気ガス流に付与される残留膨張が、噴射された還元剤と排気ガス流との混合を促進することも図示された構成体においては望ましい。

参照番号リスト
１ 内燃機関
２，２’ 排気ガスタービン
３ 噴射装置
４ マフラー
５ 触媒コンバータ装置
６ 排気ガス熱交換器
７ 端部マフラー
８ 熱気送管スタック
９ 開ループ／閉ループ制御装置
１０ 排気ガス導通路
１１ 排気ガス導通路の湾曲部分
１２ 偏向装置、バッフルプレート
１３ 排気ガス導通路の円錐部分
１４ マニホールド
５１ 触媒基材
５２ ハウジング
５３ 基材ブロック
５４ ポジティブロック接続部
５５ ブラケット
５６ 枠体
５７ 連結位置

Claims (19)

1. 定置内燃機関用の触媒コンバータ装置（５）であって、
   担体に触媒コンバータ装置（５）を取り付けるための少なくとも１つのブラケット（５５）と、
   前記触媒コンバータ装置（５）のハウジング（５２）内に解除可能に配置可能な少なくとも１つの触媒基材（５１）と、
   を備える触媒コンバータ装置（５）において、
   前記触媒基材（５１）は少なくとも５０ｃｐｓｉ、好適には１００ｃｐｓｉよりも大きく、かつ、３５０ｃｐｓｉ未満、好適には３００ｃｐｓｉ未満のセル密度を有している、ことを特徴とする触媒コンバータ装置（５）。
2. 前記触媒基材（５１）は少なくとも大部分、好適には全体が金属製である、請求項１記載の触媒コンバータ装置（５）。
3. 前記触媒基材（５１）は複数の基材ブロック（５３）の形態で前記ハウジング（５２）内に配置されている、請求項１または２記載の触媒コンバータ装置（５）。
4. 前記基材ブロック（５３）は、好適にはポジティブロック接続部（５４）によって、互いから解除可能に相互に接続されており、かつ、互いに対して気密的に封止されている、請求項３記載の触媒コンバータ装置（５）。
5. 前記ポジティブロック接続部（５４）は、前記触媒コンバータ装置（５）の前記ハウジング（５２）内に配置されている枠体（５６）に懸架可能な接続棒の形態である、請求項４記載の触媒コンバータ装置（５）。
6. 前記基材ブロック（５３）は立方形状である、請求項３から５の少なくとも１項に記載の触媒コンバータ装置（５）。
7. 前記基材ブロック（５３）は、持ち上げ手段を連結するための、好適には開口部である、少なくとも１つの連結位置（５７）をそれぞれ有している、請求項３から６の少なくとも１項に記載の触媒コンバータ装置（５）。
8. 前記触媒コンバータ装置（５）は、ＳＣＲ触媒コンバータ、酸化触媒コンバータ、またはＮＨ_３スリップ触媒コンバータの形態である、請求項１から７の少なくとも１項に記載の触媒コンバータ装置（５）。
9. ガス機関の形態である少なくとも１つの定置内燃機関（１）と、
   前記少なくとも１つの内燃機関（１）からの排気ガス流の前処理されていない排気ガスの排気ガス後処理のための、特に請求項１から８の少なくとも１つに記載された、少なくとも１つの触媒コンバータ装置（５）と、
   前記内燃機関（１）からの前記排気ガス流における該内燃機関（１）の下流側に配置されている少なくとも１つの排気ガスタービン（２，２’）と、
   前記少なくとも１つの触媒コンバータ装置（５）用の還元剤の噴射のための少なくとも１つの噴射装置（３）と、
   を備える構成体において、
   前記少なくとも１つの噴射装置（３）は、前記少なくとも１つの排気ガスタービン（２，２’）の下流側で、かつ、前記少なくとも１つの触媒コンバータ装置（５）の上流側に配置されていることを特徴とする構成体。
10. マフラー（４）がさらに設置されている、請求項９記載の構成体。
11. 前記少なくとも１つの噴射装置（３）は前記少なくとも１つのマフラー（４）の上流側に配置されており、該少なくとも１つの噴射装置は、好適には、液体還元剤溶液の形態、好適には尿素溶液の形態の第１成分と、空気の形態の第２成分との２成分噴射装置である、請求項１０記載の構成体。
12. 平行流体関係で配置されている少なくとも２つの排気ガスタービン（２，２’）が使用されており、前記少なくとも１つの噴射装置（３）は該少なくとも２つの排気ガスタービン（２，２’）の下流側でマニホールド（１４）の排気ガス流内に配置されている、請求項９から１１の少なくとも１項に記載の構成体。
13. 平行流体関係で配置されている少なくとも２つの排気ガスタービン（２，２’）が使用されており、噴射装置（３）が１つの該排気ガスタービン（２，２’）の排気ガス流内にのみ配置されているか、または、少なくとも１つの噴射装置（３）が前記少なくとも２つの排気ガスタービン（２，２’）のそれぞれの排気ガス流内にそれぞれ配置されている、請求項９から１１の少なくとも１項に記載の構成体。
14. 排気ガス流は、少なくとも１つの湾曲部分（１１）を有した排気ガス導通路（１０）内を導かれることができ、前記少なくとも１つの噴射装置（３）は該排気ガス導通路（１０）の該少なくとも１つの湾曲部分（１１）の上流側に配置されている、請求項９から１３の少なくとも１項に記載の構成体。
15. 前記噴射装置（３）の噴射手段内の、好適にはバッフルプレートである偏向装置（１２）が、前記少なくとも１つの湾曲部分（１１）に配置されている、請求項１４記載の構成体。
16. 排気ガス流は、下流側が拡張された少なくとも１つの円錐部分（１３）を有した排気ガス導通路（１０）内を導かれることができ、前記少なくとも１つの噴射装置（３）は該円錐部分（１３）内に配置されており、好適には、該円錐部分（１３）は前記少なくとも１つの排気ガスタービン（２，２’）の直ぐ下流側に配置されている、請求項９から１５の少なくとも１項に記載の構成体。
17. 前記排気ガス流はハウジング（５２）内で偏向でき、好適には１８０°まで偏向できる、請求項９から１６の少なくとも１項に記載の構成体。
18. 前記少なくとも１つの排気ガスタービン（２，２’）によって排気ガス流に押し付けられる残留スワールが、噴射される還元剤と排気ガス流との混合を促進するよう、前記噴射装置（３）は前記少なくとも１つの排気ガスタービン（２，２’）に接近して配置されている、請求項９から１７の少なくとも１項に記載の構成体。
19. 前記噴射装置（３）は、軸方向に整合された前記排気ガス導通路（１０）の内部に配置されており、好適には少なくとも略中央に配置されている、請求項９から１８の少なくとも１項に記載の構成体。