JP2016101374A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】リントフィルタとスクリューとの間にリントが挟まって詰まるのを抑えつつ、リントを確実に掻き取ることができるようにする。【解決手段】リントフィルタ１３０の内周面とスクリュー１２０のフィン１２２の外周面との間には、軸方向の全体に亘って所定の隙間が設けられている。スクリュー１２０のフィン１２２には、突起部１２４が設けられている。突起部１２４は、径方向に突出してその先端部がリントフィルタ１３０の内周面に接触している。【選択図】図６

Description

本発明は、衣類乾燥機に関するものである。

従来より、衣類乾燥機では、ドラムから排出される空気にリント（糸屑）が混入している。そこで、空気流路の途中にフィルタを設けるとともに、フィルタに付着したリントをリント除去装置で除去するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、略半円筒形のメッシュ部を備えたフィルタの内周面にリントが付着しており、メッシュ部の内周面に沿って当接する螺旋形状部としてのスクリューを備えたリント除去装置によってリントを掻き取るようにした構成が開示されている。スクリューによって掻き取られたリントは、リント除去装置の回転軸に沿う方向に移動することで、リント収容領域まで移送される。

特開２０１３−１２３４４４号公報

ところで、従来のリント除去装置では、フィルタの内径とスクリューの外径とが略一致するように、つまり、隙間をできる限り小さくすることで、掻き取ったリントが微細なものであってもリント収容領域まで搬送できるようにしている。

しかしながら、フィルタとスクリューとの隙間が小さい場合には、リントがフィルタとスクリューとの間に挟まって詰まりやすくなり、リントが邪魔になってスクリューが回転し難くなるという問題がある。また、部品の寸法誤差や組立誤差によってフィルタとスクリューとの隙間がほとんど無くなってしまい、フィルタの内周面にスクリューが擦れてフィルタが摩耗しやすくなるという問題もある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルタとスクリューとの間にリントが挟まって詰まるのを抑えつつ、リントを確実に掻き取ることができるようにすることにある。

本発明は、衣類を収容するドラムと、該ドラムの排気口から排気された乾燥用の空気が流通する空気流路と、該空気流路の途中に配設されて衣類から発生したリントを除去するリント除去装置とを備えた衣類乾燥機を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明は、前記リント除去装置は、
前記空気流路を横切るように配設され、該空気流路の上流側が開口した断面円弧状に形成されることで、空気中のリントを内周面に捕捉するリントフィルタと、
前記リントフィルタの内部に回転可能に配設され、該リントフィルタの内周面に捕捉されたリントを掻き取って該リントフィルタの軸方向に搬送する螺旋状のフィンを有するスクリューとを備え、
前記リントフィルタの内周面と前記スクリューのフィンの外周面との間には、軸方向の全体に亘って所定の隙間が設けられており、
前記スクリューのフィンには、径方向に突出してその先端部が前記リントフィルタの内周面に接触する突起部が少なくとも１つ設けられていることを特徴とするものである。

第１の発明では、リントフィルタの内周面とスクリューのフィンの外周面との間には、軸方向の全体に亘って所定の隙間が設けられ、スクリューのフィンに突起部が設けられる。突起部は、径方向に突出してその先端部がリントフィルタの内周面に接触している。

このような構成とすれば、リントフィルタとスクリューとの間にリントが挟まって詰まるのを抑えつつ、リントを確実に掻き取ることができる。

具体的に、リントは、複数の繊維が互いに絡み合ってバラバラになりにくいという特性を有している。そのため、リントフィルタの内周面に捕捉された薄膜状のリントを、スクリューに設けた突起部によって部分的に剥がしてフィンに巻き込むようにすれば、突起部で剥がされた部分が大きくめくれ上がることにより薄膜状のリントが捻れてリント全体を搬送することができる。

このように、リントフィルタとスクリューとの間に隙間を設けることでリントが挟まり難い構造にしつつ、リントの特性を利用して、スクリューに設けた突起部によってリントを掻き取ることができる。

第２の発明は、第１の発明において、
前記リントフィルタには、該リントフィルタの周方向に沿って延びるフレーム枠部が設けられ、
前記突起部は、前記フレーム枠部に沿って摺動する位置に設けられていることを特徴とするものである。

第２の発明では、リントフィルタの周方向に延びるフレーム枠部に沿って突起部を摺動させるようにしている。これにより、リントフィルタの内周面に捕捉されたリントを突起部で掻き取るのにあたって、網目状のフィルタ部分よりも強度の高いフレーム枠部に沿って突起部を摺動させることで、リントフィルタの摩耗や破損を抑えることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記所定の隙間は、前記リントフィルタにおける断面円弧状の面と同じ曲率半径で形成された円筒部を軸方向から見たときの筒内の面積Ａ［ｍｍ^２］と、前記スクリューのフィンの面積Ａ’［ｍｍ^２］とが、
Ａ’／Ａ≦０．８
という条件を満たすように設定されていることを特徴とするものである。

第３の発明では、リントフィルタとスクリューとの隙間を、上述した条件を満たすように設定することで、リントフィルタとスクリューとの間にリントが挟まって詰まるのを抑えることができる。

第４の発明は、衣類を収容するドラムと、該ドラムの排気口から排気された乾燥用の空気が流通する空気流路と、該空気流路の途中に配設されて衣類から発生したリントを除去するリント除去装置とを備えた衣類乾燥機を対象とするものであって、
前記リント除去装置は、
前記空気流路を横切るように配設され、該空気流路の上流側が開口した断面円弧状に形成されることで、空気中のリントを内周面に捕捉するリントフィルタと、
前記リントフィルタの内部に回転可能に配設され、該リントフィルタの内周面に捕捉されたリントを掻き取って該リントフィルタの軸方向に搬送する螺旋状のフィンを有するスクリューとを備え、
前記リントフィルタにおける断面円弧状の面と同じ曲率半径で形成された円筒部の全周長さＲ［ｍｍ］と、該リントフィルタの開口の周方向の開口長さＲ’［ｍｍ］とが、Ｒ’／Ｒ＝１／４であるときに、前記スクリューのフィンの角度θ［°］が、
４５＜θ＜７０
という条件を満たすように設定されていることを特徴とするものである。

第４の発明では、スクリューのフィンの角度を、上述した条件を満たすように設定することで、スクリューで搬送中のリントがリントフィルタの開口から溢れ出るのを抑えてリントを確実に搬送することができる。

本発明によれば、フィルタとスクリューとの間にリントが挟まって詰まるのを抑えつつ、リントを確実に掻き取ることができる。

本実施形態の衣類乾燥機の外観を示す概略斜視図である。 衣類乾燥機の内部の構造を示す概略断面図である。 衣類乾燥機の主な機器を示す概略斜視図である。 リント除去装置を示す概略斜視図である。 リント除去装置の概略正面図である。 リント除去装置の概略断面図である。 スクリューの突起部の構成を示す斜視図である。 突起部とフレーム枠部との位置関係を示す平面断面図である。 ドラムから流出する空気の流れを説明する概略図である。 リントフィルタとスクリューのフィンとの隙間を示す側面断面図である。 衣類乾燥機のその他の実施形態を示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。また、説明で用いる上下左右等の方向は、図１に示す矢印に従うものとする。

＜衣類乾燥機の全体構造＞
図１及び図２に、本実施形態の衣類乾燥機１を示す。この衣類乾燥機１は、やや縦長な略直方体形状をした筐体２を有し、その筐体２の前面の上部に、衣類が出し入れされる投入口３が形成されている。

投入口３は、馬蹄形状の外観を有している。具体的には、投入口３の縁の上側部分は、優弧状に形成されており、投入口３の縁の下端部は、左右幅方向（略水平方向）に延びる弦状に形成されている。

投入口３の上側には、タッチパネル等の操作部４が設置されている。操作部４の後方の筐体２の内部には、基板等の電子部品５が設置されている。筐体２の前面には、扉６がヒンジを介して取り付けられていて、投入口３は、その扉６によって開閉される。

筐体２の前部には、円環状に凹む環状凹部２ａと、環状凹部２ａの内縁から張り出して投入口３を区画する外フランジ部２ｂ、外フランジ部２ｂの内縁から筐体２の内部に向かって張り出す筒状の内フランジ部１１などが形成されている。

扉６の投入口３側には、環状凹部２ａ、外フランジ部２ｂ、及び内フランジ部１１に嵌まり込む膨出部６ａが設けられている。内フランジ部１１の下端部には、排気口２０が設けられている。

（ドラム）
筐体２の内部には、衣類を収容するドラム３０が設置されている。ドラム３０は、その前端部に、衣類が出し入れされる開口３０ａを有する有底円筒状の部材である。ドラム３０は、その開口３０ａを投入口３に向け、前後方向に延びる横軸Ｊ回りに回転自在な状態で筐体２に支持されている。

具体的には、ドラム３０の後端部の中心部分が筐体２の後部に軸支されており、ドラム３０の前端部の周縁部分が筐体２の前部に設置された複数のガイドローラ１３に支持されている。

ドラム３０の後端部には、メッシュフィルタで覆われた円形の通気口３０ｂが形成されている。ドラム３０の内面には、撹拌板３０ｃが取り付けられている。乾燥運転時には、不図示の駆動モータにより、ドラム３０は回転駆動される。

（構成機器）
図３に示すように、空調装置４０、送風装置５０、リント除去装置１００などの衣類乾燥機１を構成する主な機器は、衣類乾燥機１の下部に集約して配置されている。

これら機器を衣類乾燥機１の下部に配置することで、十分な設置スペースが確保でき、大型で強力な機器が選択できる。重心が下がって衣類乾燥機１を安定的に設置できるし、乾燥運転時に振動を発生するドラム３０の下側に位置するため、その振動が抑制できる効果も得られる。

（空調装置）
空調装置４０は、蒸発器４１、凝縮器４２、圧縮機４３などで構成されている。ドラム３０の下方には、ダクトカバー４４が設置されている。筐体２の床面にダクトカバー４４が取り付けられることにより、前後方向に延びる横幅の大きい排気ダクト４５が構成されている。

蒸発器４１、凝縮器４２は、いずれも横幅が大きい直方体状の外観を有し、前後に並んだ状態でダクトカバー４４に収容されている。それにより、乾燥運転時に排気口２０から流出する空気は、蒸発器４１の前側から取り込まれ、蒸発器４１で冷却されて除湿された後、凝縮器４２で再加熱され、乾燥した状態で排気ダクト４５に送り出される。

圧縮機４３は、ダクトカバー４４の左横に配置されている。なお、空調装置４０には、これら以外にも弁や配管等が設置されているが、これらについては図示を省略している。

（送風装置）
送風装置５０は、ファンモータ５１、送風ファン５２、ファンカバー５３などで構成されていて、衣類乾燥機１の後部における圧縮機４３の後方に配置されている。圧縮機４３の前方には、筐体２の内部に外気を取り込む外気取込ファン５５が配置されている。

送風ファン５２は、例えば遠心ファンなどであり、ファンカバー５３で覆われている。ファンカバー５３には、吸込口と吐出口とが設けられていて、吸込口が排気ダクト４５の後端（下流側）に接続されている。

筐体２の後壁の内面に沿って、給気ダクト５６が設けられている。ファンカバー５３の吐出口は、給気ダクト５６の一端に接続されている。給気ダクト５６の他端には、円形の給気口５７が形成されている。給気口５７がドラム３０の通気口３０ｂに突き合わされることにより、給気ダクト５６は、給気口５７及び通気口３０ｂを通じてドラム３０の後部に連通している。

送風ファン５２は、乾燥運転時に、ファンモータ５１の駆動によって回転し、排気口２０から給気口５７に向かう空気の流れを発生させる。それにより、ドラム３０を経由する空気の循環が形成される（図２の矢印参照）。送風ファン５２と空調装置４０との協働により、開口３０ａ及び排気口２０を通じて湿った空気がドラム３０から流出し、給気口５７及び通気口３０ｂを通じて乾燥した空気がドラム３０に流入する。

内フランジ部１１の下側には、空気を受け入れる横長な空気導入口１１１ａ（図３参照）が上向きに開口している。空気導入口１１１ａは、空気取込口１７（図９参照）を介して排気ダクト４５に連通している。

（排気口）
図２に示すように、排気口２０は、複数のフィンなどで構成されていて、内フランジ部１１の下端部に設けられている。排気口２０の上部２０ａは、横長な矩形に形成されている。排気口２０の内側部２０ｂは、弓形に形成されていて、ドラム３０の開口３０ａの下端部と前後に対向するように配置されている。

扉６が閉じられた時には、排気口２０の上部２０ａは、扉６の膨出部６ａと隙間を隔てて上下に対向し、排気口２０の内側部２０ｂは、ドラム３０の内部に臨む。すなわち、排気口２０は、扉６が閉じられた状態においてドラム３０の前部に連通する。乾燥運転中のドラム３０の空気は、主に排気口２０の内側部２０ｂを通って下方に向かう。

（リント除去装置）
リント除去装置１００は、排気口２０から流出する空気中のリントを除去する装置である。

図４〜図６に、リント除去装置１００の構成を詳しく示す。リント除去装置１００は、枠体１１０、スクリュー１２０、リントフィルタ１３０などで構成されている。

スクリュー１２０は、回転軸１２１や螺旋状のフィン１２２などで横長に構成されている。フィン１２２の外径は、全域にわたって同一に設計されている。スクリュー１２０は、図示しないスクリューモータによって回転駆動される。

枠体１１０は、空気導入部１１１、リント処理部１１２、リント導出部１１３などで構成されている。空気導入部１１１は、排気口２０を通って下方に向かう空気をリント処理部１１２に導入する横長な筒状部分である。空気導入部１１１の上部には、空気を受け入れる横長な空気導入口１１１ａが上向きに開口している。

リント処理部１１２は、空気導入部１１１の下側に連続して設けられていて、スクリュー１２０が、空気導入部１１１に対して右方向にずれて位置するように、オフセットされている。

リント処理部１１２の上流側及び下流側には、上流側支持部１１５及び下流側支持部１１６がそれぞれ配設されている。スクリュー１２０の回転軸１２１における上流端及び下流端は、上流側支持部１１５及び下流側支持部１１６によってそれぞれ回転可能に支持されている。下流側支持部１１６は、リント導出部１１３の天井部分から下方に延びることで、リント導出部１１３の排出空間１１３ａ内に配設されている。

リント処理部１１２には、空気の流路を横切るようにして、断面Ｕ状の横長なリントフィルタ１３０が脱着可能に装着されている。リントフィルタ１３０は、リントを通さない孔径のシート状のメッシュフィルタ１３１と、メッシュフィルタ１３１を支持する断面Ｕ状の横長なフィルタフレーム１３２とで一体的に構成されている。フィルタフレーム１３２には、メッシュフィルタ１３１の周方向に沿って延びるフレーム枠部１３２ａが設けられている。

リントフィルタ１３０は、その内側の断面円弧状の表面（捕捉面１３０ａ）を空気の流路の上流側に向け、その捕捉面１３０ａがスクリュー１２０に沿うようにして、リント処理部１１２に装着されている。

捕捉面１３０ａの内径は、フィン１２２の外径よりも大きく設定されていて、フィン１２２と捕捉面１３０ａとの間には、図６に示すように、軸方向の全体に亘って所定の隙間Ｓが設けられている。

図７及び図８に示すように、スクリュー１２０のフィン１２２には、径方向に突出する突起部１２４が設けられている。突起部１２４は、例えば、ゴム材、樹脂材、ブラシ等で構成されており、その先端部がリントフィルタ１３０の内周面に接触している。突起部１２４は、フレーム枠部１３２ａに沿って摺動する位置に設けられている。

ここで、リントは、複数の繊維が互いに絡み合ってバラバラになりにくいという特性を有している。そのため、リントフィルタ１３０の内周面に捕捉された薄膜状のリントを、スクリュー１２０に設けた突起部１２４によって部分的に剥がしてフィン１２２に巻き込むようにすれば、突起部１２４で剥がされた部分が大きくめくれ上がることにより薄膜状のリントが捻れてリント全体を搬送することができる。

このように、リントフィルタ１３０とスクリュー１２０との間に隙間を設けることでリントが挟まり難い構造にしつつ、リントの特性を利用して、スクリュー１２０に設けた突起部１２４によってリントを掻き取ることができる。

また、リントフィルタ１３０の内周面に捕捉されたリントを突起部１２４で掻き取るのにあたって、メッシュフィルタ１３１よりも強度の高いフレーム枠部１３２ａに沿って突起部１２４を摺動させることで、リントフィルタ１３０の摩耗や破損を抑えることができる。

このリント除去装置１００は、衣類の乾燥運転中は作動せず、衣類の乾燥が行われていない時（例えば、衣類乾燥機１の運転終了後や運転開始前などの送風装置や空調装置が作動していない時）の一定期間に作動するように設定されている。

すなわち、乾燥運転中に循環する空気中のリントは、リントフィルタ１３０に捕捉され、捕捉面１３０ａに蓄積される。リントフィルタ１３０は、少なくとも１回の乾燥運転で発生するリント量では目詰まりを生じない大きさ及び形状に設計されている。

その結果、乾燥運転の終了後には、捕捉面１３０ａに残るリントによって膜状のリントの塊が形成される（リント膜ＬＭ）。このリント膜ＬＭが、スクリュー１２０が回転することによってリントフィルタ１３０から掻き取られ、リントフィルタ１３０の左側に押し出される。

乾燥運転中に、リント除去装置１００が作動することがないうえ、リントを一括して除去できるため、短時間での除去が可能になる。その結果、複雑な制御や高機能な装置が不要になり、部材コストやランニングコストが抑制できる。

リント導出部１１３は、リント処理部１１２の左側に隣接し、空気導入部１１１の左端の下方に位置する筒状の部分であり、内部に排出空間１１３ａを有する。リント導出部１１３は、リントフィルタ１３０から押し出されるリント膜ＬＭを受け入れて、そのリント膜ＬＭをリントボックス６１へと誘導する。

（リントボックス）
図９に示すように、リントボックス６１は、上方が開口した箱形状に形成されており、リント導出部１１３の下方に配置されている。リントボックス６１には、リント導出部１１３から落下したリント膜ＬＭが蓄積される。

リント膜ＬＭが押し出されるリントフィルタ１３０の左端部の近くにリントボックス６１を配置することで、移送し難いリント膜ＬＭを、複雑な移送機構を設けなくても容易にリントボックス６１に送り込むことができる。

リントフィルタ１３０の左に隣接するリント導出部１１３の下方にリントボックス６１を配置したことで、リントフィルタ１３０から押し出されたリント膜ＬＭを、そのままリントボックス６１に落とし込むことができる。

２次フィルタ６４は、排気ダクト４５の手前側に開口する空気取込口１７を覆う、横長な矩形のシート状のスクリーンフィルタを有する。２次フィルタ６４のスクリーンフィルタは、リントフィルタ１３０よりも孔径の小さなメッシュフィルタを用いて形成されている。

＜リントフィルタとスクリューのフィンとの隙間について＞
図１０に示すように、リントフィルタ１３０の捕捉面１３０ａの内径は、フィン１２２の外径よりも大きく設定されていて、フィン１２２と捕捉面１３０ａとの間には、軸方向の全体に亘って所定の隙間Ｓが設けられている。そこで、本実施形態では、この隙間Ｓを適切に設定することで、リントフィルタ１３０とスクリューのフィン１２２との間にリントが挟まって詰まるのを抑えるようにしている。

具体的に、図１０に示すように、所定の隙間Ｓ［ｍｍ］は、リントフィルタ１３０における断面円弧状の面と同じ曲率半径で形成された円筒部を軸方向から見たときの筒内の面積をＡ［ｍｍ^２］、スクリュー１２０のフィン１２２の面積をＡ’［ｍｍ^２］としたときに、下記の（１）式を満たすように設定されている。

Ａ’／Ａ≦０．８ ・・・（１）
ここで、例えば、スクリュー１２０のフィン１２２の半径が２５ｍｍ（つまり、直径Ｄが５０ｍｍ）のときに、隙間Ｓを３ｍｍ確保する場合について検討すると、リントフィルタ１３０の曲率半径が２８ｍｍ（つまり、直径が５６ｍｍ）となり、
Ａ’＝６２５π、Ａ＝７８４π
Ａ’／Ａ＝０．７９７≦０．８
となって、上述した（１）式を満たす。そのため、このような寸法で形成されたリントフィルタ１３０とスクリュー１２０とを用いることで、リントフィルタ１３０とスクリュー１２０との間にリントが挟まって詰まるのを抑えることができる。

なお、上述したスクリュー１２０のフィン１２２の直径や隙間の具体的な数値については、あくまでも一例であり、上述した（１）式を満たすものであれば特にこの数値に限定されない。

＜スクリューのフィンの角度について＞
図１０に示すように、リントフィルタ１３０の上方は、リントフィルタ１３０の内部に空気を取り込むために、周方向の一部が開口している。ここで、リントを搬送するスクリュー１２０のフィン１２２の角度が小さすぎると、リントフィルタ１３０の開口から搬送中のリントが溢れ出してしまうことがある。また、フィン１２２の角度が大きすぎると、フィン１２２の下流側においてリントが詰まりやすくなる。

そこで、本実施形態では、スクリュー１２０のフィン１２２の角度を適切に設定することで、スクリュー１２０で搬送中のリントがリントフィルタ１３０の開口から溢れ出たり、リントが詰まるのを抑えるようにしている。

具体的に、図１０に示すように、リントフィルタ１３０の開口の大きさは、リントフィルタ１３０における断面円弧状の面と同じ曲率半径で形成された円筒部の全周長さＲを［ｍｍ］、リントフィルタ１３０の開口の周方向の開口長さをＲ’［ｍｍ］としたときに、下記の（２）式を満たすように設定されている。

Ｒ’／Ｒ＝１／４ ・・・（２）
そして、リントフィルタ１３０の開口が上述した（２）式を満たす大きさであるときに、図８に示すように、スクリュー１２０のフィン１２２の角度をθ［°］としたときに、下記の（３）式を満たすように設定されている。

４５＜θ＜７０ ・・・（３）
上述した（３）式を満たすような寸法で形成されたスクリュー１２０を用いることで、スクリュー１２０で搬送中のリントがリントフィルタ１３０の開口から溢れ出るのを抑えてリントを確実に搬送することができる。

なお、フィン１２２の角度θを６０°に設定することが好ましいが、あくまでも一例であり、上述した（３）式を満たすものであれば特にこの数値に限定されない。

《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

本実施形態では、突起部１２４を１つ設けた構成について説明したが、この形態に限定するものではない。例えば、軸方向に離間するフィン１２２のピッチ毎に突起部１２４を設けてもよい。また、スクリュー１２０の周方向に間隔をあけて複数の突起部１２４を配設してもよい。また、突起部１２４を複数設けた場合には、複数の突起部１２４をそれぞれ異なる高さに設定して段差状に形成してもよい。また、突起部１２４は、スクリュー１２０のフィン１２２に対して、嵌合、圧入、又はネジ等によって着脱可能に取り付けるようにすれば、突起部１２４の交換作業が容易となるため好ましい。

また、本実施形態では、スクリュー１２０のフィン１２２とは別の部材で突起部１２４を構成するようにしたが、例えば、フィン１２２の外周面の一部を切り欠くことで、切り欠かれていない部分を相対的に突出させて突起部１２４を形成するようにしてもよい。

また、本実施形態では、ドラム３０に空気を循環供給する空気循環型の衣類乾燥機１を説明したが、排気型の衣類乾燥機１であってもよい。

図１１にその一例を示す。排気ダクト４５の内部には、空調装置４０は設置されておらず、排気ダクト４５の下流側に、筐体２の外部に通じる排風口４５ａが形成されている。ファンカバー５３の側面には吸込口５３ａが形成されていて、送風装置５０は、吸込口５３ａを通じてその内部に外気を取り入れる。

給気ダクト５６は、排気ダクト４５と別個に形成されている。給気ダクト５６の内部には、ヒータなどの加熱装置２００が設置されており、吸込口５３ａから取り入れられた空気が加熱装置２００で加熱された後、給気口５７を通じてドラム３０に流入する。

排気ダクト４５に流入する空気は、そのまま排風口４５ａを通じて衣類乾燥機１の外部に流出する。

以上説明したように、本発明は、リントフィルタとスクリューとの間にリントが挟まって詰まるのを抑えつつ、リントを確実に掻き取ることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。

１ 衣類乾燥機
２０ 排気口
３０ ドラム
１００ リント除去装置
１２０ スクリュー
１２２ フィン
１２４ 突起部
１３０ リントフィルタ
１３２ａ フレーム枠部

Claims (4)

1. 衣類を収容するドラムと、該ドラムの排気口から排気された乾燥用の空気が流通する空気流路と、該空気流路の途中に配設されて衣類から発生したリントを除去するリント除去装置とを備えた衣類乾燥機であって、
   前記リント除去装置は、
   前記空気流路を横切るように配設され、該空気流路の上流側が開口した断面円弧状に形成されることで、空気中のリントを内周面に捕捉するリントフィルタと、
   前記リントフィルタの内部に回転可能に配設され、該リントフィルタの内周面に捕捉されたリントを掻き取って該リントフィルタの軸方向に搬送する螺旋状のフィンを有するスクリューとを備え、
   前記リントフィルタの内周面と前記スクリューのフィンの外周面との間には、軸方向の全体に亘って所定の隙間が設けられており、
   前記スクリューのフィンには、径方向に突出してその先端部が前記リントフィルタの内周面に接触する突起部が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 請求項１において、
   前記リントフィルタには、該リントフィルタの周方向に沿って延びるフレーム枠部が設けられ、
   前記突起部は、前記フレーム枠部に沿って摺動する位置に設けられていることを特徴とする衣類乾燥機。
3. 請求項１又は２において、
   前記所定の隙間は、前記リントフィルタにおける断面円弧状の面と同じ曲率半径で形成された円筒部を軸方向から見たときの筒内の面積Ａ［ｍｍ^２］と、前記スクリューのフィンの面積Ａ’［ｍｍ^２］とが、
   Ａ’／Ａ≦０．８
   という条件を満たすように設定されていることを特徴とする衣類乾燥機。
4. 衣類を収容するドラムと、該ドラムの排気口から排気された乾燥用の空気が流通する空気流路と、該空気流路の途中に配設されて衣類から発生したリントを除去するリント除去装置とを備えた衣類乾燥機であって、
   前記リント除去装置は、
   前記空気流路を横切るように配設され、該空気流路の上流側が開口した断面円弧状に形成されることで、空気中のリントを内周面に捕捉するリントフィルタと、
   前記リントフィルタの内部に回転可能に配設され、該リントフィルタの内周面に捕捉されたリントを掻き取って該リントフィルタの軸方向に搬送する螺旋状のフィンを有するスクリューとを備え、
   前記リントフィルタにおける断面円弧状の面と同じ曲率半径で形成された円筒部の全周長さＲ［ｍｍ］と、該リントフィルタの開口の周方向の開口長さＲ’［ｍｍ］とが、Ｒ’／Ｒ＝１／４であるときに、前記スクリューのフィンの角度θ［°］が、
   ４５＜θ＜７０
   という条件を満たすように設定されていることを特徴とする衣類乾燥機。

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