JP2016097526A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイパー部材およびキャップ昇降機構部の移動量を抑制することにより装置が大型になるのを抑制することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置１００は、中央部に設けられる溝形成部１ａと、溝形成部１ａの両端部側に設けられる溝非形成部１ｂとを含むリードスクリュ１と、リードスクリュ１に移動可能に取り付けられる、軸方向への移動に伴いインクの噴射面を覆うキャップ昇降機構部２、および、噴射面に付着しているインクを払拭するワイパー部材３とを備え、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方は、溝形成部１ａに螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にあるキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方と連結して、他方を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させ、溝非形成部１ｂまで移動して停止するように構成されている。
【選択図】図４

Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、インクを噴射する印刷ヘッドを備える画像形成装置に関する。

従来、インクを噴射する印刷ヘッドを備える画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、印刷ヘッドと、リードスクリュと、リードスクリュの回動により軸方向に移動されるようにリードスクリュに取り付けられるワイパー部材およびキャップ昇降機構部とを備えた画像形成装置が開示されている。なお、ワイパー部材およびキャップ昇降機構部は、常にリードスクリュに螺合するとともに、互いに独立して同じリードスクリュ上を移動するように構成されている。

リードスクリュは、中央部に設けられるピッチの大きい螺旋状の溝が形成される第１溝形成部と、第１溝形成部の両端部側にそれぞれ設けられるピッチの小さい螺旋状の溝が形成される第２溝形成部とを含んでいる。ワイパー部材は、印刷ヘッドの噴射面に付着しているインクを払拭するように構成されている。キャップ昇降機構部は、印刷ヘッドのインクの噴射面を覆うキャップ部材を含んでいる。また、キャップ昇降機構部は、ピッチの大きい第１溝形成部を移動することに伴って、キャップ部材を噴射面から離間させる（キャップ部材を下降させる）ように構成されている。したがって、キャップ昇降機構部は、ワイパー部材に噴射面のインクを払拭させるために、ワイパー部材に先立ってピッチの大きい第１溝形成部を単独で移動するように構成されている。

詳細には、待機状態において、ワイパー部材およびキャップ昇降機構部が互いに近接して配置されているとともに、共に、一方のピッチの小さい第２溝形成部に螺合した状態で配置されている。また、キャップ昇降機構部が、ワイパー部材よりもリードスクリュのピッチの大きい第１溝形成部側に配置されている。そして、キャップ昇降機構部は、ピッチの小さい第２溝形成部からピッチの大きい第１溝形成部に螺合して単独で第１溝形成部を移動することにより、ピッチの小さい第２溝形成部を移動するワイパー部材と離間するとともに、キャップ部材は、噴射面から離間される。キャップ昇降機構部が上記噴射面からの離間動作を行っている間、ワイパー部材は、ピッチの小さい第２溝形成部を移動し、キャップ昇降機構部の上記噴射面からの離間動作の終了後に、ワイパー部材は、ピッチの小さい第２溝形成部からピッチの大きい第１溝形成部に螺合して移動することによって、ワイパー部材によるインクの払拭動作が行われる。

特許第４５０８１１５号公報

しかしながら、上記特許文献１では、ワイパー部材およびキャップ昇降機構部が常に同じリードスクリュに螺合していることから、キャップ昇降機構部が第１溝形成部を移動することによりキャップ部材を下降（キャップ部材を噴射面から離間）させた後も、ワイパー部材を移動させるためにリードスクリュが回転することに伴って、キャップ昇降機構部が同一方向（第１溝形成部から離間する方向）への移動を継続させている。したがって、キャップ昇降機構部の移動量を確保するために、装置が大型になるという問題点がある。なお、ワイパー部材が先行して第１溝形成部を移動する（キャップ部材を元の位置に上昇させる）場合にも同様の問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ワイパー部材およびキャップ昇降機構部の移動量を抑制することにより装置が大型になるのを抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。

この発明の一の局面による画像形成装置は、中央部に設けられる螺旋状の溝が形成される第１領域と、第１領域の両端部側に設けられ、溝が形成されない第２領域とを含むリードスクリュと、リードスクリュに取り付けられており、リードスクリュの回動による軸方向への移動に伴って印刷ヘッドのインクの噴射面を覆うキャップ部材を含むキャップ昇降機構部と、リードスクリュに取り付けられており、リードスクリュの回動による軸方向への移動に伴って噴射面に付着しているインクを払拭するワイパー部材とを備え、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方は、第１領域の溝に螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にあるキャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方と連結して、他方を第１領域の溝に螺合させるとともに、第２領域まで移動して停止するように構成されている。

この発明の一の局面による画像形成装置では、上記のように、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方を、第１領域の溝に螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にあるキャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方と連結して、他方を第１領域の溝に螺合させるとともに、第２領域まで移動して停止するように構成する。これにより、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方が第１領域を移動している間に、先に第２領域まで移動したキャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方を停止させることができるので、ワイパー部材およびキャップ昇降機構部の移動量を抑制することができる。その結果、装置が大型になるのを抑制することができる。

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、キャップ昇降機構部およびワイパー部材は、共に、停止した状態で維持される待機状態において、同一端部側の第２領域に配置されるように構成されている。ここで、一例として、一方の第２領域側に、キャップ昇降機構部およびワイパー部材が移動した際に、第２領域にキャップ昇降機構部が配置され、第１領域の溝にワイパー部材が螺合した状態が待機状態になる構成では、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方が第２領域に配置された状態で、他方が第２領域に達する前に、他方を第１領域の所定位置で停止させるためにリードスクリュの回転数を制御することが必要となる。この構成に対して、上記のように構成すれば、キャップ昇降機構部およびワイパー部材を、共に、リードスクリュの第２領域に配置するだけで、上記のような制御を行うことなく、キャップ昇降機構部およびワイパー部材を容易に停止状態（待機状態）にすることができる。

この場合、好ましくは、キャップ昇降機構部およびワイパー部材が共に第２領域に配置されている場合に、キャップ昇降機構部およびワイパー部材に対して第１領域に向く付勢力を付与する付勢部材をさらに備え、付勢部材は、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方が付勢力によって第１領域に螺合した後、他方が第２領域に配置されている場合に、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方に対して付勢力を付与しないように構成されている。このように構成すれば、待機状態において、キャップ昇降機構部およびワイパー部材が、共に、同一端部側の第２領域に配置される場合に、付勢部材により、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方のみを第１領域の溝に容易に螺合させることができる。

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、キャップ昇降機構部およびワイパー部材は、それぞれ、互いに連結する第１連結部および第２連結部を含み、第１連結部および第２連結部のうちの少なくとも一方は、軸方向に延びるように形成されるとともに、リードスクリュに対する取付位置から所定間隔離間した連結位置で連結するように構成されている。このように構成すれば、第１連結部および第２連結部を、リードスクリュに対する取付位置から所定間隔離間した連結位置で連結させることができるので、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方が所定距離移動してから他方と連結する構成を、簡易な構成で実現することができる。

この場合、好ましくは、第１連結部および第２連結部の少なくとも一方は、第１連結部および第２連結部が互いに連結した状態でキャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方を第１領域の溝に螺合させる際に、螺旋状の溝の少なくとも１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方の移動を弾性変形することにより吸収する弾性変形部を含む。このように構成すれば、リードスクリュの第１領域の溝が、キャップ昇降機構部またはワイパー部材の一方とすぐに螺合することができない回転位置にある場合でも、弾性変形部により、螺旋状の溝の少なくとも１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方の移動を吸収することができる。その結果、第１連結部および第２連結部に大きな負荷がかかるのを抑制しながら、キャップ昇降機構部またはワイパー部材の一方をリードスクリュの第１領域の溝に対して確実に螺合させることができる。

上記第１連結部および第２連結部の少なくとも一方が弾性変形部を含む構成において、好ましくは、弾性変形部は、樹脂バネ、クッション部材または圧縮バネからなる。このように構成すれば、第１連結部および第２連結部が連結する際に、第１連結部および第２連結部に大きな負荷がかかるのを容易に抑制することができる。

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、ワイパー部材は、噴射面上を摺動されることによりインクを払拭する複数の払拭部を含み、キャップ部材は、噴射面に当接されることにより噴射面を覆う複数の封止部を含み、リードスクリュは、１つ設けられ、軸方向に直交する横方向において、それぞれ、同数の払拭部および封止部が、リードスクリュの両側に配置されるように構成されている。このように構成すれば、リードスクリュに偏った荷重が掛かり、封止部および払拭部が横方向において傾くことを抑制することができるので、複数の払拭部により均等な圧力で噴射面のインクを払拭することができる。また、複数の封止部により均等な圧力で噴射面を封止することができる。

本発明によれば、上記のように、ワイパー部材およびキャップ昇降機構部の移動量を抑制することにより装置が大型になるのを抑制することが可能な画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１〜第３実施形態による画像形成装置の使用状態を示した斜視図である。 本発明の第１〜第３実施形態による画像形成装置の全体構成を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の印刷部およびメンテナンスユニットを示した斜視図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置のメンテナンスユニットを示した斜視図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置のリードスクリュとキャップ螺合部とワイパー螺合部とを示した模式的な断面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置のリードスクリュとキャップ昇降機構部とワイパー部材とを示した底面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第１状態の模式的な側面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第１状態の模式的な底面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第２状態の模式的な側面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第２状態の模式的な底面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第３状態の模式的な底面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第４状態の模式的な側面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置の第４状態の模式的な底面図である。 本発明の第１実施形態による画像形成装置のキャップ昇降機構部とワイパー部材とが後方側から前方側に移動する途中の状態を示した図である。 本発明の第２実施形態による画像形成装置のクッション部材を示した部分拡大図である。 本発明の第３実施形態による画像形成装置の圧縮バネを示した部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図１４を参照して、本発明の第１実施形態による画像形成装置１００の構成について説明する。

画像形成装置１００は、図１に示すように、所定のケーブル９０によりパーソナルコンピュータ９１と接続可能に構成されている。また、画像形成装置１００は、後方側（Ｙ１方向側）に給紙トレイ１０１が設けられている。また、画像形成装置１００は、給紙トレイ１０１から給紙された用紙Ｐにパーソナルコンピュータ９１から取得した画像データに基づいて画像を印刷可能に構成されている。

以下では、画像形成装置１００の給紙トレイ１０１が配置される後方側とは反対側を前方側（Ｙ１方向側）（後述するメンテナンスユニット１０５のモータ１０（図２参照）が配置される側）とする。また、上下方向（Ｚ方向）および前後方向（Ｙ方向）に直交する方向を左右方向（Ｘ方向）とする。なお、以下の説明において、前後方向（Ｙ方向）は、後述する軸方向と等しい方向となる。

画像形成装置１００は、図２に示すように、種々の部品が設置される筺体部１０２と、カバー部１０３（図１参照）と、印刷部１０４と、メンテナンスユニット１０５とを備えている。カバー部１０３は、筺体部１０２に対して上方（Ｚ１方向）から取り付けられることにより筺体部１０２を覆っている。印刷部１０４は、ベルト１０４ａにより左右方向（Ｘ方向）に交互に移動されることにより、用紙Ｐ上に印刷を行うように構成されている。印刷の際、印刷部１０４は、用紙Ｐの上方の領域（印刷領域）を移動するように構成されている。なお、図２では、カバー部１０３を省略した構成を示している。

印刷部１０４は、図３に示すように、インクカートリッジ１０４ｂと、インクカートリッジ１０４ｂを搭載するキャリッジ１０４ｃと、キャリッジ１０４ｃの下方側（Ｚ１方向側）に左右方向に２つ並ぶように設けられる印刷ヘッド１０４ｄとを含んでいる。印刷ヘッド１０４ｄは、下面がインクを噴射するノズル（図示せず）を有する噴射面１０４ｅとなっている。

メンテナンスユニット１０５は、印刷ヘッド１０４ｄ（噴射面１０４ｅ）からインクが良好に噴射されるように所定のメンテナンス動作を行うように構成されている。また、メンテナンスユニット１０５は、用紙Ｐ（図１参照）が搬送されることがない筐体部１０２の左側端部（Ｘ２方向側端部）に設置されている。また、メンテナンスユニット１０５は、上方（印刷領域を外れた非印刷領域）に印刷部１０４が配置された状態でメンテナンス動作を行うように構成されている。なお、メンテナンス動作とは、印刷ヘッド１０４ｄのインクの噴射面１０４ｅを払拭する動作および噴射面１０４ｅを封止する動作である。また、メンテナンス動作は、画像形成装置１００（図２参照）の使用前後などにおいて行われる。

次に、メンテナンスユニット１０５の詳細な構成について説明する。

メンテナンスユニット１０５（画像形成装置１００（図２参照））は、図４に示すように、１つのリードスクリュ１と、リードスクリュ１に取り付けられるキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３とを備えている。キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３は、リードスクリュ１の回動に伴い軸方向（Ｙ１方向）に移動されるように構成されている。また、リードスクリュ１は、中央部に設けられる螺旋状の溝１ｃが形成される溝形成部１ａと、溝形成部１ａの両端部側に設けられ、溝１ｃが形成されない丸軸状の溝非形成部１ｂとを含んでいる。なお、溝形成部１ａは、本発明の「第１領域」の一例である。また、溝非形成部１ｂは、本発明の「第２領域」の一例である。

ここで、第１実施形態では、メンテナンスユニット１０５（画像形成装置１００）は、キャップ昇降機構部２（またはワイパー部材３）を、溝形成部１ａの溝１ｃに螺合しながら単独で移動させるように構成されている。また、メンテナンスユニット１０５（画像形成装置１００）は、キャップ昇降機構部２（ワイパー部材３）を所定距離移動させることにより、キャップ昇降機構部２（ワイパー部材３）と停止状態にあるワイパー部材３（キャップ昇降機構部２）とを連結させて、ワイパー部材３（キャップ昇降機構部２）を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるように構成されている。そして、メンテナンスユニット１０５（画像形成装置１００）は、キャップ昇降機構部２（ワイパー部材３）を溝非形成部１ｂまで移動させて停止させるように構成されている。詳細については後述する。

リードスクリュ１は、軸方向（以下、軸方向とは、リードスクリュ１の軸方向とする）が前後方向（Ｙ方向）に延びるように筺体部１０２に設置されている。また、リードスクリュ１の前方（Ｙ２方向）端部には、モータ１０が設置されている。このモータ１０により、リードスクリュ１は、回転（正転および逆転）することが可能なように構成されている。

また、リードスクリュ１の２つの溝非形成部１ｂには、それぞれ、圧縮バネ１１が設けられている。この圧縮バネ１１は、溝形成部１ａとは反対側の端部が筺体部１０２に当接するように配置されている。したがって、圧縮バネ１１は、溝形成部１ａとは反対側の端部で軸方向への移動が規制されている。なお、圧縮バネ１１は、本発明の「付勢部材」の一例である。

また、図１２に示すように、後述するキャップ螺合部２０ａ（キャップ昇降機構部２が溝形成部１ａの溝１ｃに螺合する部分）の軸方向の大きさＣと、圧縮バネ１１の軸方向の大きさＳ（自然長）との和は、溝非形成部１ｂの軸方向の大きさＬ以下に設定されている。

また、後述するワイパー螺合部３０（ワイパー部材３が溝形成部１ａの溝１ｃに螺合する部分）の軸方向の大きさＷと、圧縮バネ１１の軸方向の大きさＳ（自然長）との和は、溝非形成部１ｂの軸方向の大きさＬ以下に設定されている。

また、キャップ螺合部２０ａの軸方向の大きさＣと、ワイパー螺合部３０の軸方向の大きさＷと、圧縮バネ１１の軸方向の大きさＳ（自然長）との和は、溝非形成部１ｂの軸方向の大きさＬよりも大きく設定されている。なお、２つの溝非形成部１ｂの軸方向の大きさは、互いに異なっていてもよいが、説明では等しい大きさであるとする。

また、リードスクリュ１は、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が共に待機状態にある場合において、同一端部側の溝非形成部１ｂにキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３を配置するように構成されている。なお、待機状態とは、メンテナンス動作を開始（または終了）する時点での状態を意味する。また、待機状態では、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が、共に、停止した状態で維持される。したがって、圧縮バネ１１は、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が共に溝非形成部１ｂに配置されている場合に、自然長よりも圧縮された状態となるため、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３に対して溝形成部１ａに向く付勢力を付与するように構成されている。

また、圧縮バネ１１は、キャップ昇降機構部２（ワイパー部材３）が上記の付勢力によって溝形成部１ａの溝１ｃに螺合した後、ワイパー部材３（キャップ昇降機構部２）が溝非形成部１ｂに配置されている場合に、ワイパー部材３（キャップ昇降機構部２）に対して付勢力を付与しないように構成されている。

また、リードスクリュ１は、軸方向に直交する横方向（左右方向（Ｘ方向））において、それぞれ、同数（１つずつ）のキャップ昇降機構部２に含まれる後述する払拭部３１および後述する封止部２１ａが両側に配置されるように構成されている。

キャップ昇降機構部２は、軸方向への移動に伴って印刷ヘッドのインクの噴射面１０４ｅ（図３参照）を覆うことが可能に構成されている。また、キャップ昇降機構部２は、リードスクリュ１に設置される昇降部材２０と、昇降部材２０の上方（Ｚ１方向）に配置されるとともに、昇降部材２０とは別体の筺体部１０２に設置されるキャップ部材２１とを含んでいる。

昇降部材２０は、リードスクリュ１に設置され、リードスクリュ１の回動に伴い軸方向に移動可能なように構成されている。また、昇降部材２０は、リードスクリュ１に対してワイパー部材３よりも後方側（Ｙ１方向側）に取り付けられている。また、昇降部材２０は、リードスクリュ１に螺合されるキャップ螺合部２０ａと、傾斜部２０ｂとを有している。

昇降部材２０のキャップ螺合部２０ａは、後方側（Ｙ１方向側）の溝非形成部１ｂに配置されている場合に、後方側で圧縮バネ１１に当接可能に構成されている。また、キャップ螺合部２０ａは、前方側（Ｙ２方向側）の溝非形成部１ｂに配置されている場合（この場合には、ワイパー螺合部３０も前方側の溝非形成部１ｂに配置されている）に、後方側（Ｙ１方向側）で溝形成部１ａおよび前方側（Ｙ２方向側）でワイパー螺合部３０に当接するように構成されている。この際、キャップ螺合部２０ａは、前方側（Ｙ２方向側）の圧縮バネ１１によりワイパー螺合部３０を介して後方側（溝形成部１ａ側）に向けた付勢力を受けるように構成されている。

また、昇降部材２０のキャップ螺合部２０ａには、図５に示すように、内側にリードスクリュ１の溝形成部１ａの溝１ｃに螺合する螺合ピン２０ｃが設けられている。螺合ピン２０ｃはリードスクリュ１の径方向に延びている。昇降部材２０は、この螺合ピン２０ｃが溝形成部１ａの溝部分に沿って移動することにより、軸方向に移動することが可能なように構成されている。

昇降部材２０の傾斜部２０ｂは、図４に示すように、前方（Ｙ１方向）から後方（Ｙ２方向）に向かうにつれて高さを増す傾斜面を有する三角形状に形成されている。また、傾斜部２０ｂは、リードスクリュ１の右方向側（Ｘ１方向側）に１つ（図示せず）、左方向側に２つ設けられている。

キャップ部材２１は、画像形成装置１００（図２参照）の電源を切っているときに、噴射面１０４ｅ（図３参照）を覆う状態で保持されるように構成されている。また、キャップ部材２１は、昇降部材２０の軸方向への移動に伴って上下方向（Ｚ方向）に移動可能なように筐体部１０２に取り付けられている。詳細には、キャップ部材２１は、昇降部材２０の後方（Ｙ１方向）への移動に伴って下方（Ｚ２方向）に移動（下降）するとともに、昇降部材２０の前方（Ｙ２方向）への移動に伴って上方（Ｚ１方向）に移動（上昇）するように構成されている。また、キャップ部材２１は、封止部２１ａと、昇降ピン２１ｂとを有している。

キャップ部材２１の封止部２１ａは、印刷ヘッド１０４ｄの噴射面１０４ｅ（図３参照）に当接されることにより噴射面１０４ｅを覆うように構成されている。また、封止部２１ａは、上記の通り、リードスクリュ１の左右両側に１つずつ配置されている。また、封止部２１ａは、キャップ部材２１の上方側（Ｚ１方向側）に配置され、キャップ部材２１が上昇した状態で、噴射面１０４ｅを覆うとともに、キャップ部材２１が下降した状態で、印刷部１０４の噴射面１０４ｅから離間するように構成されている。また、封止部２１ａは、中央が下方（Ｚ２方向）に凹んだ皿形状に形成されている。

キャップ部材２１の昇降ピン２１ｂは、昇降部材２０の３つの傾斜部２０ｂに対応する位置に、それぞれ、設けられている。なお、筺体部１０２には、昇降ピン２１ｂが係合される上下方向（Ｚ方向）に延びるガイド溝部１０２ａが設けられている。キャップ部材２１は、このガイド溝部１０２ａに沿って昇降ピン２１ｂが上下方向（Ｚ方向）に移動することにより、昇降するように構成されている。なお、上記のキャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３を連結させる構成については、ワイパー部材３の説明と合わせて記載する。

ワイパー部材３は、噴射面１０４ｅ（図３参照）に付着しているインクを払拭するように構成されている。ワイパー部材３は、リードスクリュ１に設置され、リードスクリュ１の回動に伴い軸方向に移動可能なように構成されている。また、ワイパー部材３は、リードスクリュ１に螺合されるワイパー螺合部３０と、払拭部３１とを有している。

ワイパー部材３のワイパー螺合部３０は、前方側（Ｙ２方向側）の溝非形成部１ｂに配置されている場合に、前方側で圧縮バネ１１に当接可能に構成されている。また、ワイパー螺合部３０は、後方側（Ｙ１方向側）の溝非形成部１ｂに配置されている場合（この場合には、キャップ螺合部２０ａも後方側の溝非形成部１ｂに配置されている）に、前方側（Ｙ２方向側）で溝形成部１ａおよび後方側（Ｙ１方向側）でキャップ螺合部２０ａに当接するように構成されている。この際、ワイパー螺合部３０は、後方側（Ｙ１方向側）の圧縮バネ１１によりキャップ螺合部２０ａを介して前方側（溝形成部１ａ側）に向けた付勢力を受けるように構成されている。

また、ワイパー螺合部３０には、図５に示すように、リードスクリュ１の溝形成部１ａの溝１ｃに螺合する螺合ピン３０ａが設けられている。

ワイパー部材３の払拭部３１は、図４に示すように、噴射面１０４ｅ（図３参照）上を摺動することによりインクを払拭するように構成されている。また、払拭部３１は、上記の通り、リードスクリュ１の左右両側に１つずつ配置されている。また、封止部２１ａは、ワイパー部材３の上方側（Ｚ１方向側）に配置され、印刷部１０４がメンテナンスユニット１０５の上方（Ｚ１方向）（非印刷領域）に配置された状態で、前後方向（Ｙ方向）に移動することにより、噴射面１０４ｅ上を摺動するように構成されている。

次に、キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３を連結させる構成について説明する。

キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３は、図６に示すように、それぞれ、互いに連結する第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２を含んでいる。第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２は、それぞれ、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の下方側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、第２連結部３２は、軸方向に延びるように構成されている。これにより、第２連結部３２は、リードスクリュ１に対する取付位置（ワイパー螺合部３０）から所定間隔離間した連結位置で連結するように構成されている。

また、第２連結部３２は、第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２が互いに連結した状態でワイパー部材３を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させる際に、螺旋状の溝１ｃの１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部２の移動を弾性変形することにより吸収可能に構成されている。

詳細には、第２連結部３２は、２つに分かれて後方（Ｙ２方向）に延びる２股形状に形成される２股樹脂バネ３２ａを有している。また、２股樹脂バネ３２ａは、先端（後方端）が互いに内側に突出するフック形状に形成されている。第１連結部２０ｄは、第２連結部３２の２股樹脂バネ３２ａの間に挟まれる位置に配置されたブロック形状に形成されている。また、第１連結部２０ｄは、２股樹脂バネ３２ａの間において、２股樹脂バネ３２ａのフック形状の先端（後方端）に当接する位置からワイパー螺合部３０に当接する位置までの所定範囲を第２連結部３２に対して相対的に移動可能に構成されている。

そして、第２連結部３２は、第１連結部２０ｄが２股樹脂バネ３２ａのフック形状の先端（後方端）に当接するとともに、２股樹脂バネ３２ａを互いに外側に離間するように弾性変形させることにより、螺旋状の溝１ｃの１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部２の移動を弾性変形する（図１１参照）ことにより吸収可能に構成されている。要するに、第２連結部３２は、ワイパー部材３が溝形成部１ａに当接している状態で、ワイパー螺合部３０の螺合ピン３０ａが溝形成部１ａの溝１ｃに対応する位置にない場合に、第２連結部３２（ワイパー部材３）に対して第１連結部２０ｄ（キャップ昇降機構部２）が移動したとしても、螺合ピン３０ａが溝形成部１ａの溝１ｃに螺合するまで弾性変形して連結を維持するように構成されている。

次に、キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３の前方側から後方側への移動（メンテナンス動作）について説明する。

以下の説明の前提として、２つの圧縮バネ１１は、同一であるとする。また、図７、図９および図１２に示すように、２つの圧縮バネ１１の自然長を、上記の通り、共に、Ｓとする。また、２つの溝非形成部１ｂの軸方向の大きさを、共に、Ｌとする。また、ワイパー螺合部３０の軸方向の大きさをＷとする。また、キャップ螺合部２０ａの軸方向の大きさＣとする。

これらの長さの間には、上記説明した通り、Ｗ＋Ｃ＋Ｓ＞Ｌという関係と、Ｗ＋Ｓ≦Ｌという関係と、Ｃ＋Ｓ≦Ｌという関係とが成立する。要するに、同一側の溝非形成部１ｂにキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が配置されている場合には、圧縮バネ１１により、リードスクリュ１の所定方向への回転に伴って、溝形成部１ａ側のキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３のうちの溝形成部１ａ側の一方のみが溝形成部１ａの溝１ｃに螺合されることになる。なお、以下の説明では、Ｗ＋Ｓ＝Ｌ、Ｃ＋Ｓ＝ＬおよびＣ＝Ｗとして説明する。

まず、図７および図８に示すように、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３は、共に、前方側（Ｙ２方向側）の溝非形成部１ｂに配置されている。すなわち、待機状態（以下、第１状態と記載）にある。この第１状態では、キャップ部材２１（図４参照）が噴射面１０４ｅ（図３参照）を覆っている。また、第１状態では、前方側の圧縮バネ１１は、圧縮状態にある。したがって、リードスクリュ１が所定方向に回転（正転とする）することによりキャップ昇降機構部２が溝形成部１ａの溝１ｃに螺合される。

そして、キャップ昇降機構部２が溝形成部１ａの溝１ｃに螺合することにより単独で後方（Ｙ１方向）に移動を開始する。キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）が後方へ移動するにつれて、キャップ部材２１が徐々に下降する（噴射面１０４ｅから離間する）。なお、ワイパー部材３は、キャップ昇降機構部２が溝形成部１ａの溝１ｃに螺合した直後の僅かの間、前方側の圧縮バネ１１が自然長になるまで移動する。そして、キャップ部材２１の下降が完了することにより第１状態から次の第２状態に至る。

第２状態とは、図９および図１０に示すように、キャップ昇降機構部２の第１連結部２０ｄと、ワイパー部材３の第２連結部３２とが、当接した瞬間の状態である。また、前方側（Ｙ１方向側）の圧縮バネ１１は自然長Ｓであり、ワイパー部材３と溝形成部１ａとが当接している状態である。なお、第２状態では、リードスクリュ１の周方向において、リードスクリュ１の溝形成部１ａの溝１ｃがワイパー部材３の螺合ピン３０ａと対応した位置にはないとする。

そして、リードスクリュ１を１周以下の範囲で正転させる。要するに、昇降部材２０を単独でさらに僅かに後方（Ｙ１方向）に移動させる。なお、ワイパー部材３は、溝形成部１ａの端部に当接したまま溝非形成部１ｂから移動することはない。これにより、第２状態から次の第３状態に至る。

第３状態とは、図１１に示すように、リードスクリュ１の周方向において、リードスクリュ１の溝形成部１ａの溝１ｃがワイパー部材３の螺合ピン３０ａと対応した位置に配置される状態である。この第３状態では、第２連結部３２（２股樹脂バネ３２ａ）が弾性変形されている状態である。

そして、第３状態となった瞬間にワイパー部材３が溝形成部１ａの溝１ｃと螺合される。そして、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が共に溝形成部１ａを後方（Ｙ２方向）に向けて移動するとキャップ昇降機構部２が後方側（Ｙ２方向側）の溝非形成部１ｂに到達して次の第４状態に至る。

第４状態とは、図１２および図１３に示すように、キャップ昇降機構部２が溝非形成部１ｂに到達して、停止状態になるとともに、ワイパー部材３が単独で後方（Ｙ１方向）に移動する状態である。この第４状態では、キャップ昇降機構部２が停止しており、ワイパー部材３がキャップ昇降機構部２に近づくように移動しているため、第１連結部２０ｄと第２連結部３２（図１３参照）との連結が解除されている。

そして、ワイパー部材３が後方（Ｙ１方向）の溝非形成部１ｂに到達することにより、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が、共に、後方側の溝非形成部１ｂに配置される待機状態となる。また、待機状態において、キャップ部材２１は、噴射面１０４ｅ（図３参照）から離間している。なお、キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３を前方側から後方側に移動させるメンテナンス動作は、主に、画像形成装置１００（図２参照）の電源を入れた際に行われる。

次に、キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３の後方側から前方側への移動（メンテナンス動作）について説明する。なお、後方側から前方側への移動も、上記説明した前方側から後方側への移動と、同様であるため、簡単に説明する。

まず、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３は、共に、後方側（Ｙ２方向側）の溝非形成部１ｂに配置されている。すなわち、待機状態にある。この状態では、キャップ部材２１（図３参照）が噴射面１０４ｅ（図３参照）から離間している。そして、リードスクリュ１が逆転されることにより、ワイパー部材３が単独で前方（Ｙ２方向）に移動される。そして、第１連結部２０ｄと第２連結部３２とが連結されるとともに、図１４に示すように、２股樹脂バネ３２ａが弾性変形されることにより、キャップ昇降機構部２が溝形成部１ａの溝１ｃに螺合する。さらに、図９および図１０に示すように、ワイパー部材３が溝非形成部１ｂに到達して、停止状態になるとともに、キャップ昇降機構部２が単独で前方（Ｙ２方向）への移動を開始する。

そして、キャップ昇降機構部２が前方（Ｙ２方向）の溝非形成部１ｂに到達することにより、図７および図８に示すように、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が、共に、前方側の溝非形成部１ｂに配置される待機状態となる。また、待機状態において、キャップ部材２１は、噴射面１０４ｅ（図３参照）を覆っている。なお、キャップ昇降機構部２（昇降部材２０）およびワイパー部材３を後方側から前方側に移動させるメンテナンス動作は、主に、画像形成装置１００（図２参照）の電源を切る際に行われる。

第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３３の一方を、溝形成部１ａの溝１ｃに螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にあるキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方と連結して、他方を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるとともに、溝非形成部１ｂまで移動して停止するように構成する。これにより、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方が溝形成部１ａを移動している間に、先に溝非形成部１ｂまで移動したキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方を停止させることができるので、ワイパー部材３およびキャップ昇降機構部２の移動量を抑制することができる。その結果、装置が大型になるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３を、共に、停止した状態で維持される待機状態において、同一端部側の溝非形成部１ｂに配置されるように構成する。ここで、一例として、一方の溝非形成部１ｂ側に、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が移動した際に、溝非形成部１ｂにキャップ昇降機構部２が配置され、溝形成部１ａの溝１ｃにワイパー部材３が螺合した状態が待機状態になる構成では、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方が溝非形部１ｂに配置された状態で、他方が溝非形成部１ｂに達する前に、他方を溝形成部１ａの所定位置で停止させるためにリードスクリュ１の回転数を制御することが必要となる。そこで、上記構成により、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３を、共に、リードスクリュ１の溝非形成部１ｂに配置するだけで、上記のような制御を行うことなく、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３を容易に停止状態（待機状態）にすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が共に溝非形成部１ｂに配置されている場合に、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３に対して溝形成部１ａに向く付勢力を付与する圧縮バネ１１を設け、圧縮バネ１１を、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方が付勢力によって溝形成部１ａの溝１ｃに螺合した後、他方が溝非形成部１ｂに配置されている場合に、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方に対して付勢力を付与しないように構成する。これにより、待機状態において、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３が、共に、同一端部側の溝非形成部１ｂに配置される場合に、圧縮バネ１１により、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方のみを溝形成部１ａの溝１ｃに容易に螺合させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３に、それぞれ、互いに連結する第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２を設け、第２連結部３２を、軸方向に延びるように形成するとともに、リードスクリュ１に対する取付位置から所定間隔離間した連結位置で連結するように構成する。これにより、第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２を、リードスクリュ１に対する取付位置から所定間隔離間した連結位置で連結させることができるので、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方が所定距離移動してから他方と連結する構成を、簡易な構成で実現することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第２連結部３２に、第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２が互いに連結した状態でキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させる際に、螺旋状の溝１ｃの１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方の移動を弾性変形することにより吸収する２股樹脂バネ３２ａを設ける。これにより、リードスクリュ１の溝形成部１ａが、キャップ昇降機構部２またはワイパー部材３の一方とすぐに螺合することができない回転位置にある場合でも、２股樹脂バネ３２ａにより、螺旋状の溝１ｃの１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方の移動を吸収することができる。その結果、第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２に大きな負荷がかかるのを抑制しながら、キャップ昇降機構部２またはワイパー部材３の一方をリードスクリュ１の溝形成部１ａの溝１ｃに対して確実に螺合させることができる。また、２股樹脂バネ３２ａにより、第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２が連結する際に、第１連結部２０ｄおよび第２連結部３２に大きな負荷がかかるのを容易に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ワイパー部材３に、噴射面１０４ｅ上を摺動されることによりインクを払拭する複数の払拭部３１を設け、キャップ部材に、噴射面１０４ｅに当接されることにより噴射面１０４ｅを覆う複数の封止部２１ａを設け、リードスクリュ１を、１つ設けられ、軸方向に直交する横方向において、それぞれ、同数の払拭部３１および封止部２１ａが、リードスクリュ１の両側に配置されるように構成する。これにより、リードスクリュ１に偏った荷重が掛かり、封止部２１ａおよび払拭部３１が横方向において傾くことを抑制することができるので、複数の払拭部３１により均等な圧力で噴射面１０４ｅのインクを払拭することができる。また、複数の封止部２１ａにより均等な圧力で噴射面１０４ｅを封止することができる。

（第２実施形態）
次に、図１、図２および図１５を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、第２連結部２３２に設けた２股樹脂バネ３２ａを弾性変形させることによりキャップ昇降機構部２またはワイパー部材３を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるように構成した上記第１実施形態と異なり、第２連結部２３２に設けたクッション部材２３２ａを弾性変形させることによりキャップ昇降機構部２またはワイパー部材３を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるように構成する例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

図１５に示すように、第２実施形態による画像形成装置２００（図１および図２参照）では、第２連結部２３２は、クッション部材２３２ａを有している。また、第２連結部２３２は、第１実施形態のように２股状に形成されてはいない。詳細には、第２連結部２３２は、先端（後方端）が閉じられており、第２連結部２３２の内側に突出した板状の第１連結部２２０ｄが第２連結部２３２の端に対向して配置されている。そして、クッション部材２３２ａは、第２連結部２３２の先端と、板状の第１連結部２２０ｄとの間に挟まれる位置に配置されている。

第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方を、溝形成部１ａの溝１ｃに螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にあるキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方と連結して、他方を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるとともに、溝非形成部１ｂまで移動して停止するように構成する。これにより、装置が大型になるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第２連結部２３２にクッション部材２３２ａを設ける。これにより、第１連結部２２０ｄおよび第２連結部２３２が連結する際に、第１連結部２２０ｄおよび第２連結部２３２に大きな負荷がかかるのを容易に抑制することができる。

（第３実施形態）
次に、図１、図２および図１６を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、第２連結部３２に設けた２股樹脂バネ３２ａを弾性変形させることによりキャップ昇降機構部２またはワイパー部材３を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるように構成した上記第１実施形態と異なり、第２連結部３３２に設けた圧縮バネ３３２ａを弾性変形させることによりキャップ昇降機構部２またはワイパー部材３を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるように構成する例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

図１６に示すように、第３実施形態による画像形成装置３００（図１および図２参照）では、第２連結部３３２は、圧縮バネ３３２ａを有している。また、第２連結部３３２は、第１実施形態のように２股状に形成されてはいない。詳細には、第２連結部３３２は、先端（後方端）が閉じられており、第２連結部３３２の内側に突出した板状の第１連結部３２０ｄが第２連結部２３２の先端に対向して配置されている。そして、圧縮バネ３３２ａは、第２連結部３３２の先端と、板状の第１連結部３２０ｄとの間に挟まれる位置に配置されている。

第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第３実施形態では、上記第１実施形態と同様に、キャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の一方を、溝形成部１ａの溝１ｃに螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にあるキャップ昇降機構部２およびワイパー部材３の他方と連結して、他方を溝形成部１ａの溝１ｃに螺合させるとともに、溝非形成部１ｂまで移動して停止するように構成する。これにより、装置が大型になるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第２連結部３３２に圧縮バネ３３２ａを設ける。これにより、第１連結部３２０ｄおよび第２連結部３３２が連結する際に、第１連結部３２０ｄおよび第２連結部３３２に大きな負荷がかかるのを容易に抑制することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１〜第３実施形態では、キャップ昇降機構部およびワイパー部材が待機状態において共に溝非形成部に配置される例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の一方が溝非形成部に配置され、キャップ昇降機構部およびワイパー部材の他方が常に溝形成部に配置されるように構成してもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、第２連結部を軸方向に延びるように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１連結部を軸方向に延びるように構成してもよい。また、第１連結部および第２連結部を共に軸方向に延びるように構成してもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、第２連結部に、本発明の弾性変形部を設けた例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１連結部に、本発明の弾性変形部を設けてもよい。また、第１連結部および第２連結部の両方に、本発明の弾性変形部を設けてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、本発明の弾性変形部が螺旋状の溝１ｃの１回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部またはワイパー部材の移動を吸収可能に構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、本発明の弾性変形部が螺旋状の溝１ｃの２回転に相当する軸方向へのキャップ昇降機構部またはワイパー部材の移動を吸収可能に構成してもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、本発明の付勢部材としてリードスクリュに圧縮バネを設けた例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、付勢部材として、リードスクリュにゴム部材を設けてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、リードスクリュに螺合する部材を２つ（キャップ昇降機構部の昇降部材およびワイパー部材）設けた例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リードスクリュに螺合する部材を３つ以上設けてもよい。たとえば、リードスクリュに螺合させるキャップ昇降機構部の昇降部材と、黒色用のワイパー部材と、カラー用のワイパー部材とを設けてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、複数の封止部を含む例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、封止部は１つでもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、複数の払拭部を含む例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、払拭部は１つでもよい。

１ リードスクリュ
１ａ 溝形成部（第１領域）
１ｂ 溝非形成部（第２領域）
１ｃ 溝
２ キャップ昇降機構部
３ ワイパー部材
１１ 圧縮バネ（付勢部材）
２０ｄ、２２０ｄ、３２０ｄ 第１連結部
２１ キャップ部材
２１ａ 封止部
３１ 払拭部
３２、２３２、３３２ 第２連結部
３２ａ ２股樹脂バネ
１００、２００、３００ 画像形成装置
１０４ 印刷ヘッド
１０４ｅ 噴射面
２３２ａ クッション部材
３３２ａ 圧縮バネ
Ｐ 用紙

Claims (7)

1. 中央部に設けられる螺旋状の溝が形成される第１領域と、前記第１領域の両端部側に設けられ、前記溝が形成されない第２領域とを含むリードスクリュと、
   前記リードスクリュに取り付けられており、前記リードスクリュの回動による前記軸方向への移動に伴って印刷ヘッドのインクの噴射面を覆うキャップ部材を含むキャップ昇降機構部と、
   前記リードスクリュに取り付けられており、前記リードスクリュの回動による前記軸方向への移動に伴って前記噴射面に付着しているインクを払拭するワイパー部材とを備え、
   前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材の一方は、前記第１領域の前記溝に螺合しながら単独で移動を開始し、所定距離移動することにより、停止状態にある前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材の他方と連結して、前記他方を前記第１領域の前記溝に螺合させるとともに、前記第２領域まで移動して停止するように構成されている、画像形成装置。
2. 前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材は、共に、停止した状態で維持される待機状態において、同一端部側の前記第２領域に配置されるように構成されている、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材が共に前記第２領域に配置されている場合に、前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材に対して前記第１領域に向く付勢力を付与する付勢部材をさらに備え、
   前記付勢部材は、前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材の一方が前記付勢力によって前記第１領域に螺合した後、他方が前記第２領域に配置されている場合に、前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材の他方に対して付勢力を付与しないように構成されている、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材は、それぞれ、互いに連結する第１連結部および第２連結部を含み、
   前記第１連結部および前記第２連結部のうちの少なくとも一方は、前記軸方向に延びるように形成されるとともに、前記第１連結部および前記第２連結部は、前記リードスクリュに対する取付位置から所定間隔離間した連結位置で連結するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方は、前記第１連結部および前記第２連結部が互いに連結した状態で前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材の一方を前記第１領域に螺合させる際に、螺旋状の前記溝の少なくとも１回転に相当する前記軸方向への前記キャップ昇降機構部および前記ワイパー部材の他方の移動を弾性変形することにより吸収する弾性変形部を含む、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記弾性変形部は、樹脂バネ、クッション部材または圧縮バネからなる、請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記ワイパー部材は、前記噴射面上を摺動されることによりインクを払拭する複数の払拭部を含み、
   前記キャップ部材は、前記噴射面に当接されることにより前記噴射面を覆う複数の封止部を含み、
   前記リードスクリュは、１つ設けられ、前記軸方向に直交する横方向において、それぞれ、同数の前記払拭部および前記封止部が、前記リードスクリュの両側に配置されるように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images