JP2016097511A - Apparatus and method for manufacturing sheet fused body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート融着体の製造装置及び製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet fusion product manufacturing apparatus and method.
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造工程においては、重ね合わせたシートどうしの接合にヒートロール装置が汎用されている。また、他の接合方法として、レーザー光線を用いて溶着する方法も知られている。例えば特許文献1には、複数枚のシートが重ねられたシート積層体を、周面にレーザー光透過性部を有する回転ロールの該周面に沿った形状に変形させて搬送しながら、該シート積層体に対して該回転ロールの内側からレーザー光を照射し、該シート積層体内のシートどうしを融着させる方法が記載されている。
Conventionally, in a manufacturing process of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, a heat roll apparatus is widely used for joining stacked sheets. As another bonding method, a method of welding using a laser beam is also known. For example, in
特許文献1に記載の装置においては、融着対象となるシート積層体は、回転ロールとベルトとの間に挟持された状態で搬送され、搬送されながらレーザー光の照射によって融着が行われる。融着時には、融着対象となるシート積層体から樹脂ヒューム等を含むガスが発生する場合がある。樹脂ヒュームは、固体物質の蒸気の凝固又は気体物質の化学反応によって生じた微小な固体粒子であることから、これが空気中に高濃度に滞留すると発火するおそれがある。また、発生したヒュームが、前記回転ロールやベルトに付着・堆積してこれらの部材を汚染し、その堆積物が製品に乗り移ることに起因して、不良品が発生するおそれがある。したがって、樹脂ヒュームを含むガスの局所的な排気が必要となる。しかし、特許文献1に記載の装置においては、シート積層体を回転ロールと非通気性のベルトとの間に挟んで搬送させることから、発生したガスを排気することが容易でない場合がある。
In the apparatus described in
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るシート融着体の製造装置及び製造方法を提供することにある。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a sheet fusion body that can eliminate the above-described drawbacks of the prior art.
本発明は、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体の製造装置であって、第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有し、少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体をその長手方向にわたって該第1面上に支持する支持部材と、前記支持部材における前記第2面側に配置され、かつレーザー光を集光するレンズを有する照射ヘッドと、前記支持部材の前記第1面上に支持された前記シート積層体を加圧する加圧部材とを具備し、前記支持部材は、前記第2面側から照射されたレーザー光の通過可能な前記シート積層体の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部と、該支持部材側開口部から該第2面側に離間して配置され該支持部材側開口部に対向するように吸引開口部が形成された集塵部材と、該支持部材側開口部から該第2面側に離間して配置され該支持部材側開口部に向かって空気を吹き出す支持部材側空気吹出部とを有し、前記加圧部材は、前記支持部材側開口部の延びる方向と同方向に延びかつ該支持部材側開口部と対向配置される加圧部材側開口部と、該加圧部材側開口部に向かって空気を吹き出す加圧部材側空気吹出部とを有しているシート融着体の製造装置を提供するものである。 The present invention is an apparatus for manufacturing a sheet fusion body having a seal edge portion fused in a state where edges of a plurality of sheets are overlapped, and has a first surface and a second surface located on the opposite side. And a support member that supports a belt-like sheet stack in which a plurality of sheets including a resin material at least partially are stacked on the first surface over the longitudinal direction, and the second surface side of the support member. An irradiation head having a lens that is disposed and condensing a laser beam; and a pressure member that pressurizes the sheet laminate supported on the first surface of the support member, the support member comprising: A slit-like support member side opening that is long in the width direction of the sheet laminate through which the laser light irradiated from the second surface side can pass, and spaced apart from the support member side opening to the second surface side So as to face the opening on the support member side A dust collecting member in which a suction opening is formed, and a support member-side air blowing portion that is spaced apart from the support member-side opening to the second surface side and blows air toward the support member-side opening. The pressure member includes a pressure member side opening that extends in the same direction as the direction in which the support member side opening extends and is disposed to face the support member side opening; and the pressure member side opening An apparatus for producing a sheet fusion body having a pressure member-side air blowing portion that blows out air toward the surface is provided.
また、本発明は、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体の製造方法であって、第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有する支持部材における該第1面上に、少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体をその長手方向にわたって支持させ、該支持部材の該第1面上に支持された該シート積層体を加圧部材を用いて加圧し、前記支持部材における前記第2面側に配置され、かつレーザー光を集光するレンズを有する照射ヘッドから、該支持部材の該第1面上に加圧して支持された前記シート積層体に向けてレーザー光を照射する工程を有し、レーザー光を、前記支持部材に設けられた、前記シート積層体の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部に沿って該シート積層体に照射して、該シート積層体をその幅方向にわたって分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着して前記シール縁部を有するシート融着体を製造するとともに、分断によって生じたガスを、前記加圧部材側に配置された加圧部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材の前記第2面側に飛ばし、該支持部材の第2面側に配置された集塵部材によって吸引し除去するシート融着体の製造方法を提供するものである。 Further, the present invention is a method for manufacturing a sheet fusion body having a seal edge portion fused in a state where the edges of a plurality of sheets are overlapped, the first surface and a second surface located on the opposite side thereof. On the first surface of the supporting member, a belt-shaped sheet laminate in which a plurality of sheets including a resin material at least partially is stacked is supported over the longitudinal direction, and the first surface of the supporting member is The sheet laminated body supported by the pressure member is pressurized using a pressure member, and is arranged on the second surface side of the support member, and from an irradiation head having a lens for condensing laser light, the support member A slit having a step of irradiating a laser beam toward the sheet laminate supported by pressurization on the first surface, the laser beam being provided on the support member and being long in the width direction of the sheet laminate Along the opening on the support member side Irradiating the sheet laminate to divide the sheet laminate in the width direction, and at the same time manufacture the sheet fusion body having the seal edge by fusing in a state where the edges of the division are overlapped In addition, the gas generated by the division is blown out to the second surface side of the support member by blowing out air from the pressurization member side air blowing portion disposed on the pressure member side, and the second surface of the support member The present invention provides a method for producing a sheet fusion product that is sucked and removed by a dust collecting member arranged on the side.
本発明によれば、樹脂ヒュームに起因する発火等の不都合を効果的に防止しつつ、シール縁部の柔軟性、肌触りに優れたシート融着体を製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sheet | seat melt | fusion body excellent in the softness | flexibility of the seal edge part and the touch can be manufactured, preventing the troubles, such as ignition resulting from the resin fume, effectively.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。以下の実施形態では、本発明における製造の対象物であるシート融着体、すなわち、複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体として、一対のサイドシール部を有する外装体を具備するパンツ型使い捨ておむつを例にとり本発明を説明する。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. In the following embodiments, a pair of sheet fusion bodies that are objects to be manufactured according to the present invention, that is, a sheet fusion body having a seal edge portion fused in a state where edges of a plurality of sheets overlap each other, The present invention will be described by taking a pants-type disposable diaper having an exterior body having a side seal part as an example.
図1ないし図3には、本発明に従い製造されたパンツ型使い捨ておむつ1が示されている。おむつ1は、吸収性本体2と、おむつ1の外面を形成する外装体3とを備え、前身頃F(腹側部1A)における外装体3の縦方向Xに沿う左右両側縁部A1,A1と後身頃R(背側部1B)における外装体3の縦方向Xに沿う左右両側縁部B1,B1とが接合されて一対のサイドシール部4,4、ウエスト開口部8及び一対のレッグ開口部9,9が形成されている。外装体3は、吸収性本体2の非肌当接面側に位置して該吸収性本体2を固定している。
1 to 3 show a pants-type
おむつ1は、図3に示す如き展開かつ伸長状態の平面視において、着用者の前後方向に相当する縦方向Xとこれに直交する横方向Yとを有している。おむつ1は、着用時に股下部に配される股下部1C並びにその縦方向Xの前後に位置する腹側部1A及び背側部1Bに区分することができる。股下部1Cにおける外装体3は、その縦方向Xに沿う左右両側縁部にレッグ開口部9,9形成用の凹欠部が形成されている。また、おむつ1は、図3に示すように、おむつ1を縦方向Xに二分する仮想中心線CLを境にして、前身頃Fと後身頃Rとに区分することができる。
The
なお、本明細書において、肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ1又はその構成部材(例えば吸収性本体)における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ1又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側(着衣側)に向けられる面である。おむつ1において、縦方向Xは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体2の長辺に沿う方向(長手方向)に一致し、横方向Yは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体2の幅方向に一致する。
In addition, in this specification, a skin contact surface is a surface in the underpants type
吸収性本体2は、図3に示すように、一方向(縦方向X)が相対的に長い縦長の形状を有しており、肌当接面を形成する表面シート2aと、非肌当接面を形成する裏面シート2bと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体2cとを具備し、該吸収体2cは、縦方向Xと同方向に長い形状を有している。吸収性本体2は、その長手方向を、展開かつ伸長状態におけるおむつ1の縦方向Xに一致させて、外装体3の中央部に公知の接合手段(接着剤等)により接合されている。ここで、展開かつ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法(弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ)となるまで広げた状態をいう。
As shown in FIG. 3, the absorbent
外装体3は、図2及び図3に示すように、おむつ1の外面(外装体3の非肌当接面)を形成する外層シート31と、該外層シート31の内面側に配され、おむつ1の内面(外装体3の肌当接面)を形成する内層シート32と、両シート31,32間に接着剤により固定された複数本の糸状又は帯状の弾性部材5,6,7とを含んで構成されている。両シート31,32間は、所定部位において接着剤又はヒートシール等(図示せず)によって接合されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
外装体3(外層シート31、内層シート32)は、少なくとも一部に樹脂材を含み、該樹脂材を主成分として形成されている。外装体3(外層シート31、内層シート32)の一例として、樹脂材としてポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂を含み、不織布、フィルム、不織布とフィルムとのラミネートシート等からなるものが挙げられる。不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。
The exterior body 3 (the
おむつ1における一対のサイドシール部4,4は、図2に示すように、それぞれ、前身頃Fにおける外装体3の縁部と後身頃Rにおける外装体3の縁部が、サイドシール部4の長手方向に延在する連続線状の融着部40で結合したシール縁部41を有している。おむつ1におけるシール縁部41は、サイドシール部4,4のそれぞれにおいて、ウエスト開口部8とレッグ開口部9との間の全長にわたって連続して形成されている。シール縁部41における融着部40は、外装体3を構成する複数枚のシート(外層シート31、内層シート32)の縁部が重なった状態で、それらのシートの構成樹脂が溶融固化して形成されている。
As shown in FIG. 2, the pair of
以上の構成を有するパンツ型使い捨ておむつ1は、以下に説明する装置を用いた方法によって製造することができる。おむつ1の製造方法は、前身頃側と後身頃側とを重ねた状態の帯状の外装体3におけるサイドシール部の形成予定部位を加圧状態にする重合加圧工程と、加圧状態にあるサイドシール部の形成予定部位に、走行する外装体3の搬送方向Dと交差する方向に延在する光通過部(支持部材側開口部27)を介してレーザー光を照射することにより、該外装体3を分断するとともに、その分断によって生じた、積層状態の外装体の切断縁部どうしを融着させてサイドシール部4を形成するサイドシール部形成工程とを具備している。また、重合加圧工程の前に、帯状の外装体3(外層シート31、内層シート32)に吸収性本体2を固定する本体固定工程を具備している。
The pants-type
より具体的には、おむつ1の製造方法においては、図4に示すように、前記重合加圧工程において、帯状の外装体3(外層シート31、内層シート32)をその幅方向に折り畳むことにより、吸収性本体2が固定された帯状の外装体3の前身頃側と後身頃側とを重ね合わせ、それによって、「サイドシール部が形成されていないパンツ型使い捨ておむつの前駆体が一方向に連なってなる、おむつ連続体10」を製造する。そして、前記サイドシール部形成工程において、このおむつ連続体10における帯状の外装体3を、図5に示す装置を用い、レーザー光30の照射により、個々に分断(溶断)するのと同時に、その分断によって生じた、積層状態の複数枚の外装体3(外層シート31、内層シート32)の切断縁部どうしを融着して、一対のサイドシール部4,4を有する外装体3を具備するパンツ型使い捨ておむつ1を連続的に製造する。
More specifically, in the manufacturing method of the
より詳細に説明すると、先ず、図4に示すように、原反ロール(図示せず)から連続的に供給される帯状の外層シート31と、原反ロール(図示せず)から連続的に供給される帯状の内層シート32の間に、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材5、胴回りギャザーを形成する胴回り部弾性部材6及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材7を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、レッグ部弾性部材7は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する公知の揺動ガイド(図示せず)を介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される。また、帯状の外層シート31及び帯状の内層シート32には、それらを重ね合わせる前に、両シート31,32のいずれか一方又は双方の対向する面の所定部位に、接着剤塗工機(図示せず)によりホットメルト型接着剤を塗工する。なお、ウエスト部弾性部材5、胴回り部弾性部材6等の弾性部材が、両シート31,32における、レーザー光の照射によって分断される部分(サイドシール部4の形成予定部分、後述する図11中符号10Cで示す分断予定部分)を跨ぐように伸長状態で配されている場合、その分断後の該弾性部材の大幅な縮みや該弾性部材の抜け等の不都合を回避するために、該部分及びその近傍に接着剤を塗工しておくことが好ましい。ウエスト部弾性部材5及び胴回り部弾性部材6には、両シート31,32間に配される前に、接着剤塗工機(図示せず)によりホットメルト型接着剤を間欠的に塗工してもよい。
More specifically, first, as shown in FIG. 4, a strip-shaped
そして、図4に示すように、一対のニップロール11,11の間に、ウエスト部弾性部材5、胴回り部弾性部材6及びレッグ部弾性部材7を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート31及び帯状の内層シート32を送り込んで加圧することにより、帯状シート31,32間に複数本の弾性部材5,6,7が伸長状態で配された帯状の外装体3を形成する。また、この外装体3の形成工程においては、隣り合う2本の胴回り部弾性部材6,6間において帯状の外層シート31と帯状の内層シート32とを接合する複数の接合部(図示せず)を、凸ロール12とこれに対応するアンビルロール13等の接合手段を用いて形成する。
And as shown in FIG. 4, between the pair of nip rolls 11 and 11, a belt-shaped
その後、必要に応じて、弾性部材プレカット手段(図示せず)を用いて、後述する吸収性本体2を配する位置に対応させて、複数本の胴回り部弾性部材6及び複数本のレッグ部弾性部材7を押圧して、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。前記弾性部材プレカット手段としては、例えば、特開2002−253605号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部等が挙げられる。
Thereafter, if necessary, a plurality of waistline
次いで、図4に示すように、別工程で製造された吸収性本体2に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗工し、該吸収性本体2を90度回転させて、帯状の外装体3を構成する内層シート32上に間欠的に供給して固定する(本体固定工程)。そして、図4に示すように、吸収性本体2が配置された帯状の外装体3におけるレッグ部弾性部材7で環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールLO’を形成する。このレッグホール形成工程は、ロータリーカッター、レーザーカッター等の従来からこの種の物品の製造方法における手法と同様の手法を用いて実施することができる。
Next, as shown in FIG. 4, an adhesive such as a hot melt adhesive is applied in advance to the absorbent
次いで、帯状の外装体3をその幅方向(外装体3の搬送方向と直交する方向)に折り畳む。より具体的には、図4に示すように、帯状の外装体3の搬送方向に沿う両側部3a,3aを、吸収性本体2の長手方向両端部を覆うように折り返して吸収性本体2の長手方向両端部を固定した後、外装体3を吸収性本体2とともにその幅方向に2つ折りする(重合加圧工程における重合工程)。こうして、おむつ連続体10が得られる。
Next, the belt-shaped
次いで、こうして製造されたおむつ連続体10に対して、図5に示すように、レーザー式接合装置20を用いてレーザー光を照射して一対のサイドシール部4,4を形成し(サイドシール部形成工程)、一対の該サイドシール部4を有する外装体3を具備するパンツ型使い捨ておむつ1を連続的に製造する。
Next, as shown in FIG. 5, the diaper
レーザー式接合装置20について説明すると、レーザー式接合装置20は、図5に示すように、第1面21a及びそれと反対側に位置する第2面21bを有し、おむつ連続体10、すなわち少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体10をその長手方向にわたって第1面21a上に支持する支持部材21と、支持部材21における第2面21b側に配置されかつレーザー光30を集光するレンズを有する照射ヘッド35と、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10を加圧する加圧部材26である加圧ヘッドとを具備している。具体的に、支持部材21は、レーザー式接合装置20においては、矢印D方向に回転可能に駆動される円筒である中空の円筒ロール23の周面部を形成している。従って、支持部材21は、円筒の形状となっており、矢印D方向に回転可能な円筒の支持部材21は、外方を向く第1面21aと内方を向く第2面21bとを有する。
The
上述の通り、支持部材21は、円筒ロール23の周面部(被加工物との当接部)を形成しており、円筒ロール23の回転軸方向両端部を形成する一対の環状の枠体(図示せず)間に挟持固定されている。支持部材21は、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、銅等の金属材料又はセラミックス等の耐熱性を有する材料からなる。
As described above, the
支持部材21は、第2面21b側から照射されたレーザー光30の通過可能なおむつ連続体10の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部27と、支持部材側開口部27から第2面21b側に離間して配置され支持部材側開口部27から空気を吸引する集塵部材28と、支持部材側開口部27から第2面21b側に離間して配置され支持部材側開口部27に向かって空気を吹き出す支持部材側空気吹出部29とを有している。支持部材側開口部27は、該支持部材21を厚み方向に貫通するスリット状の開口部であり、レーザー光が通過可能な光通過部である。支持部材側開口部27は、平面視して矩形形状を有し、その長手方向を、おむつ連続体10(帯状の外装体3)の搬送方向Dと交差する方向、より具体的には、円筒ロール23の回転軸の軸長方向と平行な方向に一致させて延びており、円筒の支持部材21の周方向(搬送方向D)に沿って所定間隔を置いて複数設けられている。各支持部材側開口部27には、集塵部材28と支持部材側空気吹出部29とが、一対で、支持部材側開口部27から第2面21b側に離間して、円筒ロール23の内部に配置されている。各支持部材側開口部27、集塵部材28及び支持部材側空気吹出部29は、支持部材21の回転に伴って共に矢印D方向に回転可能となっている。円筒ロール23の回転軸の軸長方向に関して、支持部材側開口部27の長さは、支持部材21に支持されるおむつ連続体10の分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも長く形成されている。
The
支持部材21は、支持部材側開口部27ではレーザー光を通過させる一方、支持部材側開口部27以外の部分ではレーザー光を通過(透過)させない。支持部材21に支持部材側開口部27を形成する方法としては、1)環状の枠体(図示せず)の周長と同じ長さの単一の環状部材からなる支持部材21の所定箇所にエッチング、パンチング、レーザー加工等により支持部材側開口部27を穿設する方法、2)支持部材21として、単一の環状部材に代えて、湾曲した矩形形状の部材を複数用い、それら複数の部材を、一対の枠体(図示せず)間に、該枠体の周方向に所定間隔を置いて配置する方法が挙げられる。
The
集塵部材28は、図5及び図10に示すように、円筒形状の管体281と、管体281の一端側に空気を吸引する吸引部材282とを有している。また、集塵部材28には、支持部材側開口部27に対向するように吸引開口部283が形成されている。詳述すると、管体281は、その長手方向が円筒ロール23の回転軸方向と一致した状態で、円筒ロール23の内部に配置されている。管体281は、その長手方向の他端が、円筒ロール23の回転軸方向両端部を形成する一対の環状の枠体(図示せず)の一方に固定され、さらに円筒ロール23の外部にまで延在しており、空気の吸引装置(図示せず)に接続されている。管体281の長手方向の一端である自由端側には、吸引部材282が取り付けられている。吸引部材282は、支持部材側開口部27に対向するように吸引開口部283が形成され、吸引開口部283は、支持部材側開口部27に向かって開口面積が漸次広くなるように形成されている。
As shown in FIGS. 5 and 10, the
支持部材側空気吹出部29は、常温の圧縮空気を噴射する部位である。支持部材側空気吹出部29は、図5及び図10に示すように、円筒ロール23の内部に配置されており、円筒ロール23の回転軸方向両端部を形成する一対の環状の枠体(図示せず)の一方に取り付けられている。支持部材側空気吹出部29及び集塵部材28は、支持部材21の周方向(搬送方向D)に関して、支持部材側開口部27を挟んで一対で配されている。支持部材側空気吹出部29は、支持部材側開口部27に向かって開口した吹出し口を有しており、その吹出し口が、支持部材側開口部27と平行な方向、言い換えれば、円筒ロール23の回転軸の軸長方向と平行な方向に延びており、支持部材側開口部27に向かって圧縮空気を噴射できる構造となっている。円筒ロール23の回転軸の軸長方向(おむつ連続体10の幅方向)に関して、支持部材側空気吹出部29の吹出し口の長さは、支持部材21に支持されるおむつ連続体10の分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも長く、かつ支持部材側開口部27の長さよりも短いことが好ましい。
The support member side
照射ヘッド35は、図5に示すように、レーザー光30を自在に走査するガルバノスキャナ(モータ軸にミラーが付いた装置)であり、レーザー光30を円筒ロール23の回転軸と平行な方向に進退させる機構、レーザー光30が支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10に当たる位置(照射点)を円筒ロール23の周方向に移動させる機構、及び円筒ロール23の周面上でレーザー光30のスポット径を一定にする機構等を備えている。レーザー照射機構は、このような構成を有することによって、レーザー光30の照射点を、円筒ロール23の周方向及び該周方向と直交する方向の両方向に任意に移動させることができる。
As shown in FIG. 5, the
加圧部材26は、図5ないし図7に示すように、支持部材側開口部27の延びる方向と同方向に延びかつ支持部材側開口部27と対向配置される加圧部材側開口部55と、加圧部材側開口部55に向かって空気を吹き出す加圧部材側空気吹出部59とを有している。加圧部材26は、上述した支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10を加圧するために用いられ、1つの支持部材側開口部27に対して1つの加圧部材26が設けられている。したがって、レーザー式接合装置20においては、加圧部材26は複数個配置されている。各加圧部材26は、円筒ロール23の回転軸の延長線上に回転軸を持ち、円筒ロール23に隣接して配置された第2円筒ロール25の周面に配置されている。第2円筒ロール25は、円筒ロール23と同期して回転する。なお、図5においては、各加圧部材26が、円筒ロール23とは別部材である第2円筒ロール25に取り付けられているが、これに代えて、各加圧部材26を円筒ロール23に取り付けることも可能である。
As shown in FIGS. 5 to 7, the
第2円筒ロール25が円筒ロール23と同期して回転することで、各加圧部材26は、円筒ロール23の円筒を構成する支持部材21の周方向と同方向に、かつ支持部材21の周速と同速で、支持部材21の周面に沿って周回可能になっている。
As the second
図6ないし8に示されている加圧部材26は、長手方向X1及びそれと直交する幅方向Y1と有し、長手方向X1に沿って縦長の形状をしている。加圧部材26は、その長手方向X1が、円筒状の支持部材21の周方向、すなわちおむつ連続体10の搬送方向と直交し、かつその幅方向Y1が、円筒状の支持部材21の周方向、すなわちおむつ連続体10の搬送方向と同方向を向くように配置される。加圧部材26は、本体部50Aと、加圧部50Bとを有している。本体部50Aは、長手方向X1と、それと直交する幅方向Y1と有し、長手方向X1に沿って縦長のブロック体から構成されている。本体部50Aは、その長手方向X1の一端に先端部52aを有し、その長手方向X1の他端に後端部52bを有している。後端部52bには、接続部材53が接続されている。本体部50Aは、その内部に本体中空部51を有している。本体中空部51は、その横断面の形状が多角形状のものであり、本体部50Aの長手方向X1に沿って延びている。本体中空部51は、本体部50Aの後端部52bの位置において、接続部材53と連通している。接続部材53は、空気の吸引装置(図示せず)に接続されている。
加圧部50Bは、図6及び図7(b)に示すように、本体部50Aを構成する長手方向X1に延びる両側壁50A1の先端から外方に傾斜しながら互いに近づく一対の局所加圧部材54,54を備えている。各局所加圧部材54は、長手方向X1に延びる縦長の板状のものであり、本体部50Aと一体的に形成されている。各局所加圧部材54は、幅方向Y1に沿って所定の厚みを有しており、その先端が面取りされて鋭角となっており、この面取りされて形成された面が加圧面54Aとなる。加圧面54Aは、平坦な面となっている。各局所加圧部材54は、その加圧面54Aによって、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10を局所的に加圧するために用いられる。
Pressing 50B, as shown in FIG. 6 and FIG. 7 (b), a pair of local pressure to approach each other while inclined from the tip of the side walls 50A1 outwardly extending in the longitudinal direction X 1 which constitutes the
一対の局所加圧部材54,54は、本体部50Aの両側壁50A1の先端から互いに近づくように傾斜して配され、その一対の加圧面54A,54Aが、幅方向Y1に所定の間隔を置いて非接触状態で配置され、長手方向X1に沿って平行に配置されている。したがって、一対の局所加圧部材54,54の間には、空間Sが設けられている。空間Sは、加圧部材26の長手方向X1に沿って延びているとともに、加圧部材26の厚み方向にも延びている。そして空間Sは、上述した本体部50Aの内部に設けられた本体中空部51と連通している。空間Sは、一対の局所加圧部材54,54の先端部において開口している。この開口は、加圧部材側開口部55として機能するものである。上述したとおり、空間Sは本体中空部51と連通しており、該本体中空部51は接続部材53と連通しており、該接続部材53は、空気の吸引装置(図示せず)に接続されているので、該吸引装置(図示せず)を動作させることで、加圧部材側開口部55を通じ、加圧部材26の内部(本体中空部51)に向けて空気が吸引されるようになっている。つまり、加圧部材26は、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10を加圧するための機能、及びレーザー光30の照射によって発生するガスを吸引し除去する機能の2つの機能を併せ持っている。
A pair of
加圧部材側開口部55は、その幅(図7(b)中、幅方向Y1に沿った長さ)が、上述した支持部材21における支持部材側開口部27の幅(支持部材21の周方向に沿った長さ)よりも大きくなっている。尤も、場合によっては、加圧部材側開口部55の幅を、支持部材側開口部27の幅と同等又はそれよりも小さくすることもできる。加圧部材側開口部55の長さ(図7(a)中、長手方向X1に沿った長さ)に関しては、おむつの分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも大きければよい。このことを前提として、本実施形態においては、加圧部材側開口部55の長さは、支持部材21における支持部材側開口部27の長さ(支持部材21の軸線方向に沿った長さ)よりも大きくなっている。そして、加圧部材26は、それに形成された加圧部材側開口部55が、支持部材21における支持部材側開口部27の全体を覆うように、支持部材21の第1面21aである外面に当接するように配置される。つまり加圧部材側開口部55は、支持部材21に設けられた支持部材側開口部27の延びる方向と同方向に延び、かつ該支持部材側開口部27と対向配置される。
Pressure
以上のことから明らかなとおり、局所加圧部材54は、支持部材21における第1面21a側の位置において、図6に示すように、その加圧面54Aが、加圧部材側開口部55の延びる方向と同方向に延びており、かつ加圧面54Aが加圧部材側開口部55を挟んで位置するように、該加圧部材側開口部55に隣接して一対配置されている。
As is apparent from the above, the
加圧部材側空気吹出部59は、上述した支持部材側空気吹出部29と同様に、常温の圧縮空気を噴射する部位である。加圧部材側空気吹出部59は、レーザー式接合装置20においては、図5ないし図8に示すように、加圧部材26を構成する本体部50Aの両側壁50A1に取り付けられている。各側壁50A1は、局所加圧部材54との境界部分に長手方向X1に延びる貫通口50A2(図7(a)参照)を有している。各加圧部材側空気吹出部59は、その吹出し口が、貫通口50A2に位置するように、本体部50Aの各側壁50A1に取り付けられている。各加圧部材側空気吹出部59の吹出し口及び貫通口50A2は、加圧部材側開口部55と平行な方向、言い換えれば、長手方向X1に延びている。そして、各加圧部材側空気吹出部59は、各側壁50A1に設けられた貫通口50A2を介して、加圧部材26の本体部50Aの内部に向かって圧縮空気を噴射できる構造となっている。そして、レーザー式接合装置20においては、加圧部材側空気吹出部59の空気の噴射方向が、側壁50A1の先端から傾斜して配されている局所加圧部材54の傾斜面の傾斜方向と一致しており、各加圧部材側空気吹出部59の吹出し口から噴射された圧縮空気は、局所加圧部材54の傾斜面に沿って移動することで、本体中空部51から加圧部材側開口部55に向かって圧縮空気を噴射できる構造となっている。加圧部材側空気吹出部59は、加圧部材側開口部55を挟んで一対で配されている。長手方向X1において、加圧部材側空気吹出部59の吹出し口の長さは、支持部材21に支持されるおむつ連続体10の分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも長いことが好ましい。
The pressurizing member side
以上の構成を有する加圧部材26の動作を示す様子が図8に示されている。図8は、レーザー式接合装置20の断面の要部を模式的に示すものである。同図は、円筒ロール23及び支持部材21の回転軸を通る縦断面図である。同図に示すとおり、加圧部材26は、その長手方向X1、換言すれば、該加圧部材26に設けられた加圧部材側開口部55の延びる方向の一端である後端部52bにヒンジ構造の支持部24を有している。支持部24は、第2円筒ロール25に取り付けられている。そして加圧部材26は、支持部24を支点として、支持部材21の回転軸を通る面内、例えば図8における紙面内において揺動運動が可能になっている。加圧部材26が揺動運動を行う範囲は、図8に示すとおり、加圧部材26の加圧面54Aが、支持部材21の周面から十分に離間して、支持部材21の周面に導入されるおむつ連続体10と干渉しない状態(例えば図8においては、上側に示す加圧部材26が支持部材21の周面と直交する状態)から、該加圧面54Aが、支持部材21の周面と平行になる状態(図8における下側に示す状態)までの範囲である。この揺動範囲内において、加圧部材26は、支持部材21の周面に沿って周回しながら揺動運動を行い、周回をしている間、該加圧部材26の局所加圧部材54が、支持部材21の第1面21aに対して接離動作を繰り返すようになっている。
FIG. 8 shows the operation of the
加圧部材26を揺動運動させるためには、公知の手段を適宜用いればよい。例えばカム機構を用いたり、シリンダ機構を用いたり、あるいはサーボモータを用いたりすることができる。
In order to swing the pressing
加圧部材26を揺動運動させる代わりに、別の運動を行わせて、該加圧部材26が支持部材21の周面に沿って周回をしている間、該加圧部材26の局所加圧部材54を、支持部材21の第1面21aに対して接離動作させることもできる。例えば加圧部材26を、支持部材21の径方向に沿った往復運動が可能に構成することができる。こうすることで、加圧部材26が支持部材21の周面に沿って周回をしている間、該加圧部材26が支持部材21の径方向に沿って往復運動を行い、それによって該加圧部材26が支持部材21の第1面21aに対して接離動作を繰り返すようになる。加圧部材26を往復運動させる手段は、これを揺動運動させる手段と同様であり、例えばカム機構を用いたり、シリンダ機構を用いたり、あるいはサーボモータを用いたりすればよい。
Instead of rocking movement of the
図9は、支持部材21の周面に沿って周回する各加圧部材26の揺動運動(接離動作)の状態を示す模式図である。なお同図において、支持部材21の第1面21aに支持されているおむつ連続体10は、支持部材21から出て行くときには分断されて個々のおむつ1となっているが、説明の便宜上、同図においては連続体として描かれている。各加圧部材26は、支持部材21の第1面21aにおける各々の位置に応じて状態が相違している。加圧部材26の状態は、支持部材21の周方向に沿って見たとき、開放状態A、揺動過程状態(加圧過程状態)B1、加圧状態C及び揺動過程状態(開放過程状態)B2に大別される。なお、加圧部材26のこのような動作は、本発明の一例を示すものであり、加圧部材26がこれと異なる動作を行いおむつ連続体10の分断を行うことは何ら妨げられない。
FIG. 9 is a schematic diagram showing a state of swinging motion (contact / separation operation) of each
開放状態Aは、支持部材21の第1面21aから、製品であるおむつ1が離間し、かつ加工の対象であるおむつ連続体10が支持部材21の第1面21aに支持されるまでの扇形の範囲と概ね一致する。加圧状態Cは、開放状態Aの範囲に対して180度反対側に位置し、かつ開放状態Aの扇形の中心角よりも広い中心角をもつ扇形の範囲である。揺動過程状態は、支持部材21の周方向に沿って見たときに、開放状態Aから加圧状態Cに遷移する間に現れる(揺動過程状態B1)とともに、加圧状態Cから開放状態Aに遷移する間にも現れる(揺動過程状態B2)。
In the open state A, the
開放状態Aとは、先に説明した図8における上側に示す状態のことであり、加圧部材26の加圧面54Aが、支持部材21の周面から十分に離間している全開状態である。製品であるおむつ1が支持部材21から離間し、かつ加工の対象であるおむつ連続体10が支持部材21の第1面21aに支持されるまでの間を開放状態Aとすることで、製品であるおむつ1の取り出しが容易に行える。また加工の対象であるおむつ連続体10を容易に支持部材21の第1面21a上に導入することができる。
The open state A is a state shown on the upper side in FIG. 8 described above, and is a fully open state in which the
加圧状態Cとは、図8における下側に示す状態のことであり、加圧部材26の加圧面54Aが、支持部材21の周面と平行になる状態である。この状態においては、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10が、加圧部材26によって確実に加圧され、その加圧状態下にレーザー光30による溶断が行われるので、その後の融着が首尾よく行うことができる。
The pressurized state C is a state shown on the lower side in FIG. 8, and is a state in which the
揺動過程状態B1においては、開放状態にあった加圧部材26の揺動が開始され、該加圧部材26の加圧面54Aが、支持部材21の第1面21aに向けて接近する。一方、揺動過程状態B2においては、加圧状態にあった加圧部材26の揺動が開始され、該加圧部材26の加圧面54Aが、支持部材21の第1面21aから離間する。
In the swinging process state B <b> 1, swinging of the
以上のとおり、本実施形態においては、1つの加圧部材26に着目したとき、該加圧部材26が支持部材21の周面に沿って1回の周回運動をする間に、開放状態A→加圧に向かう揺動過程状態B1→加圧状態C→開放に向かう揺動過程状態B2の動作を1周期の動作として行っている。
As described above, in the present embodiment, when attention is paid to one pressing
また、レーザー式接合装置20においては、図5及び図9に示す揺動過程状態B1から加圧状態Cになると同時に、支持部材側開口部27から第2面21b側に離間して配置された集塵部材28を用いて、支持部材側開口部27から空気を吸引する。集塵部材28による空気の吸引は、加圧状態Cとなっている間中、すなわち加圧状態Cの扇形の範囲の全域に亘って行われる。次に、加圧状態Cにおいて、各加圧部材側空気吹出部59を用いて、加圧部材側開口部55に向かって圧縮空気を噴射する。加圧部材側空気吹出部59による圧縮空気の噴射は、加圧状態Cを越えて、開放に向かう揺動過程状態B2における開放状態Aとなる直前まで行われる。次に、加圧状態Cにおける加圧部材26の一対の局所加圧部材54,54の加圧面54Aでおむつ連続体10を局所的に加圧して押さえつけている間、集塵部材28による空気の吸引と加圧部材側空気吹出部59による圧縮空気の噴射が行われている状況下で、レーザー光30を照射しておむつ連続体10を分断するのと同時に融着させてサイドシール部4を形成する。おむつ連続体10の分断と同時にサイドシール部4を形成した後、揺動過程状態B2において、支持部材側開口部27から第2面21b側に離間して配置された支持部材側空気吹出部29を用いて、支持部材側開口部27に向かって圧縮空気を噴射する。支持部材側空気吹出部29による圧縮空気の噴射は、開放状態Aの途中まで行われる。
Further, in the laser-
以上のとおり、本実施形態においては、照射ヘッド35からレーザー光30を照射する前に、集塵部材28による吸引を開始し、加圧部材側空気吹出部59による空気の吹き出しを開始している。その為、レーザー式接合装置20は、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10に、支持部材側開口部27に沿って照射ヘッド35からレーザー光30を照射して、おむつ連続体10をその幅方向にわたって分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着してサイドシール部4を製造するとともに、分断によって生じたガスを、加圧部材側空気吹出部59から空気を吹き出して支持部材21の第2面21b側に飛ばし、集塵部材28によって吸引し除去するようになっている。
As described above, in the present embodiment, before the
そして、集塵部材28による吸引と加圧部材側空気吹出部59による空気の吹き出しを、おむつ連続体10の分断と同時にサイドシール部4を形成した後も行う。また、その後の揺動過程状態B2において、支持部材側空気吹出部29による空気の吹き出しを開始している。その為、レーザー式接合装置20は、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10に、支持部材側開口部27に沿って照射ヘッド35からレーザー光30を照射して、おむつ連続体10をその幅方向にわたって分断した後、分断によって生じたガスを、加圧部材側空気吹出部59から空気を吹き出して支持部材21の第2面21b側に飛ばし、集塵部28材によって吸引し除去するとともに、該分断によって生じたガスを、支持部材側空気吹出部29から空気を吹き出して支持部材側開口部27から除去するようになっている。
The suction by the
以下、更に具体的に説明する。図10(a)ないし(c)には、揺動過程状態B1にある加圧部材26が加圧状態Cとなり、その後の揺動過程状態B2となるまでの状態が順次示されている。図10(a)は、加圧部材26が加圧状態Cになる直前の状態を示している。この状態においては、加圧部材26の局所加圧部材54は、支持部材21の第1面21aに支持されたおむつ連続体10に当接していない。また、集塵部材28による吸引を開始しており、加圧部材側空気吹出部59による空気の吹き出しも開始している。
More specific description will be given below. FIGS. 10A to 10C sequentially show the state until the pressing
図10(a)に示す状態から揺動運動が進行すると、集塵部材28による吸引と加圧部材側空気吹出部59による空気の吹き出しとを行っている状況下で、図10(b)に示すとおり、加圧部材26がおむつ連続体10に当接する。この場合、支持部材側開口部27を挟んだ加圧部材26における一対の局所加圧部材54,54の先端の加圧面54Aがおむつ連続体10を局所的に加圧して押さえ付ける。つまり、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10は、支持部材側開口部27を挟んだ両側の位置において、局所加圧部材54によって局所的に加圧される。この位置にのみ局所的に加圧を行うことで、一対の局所加圧部材54に位置するおむつ連続体10は、それを構成する複数枚のシートが確実に密着するようになる。この局所加圧によって実現された密着状態下におむつ連続体10に向けてレーザー光30が照射される。そして、レーザー光30の照射に起因して発生したガスは、図10(b)に示すとおり、各加圧部材側空気吹出部59を用いて加圧部材側開口部55に向かって噴射された圧縮空気により、加圧部材側開口部55を介して、加圧部材側開口部55に対向して配される支持部材側開口部27を通って支持部材21の第2面21b側に飛ばされ、集塵部28材によって吸引除去される。また、加圧部材26の本体中空部51内にある前記ガスは、加圧部材26の接続部材53に接続された吸引装置(図示せず)を動作させることで、吸引される。従って、支持部材2及び加圧部材26への樹脂ヒューム等を含むガスの付着を防ぐことができ、樹脂ヒュームに起因する発火等の不都合を効果的に防止することができる。また、支持部材2及び加圧部材26へ付着した樹脂ヒュームの堆積物が出来難く、該堆積物が製品であるおむつ1に乗り移ることが起こり難く、柔軟性、肌触りに優れた製品を製造することができる。
When the swinging motion proceeds from the state shown in FIG. 10A, under the situation where the suction by the
図10(b)に示す状態から揺動運動が進行すると、集塵部材28による吸引を終了する。そして、加圧部材側空気吹出部59による空気の吹き出しを継続して行っていると共に、支持部材側空気吹出部29による空気の吹き出しを開始した状況下で、図10(c)に示すとおり、加圧部材26が、製造されたおむつ1から離間し加圧状態を開放する。分断によって生じたガスは、各加圧部材側空気吹出部59を用いて加圧部材側開口部55に向かって噴射された圧縮空気により、加圧部材26の本体部50Aの内部及び加圧部材側開口部55に付着することができず、樹脂ヒュームの堆積物が出来難い。また、分断によって生じたガスは、支持部材側空気吹出部29を用いて支持部材側開口部27に向かって噴射された圧縮空気により、支持部材側開口部27に付着することができず、樹脂ヒュームの堆積物が出来難い。その為、これらの堆積物が製品であるおむつ1に乗り移ることが起こり難く、柔軟性、肌触りに優れた製品を製造することができる。尚、図10(c)に示す状態から揺動運動が進行すると、加圧部材側空気吹出部59による空気の吹き出しを終了した後、支持部材側空気吹出部29による空気の吹き出しを終了する。
When the rocking motion proceeds from the state shown in FIG. 10B, the suction by the
更に本実施形態においては、おむつ連続体10を、支持部材側開口部27を挟んだ両側の位置においてのみ局所的に加圧し、その局所加圧状態下にレーザー光30を照射しているので、おむつ連続体10を構成する各シートどうしの融着を確実に行うことができ、十分な強度を有する融着部40(図2及び図12参照)を形成することができる。
Further, in the present embodiment, the diaper
以上のとおり、本実施形態においては、第1面21a及びそれと反対側に位置する第2面21bを有する支持部材21における該第1面21a上に、おむつ連続体10を連続搬送しつつ、おむつ連続体10をその長手方向にわたって支持させ、支持部材21の第1面21a上に支持されたおむつ連続体10を加圧部材26を用いて加圧し、支持部材21における第2面21b側に配置され、かつレーザー光30を集光するレンズを有する照射ヘッド35から、支持部材21の第1面21a上に加圧して支持されたおむつ連続体10に向けてレーザー光30を照射する工程を有する。該工程においては、レーザー光30を照射することによって、おむつ連続体10を分断するのと同時に、その分断によって生じた前記加圧状態にある複数枚のシート(外装体3)の切断縁部どうしを重なった状態で融着させて、サイドシール部4を形成している(サイドシール部形成工程)。
As described above, in the present embodiment, the diaper
図11(a)ないし(c)は、レーザー式接合装置20を用いておむつ連続体10(帯状のシート積層体)を分断するのと同時にサイドシール部4(シール縁部)を形成する様子を説明する図である。図11(a)には、おむつ連続体10のレーザー光30による分断予定部分10C(サイドシール部4の形成予定部位)及びその近傍が模式的に示されている。図示の態様におけるおむつ連続体10の分断予定部分10Cは、おむつ連続体10の吸収性本体2が配置されていない領域における長手方向(搬送方向D)の中央である。斯かる分断予定部分10Cは、ウエスト開口部8(図1参照)の開口端部及びその近傍が、8枚のシートが重ねられた8層構造部分、それ以外の部分が、4枚のシートが重ねられた4層構造部分となっている。4層構造部分は、図11(a)に示すように、腹側部1Aにおける1枚の外装体3を構成する2枚のシート(外層シート31及び内層シート32)と、背側部1Bにおける1枚の外装体3を構成する同じく2枚のシート31,32とからなり、これら4枚のシートが積層されて構成されている。一方、8層構造部分は、前述したように、おむつ連続体10の製造時に帯状の外装体3の両側部3a,3aが吸収性本体2の長手方向両端部を覆うように折り返されている(図3及び図4参照)ことに起因して、腹側部1A及び背側部1Bそれぞれに外装体3が2枚存しかつこれら計4枚の外装体3,3が積層されているので、結果として8枚のシート31,32が積層されて構成されている。なお、4層構造部分及び8層構造部分それぞれにおいて、互いに重なり合うシート31,32間には、ウエスト部弾性部材5、胴回り部弾性部材6等の弾性部材が介在配置されている場合があるが、先に説明した図4では、説明容易の観点から、該弾性部材の図示を省略している。以下、主として、4層構造部分について説明するが、特に断らない限り、8層構造部分も4層構造部分と同様に構成されサイドシール部4が形成される。
11A to 11C show a state in which the side seal portion 4 (seal edge) is formed at the same time when the diaper continuous body 10 (band-shaped sheet laminate) is divided by using the
おむつ連続体10における4層構造の分断予定部分10Cにおいて、おむつ連続体10の一方の面である支持部材21との当接面を構成する外層シート31及び該一方の面を構成するシート以外のシート(内層シート32)は、いずれか一方又は両方が、レーザー光30を吸収して発熱するシートである。図示の態様においては、分断予定部分10Cを構成する4枚のシート31,32のすべてが、レーザー光30を吸収して発熱するシート(不織布)である。また、分断予定部分10C及びその近傍における互いに重なり合う外層シート31及び内層シート32の2枚のシート間は、レーザー光30の照射前において、接着剤等により接合されていてもよく、全く接合されていなくてもよい。
In the parting planned
おむつ連続体10は、図11(b)に示すように、一方の面10aが支持部材21に当接しかつ分断予定部分10C(サイドシール部4の形成予定部位)が支持部材側開口部27上に位置するように、矢印D方向に回転する支持部材21上に導入されるとともに、他方の面10bに加圧部材26の局所加圧部材54が押し付けられることによって、矢印D方向に搬送されつつ厚み方向に加圧(圧縮)される。そして、斯かる搬送中かつ加圧状態の分断予定部分10Cに対して、支持部材21側から支持部材側開口部27を介してレーザー光30が照射される。前述したように、レーザー光30の照射点は、円筒ロール23の周方向に任意に移動可能に構成されており、支持部材側開口部27の該周方向に沿った移動に追従して移動するように設定されているので、支持部材側開口部27上に位置する分断予定部分10Cには、その搬送中にレーザー光30が一定時間連続的に照射される。
As shown in FIG. 11 (b), the diaper
4層構造の分断予定部分10Cにレーザー光30が照射されると、該分断予定部分10Cに存するシート31,32の形成材料(繊維等)は、レーザー光30の直射による発熱によって気化して消失し、該分断予定部分10Cの近傍に存する該形成材料は、レーザー光30によって間接的に熱せされて溶融する。気化したガスは、上述のとおり、各加圧部材側空気吹出部59を用いて加圧部材側開口部55に向かって噴射された圧縮空気により支持部材21の第2面21b側に飛ばされ、集塵部28材によって吸引されて外部に排出される。
When the
分断予定部分10Cが溶融する結果、図11(c)に示すように、4層構造の分断予定部分10Cが溶断されて、おむつ連続体10から1つの枚葉のシート積層体(おむつ前駆体)が切り分けられる形で、該おむつ連続体10が分断されるのと同時に、その分断によって生じた該枚葉のシート積層体における4枚のシート31,32の切断縁部どうし、及び、切り分けられた該おむつ連続体10における4枚のシート31,32の切断縁部どうしが、それぞれ融着する。これらの切断縁部どうしは、それぞれ、その形成前(レーザー光30の照射によるおむつ連続体10の分断前)から、支持部材21と加圧部材26とに挟まれることによって加圧状態(圧縮状態)とされていたものである。図示の態様のおむつの製造方法によれば、このように、一回のレーザー光の照射で、帯状の外装体3の分断と、その分断によって生じた2箇所の加圧状態にある外装体3の切断縁部どうしの融着とを同時に実施するため、2箇所の融着箇所を二回のレーザー光の照射で融着する方法に比べ、おおよそ半分のレーザー出力で融着と分断とを同一工程で実施でき、おむつ1を効率よく製造することができる。
As a result of melting the parting planned
シート31,32の切断縁部は、レーザー光30の照射中及び照射終了直後は、発熱して溶融状態となっているが、レーザー光30の照射によっておむつ連続体10から切り分けられた1つの枚葉のおむつ前駆体及び該おむつ連続体10それぞれの、支持部材21と加圧部材26とによる加圧状態が保持されたまま、照射終了後からは外気によって速やかに冷却されて固化し、該切断縁部の形成材料(繊維等)が溶融一体化した融着部40となる。こうして、融着部40が形成されることによって、1個のおむつ1における一対のサイドシール部4,4のうちの一方が形成される。本実施形態においては、上述のとおり、分断によって生じたガスは、各加圧部材側空気吹出部59を用いて加圧部材側開口部55に向かって噴射された圧縮空気により支持部材21の第2面21b側に飛ばされ、集塵部28材によって吸引されて外部に排出される。また、分断によって生じたガスは、支持部材側空気吹出部29を用いて噴射された圧縮空気により支持部材側開口部27から除去される。このように高温のヒュームガスが素早く除去され、そのことに起因して、融着部40が固化するまでの時間を短くできるという利点がある。
The cut edges of the
こうして1箇所の分断予定部分10C(サイドシール部4の形成予定部位)が分断されると、レーザー光30は、その照射点が搬送方向Dとは逆方向に隣接する別の開口部27に当たるように移動され、該別の開口部27を介してその上に位置する別の分断予定部分10Cに照射される。これにより、別の分断予定部分10Cが前記と同様に分断・融着され、先に形成されたサイドシール部4と対をなす他方のサイドシール部4(融着部40)が形成される。以後、同様の操作を繰り返すことにより、一対のサイドシール部4,4を有する外装体3を具備するパンツ型使い捨ておむつ1が連続的に製造される。
In this way, when one
こうして製造されたおむつ1においては、図12に示すとおり、サイドシール部4に、前身頃Fにおける外装体3の縁部と後身頃Rにおける外装体3の縁部が、該サイドシール部の長手方向に延在する連続線状の融着部40で結合したシール縁部41が形成されている。また、融着部40の厚みTが、外装体の合計厚み(Ta+Tb)と同じか、それより小さくなる。
In the
またシール縁部41は、図12に示すとおり、着用時におけるサイドシール部4が延びる方向と直交する断面において、融着部40からなる外縁4aが、おむつ1の内方に向かって窪んだ形状を有している。また、そのシール縁部41は、図12に示すとおり、内外方向Pにおける融着部40より外側に、外装体3の構成繊維が繊維形状を残した部分を有しない。そのため、外観上の見栄えもよく、また、肌触りが向上する。
Further, as shown in FIG. 12, the
レーザー光について説明すると、おむつ連続体10(帯状の外装体3)に照射するレーザー光としては、外装体3を構成するシート(外層シート31及び内層シート32)に吸収され該シートを発熱させる波長のレーザー光を用いる。ここで、「外装体を構成するシート」は、外装体の一方の面(支持部材21との当接面)を構成するシート(例えば前述した態様では外層シート31)に限定されず、外装体を構成するシートであればどれであってもよい。外装体に照射するレーザー光が、該外装体を構成する個々のシートについて、該シートに吸収されて該シートを発熱させる波長であるか否かは、シートの材質と、使用するレーザー光の波長との関係で決まる。外装体を構成するシートが、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品(サニタリー用品)の製造に汎用される合成樹脂製の不織布やフィルムである場合、レーザー光としては、CO2レーザー、YAGレーザー、LDレーザー(半導体レーザー)、YVO4レーザー、ファイバーレーザー等を用いることが好ましい。また、外装体を構成するシートが、合成樹脂として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を含む場合、該シートに吸収され該シートを良好に発熱させ得る波長としては、例えば、8.0μm以上15.0μm以下を用いることが好ましく、高出力のレーザー装置が存在するCO2レーザーの発振波長の9.0μm以上11.0μm以下を用いることが特に好ましい。レーザー光のスポット径、レーザー出力等は、外装体を構成するシートの材質や厚み等を考慮して適宜選択することができる。
Explaining the laser beam, the wavelength of the laser beam irradiated to the diaper continuous body 10 (band-shaped outer package 3) is absorbed by the sheets (
以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。例えば、帯状の外装体(シート積層体)は、図11(a)に示す如き4枚のシートが重ねられたものの他、2枚、3枚又は5枚以上のシートが重ねられたものであってもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the embodiment, this invention can be suitably changed without being restrict | limited to embodiment mentioned above. For example, a strip-shaped outer package (sheet laminate) is a stack of four sheets as shown in FIG. 11 (a), or two, three, or five or more sheets. May be.
また、前記実施形態における外装体3は、図3に示すように、腹側部1Aと背側部1Bとで分割されずに、腹側部1A、股下部1C及び背側部1Bにわたる砂時計状等の連続した形状を有していたが、本発明の加工の対象となる外装体は、このような連続した形状に制限されず、例えば、着用者の腹側(前側)に配される腹側シート部材と、着用者の背側(後側)に配される背側シート部材とに分割されており、吸収性本体がこれら両シート部材に架け渡して固定されていてもよい。このような分割タイプの外装体を具備するパンツ型使い捨ておむつの製造方法における前記重合加圧工程は、吸収性本体が固定された帯状の外装体の前身頃側(帯状の腹側シート部材)と後身頃側(帯状の背側シート部材)とが重ね合わされた構成を有する帯状の外装体におけるサイドシール部の形成予定部位を加圧状態にする。
Moreover, as shown in FIG. 3, the
また、前記実施形態では、前記重合加圧工程の実施前に、図4に示すように、帯状の外装体3の搬送方向に沿う両側部3a,3a、すなわち、帯状の外層シート31及び帯状の内層シート32それぞれの搬送方向に沿う両側部を、吸収性本体2の長手方向両端部を覆うように折り返していたが、帯状の外層シート31として、帯状の内層シート32よりも幅方向(長手方向と直交する方向)の長さが長いものを用い、両シート31,32を重ね合わせたときに内層シート32の側縁から外方に延出する、外層シート31の延出部のみを、吸収性本体2の長手方向両端部を覆うように折り返してもよい。その場合、おむつ連続体10の分断予定部分10Cは、ウエスト開口部8の開口端部及びその近傍が、6枚のシートが重ねられた6層構造部分、それ以外の部分が、4枚のシートが重ねられた4層構造部分となる。また、帯状の外装体3の搬送方向に沿う両側部3a,3a、すなわち、帯状の外層シート31及び帯状の内層シート32それぞれの搬送方向に沿う両側部は、折り畳まなくてもよい。
Moreover, in the said embodiment, before implementation of the said superposition | polymerization pressurization process, as shown in FIG. 4, both
また前記実施形態においては、円筒ロール23を備えたレーザー式接合装置20を用いたが、円筒ロール23に代えて平板状の部材を備えたレーザー式接合装置20を用いてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the laser
また前記実施形態においては、図7及び図10(a)に示すように、加圧部材側空気吹出部59が本体部50Aの両側壁50A1に取り付けられ、加圧部材側開口部55を挟んで一対で配されているが、一方の加圧部材側空気吹出部59のみが取り付けられていてもよい。一方の加圧部材側空気吹出部59のみを取り付ける場合、ヒュームガスの除去の観点から、集塵部材28の吸引部材282に対向するように配置することが好ましい。
Moreover, in the said embodiment, as shown to FIG.7 and FIG.10 (a), the pressurization member side
また前記実施形態は、シート融着体の一例としてのパンツ型使い捨ておむつに係るものであったが、本発明は、他の形態のシート融着体の製造にも同様に提供することができる。 Moreover, although the said embodiment concerns the underpants type disposable diaper as an example of a sheet | seat melt | fusion body, this invention can be provided similarly to manufacture of the sheet | seat melt | fusion body of another form.
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記(シート融着体の製造方法及び製造装置)を開示する。 In addition to the above-described embodiment of the present invention, the following additional notes (sheet fusion product manufacturing method and manufacturing apparatus) are disclosed.
<1>
複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体の製造装置であって、
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有し、少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体をその長手方向にわたって該第1面上に支持する支持部材と、
前記支持部材における前記第2面側に配置され、かつレーザー光を集光するレンズを有する照射ヘッドと、
前記支持部材の前記第1面上に支持された前記シート積層体を加圧する加圧部材とを具備し、
前記支持部材は、前記第2面側から照射されたレーザー光の通過可能な前記シート積層体の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部と、該支持部材側開口部から該第2面側に離間して配置され該支持部材側開口部に対向するように吸引開口部が形成された集塵部材と、該支持部材側開口部から該第2面側に離間して配置され該支持部材側開口部に向かって空気を吹き出す支持部材側空気吹出部とを有し、
前記加圧部材は、前記支持部材側開口部の延びる方向と同方向に延びかつ該支持部材側開口部と対向配置される加圧部材側開口部と、該加圧部材側開口部に向かって空気を吹き出す加圧部材側空気吹出部とを有しているシート融着体の製造装置。
<1>
An apparatus for producing a sheet fusion body having a seal edge fused in a state where edges of a plurality of sheets overlap with each other,
A belt-like sheet laminate having a first surface and a second surface located opposite to the first surface and a plurality of sheets including a resin material at least partially overlapped is supported on the first surface over the longitudinal direction. A supporting member to
An irradiation head disposed on the second surface side of the support member and having a lens for condensing laser light;
A pressurizing member that pressurizes the sheet laminate supported on the first surface of the support member;
The support member has a slit-like support member side opening that is long in the width direction of the sheet laminate through which the laser light irradiated from the second surface side can pass, and the second surface from the support member side opening. A dust collecting member that is spaced apart on the side and formed with a suction opening so as to face the opening on the supporting member side, and spaced apart from the supporting member side opening to the second surface side A support member side air blowing portion that blows out air toward the member side opening,
The pressure member extends in the same direction as the support member side opening and extends toward the support member side opening, and faces the pressure member side opening. An apparatus for producing a sheet fusion body having a pressure member-side air blowing section for blowing out air.
<2>
前記支持部材の前記第1面上に支持された前記シート積層体に、前記支持部材側開口部に沿って前記照射ヘッドからレーザー光を照射して、該シート積層体をその幅方向にわたって分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着して前記シール縁部を有するシート融着体を製造するとともに、分断によって生じたガスを、前記加圧部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材の前記第2面側に飛ばし、前記集塵部材によって吸引し除去するようにした前記<1>に記載のシート融着体の製造装置。
<3>
前記支持部材の前記第1面上に支持された前記シート積層体に、前記支持部材側開口部に沿って前記照射ヘッドからレーザー光を照射して、該シート積層体をその幅方向にわたって分断した後、分断によって生じたガスを、前記加圧部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材の前記第2面側に飛ばし、前記集塵部材によって吸引し除去するとともに、該分断によって生じたガスを、前記支持部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材側開口部から除去するようにした前記<1>又は<2>に記載のシート融着体の製造装置。
<4>
前記加圧部材側空気吹出部は、前記加圧部材側開口部を挟んで一対配されている前記<1>〜<3>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<5>
前記支持部材が、外方を向く前記第1面と内方を向く前記第2面とを有し、かつ一方向に回転可能な円筒からなり、
前記円筒の周面に、該円筒の回転軸の軸長方向と平行な方向に一致して延びる前記スリット状の支持部材側開口部が、該円筒の周方向に所定間隔を置いて複数設けられており、
前記加圧部材は、前記支持部材の周方向と同方向に、かつ該支持部材の周速と同速で、該支持部材の周面に沿って周回可能になっており、
前記加圧部材は、該加圧部材が前記支持部材の周面に沿って周回している間、前記支持部材の前記第1面に対して接離動作を繰り返すようになっている前記<1>〜<4>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<6>
前記集塵部材及び前記支持部材側空気吹出部は複数配置され、
前記支持部材側開口部、前記集塵部材及び前記支持部材側空気吹出部は、前記支持部材の回転に伴って共に回転可能となっている前記<5>に記載のシート融着体の製造装置。
<7>
前記円筒の回転軸の軸長方向(前記シート積層体の幅方向)に関して、前記支持部材側開口部の長さは、前記支持部材に支持されるシート積層体の分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも長い前記<5>又は<6>に記載のシート融着体の製造装置。
<8>
前記円筒の回転軸の軸長方向(シート積層体の幅方向)に関して、前記支持部材側空気吹出部の吹出し口の長さは、前記支持部材に支持されるシート積層体の分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも長く、かつ前記支持部材側開口部の長さよりも短い前記<5>〜<7>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<9>
前記加圧部材が、前記加圧部材側開口部の延びる方向の一端にヒンジ構造の支持部を有し、該支持部を支点として、前記支持部材の回転軸を通る面内において揺動運動が可能になっており、それによって、該加圧部材が前記支持部材の前記第1面に対して接離動作をするようになっている前記<5>〜<8>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<2>
The sheet laminate supported on the first surface of the support member is irradiated with laser light from the irradiation head along the support member side opening, and the sheet laminate is divided in the width direction. At the same time, a sheet fusion body having the seal edge is manufactured by fusing the divided edges in an overlapped state, and the gas generated by the division is aired from the pressure member side air blowing portion. Is blown out to the second surface side of the support member, and sucked and removed by the dust collecting member.
<3>
The sheet laminate supported on the first surface of the support member was irradiated with laser light from the irradiation head along the support member-side opening, and the sheet laminate was divided in the width direction. After that, the gas generated by the division is blown out from the pressure member side air blowing portion, is blown to the second surface side of the support member, is sucked and removed by the dust collecting member, and is generated by the division. The apparatus for producing a sheet-fused body according to <1> or <2>, wherein the gas is blown out from the support member side air blowing portion to be removed from the support member side opening.
<4>
The apparatus for producing a sheet fusion body according to any one of <1> to <3>, wherein a pair of the pressure member side air blowing portions are arranged with the pressure member side opening interposed therebetween.
<5>
The support member includes the first surface facing outward and the second surface facing inward, and is formed of a cylinder rotatable in one direction,
A plurality of the slit-like support member side openings extending in a direction parallel to the axial length direction of the rotation axis of the cylinder are provided on the circumferential surface of the cylinder at predetermined intervals in the circumferential direction of the cylinder. And
The pressurizing member is capable of circling along the circumferential surface of the support member in the same direction as the circumferential direction of the support member and at the same speed as the circumferential speed of the support member.
The pressure member is configured to repeat the contact and separation operation with respect to the first surface of the support member while the pressure member is circling along the peripheral surface of the support member. >-<4> Any 1 item | term manufacturing apparatus of the sheet fusion body.
<6>
A plurality of the dust collecting members and the support member side air blowing portions are arranged,
The apparatus for manufacturing a sheet fusion body according to <5>, wherein the support member side opening, the dust collecting member, and the support member side air blowing part are rotatable together with the rotation of the support member. .
<7>
With respect to the axial length direction of the rotation axis of the cylinder (the width direction of the sheet laminate), the length of the opening on the support member side is the part to be divided (side seal portion) of the sheet laminate supported by the support member. The apparatus for producing a fused sheet according to <5> or <6>, which is longer than the length of <5>.
<8>
With respect to the axial length direction (the width direction of the sheet laminate) of the rotation axis of the cylinder, the length of the blowout port of the support member side air blowing portion is a portion to be divided (side) of the sheet laminate supported by the support member. The apparatus for producing a sheet fusion body according to any one of <5> to <7>, which is longer than a length of the seal portion) and shorter than a length of the support member side opening.
<9>
The pressure member has a hinge-structure support portion at one end in the direction in which the pressure member-side opening extends, and swinging motion is performed in a plane passing through the rotation shaft of the support member with the support portion as a fulcrum. <5> to <8> according to any one of <5> to <8>, wherein the pressure member is adapted to move toward and away from the first surface of the support member. Sheet fusion product manufacturing equipment.
<10>
前記加圧部材は、本体中空部を有する本体部と、前記本体中空部と連通する加圧部材側開口部及び当該加圧部材側開口部を挟んで配される一対の局所加圧部材を有する加圧部とを備え、前記加圧部材側空気吹出部は前記本体中空部から前記加圧部材側開口部に向かって空気を吹き出す前記<1>〜<9>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<11>
本体中空部は吸引装置と接続し、前記加圧部材側開口部を通じ、該本体中空部に向けて空気が吸引されるようになっている前記<10>に記載のシート融着体の製造装置。
<12>
一対の前記局所加圧部材は、それぞれ前記ジート積層体を加圧する加圧面を有し、前記本体部から前記加圧面に向かって互いに近づくように傾斜して配され、
前記加圧部材側空気吹出部の空気の噴射方向が、前記局所加圧部材の傾斜面の傾斜方向と一致している前記<10>又は<11>に記載のシート融着体の製造装置。
<13>
前記吸引開口部は、前記支持部材側開口部に向かって開口面積が漸次広くなるように形成されている前記<1>〜<12>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<14>
前記支持部材側空気吹出部は、前記支持部材側開口部に向かって開口した吹出し口を有している前記<1>〜<13>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<15>
前記加圧部材側開口部は、その幅(幅方向に沿った長さ)が、前記支持部材における前記支持部材側開口部の幅(支持部材の周方向に沿った長さ)よりも大きくなっている前記<1>〜<14>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<16>
長手方向において、前記加圧部材側空気吹出部の吹出し口の長さは、前記支持部材に支持されるシート積層体の連続体の分断予定部分(サイドシール部)の長さよりも長い前記<1>〜<15>の何れか1に記載のシート融着体の製造装置。
<10>
The pressure member has a main body portion having a main body hollow portion, a pressure member side opening communicating with the main body hollow portion, and a pair of local pressure members disposed with the pressure member side opening interposed therebetween. The sheet according to any one of <1> to <9>, further including a pressurizing unit, wherein the pressurizing member side air blowing unit blows air from the main body hollow portion toward the pressurizing member side opening. Fusion production equipment.
<11>
The apparatus for producing a sheet fusion body according to <10>, wherein the main body hollow portion is connected to a suction device, and air is sucked toward the main body hollow portion through the opening on the pressure member side. .
<12>
The pair of local pressurizing members each have a pressurizing surface that pressurizes the jeet laminate, and is arranged to be inclined so as to approach each other from the main body part toward the pressurizing surface.
The apparatus for manufacturing a sheet fusion body according to <10> or <11>, wherein an air injection direction of the pressurizing member side air blowing portion coincides with an inclination direction of an inclined surface of the local pressurizing member.
<13>
The apparatus for producing a sheet fusion body according to any one of <1> to <12>, wherein the suction opening is formed so that an opening area gradually increases toward the support member side opening.
<14>
The apparatus for manufacturing a sheet fusion body according to any one of <1> to <13>, wherein the support member-side air blowing portion has a blowing port that opens toward the support member-side opening.
<15>
The pressure member-side opening has a width (length along the width direction) larger than a width of the support member-side opening (length along the circumferential direction of the support member) in the support member. The apparatus for producing a sheet fusion body according to any one of <1> to <14>.
<16>
In the longitudinal direction, the length of the outlet of the pressurizing member side air outlet is longer than the length of the part to be divided (side seal part) of the continuous sheet laminate supported by the support member. >-<15> any 1 item | term manufacturing apparatus of the sheet fusion body.
<17>
複数枚のシートの縁部が重なった状態で融着したシール縁部を有するシート融着体の製造方法であって、
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有する支持部材における該第1面上に、少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体をその長手方向にわたって支持させ、該支持部材の該第1面上に支持された該シート積層体を加圧部材を用いて加圧し、
前記支持部材における前記第2面側に配置され、かつレーザー光を集光するレンズを有する照射ヘッドから、該支持部材の該第1面上に加圧して支持された前記シート積層体に向けてレーザー光を照射する工程を有し、
レーザー光を、前記支持部材に設けられた、前記シート積層体の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部に沿って該シート積層体に照射して、該シート積層体をその幅方向にわたって分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着して前記シール縁部を有するシート融着体を製造するとともに、分断によって生じたガスを、前記加圧部材側に配置された加圧部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材の前記第2面側に飛ばし、該支持部材の第2面側に配置された集塵部材によって吸引し除去するシート融着体の製造方法。
<17>
A method for producing a sheet fusion body having a seal edge fused in a state where edges of a plurality of sheets are overlapped,
The longitudinal direction of the strip-shaped sheet laminate in which a plurality of sheets including at least a part of a resin material are superimposed on the first surface of the support member having the first surface and the second surface located on the opposite side thereof And pressurizing the sheet laminate supported on the first surface of the support member using a pressure member,
From the irradiation head that is disposed on the second surface side of the support member and has a lens that condenses laser light, toward the sheet laminate that is pressed and supported on the first surface of the support member. A step of irradiating a laser beam,
Laser light is irradiated to the sheet laminate along the slit-like support member side opening provided in the support member and extending in the width direction of the sheet laminate, and the sheet laminate is spread over the width direction. Simultaneously with the division, the edge of the division is fused in an overlapping state to produce a sheet fusion body having the seal edge, and the gas generated by the division is disposed on the pressure member side. Of the sheet fusion body which blows air from the pressurized member side air blowing portion, blows it to the second surface side of the support member, and sucks and removes the dust by the dust collecting member disposed on the second surface side of the support member. Production method.
<18>
前記支持部材の前記第1面上に支持された前記シート積層体に、前記支持部材側開口部に沿って前記照射ヘッドからレーザー光を照射して、該シート積層体をその幅方向にわたって分断した後、分断によって生じたガスを、前記加圧部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材の前記第2面側に飛ばし、前記集塵部材によって吸引し除去するとともに、該分断によって生じたガスを、前記支持部材の前記第2面側に配置された支持部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材側開口部から除去する前記<17>に記載のシート融着体の製造方法。
<19>
前記照射ヘッドからレーザー光を照射する前に、前記集塵部材による吸引を開始し、前記加圧部材側空気吹出部による空気の吹き出しを開始する前記<17>又は<18>に記載のシート融着体の製造方法。
<20>
前記支持部材が、外方を向く前記第1面と内方を向く前記第2面とを有し、かつ一方向に回転可能な円筒からなり、
前記円筒の周面に、該円筒の回転軸の軸長方向と平行な方向に一致して延びる前記スリット状の支持部材側開口部が、該円筒の周方向に所定間隔を置いて複数設けられており、
前記加圧部材は、前記支持部材の周方向と同方向に、かつ該支持部材の周速と同速で、該支持部材の周面に沿って周回可能になっており、
前記加圧部材は、該加圧部材が前記支持部材の周面に沿って周回している間、前記支持部材の前記第1面に対して接離動作を繰り返すようになっている前記<17>〜<19>の何れか1に記載のシート融着体の製造方法。
<18>
The sheet laminate supported on the first surface of the support member was irradiated with laser light from the irradiation head along the support member-side opening, and the sheet laminate was divided in the width direction. After that, the gas generated by the division is blown out from the pressure member side air blowing portion, is blown to the second surface side of the support member, is sucked and removed by the dust collecting member, and is generated by the division. The method for producing a sheet fusion body according to <17>, wherein the gas is blown out from the support member side air blowing portion disposed on the second surface side of the support member to be removed from the support member side opening. .
<19>
Before irradiating laser light from the irradiation head, suction by the dust collecting member is started, and blowing of air by the pressurizing member side air blowing portion is started. <17> or <18> A manufacturing method of a kimono.
<20>
The support member includes the first surface facing outward and the second surface facing inward, and is formed of a cylinder rotatable in one direction,
A plurality of the slit-like support member side openings extending in a direction parallel to the axial length direction of the rotation axis of the cylinder are provided on the circumferential surface of the cylinder at predetermined intervals in the circumferential direction of the cylinder. And
The pressurizing member is capable of circling along the circumferential surface of the support member in the same direction as the circumferential direction of the support member and at the same speed as the circumferential speed of the support member.
The pressurizing member repeats contact and separation operations with respect to the first surface of the support member while the pressurizing member circulates along the peripheral surface of the support member. >-<19> The manufacturing method of the sheet fusion body of any one of <19>.
<21>
前記加圧部材は、前記支持部材の周面に沿って1回の周回運動をする間に、開放状態、加圧に向かう加圧過程状態、加圧状態、開放に向かう開放過程状態の動作を1周期の動作として行う前記<17>〜<20>の何れか1に記載のシート融着体の製造方法。
<22>
加圧状態の間中、集塵部材による空気の吸引を行う前記<21>に記載のシート融着体の製造方法。
<23>
加圧状態において、加圧部材側空気吹出部から空気の吹き出しを行う前記<21>又は<22>に記載のシート融着体の製造方法。
<24>
前記加圧部材側空気吹出部による前記空気の吹き出しは、前記加圧状態及び前記開放過程状態にて行う前記<21>〜<23>の何れか1に記載のシート融着体のシート融着体の製造方法。
<25>
前記開放過程状態において、前記支持部材の前記第2面側に配置された支持部材側空気吹出部による空気の吹き出しを開始する前記<21>〜<24>の何れか1に記載のシート融着体のシート融着体の製造方法。
<26>
前記支持部材側空気吹出部による空気の吹き出しは、開放状態の途中まで行われる前記<25>に記載のシート融着体の製造方法。
<27>
前記加圧部材が加圧状態になる前から、前記集塵部材による吸引を開始し、前記加圧部材側空気吹出部による空気の吹き出しを開始する前記<17>〜<26>の何れか1に記載のシート融着体のシート融着体の製造方法。
<21>
The pressurizing member performs an operation in an open state, a pressurization process state toward pressurization, a pressurization state, and an open process state toward release while performing one round motion along the peripheral surface of the support member. The method for producing a sheet fusion body according to any one of <17> to <20>, which is performed as one cycle of operation.
<22>
The method for producing a sheet fusion body according to <21>, wherein the air is sucked by the dust collecting member during the pressurized state.
<23>
The method for producing a sheet fusion body according to <21> or <22>, wherein air is blown out from a pressure member side air blowing portion in a pressurized state.
<24>
The sheet fusion of the sheet fusion body according to any one of <21> to <23>, wherein the blowing of the air by the pressure member side air blowing portion is performed in the pressurized state and the release process state. Body manufacturing method.
<25>
The sheet fusion according to any one of <21> to <24>, wherein in the opening process state, blowing of air is started by a support member side air blowing portion arranged on the second surface side of the support member. Manufacturing method of sheet fusion product.
<26>
The method for producing a sheet fusion body according to <25>, wherein the blowing of air by the support member side air blowing portion is performed halfway in an open state.
<27>
Any one of the above items <17> to <26>, in which suction by the dust collecting member is started before the pressure member is in a pressurized state, and air is blown out by the pressure member side air blowing portion. A method for producing a sheet fusion product of the sheet fusion product according to 1.
1 パンツ型使い捨ておむつ
1A 腹側部
1B 背側部
F 前身頃
R 後身頃
2 吸収性本体
3 外装体
31 外層シート
32 内層シート
Ta 前身頃側の外装体の厚み
Tb 後身頃側の外装体の厚み
3F 前身頃における外装体の縁部
3R 後身頃における外装体の縁部
4 サイドシール部
40 融着部
40a 融着部の外縁
41 シール縁部
10 おむつ連続体(帯状の外装体)
20 レーザー式接合装置
21 支持部材
23 円筒ロール
25 第2円筒ロール
26 加圧部材
27 支持部材側開口部(光通過部)
28 集塵部材
283 吸引開口部
29 支持部材側空気吹出部
50A 本体部
50B 加圧部
51 本体中空部
52a 先端部
52b 後端部
53 接続部材
54 局所加圧部材
54A 加圧面
55 加圧部材側開口部
59 加圧部材側空気吹出部
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
28
Claims (9)
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有し、少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体をその長手方向にわたって該第1面上に支持する支持部材と、
前記支持部材における前記第2面側に配置され、かつレーザー光を集光するレンズを有する照射ヘッドと、
前記支持部材の前記第1面上に支持された前記シート積層体を加圧する加圧部材とを具備し、
前記支持部材は、前記第2面側から照射されたレーザー光の通過可能な前記シート積層体の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部と、該支持部材側開口部から該第2面側に離間して配置され該支持部材側開口部に対向するように吸引開口部が形成された集塵部材と、該支持部材側開口部から該第2面側に離間して配置され該支持部材側開口部に向かって空気を吹き出す支持部材側空気吹出部とを有し、
前記加圧部材は、前記支持部材側開口部の延びる方向と同方向に延びかつ該支持部材側開口部と対向配置される加圧部材側開口部と、該加圧部材側開口部に向かって空気を吹き出す加圧部材側空気吹出部とを有しているシート融着体の製造装置。 An apparatus for producing a sheet fusion body having a seal edge fused in a state where edges of a plurality of sheets overlap with each other,
A belt-like sheet laminate having a first surface and a second surface located opposite to the first surface and a plurality of sheets including a resin material at least partially overlapped is supported on the first surface over the longitudinal direction. A supporting member to
An irradiation head disposed on the second surface side of the support member and having a lens for condensing laser light;
A pressurizing member that pressurizes the sheet laminate supported on the first surface of the support member;
The support member has a slit-like support member side opening that is long in the width direction of the sheet laminate through which the laser light irradiated from the second surface side can pass, and the second surface from the support member side opening. A dust collecting member that is spaced apart on the side and formed with a suction opening so as to face the opening on the supporting member side, and spaced apart from the supporting member side opening to the second surface side A support member side air blowing portion that blows out air toward the member side opening,
The pressure member extends in the same direction as the support member side opening and extends toward the support member side opening, and faces the pressure member side opening. An apparatus for producing a sheet fusion body having a pressure member-side air blowing section for blowing out air.
前記円筒の周面に、該円筒の回転軸の軸長方向と平行な方向に一致して延びる前記スリット状の支持部材側開口部が、該円筒の周方向に所定間隔を置いて複数設けられており、
前記加圧部材は、前記支持部材の周方向と同方向に、かつ該支持部材の周速と同速で、該支持部材の周面に沿って周回可能になっており、
前記加圧部材は、該加圧部材が前記支持部材の周面に沿って周回している間、前記支持部材の前記第1面に対して接離動作を繰り返すようになっている請求項1〜4の何れか1項に記載のシート融着体の製造装置。 The support member includes the first surface facing outward and the second surface facing inward, and is formed of a cylinder rotatable in one direction,
A plurality of the slit-like support member side openings extending in a direction parallel to the axial length direction of the rotation axis of the cylinder are provided on the circumferential surface of the cylinder at predetermined intervals in the circumferential direction of the cylinder. And
The pressurizing member is capable of circling along the circumferential surface of the support member in the same direction as the circumferential direction of the support member and at the same speed as the circumferential speed of the support member.
The pressurizing member repeats contact and separation operations with respect to the first surface of the support member while the pressurizing member circulates along the peripheral surface of the support member. The manufacturing apparatus of the sheet fusion body of any one of -4.
第1面及びそれと反対側に位置する第2面を有する支持部材における該第1面上に、少なくとも一部に樹脂材を含む複数枚のシートが重ねられた帯状のシート積層体をその長手方向にわたって支持させ、該支持部材の該第1面上に支持された該シート積層体を加圧部材を用いて加圧し、
前記支持部材における前記第2面側に配置され、かつレーザー光を集光するレンズを有する照射ヘッドから、該支持部材の該第1面上に加圧して支持された前記シート積層体に向けてレーザー光を照射する工程を有し、
レーザー光を、前記支持部材に設けられた、前記シート積層体の幅方向に長いスリット状の支持部材側開口部に沿って該シート積層体に照射して、該シート積層体をその幅方向にわたって分断するのと同時に、この分断の縁部を重なった状態で融着して前記シール縁部を有するシート融着体を製造するとともに、分断によって生じたガスを、前記加圧部材側に配置された加圧部材側空気吹出部から空気を吹き出して前記支持部材の前記第2面側に飛ばし、該支持部材の第2面側に配置された集塵部材によって吸引し除去するシート融着体の製造方法。 A method for producing a sheet fusion body having a seal edge fused in a state where edges of a plurality of sheets are overlapped,
The longitudinal direction of the strip-shaped sheet laminate in which a plurality of sheets including at least a part of a resin material are superimposed on the first surface of the support member having the first surface and the second surface located on the opposite side thereof And pressurizing the sheet laminate supported on the first surface of the support member using a pressure member,
From the irradiation head that is disposed on the second surface side of the support member and has a lens that condenses laser light, toward the sheet laminate that is pressed and supported on the first surface of the support member. A step of irradiating a laser beam,
Laser light is irradiated to the sheet laminate along the slit-like support member side opening provided in the support member and extending in the width direction of the sheet laminate, and the sheet laminate is spread over the width direction. Simultaneously with the division, the edge of the division is fused in an overlapping state to produce a sheet fusion body having the seal edge, and the gas generated by the division is disposed on the pressure member side. Of the sheet fusion body which blows air from the pressurized member side air blowing portion, blows it to the second surface side of the support member, and sucks and removes the dust by the dust collecting member disposed on the second surface side of the support member. Production method.
The sheet fusion body according to claim 7 or 8, wherein suction by the dust collecting member is started before the laser light is irradiated from the irradiation head, and air blowing by the pressure member side air blowing portion is started. Production method.
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