JP2016088610A

JP2016088610A - 厚みを調整した封筒

Info

Publication number: JP2016088610A
Application number: JP2014228647A
Authority: JP
Inventors: 正佑田中; Masasuke Tanaka
Original assignee: HEART CO Ltd; HEART KK
Current assignee: HEART CO Ltd; HEART KK
Priority date: 2014-11-11
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【課題】本発明は、積み重ねた封筒の高低差を小さくして大量給紙トレイに大量の封筒を収納してもスムーズに印刷が行える封筒を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る封筒１０は、四隅の隅角部において、封筒を構成する用紙の積層枚数が少ない隅角部Ｂにおける最外部の用紙に凸部２０を形成することにより、四隅における各隅角部の厚みの差が小さくなるように構成したものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、和封筒や洋封筒等の角形の封筒に関し、特にプリンターやコピー機によって大量に印刷を行うことに適した封筒に関する。

従来より、プリンターやコピー機を使用して封筒に印刷することが行われており、封筒に対してスムーズに印刷が行われるための種々の提案がなされている。

封筒は、一般的に封筒を構成する用紙を折り返すと共にその端縁の糊代部を接着して封筒の形態にするため、封筒を構成する用紙の重なる枚数が部分的に相違する。すなわち封筒の封緘片であるフラップを折り返した状態において、封筒の中央部の大部分は用紙の２枚重ねであるが、四隅の隅角部においては用紙を３枚重ねにした部分や４枚重ねにした部分が存在する。

そうすると、封筒は、最大としては、用紙の２枚重ねの部分と４枚重ねの部分との２：１の厚みの差が生じ、四隅の隅角部においては、用紙の３枚重ねの部分と４枚重ねの部分との３：４の厚みの差が生じる場合が多い。

一方、最近のプリンターやコピー機には大型給紙トレイが設けられており、給紙の都度生ずる装置の停止時間を縮小することにより印刷効率を向上させ、また、用紙を補給する手間を削減して大量に印刷ができるようになっている。現状としては、封筒に関しては、大型給紙トレイに収納できる枚数の限界はトレイの高さ制限のため約４５０枚である。大型給紙トレイは、将来、さらに収納できる枚数が大量となる傾向にある。

本来プリンターやコピー機の給紙口に対して用紙がスムーズに給紙されるためには用紙が水平であることが要望されている。ところが、前記したように、封筒は部分的に厚みに差があるため、これを積み重ねるとその差が封筒の積み重ね枚数に比例して大きくなり、最上部の封筒は傾斜した状態となってかなりの高低差が生じるためスムーズに給紙されなくなる。

この問題を解決するために、特許文献１に示されるように封筒給紙装置や封筒給紙台カセットについての改良が試みられた。

また、封筒に関して、特許文献２に示されるように糊代片同士が重ならないように構成したり、封筒の表裏の用紙の厚みを変えることにより糊代片の重なり部分の厚みを小さくする構成が提案された。

特開平１０−３５９０１号公報特開平７−４１００２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置に関しては、封筒を積み重ねたことによる高低差の発生を基本的に解決するものではない。したがって、特殊構造のプリンターやコピー機についてのみ問題を解消し、そのような特殊構造を有さない汎用のプリンターやコピー機に対して問題を解消したことにはならない。

また、特許文献２に記載の封筒については、やはり封筒としての密閉性が十分でなかったり、また封筒の表面側と裏面側との用紙の厚みを変えることは破断しやすいという問題があると共に異なる材質の紙を使用することは不経済でもある。

さらに、４５０枚の封筒を大量給紙トレイに収納すると、隅角部における厚みの差が用紙１枚分であり封筒を構成する用紙の厚みを約０．１ｍｍとすると、四隅の隅角部において少なくとも４５ｍｍの高低差が生じる。すなわち、４枚重ねの部分では、４５０×４×０．１ｍｍで約１８０ｍｍとなり、３枚重ねの部分では４５０×３×０．１ｍｍで約１３５ｍｍとなり、その差は４５ｍｍとなる。

そこで、実験を試みたところ、この高低差により４５０枚積み重ねられた封筒の最上部の封筒が傾斜する状態になるため、封筒がプリンターやコピー機に給紙される際に不具合、すなわちミスフィードを起こした。次に、積み重ねた封筒の高さの低い個所の下に段ボール紙を敷いて高低差を小さくした場合に、約３０ｍｍの高低差でスムーズに給紙されるようになった。

そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、上記の実験において、積み重ねた封筒の下に段ボール紙を敷いて高低差を小さくした場合に、約３０ｍｍの高低差でスムーズに給紙されるようになったことから、前記の最上部の封筒の傾斜を緩和させ、スムーズな給紙が可能な範囲で、かつ、できるだけ水平になるように封筒の隅角部における厚みの小さい個所に凸部を設ける工夫をして、大量給紙トレイに大量の封筒を収納してもスムーズに印刷が行える封筒を開発した。

本発明に係る封筒は、角形封筒において、少なくとも四隅における各隅角部の厚みの差が小さくなるように構成したことを特徴とする。

また、四隅の隅角部において、封筒を構成する用紙の積層枚数が少ない隅角部における最外部の用紙に凸部を形成することにより、四隅における各隅角部の厚みの差が小さくなるように構成してもよい。

さらに、四隅における各隅角部の厚みと角形封筒における長辺部の厚みとの差がある場合に、その差が小さくなるように、長辺部の適宜個所に厚みの差が小さくなるように凸部を形成してもよい。

さらにまた、凸部の高さは、封筒を構成する用紙１枚の厚みの０．３３〜１．００倍、好ましくは０．６７〜１．００倍である構成としてもよい。

本発明に係る封筒は、以上のように構成したことにより少なくとも四隅における各隅角部の厚みの差が小さくなるので、この封筒を水平な台に載置したときには水平又は水平に近い状態となり、従来のようにプリンターやコピー機の給紙口における不具合、すなわちミスフィードが解消される。

本発明の実施例１に係る封筒のフラップを開いた状態の裏面図である。図１の部分拡大斜視図である。フラップを閉じた状態の封筒の表面図である。図３におけるIV−IV線一部省略拡大断面図である。図３におけるV−V線一部省略拡大断面図である。

以下に、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図５において１０は封筒を示し、該封筒１０は、主として表側用紙１１と、その底部から折り返されて構成される裏側用紙１２と、表側用紙１１から上方に延設された封緘片であるフラップ１３とから構成される。封筒１０の両側部は、表側用紙１１の側部から裏側用紙１２側へ折り返されて構成される糊代片１４に裏側用紙１２が接着されて閉塞される。なお、封筒の構成はこれに限られるものではない。

２０は、図２に示すように、裏側用紙１２の底部の両側部近傍、すなわち底部の隅角部に形成された凸部であり、該凸部２０はエンボス加工により複数個形成されている。

当該封筒１０は、図３に示すフラップ１３を閉じた状態において、図４に示すように、封筒上部の隅角部である領域Ａは、表側用紙１１と糊代片１４と裏側用紙１２とフラップ１３との封筒を構成する用紙の４枚重ねとなっている。一方、封筒底部の隅角部である領域Ｂは、表側用紙１１と糊代片１４と裏側用紙１２との封筒を構成する用紙の３枚重ねとなっている。したがって、領域Ａと領域Ｂとは用紙１枚分の厚みの差が生じている。この厚みの差を小さくするために領域Ｂにおいて凸部２０が形成されている。

凸部２０の高さは、用紙１枚の厚みの０．７倍に設計している。当該封筒１０を構成する用紙の厚みは０．１ｍｍであり、したがって、凸部２０の高さは０．０７ｍｍとなる。この場合において、４５０枚の封筒を積み重ねると前記の領域Ａの個所における総厚みは、４５０枚×４層×０．１ｍｍとなり１８０ｍｍとなる。一方、領域Ｂの個所における総厚みは、４５０枚×３層×０．１ｍｍ＋４５０枚×０．１ｍｍ×０．７倍となり１６６．５ｍｍとなる。したがって、４５０枚の封筒を積み重ねた状態の領域Ａと領域Ｂとの高低差は１３．５ｍｍとなり、上記の実験により得られたスムーズに給紙される限界値の約３０ｍｍの高低差以下となる。

なお、凸部の高さを用紙１枚の厚みの０．３３倍にした場合には、用紙１枚の厚みを０．１ｍｍとすれば、前記の領域Ｂの個所における総厚みは、４５０枚×３層×０．１ｍｍ＋４５０枚×０．１ｍｍ×０．３３倍となり１４９．８５ｍｍとなる。この場合には、４５０枚の封筒を積み重ねた状態の領域Ａと領域Ｂとの高低差は３０．１５ｍｍとなり、上記の実験により得られたスムーズに給紙される限界値の約３０ｍｍの高低差とほぼ同じになる。

また、凸部の高さを用紙１枚の厚みの１．００倍にした場合には、用紙１枚の厚みを０．１ｍｍとすれば、前記の領域Ｂの個所における総厚みは、４５０枚×３層×０．１ｍｍ＋４５０枚×０．１ｍｍ×１．００倍となり１８０ｍｍとなる。この場合には、４５０枚の封筒を積み重ねた状態の領域Ａと領域Ｂとは同一高さとなり、水平状態となってスムーズに給紙されることになるので好ましい。

また、本実施例においては、封筒１０の長辺部となる裏側用紙１２における底部において、左右の隅角部の厚みと長辺部の厚みとの差があるため、この長辺部にも凸部２１を設けて、左右の隅角部の厚みと長辺部の厚みとの差が小さくなるように構成している。このように構成すると、封筒を積み重ねた場合に封筒の長辺部の沈み込みが小さくなるので、左右の隅角部に約３０ｍｍの高低差があったとしても、左右の隅角部と長辺部との高低差が小さくなるので、より一層スムーズに給紙されることになる。

なお、本実施例に係る封筒は、封筒の展開状態の形状を、封筒を構成する用紙となる原紙から切断すると共に高さ調整が必要な個所にエンボス加工により凸部を形成し、糊代部を貼着して封筒が完成する。

凸部２０、２１の配置及び個数は、上記の実施例に限られるものではなく、封筒の構成により適宜変化するものであり、少なくとも厚みが小さい個所に凸部２０、２１を形成して封筒全体の厚みをできるだけ均一又は均一に近くなるように構成する。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１０・・封筒
１１・・表側用紙
１２・・裏側用紙
１３・・フラップ
１４・・糊代片
２０・・隅角部の凸部
２１・・長辺部の凸部
Ａ・・・封筒上部の隅角部の領域
Ｂ・・・封筒底部の隅角部の領域

Claims

角形封筒において、少なくとも四隅における各隅角部の厚みの差が小さくなるように構成した
ことを特徴とする厚みを調整した封筒。
四隅の隅角部において、封筒を構成する用紙の積層枚数が少ない隅角部における最外部の用紙に凸部を形成することにより、四隅における各隅角部の厚みの差が小さくなるように構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の厚みを調整した封筒。
四隅における各隅角部の厚みと角形封筒における長辺部の厚みとに差がある場合に、その差が小さくなるように、長辺部の適宜個所に凸部を形成した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の厚みを調整した封筒。
凸部の高さは、封筒を構成する用紙１枚の厚みの０．３３〜１．００倍である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の厚みを調整した封筒。
凸部の高さは、封筒を構成する用紙１枚の厚みの０．６７〜１．００倍である
ことを特徴とする請求項４に記載の厚みを調整した封筒。