JP2016087782A - 薄肉ワークのチャッキング方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させるための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させるための第2シリンダ機構を設け、更に、第1圧力の圧力流体を供給するための第1流体圧回路機構と、前記第1圧力よりも低い第2圧力の圧力流体を供給するための第2流体圧回路機構とを設け、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを位置決めし、その後、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給した状態において、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記第1シリンダ機構に供給し、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを挟持保持することを特徴とする。
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させるための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させるための第2シリンダ機構を設け、更に、第1圧力の圧力流体を供給するための第1流体圧回路機構と、前記第1圧力よりも低い第2圧力の圧力流体を供給するための第2流体圧回路機構とを設け、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを位置決めし、次いで、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給した状態において、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記第1シリンダ機構に供給し、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを挟持保持し、その後、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記複数の第2爪部材及び前記複数の第1爪部材に作用させて前記薄肉ワークを挟持保持することを特徴とする。
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させるための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させるための第2シリンダ機構を設け、前記第1シリンダ機構に第1圧力の圧力流体を供給するように構成し、また前記第2シリンダ機構に前記第1圧力の圧力流体及び前記第1圧力よりも低い第2圧力の圧力流体を供給するように構成し、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2圧力の圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを位置決めし、次いで、前記第2圧力の圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給した状態において、前記第1圧力の圧力流体を前記第1シリンダ機構に供給し、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを挟持保持し、その後、前記第1圧力の圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第1圧力の圧力流体を前記複数の第2爪部材及び前記複数の第1爪部材に作用させて前記薄肉ワークを挟持保持することを特徴とする。
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させて前記薄肉ワークを保持するための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させて前記薄肉ワークを保持するための第2シリンダ機構を設け、
更に、前記第1シリンダ機構に関連して第1流体圧回路機構を設け、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体により前記第1シリンダ機構を介して前記複数の第1爪部材に第1挟持保持力を作用させるように構成し、また前記第2シリンダ機構に関連して第2流体圧回路機構を設け、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体により前記第2シリンダ機構を介して前記複数の第2爪部材に前記第1挟持保持力及びこの第1挟持圧力よりも小さい第2挟持圧力を作用させるように構成し、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを前記第2挟持保持力でもって位置決めし、次いで、前記薄肉ワークを前記第2挟持保持力で位置決め保持した状態において、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを前記第1挟持保持力でもって挟持保持し、その後、前記薄肉ワークを前記第1挟持保持力で挟持保持した状態において、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材に作用させて前記薄肉ワークを前記第1挟持保持力で挟持保持することを特徴とする。
4 チャック本体
6 スピンドル
14 第1爪部材
16 第2爪部材
18,18A 第1シリンダ機構
20,20A 第2シリンダ機構
34 移動伝達機構
72 第1流体圧回路機構
76 第2流体圧回路機構
202 圧力流体制御系
204 第1流体供給制御系
206 第2流体供給制御系
208 圧力流体供給源
217 第1減圧弁
222 第1流路切換弁
236 第2減圧弁
238 第3減圧弁
240 圧力切換弁
248 第2流路切換弁
Claims (6)
- スピンドルと一体的に回転駆動されるチャック本体、周方向に間隔をおいて配設され且つ径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第1爪部材、前記複数の第1爪部材の間に配設され且つ前記径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第2爪部材を備えたチャック装置を用いて薄肉ワークをチャッキングする薄肉ワークのチャッキング方法であって、
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させるための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させるための第2シリンダ機構を設け、更に、第1圧力の圧力流体を供給するための第1流体圧回路機構と、前記第1圧力よりも低い第2圧力の圧力流体を供給するための第2流体圧回路機構とを設け、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを位置決めし、その後、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給した状態において、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記第1シリンダ機構に供給し、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを挟持保持することを特徴とする薄肉ワークのチャッキング方法。 - スピンドルと一体的に回転駆動されるチャック本体、周方向に間隔をおいて配設され且つ径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第1爪部材、前記複数の第1爪部材の間に配設され且つ前記径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第2爪部材を備えたチャック装置を用いて薄肉ワークをチャッキングする薄肉ワークのチャッキング方法であって、
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させるための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させるための第2シリンダ機構を設け、更に、第1圧力の圧力流体を供給するための第1流体圧回路機構と、前記第1圧力よりも低い第2圧力の圧力流体を供給するための第2流体圧回路機構とを設け、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを位置決めし、次いで、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給した状態において、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記第1シリンダ機構に供給し、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを挟持保持し、その後前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体を前記複数の第2爪部材及び前記複数の第1爪部材に作用させて前記薄肉ワークを挟持保持することを特徴とする薄肉ワークのチャッキング方法。 - 前記複数の第1爪部材の挟持保持面は、前記薄肉ワークの外形形状に対応して円弧状に延びており、それらの挟持保持面の一部には、円弧状方向に延びる保持圧力逃し凹部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄肉ワークのチャッキング方法。
- 前記複数の第2爪部材の位置決め面は、前記薄肉ワークの外形形状に対応して円弧状に延びており、それらの位置決め面の一部には、円弧状方向に延びる位置決め圧力逃し凹部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の薄肉ワークのチャッキング方法。
- スピンドルと一体的に回転駆動されるチャック本体、周方向に間隔をおいて配設され且つ径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第1爪部材、前記複数の第1爪部材の間に配設され且つ前記径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第2爪部材を備えたチャック装置を用いて薄肉ワークをチャッキングする薄肉ワークのチャッキング方法であって、
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させるための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させるための第2シリンダ機構を設け、前記第1シリンダ機構に第1圧力の圧力流体を供給するように構成し、また前記第2シリンダ機構に前記第1圧力の圧力流体及び前記第1圧力よりも低い第2圧力の圧力流体を供給するように構成し、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2圧力の圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを位置決めし、次いで、前記第2圧力の圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給した状態において、前記第1圧力の圧力流体を前記第1シリンダ機構に供給し、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを挟持保持し、その後、前記第1圧力の圧力流体を前記第2シリンダ機構に供給し、前記第1圧力の圧力流体を前記複数の第2爪部材及び前記複数の第1爪部材に作用させて前記薄肉ワークを挟持保持することを特徴とする薄肉ワークのチャッキング方法。 - スピンドルと一体的に回転駆動されるチャック本体、周方向に間隔をおいて配設され且つ径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第1爪部材、前記複数の第1爪部材の間に配設され且つ前記径方向に移動自在に前記チャック本体に支持された複数の第2爪部材を備えたチャック装置を用いて薄肉ワークをチャッキングする薄肉ワークのチャッキング方法であって、
前記複数の第1爪部材を前記径方向に移動させて前記薄肉ワークを保持するための第1シリンダ機構を設けるとともに、前記複数の第2爪部材を前記径方向に移動させて前記薄肉ワークを保持するための第2シリンダ機構を設け、
更に、前記第1シリンダ機構に関連して第1流体圧回路機構を設け、前記第1流体圧回路機構からの圧力流体により前記第1シリンダ機構を介して前記複数の第1爪部材に第1挟持保持力を作用させるように構成し、また前記第2シリンダ機構に関連して第2流体圧回路機構を設け、前記第2流体圧回路機構からの圧力流体により前記第2シリンダ機構を介して前記複数の第2爪部材に前記第1挟持保持力及びこの第1挟持圧力よりも小さい第2挟持圧力を作用させるように構成し、
薄肉ワークを保持するときには、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを前記第2挟持保持力でもって位置決めし、次いで、前記薄肉ワークを前記第2挟持保持力で位置決め保持した状態において、前記第1シリンダ機構によって前記複数の第1爪部材を前記径方向内方に移動させて前記薄肉ワークを前記第1挟持保持力でもって挟持保持し、その後、前記薄肉ワークを前記第1挟持保持力で挟持保持した状態において、前記第2シリンダ機構によって前記複数の第2爪部材に作用させて前記薄肉ワークを前記第1挟持保持力で挟持保持することを特徴とする薄肉ワークのチャッキング方法。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113059585A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-02 | 浙江京速机床附件有限公司 | 机械臂夹具 |
CN116276230A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-06-23 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 一种航空飞机制造用三爪转抱爪的设备 |
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- 2015-09-15 JP JP2015181513A patent/JP6552352B2/ja active Active
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