JP2016074952A5 - - Google Patents
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Description
〔１〕
部材の表面に下地金属と貴金属とがめっきされた貴金属めっき品より有価金属を回収する有価金属回収方法において、
前記貴金属めっき品を、塩化第二鉄を含む処理溶液に浸漬させる浸漬工程と、
前記浸漬工程により、下地金属及び部材を溶解して、又は前記下地金属を溶解して、前記部材から剥離した貴金属を、前記処理溶液より分離回収する有価金属分離回収工程とを含む
有価金属回収方法。
〔２〕
前記処理溶液中の塩化第二鉄の濃度が４０質量％〜５２質量％であり、処理溶液の温度が１０℃〜３０℃である〔１〕に記載の有価金属回収方法。
〔３〕
前記処理溶液中の塩化第二鉄の濃度が１０質量％〜３０質量％であり、処理溶液の温度が５０℃〜７０℃である〔１〕に記載の有価金属回収方法。
〔４〕
前記有価金属分離回収工程で貴金属と前記部材とを分離させた後の前記処理溶液を再生処理溶液として、前記浸漬工程で再利用する〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の有価金属回収方法。
〔５〕
更に、前記有価金属分離回収工程で貴金属と前記部材とを分離させた後の前記処理溶液より前記下地金属を回収する下地金属回収工程を含む〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の有価金属回収方法。
部材の表面に下地金属と貴金属とがめっきされた貴金属めっき品より有価金属を回収する有価金属回収方法において、
前記貴金属めっき品を、塩化第二鉄を含む処理溶液に浸漬させる浸漬工程と、
前記浸漬工程により、下地金属及び部材を溶解して、又は前記下地金属を溶解して、前記部材から剥離した貴金属を、前記処理溶液より分離回収する有価金属分離回収工程とを含む
有価金属回収方法。
〔２〕
前記処理溶液中の塩化第二鉄の濃度が４０質量％〜５２質量％であり、処理溶液の温度が１０℃〜３０℃である〔１〕に記載の有価金属回収方法。
〔３〕
前記処理溶液中の塩化第二鉄の濃度が１０質量％〜３０質量％であり、処理溶液の温度が５０℃〜７０℃である〔１〕に記載の有価金属回収方法。
〔４〕
前記有価金属分離回収工程で貴金属と前記部材とを分離させた後の前記処理溶液を再生処理溶液として、前記浸漬工程で再利用する〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の有価金属回収方法。
〔５〕
更に、前記有価金属分離回収工程で貴金属と前記部材とを分離させた後の前記処理溶液より前記下地金属を回収する下地金属回収工程を含む〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の有価金属回収方法。
Claims (5)
- 部材の表面に下地金属と貴金属とがめっきされた貴金属めっき品より有価金属を回収する有価金属回収方法において、
前記貴金属めっき品を、塩化第二鉄を含む処理溶液に浸漬させる浸漬工程と、
前記浸漬工程により、下地金属及び部材を溶解して、又は前記下地金属を溶解して、前記部材から剥離した貴金属を、前記処理溶液より分離回収する有価金属分離回収工程とを含む
有価金属回収方法。 - 前記処理溶液中の塩化第二鉄の濃度が４０質量％〜５２質量％であり、処理溶液の温度が１０℃〜３０℃である請求項１に記載の有価金属回収方法。
- 前記処理溶液中の塩化第二鉄の濃度が１０質量％〜３０質量％であり、処理溶液の温度が５０℃〜７０℃である請求項１に記載の有価金属回収方法。
- 前記有価金属分離回収工程で貴金属と前記部材とを分離させた後の前記処理溶液を再生処理溶液として、前記浸漬工程で再利用する請求項１〜３のいずれか１項に記載の有価金属回収方法。
- 更に、前記有価金属分離回収工程で貴金属と前記部材とを分離させた後の前記処理溶液より前記下地金属を回収する下地金属回収工程を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の有価金属回収方法。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014206606A JP6369834B2 (ja) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | 有価金属回収方法 |
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ID=55950975
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